WO2008073003A1 - Mélangeur / disperseur - Google Patents

Mélangeur / disperseur Download PDF

Info

Publication number
WO2008073003A1
WO2008073003A1 PCT/RU2007/000695 RU2007000695W WO2008073003A1 WO 2008073003 A1 WO2008073003 A1 WO 2008073003A1 RU 2007000695 W RU2007000695 W RU 2007000695W WO 2008073003 A1 WO2008073003 A1 WO 2008073003A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixer
dispersant
flow
rods
cavitation
Prior art date
Application number
PCT/RU2007/000695
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vladimir Iliich Kormilitsyn
Viktor Viktorovich Radaev
Anatoly Ilich Dudko
Sergei Vasilievich Kuzenstov
Original Assignee
Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predprijatie 'omega-Astro'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predprijatie 'omega-Astro' filed Critical Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'nauchno-Proizvodstvennoe Predprijatie 'omega-Astro'
Priority to DE112007002811T priority Critical patent/DE112007002811T5/de
Publication of WO2008073003A1 publication Critical patent/WO2008073003A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4312—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor having different kinds of baffles, e.g. plates alternating with screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4319—Tubular elements

Definitions

  • the invention relates to devices for mixing and dispersing liquid, solid powder and gas-liquid media, including solid inclusions, and can be used in various devices both for mixing the introduced components and dispersing them, and for homogenizing a mixture of immiscible liquids during its transportation, and also to maintain the required physical properties of the emulsion during its long-term storage.
  • a disadvantage of the known design is the significant length of the structure in length.
  • a known hydrodynamic dispersant (utility model RF DO26197) comprising a housing with a channel for moving the fuel mixture, a nozzle for feeding the fuel mixture into the channel and axially movable, vibrating in the transverse direction partition, a sharp edge directed towards the nozzle, dividing the fuel mixture flow into two streams .
  • the disadvantage of this design is the increased hydraulic resistance of the mixing and dispersing elements installed in the fluid flow channel, as well as the overall design complexity.
  • a known mixer (RF patent P2158627) containing a cylindrical working chamber with coaxial inlet and outlet pipes.
  • mixing elements are installed in the form of a multi-jet nozzle, behind which a nozzle for supplying an additional component of the mixture is installed.
  • a threshold-like protrusion is made along the perimeter of the cross section of the working chamber.
  • radial longitudinal ribs are installed.
  • the main disadvantage is the impossibility of mixing the flows of water and fuel oil in a relatively wide and flat reaction chamber, which leads to passage through the mixer
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) water jets without conversion to emulsion and, accordingly, leads to the need for re-processing the entire volume of fuel.
  • Known dispersing device made in the form of one or more gratings from parallel arranged mixing elements of cylindrical section, arranged in series along the direction of flow. On the mixing elements to increase the mixing efficiency applied riffles.
  • the disadvantage of this device is some reduced operating efficiency due to the lack of alignment of the flow between the gratings.
  • This device is selected as a prototype.
  • the technical result of the invention is to increase the operational properties of the device, increase the efficiency of emulsification and increase its technical and economic characteristics: decrease in metal consumption, reduction in size.
  • the mixer-dispersant is made up of a direct-flow device consisting of a pre-mixing device and a device for dispersing by cavitation sequentially installed in the fluid channel.
  • the device for pre-mixing consists of one or more planar plates installed at an angle other than 90 ° to the SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) its longitudinal axis with an edge towards the movement of the flow.
  • a device for dispersion using cavitation is one or more gratings successively arranged in the direction of flow, consisting of rods mounted across the flow with gaps between them.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of a device.
  • Fig. 2 shows a schematic diagram of a first embodiment of a device with a premixer installed at an angle to the front of the stream and having longitudinal curvature.
  • Figure 3 shows a schematic diagram of a device with a pre-mixing device having several sections located at different angles to the front of the stream (zigzag shape).
  • Fig. 4 shows a pre-mixing device plate spun along a longitudinal axis.
  • Fig. 5 shows the plates of the pre-mixing device with blind termination.
  • FIG. 6 shows the plates of a pre-mixing device with articulated ends.
  • Fig. 7 shows the transverse rods installed between the gratings of the cavitation device to further improve mixing.
  • Fig. 8 shows a variant of the arrangement of the rods of the lattice of the device that causes cavitation, when they are not parallel to each other.
  • the mixer-dispersant consists of a profiled channel 6, mainly of rectangular cross-section, a pre-mixing device 1 and a cavitation dispersant 2.
  • the profiled channel consists of an input device 4, an output device 3 and a mixing region 1 and a dispersion 2 and a soothing (laminarization) region of the flow between them 7.
  • Cavitation dispersant 2 is made in the form of one or more sets of rods mounted across the direction of fluid movement.
  • the pre-mixing device 1 is made in the form of one or more planar (or thin rounded elongated profile) plates 5 having seals in the channel walls installed with one edge facing the flow, and the longitudinal axis can be in the direction flow angle other than 90 degrees.
  • the flat plate of the mixing device can be twisted along the longitudinal axis within 1-15 degrees (Fig. 4).
  • the flat plate of the mixing device can be made to rotate around its longitudinal axis under the influence of an incoming liquid flow.
  • the flat plate of the mixing device can be made with a relatively thin cross-section, has a blind (Fig. 5) or hinged (Fig. 6) sealing of the edges into the channel walls with some deflection with the ability to bend in the mode of self-oscillations under the influence of the flow, changing the angle of attack along in relation to the flow.
  • the flat plate of the mixing device can be made curved in the plane of the flow, so that when installed, the angle to the direction of flow will be variable along the plate (Fig. 2, Fig. 3).
  • the flat plate of the mixing device may have sections with different swirl angles to the direction of flow.
  • the flat plate of the device for mixing can be made in a zigzag shape in the plane of the fluid flow and, therefore, has sections with different angles to the direction of flow (figure 3).
  • the flat plate of the mixing device can be made with a variable length cross-sectional area.
  • the flat plate of the stirring device may comprise transverse flutes or alternating projections and recesses on the surface.
  • the mixer-dispersant device may include one or more of the same devices described above, installed in parallel and / or in series.
  • grooves 9 can be applied.
  • Cavitation device 2 may consist of two or more gratings installed at such a distance along the flow direction that cavitating bubbles formed on one grating disappear (collapse) by the moment the fluid passes through the next.
  • the distance between the gratings along the flow direction can vary depending on the flow rate or can be set to maximum speed.
  • the cavitation device 2 may consist of two or more gratings, each of which is rotated through an angle from 05 to 90 degrees in a plane perpendicular to the direction of flow.
  • the device causing cavitation may consist of two or more gratings, between which a grating 10 of one or more rods is installed, rotated by an angle of 90 degrees relative to the neighboring grating, in a plane perpendicular to the direction of flow.
  • the size of the gaps between the rods of the lattice can vary in the range of 0.5 - 3.5 of the diameter of the rod.
  • the rods of the cavitation device within the same grating can be of different diameters.
  • the rods of the cavitation device within one grating may have a bend.
  • the rods of the cavitation device within one grating can be installed at an angle to the flow other than 90 degrees.
  • the rods of the cavitation device are fixed in such a way that they can change the angle of inclination depending on the flow rate.
  • the rods of the cavitation device are fixed in such a way that they can vary the distance between the gratings depending on the flow rate.
  • the rods of the cavitation device can constitute a lattice of parallel or non-parallel 8 rods.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

СМЕСИТЕЛЬ - ДИСПЕРГАТОР
Область техники
Изобретение относится к устройствам для смешения и диспергирования жидких, твердых порошкообразных и газожидкостных сред, в том числе с твердыми включениями, и может быть использовано в различных устройствах как для смешения вводимых компонентов и их диспергирования, так и для гомогенизации смеси несмешивающихся жидкостей при ее транспортировании, а также для поддержания требуемых физических свойств эмульсии при ее длительном хранении.
Уровень техники
Известен гидродинамический диспергатор (патент РФ N!20449β0) , содержащий корпус со штуцерами для ввода мазута и водяного пара выполненный в виде нескольких цилиндрических прямолинейных участков, последовательно соединенных гибами, а внутри каждого прямолинейного участка установлены тела кавитации, расположенные скрещенно-последовательно в поперечных сечениях по диаметру между штуцерами ввода пара.
Недостатком известной конструкции является значительная протяженность конструкции в длину.
Известен гидродинамический диспергатор (полезная модель РФ ДО26197) содержащий корпус с каналом для движения топливной смеси, сопло для подачи топливной смеси в канал и подвижную в осевом направлении, вибрирующую в поперечном направлении перегородку, острой кромкой направленную к соплу, разделяющую поток топливной смеси на два потока.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Недостатком указанной конструкции является узкий диапозон изменения параметров течения жидкости, при котором происходит ее диспергирование, что ограничивает область работоспособности диспергатора .
Известен смеситель-диспергатор (заявка на изобретение РФ N!93031317), содержащий цилиндрический корпус с патрубками входа и выхода компонентов, вкладыш с многозаходной спиральной нарезкой, образующей с корпусом тангенциальные каналы, вихревую камеру с установленной в ней на оси соосно вкладышу ступицей с крыльчаткой, лопасти которой расположены перпендикулярно тангенциальным каналам.
Недостатком указанной конструкции является повышенное гидравлическое сопротивление перемешивающих и диспергирующих элементов, установленных в канале движения жидкости, а также общую сложность конструкции.
Известен смеситель (патент РФ P2158627), содержащий цилиндрическую рабочую камеру с соосными подводящим и отводящим патрубками. В рабочей камере на входе установлены смесительные элементы в виде многоструйного сопла, за которым установлен патрубок подачи добавочного компонента смеси. По периметру сечения рабочей камеры выполнен порогообразный выступ. По всей длине концевого участка камеры установлены радиальные продольные ребра.
Основным недостатком является невозможность перемешивания потоков воды и мазута в относительно широкой и плоской реакционной камере, что приводит к прохождению через смеситель
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) струй воды без преобразования в эмульсию и, соответственно, приводит к необходимости повторной обработки всего объёма топлива .
Известно диспергирующее устройство (патент RU N92239491) выполненное в виде одной или нескольких решеток из параллельно расположенных смесительных элементов цилиндрического сечения, расположенных последовательно вдоль направления движения потока. На смесительные элементы для повышения эффективности смешивания нанесены рифли.
Недостатком устройства является некоторая пониженная эффективность работы вследствие отсутствия выравнивания потока между решетками.
Это устройство выбрано как прототип.
Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационных качеств устройства, повышение эффективности эмульгирования и повышение его технико-экономических характеристик: снижение металлоемкости, уменьшение габаритов.
Известные устройства не позволяют достичь заявленного технического результата.
Указанный технический результат достигают тем, что смеситель-диспергатор выполняют прямоточным состоящим из последовательно установленных в канале движения жидкости устройства предварительного смешивания и устройства для диспергирования с помощью кавитации. Устройство для предварительного смешивания состоит из одной или нескольких плоскостных пластин, установленных под углом отличным от 90° к ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) его продольной оси кромкой навстречу движению потока.
Устройство для диспергирования с помощью кавитации представляет собой одну или несколько последовательно расположенных по направлению потока решеток, состоящих из стержней, установленных поперек потока с просветами между ними.
Описание графического материала.
Фиг .1 показывает принципиальную схему устройства.
Фиг .2 показывает принципиальную схему первого варианта устройства с устройством предварительного смешивания, установленными под углом к фронту потока, и имеющими продольную кривизну.
Фиг .3 показывает принципиальную схему устройства с устройством предварительного смешивания, имеющим несколько участков, расположенных под разным углом к фронту потока (зигзагообразной формы) .
Фиг .4 показывает пластину устройства предварительного смешивания, закрученную вдоль продольной оси.
Фиг .5 показывает пластины устройства предварительного смешивания с глухой заделкой концов.
Фиг.6 показывает пластины устройства предварительного смешивания с шарнирной заделкой концов .
Фиг .7 показывает установленные между решетками устройства, вызывающего кавитацию, поперечные стержни, для дополнительного улучшения перемешивания.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Фиг .8 показывает вариант расположения стержней решетки устройства, вызывающего кавитацию, при их непараллельном взаимном расположении.
Подробное описание устройства.
Сущность предложения иллюстрируется на фигурах 1-6.
Смеситель - диспергатор состоит из профилированного канала 6, преимущественно прямоугольного поперечного сечения, устройства предварительного перемешивания 1 и кавитационного диспергатора 2. Профилированный канал состоит из входного устройства 4, выходного устройства 3 и области перемешивания 1 и диспергирования 2 и области успокоения (ламиниризации) потока между ними 7. Кавитационный диспергатор 2 выполнен в виде одного или более набора стержней, установленных поперек направления движения жидкости.
В зависимости от типа диспергируемой среды (рабочего тела) устройство предварительного перемешивания 1 выполнено в виде одной или нескольких плоскостных (или тонкого округлого вытянутого профиля) пластин 5, имеющих заделки в стенках канала, установленных одной кромкой навстречу потоку, а продольная ось может составлять с направлением потока угол, отличный от 90 градусов.
Плоскостная пластина устройства для перемешивания может быть выполнена с закруткой вдоль продольной оси в пределах 1-15 градусов (фиг. 4).
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Плоскостная пластина устройства для перемешивания может быть выполнена с возможностью вращения вокруг своей продольной оси под воздействием набегающего потока жидкости.
Плоскостная пластина устройства для перемешивания может быть выполнена с относительно тонким поперечным сечением, имеет глухую (фиг.5) или шарнирную (фиг.6) заделку краев в стенки канала с некоторым прогибом с возможностью изгибаться в режиме автоколебаний под воздействием потока, изменяя угол атаки по отношению к потоку.
Плоскостная пластина устройства для перемешивания может быть выполнена с изогнутой в плоскости потока, так что при установке угол к направлению потока будет переменным вдоль пластины (фиг.2, фиг .3) .
Плоскостная пластина устройства для перемешивания может иметь участки с разным углом закрутки к направлению потока.
Плоскостная пластина устройства для перемешивания может быть выполнена зигзагообразной формы в плоскости потока жидкости и вследствие этого, имеет участки с разными углами к направлению потока (фиг.3) .
Плоскостная пластина устройства для перемешивания может быть выполнена с переменной по длине площадью поперечного сечения.
Плоскостная пластина устройства для перемешивания может содержать на поверхности поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Устройство смесителя - диспергатора может включать одно или более одинаковых устройств, описанных выше, устанавливаемых параллельно и/или последовательно.
На поперечные стержни, составляющие решетку устройства, вызывающего кавитацию, а также на стенки канала могут быть нанесены рифли 9.
Устройство 2, вызывающее кавитацию, может состоять из двух или более решеток, установленных на таком расстоянии вдоль направления потока, что кавитирующие пузырьки, образованные на одной решетке исчезают (схлопываются) к моменту прохождения жидкости через следующую. Расстояние между решетками вдоль направления потока может изменяться в зависимости от скорости потока или может быть настроено на максимальную скорость .
Устройство 2, вызывающее кавитацию, может состоять из двух или более решеток, каждая следующая из которых повернута на угол от 05 до 90 градусов в плоскости перпендикулярной направлению потока.
Устройство, вызывающее кавитацию (фиг.7), может состоять из двух или более решеток, между которыми установлена решетка 10 из одного или более стержней, повернутая на угол 90 градусов, относительно соседней решетки, в плоскости перпендикулярной направлению потока.
Размер просветов между стержнями решетки может варьироваться в переделах 0,5 - 3,5 диаметра стержня.
Стержни устройства, вызывающего кавитацию, в пределах одной решетки могут быть разного диаметра.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Стержни устройства, вызывающего кавитацию, в пределах одной решетки могут иметь изгиб.
Стержни устройства, вызывающего кавитацию, в пределах одной решетки могут быть установлены под углом к потоку, отличным от 90 градусов.
Стержни устройства, вызывающего кавитацию, закреплены таким образом, что могут изменять угол наклона в зависимости от скорости потока.
Стержни устройства, вызывающего кавитацию, закреплены таким образом, что могут изменять расстояние между решетками в зависимости от скорости потока.
Стержни устройства, вызывающего кавитацию могут составлять решетку из параллельных или непараллельных 8 стержней.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

ФОРМУЛА
1. Смеситель-диспергатор, для обработки смеси двух или более компонентов, преимущественно жидкостей, характеризующийся корпусом с профилированным каналом для движения и ускорения потока жидкости; устройством, вызывающим при обтекании кавитацию в жидкости; устройством для предварительного перемешивания жидких компонентов в виде одной или более плоскостной пластины, расположенной перед устройством, вызывающим кавитацию, отличающийся тем, что одна или более плоскостная пластина устройства для перемешивания расположена под углом к направлению потока; одна или более плоскостная пластина устройства для перемешивания имеет закрутку вдоль продольной оси;
- устройство, вызывающее при обтекании кавитацию в жидкости представляет собой решетку из стержней, установленных с просветами между ними поперек направления потока.
2. Смеситель-диспергатор по -п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания выполнена с относительно тонким поперечным сечением, имеет заделку краев в стенки канала с некоторым прогибом с возможностью изгибаться в режиме автоколебаний под воздействием потока, изменяя угол атаки по отношению к потоку.
3. Смеситель-диспергатор по п. 2, в котором заделка краев в стенки канала выполнена глухой. 2
4. Смеситель-диспергатор по п. 2, в котором заделка краев в стенки канала выполнена шарнирной.
5. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания выполнена с возможностью вращения вокруг своей продольной оси под воздействием набегающего потока жидкости.
6. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания расположена под углом к направлению потока, отличным от 90 градусов
7. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания имеет переменный по длине пластины угол к направлению потока.
8. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания имеет участки с разным углом к направлению потока.
9. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания выполнена зигзагообразной формы в плоскости потока жидкости и вследствие этого, имеет на разных участках разный угол к направлению потока.
10. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания выполнена с закруткой вдоль продольной оси на угол 1 - 5 градусов.
11. Смеситель-диспергатор по п. 10, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания имеет переменную по длине закрутку. 3
12. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором одна или более плоскостная пластина устройства перемешивания имеет переменную по длине площадь поперечного сечения.
13. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором на одной или более плоскостной пластине устройства перемешивания расположены поперечные рифли или чередующиеся выступы и углубления.
14. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором на поперечные стержни, составляющие решетку устройства, вызывающего кавитацию, а также на стенки канала, нанесены рифли.
15. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором устройство, вызывающее кавитацию, состоит из двух или более решеток, установленных на таком расстоянии вдоль направления потока, что кавитирующие пузырьки, образованные на одной решетке исчезают к моменту прохождения жидкости через следующую.
16. Смеситель-диспергатор по п. 15, в котором устройство, вызывающее кавитацию, состоит из двух или более решеток, каждая следующая из которых повернута на угол от 05 до 90 градусов в плоскости перпендикулярной направлению потока.
17. Смеситель-диспергатор по п. 15, в котором устройство, вызывающее кавитацию, состоит из двух или более решеток, между которыми установлена решетка из одного или более стержней, повернутая на угол 90 градусов, относительно соседней решетки, в плоскости перпендикулярной направлению потока.
18. Смеситель-диспергатор по п. 15, в котором стержни устройства, вызывающего кавитацию, закреплены таким образом, 4 что могут изменять расстояние между решетками в зависимости от скорости потока.
19. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором размер просветов между стержнями решетки составляет 0,5 - 3,5 диаметра стержня.
20. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором стержни устройства, вызывающего кавитацию, в пределах одной решетки имеют разный диаметр.
21. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором стержни устройства, вызывающего кавитацию, в пределах одной решетки имеют изгиб.
22. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором стержни устройства, вызывающего кавитацию, в пределах одной решетки установлены под углом к потоку, отличным от 90 градусов.
23. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором стержни устройства, вызывающего кавитацию, закреплены таким образом, что могут изменять угол наклона в зависимости от скорости потока .
24. Смеситель-диспергатор по п. 1, в котором стержни устройства, вызывающего кавитацию, образуют решетку из непараллельных стержней.
PCT/RU2007/000695 2006-12-13 2007-12-10 Mélangeur / disperseur WO2008073003A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112007002811T DE112007002811T5 (de) 2006-12-13 2007-12-10 Dispergierungsmischer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006143868 2006-12-13
RU2006143868/15A RU2336938C2 (ru) 2006-12-13 2006-12-13 Смеситель-диспергатор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008073003A1 true WO2008073003A1 (fr) 2008-06-19

Family

ID=39511932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000695 WO2008073003A1 (fr) 2006-12-13 2007-12-10 Mélangeur / disperseur

Country Status (3)

Country Link
DE (2) DE112007002811T5 (ru)
RU (1) RU2336938C2 (ru)
WO (1) WO2008073003A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2503490C1 (ru) * 2012-08-21 2014-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Астраханский государственный университет" Гидравлический смеситель для обработки воды коагулянтами

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB766006A (en) * 1953-10-09 1957-01-16 Urquhart S 1926 Ltd Improvements relating to the mixing of gaseous streams
SU988937A2 (ru) * 1981-05-06 1983-01-15 Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Гидродинамический кавитационный реактор
SU1498545A1 (ru) * 1987-07-14 1989-08-07 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Пр моточный смеситель
RU2091146C1 (ru) * 1993-10-05 1997-09-27 Зульцер Хемтех Аг Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью
RU2166116C1 (ru) * 1999-12-20 2001-04-27 Юмагузин Талгат Абсатарович Устройство для гомогенизации топливовоздушной смеси в двигателе внутреннего сгорания
RU2239491C1 (ru) * 2003-02-05 2004-11-10 Автономная некоммерческая организация "Секция "Инженерные проблемы стабильности и конверсии" Российской инженерной академии" Диспергатор

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6279611B2 (en) 1999-05-10 2001-08-28 Hideto Uematsu Apparatus for generating microbubbles while mixing an additive fluid with a mainstream liquid

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB766006A (en) * 1953-10-09 1957-01-16 Urquhart S 1926 Ltd Improvements relating to the mixing of gaseous streams
SU988937A2 (ru) * 1981-05-06 1983-01-15 Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности Гидродинамический кавитационный реактор
SU1498545A1 (ru) * 1987-07-14 1989-08-07 Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова Пр моточный смеситель
RU2091146C1 (ru) * 1993-10-05 1997-09-27 Зульцер Хемтех Аг Устройство для гомогенизации сред с высокой вязкостью
RU2166116C1 (ru) * 1999-12-20 2001-04-27 Юмагузин Талгат Абсатарович Устройство для гомогенизации топливовоздушной смеси в двигателе внутреннего сгорания
RU2239491C1 (ru) * 2003-02-05 2004-11-10 Автономная некоммерческая организация "Секция "Инженерные проблемы стабильности и конверсии" Российской инженерной академии" Диспергатор

Also Published As

Publication number Publication date
DE112007002811T5 (de) 2009-09-10
RU2336938C2 (ru) 2008-10-27
DE202007019500U1 (de) 2013-01-24
RU2006143868A (ru) 2008-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9067183B2 (en) Static mixer
US9221022B2 (en) Static mixer
US8714811B2 (en) Multiple helical vortex baffle
JP4749961B2 (ja) 気泡発生装置
WO2013016090A1 (en) Static fluid mixer and method
CA2417273C (en) Static mixer element and method for mixing two fluids
CN102407082B (zh) 泡沫发生器
RU118878U1 (ru) Статический смеситель
RU2336938C2 (ru) Смеситель-диспергатор
US4099268A (en) Mixing device
JP2011121038A (ja) スタティックミキサー
RU2585029C2 (ru) Смешивающее устройство
RU2336123C1 (ru) Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор
US10857508B2 (en) Continuous micro mixer
CN112808053A (zh) 一种静态混合器
RU2618883C1 (ru) Гидродинамический смеситель
KR102034241B1 (ko) 유체 혼합 장치
RU62034U1 (ru) Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор
KR20210143351A (ko) 관형 유체 혼합기 및 이의 제조방법
WO2022119477A1 (ru) Статический смеситель для дробления пузырьков газа в газожидкостной смеси
RU2785705C2 (ru) Способ и устройство инжекционного смешения текучих сред закрученными струями
RU2248251C1 (ru) Универсальный гидродинамический гомогенизирующий диспергатор
RU2775588C1 (ru) Модульный статический смеситель-активатор
RU217762U1 (ru) Диафрагмовый смеситель
CN214513854U (zh) 一种静态混合器

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07866947

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120070028114

Country of ref document: DE

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 112007002811

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090910

Kind code of ref document: P

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07866947

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1