WO2008068817A1

WO2008068817A1 - ドリル

Info

Publication number: WO2008068817A1
Application number: PCT/JP2006/324031
Authority: WO
Inventors: Hiroto Sugano; Seiji Ohhashi
Original assignee: Osg Corporation
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-06-12
Also published as: KR20080108479A; US20090060670A1; KR101051680B1; US8430608B2; DE112006003840T5; DE112006003840B4; JPWO2008068817A1; CN101528394A; JP4860631B2; CN101528394B

Abstract

　切り屑を強制的に吸引して排出することで、環境汚染の予防を図ると共に清掃作業の簡略化を図ることができるドリルを提供する。　ドリル１によれば、吸気孔５を備えると共に、その吸気孔５に開口部５ａを備えているので、吸気孔５を介して吸気が行われることで、開口部５ａから切削加工時に生成される切り屑を強制的に吸引することができる。よって、切削液を使用せずに切り屑を排出することができるので、環境汚染の予防を図ることができる。また、切り屑を開口部５ａから強制的に吸引すると共に、開口部５ａから吸引した切り屑を吸気孔５を介して排出することができるので、切り屑を被加工物上に散乱させることがなく、清掃作業の簡略化を図ることができる。

Description

明細書

ドリル

技術分野

[0001] 本発明は、ドリルに関し、特に、切り屑を強制的に吸引して排出することで、環境汚染の予防を図ると共に清掃作業の簡略ィ匕を図ることができるドリルに関するものである。

背景技術

[0002] 一般に、切削加工においては、切削加工時に生成される切り屑を排出するために、切削液が使用される。従来より、切削液を使用して切り屑を排出するドリルとして、切削液を流通させるために本体内部に設けられる油穴と、その油穴に連通される連通穴とを備え、その連通穴の先端部を切り屑排出溝内に開口して構成されるドリルが知られている。

[0003] このドリルによれば、油穴を流通した切削液が連通穴力切り屑排出溝内へ吐出されると共に切り屑排出溝に沿って排出されることで、切削液と共に切り屑を切り屑排出溝から排出することができる。

[0004] また、切削液を使用せずに切り屑を排出できるドリルとして、例えば、特許文献 1には、切り屑を流通させるために本体内部に設けられる切屑排出穴と、その切屑排出穴に連通される排出口とを備え、その排出口の先端部を本体外周面に開口して構成されるドリルが開示されている。

[0005] このドリルによれば、切屑排出穴内に入り込んだ切り屑が新たに生成される切り屑によって徐々に押し上げられると共に、本体が回転することで、切屑排出穴を流通した切り屑を排出ロカ排出することができる。

特許文献 1 :特開昭 57— 89511号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、一般に、切削液には塩素やリン等の有害な物質が含まれているため、切削液を使用する場合には、環境汚染の誘因となるという問題点があった。 [0007] また、特許文献 1に開示されるドリルを使用する場合には、本体の回転力のみによつて切り屑を排出するため、排出された切り屑が被加工物上に散乱して、清掃作業が煩雑になるという問題点があった。

[0008] 本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、切り屑を強制的に吸引して排出することで、環境汚染の予防を図ると共に清掃作業の簡略化を図ることができるドリルを提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

[0009] この目的を解決するために請求項 1記載のドリルは、本体部と、その本体部に連設されると共に切れ刃を有する刃部と、その刃部および前記本体部に設けられ前記切れ刃のすくい面を構成する溝とを備え、軸心回りに回転されることで、前記切れ刃によって被加工物を切削加工するものであって、前記本体部の後端面から前記刃部まで前記本体部の内部に延設される吸気孔を備え、その吸気孔は、断面円形状に形成されると共に、直径が前記本体部の直径よりも小径、かつ、前記溝の溝底径よりも大径に構成されることで、前記溝において外部に開口される開口部を備え、前記吸気孔を介して吸気が行われることで、切削加工時に生成される切り屑を前記開口部力吸引するように構成されている。

[0010] 請求項 2記載のドリルは、請求項 1記載のドリルにおいて、前記吸気孔の直径は、前記本体部の直径の 65%以下に構成されている。

[0011] 請求項 3記載のドリルは、請求項 1又は 2に記載のドリルにおいて、前記開口部の端部であって前記刃部の先端側の端部は、前記切れ刃の範囲内に位置すると共に、前記軸心方向への前記開口部の開口長さは、前記本体部の直径の 50%以上、かつ、 150%以下の長さの範囲内に構成されている。

[0012] 請求項 4記載のドリルは、請求項 1から 3の、ずれかに記載のドリルにぉ、て、前記溝は、少なくとも前記切れ刃の範囲に延設されると共に、その溝は、前記開口部の端部であって前記刃部の後端側の端部から前記本体部側への延設長さが、前記本体部の直径の長さよりも短く構成されて、る。

発明の効果

[0013] 請求項 1記載のドリルによれば、吸気孔を備えると共に、その吸気孔に開口部を備えているので、吸気孔を介して吸気が行われることで、開口部から切削加工時に生成される切り屑を強制的に吸引することができる。

[0014] よって、切削液を使用せずに切り屑を排出することができるので、環境汚染の予防を図ることができるという効果がある。更に、切削液を使用しないので、その分、加工コストの削減を図ることができると、う効果がある。

[0015] また、切り屑を開口部から強制的に吸引すると共に、開口部から吸引した切り屑を吸気孔を介して排出することができるので、切り屑を被加工物上に散乱させることがなぐ清掃作業の簡略ィ匕を図ることができるという効果がある。

[0016] 更に、切り屑を開口部から強制的に吸引するので、強制力を持たず、切り屑が新たに生成される切り屑によって徐々に排出される場合と比較して、切り屑が吸気孔に詰まり難ぐ切り屑の排出性の向上を図ることができるという効果がある。

[0017] また、開口部は溝において開口され、その開口部力切り屑を吸引するので、切り屑を収容するべく溝の収容空間、例えば、溝の長さ、溝の幅または溝の溝底深さ等を小さくすることができる。その結果、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができるという効果がある。

[0018] また、吸気孔が本体部の後端面力も延設されているので、切り屑を排出するための構造を簡素化することができるという効果がある。

[0019] 請求項 2記載のドリルによれば、請求項 1記載のドリルの奏する効果にカ卩え、吸気孔の直径は、本体部の直径の 65%以下に構成されているので、工具の剛性を確保することができる。

[0020] つまり、吸気孔の直径が本体部の直径の 65%よりも大きい場合には、本体部の肉厚が薄くなり、工具の剛性が低下する。これに対し、吸気孔の直径を本体部の直径の 65%以下とすることで、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができると、う効果がある。

[0021] 請求項 3記載のドリルによれば、請求項 1又は 2に記載のドリルの奏する効果にカロえ、開口部の端部であって刃部の先端側の端部は、切れ刃の範囲内に位置するように構成されているので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。

[0022] つまり、開口部の端部であって刃部の先端側の端部が刃部の先端に位置する場合、即ち、吸気孔が刃部を貫通する場合には、開口部において十分な負圧が得られず、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。

[0023] 一方、開口部の端部であって刃部の先端側の端部が切れ刃の範囲内に位置しない場合には、開口部が切れ刃の範囲に対応して設けられないので、切り屑の吸引性が低下する。

[0024] これに対し、開口部の端部であって刃部の先端側の端部を切れ刃の範囲内とすることで、吸引力の低下を抑制することができると共に、切れ刃において生成される切り屑を、その切れ刃の範囲内において吸引することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができると、う効果がある。

[0025] また、軸心方向への開口部の開口長さは、本体部の直径の 50%以上、かつ、 150 %以下の範囲内の長さに構成されているので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。

[0026] つまり、軸心方向への開口部の開口長さが本体部の直径の 50%の長さよりも短い場合には、開口部の開口面積が小さくなり、開口部において十分に切り屑を吸引できず、切り屑の吸引性が低下する。

[0027] 一方、軸心方向への開口部の開口長さが本体部の直径の 150%の長さよりも長い場合には、開口部の開口面積が大きくなり、開口部において十分な負圧が得られないため、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。

[0028] これに対し、軸心方向への開口部の開口長さを本体部の直径の 50%以上、かつ、 150%以下の範囲内の長さとすることで、開口部の開口面積を確保することができると共に、吸引力の低下を抑制することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができるという効果がある。

[0029] 更に、切れ刃以外の部分では切り屑が生成されないので、軸心方向への開口部の開口長さを本体部の直径の 150%以下の長さとすることで、切り屑の吸入性を低下させることなぐ工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができると!/、う効果がある。

[0030] 請求項 4記載のドリルによれば、請求項 1から 3のいずれかに記載のドリルの奏する効果に加え、溝は、少なくとも切れ刃の範囲に延設されているので、切れ刃において生成される切り屑を、その切れ刃の全範囲において収容することができる。よって、切り屑の収容性を向上させることができ、その分、切り屑の吸入性の向上を図ることができるという効果がある。

[0031] 更に、溝は、開口部の端部であって刃部の後端側の端部から本体部側への延設長さが、本体部の直径の長さよりも短く構成されているので、切り屑の吸入性を低下させることなぐ工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができると!/、う効果がある。

図面の簡単な説明

[0032] [図 1] (a)は、本発明の一実施の形態におけるドリルの正面図であり、 (b)は、図 1 (a) の矢印 lb方向力も視たドリルの側面図である。

[図 2]図 1 (b)の Π— II線におけるドリルの断面図である。

[図 3]ホルダに保持されたドリルの断面図である。

[図 4]切削試験の試験結果を示す図である。

符号の説明

1 ドリル

2 本体部

3 刃部

3a 切れ刃

4 溝

5 吸気孔

5a 開口部

Db 本体部の直径

Dg 溝の溝底径

Dh 吸気孔の直径

O 軸、

Ps 開口部の端部であってねじ部の先端側の端部

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図 1を参照して、本発明の一実施の形態におけるドリル 1について説明する。図 l (a )は、ドリル 1の正面図であり、図 1 (b)は、図 1 (a)の矢印 lb方向力視たドリル 1の側面図である。

[0035] ドリル 1は、加工機械（図示せず)から伝達される回転力によって被加工物（図示せず）に穴あけ力卩ェを行うための工具であり、図 1に示すように、タングステンカーバイト (WC)等を加圧焼結した超硬合金からソリッドタイプに構成されると共に、本体部 2と、その本体部 2に連設される刃部 3とを主に備えて構成されている。但し、ドリル 1は、超硬合金に限られず、高速度工具鋼カゝら構成されても良い。

[0036] 本体部 2は、ホルダ 10 (図 3参照）を介してカ卩工機械に保持される部位であり、図 1 に示すように、軸心 Oを有する円柱状に形成されている。また、本体部 2の外周面には、二番取り面 2aが全周に凹設されている。

[0037] 二番取り面 2aは、切削加工時における本体部 2の外周面と被カ卩ェ物との摩擦を低減するための部位であり、図 1 (a)に示すように、刃部 3に連設される本体部 2の先端側（図 1 (右側)から所定の長さで延設されている。なお、本実施の形態では、二番取り面 2aが設けられていない本体部 2の後端側（図 1 (a)左側）における直径 Dbが 6. 8 mmに構成されて、る。

[0038] 刃部 3は、本体部 2を介してカ卩ェ機械力伝達される回転力によって回転しつつ切肖 IJ加工を行うための部位であり、図 1に示すように、切れ刃 3aと逃げ面 3bとを主に備えて構成されている。また、刃部 3及び本体部 2には、 2本の溝 4が螺旋状にそれぞれ凹設されている。

[0039] 切れ刃 3aは、被カ卩ェ物に切削加工を施すことで穴あけ力卩ェを行うための部位であり、図 1 (a)に示すように、刃部 3の先端側（図 1 (a)右側）に形成されている。なお、本実施の形態では、 2枚の切れ刃 3aを備え、それら 2枚の切れ刃 3aが軸心 Oに対して対称に設けられている。

[0040] 逃げ面 3bは、切削加工時における刃部 3の先端と被加工物との摩擦を低減するためのもの部位であり、図 1 (a)に示すように、刃部 3の先端面（図 1 (a)右側面）に所定の逃げ角で形成されている。なお、本実施の形態では、 2枚の切れ刃 3aに対応して 2つの逃げ面 9を備え、それら 2つの逃げ面 9が軸心 Oに対して対称に設けられて、る。

[0041] 溝 4は、切れ刃 3aのすくい面を構成すると共に切削加工時に切れ刃 3aにおいて生成される切り屑を収容するための部位であり、図 1に示すように、刃部 3の先端面から二番取り面 2aまで延設されている。具体的には、後述する開口部 5aの端部であって刃部 3の後端側（図 1 (a)左側）の端部から本体部 2側への延設長さが、本体部 2の直径 Dbの 50%の長さに構成されている。なお、本実施の形態では、 2本の溝 4が軸心 Oに対して対称に設けられている。

[0042] この溝 4は、円盤状の砲石を回転させつつ刃部 3の先端側力刃部 3の後端側へ向けて本体部 2の軸心 O方向へ平行移動させることで形成される。これにより、溝 4は、刃部 3の先端側における溝底の形状が本体部 2の軸心 Oと略平行に形成されると共に、刃部 3の後端側における溝底の形状が砥石の形状に対応して切り上がって形成されることで、刃部 3の後端側へ向かうにつれて溝底径が大径となるように形成されている（図 2参照)。なお、本実施の形態では、本体部 2の軸心 Oと略平行に形成される刃部 3の先端側における溝 4の溝底径 Dgが 0. 7mmに構成されている。

[0043] また、図 1に示すように、ドリル 1の内部には、本体部 2の後端面（図 1 (a)左側面)から切れ刃 3aの範囲の略中央部まで本体部 2の軸心 Oに沿って吸気孔 5が延設されている。

[0044] 吸気孔 5は、後述するように、切削加工時に吸気が行われる部位であり、断面円形状に形成されると共に、直径 Dhが本体部 2の直径 Dbよりも小径、かつ、溝 4の溝底径 Dgよりも大径に構成されている。なお、本実施の形態では、吸気孔 5の直径 Dhが

2. 5mmに構成されている。

[0045] また、吸気孔 5の直径 Dhが本体部 2の直径 Dbよりも小径、かつ、溝 4の溝底径 Dg よりも大径に構成されることで、吸気孔 5には、図 1に示すように、溝 4において外部に開口される開口部 5aが設けられて、る。

[0046] ここで、図 2を参照して、開口部 5aの詳細構成について説明する。図 2は、図 1 (b) の II II線におけるドリル 1の断面図である。なお、図 2では、本体部 2の軸心 O方向長さを省略して図示して、る。

[0047] 開口部 5aは、切削加工時に吸気孔 5を介して吸気が行われることで、切れ刃 3aにおいて生成される切り屑を吸引するための部位であり、刃部 3の先端側（図 2下側）の端部 Psが、切れ刃 3aの範囲の略中央部の位置に構成されると共に、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さが、本体部 2の直径 Dbの長さに構成されている。

[0048] 但し、開口部 5aの端部であって刃部 3の先端側の端部 Psは、切れ刃 3aの範囲の略中央部の位置に限られず、切れ刃 3aの範囲内に位置するように構成することが望ましい。つまり、開口部 5aの端部であって刃部 3の先端側の端部 Psが刃部 3の先端に位置する場合、即ち、吸気孔 5が刃部 3を貫通する場合には、開口部 5aにおいて十分な負圧が得られず、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。

[0049] 一方、開口部 5aの端部であって刃部 3の先端側の端部 Psが切れ刃 3aの範囲内に位置しない場合には、開口部 5aが切れ刃 3aの範囲に対応して設けられないので、切り屑の吸引性が低下する。

[0050] これに対し、開口部 5aの端部であって刃部 3の先端側の端部 Psを切れ刃 3aの範囲内とすることで、吸引力の低下を抑制することができると共に、切れ刃 3aにおいて生成される切り屑を、その切れ刃 3aの範囲内において吸引することができるので、切り屑の吸引'性の向上を図ることができる。

[0051] また、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さは、本体部 2の直径 Dhの長さに限られず、本体部 2の直径 Dhの 50%以上、かつ、 150%以下の長さの範囲内に構成することが望ましい。つまり、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さが本体部 2の直径 Dh の 50%の長さよりも短い場合には、開口部 5aの開口面積が小さくなり、開口部 5aにおいて十分に切り屑を吸引できず、切り屑の吸引性が低下する。

[0052] 一方、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さが本体部 2の直径 Dhの 150%の長さよりも長い場合には、開口部 5aの開口面積が大きくなり、開口部 5aにおいて十分な負圧が得られないため、吸気時の吸引力が低下する。その結果、切り屑の吸引性が低下する。

[0053] これに対し、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さを本体部 2の直径 Dhの 50%以上、かつ、 150%以下の長さの範囲内とすることで、開口部 5aの開口面積を確保することができると共に、吸引力の低下を抑制することができるので、切り屑の吸引性の向上を図ることができる。

[0054] 更に、切れ刃 3a以外の部分では切り屑が生成されないので、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さを本体部 2の直径 Dhの 150%以下の長さとすることで、切り屑の吸入性を低下させることなぐ工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができる。

[0055] 次に、上述のように構成されるドリル 1を用いた切り屑の回収方法について、図 3を参照して説明する。図 3は、ホルダ 10に保持されたドリル 1の断面図である。なお、図 3では、ホルダ 10の一部を省略して図示している。また、図 3では、切り屑の移動方向を矢印 A, Bにより模式的に示している。

[0056] ドリル 1は、図 3に示すように、本体部 2がホルダ 10に保持されることでカ卩工機械（図示せず）に取り付けられる。また、切削加工時には、ポンプ（図示せず）によってカロェ機械側からホルダ 10の内部に形成された内部空間 11の吸気が行われる。これにより、ドリル 1は、吸気孔 5を介して吸気が行われる。

[0057] この場合、吸気孔 5には、上述したように、本体部 2の外部に開口される開口部 5a が設けられているので、切削加工時には、矢印 Aで示すように、切れ刃 3aにおいて生成される切り屑を開口部 5aから強制的に吸引することができる。

[0058] また、ポンプによる吸気が継続して行われることで、矢印 Bで示すように、開口部 5a 力も吸引した切り屑を吸気孔 5を介して排出することができる。

[0059] 次に、ドリル 1を用いて行った 2種類の切削試験 (以下、それぞれ「第 1の切削試験」及び「第 2の切削試験」と称す。 )について、図 4を参照して説明する。図 4は、切削試験の試験結果を示す図であり、図 4 (a)は、第 1の切削試験の試験結果を、図 4 (b)は、第 2の切削試験の試験結果を、それぞれ示している。

[0060] 切削試験は、ドリル 1によって所定の切削条件で被加工物に穴あけ加工を行った場合に、切削加工時に生成される切り屑の排出性を調べるための試験である。なお、本切削試験では、切り屑の吸引率 (生成された切り屑と吸引した切り屑との割合）によつて排出性の良否を判定する。

[0061] 切削試験の詳細諸元は、被カ卩ェ物: JIS— ADC12、使用機械:縦型マシユングセンタ、切削速度： 98mZmin、加工深さ： 30mmである。 [0062] また、第 1の切削試験には、本実施の形態で説明したドリル 1 (以下、「本発明品」と称す。）と、吸気孔 5の直径 Dhを一定の範囲内（2mm力 4mmまでの範囲）で種々に変更したドリルとを用いて行った。

[0063] また、第 2の切削試験には、本発明品と、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さを一定の範囲内（2. 04mm力ら 13. 6mmまでの範囲、即ち、本体部 2の直径 Dbの 30 %から 200%)で種々に変更したドリルとを用いて行った。

[0064] まず、第 1の切削試験の試験結果によれば、図 4 (a)に示すように、本発明品を用いた場合には、切り屑の吸引率が 100%となり、切削加工時に生成される切り屑を全て吸引できたことを理解できる。よって、切り屑の排出性は良好であった。

[0065] 同様に、吸気孔 5の直径 Dhを 2mm及び 3mmとした場合にも、切り屑の吸引率がそれぞれ 100%となり、切削加工時に生成される切り屑を全て吸引できたことを理解できる。よって、切り屑の排出性はそれぞれ良好であった。

[0066] 一方、吸気孔 5の直径 Dhを 3. 5mm及び 4mmとした場合には、ドリルが折損した。

これは、本体部 2の直径 Db ( = 6. 8mm)に対して吸気孔 5の直径 Dhが大きいため、本体部 2の肉厚が薄くなり、工具の強度が低下したことが原因であると考えられる。

[0067] この結果より、吸気孔 5の直径 Dhは、本体部 2の直径 Dbの 65%以下に構成することが望ましい。つまり、吸気孔 5の直径 Dhが本体部 2の直径 Dbの 65%よりも大きい場合には、本体部 2の肉厚が薄くなり、工具の剛性が低下する。これに対し、吸気孔 5の直径 Dhを本体部 2の直径 Dbの 65%以下とすることで、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができる。

[0068] また、第 2の切削試験の試験結果よれば、図 4 (b)に示すように、本発明品を用いた場合には、切り屑の吸引率が 100%となり、切削加工時に生成される切り屑を全て吸引できたことを理解できる。よって、切り屑の排出性は良好であった。

[0069] 同様に、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さを 3. 4mm及び 8. 16mmとした場合、即ち、本体部 2の直径 Dbの 50%及び 120%とした場合にも、切り屑の吸引率がそれぞれ 100%となり、切削加工時に生成される切り屑を全て吸引できたことを理解できる。よって、切り屑の排出性はそれぞれ良好であった。

[0070] 一方、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さを 2. 04mm及び 13. 6mmとした場合、即ち、本体部 2の直径 Dbの 30%及び 200%とした場合には、ドリルが折損した。

[0071] これは、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さが 2. 04mm (本体部 2の直径 Dbの 3

0%)の場合には、切削加工時に生成された切り屑の割合に対して開口部 5aの開口面積が小さいため、開口部 5aにおいて十分に切り屑を吸引できず、切削抵抗が増大したことが原因であると考えられる。

[0072] また、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さが 13. 6mm (本体部 2の直径 Dbの 20

0%)の場合には、開口部 5aの開口面積が大きいため、工具の剛性が低下したことが原因であると考えられる。

[0073] この結果より、上述したように、軸心 O方向への開口部 5aの開口長さは、本体部 2 の直径 Dhの 50%以上、かつ、 150%以下の長さの範囲内に構成することが望ましい。

[0074] 上述したように、本実施の形態におけるドリル 1によれば、吸気孔 5を備えると共に、その吸気孔 5に開口部 5aを備えているので、吸気孔 5を介して吸気が行われることで、開口部 5aから切削加工時に生成される切り屑を強制的に吸引することができる。

[0075] よって、切削液を使用せずに切り屑を排出することができるので、環境汚染の予防を図ることができる。更に、切削液を使用しないので、その分、加工コストの削減を図ることがでさる。

[0076] また、切り屑を開口部 5aから強制的に吸引すると共に、開口部 5aから吸引した切り屑を吸気孔 5を介して排出することができるので、切り屑を被加工物上に散乱させることがなぐ清掃作業の簡略ィ匕を図ることができる。

[0077] また、開口部 5aは溝 4において開口され、その開口部 5aから切り屑を吸引するので

、切り屑を収容するべく溝 4の収容空間、例えば、溝 4の長さ、溝 4の幅または溝 4の溝底深さ等を小さくすることができる。その結果、工具の剛性を確保することができるので、工具寿命の向上を図ることができる。

[0078] また、吸気孔 5aが本体部 2の後端面力延設されているので、切り屑を排出するための構造を簡素化することができる。

[0079] また、溝 4は、刃部 3の先端面から二番取り面 2aまで延設されることで、切れ刃 3aの範囲に延設されているので、切れ刃 3aにおいて生成される切り屑を、その切れ刃 3a の全範囲において収容することができる。よって、切り屑の収容性を向上させることができ、その分、切り屑の吸入性の向上を図ることができる。

[0080] 更に、溝 4は、開口部 5aの端部であって刃部 3の後端側の端部力も本体部 2側への延設長さが、本体部 2の直径 Dbの長さよりも短く構成されているので、切り屑の吸入性を低下させることなぐ工具の剛性を確保することができる。その結果、工具寿命の向上を図ることができる。

[0081] 以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなぐ本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

[0082] 例えば、上記実施の形態では、溝 4が螺旋状に構成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなぐ例えば、本体部 2の軸心 Oと略平行となる略直線状に構成しても良い。

[0083] また、上記実施の形態では、 2枚の切れ刃 3aを備えると共に、それら 2枚の切れ刃 3aのすくい面をそれぞれ構成する 2本の溝 4を備える場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなぐ例えば、 3枚以上の切れ刃 3aを備え、それら切れ刃 3aのすくい面を構成する 3本以上の溝 4を備えて構成しても良、。

[0084] また、上記実施の形態では、切れ刃 3aが刃部 3に形成される場合を説明した力必ずしもこれに限られるものではなぐ切れ刃 3aをスローァウェイチップにより構成して刃部 3に着脱可能とすることで、ドリル 1をスローアウエイドリルとして構成しても良い。この場合には、チップを交換することで工具寿命の向上を図ることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 本体部と、その本体部に連設されると共に切れ刃を有する刃部と、その刃部および前記本体部に設けられ前記切れ刃のすくい面を構成する溝とを備え、軸心回りに回転されることで、前記切れ刃によって被力卩ェ物を切削加工するドリルにぉ、て、前記本体部の後端面力前記刃部まで前記本体部の内部に延設される吸気孔を備え、

その吸気孔は、断面円形状に形成されると共に、直径が前記本体部の直径よりも小径、かつ、前記溝の溝底径よりも大径に構成されることで、前記溝において外部に開口される開口部を備え、

前記吸気孔を介して吸気が行われることで、切削加工時に生成される切り屑を前記開口部から吸引するように構成されてヽることを特徴とするドリル。

[2] 前記吸気孔の直径は、前記本体部の直径の 65%以下に構成されていることを特徴とする請求項 1記載のドリル。

[3] 前記開口部の端部であって前記刃部の先端側の端部は、前記切れ刃の範囲内に位置すると共に、前記軸心方向への前記開口部の開口長さは、前記本体部の直径の 50%以上、かつ、 150%以下の長さの範囲内に構成されていることを特徴とする請求項 1又は 2に記載のドリル。

[4] 前記溝は、少なくとも前記切れ刃の範囲に延設されると共に、その溝は、前記開口部の端部であって前記刃部の後端側の端部力前記本体部側への延設長さが、前記本体部の直径の長さよりも短く構成されてヽることを特徴とする請求項 1から 3のヽずれかに記載のドリル。