WO2008061718A1 - Elektromagnet - Google Patents

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WO2008061718A1
WO2008061718A1 PCT/EP2007/010069 EP2007010069W WO2008061718A1 WO 2008061718 A1 WO2008061718 A1 WO 2008061718A1 EP 2007010069 W EP2007010069 W EP 2007010069W WO 2008061718 A1 WO2008061718 A1 WO 2008061718A1
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WO
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piston
armature
rod
bore
anchor
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PCT/EP2007/010069
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Muschalle
Jochen Grünschlag
Original Assignee
Thomas Magnete Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
    • F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
    • F16K31/0686—Braking, pressure equilibration, shock absorbing
    • F16K31/0693—Pressure equilibration of the armature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/081—Magnetic constructions
    • H01F2007/086—Structural details of the armature
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    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F2007/1661—Electromagnets or actuators with anti-stick disc
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    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1607—Armatures entering the winding

Definitions

  • the invention relates to an electromagnet according to the preamble of claim 1.
  • a generic solenoid is z. B. from the
  • a magnetic body flows through a medium in the form of hydraulic oil, gas, air or brake fluid or is filled with such a medium.
  • An armature moved by magnetic force moves in the medium.
  • the displacement of the armature is part of a hydraulic or pneumatic circuit.
  • the armature consists of an armature piston moved by the magnetic force and an actuating rod extending in the direction of actuation of the electromagnet, which is anchored in an axial bore in the armature piston.
  • the rod is designed to be hollow.
  • the armature piston has a continuous bearing bore for the rod, which is arranged parallel to the axis. With increased pressure equalization, additional pressure compensation holes in the anchor piston are necessary.
  • the Antiklebetion consists of a robust, non-magnetic material, it has circumferentially radially to the axis directed recesses and is designed as a radially outwardly directed sheet material of the anchor rod. As a result, its peripheral surface has radial openings in this area.
  • the pressure equalization between the two end faces of the armature piston takes place inside the continuous bearing bore of the armature piston and through the part inside the hollow armature rod, which, viewed axially in the direction of actuation, extends to the radial openings in the region of the antikink disk.
  • DE 42 17 871 A1 shows an electromagnet with axis-parallel pressure equalization holes in the anchor piston and a circular anti-sticking disc, which is attached to the directed in the direction of the actuation side end wall of the armature piston.
  • the compensation holes are, however, arranged at the edge region of the piston because of the circular anti-stick disc.
  • the area effective for the magnetic force surface of the armature piston is reduced, resulting in a weakening of the magnetic force.
  • the magnetic field or force lines are concentrated. The aim is therefore to carry out this area of the piston as a solid material.
  • DE 197 16 517 B4 shows a hollow anchor rod of an electromagnet, which is mounted in a continuous axial bore of the armature piston.
  • a pressure compensation in the form of a profiling is provided for pressure equalization.
  • the anchor piston itself has no pressure compensation measures.
  • the resulting from the bar profiling recesses in the piston area are filled with plastic filling material.
  • the axial ribs created during the ejection of the recesses serve, together with the recesses. gene as anti-rotation and additional anchoring of the rod in the piston.
  • the invention has the object to provide an electromagnet of the type mentioned with an improved pressure balance, which makes it possible to place the balancing holes in the armature piston as close to the magnetic axis, and thus to perform the outer region of the armature piston as a solid material.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • a magnet concept for an electromagnet is created which has defined pressure equalization cross-sections without, however, substantially reducing the magnetic force due to the removal of material. There is an increase in the magnetic force with constant venting or equalization bore cross-sections, since the outer region of the armature piston is designed as a solid material.
  • the end face of the rod arranged in the direction of actuation can also be precisely controlled, for example by a valve slide of a valve, which is in operative connection with the rod. Due to the circumferential recesses of Antiklebeaff these holes can now be laid close to the area of the magnetic axis. The axis-axial distance is limited only by the anchor rod diameter.
  • the pressure compensation openings may be arranged directly in the anchor rod bore of the piston.
  • the anti-slump may be carried out as part of the anchor rod.
  • the pressure equalization openings are designed as axis-parallel and through holes. As a result of this arrangement, the displaced fluid is evenly displaced to both piston end faces.
  • the axial bore in which the anchor rod is connected to the piston not only as a blind bore but as a continuous axial bore in the piston. Moreover, if this bore still has a diameter which is substantially larger than the rod diameter, the clearance between the piston bore and the rod diameter can be used for pressure compensation, which can thus be carried out without additional magnetic losses.
  • the anchor rod in such an enlarged bore diameter of the piston radially extending retaining elements can be installed at an axial distance.
  • the anti-adhesive disc has recesses and is designed as part of the anchor rod, it is advantageous if the rod has recesses, wherein the recesses of Antiklebe Associates and the recesses of the anchor rod are congruent.
  • the pressure compensation in the magnetic space is thus carried out by a polygonal profile in the storage area of the anchor rod.
  • the recesses of the anchor rod may extend over the entire axial length of the rod. But it is sufficient if the polygonal profile includes only the part of the rod which is mounted in the piston.
  • the axial bore in the anchor piston with the function of
  • Pressure equalization can have the same diameter in a first embodiment over the entire length of the piston.
  • an embodiment in the form of a stepped axial bore which forms a hollow space with an enlarged diameter in the region of the rod bearing in the piston.
  • the anchor rod is only stored in this cavity. Between the diameter of the rod and the cavity of the space for pressure equalization is provided. The remaining area of the bore to the rear end of the piston has a smaller diameter than the cavity.
  • the pressure equalization between the two end faces of the armature piston thus takes place from the rear end side over this small diameter range, along the gap between the rod diameter (circular or polygonal) to the recesses of the anti-stick disc on the other end side of the piston.
  • the close connection of anchor rod and anti-stick disc can generally be realized in that the Antiklebeeibe is arranged in a press fit on the circumference of the anchor rod and the component is also mounted in a press fit in the bore of the anchor piston.
  • the Antiklebeeibe is designed as a flange with a radially extending shoulder portion whose diameter is greater than that of the rod in this area, and an axially extending portion.
  • the entire rod with the radially extending anti-adhesive disc can alternatively also off be made in one piece by shaping manufacturing processes.
  • Fig. 1 to 3 show in different views a first embodiment of the invention.
  • Fig. 4 to 7 shows a second embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an electromagnet 1 in the design of a cylindrical lifting magnet.
  • a lifting armature 2 is coaxially arranged, which comprises a cylindrical armature piston 3 with an anchor rod 4 protruding in an axial operating direction.
  • the piston 3 for fastening the anchor rod 4, the piston 3, as shown in FIG. 3, a continuous anchor hole 7.
  • the remaining components of the magnetic part such as the cone, the yoke and flow-guiding housing are arranged coaxially around the lifting armature 2. Their arrangement is familiar to the expert, so that dispenses with an illustration of these parts. The following explanations therefore relate exclusively to the description of the lifting armature 2.
  • the electromagnet 1 serves, for example, to control a hydraulically controlled valve or is even part of it.
  • An actuator of the valve, z. B a valve longitudinal slide, is about the anchor rod 4 in operative connection with the stroke of the armature piston. 3
  • the magnetic part of the electromagnet 1 is completely filled with the hydraulic medium. crowded. Due to a pressure equalization during the movement of the lifting armature 2 axial pressure equalization openings 5 are therefore provided in the armature piston 3, which are designed in the embodiment of Fig. 1 to 3 as a separate, continuous holes in the closest possible achsparalellen distance to the central anchor bore 7 are arranged.
  • an adhesive disk 6 is provided on the armature end wall.
  • This has in the region of the mouth of the pressure compensation openings 5 circumferentially distributed recesses 8, as can be seen in particular in FIG.
  • the axis-parallel compensation openings 5 can be arranged very close to the central anchor bore 7 in comparison to conventional openings.
  • the course of the magnetic flux in the piston 3, and thus the force effect, is thereby more homogeneous and generates a greater force on the piston 3, since the flow path penetrates almost only full piston material.
  • the anchor rod 4 has in the embodiment of Fig. 1 to 3 a circular cross-section, as in particular
  • Fig. 3 can be seen.
  • the interior of the rod 4 is made of solid material and is not processed. Inner longitudinal and / or transverse bores are no longer required, but can be provided as additional pressure equalization openings readily.
  • the rod 4 has at its projecting longitudinal region a
  • the anti-stick disc 6 is designed as part of the anchor rod 4.
  • the radially projecting part of the rod, which comprises the anti-sticking disc 6 with the recesses 8, is a rotating part with a surface profile produced according to the requirements.
  • FIGS. 4 to 8 show an embodiment of the invention in which the pressure compensation openings 5 are integrated in the central armature bore 7 of the piston and no additional pressure compensation openings are required.
  • 4 shows a perspective view of the electromagnet 1
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view at the level of the front end wall of the piston 3
  • FIG. 7 shows the corresponding longitudinal cross-sectional view of the lifting armature 2.
  • FIG. 6 shows the rod used for the embodiment of Figs. 4, 5 and 7.
  • FIG. 9 and the associated longitudinal cross-section in FIG. 10 show a variant of the rod 4, which is set in the armature piston 3 according to FIG. 8.
  • the anchor rod 4 in contrast to the embodiments of Figs. 1 to 3 has a polygonal cross-section which extends in the illustration of Fig. 6 over the entire axial length.
  • the polygonal recesses 11 form in the anchor hole 7, the space 10 for pressure equalization.
  • the radial tips of the polygonal cross section of the rod 4 form holding elements on the inner wall of the anchor bore 7.
  • the Hubankerdar ein of Fig. 8 shows a stepped bore with an enlarged diameter range in the rod storage area in the piston 3.
  • the associated anchor rod 4 is shown in a perspective view in Fig. 9.
  • the associated longitudinal cross-section is shown in FIG. 10.
  • the latter illustration shows an embodiment without attached or twisted anti-stick disc 6, which otherwise does not differ from the embodiment with the additional pressure equalization openings (FIGS. 1 to 3).
  • the rod shape has a circular cross section in its protruding region, as can be seen in particular from FIG. 9.
  • the bearing 9 is provided for the entire armature 2.
  • the bearing area of the rod 4 in the piston 3 (see FIG. 8), on the other hand, has a polygonal cross-section with corresponding recesses 11 and holders for the offset region of the armature piston bore 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Elektromagneten mit einem zylinderförmigen hohlen und mit einem Medium gefüllter Magnetkörper, in dem ein axial bewegter Hubanker (2) mit einem Ankerkolben (3) und einer in Betätigungsrichtung weisende Ankerstange (4) angeordnet ist, wobei die Ankerstange (4) in einer axialen Bohrung (7) des Ankerkolbens (3) befestigt ist und an seiner der Betätigungsrichtung zugewandten Stirnfläche eine Antiklebscheibe (6) aufweist, die umfangmäßig radial zur Achse gerichtete Aussparungen (8) aufweist, in denen Druckausgleichsöffnungen (5) münden, die einen Druckausgleich in dem Antriebsraum, angrenzend zu den beiden Stirnseiten des Ankerkolbens (3), herstellt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsöffnungen (5) innerhalb des Kolbens (3) und dort radial möglichst nahe im Bereich der Bohrung (7) des Ankerkolbens (3) angeordnet sind und zwischen den Aussparungen (8) der Antiklebscheibe (6) münden, wobei die Ankerstange (4) selbst einen nichthohlen mit Material ausgefüllten Zylinder umfasst.

Description

Elektromagnet
Die Erfindung betrifft einen Elektromagnet gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Ein gattungsgemäßer Elektromagnet ist z. B. aus der
DE 199 34 846 A1 bekannt. Bei der bekannten Anordnung wird im Bereich von fluidtechnischen Anwendungen ein Magnetkörper von einem Medium in Form von Hydrauliköl, Gas, Luft oder Bremsflüssigkeit durchströmt oder ist mit einem solchen Medium gefüllt. Dabei bewegt sich ein durch Magnetkraft bewegter Anker im Medium. Der Hubraum des Ankers ist Teil eines hydraulischen oder pneumatischen Kreises. Der Anker besteht aus einem durch die Magnetkraft bewegten Ankerkolben und eine in Betätigungsrichtung des Elektromagneten sich erstreckende Betätigungsstange, die in einer axialen Bohrung im Ankerkolben verankert ist.
Zum Ausgleich des bei der Hubbewegung verdrängten Mediums sind im Ankerkolben und in der Stange Ausgleichsbohrungen vorgesehen. Die Stange ist hierzu hohl ausgeführt. Dies ist jedoch zum einen nachteilig in der Herstellung und zum anderen können an der Stirnseite der Stange keine punktgenauen Betätigungsvorgänge realisiert werden. Meist sind solche hohlen Stangen als einziger Druckausgleich nicht ausreichend. Es sind im Ankerkolben zusätzliche Maßnahmen erforderlich. Der Ankerkolben weist hierzu eine durchgehende Lagerbohrung für die Stange auf, die achsparallel an- geordnet ist. Bei erhöhtem Druckausgleich sind weitere Druckausgleichsbohrungen im Ankerkolben notwendig.
An der in Richtung eines Konus des Magneten sich erstreckenden Stirnfläche des Ankerkolbens ist eine Antiklebescheibe vorgesehen, die ein Haften des Ankerkolbens an den Konus nach dem Abschalten des Erregerstromes in der Spule infolge der Remanenz- induktion verhindert. Die Antiklebescheibe besteht aus einem robusten, nichtmagnetischen Material, sie weist umfangmäßig radial zur Achse gerichtete Aussparungen auf und ist als radial nach außen gerichtetes Blechmaterial der Ankerstange ausgeführt. Dadurch weist ihre Umfangsfläche in diesem Bereich radiale Öffnungen auf. Der Druckausgleich zwischen den beiden Stirnseiten des Ankerkolbens erfolgt im Inneren der durchgehenden Lagerbohrung des Ankerkolbens und durch den Teil im Inneren der hohlen Ankerstange, der sich, axial in Betätigungsrichtung gesehen, bis zu den radia- len Öffnungen im Bereich der Antiklebescheibe erstreckt.
DE 42 17 871 A1 zeigt einen Elektromagnet mit achsparallelen Druckausgleichsbohrungen im Ankerkolben und einer kreisrunden Antiklebscheibe, die an der in Richtung der Betätigungsseite gerichteten Stirnwand des Ankerkolbens befestigt ist. Die Ausgleichs- bohrungen sind jedoch wegen der kreisrunden Antiklebscheibe am Randbereich des Kolbens angeordnet. Damit wird die für die Magnetkraft wirksame Fläche des Ankerkolbens reduziert, was zu einer Schwächung der Magnetkraft führt. Insbesondere im Außenbereich des Ankerkolbens sind die magnetischen Feld- bzw. Kraftlinien kon- zentriert. Angestrebt wird daher diesen Bereich des Kolbens als Vollmaterial auszuführen.
DE 197 16 517 B4 zeigt eine hohle Ankerstange eines Elektromagneten, die in einer durchgehenden axialen Bohrung des Ankerkolbens gelagert ist. Für den aus dem Kolben herausragenden Bereich der Stange ist ein Druckausgleich in Form einer Profilierung zum Druckausgleich vorgesehen. Der Ankerkolben selbst weist keine Druckausgleichsmaßnahmen aus. Die durch die Stangenprofilierung entstandenen Ausnehmungen im Kolbenbereich sind mit Kunststofffüllmaterial gefüllt. Die beim Ausspritzen der Ausnehmungen ent- standenen axialen Rippen dienen zusammen mit den Ausnehmun- gen als Verdrehsicherung und zusätzliche Verankerung der Stange im Kolben.
Die Erfindung hat die Aufgabe, einen Elektromagneten der eingangs genannten Art mit einem verbessertem Druckausgleich zu schaffen, der es ermöglicht, die Ausgleichsbohrungen im Ankerkolben möglichst nahe zur Magnetachse zu legen, und um somit den Außenbereich des Ankerkolbens als Vollmaterial auszuführen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Mit der Erfindung wird ein Magnetkonzept für einen Elektromagneten erstellt, der definierte Druckausgleichsquerschnitte aufweist ohne jedoch die Magnetkraft durch die Materialentnahme wesentlich zu reduzieren. Es erfolgt eine Erhöhung der Magnetkraft bei gleich bleibenden Entlüftungs- oder Ausgleichsbohrungsquerschnitte, da der Außenbereich des Ankerkolbens als Vollmaterial ausgeführt ist.
Auf eine Druckentlastung im Stangeninneren kann verzichtet werden. Eine Innenbohrung der Ankerstange kann entfallen, wodurch Fertigungskosten reduziert werden. Damit kann auch die in Richtung der Betätigung angeordnete Stirnseite der Stange punktgenau, beispielsweise von einem Ventilschieber eines Ventils, angesteuert werden, der in Wirkverbindung zu der Stange steht. Durch die umfangsmäßigen Ausnehmungen der Antiklebescheibe können diese Bohrungen jetzt nahe in dem Bereich der Magnetachse verlegt werden. Der achsaxiale Abstand wird lediglich durch den Ankerstangendurchmesser begrenzt. In einer weiter unten noch ausführlich beschriebenen Ausführungsform der Erfindung können die Druckausgleichsöffnungen direkt in der Ankerstangenbohrung des Kolbens angeordnet sein. In einer vorteilhaften Ausführung kann die Antiklebscheibe als Teil der Ankerstange ausgeführt werden. Damit ist eine Orientierung mit dem Ankerkolben bei der Fertigung des kompletten Hubankers (Ankerkolben + Ankerstange) gewährleistet, sie bilden ein Bauteil, das direkt in die axiale Bohrung des Ankerkolbens eingefügt werden kann.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Druckausgleichsöffnungen als achsenparallele und durchgehende Bohrungen ausgeführt sind. Durch diese Anord- nung wird das verdrängende Fluid gleichmäßig zu beiden Kolbenstirnseiten verdrängt.
In einer Weiterentwicklung der Erfindung wird vorgeschlagen, die axiale Bohrung, in der die Ankerstange mit Kolben verbunden ist, nicht nur als Sackbohrung, sondern als durchgehende axiale Boh- rung im Kolben auszuführen. Wenn diese Bohrung darüber hinaus noch einen Durchmesser aufweist, der wesentlich größer ist als der Stangedurchmesser, kann der Zwischenraum zwischen der Kolbenbohrung und dem Stangendurchmesser für den Druckausgleich verwendet werden, der damit ohne zusätzliche Magnetverluste durchge- führt werden kann. Für die Lagerung der Ankerstange in einem solchen vergrößerten Bohrungsdurchmesser des Kolbens können im axialen Abstand radiale sich erstreckende Halteelemente eingebaut werden.
Da bei der Erfindung die Antiklebscheibe Aussparungen auf- weist und als Teil der Ankerstange ausgeführt ist, ist es vorteilhaft, wenn die Stange Ausnehmungen aufweist, wobei die Aussparungen der Antiklebescheibe und die Ausnehmungen der Ankerstange deckungsgleich sind. Der Druckausgleich im Magnetraum wird damit durch ein Polygonprofil im Lagerbereich der Ankerstange ausgeführt. Die Ausnehmungen der Ankerstange können sich über die gesamte axiale Länge der Stange erstrecken. Es ist aber ausreichend, wenn das Polygonprofil nur den Teil der Stange umfasst, der im Kolben gelagert ist. Die axiale Bohrung im Ankerkolben mit der Funktion des
Druckausgleiches kann in einer ersten Ausführung über die gesamte Länge des Kolbens den gleichen Durchmesser aufweisen. Alternativ ist aber auch eine Ausführung in Form einer abgesetzten axialen Bohrung, die im Bereich der Stangenlagerung im Kolben einen Hohl- räum mit vergrößertem Durchmesser bildet. Die Ankerstange ist nur in diesem Hohlraum gelagert. Zwischen dem Durchmesser der Stange und dem des Hohlraumes ist ein Zwischenraum zum Druckausgleich vorgesehen. Der übrige Bereich der Bohrung bis zum hinteren Ende des Kolbens weist einen kleineren Durchmesser auf als der Hohlraum.
Der Druckausgleich zwischen den beiden Stirnseiten des Ankerkolbens erfolgt somit von der hinteren Stirnseite über diesen kleinen Durchmesserbereich, längs des Zwischenraumes zwischen dem Stangendurchmesser (kreisförmig oder polygon) bis zu den Ausspa- rungen der Antiklebscheibe auf der anderen Stirnseite des Kolbens.
Die enge Verbindung von Ankerstange und Antiklebscheibe kann generell dadurch realisiert werden, dass die Antiklebescheibe im Presssitz auf den Umfang der Ankerstange angeordnet ist und das Bauteil ebenfalls im Presssitz in der Bohrung des Ankerkolbens befestigt ist. Die Antiklebescheibe ist als Flansch ausgestaltet mit einem radial sich erstreckenden Schulterteil, dessen Durchmesser größer ist als das der Stange in diesem Bereich, und einem in axialer Richtung sich erstreckenden Bereich. Die gesamte Stange mit der radial sich erstreckenden Antiklebscheibe kann alternativ auch aus einem Stück durch formgebende Fertigungsverfahren hergestellt werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und den in der Zeichnung beschriebenen Ausfüh- rungsbeispielen.
Fig. 1 bis 3 zeigen in unterschiedlichen Darstellungen eine erste Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 4 bis 7 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 8 bis 10 zeigen eine dritte Ausführungsform der Erfin- düng.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Elektromagneten 1 in der Bauart eines zylinderförmigen Hubmagneten. Im Magnetteil des Elektromagneten ist koaxial ein Hubanker 2 angeordnet, der einen zylinderförmigen Ankerkolben 3 mit einer in einer axia- len Betätigungsrichtung herausragenden Ankerstange 4 umfasst. Zur Befestigung der Ankerstange 4 weist der Kolben 3, wie aus Fig. 3 ersichtlich, eine durchgehende Ankerbohrung 7 auf.
Die übrigen Bestandteile des Magnetteils wie der Konus, das Joch und flussführende Gehäuse sind koaxial um den Hubanker 2 angeordnet. Deren Anordnung ist dem Fachmann vertraut, so dass auf eine Darstellung dieser Teile verzichtet werden. Die folgenden Ausführungen beziehen sich daher ausschließlich auf die Beschreibung des Hubankers 2.
Der Elektromagnet 1 dient beispielsweise zur Ansteuerung eines hydraulisch gesteuerten Ventils oder ist sogar Teil desselben. Ein Stellelement des Ventils, z. B ein Ventillängsschieber, steht über die Ankerstange 4 in Wirkverbindung mit dem Hub des Ankerkolbens 3.
Der Magnetteil des Elektromagneten 1 ist in Folge der hydrau- lischen Ventilansteuerung vollständig mit dem Hydraulikmedium ge- füllt. Auf Grund eines Druckausgleiches bei der Bewegung des Hubankers 2 sind daher axiale Druckausgleichöffnungen 5 im Ankerkolben 3 vorgesehen, die in der Ausführung von Fig. 1 bis 3 als separate, durchgehende Bohrungen ausgeführt sind, die im möglichst na- hen achsparalellen Abstand zu der zentralen Ankerbohrung 7 angeordnet sind.
Damit der Ankerkolben 3 nicht bei einer Hubbewegung in Betätigungsrichtung an einer gegenüberliegenden Stirnwand des Ko- nusses des Magneten 1 anhaftet, ist an der Ankerstirnwand eine An- tiklebscheibe 6 vorgesehen. Diese weist im Bereich der Mündung der Druckausgleichsöffnungen 5 umfangmäßig verteilte Aussparungen 8 auf, wie dies insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. Durch diese Anordnung können die achsparallelen Ausgleichsöffnungen 5 im Vergleich zu herkömmlichen Öffnungen sehr nahe an die zentrale An- kerbohrung 7 angeordnet werden. Der Verlauf des magnetischen Flusses im Kolben 3, und damit die Kraftwirkung, verläuft dadurch homogener und erzeugt eine größere Kraftwirkung auf den Kolben 3, da der Flussverlauf nahezu nur volles Kolbenmaterial durchdringt. Die Ankerstange 4 weist in der Ausführung von Fig. 1 bis 3 einen kreisförmigen Querschnitt auf, wie dies insbesondere aus
Fig. 3 ersichtlich ist. Das Innere der Stange 4 besteht aus Vollmaterial und ist nicht bearbeitet. Innere Längs- und / oder Querbohrungen sind nicht mehr erforderlich, können aber als zusätzliche Druckausgleichsöffnungen ohne weiteres vorgesehen sein. Die Stange 4 weist an ihrem abragenden Längsbereich eine
Lagerstelle 9 auf, die auf dem Stangeumfang als Polygonprofil ausgeführt ist. Die ausschließliche Stangenlagerung macht eine zusätzliche Lagerstelle des Ankerkolbens 3 im Magnetteil nicht mehr erforderlich. Aus Fertigungsgründen ist die Antiklebscheibe 6 als Teil der Ankerstange 4 ausgeführt. Das radial von der Stange abragende Teil, das die Antiklebscheibe 6 mit den Aussparungen 8 umfasst, ist ein Drehteil mit einem entsprechend den Anforderungen hergestell- ten Oberflächenprofil.
Für die weitere Figurenbeschreibung werden gleich funktionierende Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Fig. 4 bis 8 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, bei dem der die Druckausgleichsöffnungen 5 in der zentralen Anker- bohrung 7 des Kolbens integriert sind und keine zusätzlichen Druckausgleichsöffnungen mehr erforderlich werden. Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung des Elektromagnet 1 , Fig. 5 zeigt eine Querschnittsdarstellung in Höhe der vorderen Stirnwand des Kolbens 3 und Fig. 7 zeigt die entsprechende Längsquerschnittdarstellung des Hubankers 2.
Fig. 6 zeigt die für die Ausführung von Fig. 4, 5 und 7 verwendete Stange. Die Fig. 9 und der dazu gehörige Längsquerschnitt in Fig. 10 zeigt eine Variante der Stange 4, die in den Ankerkolben 3 gemäß Fig. 8 engesetzt ist. In beiden Ausführungsformen ist es erforderlich, die Ankerbohrung 7 so zu vergrößern, das zwischen dem Durchmesser der Ankerstange 4 und dem der Bohrung 7 ein axial sich erstreckender Zwischenraum 10 vorhanden ist, der sich über die gesamte Länge des Kolben 3 erstreckt und als Druckausgleich für die beiden Stirn- Seiten des Kolbens verwendet wird. Die Ankerstange 4 weist im Gegensatz zu den Ausführungen der Fig. 1 bis 3 einen polygonen Querschnitt, der in der Darstellung von Fig. 6 sich über die gesamte axiale Länge erstreckt. Die polygonen Ausnehmungen 11 bilden in der Ankerbohrung 7 den Zwischenraum 10 für den Druckausgleich. Die radialen Spitzen des Polygonquerschnittes der Stange 4 bilden Halteelemente an der Innenwandung der Ankerbohrung 7.
Die Hubankerdarstellung der Fig. 8 zeigt eine abgesetzte Bohrung mit einem vergrößerten Durchmesserbereich im Bereich der Stangenlagerung im Kolben 3. Die zugehörige Ankerstange 4 ist in perspektivischer Darstellung in Fig. 9 dargestellt. Der zugehörige Längsquerschnitt zeigt Fig. 10. Letztere Darstellung zeigt eine Ausführung ohne aufgesetzte oder ausgedrehte Antiklebscheibe 6, die sich im Übrigen nicht von der Ausführung mit den zusätzlichen Druckausgleichsöffnungen (Fig. 1 bis 3) unterscheidet.
Die Stangenform weist in ihrem herausragenden Bereich einen kreisrunden Querschnitt aus, wie dies insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist. In diesem Bereich ist die Lagerstelle 9 für den gesamten Anker 2 vorgesehen. Der Lagerbereich der Stange 4 im Kolben 3 (siehe Fig. 8) weist hingegen einen polygonen Querschnitt auf mit entsprechenden Ausnehmungen 11 und Halterungen für den abgesetzten Bereich der Ankerkolbenbohrung 7.

Claims

Patentansprüche
1 ) Elektromagnet mit einem zylinderförmigen hohlen und mit einem Medium gefüllter Magnetkörper, in dem ein axial bewegter Hubanker (2) mit einem Ankerkolben (3) und einer in Betätigungsrichtung weisende Ankerstange (4) angeordnet ist,
- wobei die Ankerstange (4) in einer axialen Bohrung (7) des Ankerkolbens (3) befestigt ist und an seiner der Betätigungsrichtung zugewandten Stirnfläche eine Antiklebscheibe (6) aufweist, die umfangmäßig radial zur Achse gerichtete Aussparungen (8) aufweist, in denen Druckausgleichsöffnungen (5) münden, die einen Druckausgleich in dem Antriebsraum, angrenzend zu den beiden Stirnseiten des Ankerkolbens (3), herstellt dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsöffnungen (5) innerhalb des Kolbens (3) und dort radial möglichst nahe im Bereich der Bohrung (7) des Ankerkolbens (3) angeordnet sind und zwischen den Aussparungen (8) der Antiklebscheibe (6) münden, wobei die Ankerstange (4) selbst einen nichthohlen mit Material ausgefüllten Zylinder umfasst.
2) Elektromagnet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antiklebscheibe (6) als Teil der Ankerstange (4) ausgeführt ist.
3) Elektromagnet nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsöffnung (5) achsparallel als durchgehenden Bohrungen ausgeführt sind.
4) Elektromagnet nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bohrung (7) im Ankerkolben (3) als durchgehende Bohrung ausgeführt ist. 5) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckausgleichsöffnungen (5) in einer vergrößerten axiale Bohrung (7) des Ankerkolbens (3) angeordnet sind.
6) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerstange (4) radial sich erstreckenden und auf der axialen Länge angeordneten Haltelemente aufweist, die in der Bohrungswandung der Ankerbohrung (7) verankert sind.
7) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bohrung (7) einen über die gesamte Länge des Ankerkolbens (3) sich erstreckenden gleichen Durchmesser aufweist.
8) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Bohrung (7) als abgesetzte Bohrung ausgeführt ist und die Ankerstange (4) nur in dem vergrö- ßerten, abgesetzten Teil gelagert ist.
9) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankerstange (4) auf ihrer gesamten axialen Länge Ausnehmungen (11) aufweist.
10) Elektromagnet nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (8) der Antiklebscheibe (6) und die Ausnehmungen (11) der Ankerstange (4) deckungsgleich sind. 11 ) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (8) der Ankerstange (4) und die Ausnehmungen der Antiklebscheibe (6) ein Polygonprofil bzw. axiale Abflachungen der Stange 4 umfassen.
12) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antiklebscheibe (6) im Presssitz auf den Umfang der Ankerstange (4) angeordnet ist und das Bauteil ebenfalls im Presssitz in der Bohrung des Ankerkol- bens (3) befestigt ist.
13) Elektromagnet nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Antiklebscheibe (6) als Flansch ausgestaltet ist mit einem radial sich erstreckenden Schul- terteil, dessen Durchmesser größer ist als der Stangendurchmesser in diesem Bereich, und einen in axialer Richtung sich erstreckenden Bereich des Flansches.
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