WO2008081678A1 - 液晶パネル - Google Patents

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WO2008081678A1
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liquid crystal
crystal panel
transparent conductive
pores
crystal layer
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PCT/JP2007/073433
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Yoshitaka Kinoshita
Atsushi Shiraishi
Toshihiko Satou
Hiroyuki Tsukada
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Citizen Holdings Co., Ltd.
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Publication date
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal panel, and more particularly to a liquid crystal panel using a plastic substrate.
  • Liquid crystal display devices made of so-called plastic film substrates have been developed for a long time to take advantage of their properties of light weight and thinness. Recently, attention has been focused on features that are not easily broken, can be bent, and have a high degree of freedom in plane shape, and various applied products have been proposed.
  • Patent Document 1 In a liquid crystal display device in which liquid crystal is sealed between film substrates, it is known to provide a protective film made of a transparent conductive material such as IT ⁇ ⁇ ⁇ to reduce the infiltration of air into the region where the liquid crystal is sealed.
  • a protective film made of a transparent conductive material such as IT ⁇ ⁇ ⁇ to reduce the infiltration of air into the region where the liquid crystal is sealed.
  • ITo transparent conductive material
  • Patent Document 1 a protective layer made of an inorganic transparent conductive material such as ITo having an extremely low air permeability is provided in a non-display area where transparent electrodes of upper and lower film substrates do not face each other.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2 00 0-2 8 4 3 1 0 (FIG. 2) Disclosure of the Invention
  • FIG. 1 is a diagram for explaining the generation of air bubbles in the liquid crystal sealed area.
  • FIG. 1 (a) shows the case where the liquid crystal panel 1 is placed in the high temperature state
  • FIG. 1 (b) shows the case where the liquid crystal panel 1 is placed in the low temperature state.
  • the liquid crystal panel 1 includes an upper layer (inorganic barrier layer, polarizing plate, etc.) 2, a first plastic substrate 3, a seal member 4, a first transparent conductive film 5, a second transparent conductive film 6, a second plastic substrate 7, The lower layer (inorganic barrier layer, polarizing plate, etc.) 8 and the liquid crystal layer 9 enclosed between the first and second plastic substrates.
  • the gas that has intruded into the liquid crystal layer 9 does not form bubbles immediately, but is absorbed by the liquid crystal layer to some extent, so it is considered that no bubbles are generated if the gas is discharged before exceeding the saturation amount.
  • an impact is applied to the liquid crystal panel 1 due to a drop or the like, it may be generated as gas force bubbles absorbed in the liquid crystal layer 9.
  • such gas intrusion into the liquid crystal layer 9 is particularly remarkable in a liquid crystal panel using a plastic substrate.
  • FIG. 2 is a view for explaining a portion where air bubbles are likely to be generated.
  • FIG. 2 (a) shows an example of a front view of the liquid crystal panel 1
  • FIG. 2 (b) shows an example where bubbles are generated as a result of repeating the high temperature state and the low temperature state in the liquid crystal panel 1.
  • the transparent conductive film is etched in the inside of the seal member 4 in order to control the lighting of the First area 10 and a large integration area 11 where the transparent conductive film is left unetched (solid) to secure the display area etc. doing.
  • an object of the present invention is to provide a liquid crystal panel capable of solving the problem that air bubbles are generated in the liquid crystal layer.
  • Another object of the present invention is to provide a liquid crystal panel using a plastic substrate which is less likely to generate air bubbles in a large patterned area.
  • the liquid crystal panel according to the present invention comprises a first plastic substrate, a second plastic substrate, a liquid crystal layer enclosed between the first and second plastic substrates, and a patterned region for driving the liquid crystal layer. And a transparent conductive layer disposed on the first or second plastic substrate, and an opening provided in the patterned area. The gas that has intruded into the liquid crystal layer from the opening is easily discharged, and the liquid crystal layer It was configured to make it difficult to generate air bubbles inside.
  • a liquid crystal panel comprises a first plastic substrate, a second plastic substrate, a liquid crystal layer enclosed between the first and second plastic substrates, and a first or second liquid crystal layer for driving the liquid crystal layer.
  • a transparent conductive layer disposed on a plastic substrate, a spacer disposed between the first and second plastic substrates, and an opening of the transparent conductive layer provided around the spacer. It is characterized by The gas that has entered the liquid crystal layer is easily discharged from the openings provided around the spacer, so that bubbles are less likely to be generated in the liquid crystal layer.
  • a liquid crystal panel according to the present invention comprises a first plastic substrate, a second plastic substrate, a liquid crystal layer enclosed between the first and second plastic substrates, and a first liquid crystal layer patterned to drive the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal panel of the present invention comprises a first plastic substrate, a second plastic substrate, a liquid crystal layer enclosed between the first and second plastic substrates, and a liquid crystal layer for driving the liquid crystal layer. Having an integrated area,
  • a liquid crystal panel comprising a transparent conductive layer placed on a first or second plastic substrate, wherein the surface of the first and second plastic substrate on which the liquid crystal layer is sealed is at least A gas barrier layer is formed, and an opening is provided in the patterned area of the transparent conductive layer.
  • the first and second plastic Preferably, a gas barrier layer is formed on each side of the substrate.
  • the patterned area is preferably larger than a square of about 200 mm square.
  • the opening is preferably smaller than about 100 ⁇ m.
  • the transparent conductive layer of each of the first and second plastic substrates be provided with an opening.
  • liquid crystal panel of the present invention it is preferable to dispose a spacer between the first and second plastic substrates, and to provide an opening of a transparent conductive layer around the spacer.
  • the liquid crystal panel according to the present invention comprises a first plastic substrate, a second plastic substrate, a liquid crystal layer enclosed between the first and second plastic substrates, and a patterned liquid crystal layer for driving the liquid crystal layer.
  • the liquid crystal panel according to the present invention comprises a first plastic substrate, a second plastic substrate, a liquid crystal layer enclosed between the first and second plastic substrates, and a patterned liquid crystal layer for driving the liquid crystal layer.
  • liquid crystal panel it is preferable to provide a transparent conductive layer on each of the first and second plastic substrates, and provide an opening in each of both transparent conductive layers.
  • the first and second plastic It is preferable to dispose a spacer between the substrates and provide an opening of the transparent conductive layer around the spacer.
  • the opening is provided in the large patterned area, the gas can be discharged from the opening and generation of air bubbles in the liquid crystal layer can be prevented.
  • the liquid crystal panel of the present invention is a liquid crystal panel using a flexible substrate such as a plastic film while having gas permeability as well. Since the openings provided on the surface and occupying a relatively large area and passing through the gas in the substrate region made of the transparent electrode material are provided, the state in the liquid crystal layer is gradually changed toward the equilibrium state, and the substrate It has become possible to eliminate the bubbles generated in the overlapping liquid crystal layer.
  • the opening is provided in the large patterned area, the provision of the opening promotes gas absorption to the substrate side, and the gas that has penetrated into the liquid crystal layer from the opening is formed. It becomes easy to discharge and it becomes possible to prevent the generation of air bubbles in the liquid crystal layer.
  • the step of manufacturing the liquid crystal panel is provided with a step of firing the first and second plastic substrates before sealing the liquid crystal layer between the first and second plastic substrates.
  • the gas potentially present in the first and second plastic substrates can be expelled from the openings of the transparent electrode layer to the outside of the substrate.
  • the liquid crystal layer is injected after the liquid crystal layer is injected by reducing the gas potentially existing in the first and second plastic substrates. The absolute amount of gas entering the crystal layer can be reduced.
  • Fig. 1 (a) shows an example of a liquid crystal panel in a high temperature state
  • Fig. 1 () shows an example of a liquid crystal panel in a low temperature state.
  • FIG. 2 (a) is a view showing an example of a front view of the liquid crystal panel
  • FIG. 2 (b) is a view showing an example of the liquid crystal panel in which air bubbles are generated.
  • FIG. 3 (a) is a front view of a display apparatus 100 including a liquid crystal panel 110 according to the present invention
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view of FIG. 3 (a).
  • Fig. 4 (a) shows an example in which a light shielding tape is provided on the display unit 100
  • Fig. 4 (b) is a cross-sectional view of Fig. 4 (a).
  • FIG. 5 (a) shows an example of the arrangement of pores in the first transparent electrode pattern 120
  • Fig. 5 (b) shows the narrowing in the second transparent electrode pattern 1 21 corresponding to Fig. 5 (a).
  • FIG. 5 (c) shows another arrangement of pores in the first transparent electrode pattern 120
  • FIG. 5 (d) shows one in FIG. 5 (c). It is a figure which shows the example of arrangement
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a transverse electric field acting on the pore portion.
  • Fig. 7 (a) is a cross-sectional view of the liquid crystal panel, and
  • Fig. 7 (b) is a perspective view of the spacer.
  • FIG. 8 is a diagram for explaining another method of using the peripheral area.
  • FIG. 9 (a) is a front view of a display device 300 including a liquid crystal panel 310 according to the present invention
  • FIG. 9 (b) is a cross-sectional view of FIG. 9 (a).
  • Fig. 10 (a) is a diagram showing an example in which a light shielding film is provided in the display device 300
  • Fig. 10 (b) is a cross-sectional view of Fig. 10 (a).
  • Figure 1 1 (a) is a front view of a display apparatus 400 including a liquid crystal panel 4 1 0 according to the present invention
  • Figure 1 1 (b) is a cross-sectional view of Figure 1 1 (a) .
  • Fig. 12 (a) is a diagram showing an example in which a light shielding tape is provided on the display device 400
  • Fig. 12 (b) is a cross-sectional view of Fig. 12 (a).
  • FIG. 13 (a) shows an example of arrangement of pores and spacers
  • Fig. 13 (b) shows an example of other arrangement of pores and spacers
  • c) is a figure which shows the further another example of arrangement
  • FIG. 13 (d) is a figure which shows the other example of arrangement
  • FIG. 14 (a) shows another arrangement example of the pores
  • Fig. 14 (b) shows another arrangement example of the pores
  • Fig. 14 (c) shows the pore arrangement.
  • FIG. 14 (d) is a view showing still another example of arrangement of pores.
  • FIG. 3 is a view showing a schematic configuration of a display apparatus 100 including a liquid crystal panel 110 according to the present invention.
  • Figure 3 (a) shows the surface view of the display unit 100
  • Figure 3 (b) shows the A A 'cross section in Figure 3 (a). Note that the scale may be different from the actual one for the sake of explanation.
  • the display unit 1 00 is a liquid crystal panel 1 1 0, a frame
  • Liquid crystal panel 1 1 0 is overlay (outmost layer) 1 0 1, 1st plastic substrate 1 0 2, seal member 1 0 4, 2nd plastic substrate 1 06, spacer disposed in order to maintain a space between the first and second plastic substrates 107, liquid crystal layer enclosed between the first and second plastic substrates and the sealing member 1 It has 0 9 mag.
  • a first transparent electrode pattern 120 and a first alignment film 130 are formed on the first plastic substrate 102, and a second transparent electrode pattern 12 on the second plastic substrate 106.
  • the first and second alignment films 105 are formed.
  • For the liquid crystal layer 109 generally used TN (twisted nematic) liquid crystal or the like is used.
  • the first and second plastic substrates 102 and 106 are flexible and formed of polycarbonate resin having a thickness of 100 m.
  • the first and second plastic substrates 102 and 106 are not limited thereto, and modified acrylic resin, polymethacrylic resin, polyether sulfone resin, polyethylene terephthalate resin, norportene resin, etc.
  • the thickness may also be 50 m to 250 m.
  • the first and second transparent electrode patterns 120 and 121 are formed by sputtering on the first plastic substrates 102 and 106, respectively, to a thickness of about 0.03 / m. It is patterned by depositing a transparent conductive film made of ITO and then removing unnecessary portions by etching.
  • the first and second transparent electrode patterns 120 and 121 have a first patterned area 130 corresponding to the display unit 150, a single character pattern 131 and a graphic pattern 132, etc. And a third patterned area 134 disposed around the first and second areas. Wiring is provided to each patterned area and the like, and a predetermined voltage is applied from a display drive control unit (not shown) of the display device 100. In FIG. Has omitted them.
  • the LCD panel 1 1 0 It is assumed that the first and second transparent electrode patterns 1 20 and 1 2 1 are patterned in the same shape. Here, any one of the first and second transparent electrode patterns 120 and 121 may remain unpatterned. Furthermore, in FIG. 3 (a), the pattern described in the second patterned area 133 is an example, and other shapes and patterns in the form of a matrix may be provided.
  • the liquid crystal layer is configured to switch between the transmission mode and the non-transmission mode by applying a predetermined voltage between the first and second transparent electrode patterns.
  • the liquid crystal layer 100 of that portion is switched to the transmissive mode and is disposed behind the liquid crystal panel 110.
  • the display contents of the display unit 150 can be visually recognized.
  • the liquid crystal layer 100 in that portion is in the transmissive mode or the non-transmissive mode. And the shape of the character, figure, etc. is displayed for visual recognition.
  • Fig. 4 is a diagram showing an example in which a light shielding tape is provided on the display unit 100.
  • Fig. 4 (a) shows a surface view of the display unit 100
  • Fig. 4 (b) is in Fig. 4 (a).
  • AA 'cross section is shown. Note that the scale may be different from the actual one for the sake of explanation.
  • the seal member 4 is omitted for convenience.
  • the light shielding tape 160 was attached onto the overlayer 110 of the liquid crystal panel 110 so as to cover the periphery (parting off part) of the liquid crystal panel 110 which does not substantially contribute to display and operation.
  • the first patterning is usually a region where the transparent conductive film is left unetched (a region where the transparent conductive film is solid and there is almost no gap).
  • gas penetration is infrequent, but once it has penetrated, it is difficult to be discharged and gas bubbles are likely to be generated. If air bubbles are generated in this area, it is not preferable because the air bubbles cause a clear display failure, for example, when the display content of the display unit 150 is transmitted.
  • a hole 14 1 is provided as an opening in the entire first patterned area 130 to facilitate discharge of the gas that has intruded into the liquid crystal layer 100 through the hole 14 1.
  • Figure 3 (a) shows a partially enlarged portion 140 of the first patterned area 130.
  • the transparent conductive film is provided with a plurality of pores 141 of diameter R.
  • the diameter R of the pore 14 1 is 10 m
  • the diameter of the pore is preferably selected in the range of 5 0; 3 ⁇ 4 m ⁇ 0. It is possible. Since the pore size of about 100 0 m can be recognized by the human eye, the upper limit of the pore diameter R was set to 5 0 im.
  • the lower limit of the diameter R is defined as 0.1 m which can be exposed by a stepper exposure or the like.
  • the fine holes 114 for gas discharge provided in the first patterned area 130 need not have a circular shape, but may have an opening having a polygonal shape, a slit shape or the like. However, it is preferable that the size and shape be unrecognizable to the human eye.
  • the third patterned area 134 is a surrounding area of the first patterned area 130 and is a parting portion hidden behind the light shielding seal 160. Therefore, the liquid crystal layer 10 9 corresponding to this part is omitted. Even if bubbles are generated, it is likely that this will not cause any major problems. However, since it is adjacent to the first patterned area 130, the third patterned area 1
  • the possibility of the gas being accumulated in the first patterned area 130 decreases. Therefore, in the third patterned area 134, as in the first patterned area 130, the pores 1 as a whole are formed.
  • Figure 3 (a) shows the third patterned area 1 34 partially enlarged portion 1 42.
  • the diameter and the like of the pores 14 3 are the same as in the case of the first polarization region 130.
  • the generally visible pixel size ie, the patterned area
  • the area made of the transparent electrode material narrower than this is a wiring or the like, and is adjacent to the area without the transparent electrode material in plan. Therefore, the air bubbles generated here can move to the substrate support through the gap of the area made of the transparent electrode material. In general, air bubbles of about 100 m in diameter often cause appearance problems.
  • the opening may be provided if the patterned area is larger than a square of approximately 200 m square.
  • the display defect causing the appearance problem is approximately 10 0 / im in diameter, it is preferable to make the opening smaller than a square of approximately 100 m square.
  • the minimum size depends on the performance of the manufacturing equipment but may be a few / zm.
  • the opening diameter is small, it is preferable to increase the number of openings.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the arrangement of pores.
  • Figures 5 (a) and (b) show examples of the arrangement of pores in the liquid crystal panel 110, and Figures 5 (c) and (d) show other examples of the arrangement of the pores.
  • FIG. 5 (a) shows an example of the arrangement of the pores 114 provided in the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first patterned area 130.
  • FIG. 5 (b) shows an arrangement example of the pores 146 provided in the second transparent electrode pattern 1 2 1 corresponding to the first patterned area 130.
  • the positions of the pores are arranged so as to completely face each other in the first and second transparent electrode patterns. Since the voltage can not be accurately applied to the liquid crystal layer 10 9 in the portion where the pores are present, it is not possible to perform switching control of the transmission mode and the non-transmission mode of the liquid crystal layer 1 0 9. Therefore, in order to minimize uncontrollable portions, the pores are disposed so as to completely face each other in the first and second transparent electrode patterns 120 and 121.
  • FIG. 5 (c) shows an arrangement example of the pores 14 1 provided in the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first patterned area 130 in another liquid crystal panel.
  • FIG. 5 (d) shows an example of arrangement of the pores 14 provided in the second transparent electrode pattern 1 2 1 corresponding to the first patterned area 1 3 0 in another liquid crystal panel.
  • the positions of the pores are the first and second transparent electrode putters. Are arranged so as not to face each other. The diameter is in the pore
  • the pores are provided in both of the first and second transparent electrode patterns 120 and 121, it is also possible to provide the pores on only one side.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining a transverse electric field acting on the pore portion. It corresponds to the first patterned area 130. Between the pore 14 1 provided in the first transparent electrode pattern 120 and the second transparent electrode pattern 1 21 opposed to the pore 14 1 In the figure, a transverse electric field such as an electric force line as shown by 2 0 1 is generated, and even if there are pores 1 4 1, the transmission mode and non-transmission of the liquid crystal layer 1 0 9 in this portion It becomes possible to perform mode switching control.
  • a pore 14 6 provided in the second transparent electrode pattern 12 1 corresponding to the first patterned area 130 and a first transparent electrode pattern 1 opposed to the pore 14 6 A transverse electric field such as an electric field line as indicated by 202 in the figure is generated between 20 and 20, and even if there are pores 146, the transmission of this portion of the liquid crystal layer 100 is performed. It becomes possible to perform switching control of the mode and the non-transparent mode.
  • FIG. 7 is a view showing still another example of arrangement of pores.
  • Figure 7 (a) shows a cross-sectional view of the liquid crystal panel
  • Figure 7 (b) shows a perspective view of the spacer.
  • the portion provided with pores (in particular, the diameter R of the pores is 1 In the case of 0 m to 50 m), since the voltage can not be applied accurately to the liquid crystal layer 100, switching control of the transmission mode and the non-transmission mode of the liquid crystal layer 100 can not be performed.
  • a plurality of spacers 107 are provided in order to maintain the thickness between the plastic substrates. It is difficult to contribute to the switching control of the transparent mode and the non-transparent mode. Therefore, in the example of Fig. 7, the pore is provided around the spacer 107, and the spacer is arranged in the pore.
  • the shape of the pore itself is a donut shape, but the shape of the pore does not have to be limited to a donut shape, and may be another shape.
  • the first transparent electrode is provided in the pores 14 6 provided in the second transparent electrode pattern 1 2 1 corresponding to the first patterned area 130.
  • a spacer 1 0 7 was placed so as to be bonded to the electrode pattern 1 2 0 and the first plastic substrate 1 0 6. With such a configuration, it is possible to effectively use the vicinity of the spacer 107, which was originally difficult to use while being discharged from the pores 146.
  • the first transparent electrode patterns 120 and 102 bonded to the spacer 107 are omitted.
  • the first transparent electrode pattern 120 is provided with pores
  • the second transparent electrode pattern 12 1 can be similarly provided with pores.
  • pores are provided in the third patterned area 134 which is an area around the first patterned area 130.
  • an area 180 for discharging the air bubbles is disposed in the peripheral area of the first patterned area 130.
  • dummy transparent electrode films 170 and 170 were provided in part of the area 180.
  • the gas 190 which has intruded into the liquid crystal layer 109 has the property of easily moving to a large cell gap (size between substrates) in the liquid crystal layer 100. Therefore, if a region 180 having a portion having neither a transparent conductive film nor a directional film is disposed around the first passivation region 130, the gas that has penetrated into the liquid crystal layer 100 is disposed.
  • FIG. 8 can be used in place of the third patterned area 134 of the liquid crystal panel 110 shown in FIGS. 3 and 4.
  • FIG. 9 is a view showing a schematic configuration of another display device 300 including the other liquid crystal panel 310 according to the present invention.
  • Figure 9 (a) shows the surface view of the display unit 300
  • Figure 9 (b) shows the A A 'cross section in Figure 9 (a). Note that the scale may be different from the actual one for the sake of explanation.
  • the same components as in FIG. 3 are assigned the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted.
  • the difference between the liquid crystal panel 310 shown in FIG. 9 and the liquid crystal panel 110 shown in FIG. 3 is only that the liquid crystal panel 310 shown in FIG. 9 has a gas barrier layer. That is, the first gas barrier layer 301 on the viewing side of the first plastic substrate 102 of the liquid crystal panel 310, and the second gas barrier layer 300 on the liquid crystal layer 100 side of the first plastic substrate 102.
  • a third gas barrier layer 303 is provided on the liquid crystal layer 100 side of the second plastic substrate 106, and a fourth gas barrier layer is provided on the display unit 150 side of the second plastic substrate 106. 3 0 4 are provided.
  • the gas barrier layer is a first plastic substrate 10 2 and a second bra Although it is formed on both sides of the plastic substrate 106, it is sufficient to form only the gas barrier layers 302 and 303 only on the surface on the liquid crystal layer 109 side, that is, the inner surface. Is obtained.
  • the liquid crystal layer is configured to switch between the transmission mode and the non-transmission mode by applying a predetermined voltage between the first, second and third transparent electrode patterns. , It is the same as liquid crystal panel 110.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example in which a light shielding tape is provided in the display device 300.
  • Fig. 10 (a) shows a surface view of the display device 300
  • Fig. 10 (b) shows an A A 'sectional view in Fig. 10 (a).
  • the scale may be different from the actual one for the sake of explanation.
  • the seal member 4 is omitted for convenience.
  • a light shielding tape 160 is pasted onto the overlayer 101 of the liquid crystal panel 310 so as to cover the periphery (parting off part) of the liquid crystal panel 310 which does not substantially contribute to display or operation Is the same as the example shown in FIG.
  • gas barrier layers 301 to 304 used for the liquid crystal panel 310 will be described.
  • any liquid crystal layer of an inorganic material and an organic material can be used for the liquid crystal panel 310.
  • the thickness of the gas barrier layer is set to about several hundred on-density to prevent damage to the gas barrier layer by bending if it is an inorganic material. This is about 1 to 10 nm, which is generally said to have sufficient gas barrier capacity, and can not be said to be sufficient to shut off gas penetration into the substrate.
  • the gas The gas layer is effective but the gas permeability is not so small.
  • a small amount of gas passes between the liquid crystal layer and the flexible substrate.
  • no bubbles are generated in the liquid crystal layer when the gas concentration in the liquid crystal layer and the gas concentration of the substrate support are in equilibrium with each other, so the bubbles generated due to temperature rise or impact are The part is dissolved in the liquid crystal layer, and when the transparent conductive film layer in the patterned area is wide, it is absorbed by the substrate through the opening of the transparent conductive film layer.
  • the gas permeability of the gas barrier layer is not so small, the gas is allowed to pass from the liquid crystal layer side to the substrate to the extent that it is slow but not long-lasting. Similarly, it goes to thermal equilibrium smoothly between the atmosphere and the substrate.
  • the gas barrier layers 301 to 304 used for the liquid crystal panel 310 function to moderate gas exchange.
  • the gas barrier layers 301 to 304 for example, when the substrate support material is deformed temporarily and it is easy to eject gas, the gas rapidly flows into the liquid crystal layer from the substrate side. It also has the function of reducing the movement of gas to the liquid crystal layer and preventing the generation of air bubbles.
  • the function of preventing the generation of air bubbles in the liquid crystal panel 310 according to the present invention is the same as that of the liquid crystal panel 110 described above, and thus the description thereof is omitted here.
  • the arrangement example of the pores 14 1 and 14 6 in the liquid crystal panel 310 is the same as that shown in FIGS. 5 (a) and (b).
  • the pores 14 1 and 14 6 in the liquid crystal panel 310 can be arranged as shown in FIGS. 5 (c) and (d).
  • the transverse electric field acting on the pore portion is also as described in FIG.
  • it may be configured to provide a pore around the spacer 107.
  • the shape of the pore is a donut shape, the shape of the pore does not have to be limited to a donut shape, and may be another shape.
  • FIG. 11 is a diagram showing a schematic configuration of still another display device 400 including still another liquid crystal panel 410 according to the present invention.
  • Figure 1 1 (a) shows the surface view of the display device 400
  • Figure 1 1 (b) shows the AA 'cross section in Figure 1 1 (a). Please note that the scale may be different from the actual one for the sake of explanation.
  • the liquid crystal layer is configured to be switched between the transmission mode and the non-transmission mode by applying a predetermined voltage between the first and second transparent electrode patterns. Same as liquid crystal panel 110.
  • FIG. 12 is a diagram showing an example in which a light shielding tape is provided in the display device 400.
  • Fig.12 (a) shows the surface view of the display device 400
  • Fig.12 (b) shows the AA 'sectional view in Fig.12 (a).
  • the seal member 4 is omitted for convenience. The point that the light shielding tape 1 6 0 is pasted on the overlay 1 0 1 of the liquid crystal panel 4 1 0 so as to cover the periphery (parting off part) of the liquid crystal panel 4 1 0 that does not substantially contribute to display or operation Same as the example shown in Figure 4 is there.
  • the function of preventing the generation of air bubbles in the liquid crystal panel 410 according to the present invention is the same as that of the liquid crystal panel 110 described above, and thus the description thereof is omitted here.
  • Figure 1 1 (a) shows a partially enlarged portion 4 2 2 of the third patterned area 1 3 4.
  • the diameter and the like of the pores 42 3 are the same as in the case of the first patterned region 130.
  • the third patterned area 134 it is more preferable to provide larger pores because it is an area that does not contribute to display.
  • the pores 4 2 1 which are the opening portions of the first patterned area 130 in a random arrangement, it is an optical which does not generate interference fringes regardless of the light emission periodicity of the display placed behind it. It has become possible to function as a Shadoi. .
  • FIG. 13 is a view showing an arrangement example of pores.
  • Fig. 13 (a) shows an example of the arrangement of the pores 421 and the spacers 1107 provided in the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first patterned area 130.
  • the positions of the fine 4 21 holes are not randomly placed at monotonous pitch intervals, but randomly placed.
  • FIG. 1 3 (b) shows another example of the arrangement of the pores 4 2 1 and the spacers 1 0 7 provided in the first transparent electrode pattern 1 2 0 corresponding to the first patterned area 1 3 0 ing.
  • the positions of the pores 42 1 and the spacers 1 0 7 are randomly placed without being placed at monotonous pitch intervals.
  • the pore 4 2 It has become possible to prevent interference fringes generated by matching the periodicity of 1 and spacer 107 with the emission periodicity of the display placed behind.
  • the arrangement example shown in FIG. 13 (b) can be used in the liquid crystal panel 410 instead of the arrangement example shown in FIG. 13 (a).
  • Fig. 13 (c) shows still another arrangement example of the pores 4 21 and the spacers 1 0 7 provided in the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first patterned area 130. It shows. As shown in Fig. 13 (c), there are two types of shapes of the pores 4 2 1 and the positions are randomly arranged without being arranged at monotonous pitch intervals. With such a configuration, interference fringes generated by matching the periodicity of the rising unevenness of the liquid crystal layer at the time of lighting in the vicinity of the pore and the light emission periodicity of the display placed behind are further prevented. It was possible.
  • the arrangement example shown in FIG. 13 (c) can be used in the liquid crystal panel 410 instead of the arrangement example shown in FIG. 13 (a).
  • Fig. 13 (d) shows the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first turn-turned area 130, and the other pores and the spacer 110 provided in the first 120. Shows an arrangement example of As shown in FIG. 1 3 (d), the spacers 1 0 7 are placed in the pores 4 2 1 provided in the first transparent electrode pattern 1 2 0 corresponding to the first patterned area 130. Placed. Such a configuration makes it possible to effectively use the vicinity of the spacer 107, which was originally difficult to use in addition to discharging the gas from the pores 421. .
  • the arrangement example shown in Figure 1 3 (d) is shown in Figure 1 3 (a).
  • the liquid crystal panel 410 can be used instead of the arrangement example shown in the above.
  • the first transparent electrode pattern on the first plastic substrate is provided with the pores, but the second transparent substrate on the second plastic substrate is provided.
  • Provide similar pores in the 3 ⁇ 4 pole pattern Is also possible.
  • pores may be provided in both the first transparent electrode pattern and the second transparent electrode pattern.
  • making the shape type plural or irregularly arrange the pores only provides the pores for one of the transparent electrode patterns. It is more effective.
  • the transverse electric field acting on the pore portion is as described above.
  • the same spacer as used in the liquid crystal panel 110 can be used.
  • FIG. 14 is a diagram showing an example of arrangement of other pores.
  • FIG. 14 (a) shows another arrangement example of the pores provided in the first transparent electrode pattern 1 20 corresponding to the first patterned area 130.
  • the arrangement example shown in FIG. 14 (a) can be used in the liquid crystal panel 410 instead of the arrangement example shown in FIG. 13 (a).
  • the spacer 107 is not shown.
  • the force spacer 107 can be randomly or periodically arranged as appropriate.
  • the long groove-like pores 500 are arranged on the first transparent electrode pattern 120 at predetermined intervals. Further, the length in the longitudinal direction of the long groove-like pore 500 can be set as appropriate. Even in the example shown in FIG. 14 (a), since the gas that has entered the liquid crystal layer 100 can be discharged from the pores 500, the liquid crystal panel with little gas accumulation and the generation of bubbles is prevented. It is possible to configure 1 0.
  • Figure 1.4 (b) shows still another example of the arrangement of the pores provided in the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first patterned area 130.
  • the arrangement example shown in FIG. 14 (b) can be used in the liquid crystal panel 410 instead of the arrangement example shown in FIG. 13 (a).
  • the spacer 1 0 7 is not shown in FIG. 1 4 (b)
  • the spacer 1 0 7 can be randomly or periodically arranged as appropriate.
  • Figure 1 4 (b In the example shown in the above, long groove-like pores 500 are arranged on the first transparent electrode pattern 120 at fixed intervals. Further, the length in the lengthwise direction of the long groove-like pore 500 can be set as appropriate. Even in the example shown in FIG. 14 (4), since the gas that has entered the liquid crystal layer 100 can be discharged from the pores 500, there is little gas accumulation, and the liquid crystal panel 4 prevents generation of bubbles. It is possible to configure 0.
  • FIG. 14 (c) shows still another arrangement example of the pores provided in the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first patterned area 130.
  • the arrangement example shown in FIG. 14 (c) can be used in the liquid crystal panel 410 instead of the arrangement example shown in FIG. 13 (a).
  • the spacer 1 0 7 is not shown in FIG. 1 4 (c)
  • the spacer 1 0 7 can be randomly or periodically arranged as appropriate.
  • the long groove-like pores 500 arranged at predetermined intervals and the rectangular pores 501 arranged between the long groove-like pores 500 are provided. It is disposed on the first transparent electrode pattern 120. Further, the longitudinal length of the long groove-like pore 500 and the size of the rectangular pore 501 can be set as appropriate. Even in the example shown in FIG. 14 (c), since the gas that has entered the liquid crystal layer 100 can be discharged from the pores 500 and 501, the amount of gas accumulation is small and generation of bubbles is prevented. It becomes possible to configure the liquid crystal panel 410.
  • FIG. 14 (d) shows still another example of arrangement of the pores provided in the first transparent electrode pattern 120 corresponding to the first patterned area 130.
  • the arrangement example shown in FIG. 14 (d) can be used in the liquid crystal panel 410 instead of the arrangement example shown in FIG. 13 (a).
  • the spacer 1 0 7 is not shown in FIG. 1 4 (d)
  • the spacer 1 0 7 can be randomly or periodically arranged as appropriate.
  • the non-linear pores 500 2 arranged at predetermined intervals are
  • the first transparent electrode patterns 120 are arranged at predetermined intervals.
  • the length and size of the non-linear pore 52 can be set as appropriate. Even in the example shown in FIG. 14 (d), since the gas that has entered the liquid crystal layer 100 can be discharged from the pores 52 2, the liquid crystal panel has a small amount of gas storage and prevents the generation of bubbles. It becomes possible to configure 4 1 0.

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Abstract

本発明は、液晶層内に気泡が発生するという問題を解消することを可能とする液晶パネルを提供することを目的とする。第１プラスチック基板と、第２プラスチック基板と、第１及び第２プラスチック基板間に封入された液晶層と、液晶層を駆動するためにパターン化された領域を有し且つ第１又は第２プラスチック基板上に配置された透明導電層と、透明導電層のパターン化された領域に設けられた開口部を有することを特徴とする液晶パネル。

Description

明 細 書 液晶パネル 技術分野
本発明は、 液晶パネルに関し、 特にプラスチック基板を用いた液 晶パネルに関する。 背景技術
いわゆるプラスチックフィルム基板からなる液晶表示素子は、 軽 量で薄いという性質を活かすべく、 以前から開発が行われている。 最近では、 割れにくい、 曲げられる、 平面形状の自由度が高い、 と いう特徴にも注目が集まるようになり様々な応用製品が提案される ようになった。
フィルム基板間に液晶が封入された液晶表示装置において、 液晶 が封入された領域内への空気の侵入を低減するために I T〇等の透 明導電材料からなる保護膜を設けることが知られている （例えば、 特許文献 1 ) 。 特許文献 1 に記載される液晶表示装置では、 上下の フィルム基板の透明電極同士が対向しない非表示領域に空気透過率 の極めて低い I T oなどの無機系の透明な導電材料からなる保護層 を設けることによって、 フィルム基板からの空気の侵入を低減させ 、 気泡による表示不良を抑えようとしていた。
特許文献 1 ： 特開 2 0 0 0 — 2 8 4 3 1 0号公報 （第 2図） 発明の開示
図 1 は、 液晶封入領域での気泡の発生を説明するための図である 図 1 ( a ) は液晶パネル 1が高温状態に置かれた場合を示し、 図 1 ( b ) は液晶パネル 1が低温状態に置かれた場合を示している。 液晶パネル 1は、 上部層 （無機バリア層、 偏光板等） 2、 第 1 プ ラスチック基板 3、 シール部材 4、 第 1透明導電膜 5、 第 2透明導 電膜 6、 第 2プラスチック基板 7、 下部層 （無機バリア層、 偏光板 等） 8、 及び第 1及び第 2プラスチック基板間に封入された液晶層 9等から構成される。
液晶パネル 1が高温状態に置かれると、 第 1及び第 2プラスチッ ク基板 3、 7等を介して、 ガスが透明導電膜の隙間から液晶層 9へ 侵入する （図 1 ( a ) 参照） 。 また、 液晶パネル 1が低温状態に戻 ると、 液晶層 9へ侵入したガスは、 透明導電膜の隙間から第 1及び 第 2プラスチック基板 3 、 7等を介して、 液晶層 9外へ排出される (図 1 ( b ) 参照） 。 通常、 液晶パネル 1が、 高温状態と低温状態 を繰り返す場合、 図 1 ( a ) 及び （b ) に示すようなガスの移動が 生じているものと推測される。 なお、 液晶層 9内に侵入したガスは 、 直ぐには気泡とはならず、 ある程度は液晶層に吸収されるので、 飽和量を超える前に排出されれば気泡は発生しないものと考えられ る。 ただし、 液晶パネル 1 に落下などによる衝撃が加わった場合に は、 液晶層 9内に吸収されていたガス力 気泡となって発生するこ とがある。 また、 このような液晶層 9へのガスの侵入は、 プラスチ ック基板を用いた液晶パネルに特に顕著である。
図 2は、 気泡が発生しやすい箇所を説明するための図である。 図 2 ( a ) は液晶パネル 1の正面図の一例を示し、 図 2 ( b ) は 液晶パネル 1 において高温状態と低温状態を繰り返した結果、 気泡 が発生した例を示す図である。
図 2に示す液晶パネル 1では、 シール部材 4の内部に、 キャラク ター、 テンキー等の点灯制御のために、 透明導電膜がエッチングさ れた第 1の領域 1 0 と、 表示領域を確保する等のために、 透明導電 膜がエッチングされずに （ベタのままで） 残こされている大きなパ 夕一ン化領域 1 1 を有している。
図 1 ( a ) 及び （ b ) で説明したように、 液晶パネル 1が高温状 態となると透明導電膜の隙間からガスが液晶層に侵入し、 液晶パネ ル 1が低温状態に戻ると透明導電膜の隙間からガスが排出される。 したがって、 第 1の領域 1 0のように、 透明導電膜がエッチングさ れている領域 （透明導電膜の隙間が多い領域） では、 ガスが侵入し 易いが、 同時に排出しやすく、 第 1の領域 1 0における液晶層 9 に 気泡が長期間滞留する可能性は低い。
しかしながら、 図 2 ( a ) に示す大きなパターン化領域 1 1のよ うに、 透明導電膜がエッチングされずに残されている領域 （透明導 電膜がベタ状態で隙間がほとんど無い領域） では、 ガスの侵入は頻 繁ではないが、 一旦ガスが侵入すると排出されにく く、 ガスによる 気泡 1 2が発生しやすくなる （図 2 ( b ) 参照） という問題があつ た。
そこで、 本発明は、 液晶層内に気泡が発生するという問題を解消 することを可能とする液晶パネルを提供することを目的とする。
また、 本発明は、 大きなパターン化領域に気泡を発生しにく くす る、 プラスチック基板を利用した液晶パネルを提供することを目的 とする。
本発明に係る液晶パネルは、 第 1 プラスチック基板と、 第 2ブラ スチック基板と、 第 1及び第 2プラスチック基板間に封入された液 晶層と、 液晶層を駆動するためにパターン化された領域を有する前 記第 1又は第 2プラスチック基板上に配置された透明導電層と、 パ ターン化された領域内に設けられた開口部を有することを特徴とす る。 開口部から液晶層内に侵入したガスを排出され易く し、 液晶層 内に気泡が発生しにく くなるように構成した。
本発明に係る液晶パネルは、 第 1 プラスチック基板と、 第 2ブラ スチック基板と、 第 1及び第 2プラスチック基板間に封入された液 晶層と、 液晶層を駆動するために第 1又は第 2プラスチック基板上 に配置された透明導電層と、 第 1及び第 2プラスチック基板間に配 置されたスぺ一ザと、 スぺーサの周囲に設けられた前記透明導電層 の開口部を有することを特徴とする。 スぺーサの周囲に設けられた 開口部にから液晶層内に侵入したガスを排出され易く し、 液晶層内 に気泡が発生しにく くなるように構成した。
本発明に係る液晶パネルは、 第 1プラスチック基板と、 第 2ブラ スチック基板と、 第 1及び第 2プラスチック基板間に封入された液 晶層と、 液晶層を駆動するためにパターン化された第 1領域を有す る第 1 プラスチック基板上に配置された第 1透明導電層と、 液晶層 を駆動するためにパターン化された第 2領域を有する第 2プラスチ ック基板上に配置された第 2透明導電層と、 パターン化された第 1 領域及び第 2領域内に設けられた開口部を有することを特 とする 。 開口部にから液晶層内に侵入したガスを排出され易く し、 液晶層 内に気泡が発生しにく くなるように構成した。
本発明の液晶パネルは、 第 1プラスチック基板と、 第 2プラスチ ック基板と、 第 1及び第 2プラスナック基板間に封入された液晶層 と 、 液晶層を駆動するために、 パ夕一ン化された領域を有する、 第
1又は第 2ブラスチック基板上に酉己置された透明導電層とを備えた 液晶パネルであつて、 第 1および第 2のプラスチック基板における 小なく とも液晶層を封入している側の面には、 ガスバリァ層が形成 され、 透明導電層のパターン化された領域内に開口部を設けること を特徴とする。
さらに、 本発明の液晶パネルでは、 第 1および第 2のプラスチッ ク基板におけるそれぞれ両面に、 ガスバリア層が形成されているこ とが好ましい。
さらに、 本発明の液晶パネルでは、 パターン化された領域は約 2 0 0 i m角の正方形より大きいことが好ましい。
さらに、 本発明の液晶パネルでは、 開口部が約 1 0 0 ^ mより小 さいことが好ましい。
さらに、 本発明の液晶パネルでは、 第 1及び第 2プラスチック基 板のそれぞれ両方の透明導電層に開口部を設けたことが好ましい。
さらに、 本発明の液晶パネルでは、 第 1及び第 2プラスチック基 板間にスぺーサを配置し、 前記スぺーザの周囲に透明導電層の開口 部を設けることが好ましい。
本発明に係る液晶パネルは、 第 1プラスチック基板と、 第 2ブラ スチック基板と、 第 1及び第 2プラスチック基板間に封入された液 晶層と、 液晶層を駆動するために、 パターン化された領域を有する 、 第 1又は第 2プラスチック基板上に配置された透明導電層とを備 えた液晶パネルであって、 パターン化された領域内に複数の開口部 を設け、 複数の開口部の形状が複数の種類あることを特徴とする。 本発明に係る液晶パネルは、 第 1プラスチック基板と、 第 2ブラ スチック基板と、 第 1及び第 2プラスチック基板間に封入された液 晶層と、 液晶層を駆動するために、 パターン化された領域を有する 、 第 1又は第 2プラスチック基板上に配置された透明導電層とを備 えた液晶パネルであつて、 パターン化された領域内に複数の開口部 を設け、 開口部の位置が不規則であることを特徴とする。
さらに、 本発明に係る液晶パネルでは、 第 1及び第 2プラスチッ ク基板のそれぞれ両方に透明導電層を設け、 各々の両方の透明導電 層に開口部を設けることが好ましい。
さらに、 本発明に係る液晶パネルでは、 第 1及び第 2プラスチッ ク基板間にスぺーサを配置し、 スぺ一ザの周囲に透明導電層の開口 部を設けることが好ましい。
本発明に係る液晶パネルでは、 大きなパターン化領域内に開口部 を設けたので、 開口部からガスが排出され、 液晶層内に気泡が発生 することを防止することが可能となった。
本発明の液晶パネルは、 プラスチックフィルムなど可撓性がある 一方でガス透過性も持っている基板を使った液晶パネルであっても 、 ガス透過率がそれほど小さくないガスバリァ層を基板支持材の両 面に設け且つ比較的広い領域を占め透明電極材料からなるベ夕領域 にガスを通過させる開口を設けたので、 液晶層内の状態を平衡状態 に向かって緩やかに変化させ、 ベ夕領域と平面的に重なる液晶層内 に発生した気泡を消滅させることが可能となった。
本発明に係る液晶パネルでは、 大きなパターン化領域内に開口部 を設けたので、 開口部を設けることで基板側へのガス吸収を促進し て、 開口部にから液晶層内に侵入したガスを排出され易く し、 液晶 層内に気泡の発生を防ぐことが可能となった。
本発明に係る液晶パネルでは、 開口部の配置を不規則に、 ランダ ム配置にしたことによって、 電極や開口部の背後に配置されるカラ 一フィル夕等の周期性と関係によって発生する干渉縞の発生を抑え ることが可能となった。
透明導電層に開口部を設けることによって、 液晶パネルを製造す る工程において、 第 1及び第 2プラスチック基板間に液晶層を封入 する前に、 第 1及び第 2プラスチック基板を焼成する工程を設けれ ば、 第 1及び第 2プラスチック基板内に潜在的に存在していたガス を透明電極層の開口部から基板外へ追い出すことも可能となる。 こ のように、 第 1及び第 2プラスチック基板内に潜在的に存在してい たガスを少なく しておく ことによって、 液晶層を注入した後も、 液 晶層内へ進入するガスの絶対量を減らすことができる。 図面の簡単な説明
図 1 ( a) は高温状態の液晶パネルの例を示す図であり、 図 1 ( ) は低温状態の液晶パネルの例を示す図である。
図 2 ( a ) は液晶パネルの正面図の一例を示す図であり、 図 2 ( b ) は気泡が発生した液晶パネルの例を示す図である。
図 3 ( a) は本発明に係る液晶パネル 1 1 0 を含む表示装置 1 0 0の正面図を示す図であり、 図 3 ( b ) は図 3 ( a ) の断面図であ る。
図 4 ( a) は表示装置 1 0 0に遮光テープを設けた例を示す図で あり、 図 4 ( b ) は図 4 ( a ) の断面図である。
図 5 ( a) は第 1透明電極パターン 1 2 0 における細孔の配置例 を示す図であり、 図 5 (b) は図 5 ( a) に対応した第 2透明電極 パターン 1 2 1 における細孔の配置例を示す図であり、 図 5 ( c ) は第 1透明電極パターン 1 2 0 における細孔の他の配置例を示す図 であり、 図 5 ( d ) は図 5 ( c ) に対応した第 2透明電極パターン 1 2 1における細孔の配置例を示す図である。
図 6は、 細孔部分に作用する横電界を説明するための図である。 図 7 ( a ) は液晶パネルの断面図であり、 図 7 ( b ) はスぺーサ の斜視図である。
図 8は、 周辺領域の他の利用方法を説明するための図である。 図 9 ( a ) は本発明に係る液晶パネル 3 1 0を含む表示装置 3 0 0の正面図を示す図であり、 図 9 ( b ) は図 9 ( a ) の断面図であ る。
図 1 0 ( a ) は表示装置 3 0 0に遮光テ一プを設けた例を示す図 であり、 図 1 0 ( b) は図 1 0 ( a ) の断面図である。 図 1 1 ( a) は本発明に係る液晶パネル 4 1 0を含む表示装置 4 0 0の正面図を示す図であり、 図 1 1 (b) は図 1 1 ( a ) の断面 図である。
図 1 2 ( a ) は表示装置 4 0 0に遮光テープを設けた例を示す図 であり、 図 1 2 ( b ) は図 1 2 ( a ) の断面図である。
図 1 3 ( a ) は細孔とスぺーザの配置例を示す図であり、 図 1 3 ( b ) は細孔とスぺーサの他の配置例を示す図であり、 図 1 3 ( c ) は細孔とスぺーサの更に他の配置例を示す図であり、 図 1 3 ( d ) は細孔とスぺーサの更に他の配置例を示す図である。
図 1 4 ( a) は細孔の他の配置例を示す図であり、 図 1 4 ( b ) は細孔の更に他の配置例を示す図であり、 図 1 4 ( c ) は細孔の更 に他の配置例を示す図であり、 図 1 4 ( d ) は細孔の更に他の配置 例を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下図面を参照して、 本発明に係る液晶パネルについて説明する 図 3は、 本発明に係る液晶パネル 1 1 0を含む表示装置 1 0 0の 概要構成を示す図である。
図 3 ( a ) は表示装置 1 0 0の表面図を示し、 図 3 (b ) は図 3 ( a ) における A A '断面図を示している。 なお、 説明のために、 縮尺が実際と異なる場合がある点に留意されたい。
図 3 に示すように、 表示装置 1 0 0は、 液晶パネル 1 1 0、 枠体
1 1 1、 液晶パネル 1 1 0 と枠体 1 1 1 を接着させるための接着層
1 1 2、 表示部 1 5 0等から構成されている。
液晶パネル 1 1 0は、 オーバーレイ （最外層） 1 0 1、 第 1ブラ スチック基板 1 0 2、 シール部材 1 0 4、 第 2プラスチック基板 1 0 6、 第 1及び第 2プラスチック基板間の間隔を保持するために複 数配置されたスぺーサ 1 0 7、 第 1及び第 2プラスチック基板とシ 一ル部材間に封入された液晶層 1 0 9等を有している。 また、 第 1 プラスチック基板 1 0 2上には第 1透明電極パターン 1 2 0及び第 1 の配向膜 1 0 3が形成され、 第 2プラスチック基板 1 0 6上には 第 2透明電極パターン 1 2 1及び第 2の配向膜 1 0 5が形成されて いる。 液晶層 1 0 9 には、 一般的に用いられている T N (ツイステ ッ ドネマティ ック） 液晶等が用いられる。
第 1及び第 2プラスチック基板 1 0 2、 1 0 6は、 可撓性であつ て、 厚さ 1 0 0 mのポリカーポネィ ト樹脂によって形成されてい る。 しかしながら、 第 1及び第 2プラスチック基板 1 0 2、 1 0 6 は、 これに限定されるものではなく、 変性アクリル樹脂、 ポリメタ クリル樹脂、 ポリエーテルサルフォン樹脂、 ポリエチレンテレフ夕 レート樹脂、 ノルポルテン樹脂等であっても良く、 また厚さも 5 0 m〜 2 5 0 mとすることができる。
第 1及び第 2透明電極パターン 1 2 0及び 1 2 1は、 第 1 プラス チック基板 1 0 2及び 1 0 6上に、 それぞれスパッ夕リング法によ つて厚さ約 0 . 0 3 / mの I T Oから構成された透明導電膜を蒸着 し、 その後エッチングによって不要な部分を除去することによって パターン化されている。 また、 第 1及び第 2透明電極パターン 1 2 0及び 1 2 1は、 表示部 1 5 0に対応した第 1パターン化領域 1 3 0、 キャラクタ一パターン 1 3 1及び図形型パターン 1 3 2等を含 む第 2パターン化領域 1 3 3、 第 1及び第 2領域の周囲に配置され た第 3パターン化領域 1 3 4を有している。 なお、 各パターン化領 域等へは配線が施され、 表示装置 1 0 0 の表示駆動制御部 （不図示 ) から所定の電圧が印加されるように構成されているが、 図 3にお いては、 それらの表示を省略している。 また、 液晶パネル 1 1 0で は、 第 1及び第 2透明電極パターン 1 2 0及び 1 2 1 は同じ形状に パターン化されているものとする。 ここで、 第 1及び第 2透明電極 パターン 1 2 0及び 1 2 1のどちらか一方は形状がパターン化され ていないべ夕のままであっても良い。 さらに、 図 3 ( a ) において 、 第 2パターン化領域 1 3 3に記載したパターンは一例であって、 他の形状及びマトリックス状のパターン等を設けても良い。
液晶パネル 1 1 0では、 第 1及び第 2透明電極パターン間に所定 の電圧が印加されることによって、 液晶層は透過モードと非透過モ —ドに切換わるように構成されている。
第 1パターン化領域 1 3 0に、 所定の電圧を印加することによつ て、 その部分の液晶層 1 0 9は透過モードに切り換えられ、 液晶パ ネル 1 1 0の背後に配置されている表示部 1 5 0の表示内容が視認 され得る状態とすることができる。
また、 領域 1 3 3に対応する複数のパターン （A、 B、 C , 円形 のポタン形状等） に所定の電圧を印加することによって、 その部分 の液晶層 1 0 9が透過モード又は非透過モードとなって、 キャラク ター、 図形等の形状が視認され得るように表示される。
図 4は、 表示装置 1 0 0に遮光テープを設けた例を示す図である 図 4 ( a ) は表示装置 1 0 0の表面図を示し、 図 4 ( b ) は図 4 ( a ) における A A '断面図を示している。 なお、 説明のために、 縮尺が実際と異なる場合がある点に留意されたい。 また、 図 4 ( a ) では、 便宜上、 シール部材 4を省略して示している。
遮光テープ 1 6 0は、 液晶パネル 1 1 0 のオーバ一レイ 1 1 0上 に、 実質的に表示や操作に寄与しない液晶パネル 1 1 0の周辺部 （ 見切り部分） を覆うように貼付した。
次に、 本発明に係る液晶パネル 1 1 0において気泡の発生を防止 するための構成について説明する。
図 1及び図 2で説明したように、 通常であれば、 透明導電膜がェ ツチングされずに残されている領域 （透明導電膜がベタ状態で隙間 がほとんど無い領域） である第 1パターン化領域 1 3 0に対応する 液晶層 1 0 9では、 ガスの侵入は頻繁ではないが、 一旦ガスが侵入 すると排出されにく く、 ガスによる気泡が発生しやすくなる。 この 領域に気泡が発生すると、 気泡によって、 表示部 1 5 0の表示内容 を透過させる場合等に鮮明な表示の障害となって好ましくない。
したがって、 第 1パターン化領域 1 3 0内全体に開口部として細 孔 1 4 1 を設け、 細孔 1 4 1 を介して液晶層 1 0 9に侵入したガス を排出させ易く している。 図 3 ( a ) に第 1パターン化領域 1 3 0 の一部拡大部分 1 4 0を示す。 一部拡大部分 1 4 0に示すように、 透明導電膜に複数の直径 Rの細孔 1 4 1が設けられている。 液晶パ ネル 1 1 0では、 細孔 1 4 1の直径 Rを 1 0 mとしたが、 細孔の 直径は、 5 0 ;¾ m〜 0 . の範囲内で好ましい値を選択するこ とが可能である。 1 0 0 ^ m程度の大きさの細孔は、 人間の眼で認 識できる可能性があるので、 細孔の直径 Rの上限を 5 0 i mとした 。 また、 気泡は細孔が小さくても充分排出することが可能であるの で、 ステッパー露光等で露光することができる 0 . 1 mを直径 R の下限とした。
ところで、 第 1パターン化領域 1 3 0 に設けたガス排出用の細孔 1 4 1は、 円形形状である必要はなく、 多角形形状、 スリ ッ ト形状 等の開口部であっても良い。 しかしながら、 人間の眼で認識されな' いような大きさと形であることが好ましい。
領域 1 3 3 には、 キャラクター、 図形等の形状に合わせた複数の パターン 1 3 1 、 1 3 2が形成されていることから、 透明導電膜に 多くの開口部が存在し、 それらで十分にガスの排出が行えることか ら、 細孔は設けられていない。 しかしながら、 領域 1 3 3に、 細孔 を設けるようにしても良い。
第 3パターン化領域 1 3 4は、 第 1パターン化領域 1 3 0 の周囲 領域であって、 遮光シール 1 6 0に隠れてしまう見切り部分である ので、 この部分に対応する液晶層 1 0 9に気泡が仮に発生したとし ても大きな問題にならない可能性が高い。 しかしながら、 第 1パ夕 ーン化領域 1 3 0に隣接していることから、 第 3パターン化領域 1
3 4からガスが排出されれば、 それだけ第 1パターン化領域 1 3 0 にガスが蓄積される可能性が低くなる。 そこで、 第 3パターン化領 域 1 3 4にも、 第 1パターン化領域 1 3 0 と同様に、 全体に細孔 1
4 3 を設け、 細孔 1 4 3を介して液晶層 1 0 9 に侵入したガスを排 出させ易く している。 図 3 ( a ) に第 3パターン化領域 1 3 4の一 部拡大部分 1 4 2を示す。 細孔 1 4 3 の直径等については、 第 1パ 夕一ン化領域 1 3 0の場合と同様である。
図 3及び 4に示したように、 通常であれば、 透明導電膜がエッチ ングされずに残されている領域 （透明導電膜がベ夕状態で隙間がほ とんど無い領域） である第 1パターン化領域 1 3 0及びその周囲に 配置された第 3パターン化領域 1 3 4内に、 液晶層 1 0 9に侵入し たガスを排出するための開口部を設けたので、 ガスの蓄積が少なく 、 気泡の発生を防止した液晶パネル 1 1 0 を構成することが可能と なった。
なお、 一般に視認できる画素サイズ、 つまりパターン化された領 域は概ね 2 0 0 m角の正方形より大きい。 これより狭い透明電極 材料からなる領域は配線などであり、 透明電極材料のない領域と平 面的に隣接している。 このため、 ここに発生した気泡は透明電極材 料からなる領域の間隙を通じて基板支持材に移動できる。 また概ね 直径が 1 0 0 m程度の気泡から外観上の問題となることが多いの で、 パターン化された領域は概ね 2 0 0 m角の正方形より大きい 場合に開口部を設けるとよい。
前述のように外観上問題となる表示欠陥が概ね直径 1 0 O /imな ので、 開口部も概ね 1 0 0 m角の正方形より小さくするが好まし くなる。 最小サイズは製造装置の性能に依存するが数/ zmでも良い 。 開口径が小さい場合は開口部の数を大きくすることが好ましい。
図 5は、 細孔の配置例を示す図である。
図 5 ( a ) 及び （ b) は液晶パネル 1 1 0 における細孔の配置例 を示し、 図 5 ( c ) 及び （d) は細孔の配置の他の例を示したもの である。
図 5 ( a ) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明電 極パターン 1 2 0 に設けられた細孔 1 4 1の配置例を示している。 また、 図 5 ( b ) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 2透 明電極パターン 1 2 1 に設けられた細孔 1 4 6の配置例を示してい る。 図 5 ( a) 及び （ b) に示すように、 細孔の位置は第 1及び第 2透明電極パターンで完全に一対一に向かい合うように配置されて いる。 細孔が存在する部分では液晶層 1 0 9 に正確に電圧が印加で きないことから、 液晶層 1 0 9 の透過モード及び非透過モードの切 替制御を行うことできない。 そこで、 制御できない箇所をできるだ け少なくするために、 第 1及び第 2透明電極パターン 1 2 0、 1 2 1で完全に一対一に向かい合うように細孔を配置した。
図 5 ( c ) は、 他の液晶パネルにおける第 1パターン化領域 1 3 0 に対応した第 1透明電極パターン 1 2 0に設けられた細孔 1 4 1 の配置例を示している。 また、 図 5 ( d ) は、 他の液晶パネルにお ける第 1パターン化領域 1 3 0 に対応した第 2透明電極パターン 1 2 1 に設けられた細孔 1 4 6の配置例を示している。 図 5 ( c ) 及 び （ d ) に示すように、 細孔の位置は第 1及び第 2透明電極パター ンで一対一に向かい合わないように配置されている。 細孔に直径が
1 0 ^ m〜 1 の場合、 細孔に対向する位置に透明電極が存在す ると横電界が作用して、 細孔の部分の液晶層 1 0 9を制御すること ができるようになる。 そこで、 特に、 細孔の直径 Rが小さい場合に は、 第 1及び第 2透明電極パターン 1 2 0 、 1 2 1 の細孔を互い違 いに配置して、 完全に一対一に向かい合わないように細孔を配置し た。
上記の例において、 第 1及び第 2透明電極パターン 1 2 0 、 1 2 1の両方に細孔を設けたが、 一方の側にのみ細孔を設けることも可 能である。
図 6は、 細孔部分に作用する横電界を説明するための図である。 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した.第 1透明電極パターン 1 2 0に設けられた細孔 1 4 1 と、 細孔 1 4 1 に対向した第 2透明電極 パターン 1 2 1 との間に図中において 2 0 1 として示すような電気 力線が発生したような横電界が働き、 細孔 1 4 1が存在しても、 こ の部分の液晶層 1 0 9の透過モード及び非透過モードの切替制御を 行うことができるようになる。
同様に、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 2透明電極パ夕 ーン 1 2 1 に設けられた細孔 1 4 6 と、 細孔 1 4 6に対向した第 1 透明電極パターン 1 2 0 との間に図中において 2 0 2 として示すよ うな電気力線が発生したような横電界が働き、 細孔 1 4 6が存在し ても、 この部分の液晶層 1 0 9の透過モード及び非透過モードの切 替制御を行うことができるようになる。
図 7 は、 更に他の細孔の配置例を示す図である。
図 7 ( a ) は液晶パネルの断面図を示し、 図 7 ( b ) はスぺーサ の斜視図を示している。
前述したように、 細孔を設けた部分は （特に、 細孔の直径 Rが 1 0 m〜 5 0 mの場合） 、 液晶層 1 0 9に正確に電圧が印加でき ないことから、 液晶層 1 0 9の透過モード及び非透過モードの切替 制御を行う ことできない。 また、 液晶パネルでは、 プラスチック基 板間の厚さを保持するために複数のスぺ一サ 1 0 7を設けているが 、 スぺーサ 1 0 7の部分も同様に、 液晶層 1 0 9の透過モード及び 非透過モードの切替制御に寄与することが難しい。 そこで、 図 7 の 例では、 スぺ一サ 1 0 7の周囲に細孔を設け、 細孔内にスぺ一サを 配置するように構成した。 この結果、 細孔自体の形状は、 ドーナツ 型となるが、 細孔の形状はドーナツ型に限定される必要はなく、 他 の形状であっても良い。
図 7 ( a ) 及び図 7 ( b ) に示すように、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 2透明電極パターン 1 2 1 に設けられた細孔 1 4 6内に、 第 1透明電極パターン 1 2 0 と第 1プラスチック基板 1 0 6に接着されるようにスぺーサ 1 0 7 を配置した。 このような構成 によって、 細孔 1 4 6からガスが排出される上に、 元々利用するこ とが困難であった、 スぺ一サ 1 0 7の近傍を有効利用することが可 能となった。 なお、 図 7 ( b ) では、 スぺ一サ 1 0 7 と接着してい る第 1透明電極パターン 1 2 0及び 1 0 2を省略している。 上記の 例において、 第 1透明電極パターン 1 2 0に細孔を設けたが、 第 2 透明電極パターン 1 2 1 にも同様に細孔を設けることも可能である 図 8は、 周辺領域の他の利用方法を説明するための図である。 図 3及び図 4において、 第 1パターン化領域 1 3 0の周囲領域で ある第 3パターン化領域 1 3 4に細孔を設けた。 しかしながら、 図 8の変形例では、 第 1パターン化領域 1 3 0の周囲領域に、 気泡を 排出するための領域 1 8 0を配置した。 また領域 1 8 0の一部にダ ミーの透明電極膜 1 7 0及び 1 7 1 を設けた。 液晶層 1 0 9に侵入したガス 1 9 0は、 液晶層 1 0 9内のセルギ ップ （基板間の大きさ） の大きい部分へ移動し易い性格を有してい る。 そこで、 第 1パ夕一ン化領域 1 3 0 の周囲に、 透明導電膜も配 向膜も有していない部分を有する領域 1 8 0を配置すると、 液晶層 1 0 9内に侵入したガス 1 9 0が領域 1 8 0に集まる。 （矢印 B参 照） 。 集められた気泡は、 透明導電膜も配向膜もないことから、 プ ラスチック基板から液晶層 1 0 9外へ排出される。 なお、 領域 1 8 0は、 遮光シール 1 6 0の下部の見切り領域に設けていることから' 、 この部分に仮に気泡が残留しても、 液晶パネル 1 1 0 の機能を損 なう可能性が低い。
図 8の構成は、 図 3及び図 4に示す液晶パネル 1 1 0の第 3パ夕 ーン化領域 1 3 4の代わりに用いることが可能である。
図 9は、 本発明に係る他の液晶パネル 3 1 0 を含む他の表示装置 3 0 0の概要構成を示す図である。
図 9 ( a ) は表示装置 3 0 0 の表面図を示し、 図 9 ( b ) は図 9 ( a ) における A A '断面図を示している。 なお、 説明のために、 縮尺が実際と異なる場合がある点に留意されたい。
図 9において、 図 3 と同じ構成には同じ番号を付して、 説明を省 略する。 図 9 に示す液晶パネル 3 1 0 と図 3に示す液晶パネル 1 1 0 との差異は、 図 9に示す液晶パネル 3 1 0がガスバリア層を有し ている点のみである。 即ち、 液晶パネル 3 1 0の第 1 プラスチック 基板 1 0 2の視認側に第 1ガスバリア層 3 0 1、 第 1 プラスチック 基板 1 0 2 の液晶層 1 0 9側には第 2ガスバリア層 3 0 2が設けら れ、 第 2プラスチック基板 1 0 6の液晶層 1 0 9側には第 3ガスパ リア層 3 0 3、 第 2プラスチック基板 1 0 6の表示部 1 5 0側には 第 4ガスバリア層 3 0 4が設けられている。
ここで、 ガスバリァ層は第 1プラスチック基板 1 0 2 と第 2ブラ スチック基板 1 0 6 の、 それぞれ両面に形成されているが、 液晶層 1 0 9側の面、 つまり内側の面だけに、 ガスパリア層 3 0 2及び 3 0 3のみを形成しても充分な効果が得られる。
液晶パネル 3 1 0でも、 第, 1及び第 2透明電極パターン間に所定 の電圧が印加されることによって、 液晶層は透過モードと非透過モ ードに切換わるように構成されている点は、 液晶パネル 1 1 0 と同 じである。
図 1 0は、 表示装置 3 0 0に遮光テープを設けた例を示す図であ る。
図 1 0 ( a ) は表示装置 3 0 0 の表面図を示し、 図 1 0 ( b ) は 図 1 0 ( a ) における A A '断面図を示している。 なお、 説明のた めに、 縮尺が実際と異なる場合がある点に留意されたい。 また、 図 1 0 ( a ) では、 便宜上、 シール部材 4を省略して示している。 遮光テープ 1 6 0 を、 液晶パネル 3 1 0のオーバ一レイ 1 0 1上 に、 実質的に表示や操作に寄与しない液晶パネル 3 1 0 の周辺部 （ 見切り部分） を覆うように貼付する点は、 図 4に示した例と同じで ある。
以下、 液晶パネル 3 1 0 に用いられるガスバリア層 3 0 1 〜 3 0 4について説明する。
液晶パネル 3 1 0 には、 無機材料及び有機材料の何れのガスパリ ァ層でも利用することができる。 可撓性基板の面にガスバリァ層を 配置する場合、 無機材料であると折り曲げによってガスバリア層が 破損しないようにさせるため、 ガスバリア層の厚さを数 1 0 0オン ダス トローム程度にしている。 これは一般に充分なガスバリア一能 力と言われている厚さの 1ノ 1 0程度であり、 基板内へのガスの浸 入を遮断するのには十分とは言えない。
また可撓性基板の可撓性を確保するには有機物からなるガスパリ ァ層が有効であるが、 ガス透過率はそれほど小さくはない。 このた め少量のガスが液晶層と可撓性基板の間を行き来する。 一般に液晶 層内のガス濃度と基板支持材のガス濃度と大気との間が平衡状態に あるとき液晶層内に気泡は発生しないので、 温度の上昇や衝撃など でいつたん発生した気泡は、 一部が液晶層に溶解し、 パターン化さ れた領域の透明導電膜層が広い場合、 透明導電膜層の開口部を通つ て基板に吸収される。 この際ガスバリア層は、 ガス透過率がそれほ ど小さくないので、 ゆつく りではあるが長期とは言えない程度でガ スを液晶層側から基板に通過させる。 同様に大気と基板の間でもゆ つく りと熱平衡に向う。
以上のように、 液晶パネル 3 1 0 に利用されるガスバリア層 3 0 1 〜 3 0 4は、 ガス交換を緩やかにするよう機能する。 またガスバ リア層 3 0 1〜 3 0 4は、 例えば基板支持材が一時的に変形しガス を噴出しやすくなつた状態のように基板側から急激にガスが液晶層 に流入しょうとした場合、 液晶層へのガスの移動が弱まり気泡発生 を防ぐという機能もある。
本発明に係る液晶パネル 3 1 0において気泡の発生を防止する機 能は前述した液晶パネル 1 1 0 と同様であるので、 ここではその説 明を省略する。
なお、 液晶パネル 3 1 0における細孔 1 4 1及び 1 4 6の配置例 は、 図 5 ( a ) 及び （ b ) に示したものと同様である。 また、 前述 したように、 液晶パネル 3 1 0における細孔 1 4 1及び 1 4 6 を、 図 5 ( c ) 及び （ d ) に示すように配置することも可能である。 な お、 その場合に、 細孔部分に作用する横電界についても、 図 6 にお いて説明した通りである。 さらに、 液晶パネル 3 1 0において、 第 1及び第 2透明電極パターン 1 2 0、 1 2 1 の両方に細孔を設けず に、 一方にのみ細孔を設けることも可能である。 さらに、 液晶パネル 3 1 0において、 図 7 に示したように、 スぺ ーサ 1 0 7の周囲に細孔を設けるように構成することもできる。 そ の場合、 細孔の形状はド一ナツ型となるが、 細孔の形状はドーナツ 型に限定される必要はなく、 他の形状であっても良い。
図 1 1は、 本発明に係る更に他の液晶パネル 4 1 0 を含む更に他 の表示装置 4 0 0の概要構成を示す図である。
図 1 1 ( a) は表示装置 4 0 0の表面図を示し、 図 1 1 ( b ) は 図 1 1 ( a ) における AA '断面図を示している。 なお、 説明のた めに、 縮尺が実際と異なる場合がある点に留意されたい。
図 1 1 において、 図 3 と同じ構成には同じ番号を付して、 説明を 省略する。 図 1 1 に示す液晶パネル 4 1 0と図 3に示す液晶パネル 1 1 0 との差異は、 図 1 1 に示す液晶パネル 4 1 0においては、 透 明導電膜 1 2 0に複数の直径 Rの細孔 4 2 1が不規則な位置に設け られている点である。
液晶パネル 4 1 0でも、 第 1及び第 2透明電極パターン間に所定 の電圧が印加されることによって、 液晶層は透過モードと非透過モ ードに切換わるように構成されている点は、 液晶パネル 1 1 0 と同 じである。
図 1 2は、 表示装置 4 0 0に遮光テープを設けた例を示す図であ る。
図 1 2 ( a ) は表示装置 4 0 0の表面図を示し、 図 1 2 ( b ) は 図 1 2 ( a ) における AA '断面図を示している。 なお、 説明のた めに、 縮尺が実際と異なる場合がある点に留意されたい。 また、 図 1 2 ( a ) では、 便宜上、 シール部材 4を省略して示している。 遮光テープ 1 6 0 を、 液晶パネル 4 1 0のオーバーレイ 1 0 1上 に、 実質的に表示や操作に寄与しない液晶パネル 4 1 0の周辺部 （ 見切り部分） を覆うように貼付する点は、 図 4に示した例と同じで ある。
本発明に係る液晶パネル 4 1 0において気泡の発生を防止する機 能は、 前述した液晶パネル 1 1 0と同様であるので、 ここではその 説明を省略する。
図 1 1 ( a ) に第 3パターン化領域 1 3 4の一部拡大部分 4 2 2 を示す。 細孔 4 2 3の直径等については、 第 1パターン化領域 1 3 0の場合と同様である。 第 3パターン化領域 1 3 4については、 表 示に寄与しない領域であるためより大きい細孔を設けることがより 好ましい。
また、 第 1パターン化領域 1 3 0の開口部である細孔 4 2 1 をラ ンダム配置にしたことにより、 背後に設置される表示体のもつ発光 周期性によらず干渉縞の発生しない光学シャッ夕一として機能する ことが可能となった。 .
図 1 3は、 細孔の配置例を示す図である。
図 1 3 ( a ) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明 電極パターン 1 2 0に設けられた細孔 4 2 1およびスぺ一サ 1 0 7 の配置例を示している。 図 1 3 ( a ) に示すように、 細 4 2 1孔の 位置は単調ピッチ間隔に配置されずにランダムに配置されている。 このような構成とすることで、 細孔 4 2 1近傍における液晶層の立 ち上がりムラの周期性と、 背後に設置される表示体、 例えばカラ一 フィル夕等の発光周期性とのマッチングで発生する干渉縞を防止す ることが可能となった。
図 1 3 ( b ) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明 電極パターン 1 2 0に設けられた細孔 4 2 1およびスぺーサ 1 0 7 の他の配置例を示している。 図 1 3 ( b ) に示すように、 細孔 4 2 1およびスぺ一サ 1 0 7の位置は単調ピッチ間隔に配置されずにラ ンダムに配置されている。 このような構成とすることで、 細孔 4 2 1及びスぺーサ 1 0 7の周期性と背後に設置される表示体の発光周 期性とのマッチングで発生する干渉縞を防止することが可能となつ た。 なお、 図 1 3 ( b ) に示す配置例は、 図 1 3 ( a ) に示す配置 例の代わりに、 液晶パネル 4 1 0において用いることができる。
図 1 3 ( c ) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明 電極パターン 1 2 0に設けられた細孔 4 2 1およびスぺーサ 1 0 7 の更に他の配置例を示している。 図 1 3 ( c ) に示すように、 細孔 4 2 1の形状は 2種類存在し、 位置は単調ピッチ間隔に配置されず にランダムに配置されている 。 このような構成とすることで、 細孔 近傍における点灯時の液晶層の立ち上がりムラの周期性と背後に設 置される表示体の発光周期性とのマッチングで発生する干渉縞をよ り防止することが可能とな た。 なお、 図 1 3 ( c ) に示す配置例 は、 図 1 3 ( a ) に示す配置例の代わりに、 液晶パネル 4 1 0にお いて用いることができる
図 1 3 ( d ) は、 第 1 Λターン化領域 1 3 0 に対応した第 1透明 電極パ夕一ン 1 2 0に設けられた細孔 4 2 1およびスぺーサ 1 0 7 の更に他の配置例を示している。 図 1 3 ( d ) に示すように、 第 1 パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明電極パターン 1 2 0に設 けられた細孔 4 2 1内に 、 スぺーサ 1 0 7 を配置した。 このような 構成によって、 細孔 4 2 1からガスが排出される上に、 元々利用す ることが困難であった、 スぺ —サ 1 0 7の近傍を有効利用すること が可能となった。 なお、 図 1 3 ( d ) に示す配置例は、 図 1 3 ( a
) に示す配置例の代わりに 、 液晶パネル 4 1 0 において用いること ができる。
上記の図 1 3 ( a ) 〜図 1 3 ( d ) の各例において、 第 1 プラス チック基板上の第 1透明電極パターンに細孔を設けたが、 第 2ブラ スチック基板上の第 2透明 ¾極パターンにも同様の細孔を設けるこ とも可能である。 当然ながら、 第 1透明電極パターンと第 2透明電 極パターンの両方に細孔を設けても良い。 その際、 第 1および第 2 透明電極パターンに設けた両方の細孔について、 形状の種類を複数 にしたり、 配置位置を不規則にしたりすることは、 片方の透明電極 パターンについてのみ細孔を設けるよりも効果的である。
細孔部分に作用する横電界については前述した通りである。
ここで用いたスぺーサ 1 0 7は液晶パネル 1 1 0で用いたスぺー サと同様なものを使用することができる。
図 1 4は、 他の細孔の配置例を示す図である。
図 1 4 ( a) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明 電極パターン 1 2 0 に設けられた細孔の他の配置例を示している。 図 1 4 ( a ) に示す配置例は、 図 1 3 ( a ) に示す配置例の代わり に、 液晶パネル 4 1 0において用いることができる。 なお、 図 1 4 ( a ) にはスぺーサ 1 0 7は示していない力^ スぺーサ 1 0 7はラ ンダム又は周期的には適宜配置することができる。 図 1 4 ( a) に 示す例では、 長溝状の細孔 5 0 0が所定間隔で第 1透明電極パター ン 1 2 0上に配置されている。 また、 長溝状の細孔 5 0 0の長手方 向の長さは適宜設定することができる。 図 1 4 ( a) に示す例でも 、 細孔 5 0 0から液晶層 1 0 9に侵入したガスを排出することがで きるので、 ガスの蓄積が少なく、 気泡の発生を防止した液晶パネル 4 1 0 を構成することが可能となる。
図 1.4 ( b ) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明 電極パターン 1 2 0に設けられた細孔の更に他の配置例を示してい る。 図 1 4 ( b ) に示す配置例は、 図 1 3 ( a ) に示す配置例の代 わりに、 液晶パネル 4 1 0 において用いることができる。 なお、 図 1 4 ( b ) にはスぺ一サ 1 0 7は示していないが、 スぺーサ 1 0 7 はランダム又は周期的には適宜配置することができる。 図 1 4 ( b ) に示す例では、 長溝状の細孔 5 0 0が不定間隔で第 1透明電極パ ターン 1 2 0上に配置されている。 また、 長溝状の細孔 5 0 0の長 手方向の長さは適宜設定することができる。 図 1 4 ( ) に示す例 でも、 細孔 5 0 0から液晶層 1 0 9に侵入したガスを排出すること ができるので、 ガスの蓄積が少なく、 気泡の発生を防止した液晶パ ネル 4 1 0を構成することが可能となる。
図 1 4 ( c ) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明 電極パターン 1 2 0に設けられた細孔の更に他の配置例を示してい る。 図 1 4 ( c ) に示す配置例は、 図 1 3 ( a) に示す配置例の代 わりに、 液晶パネル 4 1 0において用いることができる。 なお、 図 1 4 ( c ) にはスぺーサ 1 0 7は示していないが、 スぺーサ 1 0 7 はランダム又は周期的には適宜配置することができる。 図 1 4 ( c ) に示す例では、 所定間隔で配置された長溝状の細孔 5 0 0 と、 長 溝状の細孔 5 0 0の間に配置された長方形の細孔 5 0 1が第 1透明 電極パターン 1 2 0上に配置されている。 また、 長溝状の細孔 5 0 0の長手方向の長さ及び長方形の細孔 5 0 1 の大きさは適宜設定す ることができる。 図 1 4 ( c ) に示す例でも、 細孔 5 0 0及び 5 0 1から液晶層 1 0 9に侵入したガスを排出することができるので、 ガスの蓄積が少なく、 気泡の発生を防止した液晶パネル 4 1 0を構 成することが可能となる。
図 1 4 (d) は、 第 1パターン化領域 1 3 0に対応した第 1透明 電極パターン 1 2 0に設けられた細孔の更に他の配置例を示してい る。 図 1 4 ( d ) に示す配置例は、 図 1 3 ( a ) に示す配置例の代 わりに、 液晶パネル 4 1 0において用いることができる。 なお、 図 1 4 ( d ) にはスぺ一サ 1 0 7は示していないが、 スぺーサ 1 0 7 はランダム又は周期的には適宜配置することができる。 図 1 4 ( d ) に示す例では、 所定間隔で配置された非直線形状の細孔 5 0 2が 第 1透明電極パターン 1 2 0上に所定間隔で配置されている。 また 、 非直線形状の細孔 5 0 2の長手方向の長さ及び大きさは適宜設定 することができる。 図 1 4 ( d ) に示す例でも、 細孔 5 0 2から液 晶層 1 0 9に侵入したガスを排出することができるので、 ガスの蓄 積が少なく、 気泡の発生を防止した液晶パネル 4 1 0 を構成するこ とが可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 第 1 プラスチック基板と、
第 2プラスチック基板と、
前記第 1及び第 2プラスチック基板間に封入された液晶層と、 前記液晶層を駆動するためにパターン化された領域を有する、 前 記第 1又は第 2プラスチック基板上に配置された透明導電層と、 前記透明導電層の前記パターン化された領域に設けられた開口部 と、
を有することを特徴とする液晶パネル。
2 . 前記第 1及び第 2プラスチック基板間に配置されたスぺ一サ を更に有し、
前記開口部は、 前記スぺーザの周囲に設けられている、 請求項 1 に記載の液晶パネル。
3 . 前記透明導電層は、 前記第 1 プラスチック基板上に配置され 且つパターン化された第 1領域を有する第 1透明導電層と、 前記第 2プラスチック基板上に配置され且つパターン化された第 2領域を 有する第 2透明導電層とを有し、
前記開口部は、 前記第 1及び第 2透明導電層に設けられている、 請求項 1 に記載の液晶パネル。
4 . 前記第 1透明導電層に設けられた前記開口部と、 前記第 2透 明導電層に設けられた前記開口部が互いに対向して配置されている 、 請求項 3に記載の液晶パネル。
5 . 前記第 1透明導電.層に設けられた前記開口部と、 前記第 2透 明導電層に設けられた前記開口部が互いに対向しないように配置さ れている、 請求項 3 に記載の液晶パネル。
6 . 見切り部分を更に有し、 前記見切り部分に配置された前記透明導電層に開口部が設けられ ている、 請求項 1に記載の液晶パネル。
7. 前記開口部は、 0 , 1 m〜 5 0 mの幅を有する、 請求項 1に記載の液晶パネル。
8. 前記第 1及び第 2プラスチック基板において、 少なく とも前 記液晶層を封入している側に面に配置されたガスバリア層を更に有 する、 請求項 1に記載の液晶パネル。
9. 前記第 1及び第 2プラスチック基板のそれぞれの両面に前記 ガスパリァ層が設けられている、 請求項 8に記載の液晶パネル。
1 0. 前記パターン化された領域は、 2 0 0 m角の正方形より 大きい、 請求項 1に記載の液晶パネル。
1 1. 前記開口部は、 形状の異なる複数の種類の開口部を含む、 請求項 1に記載の液晶パネル。
1 2. 前記開口部は、 不規則に配置されている、 請求項 1に記載 の液晶パネル。
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