WO2008065168A1 - Staubfiltervorrichtung für vakuumstaubsauger - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a dust filter device for vacuum vacuum cleaners.
- the Staubf ⁇ ltervorides the vacuum vacuum cleaner usually includes an upstream filter and a Abstromf ⁇ lter.
- the upstream filter is a coarse filter and can filter out the larger dust particles in the air stream.
- the upstream filter Since the upstream filter has a low filtering effect, a mesh and filter net are required between the upstream filter and the downstream filter to reduce the load on the downstream filter. However, this leads to a loss of air pressure. In addition, the grid and the filter net can be clogged. Therefore, the performance of the vacuum cleaner is low.
- the invention has for its object to provide a dust filter device for vacuum vacuum cleaners, which can reduce the air pressure loss and increase the filter effect of the up-flow filter.
- the dust filter device for vacuum vacuum cleaner, consisting of an upflow filter comprising a upflow vortex cylinder and a guide tube in the upflow vortex cylinder, between which an upflow vortex chamber is formed, and
- a downflow filter comprising a plurality of downstream vortex cones, characterized in that
- the upflow vortex cylinder is surrounded by an outer cylinder between which at least two partition plates are provided which divides the space between the upflow vortex cylinder and the outer cylinder into a head-up dust collecting chamber, a waste dust collecting chamber and an air intake passage, the lower ends of the downstream vortex cones projecting into the exhaust dust collecting chamber, and wherein the upflow vortex cylinder has in the lower region an air inlet opening, which is connected to the air inlet channel, and at the upper edge, a bulge through which the upflow vortex chamber and the Aufstromstaubsammelbib are interconnected.
- the guide tube protrudes from the top of the upflow vortex cylinder into the upflow vortex chamber.
- the lower end of the guide tube is lower than the bulge.
- a grid is provided in the lower end of the guide tube.
- the grid is cone-shaped.
- the vortex vortex cones are located on the outside of the upflow vortex cylinder and are distributed around the upflow vortex cylinder.
- the space between the upflow vortex cylinder and the outer cylinder 1 can be efficiently utilized, so that the invention is a compact Structure has.
- the air stream eddies around the guide tube and reaches the bulge of the upflow vortex cylinder, the larger dust particles in the air flow are thrown through the protrusion into the accumulation dust collection chamber, reducing the load on the down flow conveyor.
- FIG. 1 is a perspective view of the invention
- Figure 2 is an exploded view of the invention
- FIG. 3 is a plan view of the invention
- FIG. 4 shows a sectional view along the line A-A in FIG. 3,
- FIG. 5 shows a sectional view along the line B-B in FIG. 3,
- FIG. 6 shows a side view of the invention
- FIG. 7 shows a sectional view along the line C-C in FIG. 6,
- FIG. 8 shows a sectional view along the line D-D in FIG. 6, FIG.
- the invention consists of an upflow filter and an outflow filter.
- the upflow filter has an air inlet opening 5 and the downstream filter has air outlet openings 3.
- the air stream containing the dust flows through the air inlet opening 5 into the upflow swirl cylinder and is primarily filtered there. Thereafter, the air stream containing the fine dust flows into the downstream filter and is secondarily filtered there. Finally, the clean air flow flows through the air outlet openings 3 and enters the vacuum chamber of the vacuum vacuum cleaner.
- the upstream filter is a coarse filter and comprises a upflow vortex cylinder 4 and a guide tube 8 in the upflow vortex cylinder 4. Between the upstream vortex cylinder 4 and the guide tube 8, a fluidizing vortex chamber 10 is formed.
- the upflow vortex cylinder 4 is surrounded by an outer cylinder 1. Between the upflow vortex cylinder 4 and the outer cylinder 1 at least two partition plates 6 are provided, which divides the space between the upflow vortex cylinder 4 and the outer cylinder 1 into a Aufstromstaubsammelhunt 11, a Abstromstaubsammelschsch-13 and an air inlet duct 2.
- the air inlet channel 2 is connected to the air inlet opening 5.
- the air inlet opening 5 is located in the tangential direction of the lower region of the upflow vortex cylinder 4.
- the upflow vortex cylinder 4 has at the upper edge a bulge 12, through which the upflow vortex chamber 10 and the Aufstromstaubsammelhunt 11 are interconnected.
- the air flow containing the dust enters the lower portion of the upflow vortex chamber 10 in the tangential direction and flows around the guide tube 8 in the form of a vortex.
- the larger dust particles are thrown in the air flow through the bulge 12 in the Aufstromstaubsammelwait 11.
- the air stream containing the fine dust flows along the guide tube 8 into the downstream filter.
- the guide tube 8 protrudes from the top of the upflow vortex cylinder 4 in the upflow vortex chamber 10.
- the lower end of the guide tube 8 is lower than the bulge 12, whereby the larger dust particles are ejected in the air flow through the bulge 12.
- the air flow can flow from the top of the upflow vortex cylinder 4 into the guide tube 8.
- a grid 9 is provided to further filter off the dust particles.
- the grid 9 is tapered to produce an eddy current.
- the downstream filter is located on the upstream filter to allow the airflow from the upstream filter to rapidly enter the downstream filter.
- the Abstromstaubsammelwait 13 is through
- the downflow filter is a fine filter and comprises a plurality of truncated cone Abstromwirbelkegel 7, the lower ends project into the Abstromstaubsammelwait 13.
- the air stream containing the fine dust is guided by the guide tube 8 into the vortex vortex cone 7.
- Figures 3 and 7 to 9 show the arrangement of Abstromwirbelkegel 7.
- the Abstromwirbelkegel 7 protrude into the Abstromstaubsammelhunt 13, which is separated by the partition plate 6, and are segmentally distributed around the upflow vortex cylinder 4, whereby the distance between the air inlet opening of the upflow vortex cylinder 4 and the upper end of the guide tube 8 is constant, so that the air flow can occur uniformly in the Abstromwirbelkegel 7 and generate an eddy current there.
- the smaller dust particles are thrown in the airflow through the lower ends of the Abstromwirbelkegel 7 in the Abstromstaubsammelreheat 13.
- the clean air flows through the air outlet openings 3 of the Abstromwirbelkegel 7 and then enters the vacuum chamber (known and will not be described in more detail) of the vacuum vacuum cleaner.
- the Abstromwirbelkegel 7 are located on the outside of the upflow vortex cylinder 4, whereby the space between the upflow vortex cylinder 4 and the outer cylinder 1 can be efficiently utilized, so that the invention has a compact structure.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Staubfiltervorrichtung für Vakuumstaubsauger, bestehend aus einem Aufstromfilter, der einen Aufstromwirbelzylinder und ein Führungsrohr im Aufstromwirbelzylinder umfasst, zwischen denen eine Aufstromwirbelkammer gebildet ist und einem Abstromfilter, der mehrere kegelstumpfförmige Abstromwirbelkegel umfasst.
Description
Staubfϊltervorrichtung für Vakuumstaubsauger
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Staubfiltervorrichtung für Vakuumstaubsauger.
Stand der Technik
Die Staubfϊltervorrichtung des Vakuumstaubsaugers umfasst üblicherweise einen Aufstromfilter und einen Abstromfϊlter. Der Aufstromfilter ist ein Grobfilter und kann die größeren Staubpartikel im Luftstrom abfiltern.
Da der Aufstromfilter eine niedrige Filterwirkung aufweist, sind zwischen dem Aufstromfilter und dem Abstromfilter ein Gitter und ein Filternetz erforderlich, um die Belastung des Abstromfilters zu reduzieren. Dies führt jedoch zu einem Luftdruckverlust. Zudem können das Gitter und das Filternetz verstopft werden. Daher ist die Arbeitsleistung des Vakuumstaubsaugers niedrig.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Staubfiltervorrichtung für Vakuumstaubsauger zu schaffen, die den Luftdruckverlust reduzieren und die Filter- Wirkung des Aufstromfilters erhöhen kann.
Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Staubfiltervorrichtung für Vakuumstaubsauger gelöst, bestehend aus
einem Aufstromfilter, der einen Aufstromwirbelzylinder und ein Führungsrohr im Aufstromwirbelzylinder umfasst, zwischen denen eine Aufstromwirbelkammer gebildet ist, und
einem Abstromfilter, der mehrere Abstromwirbelkegel umfasst, dadurch gekennzeichnet ist, dass
der Aufstromwirbelzylinder von einem Außenzylinder umgeben ist, zwischen denen mindestens zwei Trennplatten vorgesehen sind, die den Raum zwischen dem Aufstromwirbelzylinder und dem Außenzylinder in eine Aufstromstaub- sammelkammer, eine Abstromstaubsammelkammer und einen Lufteinlaßkanal teilt, wobei die unteren Enden der Abstromwirbelkegel in die Abstromstaubsammelkammer ragen, und wobei der Aufstromwirbelzylinder im unteren Bereich eine Lufteintrittsöffnung, der mit dem Lufteinlaßkanal verbunden ist, und am obe- ren Rand eine Ausbuchtung aufweist, durch die die Aufstromwirbelkammer und die Aufstromstaubsammelkammer miteinander verbunden sind.
Das Führungsrohr ragt von der Oberseite des Aufstromwirbelzylinders in die Aufstromwirbelkammer. Das untere Ende des Führungsrohrs ist niedriger als die Ausbuchtung.
Im unteren Ende des Führungsrohrs ist ein Gitter vorgesehen.
Das Gitter ist kegelförmig ausgebildet.
Die Abstromwirbelkegel befinden sich an der Außenseite des Aufstromwirbelzylinders und sind um den Aufstromwirbelzylinder verteilt.
Da sich die Abstromwirbelkegel an der Außenseite des Aufstromwirbelzylinders befinden, kann der Raum zwischen dem Aufstromwirbelzylinder und dem Außenzylinder 1 effizient ausgenutzt werden, so dass die Erfindung einen kompakten
Aufbau aufweist. Wenn der Luftstrom wirbeiförmig um das Führungsrohr aufströmt und die Ausbuchtung des Aufstromwirbelzylinders erreicht, werden die größeren Staubpartikel im Luftstrom durch die Ausbuchtung in die Auf- stromstaubsammelkammer geschleudert, wodurch die Belastung des Abstromfϊl- ters reduziert wird.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 eine perspektivische Darstellung der Erfindung, Figur 2 eine Explosionsdarstellung der Erfindung,
Figur 3 eine Draufsicht der Erfindung,
Figur 4 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A in Figur 3,
Figur 5 eine Schnittdarstellung entlang der Linie B-B in Figur 3,
Figur 6 eine Seitenansicht der Erfindung, Figur 7 eine Schnittdarstellung entlang der Linie C-C in Figur 6,
Figur 8 eine Schnittdarstellung entlang der Linie D-D in Figur 6,
Figur 9 eine Schnittdarstellung entlang der Linie E-E in Figur 6.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Wie aus den Figuren 1 bis 9 ersichtlich ist, besteht die Erfindung aus einem Auf- stromfilter und einem Abstromfilter. Der Aufstromfilter weist eine Lufteintrittsöffnung 5 und der Abstromfilter weist Luftaustrittsöffnungen 3 auf. Der den Staub enthaltende Luftstrom strömt durch die Lufteintrittsöffnung 5 in den Aufstrom- wirbelzylinder ein und wird dort primär gefiltert. Danach strömt der den feinen Staub enthaltende Luftstrom in den Abstromfilter und wird dort sekundär gefiltert. Schließlich strömt der saubere Luftstrom durch die Luftaustrittsöffnungen 3 ab und tritt in die Vakuumkammer des Vakuumstaubsaugers ein.
Der Aufstromfilter ist ein Grobfilter und umfasst einen Aufstromwirbelzylinder 4 und ein Führungsrohr 8 im Aufstromwirbelzylinder 4. Zwischen dem Aufstrom-
wirbelzylinder 4 und dem Führungsrohr 8 ist eine Aufstromwirbelkammer 10 gebildet. Der Aufstromwirbelzylinder 4 ist von einem Außenzylinder 1 umgeben. Zwischen dem Aufstromwirbelzylinder 4 und dem Außenzylinder 1 sind mindestens zwei Trennplatten 6 vorgesehen, die den Raum zwischen dem Aufstromwir- belzylinder 4 und dem Außenzylinder 1 in eine Aufstromstaubsammelkammer 11 , eine Abstromstaubsammelkammer 13 und einen Lufteinlasskanal 2 teilt. Der Lufteinlaßkanal 2 ist mit der Lufteintrittsöffnung 5 verbunden. Die Lufteintrittsöffnung 5 befindet sich in der tangentialen Richtung des unteren Bereiches des Auf- stromwirbelzylinders 4. Der Aufstromwirbelzylinder 4 weist am oberen Rand eine Ausbuchtung 12 auf, durch die die Aufstromwirbelkammer 10 und die Aufstromstaubsammelkammer 11 miteinander verbunden sind.
Der den Staub enthaltende Luftstrom tritt in der tangentialen Richtung in den unteren Bereich der Aufstromwirbelkammer 10 ein und strömt wirbeiförmig um das Führungsrohr 8 auf. Wenn der Luftstrom die Ausbuchtung 12 erreicht, werden die größeren Staubpartikel im Luftstrom durch die Ausbuchtung 12 in die Aufstromstaubsammelkammer 11 geschleudert. Der den feinen Staub enthaltende Luftstrom strömt entlang dem Führungsrohr 8 in den Abstromfilter.
Das Führungsrohr 8 ragt von der Oberseite des Aufstromwirbelzylinders 4 in die Aufstromwirbelkammer 10. Das untere Ende des Führungsrohrs 8 ist niedriger als die Ausbuchtung 12, wodurch die größeren Staubpartikel im Luftstrom durch die Ausbuchtung 12 ausgeschleudert werden. Der Luftstrom kann von der Oberseite des Aufstromwirbelzylinders 4 in das Führungsrohr 8 strömen. Im unteren Ende des Führungsrohrs 8 ist ein Gitter 9 vorgesehen, um die Staubpartikel weiterhin abzufiltern. Das Gitter 9 ist kegelförmig ausgebildet, um einen Wirbelstrom zu erzeugen.
Im vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel befindet sich der Abstromfilter auf dem Aufstromfilter, damit der Luftstrom aus dem Aufstromfilter schnell in den Abstromfilter eintreten kann. Die Abstromstaubsammelkammer 13 ist durch
- A -
eine Trennplatte 6 von der Aufstromstaubsammelkammer 11 getrennt, damit die größeren Staubpartikel im Luftstrom leicht durch die Ausbuchtung 12 in die Aufstromstaubsammelkammer 11 geschleudert werden.
Der Abstromfilter ist ein Feinfilter und umfasst mehrere kegelstumpfförmige Abstromwirbelkegel 7, deren untere Enden in die Abstromstaubsammelkammer 13 ragen. Der den feinen Staub enthaltende Luftstrom wird von dem Führungsrohr 8 in die Abstromwirbelkegel 7 geleitet. Die Figuren 3 und 7 bis 9 zeigen die Anordnung der Abstromwirbelkegel 7. Die Abstromwirbelkegel 7 ragen in die Abstromstaubsammelkammer 13, die durch die Trennplatte 6 getrennt wird, und sind segmentförmig um den Aufstromwirbelzylinder 4 verteilt, wodurch der Abstand zwischen der Lufeintrittsöffnung des Aufstromwirbelzylinders 4 und dem oberen Ende des Führungsrohrs 8 gleichbleibend ist, so dass der Luftstrom gleichmäßig in die Abstromwirbelkegel 7 eintreten und dort einen Wirbelstrom erzeugen kann. Dadurch werden die kleineren Staubpartikel im Luftstrom durch die unteren Enden der Abstromwirbelkegel 7 in die Abstromstaubsammelkammer 13 geschleudert. Die saubere Luft strömt durch die Luftaustrittsöffnungen 3 der Abstromwirbelkegel 7 ab und tritt dann in die Vakuumkammer (bekannt und wird somit nicht näher beschrieben) des Vakuumstaubsaugers ein.
Wie aus den Figuren 5 und 7 ersichtlich ist, befinden sich die Abstromwirbelkegel 7 an der Außenseite des Aufstromwirbelzylinders 4, wodurch der Raum zwischen dem Aufstromwirbelzylinder 4 und dem Außenzylinder 1 effizient ausgenutzt werden kann, so dass die Erfindung einen kompakten Aufbau aufweist.
Claims
1. Staubfϊltervorrichtung für Vakuumstaubsauger bestehend aus
einem Aufstromfϊlter, der einen Aufstromwirbelzylinder (4) und ein Führungsrohr (8) im Aufstromwirbelzylinder (4) umfasst, zwischen denen eine Aufstromwirbelkammer (10) gebildet ist, und
einem Abstromfilter, der mehrere kegelstumpfförmige Abstromwirbelkegel (7) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
der Aufstromwirbelzylinder (4) von einem Außenzylinder (1) umgeben ist, zwischen denen mindestens zwei Trennplatten (6) vorgesehen sind, die den
Raum zwischen dem Aufstromwirbelzylinder (4) und dem Außenzylinder (1) in eine Aufstromstaubsammelkammer (11), eine Abstromstaubsammelkammer (13) ragen, und wobei der Aufstromwirbelzylinder (4) im unteren Bereich eine Lufteintrittsöffnung (5), der mit dem Lufteinlaßkanal (2) verbunden ist, und am oberen Rand eine Ausbuchtung (12) aufweist, durch die die Aufstromwirbelkammer (10) und die Aufstromstaubsammelkammer (11) miteinander verbunden sind.
2. Staub fϊltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (8) von der Oberseite des Aufstromwirbelzylinders (4) in die
Aufstromwirbelkammer (10) ragt, und dass das untere Ende des Führungsrohrs (8) niedriger ist als die Ausbuchtung (12).
3. Staubfϊltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im un- teren Ende des Führungsrohrs (8) ein Gitter (9) vorgesehen ist.
4. Staub fϊltervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gitter (9) kegelförmig ausgebildet ist.
5. Staubfiltervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Abstromwirbelkegel (7) an der Außenseite des Aufstromwirbelzylinders (4) befinden und um den Aufstromwirbelzylinder (4) verteilt sind.
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