RU2336123C1 - Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор - Google Patents

Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор Download PDF

Info

Publication number
RU2336123C1
RU2336123C1 RU2006147297/15A RU2006147297A RU2336123C1 RU 2336123 C1 RU2336123 C1 RU 2336123C1 RU 2006147297/15 A RU2006147297/15 A RU 2006147297/15A RU 2006147297 A RU2006147297 A RU 2006147297A RU 2336123 C1 RU2336123 C1 RU 2336123C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavitation
channel
channels
reactor according
flow
Prior art date
Application number
RU2006147297/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006147297A (ru
Inventor
Александр Николаевич Лебедев (RU)
Александр Николаевич Лебедев
Original Assignee
Александр Николаевич Лебедев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Николаевич Лебедев filed Critical Александр Николаевич Лебедев
Priority to RU2006147297/15A priority Critical patent/RU2336123C1/ru
Priority to PCT/RU2007/000720 priority patent/WO2008082324A2/ru
Publication of RU2006147297A publication Critical patent/RU2006147297A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2336123C1 publication Critical patent/RU2336123C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/008—Processes for carrying out reactions under cavitation conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4335—Mixers with a converging-diverging cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/56—General build-up of the mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
    • B01J19/249—Plate-type reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2451—Geometry of the reactor
    • B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
    • B01J2219/245—Plate-type reactors
    • B01J2219/2474—Mixing means, e.g. fins or baffles attached to the plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для приготовления высокодисперсных жидкостных и газожидкостных сред (эмульсий, суспензий), а также для интенсификации химических реакций в жидких и газовых средах и получения тепла. Кавитационный реактор выполнен в виде кассеты, набранной из скрепленных между собой пластин, часть из которых имеет вырезы, образующие боковые поверхности проточных каналов. Сплошные пластины образуют верхнюю и нижнюю поверхности каналов. Хотя бы в одном из каналов размещено по меньшей мере одно устройство, вызывающее кавитацию при обтекании его средой. Технический результат состоит в улучшении эксплуатационных свойств реактора при снижении его стоимости, повышении качества кавитационной обработки сред и увеличении степени регулируемости гидродинамических режимов работы. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для приготовления высокодисперсных жидкостных и газожидкостных сред (эмульсий, суспензий...), а также для интенсификации химических реакций в жидких и газовых средах, а также для получения тепла. Принцип работы основан на физическом явлении гидродинамической кавитации. Устройство может быть использовано для приготовления топливных смесей, в частности водомазутных, водобитумных и водонефтяных, а также фармацевтических, косметологических, пищевых и др.; для интенсификации химического взаимодействия сред и веществ, например очистки сточной воды при взаимодействии с озоном; для получения тепла, выделяющегося при кавитации жидкостей. Явление кавитации, возникающее при определенных условиях в движущейся жидкости, вызывает в каверне местные мгновенные (10-8 сек) значения давления 10-3 МПа и температуры 104°С, а в области схлопывания пузырьков - давления (104 МПа) и скорости микроструек 500 м/сек, что приводит к резкой активации тепломассообменных физико-химических процессов в кавитационном реакторе.
Известен кавитационный реактор, содержащий корпус с каналом для движения топливной среды, и устройства, вызывающие кавитацию при обтекании их топливной смесью, с расположенной в канале хотя бы одной перегородкой для разделения потока, на которой закреплены упомянутые устройства в виде стержней (см. RU 30094 U1, МПК 7 В01F 5/00, 20.06.2003).
Недостатки известного устройства:
- высокая трудоемкость в изготовлении и ремонтном обслуживании, а значит и более высокая производственная стоимость;
- устройство в канале перегородок и закрепление на них кавитирующих стержней делает реактор менее устойчивым к гидродинамическим вибрациям, сопровождающим процесс кавитации, т.е. менее устойчивым по сравнению с корпусным каналом того же сечения, что и сечение потока между смежными перегородками;
- наличие лишь одного канала означает, что кавитационной обработке подвергается лишь одна среда, а именно та, которая поступила на его вход, т.е. отсутствует возможность организовать кавитационное взаимодействие двух разных сред, обрабатываемых в разных по геометрии каналах с разными гидродинамическими режимами (насосами).
Наиболее близким по техническому замыслу к заявленному изобретению (прототипом) является кавитационный реактор, содержащий корпус, имеющий в сечении форму прямоугольника, с цилиндрическими обтекателями, отношение расстояния между которыми к диаметру обтекателя равно 0.8-1.1, а отношение высоты обтекателя к его диаметру равно 0.8-1.2 (SU 745050, МПК 7 B01F 3/08, 07.08.1981). На поверхности обтекателей выполнена насечка.
Недостатками данного одноканального кавитационного реактора являются:
- отсутствие возможности регулирования производительности реактора;
- невозможность наращивания единичной производительности реактора, поскольку оптимальная для заданных реологических свойств среды геометрия сечения канала, как правило, не обеспечивает нужную производительность;
- невозможность использования кавитационного взаимодействия потоков разных сред и с разными гидродинамическими режимами;
- более высокая стоимость изготовления и ремонтного обслуживания.
Технической задачей предлагаемого изобретения является:
- улучшение эксплуатационных свойств реактора при снижении его стоимости;
- повышение качества кавитационной обработки сред;
- увеличение степени регулируемости гидродинамических режимов работы.
Под эксплуатационными свойствами понимаются прежде всего ремонтопригодность, легкость в изготовлении устройства заданной номинальной производительности и устойчивость конструкции к вредному кавитационному воздействию, пониженное гидросопротивление каналов.
Под качеством процесса понимается степень и скорость механической дезинтеграции одного компонента среди относительного другого либо скорость протекания реакции, если речь идет о химическом взаимодействии компонентов, а также отсутствие «проскоков» непрокавитированной среды.
Под степенью регулирования понимается возможность изменять гидродинамические режимы и, в частности, номинальную производительность устройства в конкретных производственных условиях.
Поставленная задача решается тем, что кавитационный реактор выполнен в виде кассеты, набранной из скрепленных между собой пластин, часть из которых имеет вырезы, образующие боковые поверхности проточных каналов, а сплошные пластины образуют верхнюю и нижнюю поверхности каналов, причем хотя бы в одном из каналов размещено по меньшей мере одно вызывающее кавитацию при обтекании его средой устройство.
Выполнение кавитационного реактора в виде кассеты, составленной из набора плоских пластин, позволяет быстро осуществлять замену разрушенных пластин, легко собирать новое изделие без трудоемких операций фрезерования каналов, увеличивает виброустойчивость конструкции.
Форма проточного канала (длина и сечение), а также форма, количество и расположение в канале устройств, вызывающих кавитацию, зависят от реологических свойств кавитируемых сред, подбираются индивидуально для каждого конечного продукта с целью достижения нужного качества и представляют собой «ноу-хау» производителя эмульсий. Подобранная оптимальная геометрия канала, как правило, не обеспечивает нужной производительности. Хотя бы один канал может иметь проходное сечение в форме прямоугольника или в форме круга канал. В продольном сечении канал может иметь форму сопла Вентури, при этом минимальная площадь сечения канала отличается от максимальной не более чем в 20 раз. Хотя бы два канала могут иметь разные длины, причем соотношение их длин находится в диапазоне от 1,01 до 100.
Наличие в одном устройстве нескольких снабженных заслонками параллельных каналов одинаковой формы и длины, геометрия которых уже оптимально подобрана для реологически подобных сред, позволяет оперативно менять производительность устройства, не ухудшая качества кавитации. А в случае изменения реологии оперативной замене подлежат лишь пластины, формирующие нужную геометрию проточного канала.
Совмещение нескольких параллельных каналов в одном устройстве позволяет регулировать его производительность также с помощью открытия/закрытия заслонок, установленных на каналах, подключать дополнительные насосы для обеспечения перепадов давлений на обтекателях, необходимых для качественной работы каналов, позволяет, не меняя оптимальной геометрии отдельного канала, увеличивать производительность реактора.
Хотя бы два канала могут быть непараллельны и пересекаться между собой под углом от 16 до 90° и иметь между собой сообщение. Через взаимодействующие каналы, исходящие из разных входных коллекторов, можно подавать различные по составу компоненты, осуществляя их совместную кавитационную обработку, что значительно расширяет область применения реактора.
Для снижения гидросопротивления каналов при одновременном увеличении площади сечения кавитируемого потока относительно площади проходного сечения канала вызывающее кавитацию устройство может быть выполнено в виде неподвижно закрепленного в канале препятствия, обтекаемого со стороны набегающего потока, по крайней мере, не хуже, чем с противоположной стороны. Препятствие может быть выполнено в виде тела вращения вокруг оси, проходящей перпендикулярно потоку в канале или в виде стержня, расположенного перпендикулярно потоку, имеющего в своем поперечном сечении форму усеченного круга или овала или форму треугольника или трапеции и направленного своей обтекаемой стороной навстречу набегающему потоку.
Для устранения «проскоков» непрокавитированной среды и для уменьшения вязкого пристенного слоя на поверхности пластин или препятствий выполняют канавки, образующие отрывное течение потока.
Для уменьшения вязкого пристенного слоя хотя бы одно препятствие, вызывающее кавитацию, имеет искусственную шероховатость на обтекаемой потоком стороне.
Для увеличения глубины зоны кавитационного воздействия вызывающие кавитацию устройства располагают несколькими каскадами вдоль оси потока на расстоянии друг от друга, не меньшем, чем длина зон кавитации и схлопывания пузырьков. При этом перепады давлений в потоке на каждом из каскадов могут отличаться от оптимально подобранных. Для восстановления необходимых значений перепадов давления предусмотрена организация взаимодействующих каналов, когда один из проточных каналов через канал сообщения осуществляет гидравлический подпор другого проточного канала.
Кассета может быть выполнена с возможностью монтажа в ней дополнительных трубчатых каналов для подвода или отвода дополнительных сред, при этом трубчатый канал может одновременно служить устройством, вызывающим в канале основной среды кавитацию.
Кавитационный реактор может быть выполнен в едином изолирующем корпусе, снабженном входными и выходным патрубками по числу входных/выходных коллекторов, и может иметь сварные или фланцевые соединения с внешними каналами.
На фиг.1 представлена схема кавитационного реактора, состоящего из пластин 1 в соответствии с одним из вариантов его исполнения, на фиг.2 представлен разрез А-А на фиг.1, демонстрирующий форму одного из проточных каналов, на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1, на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2. на фиг.6 - вид Ж на фиг.4.
Кавитационный реактор выполнен в виде кассеты, состоящей из набора плотно прижатых и неподвижно скрепленных между собой пластин 1 так, что внутри кассеты благодаря формам и расположению пластин образованы каналы, соединенные с одним или более общими входными коллекторами для среды 1 и среды 2 и одним общим выходным коллектором для эмульсии. В данном варианте исполнения кассета содержит пять каналов 2 для обработки среды 1 и четыре дополнительных трубчатых канала 3 для обработки среды 2. Последние одновременно служат устройствами, вызывающими в канале среды 1 кавитацию. Каналы 2, 3 выполнены пересекающимися под углом 90°С и взаимодействуют по средам 1 и 2 в зонах кавитации. Среды 1 и 2 перемешиваются (химически взаимодействуют) между собой через открытое отверстие (фиг.6) за счет разности давлений в каналах 2 и 3.
Форма и размеры каналов определяются использованием сплошных пластин 4, формирующих верхнюю и нижнюю плоскости канала, а также пластин 5 с вырезами, формирующих его боковые поверхности и задающих его высоту, ширину и профиль. Проходное сечение канала 2 может иметь форму прямоугольника или круга. В продольном сечении канал 2 может иметь переменную ширину, например, в форме сопла Вентури, при этом минимальная площадь сечения канала отличается от максимальной не более чем в 20 раз.
Пластины 4 и пластины 5 могут быть установлены по две или более в зависимости от требуемых размеров каналов.
Каналы 2 могут быть параллельны друг другу или пересекаться между собой под углом от 16 до 90°.
Каналы 2 могут иметь одинаковую форму и длину или иметь разные длины, причем предпочтительно, если соотношение их длин находится в диапазоне от 1,01 до 100.
В канале расположено 13 вызывающих кавитацию устройств 6, выполненных в виде неподвижно закрепленных в канале препятствий, обтекаемых со стороны набегающего потока, по крайней мере, не хуже, чем с противоположной стороны. Для улучшения гидродинамических свойств каналов устройства 6 могут иметь искусственную шероховатость на обтекаемой потоком стороне. Устройства 6 могут быть легко заменены.
Устройства 6 расположены несколькими каскадами (фиг.2) вдоль оси потока на расстоянии друг от друга, не меньшем, чем длина зон кавитации и схлопывания пузырьков. Устройства 6 предпочтительно имеют форму тела вращения, ось которого перпендикулярна потоку в канале. Устройство 6 может быть выполнено в виде стержня, имеющего в своем поперечном сечении форму усеченного круга или овала или форму треугольника или трапеции и направленного своей обтекаемой стороной навстречу набегающему потоку. Предпочтительно, если на обтекаемой потоком стороне устройства 6 имеется шероховатость.
Кавитационный реактор работает следующим образом.
Среда 1 - жидкостная или газожидкостная среда, например смесь воды и мазута, подается через общий входной коллектор на все пять каналов 2, сформированных пластинами 4, 5. Геометрия каждого из пяти каналов 2 рассчитана как оптимальная для заданных реологических свойств среды 1, обеспечивающая режим кавитации. Если перекрыть заслонками (заслонки на рисунках не показаны) часть каналов, режим кавитации в открытых каналах не нарушается. Таким образом можно регулировать производительность по обработке среды 1.
Кавитационная обработка составляющих среды 1 происходит при обтекании вызывающих кавитацию устройств 6 в каналах 2. Устройства 6 сужают проходное сечение каналов, при этом скорость среды увеличивается, а давление в потоке уменьшается. В результате в области сразу за устройствами 6 образуются каверны - разреженные зоны. Низкокипящая компонента активно испаряется в них, что вызывает появление паровых пузырьков. Далее по ходу потока среды 1 каверны преобразуются в микроструйки паровых пузырьков, которые, попадая в зону повышенного давления, с силой схлопываются, обеспечивая эффективное перемешивание составляющих среды и ее диспергирование.
При необходимости получения более сложных сред и проведения химических взаимодействий предусмотрена подача дополнительных сред и их совместная обработка в зоне кавитации. Среда 2 поступает в кавитационные зоны через каналы 3, пересекающие каналы 2. После совместной обработки сред 1 и 2 в этих зонах полученная новая среда (эмульсия) выводится через общий выходной коллектор.
Большая энергия, рассеиваемая при схлопывании кавитационных микропузырьков, может приводить к усиленной вибрации стенок каналов, а также к кавитационному разрушению поверхностей проточных каналов 2 и кавитирующих устройств 6.
Снижение вибрации достигается применением скрепленных между собой пластин 4, 5 различной формы, которые эффективно гасят вибрации за счет сил трения между собой.
Для защиты внутренних поверхностей каналов, по меньшей мере, на отдельных участках может выполняться покрытие из твердосплавных, коррозионностойких и износостойких материалов.
Поскольку толщина пластин кратно меньше минимального размера канала, например его высоты, кассета путем набора нужных пластин может быть легко собрана под заданное количество каналов и заданную геометрию каналов. Это позволяет отказаться от сложных операций фрезерования каналов, а также позволяет легко заменять поврежденные пластины и обеспечить их ремонтопригодность.

Claims (14)

1. Кавитационный реактор, содержащий корпус и, по меньшей мере, одно устройство, вызывающее кавитацию при обтекании его средой, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде кассеты, набранной из скрепленных между собой пластин, часть из которых имеет вырезы, образующие боковые поверхности проточных каналов, а сплошные пластины образуют верхнюю и нижнюю поверхности каналов, причем хотя бы в одном из каналов размещено по меньшей мере одно вызывающее кавитацию устройство.
2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что вызывающее кавитацию устройство выполнено в виде неподвижно закрепленного в канале препятствия, обтекаемого со стороны набегающего потока, по крайней мере, не хуже, чем с противоположной стороны, или в виде выполненных на поверхности пластин или препятствий канавок, образующих отрывное течение потока.
3. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два канала параллельны и имеют одинаковую форму и длину.
4. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два канала не параллельны, пересекаются между собой под углом от 16 до 90° и имеют между собой сообщение.
5. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, два канала имеют разные длины, причем соотношение их длин находится в диапазоне от 1,01 до 100.
6. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один канал имеет проходное сечение в форме прямоугольника.
7. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один канал имеет проходное сечение в форме круга.
8. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один канал в продольном сечении имеет форму сопла Вентури, при этом минимальная площадь сечения канала отличается от максимальной не более чем в 20 раз.
9. Реактор по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно устройство, вызывающие кавитацию, выполнено в виде тела вращения с осью, проходящей перпендикулярно потоку в канале.
10. Реактор по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно устройство, вызывающие кавитацию, выполнено в виде стержня, расположенного перпендикулярно потоку, имеющего в своем поперечном сечении форму усеченного круга, или овала, или форму треугольника, или трапеции и направленного своей обтекаемой стороной навстречу набегающему потоку.
11. Реактор по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно устройство, вызывающее кавитацию, имеет шероховатость на обтекаемой потоком стороне.
12. Реактор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один канал снабжен перекрывающей поток заслонкой.
13. Реактор по п.1, отличающийся тем, что кассета выполнена с возможностью монтажа в ней дополнительных трубчатых каналов для подвода или отвода дополнительных сред, при этом трубчатый канал может одновременно служить устройством, вызывающим в канале основной среды кавитацию.
14. Реактор по п.1, отличающийся тем, что вызывающие кавитацию устройства расположены несколькими каскадами вдоль оси потока на расстоянии друг от друга, не меньшем длины зон кавитации и схлопывания пузырьков.
RU2006147297/15A 2006-12-29 2006-12-29 Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор RU2336123C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006147297/15A RU2336123C1 (ru) 2006-12-29 2006-12-29 Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор
PCT/RU2007/000720 WO2008082324A2 (fr) 2006-12-29 2007-12-20 Réacteur cavitationnel à plaques à canaux multiples

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006147297/15A RU2336123C1 (ru) 2006-12-29 2006-12-29 Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006147297A RU2006147297A (ru) 2008-07-10
RU2336123C1 true RU2336123C1 (ru) 2008-10-20

Family

ID=39589101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006147297/15A RU2336123C1 (ru) 2006-12-29 2006-12-29 Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2336123C1 (ru)
WO (1) WO2008082324A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455055C1 (ru) * 2010-12-23 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Полимеры" Устройство для быстрого смешения реагентов
RU194618U1 (ru) * 2019-11-21 2019-12-17 Ассоциация "Группа Компаний "Синтез" Гидродинамический кавитационный гомогенизатор

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2947187B1 (fr) * 2009-06-24 2012-06-29 Inst Polytechnique Grenoble Procede et dispositif de traitement d'un compose chimique et/ou une espece chimique et/ou transporte par un liquide et/ou un gaz

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB766006A (en) * 1953-10-09 1957-01-16 Urquhart S 1926 Ltd Improvements relating to the mixing of gaseous streams
SU610896A1 (ru) * 1976-10-04 1978-06-15 Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности Гидродинамический кавитационны реактор
EP1403209A1 (en) * 2002-09-24 2004-03-31 The Technology Partnership Limited Fluid routing device
RU2239491C1 (ru) * 2003-02-05 2004-11-10 Автономная некоммерческая организация "Секция "Инженерные проблемы стабильности и конверсии" Российской инженерной академии" Диспергатор
RU2285558C1 (ru) * 2005-02-24 2006-10-20 Александр Валерьевич Петров Диспергатор
RU50431U1 (ru) * 2005-08-03 2006-01-20 Автономная некоммерческая организация "Секция "Инженерные проблемы стабильности и конверсии" Российской инженерной академии" Диспергатор

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Gb 766006 A 16.01.1957. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455055C1 (ru) * 2010-12-23 2012-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Полимеры" Устройство для быстрого смешения реагентов
RU194618U1 (ru) * 2019-11-21 2019-12-17 Ассоциация "Группа Компаний "Синтез" Гидродинамический кавитационный гомогенизатор

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008082324A2 (fr) 2008-07-10
WO2008082324A3 (fr) 2008-09-25
RU2006147297A (ru) 2008-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5492654A (en) Method of obtaining free disperse system and device for effecting same
US6502979B1 (en) Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids
US5937906A (en) Method and apparatus for conducting sonochemical reactions and processes using hydrodynamic cavitation
JP4749961B2 (ja) 気泡発生装置
RU2553861C1 (ru) Гидродинамический смеситель
BRPI0919602B1 (pt) Methods for processing a fluid mixing in a hydrodynamic cavation device of various stages, and a hydrodynamic cavitation device of various stages for processing a fluid mixture
RU2336123C1 (ru) Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор
CA2990713A1 (en) Device for conducting sonochemical reactions and processing liquids
CN111203123A (zh) 气液静态混合器及气液混合系统
RU62034U1 (ru) Пластинчатый многоканальный кавитационный реактор
RU1773469C (ru) Роторный аппарат
EP1501626B1 (en) Device and method of creating hydrodynamic cavitation in fluids
RU47770U1 (ru) Смеситель для жидкостей и газов
WO2009041854A1 (ru) Способ тепломассоэнергообмена текучих сред и устройство для его осуществления
WO2014134115A1 (en) Variable velocity apparatus and method for blending and emulsifying
JP4901923B2 (ja) 微細化混合装置
RU2412750C1 (ru) Способ разрушения молекулярных связей в жидких средах и установка для его осуществления
RU2248252C1 (ru) Универсальный гидродинамический гомогенизирующий диспергатор
US7150558B2 (en) Device for producing emulsions, suspensions and the like
RU198301U1 (ru) Струйный смеситель с вихревыми устройствами
RU2359743C1 (ru) Способ и устройство смешения текучих сред
RU222858U1 (ru) Смеситель
RU2658057C1 (ru) Устройство для тепломассоэнергообмена
RU2265478C1 (ru) Универсальный гидродинамический гомогенизирующий диспергатор
RU2336938C2 (ru) Смеситель-диспергатор

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091230