WO2008077750A1 - Kältegerät mit einem eisbereiter - Google Patents

Kältegerät mit einem eisbereiter Download PDF

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WO2008077750A1
WO2008077750A1 PCT/EP2007/063605 EP2007063605W WO2008077750A1 WO 2008077750 A1 WO2008077750 A1 WO 2008077750A1 EP 2007063605 W EP2007063605 W EP 2007063605W WO 2008077750 A1 WO2008077750 A1 WO 2008077750A1
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ice maker
ice
evaporator
freezer compartment
refrigerating appliance
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Adolf Feinauer
Klaus Flinner
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/12—Arrangements of compartments additional to cooling compartments; Combinations of refrigerators with other equipment, e.g. stove
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2400/00—Auxiliary features or devices for producing, working or handling ice
    • F25C2400/10—Refrigerator units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C2600/00—Control issues
    • F25C2600/04—Control means

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • the refrigeration device of the refrigeration device usually consists of a cooling circuit for a coolant with a compressor, a condenser and an evaporator, which extracts the heat from the space to be cooled and transfers it to the coolant.
  • the evaporator are designed as a wire tube evaporator.
  • the evaporators thus act as heat exchangers. They are usually mounted horizontally in the interior of the refrigerators.
  • wire-tube evaporators the coolant-carrying evaporator tube is bent into parallel loops.
  • the pipe loops are firmly connected with wire rods - usually by spot welding - and thus stabilized.
  • the wire rods run at parallel intervals at right angles to the straight pipe sections of the pipe loops at their top and bottom.
  • the aim of connecting the pipe loops carrying coolant to the wire rods is to prevent sagging of the pipe loops on the one hand and to achieve a higher cooling capacity by increasing the surface area, on the other hand.
  • an icemaker is provided in the refrigeration device, this can be connected, for example, to the Be connected cooling circuit of the refrigerator. Another possibility is to equip the ice maker with its own refrigerant circuit and to couple this thermally to the evaporator of the refrigerator.
  • a controller is provided which is connected to one or more temperature sensors and controls the refrigerating appliance accordingly. These controls are each adapted to the type of refrigeration device and can therefore be very different. If an ice maker for the refrigeration device is now to be provided, complex adaptation work is necessary in order to be able to connect the ice maker to the refrigeration appliance control.
  • the invention has the object of providing a refrigeration device in such a way that a provided in the refrigerator icemaker does not need to be adapted to the control of the refrigerator.
  • Such ice makers with their own control are particularly suitable for use in a refrigerator, which is divided into a cold room and a freezer compartment. Often, only an evaporator is provided in such refrigerators, which is arranged in the freezer compartment. In such refrigerators, it is not necessary for the icemaker to provide its own evaporator, which would have to be connected to the cooling circuit of the refrigerator. It is sufficient in this case to equip the ice maker with a refrigerant circuit which is thermally coupled to the evaporator of the refrigerator. The Temperature of the evaporator in the freezer compartment of the refrigerator is sufficiently low to keep the refrigerant circuit of the icemaker at the necessary temperature.
  • the controller of the ice maker detects the temperature in the freezer compartment of the refrigerator directly or indirectly.
  • a sensor is attached to the evaporator of the refrigerator. This sensor detects the temperature of the coolant in the evaporator. Since the temperature of the coolant behaves proportionally to the temperature of the freezer compartment, it can be easily deduced from this to the temperature prevailing in each case in the freezer compartment.
  • a sensor is provided in the freezer compartment, which measures the temperature in the freezer compartment directly.
  • the ice maker is not only with its own control, but must also be equipped with its own temperature sensor.
  • this sensor is connected in the freezer compartment with the controller of the ice maker that the sensor signal can be used both by the control of the refrigerator, as well as by the control of the ice maker.
  • the controller of the ice maker detects an inappropriate temperature rise in the freezer compartment via a sensor.
  • the ice making is interrupted and the ice maker is switched off by the controller of the ice maker.
  • Restarting the icemaker can either be time controlled after one predetermined period of time, or after reaching a certain temperature in the freezer compartment. In both cases it is ensured that the ice-making process is continued only when the risk of damage to the frozen food is eliminated.
  • Fig. 2 is a detail of a wire tube evaporator with coupled
  • Heat exchanger and Fig. 3 is a circuit diagram of an embodiment of an inventive
  • FIG. 1 shows a refrigeration device 1 with the door open and an interior 1 1.
  • the interior 1 1 is divided into a refrigerator 2 and a freezer compartment 3 on. For reasons of clarity, no closure flap is shown on the freezer compartment 3.
  • an icemaker 4 In the refrigerator 2 is an icemaker 4.
  • this icemaker 4 is prepared in a process not further explained here by means of several cold fingers clear ice, which is stored in a drip tray 10.
  • the drip tray 10 is located below the ice maker 4.
  • the cold required to produce the clear ice is generated by a heat exchanger 5 (see Fig. 2), which is firmly connected to the cold fingers.
  • wire tube evaporator 6 The located in the freezer compartment 3, horizontally arranged wire tube evaporator 6 consists of a bent into parallel loops evaporator tube 7.
  • the evaporator tube 7 of the wire tube evaporator 6 is fixedly connected to the top and bottom with wire rods 8, all parallel to the front side and to each other have the same distance.
  • the attachment of the wire rods 8 causes on the one hand a Surface enlargement, through which the heat from the freezer compartment 3 can be better absorbed, and on the other hand prevents sagging of the evaporator tube 7 of the wire tube evaporator 6.
  • Figure 2 Only the wire rods 8 of the wire tube evaporator 6 are shown in Figure 2, located on the front side and on the opposite side.
  • the heat exchanger 5 consists of a heat exchanger tube 9.
  • the heat exchanger tube 9 of the heat exchanger 5 is also performed in the region of the wire tube evaporator 6 parallel to the evaporator tube 7 in loops in the same plane.
  • the heat exchanger tube 9 of the heat exchanger 5 is just between the wire rods 8 as the evaporator tube 7 of the wire tube evaporator. 6
  • the heat exchanger tube 9 of the heat exchanger 5 is fixedly connected to the evaporator tube 7 and the lower and upper wire rods 8 of the wire tube evaporator 6.
  • the heat exchanger tube 9 of the heat exchanger 5 has the same outer diameter and consists of the same material as the evaporator tube 7 of the wire tube evaporator. 6
  • thermally conductive compounds spot welding, soldering or gluing are possible.
  • a coating in particular a powder coating, which is applied to the finished assembled construct of heat exchanger 5 and wire tube evaporator 6, sufficiently thermally conductive.
  • a cold brine As a cooling medium in the heat exchanger 5, a cold brine, a water-alcohol mixture or a water-glycol mixture is used.
  • FIG. 3 now shows a circuit diagram of an embodiment of an inventive device Refrigeration device.
  • a refrigerator 1 is divided into a refrigerator 2 and a freezer compartment 3.
  • the cold generator 13 is located within the freezer compartment 3, since the associated evaporator is located there. Outside the cooled interior, a refrigeration device controller 12 and a power supply 15 is provided.
  • the refrigerator 2, the icemaker 14, the cold generator 13 and the ice maker 14 are connected to the power supply 15, so that these components can be supplied with electric power.
  • the temperature sensor 16 is attached. Both the refrigeration device controller 12, as well as the Eisrer facedung 14 are supplied with the signal of the temperature sensor 16. On the basis of the determined freezer compartment temperature, the cold generator 13 is actuated by the refrigeration appliance controller 12.
  • the icemaker 4 is set via a switch, not shown here in motion. Since the icemaker 4 decreases the required coldness of the chiller 13, it may happen that with intensive use of the icemaker, the performance of the chiller 13 is no longer sufficient. As a result, the temperature in the freezer compartment 3 increases. This temperature rise is detected by the sensor 16. A threshold value for the detected freezer compartment temperature is stored in the ice maker control 14. If this threshold value is exceeded, the ice maker control 14 switches off the ice maker 4. This resting time of the ice maker 4 continues until in the freezer compartment 3, a temperature is exceeded, which is deposited as a second threshold in the Eisr facedung 14. Only when this threshold value is exceeded, the ice production is restarted by the Eisr tenuung 14.
  • an additional sensor which is connected exclusively to the ice maker control 14.
  • An additional sensor can also be provided on the evaporator of the refrigerator and the temperature determine the freezer 2 indirectly.
  • a separate controller 14 is provided for the icemaker 4.
  • This controller 14 is designed for the icemaker 4 and does not have to be adapted to the type of refrigeration device or its controller 12. At the refrigeration device, only one possibility must be provided in order to be able to supply both the ice maker 4 and its controller 14 with electric current. It is thus the installation of different types of ice makers in different types of refrigerators possible without special adaptation work must be made.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Kältegerät (1) mit einem Innenraum (11) zur Aufbewahrung von Kühl- und/oder Gefriergut, mit einem Kälteerzeuger (13), mit einer Kältegerätesteuerung (12) zum Betrieb des Kälteerzeugers (13), mit einem Netzanschluss (15) zur Versorgung des Kälteerzeugers (13) und der Kältegerätesteuerung (12) mit elektrischer Spannung und einem in dem Innenraum (11) angeordneten Eisbereiter (4). Erfindungsgemäß weist der Eisbereiter (4) eine eigene Eisbereitersteuerung (14) zum Betrieb des Eisbereiters (4) auf, die alle Funktionen des Eisbereiters (4) unabhängig von der Kältegerätesteuerung (12) steuert. Weiterhin ist ein Anschluss des Eisbereiters (4) und der Eisbereitersteuerung (14) an den Netzanschluss (15) des Kältegeräts vorgesehen.

Description

KΆLTEGERAT MIT EINEM EISBEREITER
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Es ist bekannt, im Kühlraum von Kältegeräten Eisbereiter anzuordnen. Hierbei kommen zum einen Eisbereiter zum Einsatz, die mit Wasser gefüllt und von Außen gekühlt werden, wobei das Wasser von Außen nach Innen gefriert und dabei schließlich einen Eiswürfel ergibt. Ferner gibt es sogenannte Klareisbereiter, bei denen eine Mehrzahl von Kühlfingern in einen mit Wasser gefüllten Behälter eintaucht. An den in das Wasser eintauchenden Kühlfingern wächst eine Eisschicht, die, sobald sie eine gebrauchsfertige Größe erreicht hat, von den Kühlfingern gelöst wird. Ein derartiger Klareisbereiter ist in der DE 103 36 834 A1 beschrieben. Diese Art von Eisbereitern gibt es schließlich in einer Vielzahl von Ausführungsformen. Derartige Eisbereiter werden im Allgemeinen im Kühlfach einer Kühl-Gefrier-Kombination eingebaut.
Der Kälteerzeuger des Kältegeräts besteht üblicherweise aus einen Kühlkreislauf für ein Kühlmittel mit einem Verdichter, einem Verflüssiger und einem Verdampfer, der dem zu kühlenden Raum die Wärme entzieht und auf das Kühlmittel überträgt. In der Regel sind die Verdampfer als Drahtrohrverdampfer ausgebildet. Die Verdampfer fungieren dadurch als Wärmetauscher. Sie sind meist waagrecht im Innenraum der Kältegeräte angebracht. Bei Drahtrohrverdampfern wird das Kühlmittel führende Verdampferrohr in parallele Schlaufen gebogen. Die Rohrschlaufen werden mit Drahtstäben - meist durch Punktschweißungen - fest verbunden und so stabilisiert. Die Drahtstäbe verlaufen in parallelen Abständen rechtwinklig zu den geraden Rohrstücken der Rohrschlaufen an deren Ober- und Unterseite. Das Verbinden der Kühlmittel führenden Rohrschlaufen mit den Drahtstäben hat zum Ziel, einerseits ein Durchhängen der Rohrschlaufen zu verhindern und andererseits durch eine Oberflächenvergrößerung eine höhere Kühlleistung zu erzielen.
Ist in dem Kältegerät ein Eisbereiter vorgesehen, kann dieser beispielsweise an den Kühlkreislauf des Kältegeräts angeschlossen sein. Eine weitere Möglichkeit ist, den Eisbereiter mit einem eigenen Kältemittelkreislauf auszustatten und diesen thermisch an den Verdampfer des Kältegeräts zu koppeln.
Um gewährleisten zu können, dass im Innenraum von Kältegeräten eine vorbestimmte Temperatur aufrechterhalten wird, ist normalerweise eine Steuerung vorgesehen, die mit einem oder mehreren Temperatursensoren verbunden ist und den Kälteerzeuger entsprechend steuert. Diese Steuerungen sind jeweils an den Typ des Kältegeräts angepasst und können daher sehr unterschiedlich ausfallen. Soll nun ein Eisbereiter für das Kältegerät vorgesehen werden, sind aufwändige Anpassungsarbeiten notwendig, um den Eisbereiter an die Kältegerätesteuerung anschließen zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kältegerät so auszugestalten, dass ein in dem Kältegerät vorgesehener Eisbereiter nicht an die Steuerung des Kältegeräts angepasst werden muss.
Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung durch ein Kältegerät mit den Merkmalen von Anspruch 1. Durch den Einsatz einer eigenen Steuerung für den Eisbereiter braucht an der Kältegerätesteuerung keinerlei Anpassung durchgeführt werden. Dies führt dazu, dass ein Eisbereiter mit eigener Steuerung praktisch in jeden Kältegeräte typ integriert werden kann. Es sind hierfür weder Anpassungen an der Kältegerätesteuerung noch an der Eisbereitersteuerung notwendig.
Solche Eisbereiter mit eigener Steuerung eignen sich besonders für den Einsatz in einem Kältegerät, das in einen Kühlraum und einen Gefrierraum unterteilt ist. Oft ist in solchen Kältegeräten nur ein Verdampfer vorgesehen, der im Gefrierraum angeordnet ist. Bei solchen Kältegeräten ist es nicht erforderlich für den Eisbereiter einen eigenen Verdampfer vorzusehen, der an den Kühlkreislauf des Kältegeräts angeschlossen werden müsste. Es ist in diesem Fall ausreichend, den Eisbereiter mit einem Kältemittelkreislauf auszustatten, der thermisch an dem Verdampfer des Kältegeräts angekoppelt ist. Die Temperatur des Verdampfers im Gefrierraum des Kältegeräts ist ausreichend niedrig um den Kältemittelkreislauf des Eisbereiters auf der notwendigen Temperatur zu halten.
Es hat sich jedoch herausgestellt, dass bei ständiger Eisproduktion die Temperatur im Gefrierraum des Kältegeräts zu stark ansteigen kann. Da in einem solchen Fall das Gefriergut Schaden nehmen kann, muss ein solcher Temperaturanstieg unbedingt verhindert werden. Hierzu ist es notwendig, dass die Steuerung des Eisbereiters die Temperatur im Gefrierraum des Kältegeräts direkt oder indirekt erfasst. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist daher an dem Verdampfer des Kältegeräts ein Sensor angebracht. Dieser Sensor ermittelt die Temperatur des Kühlmittels in dem Verdampfer. Da sich die Temperatur des Kühlmittels proportional zur Temperatur des Gefrierraumes verhält, kann von dieser ohne weiteres auf die Temperatur geschlossen werden, die jeweils im Gefrierraum vorherrscht.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Sensor in dem Gefrierraum vorgesehen, der die Temperatur im Gefrierraum direkt misst. Hierfür ist der Eisbereiter nicht nur mit einer eigenen Steuerung, sondern muss auch mit einem eigenen Temperatursensor ausgestattet werden. Um solche zusätzlichen Kosten möglichst zu vermeiden, wird bei einer Weiterentwicklung dieses Ausführungsbeispiels deshalb auf einen Temperatursensor zurückgegriffen, der bereits von der Steuerung des Kältegeräts benötigt wird und mit dieser verbunden ist. Erfindungsgemäß wird dieser Sensor im Gefrierraum so mit der Steuerung des Eisbereiters verbunden, dass das Sensorsignal sowohl von der Steuerung des Kältegeräts, als auch von der Steuerung des Eisbereiters genutzt werden kann.
Bei beiden Ausführungsbeispielen stellt die Steuerung des Eisbereiters einen unangemessenen Temperaturanstieg in dem Gefrierraum über einen Sensor fest. Um nun zu verhindern dass das eingelagerte Gefriergut Schaden nimmt, wird die Eisbereitung unterbrochen und der Eisbereiter von der Steuerung des Eisbereiters abgeschaltet. Das Wiedereinschalten des Eisbereiters kann entweder Zeit gesteuert nach einer vorbestimmten Zeitspanne, oder aber nach dem Erreichen einer bestimmten Temperatur im Gefrierraum erfolgen. In beiden Fällen ist sichergestellt, dass die Eisbereitung erst fortgesetzt wird, wenn die Gefahr einer Schädigung des Gefrierguts gebannt ist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das anhand der Zeichnung eingehend erläutert wird.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Kältegerät mit Gefrierfach und Eisbereiter,
Fig. 2 eine Detaildarstellung eines Drahtrohrverdampfers mit angekoppeltem
Wärmetauscher und Fig. 3 ein Schaltschema eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen
Kältegeräts.
Figur 1 zeigt ein Kältegerät 1 mit geöffneter Tür und einem Innenraum 1 1. Der Innenraum 1 1 teilt sich in einen Kühlraum 2 und ein Gefrierfach 3 auf. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist an dem Gefrierfach 3 keine Verschlussklappe dargestellt. In dem Kühlraum 2 befindet sich ein Eisbereiter 4. In diesem Eisbereiter 4 wird in einem hier nicht näher zu erläuternden Prozess mittels mehrerer Kältefinger Klareis hergestellt, das in einer Auffangschale 10 abgelegt wird. Die Auffangschale 10 befindet sich unterhalb des Eisbereiters 4. Die zur Herstellung des Klareises benötigte Kälte wird mit einem Wärmetauscher 5 (s. Fig. 2) erzeugt, der mit den Kältefingern fest verbunden ist.
Der sich in dem Gefrierfach 3 befindliche, waagrecht angeordnete Drahtrohrverdampfer 6 besteht aus einem zu parallelen Schlaufen gebogenem Verdampferrohr 7. Das Verdampferrohr 7 des Drahtrohrverdampfers 6 ist auf der Ober- und Unterseite mit Drahtstäben 8 fest verbunden, die alle parallel zur Stirnseite verlaufen und zueinander den gleichen Abstand besitzen. Das Anbringen der Drahtstäbe 8 bewirkt einerseits eine Oberflächenvergrößerung, durch die die Wärme aus dem Gefrierfach 3 besser aufgenommen werden kann, und verhindert andererseits ein Durchhängen des Verdampferrohrs 7 des Drahtrohrverdampfers 6. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind in Figur 2 nur die Drahtstäbe 8 des Drahtrohrverdampfers 6 dargestellt, die sich an der Stirnseite und an der ihr gegenüberliegenden Seite befinden.
Der Wärmetauscher 5 besteht aus einem Wärmetauscherrohr 9. Das Wärmetauscherrohr 9 des Wärmetauschers 5 wird im Bereich des Drahtrohrverdampfers 6 parallel zu dem Verdampferrohr 7 ebenfalls in Schlaufen in der gleichen Ebene geführt. Hierbei befindet sich das Wärmetauscherrohr 9 des Wärmetauschers 5 genauso zwischen den Drahtstäben 8 wie das Verdampferrohr 7 des Drahtrohrverdampfers 6.
Um genügend Wärme aus dem Wärmetauscher 5 in den Drahtrohrverdampfer 6 einkoppeln zu können, ist ein guter Wärmekontakt zwischen diesen beiden Komponenten notwendig. Hierzu ist das Wärmetauscherrohr 9 des Wärmetauschers 5 fest mit dem Verdampferrohr 7 und den unteren und oberen Drahtstäben 8 des Drahtrohrverdampfers 6 verbunden. Das Wärmetauscherrohr 9 des Wärmetauschers 5 besitzt den gleichen Außendurchmesser und besteht aus dem gleichen Werkstoff wie das Verdampferrohr 7 des Drahtrohrverdampfers 6.
Als gut wärmeleitfähige Verbindungen sind Punktschweißen, Löten oder Kleben möglich. Auch ist eine Lackierung, im Besonderen eine Pulverbeschichtung, die auf das fertig montierte Konstrukt aus Wärmetauscher 5 und Drahtrohrverdampfer 6 aufgetragen wird, ausreichend wärmeleitfähig.
Als Kühlmedium in dem Wärmetauscher 5 wird eine Kältesole, eine Wasser-Alkohol-Mischung oder eine Wasser-Glykol-Mischung verwendet.
Figur 3 zeigt nun ein Schaltschema eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kältegeräts. Ein Kältegerät 1 ist in einen Kühlraum 2 und ein Gefrierfach 3 unterteilt. Der Kälteerzeuger 13 ist innerhalb des Gefrierfaches 3 eingezeichnet, da sich der dazugehörige Verdampfer dort befindet. Außerhalb des gekühlten Innenraums ist eine Kältegerätesteuerung 12 und ein Netzanschluss 15 vorgesehen.
Im Kühlraum 2 befindet sich der Eisbereiter 4 mit der Eisbereitersteuerung 14. Die Kältegerätesteuerung 12, die Eisbereitersteuerung 14, der Kälteerzeuger 13 und der Eiserzeuger 14 sind mit dem Netzanschluss 15 verbunden, so dass diese Komponenten mit elektrischem Strom versorgt werden können.
Im Gefrierfach 3 ist der Temperatursensor 16 angebracht. Sowohl die Kältegerätesteuerung 12, als auch die Eisbereitersteuerung 14 werden mit dem Signal des Temperatursensors 16 versorgt. Auf Basis der ermittelten Gefrierfachtemperatur wird der Kälteerzeuger 13 von der Kältegerätesteuerung 12 angesteuert.
Bei Bedarf wird der Eisbereiter 4 über einen hier nicht gezeigten Schalter in Gang gesetzt. Da der Eisbereiter 4 die erforderliche Kälte von dem Kälteerzeuger 13 abnimmt, kann es vorkommen, dass bei intensiver Nutzung des Eisbereiters die Leistung des Kälteerzeugers 13 nicht mehr ausreicht. Als Folge steigt die Temperatur in dem Gefrierfach 3 an. Dieser Temperaturanstieg wird von dem Sensor 16 detektiert. In der Eisbereitersteuerung 14 ist ein Schwellwert für die detektierte Gefrierfachtemperatur hinterlegt. Wird dieser Schwellwert überschritten, schaltet die Eisbereitersteuerung 14 den Eisbereiter 4 ab. Diese Ruhezeit des Eisbereiters 4 dauert so lange an, bis in dem Gefrierfach 3 eine Temperatur unterschritten wird, die als zweiter Schwellwert in der Eisbereitersteuerung 14 hinterlegt ist. Erst wenn dieser Schwellwert unterschritten wird, wird die Eisproduktion von der Eisbereitersteuerung 14 wieder gestartet.
Ebenso ist es möglich, in dem Gefrierfach 3 einen zusätzlichen Sensor vorzusehen der ausschließlich mit der Eisbereitersteuerung 14 verbunden ist. Ein zusätzlicher Sensor kann aber auch an dem Verdampfer des Kältegeräts vorgesehen sein und die Temperatur des Gefrierfaches 2 indirekt ermitteln.
Bei allen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Kältegeräts ist für den Eisbereiter 4 eine eigene Steuerung 14 vorgesehen. Diese Steuerung 14 ist auf den Eisbereiter 4 ausgelegt und muss nicht an den Typ des Kältegeräts oder dessen Steuerung 12 angepasst werden. An dem Kältegerät muss lediglich eine Möglichkeit vorgesehen werden, um sowohl den Eisbereiter 4 als auch dessen Steuerung 14 mit elektrischem Strom versorgen zu können. Es ist somit der Einbau unterschiedlicher Typen von Eisbereitern in unterschiedliche Typen von Kältegeräten möglich, ohne dass besondere Anpassungsarbeiten vorgenommen werden müssen.
Bezugszeichenhste:
1 Kältegerät
2 Kühlraum
3 Gefrierfach
4 Eisbereiter
5 Wärmetauscher
6 Drahtrohrverdampfer
7 Verdampferrohr
8 Drahtstab
9 Wärmetauscherrohr
10 Auffangschale
1 1 Innenraum
12 Kältegerätesteuerung
13 Kälteerzeuger
14 Eisbereitersteuerung
15 Netzanschluss
16 Gefrierfachsensor

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät (1 ) mit einem Innenraum (1 1 ) zur Aufbewahrung von Kühl- und/oder Gefriergut, mit einem Kälteerzeuger (13), mit einer Kältegerätesteuerung (12) zum Betrieb des Kälteerzeugers (13), mit einem Netzanschluss (15) zur Versorgung des Kälteerzeugers (13) und der Kältegerätesteuerung (12) mit elektrischer Spannung und einem in dem Innenraum (1 1 ) angeordneten Eisbereiter (4), dadurch gekennzeichnet, dass der Eisbereiter (4) eine eigene Eisbereitersteuerung (14) zum Betrieb des Eisbereiters (4) aufweist, die alle Funktionen des Eisbereiters (4) unabhängig von der Kältegerätesteuerung (12) steuert und dass ein Anschluss des Eisbereiters (4) und der Eisbereitersteuerung (14) an den Netzanschluss (15) des Kältegeräts vorgesehen ist.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (1 1 ) des Kältegeräts (1 ) in einen Kühlraum (2) und ein Gefrierraum (3) unterteilt ist und dass der Kälteerzeuger (13) einen Verdampfer (6) in dem Gefrierraum (3) aufweist.
3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kältemittelkreislauf für den Eisbereiter thermisch an den Verdampfer (6) angekoppelt ist.
4. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass dass ein Sensor vorgesehen ist, der die Temperatur des Verdampfers (6) ermittelt.
5. Kältegerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sensor (16) vorgesehen ist, der die Temperatur des Gefrierraumes (3) ermittelt.
6. Kältegerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (16) zur Ermittlung der Temperatur des Gefrierraumes (3) mit der Kältegerätesteuerung (12) und mit der Eisbereitersteuerung (14) verbunden ist.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Eisbereitersteuerung (14) den Eisbereiter (4) abschaltet wenn der Sensor (16) eine Temperatur detektiert, die über einem bestimmten Schwellwert liegt.
PCT/EP2007/063605 2006-12-22 2007-12-10 Kältegerät mit einem eisbereiter WO2008077750A1 (de)

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