WO2008053112A2 - Recipient, notamment bouteille, en matiere thermoplastique - Google Patents

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WO2008053112A2
WO2008053112A2 PCT/FR2007/052251 FR2007052251W WO2008053112A2 WO 2008053112 A2 WO2008053112 A2 WO 2008053112A2 FR 2007052251 W FR2007052251 W FR 2007052251W WO 2008053112 A2 WO2008053112 A2 WO 2008053112A2
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Laurent Lepoitevin
Damien Bourne
Christophe Bunel
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    • B65D2501/0036—Hollow circonferential ribs

Definitions

  • the subject of the invention is a container, in particular of the bottle type, made of thermoplastic material, obtained by blowing a plastic blank, either by thermal conditioning, then blowing or stretching and blowing preforms previously injected, or by extrusion and then blowing. a parison.
  • thermoplastic containers such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or HDPE (polyethylene). high density).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • HDPE polyethylene
  • One solution for reducing the production costs of the containers is to reduce as much as possible the amount of thermoplastic material used for their production.
  • the current trend is to reduce the weight of the containers, and consequently to reduce the amount of thermoplastic material necessary for the production of a container, that is to say, we start with blanks (preforms or gobs) more and more light.
  • WO 03/033361 discloses a deformable fine-walled liquid product container made of thermoplastic material.
  • the body of this container does not include gripping means and this known container is essentially intended to be used lying down as a fountain.
  • EP 1 468 930 it is also known from EP 1 468 930 to make semi-crystalline PET thin-walled containers with a thickness of less than 0.1 mm having a narrowed diameter central portion.
  • this container can not, once opened, be seized without causing a strong crush may cause spillage of the liquid product contained therein.
  • the thin-walled containers according to the prior art are not arranged in such a way that they can be correctly grasped without causing crushing of the container body which leads to a spill of the liquid product contained in the container, once the container has been opened.
  • the containers according to the prior art are sensitive to shocks or crashes which result in lines whitish folds, scratches or traces that may appear on the walls in case of shocks. These defects are not visually acceptable, because the container could not be put on sale, customers preferentially buying containers without visual defects that containers with a defect. It would therefore be particularly interesting to make a thin-walled container and can suffer shocks on its walls without causing the appearance of marks, scratches or white lines.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of containers according to the prior art by providing a container for liquid product which, for the same interior volume, requires less thermoplastic material than a conventional container while being able to be entered manually at the of his body without cause crushing of the body that may result in spillage of the liquid product contained in it after unclogging the container and that may also be subject to impacts at its lower and upper parts.
  • the present invention relates to a container, in particular a bottle, of thermoplastic material manufactured by blow molding or stretch-blow molding of a heated preform, this container having a bottom and a neck connected to a body, the neck and the bottom being substantially rigid and the body comprising an axially central portion surrounded by an axially lower portion and an axially upper portion forming connection areas respectively with the bottom and the neck, the container being characterized in that the axially central portion is substantially rigid and the axially upper and lower portions; lower are substantially deformable shape memory, so that they resume their original shape under the hydrostatic pressure of the liquid content without undergoing irreversible deformations, such as cracks, scratches, traces of whitish folds or recesses, when the user grasps the closed container with liquid contents occupying ensibly the entire internal volume of the container, in that said lower and upper portions have areas rigidified by relief alternating with areas not stiffened by relief, so that the non-rigidified areas by relief constitute areas of articulation with respect to areas stiff
  • the axially central portion comprises reinforcement means in the form of at least one annular groove.
  • the thickness of the lower and upper parts is substantially less than 0.12 mm, the thermoplastic material being PET.
  • the thickness of the axially central portion is substantially less than 0.15 mm, the thermoplastic material being FART.
  • the axially central portion is able to withstand radially a force substantially less than 1.5 daN with a deflection substantially less than 3 mm.
  • the axially central portion has a substantially smaller transverse dimension than the transverse dimension of the axially upper and lower portions. It should be noted, however, that the axially central part, by its position, is naturally considered as user input area.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a container according to the invention
  • Figure 2 is a partial perspective view of the upper part of a second embodiment of a container according to the invention
  • Figure 3 is a partial perspective view of the upper part of a third embodiment of a container according to the invention
  • Figure 4 is a perspective view of a fourth embodiment of a container according to the invention
  • Figure 5 is a partial perspective view of a fifth embodiment of a container according to the invention
  • Figure 6 is a perspective view of a sixth embodiment of a container according to the invention.
  • Figure 1 shows a perspective view of a first embodiment of a container 1 according to the invention.
  • the container 1, in particular of the bottle type, is made of thermoplastic material manufactured by blow molding or stretch-blow molding of a heated preform, this container 1 having a substantially rigid bottom 2 and a substantially rigid neck 3 connected to a body 4 .
  • the body 4 comprises an axially central part 5 surrounded by an axially lower part 6 and an axially upper part 7 forming connection zones respectively with the bottom 2 and the neck 3.
  • the axially central portion 5 is substantially rigid and the portions 6, 7 axially upper and lower are substantially flexible.
  • soft zone is meant a zone that deforms more, for the same given pressure, than a “rigid” zone.
  • the axially central portion 5 comprises reinforcing means 8 in the form of at least one annular groove 9.
  • the lower and upper parts 6, 7 have zones 10 stiffened by alternating relief with zones 11 not stiffened by relief. It is understood by zones stiffened by relief zones having both indentations or indentations in the constituent wall of the container 1 as protruding areas or protrusion of this wall.
  • zones 10 stiffened by relief Due to the alternation of zones 10 stiffened by relief with zones 11 not rigidified by relief, it is obtained a stiffening of all the parts 6, 7 lower and upper, resulting in a deformation shape memory of these two parts 6, 7, more particularly in the presence of a liquid content in the container 1.
  • the zones 11 not rigidified by relief constitute hinge areas relative zones 10 stiffened by relief.
  • the axially lower and upper portions 6, 7 are elastically deformable with shape memory, so that they resume their initial shape under the hydrostatic pressure of the liquid content or, in other words, in the presence of a content occupying substantially all the internal volume of the container, the hydrostatic pressure equalizes the external pressure.
  • the wall constitutive parts 6, 7 axially lower and upper can not undergo irreversible deformations and there are no cracks, scratches, traces of whitish folds or recesses in the wall.
  • the axially central portion 5 is able to withstand radially a force substantially less than 1.5 daN with a deflection substantially less than 3 mm. More generally, the axially central portion 5 is set so that it is possible to grip the container 1 by this part 5 without causing crushing of the container 1.
  • the axially central portion 5 thus has sufficient rigidity to allow the user to grasp the container 1 and use it without risking spilling the liquid product out of the internal volume of the container 1.
  • the central portion 5 must have sufficient rigidity to allow the apposition of a label by a labeller before, to do this, press this central part 5.
  • the central portion has a transverse dimension substantially less than the transverse dimension of the lower and upper portions 6, 7.
  • the thickness of the axially central portion 5 is greater than the thickness of the portions 6, 7 axially lower and upper.
  • the thickness of the lower and upper parts 6, 7 is substantially less than 0.12 mm, and the thickness of the axially central portion 5 is substantially less than 0.15 mm.
  • the lower and upper parts 6, 7 are of substantially cylindrical revolution, the lower and upper parts 6, 1 having their maximum diameter greater than or equal to the diameter of the part 5 axially.
  • the height of the lower portion 6 is substantially equal to the height of the upper portion 7. Nevertheless, it is also possible to provide that the height of the lower part 6 is smaller than the height of the upper part 7 (see FIG. 4) or that the height of the lower part 6 is greater than the height of the part 7 upper (see Figure 6).
  • the zones 10 stiffened by relief are in the form of grooves.
  • each zone 10 stiffened by relief is in the form of a star 12 with a central point 13 from which a plurality of branches 14 radiate.
  • the zones 11 not rigidified by relief are, in turn, in the form of a smooth wall.
  • the zones 10 stiffened by relief are in the form of a plurality of grains, articulated together by zones 11 not rigidified by relief.
  • the constituent wall of the lower and upper walls 6, 7 has the general shape of a granular textured wall.
  • the zones 10 stiffened by relief are in the form of vertical grooves interconnected by inclined grooves 16 so as to forming zones 11 not rigidified by relief of substantially trapezoidal shape.
  • each area 10 stiffened by relief is in the form of an elliptical footprint 17.
  • the elliptical impressions 17 have large axes and small axes of different dimensions, so as to cover substantially the entire area of the parts 6, 7 and lower upper.
  • the zones 10 stiffened by relief are circular impressions of diameters and different depths.
  • the zones 10 stiffened by relief are in the form of imprints 18 regularly distributed over the lower and upper parts 6, 7, defining a plurality of rows and columns of impressions. 18 regularly spaced and aligned.
  • two immediately adjacent columns of footprints 18 are offset vertically from each other, so that the respective indentations 18 of the two columns are not facing each other. to each other on the same substantially horizontal line.
  • Each area 10 stiffened by relief may be in the form of a pyramidal pattern. Nevertheless, it is possible to provide any type and shape of footprint 18 in the lower and upper parts 6, 7.
  • each zone 10 stiffened by relief is presented in the form of a plurality of concentric circular projections 19.
  • each of the lower and upper parts 6, 7 has zones 10 stiffened by relief in the form of at least one cylindrical groove 20 of substantially sinusoidal shape and at least one groove 21, 22 substantially vertical, pointing towards either a vertex or a bottom, of said at least one cylindrical groove 20 of substantially sinusoidal shape.
  • the relief-stiffened zones 10 may comprise branched grooves, corrugated grooves with a substantially axial orientation, intersecting grooves or at least two parallel grooves traversed by inclined grooves, so that the non-relief-stiffened zones define triangular areas.
  • the container 1 according to the invention is closed by a snap-on cap 23 commonly called "snap on”.

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Abstract

Récipient (1), notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond (2) et un col (3) raccordés à un corps (4), caractérisé en ce que le corps (4) comprend une partie (5) axialement centrale entourée par une partie (6) axialement inférieure et par une partie (7) axialement supérieure formant zone de liaison respectivement avec le fond (2) et le col (3), la partie (5) axialement centrale étant sensiblement rigide et les parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure étant sensiblement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide.

Description

RECIPIENT, NOTAMMENT BOUTEILLE, EN MATIERE THERMOPLASTIQUE
L'invention a pour objet un récipient, notamment du type bouteille, en matière thermoplastique, obtenu par soufflage d'une ébauche en matière plastique, soit par conditionnement thermique, puis soufflage ou étirage et soufflage de préformes préalablement injectées, soit par extrusion puis soufflage d'une paraison.
Dans le cas du stockage et de l'emballage de liquides, tels que de l'eau, il est courant de réaliser des récipients en matière thermoplastique, telle que du polyéthylène téréphtalate (PET) , du polypropylène (PP) ou du HDPE (polyéthylène à haute densité) . Or, le prix de ces matières thermoplastiques, et notamment du PET, croit constamment de façon importante.
Une solution pour diminuer les coûts de production des récipients consiste à réduire autant que possible la quantité de matière thermoplastique utilisée pour leur réalisation.
Ainsi, la tendance actuelle est de réduire le poids des récipients, et par voie de conséquence de diminuer la quantité de matière thermoplastique nécessaire à la réalisation d'un récipient, c'est-à-dire qu'on part d'ébauches (préformes ou paraisons) de plus en plus légères.
Le document WO 03/033361 présente un récipient pour produit liquide à paroi fine déformable en matière thermoplastique. Toutefois, le corps de ce récipient ne comporte pas de moyens de saisie et ce récipient connu est essentiellement destiné à être utilisé en position couchée en tant que fontaine. II est également connu selon le document EP 1 468 930 de réaliser des récipients à paroi fine en PET semi- cristallin avec une épaisseur inférieure à 0,1 mm comportant une partie centrale de diamètre rétréci. Toutefois, ce récipient ne peut pas, une fois ouvert, être saisi sans entraîner un fort écrasement susceptible de provoquer un déversement du produit liquide contenu dedans .
Ainsi, les récipients à paroi fine selon l'art antérieur ne sont pas agencés de manière à pouvoir être saisis correctement sans entraîner un écrasement du corps du récipient qui conduit à un déversement du produit liquide contenu dans le récipient, une fois le récipient débouché.
De plus, les récipients selon l'art antérieur sont sensibles aux chocs ou écrasements qui se traduisent par des lignes de pliures blanchâtres, rayures ou traces qui sont susceptibles d'apparaître sur les parois en cas de chocs. Ces défauts ne sont visuellement pas acceptables, du fait que le récipient ne pourrait être mis en vente, les clients achetant préférentiellement des récipients sans défaut visuel que des récipients avec un défaut. Il serait donc particulièrement intéressant de réaliser un récipient à paroi fine et pouvant subir des chocs sur ses parois sans entraîner l'apparition de marques, rayures ou lignes blanches.
La présente invention a pour but de remédier aux désavantages des récipients selon l'art antérieur en fournissant un récipient pour produit liquide qui, pour un même volume intérieur, exige moins de matière thermoplastique qu'un récipient classique tout en pouvant être saisi manuellement au niveau de son corps sans entraîner d'écrasement de son corps susceptible d'entraîner un déversement du produit liquide contenu dedans après débouchage du récipient et pouvant également subir des chocs au niveau de ses parties inférieure et supérieure.
La présente invention porte sur un récipient, notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond et un col raccordés à un corps, le col et le fond étant sensiblement rigides et le corps comprenant une partie axialement centrale entourée par une partie axialement inférieure et par une partie axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond et le col, le récipient étant caractérisé en ce que la partie axialement centrale est sensiblement rigide et les parties axialement supérieure et inférieure sont sensiblement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide sans subir de déformations irréversibles, du type fissures, rayures, traces de pliures blanchâtres ou renfoncements, quand l'utilisateur saisit le récipient fermé avec un contenu liquide occupant sensiblement la totalité du volume interne du récipient, en ce que lesdites parties inférieure et supérieure présentent des zones rigidifiées par relief alternant avec des zones non rigidifiées par relief, de sorte que les zones non rigidifiées par relief constituent des zones d'articulation par rapport aux zones rigidifiées par relief, et en ce que l'épaisseur de ladite partie axialement centrale est plus grande que l'épaisseur des parties axialement supérieure et inférieure. II est ainsi obtenu un récipient présentant des parties inférieure et supérieure souples et donc ne nécessitant pas autant de matière thermoplastique, avec une partie centrale rigide pouvant être saisie manuellement sans risque d'écrasement du récipient susceptible d'entraîner le déversement du produit liquide contenu dans le récipient, une fois le récipient débouché. Il est également obtenu des parties inférieure et supérieure aptes à être déformées au niveau des zones non rigidifiées par relief, constituant dans ce cas des zones d'articulation, alternées avec des zones rigidifiées par relief, qui constituent des zones de renforcement de la paroi constitutive de ces parties inférieure et supérieure .
Avantageusement, la partie axialement centrale comprend des moyens de renforcement sous la forme d'au moins une rainure annulaire.
Afin de réduire la quantité de matière thermoplastique nécessaire à la formation du récipient selon l'invention, l'épaisseur des parties inférieure et supérieure est sensiblement inférieure à 0,12 mm, le matériau thermoplastique étant du PET.
Toujours afin de réduire la quantité de matière thermoplastique à la formation du récipient tout en permettant la rigidification de la zone de saisie manuelle du récipient, l'épaisseur de la partie axialement centrale est sensiblement inférieure à 0,15 mm, le matériau thermoplastique étant du PET.
De manière à permettre un étiquetage automatisé de la partie centrale du récipient pour l'apposition d'une étiquette et également pour permettre une saisie manuelle du récipient, la partie axialement centrale est apte à résister radialement à une force sensiblement inférieure à 1,5 daN avec une déflection sensiblement inférieure à 3 mm.
Dans une mise en œuvre, de manière à définir visuellement la zone de saisie du récipient, la partie axialement centrale possède une dimension transversale sensiblement moindre que la dimension transversale des parties axialement supérieure et inférieure. Il convient toutefois de noter que la partie axialement centrale, de par sa position, est naturellement considérée comme zone de saisie par l'utilisateur.
La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de la présente invention, à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles :
la figure 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un récipient selon l ' invention ; - la figure 2 est une vue partielle en perspective de la partie supérieure d'une seconde forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ; la figure 3 est une vue partielle en perspective de la partie supérieure d'une troisième forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ; la figure 4 est une vue en perspective d'une quatrième forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ; la figure 5 est une vue partielle en perspective d'une cinquième forme de réalisation d'un récipient selon l'invention ; la figure 6 est une vue en perspective d'une sixième forme de réalisation d'un récipient selon l ' invention.
La figure 1 représente une vue en perspective d'une première forme de réalisation d'un récipient 1 selon l ' invention.
Le récipient 1, notamment du type bouteille, est en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage-soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient 1 possédant un fond 2, sensiblement rigide, et un col 3, sensiblement rigide, raccordés à un corps 4.
Le corps 4 comprend une partie 5 axialement centrale entourée par une partie 6 axialement inférieure et par une partie 7 axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond 2 et le col 3.
De manière à permettre une saisie sans écrasement du récipient, la partie 5 axialement centrale est sensiblement rigide et les parties 6, 7 axialement supérieure et inférieure sont sensiblement souples.
II est entendu par zone « souple » une zone se déformant plus, pour une même pression donnée, qu'une zone « rigide » .
La partie 5 axialement centrale comprend des moyens 8 de renforcement sous la forme d'au moins une rainure 9 annulaire.
Les parties 6, 7 inférieure et supérieure présentent des zones 10 rigidifiées par relief alternant avec des zones 11 non rigidifiées par relief. II est entendu par zones rigidifiées par relief des zones présentant aussi bien des renfoncements ou empreintes dans la paroi constitutive du récipient 1 que des zones en saillie ou en protubérance de cette paroi.
Du fait de l'alternance de zones 10 rigidifiées par relief avec des zones 11 non rigidifiées par relief, il est obtenu une rigidification de l'ensemble des parties 6, 7 inférieure et supérieure, résultant en une déformation à mémoire de forme de ces deux parties 6, 7, plus particulièrement en présence d'un contenu liquide dans le récipient 1. Ainsi, en cas de pression sur ces parties 6, 7 inférieure et supérieure, les zones 11 non rigidifiées par relief constituent des zones d'articulation par rapport aux zones 10 rigidifiées par relief.
Les parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure sont élastiquement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide ou, autrement dit, qu'en présence d'un contenu occupant sensiblement la totalité du volume interne du récipient, la pression hydrostatique égalise la pression extérieure. De cette manière, dans le cas où le récipient 1 est fermé avec un contenu occupant sensiblement la totalité du volume interne du récipient et que l'utilisateur saisit le récipient 1 par l'une des parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure, la paroi constitutive des parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure ne peuvent subir de déformations irréversibles et il n'apparaît pas de fissures, de rayures, de traces de pliures blanchâtres ou des renfoncements dans la paroi.
La partie 5 axialement centrale est apte à résister radialement à une force sensiblement inférieure à 1,5 daN avec une déflection sensiblement inférieure à 3 mm. De manière plus générale, la partie 5 axialement centrale est paramétrée de manière telle qu'il est possible de saisir le récipient 1 par cette partie 5 sans entraîner d'écrasement du récipient 1. La partie 5 axialement centrale présente donc une rigidité suffisante pour permettre à l'utilisateur de saisir le récipient 1 et de s'en servir sans risquer le déversement du produit liquide hors du volume interne du récipient 1. De plus, la partie 5 centrale doit présenter une rigidité suffisante pour permettre l'apposition d'une étiquette par une étiqueteuse devant, pour ce faire, appuyer sur cette partie 5 centrale .
De manière avantageuse, la partie 5 centrale possède une dimension transversale sensiblement moindre que la dimension transversale des parties 6, 7 inférieure et supérieure .
L'épaisseur de la partie 5 axialement centrale est plus grande que l'épaisseur des parties 6, 7 axialement inférieure et supérieure.
Dans le cas où le matériau thermoplastique utilisé pour former le récipient est du PET, l'épaisseur des parties 6, 7 inférieure et supérieure est sensiblement inférieure à 0,12 mm, et l'épaisseur de la partie 5 axialement centrale est sensiblement inférieure à 0,15 mm.
Selon les différents modes de réalisation illustrés dans les figures 1 à 6, les parties 6, 7 inférieure et supérieure sont de révolution sensiblement cylindrique, les parties 6, 1 inférieure et supérieure ayant leur diamètre maximal supérieur ou égal au diamètre de la partie 5 axialement centrale. Selon le premier mode de réalisation illustré sur la figure 1, la hauteur de la partie 6 inférieure est sensiblement égale à la hauteur de la partie 7 supérieure. Néanmoins, il est également possible de prévoir que la hauteur de la partie 6 inférieure soit plus petite que la hauteur de la partie 7 supérieure (voir figure 4) ou que la hauteur de la partie 6 inférieure soit plus grande que la hauteur de la partie 7 supérieure (voir figure 6) .
Selon les formes de réalisation illustrées dans les figures 1, 2 et 6, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme de rainures .
Plus précisément, selon la première forme de réalisation de l'invention illustrée à la figure 1, chaque zone 10 rigidifiée par relief se présente sous la forme d'une étoile 12 avec un point 13 central duquel rayonne une pluralité de branches 14.
Les zones 11 non rigidifiées par relief se présentent, quant à elles, sous la forme d'une paroi lisse.
Selon une forme de réalisation, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme d'une pluralité de grains, articulés entre eux par des zones 11 non rigidifiées par relief. Ainsi, la paroi constitutive des parois 6, 7 inférieure et supérieure présente la forme générale d'une paroi à texture granulée.
Selon la seconde forme de réalisation illustrée à la figure 2, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme de rainures 15 verticales reliées entre elles par des rainures 16 inclinées, de manière à former des zones 11 non rigidifiées par relief de forme sensiblement trapézoïdale.
Selon la troisième forme de réalisation illustrée à la figure 3, chaque zone 10 rigidifiée par relief se présente sous la forme d'une empreinte 17 elliptique. Les empreintes 17 elliptiques présentent des grands axes et des petits axes de dimensions différentes, de manière à pouvoir recouvrir sensiblement toute la superficie des parties 6, 7 inférieure et supérieure. Alternativement, les zones 10 rigidifiées par relief sont des empreintes circulaires de diamètres et de profondeurs différentes.
Selon la quatrième forme de réalisation illustrée à la figure 4, les zones 10 rigidifiées par relief se présentent sous la forme d'empreintes 18 régulièrement réparties sur les parties 6, 7 inférieure et supérieure, définissant une pluralité de lignes et de colonnes d'empreintes 18 régulièrement espacées et alignées.
De manière alternative à la quatrième forme de réalisation illustrée à la figure 4, deux colonnes d'empreintes 18 immédiatement voisines sont décalées verticalement l'une de l'autre, de manière que les empreintes 18 respectives des deux colonnes ne soient pas en vis-à-vis l'une de l'autre sur une même ligne sensiblement horizontale.
Chaque zone 10 rigidifiée par relief peut se présenter sous la forme d'une empreinte 18 pyramidale. Néanmoins, il est possible de prévoir tout type et toute forme d'empreinte 18 dans les parties 6, 7 inférieure et supérieure .
Selon le cinquième mode de réalisation illustré à la figure 5, chaque zone 10 rigidifiée par relief se présente sous la forme d'une pluralité de saillies 19 circulaires concentriques .
Selon le sixième mode de réalisation du récipient selon l'invention illustré à la figure 6, chacune des parties 6, 7 inférieure et supérieure présente des zones 10 rigidifiées par relief sous la forme d'au moins une rainure 20 cylindrique de forme sensiblement sinusoïdale et d'au moins une rainure 21, 22 sensiblement verticale, pointant vers, soit un sommet, soit un fond, de ladite au moins une rainure 20 cylindrique de forme sensiblement sinusoïdale .
Il peut ainsi être prévu des rainures 22 verticales sur la partie 6 inférieure et partant du fond 2 du récipient 1.
De manière alternative, les zones 10 rigidifiées par relief peuvent comprendre des rainures ramifiées, des rainures ondulées à orientation sensiblement axiale, des rainures entrecroisées ou au moins deux rainures parallèles traversées par des rainures inclinées, de manière telle que les zones non rigidifiées par relief définissent des zones triangulaires.
Selon le mode de réalisation préférentiel, le récipient 1 selon l'invention est fermé par un bouchon 23 à encliquetage couramment dénommé « snap on ».

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1), notamment bouteille, en matériau thermoplastique fabriqué par soufflage ou étirage- soufflage d'une préforme chauffée, ce récipient possédant un fond (2) et un col (3) raccordés à un corps (4), le col (3) et le fond (2) étant sensiblement rigides et le corps (4) comprenant une partie (5) axialement centrale entourée par une partie (6) axialement inférieure et par une partie (7) axialement supérieure formant zones de liaison respectivement avec le fond (2) et le col (3), le récipient étant caractérisé en ce que la partie (5) axialement centrale est sensiblement rigide et les parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure sont sensiblement déformables à mémoire de forme, de manière qu'elles reprennent leur forme initiale sous la pression hydrostatique du contenu liquide sans subir de déformations irréversibles, du type fissures, rayures, traces de pliures blanchâtres ou renfoncements, quand l'utilisateur saisit le récipient fermé avec un contenu liquide occupant sensiblement la totalité du volume interne du récipient, en ce que lesdites parties (6, 7) inférieure et supérieure présentent des zones (10) rigidifiées par relief alternant avec des zones (11) non rigidifiées par relief, de sorte que les zones (11) non rigidifiées par relief constituent des zones d'articulation par rapport aux zones (10) rigidifiées par relief, et en ce que l'épaisseur de ladite partie
(5) axialement centrale est plus grande que l'épaisseur desdites parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure.
2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie (5) axialement centrale comprend des moyens (8) de renforcement sous la forme d'au moins une rainure (9) annulaire.
3. Récipient selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est du PET et en ce que l'épaisseur desdites parties (6, 7) inférieure et supérieure est sensiblement inférieure à 0,12 mm.
4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est du PET et en ce que l'épaisseur de ladite partie (5) axialement centrale est sensiblement inférieure à 0,15 mm.
5. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie (5) axialement centrale est apte à résister radialement à une force sensiblement inférieure à 1,5 daN avec une déflection sensiblement inférieure à 3 mm.
6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie (5) axialement centrale possède une dimension transversale sensiblement moindre que la dimension transversale des parties (6, 7) axialement supérieure et inférieure.
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