WO2008047043A1 - Capot de vehicule automobile muni de corps creux - Google Patents

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WO2008047043A1
WO2008047043A1 PCT/FR2007/052172 FR2007052172W WO2008047043A1 WO 2008047043 A1 WO2008047043 A1 WO 2008047043A1 FR 2007052172 W FR2007052172 W FR 2007052172W WO 2008047043 A1 WO2008047043 A1 WO 2008047043A1
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WO
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hood
hollow body
lining
zone
cover
Prior art date
Application number
PCT/FR2007/052172
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English (en)
Inventor
Laurent Rocheblave
Alexis Rajon
Original Assignee
Compagnie Plastic Omnium
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/34—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/08—Front or rear portions
    • B62D25/10—Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles
    • B62D25/105—Bonnets or lids, e.g. for trucks, tractors, busses, work vehicles for motor cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/34—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians
    • B60R2021/343—Protecting non-occupants of a vehicle, e.g. pedestrians using deformable body panel, bodywork or components

Definitions

  • the present invention relates to a motor vehicle hood for closing an engine compartment containing rigid parts. It is known that the hood of a motor vehicle constitutes an impact zone for the head of a pedestrian who would be overturned by the front of the vehicle. In this case, by striking the hood, the head of the pedestrian undergoes a sudden deceleration, likely to cause serious injury to the pedestrian.
  • the hood can be an effective energy absorber for the head of a pedestrian if it deforms by letting the pedestrian's head sink into its surface.
  • the hood can thus absorb a large amount of energy, so as to limit the severity of pedestrian injuries.
  • hood For the hood to constitute such an energy absorber, while ensuring its stiffness in tension, it is known to provide it with a visible outer skin and a lining (or inner skin) shaped so that the hood includes reinforcements comprising a plurality of hollow bodies delimited by the skin and the lining.
  • the engine compartment often contains at least one rigid part located very close to the hood. During its depression at the location of this part, the head can be strongly decelerated by pressing against the part through the hood. Serious lesions can then occur.
  • Such a hood thus has, at the vertical of the rigid part of the engine compartment, a larger margin of deformation, this margin is not reduced by the presence of reinforcements.
  • the gain in the margin is substantially equal to the height of the reinforcements. The head of a pedestrian who would impact such a hood is less likely to come into contact with the rigid part.
  • a possible solution to increase the margin of deformation of the hood without increasing the depression in case of head impact is to increase the thickness of the skin and / or the lining, which however causes a consequent increase in the total mass of the cover.
  • the present invention aims to overcome the above disadvantages.
  • the present invention relates to a hood of a motor vehicle comprising a visible outer skin and a lining, wherein the lining is shaped so that: - the cover comprises reinforcements comprising a plurality of hollow body delimited by the skin and the liner, the cover comprises at least one zone without reinforcement and intended to be opposite a rigid part located under the hood, wherein the reinforcements further comprise at least one rib extending between two hollow bodies of the plurality , so as to connect these hollow bodies.
  • the cavity body is meant a shape having solid walls delimiting a substantially closed cavity.
  • the cavity of the hollow body is formed by a depression formed in the lining and covered by the skin, the skin and the lining being secured by mastic points.
  • rib is meant a solid wall projecting from a plane.
  • the lining is constituted by a non-flat plate, shaped so as to form the depressions of the hollow body and the rib is projecting from this plate.
  • the rib makes it possible to transmit the forces passing through one of the two hollow bodies to the other hollow body. This allows better shock absorption since the hood area participating in this absorption is increased. Indeed, the deformation related to the shock is better distributed between several hollow bodies.
  • the rib thus makes it possible to increase the overall rigidity of the hood and to reduce its deformation stroke for a given intensity shock, including in the zone without reinforcements. In addition, since no change is made to the area of the hood without reinforcements, the deformation margin of the hood remains unchanged.
  • the rib also makes it possible to stabilize the hollow bodies by connecting them and to avoid that in case of shock the hollow bodies do not open.
  • the rib also makes it possible to avoid, in the event of impact, a swiveling of the hollow bodies, that is to say a general rotation of the hollow bodies around the gap between the two hollow bodies.
  • the rib is further constituted by a reduced amount of material and does not significantly increase the total mass of the hood.
  • a hood according to the invention may further comprise one or more of the following features.
  • the two hollow bodies are substantially elongated in shape and extend substantially parallel, and the rib is substantially transverse to the hollow body.
  • each hollow body and / or the gap between two adjacent hollow bodies is between 40 and 80 mm.
  • the term "width of a hollow body” means the maximum distance between two walls of the hollow body defining the cavity thereof and "gap between two adjacent hollow bodies” the maximum distance between the adjacent walls of the two hollow bodies.
  • the reinforcements further comprise at least one rib extending between a border of the zone without reinforcement and a hollow body adjacent to this zone. This further limits the swiveling adjacent hollow bodies of the zone without reinforcement.
  • the reinforcements further comprise at least one rib located in a hollow body, between the liner and the hood skin.
  • this rib is arranged to connect side walls of the hollow body, to further limit the opening of the side walls of the hollow body during a head impact, which helps to reduce the depression of the hood.
  • Each hollow body of the plurality extends substantially in the longitudinal direction of the vehicle when the hood is mounted on the vehicle.
  • the lining is constituted in the zone without reinforcement, a veil of material pressed against the skin of the cover or an orifice, which reduces the weight of the cover.
  • the lining is constituted by a wall, the wall being of greater thickness in the zone devoid of reinforcements than in the rest of the lining. This makes it possible to stiffen the lining in this zone and to further reduce the deformation of the hood when the pedestrian's head impacts the hood to the right of the hard point.
  • the skin is made of aluminum, steel or plastic (thermoplastic or thermosetting).
  • the lining is made of plastic, in particular polyamide. It can also be made of composite or a hybrid metal / plastic material.
  • a plastic lining is very advantageous. Indeed, the process of shaping the plastic (molding) allows greater freedom of design of the hood. Such a liner may thus have a gap between the reduced hollow body with respect to a sheet hood, for which the differences announced above can not be achieved with forming processes currently known (stamping). It is also possible to vary the thickness of the lining according to the areas of the hood, which can not currently be done simply with a sheet metal hood.
  • the plastic material because of its lower stiffness than the sheet, reduces the differences in stiffness between the hollow body and the areas free of hollow body, which also ensures a better homogeneity of the hood.
  • the hollow bodies of a plastic lining manufactured by molding may have sidewalls forming a much smaller angle with respect to the vertical, when the lining is mounted on the vehicle, than those of a sheet hood. manufactured by stamping. This makes it possible to increase the first peak of deceleration suffered by the head and to reduce its depression.
  • the rib came from molding with the lining.
  • the liner is made of fiber reinforced material, such as SMC (Sheet Molding Compound) or AMC (Advanced Molding Compound).
  • FIG. 1 is a perspective view from below of a hood according to a particular embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view M-II of the cover of Figure 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a hood according to the invention.
  • FIG. 4 is a view of a detail of a hood of the state of the art.
  • FIG. 4a is a view of a detail of the hood of FIG. 3
  • FIG. 5 is a view of a detail of a hood of the state of the art, including the zone without reinforcements;
  • FIG. 5a is a view of a detail of a cover of FIG. 3, including the zone devoid of reinforcements.
  • FIG. 1 shows a lining 12 of a hood 10 according to one embodiment of the invention.
  • the liner 12 is constituted by a plastic plate shaped so that it comprises a plurality of depressions 16 forming orifices opening on an upper face 14 of the liner.
  • the upper face 14 of the liner 12 is intended to be covered by a skin 13 of the cover. Lining
  • the depressions 16 are elongate, substantially parallel and extend in the longitudinal direction of the motor vehicle when the hood is mounted on the vehicle.
  • each depression 16 has a substantially polygonal cross section and comprises a bottom wall 18 and two side walls.
  • each depression 16 is covered by the skin 13 of the cover 10, so that it defines a substantially closed cavity 21 extending between the liner 12 and the skin 13 of the cover.
  • the skin 13 is in fact fixed to the lining around the depression 16 by mastic points 19.
  • the cavity 21 thus forms a hollow body.
  • the frame 17 covered by the skin 13 also defines a peripheral cavity forming a hollow body.
  • the liner 12 also comprises two zones 22 intended to each cover a rigid part of the engine compartment, for example a battery 23 of the motor vehicle, shown in FIG.
  • the lining 12 consists only of a part of the plate constituting the lining, forming a web of material 24, with a thickness of 2 to 5 mm, and intended to be pressed against the skin 13, in this case to the thickness near the mastic.
  • FIG. 2 it can be seen that, during an impact of a pedestrian head 25 on the cover 13, the lining 12 of the cover 10 (shown in dashed lines after deformation) can be deformed by accompanying the pedestrian head 25 without meet the electric battery 23 thanks to the fact that in the zone 22 opposite this battery 23, the lining 12 has no reinforcement.
  • the lining 12 also comprises interstitial zones 26 delimited by the hollow bodies 21, visible in FIG. 3.
  • the width L 1 of the interstitial zones 26 corresponding to the distance between two adjacent hollow bodies 21 is between 40 and 80 mm, as is the width L 2 of each hollow body 21, ie the distance between the walls 20 a and 20b of it.
  • interstitial zones 26 comprise ribs 28 projecting from the underside of the plate constituting the lining.
  • the ribs 28 extend between the hollow body 21 transversely to the hollow body 21, that is to say in the transverse direction of the motor vehicle when the hood is mounted on the vehicle.
  • the ribs connect the side walls 20a, 20b of two adjacent hollow bodies 21. They are dimensioned so that they are substantially of the same height as the hollow body 21 and allow, during the depression of the hood following a head shock, to homogenize the deformation of the bonnet and to avoid the swiveling of the hollow bodies.
  • FIG. 4 represents a cover of the state of the art and FIG. 4bis shows a cover according to the invention.
  • the skin 13 sinks relative to its initial position shown in dotted lines.
  • the liner does not absorb the energy of the impact well and the skin sinks a lot due to a swiveling of the hollow bodies adjacent to the point of impact P.
  • the lower ends 31 of the opposite side walls 20a, 20b of the two neighboring hollow bodies move away from each other.
  • This large depression can lead to an increase in the deformation path for a given intensity shock in areas without reinforcement.
  • the deformation stroke is then likely to consume the entire margin of deformation, which can cause serious injury to the pedestrian when in contact with the rigid part 23.
  • ribs 29 are also provided between a border of zone 22 without reinforcement and each hollow body 21 immediately adjacent to zone 22. These ribs are arranged so as to maintain the margin of deformation above the rigid part 23. These ribs 29 are optional.
  • the reinforcements further comprise ribs 32, located inside certain hollow bodies 21, projecting from the upper face of the plate constituting the lining. These ribs 32 connect the side walls 20a, 20b of the same hollow body. The opening of the side walls of the hollow body is thus limited during a head impact. These ribs 32 are optional.
  • FIGS. 5 and 5a show the effect of an impact of a pedestrian head 25 in a zone without reinforcement 22.
  • FIG. 5 represents a cover of the state of the art and
  • FIG. 5bis shows a cover according to FIG. 'invention.
  • the neighboring hollow bodies rotate, that is to say that the lower ends 31 of the hollow bodies immediately adjacent to the zone 22 s and respectively move away from the lower ends of the hollow bodies close to and not adjacent to the zone 22.
  • the skin 13 thus sinks strongly in the zone 22 relative to its initial position shown in dashed lines.
  • the ribs 28 and 29 make it possible to limit the swiveling of the hollow bodies, on the one hand, by keeping the distance between the close hollow bodies constant and, on the other hand, by keeping the slope constant between the lining in the vicinity of the area without reinforcement 22 and the hollow body immediately adjacent, using the rib 29.
  • the force due to the shock is therefore transmitted to neighboring hollow bodies and the curve of deformation of the hood is tighter, that is to say that the depression is less localized, less important and better distributed on the surface of the hood.
  • the hood skin 13 is made of aluminum and the lining 12 is made of molded plastic material, in particular fiber-reinforced plastic, such as SMC (Sheet Molding Compound) or AMC ( Advanced Molding Compound).
  • SMC Sheet Molding Compound
  • AMC Advanced Molding Compound
  • a hood made of plastic offers more freedom of design than a sheet hood and allows to increase the homogeneity of the hood and, thus, to maximize the robustness of design, thus improving the protection of the pedestrian undergoing the shock head.
  • the ribs 28, 29, 32 are also made of plastic and are molded with the liner 12, which allows a simple manufacture of the cover. These ribs may be of greater height than the hollow bodies 16 and may also be connected to the bottom wall 18 of these hollow bodies 21.
  • the front and / or rear portion of the frame 17 of the liner 12 may also include transverse ribs 32 (ie extending in the longitudinal direction of the vehicle when the hood is mounted on the vehicle), extending inside the front and / or rear part of the frame 17, so as to prevent opening and swiveling of the vehicle. this peripheral depression, especially when a head shock hood edge.
  • the hollow bodies may extend in a different configuration than that shown, for example in a star or winding in a horizontal plane about a direction corresponding to the longitudinal direction of the vehicle, when the hood is mounted on the vehicle.
  • the lining may also be of varying thickness, especially thicker in areas without reinforcement.
  • the skin may in particular be made of plastic material (thermoplastic or thermosetting), steel or sheet metal and the lining may be made of a metallic material, in which case the ribs are attached or overmolded on the lining.

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Abstract

L'invention concerne un capot (10) d'un véhicule automobile, comportant une peau (13) extérieure visible et une doublure (12), dans lequel la doublure (12) est conformée de sorte quele capot (10) comprend des renforts comportant une pluralité de corps creux (21) délimités par la peau (13) et la doublure (12), et de sorte que le capot (10) comprend au moins une zone (22), destinée à être en regard d une pièce rigide (23) localisée sous le capot, qui est dépourvue de renfort. Les renforts comprennent en outre au moins une nervure (28) s étendant entre deux des corps creux (21) de la pluralité, de façon à relier ces corps creux (21).

Description

Capot de véhicule automobile muni de corps creux
La présente invention concerne un capot de véhicule automobile destiné à fermer un compartiment moteur contenant des pièces rigides. On sait que le capot d'un véhicule automobile constitue une zone d'impact pour la tête d'un piéton qui serait renversé par l'avant du véhicule. Dans ce cas, en percutant le capot, la tête du piéton subit une décélération brutale, susceptible d'engendrer de graves lésions pour le piéton.
Il est également connu que le capot peut constituer un absorbeur d'énergie efficace pour la tête d'un piéton s'il se déforme en laissant la tête du piéton s'enfoncer dans sa surface. Le capot peut ainsi absorber une quantité importante d'énergie, de façon à limiter la gravité des lésions du piéton.
Pour que le capot constitue un tel absorbeur d'énergie, tout en assurant sa raideur en tension, il est connu de le munir d'une peau extérieure visible et d'une doublure (ou peau intérieure) conformée de sorte que le capot comprend des renforts comportant une pluralité de corps creux délimités par la peau et la doublure.
Une difficulté subsiste néanmoins dans le fait que le compartiment moteur renferme souvent au moins une pièce rigide située très près du capot. Lors de son enfoncement à l'endroit de cette pièce, la tête peut donc se trouver fortement décélérée par appui contre la pièce à travers le capot. De graves lésions peuvent alors se produire.
Mais même si la tête impacte le capot ailleurs qu'à la verticale d'une telle pièce rigide, son enfoncement se trouve limité par le fait que, lors de la déformation du capot, les renforts du capot en regard de la pièce rigide rencontrent cette pièce rigide. Le capot offre alors subitement une résistance élevée à l'enfoncement de la tête, ce qui engendre également des risques de lésions pour le piéton.
Une solution possible, pour assurer la protection des piétons, consiste à éloigner le capot à la verticale de la pièce rigide, en augmentant la hauteur du capot. Toutefois, cette solution s'oppose au besoin actuel des constructeurs automobiles de limiter le plus possible la hauteur du capot de façon à améliorer l'aérodynamisme du véhicule. Pour éviter de devoir modifier la hauteur du capot, une autre solution, connue du document JP2005/053285, consiste à conformer la doublure de sorte que le capot comprend au moins une zone dépourvue de renfort et destinée à être en regard de la pièce rigide localisée sous le capot.
Un tel capot dispose donc, à la verticale de la pièce rigide du compartiment moteur, d'une marge de déformation plus grande, cette marge n'étant pas réduite par la présence de renforts. Le gain en marge est sensiblement égal à la hauteur des renforts. La tête d'un piéton qui viendrait impacter un tel capot risque donc moins d'entrer en contact avec la pièce rigide.
Toutefois, si l'absence locale de renfort permet d'augmenter la marge de déformation du capot, elle engendre également une augmentation de la course de déformation du capot pour un choc d'intensité donnée. En effet, l'absence de renforts réduit la rigidité du capot et sa résistance à l'enfoncement.
Une solution envisageable pour augmenter la marge de déformation du capot sans pour autant augmenter l'enfoncement en cas de choc tête consiste à augmenter l'épaisseur de la peau et/ou de la doublure ce qui engendre cependant une augmentation conséquente de la masse totale du capot.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients ci-dessus. La présente invention a pour objet un capot d'un véhicule automobile comportant une peau extérieure visible et une doublure, dans lequel la doublure est conformée de sorte que : - le capot comprend des renforts comportant une pluralité de corps creux délimité par la peau et la doublure, le capot comprend au moins une zone dépourvue de renfort et destinée à être en regard d'une pièce rigide localisée sous le capot, dans lequel les renforts comprennent en outre au moins une nervure s'étendant entre deux des corps creux de la pluralité, de façon à relier ces corps creux.
Par « corps creux », on entend une forme ayant des parois pleines délimitant une cavité sensiblement fermée. Dans le cadre de l'invention, la cavité du corps creux est constituée par une dépression ménagée dans la doublure et recouverte par la peau, la peau et la doublure étant solidarisée par des points de mastic. Par « nervure », on entend une paroi pleine en saillie d'un plan. Dans le cadre de l'invention, la doublure est constituée par une plaque non-plane, conformée de manière à former les dépressions des corps creux et la nervure est en saillie de cette plaque.
Les inventeurs ont constaté que la nervure permet de transmettre les efforts traversant l'un des deux corps creux à l'autre corps creux. Cela permet ainsi une meilleure absorption des chocs puisque la surface de capot participant à cette absorption est accrue. En effet, la déformation liée au choc est mieux répartie entre plusieurs corps creux.
La nervure permet donc d'augmenter la rigidité globale du capot et de réduire sa course de déformation pour un choc d'intensité donnée, y compris dans la zone dépourvue de renforts. De plus, étant donné que l'on n'apporte aucune modification à la zone du capot dépourvue de renforts, la marge de déformation du capot reste inchangée. La nervure permet en outre de stabiliser les corps creux en les reliant et d'éviter qu'en cas de choc les corps creux ne s'ouvrent. La nervure permet également d'éviter, en cas de choc, un rotulage des corps creux, c'est-à-dire une rotation générale des corps creux autour de l'interstice entre les deux corps creux. La nervure est en outre constituée d'une quantité de matière réduite et n'augmente pas de façon significative la masse totale du capot.
Un capot selon l'invention peut en outre comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Les deux corps creux sont de forme sensiblement allongée et s'étendent sensiblement parallèlement, et la nervure est sensiblement transversale aux corps creux.
La largeur de chaque corps creux et/ou l'écart entre deux corps creux adjacents est compris entre 40 et 80 mm. On entend par « largeur d'un corps creux » la distance maximale entre deux parois du corps creux délimitant la cavité de celui-ci et par « écart entre deux corps creux adjacents» la distance maximale entre les parois adjacentes des deux corps creux. De cette façon, du fait de ses dimensions, la tête du piéton impacte le capot au droit d'au moins un corps creux et d'une zone interstitielle, située entre les corps, plus fréquemment de deux corps creux et d'une zone interstitielle. Le comportement du capot est donc plus homogène vis-à-vis d'un choc tête qu'un capot pour lequel les corps creux sont plus espacés, notamment un capot en tôle, quel que soit l'endroit où la tête du piéton impacte le capot.
Les renforts comprennent en outre au moins une nervure s'étendant entre une bordure de la zone dépourvue de renfort et un corps creux voisin de cette zone. Cela permet de limiter encore le rotulage des corps creux voisins de la zone dépourvue de renfort.
Les renforts comprennent en outre au moins une nervure localisée dans un corps creux, entre la doublure et la peau du capot. De préférence, cette nervure est disposée de façon à relier des parois latérales du corps creux, pour limiter encore l'ouverture des parois latérales du corps creux lors d'un choc tête, ce qui contribue à réduire l'enfoncement du capot. Chaque corps creux de la pluralité s'étend sensiblement selon la direction longitudinale du véhicule lorsque le capot est monté sur le véhicule. -A-
La doublure est constituée, dans la zone dépourvue de renfort, d'un voile de matière plaqué contre la peau du capot ou d'un orifice, ce qui permet de réduire la masse du capot.
La doublure est constituée par une paroi, la paroi étant d'épaisseur supérieure dans la zone dépourvue de renforts que dans le reste de la doublure. Cela permet de rigidifier la doublure dans cette zone et de diminuer encore la déformation du capot lorsque la tête du piéton impacte le capot au droit du point dur. La peau est réalisée en aluminium, en acier ou en matière plastique (thermoplastique ou thermodurcissable).
La doublure est réalisée en matière plastique, notamment en polyamide. Elle peut également être réalisée en composite ou en un matériau hybride métal/plastique. Une doublure en matière plastique est très avantageuse. En effet, le procédé de mise en forme de la matière plastique (le moulage) autorise une plus grande liberté de conception du capot. Une telle doublure peut ainsi présenter un écart entre les corps creux réduit par rapport à un capot en tôle, pour lequel les écarts annoncés plus haut ne peuvent être atteints avec les procédés de mise en forme connus actuellement (emboutissage). On peut également faire varier l'épaisseur de la doublure selon les zones du capot, ce qu'il n'est pas possible de faire de façon simple actuellement avec un capot en tôle. En outre, la matière plastique, du fait de sa raideur moindre que la tôle, permet d'atténuer les différences de raideur entre les corps creux et les zones dépourvues de corps creux, ce qui assure également une meilleure homogénéité du capot. De plus, les corps creux d'une doublure en matière plastique fabriquée par moulage peuvent présenter des parois latérales formant un angle beaucoup plus faible par rapport à la verticale, lorsque la doublure est montée sur le véhicule, que ceux d'un capot en tôle fabriqué par emboutissage. Cela permet d'augmenter le premier pic de décélération subi par la tête et de diminuer son enfoncement.
La nervure est venue de moulage avec la doublure. La doublure est réalisée en un matériau renforcé par des fibres, notamment en SMC (Sheet Moulding Compound) ou AMC (Advanced Moulding Compound). L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective de dessous d'un capot selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe schématique M-Il du capot de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un capot selon l'invention ;
- la figure 4 est une vue d'un détail d'un capot de l'état de la technique ; et
- la figure 4bis est une vue d'un détail du capot de la figure 3. - la figure 5 est une vue d'un détail d'un capot de l'état de la technique, comprenant la zone dépourvue de renforts ;
- la figure 5bis est une vue d'un détail d'un capot de la figure 3, comprenant la zone dépourvue de renforts.
On a représenté sur la figure 1 , une doublure 12 d'un capot 10 selon un mode de réalisation de l'invention. La doublure 12 est constituée par une plaque en matière plastique conformée de sorte qu'elle comprend une pluralité de dépressions 16 formant des orifices débouchant sur une face supérieure 14 de la doublure. La face supérieure 14 de la doublure 12 est destinée à être recouverte par une peau 13 du capot. La doublure
12 comprend également une dépression périphérique 17, formant un cadre délimitant le bord périphérique de la doublure.
Les dépressions 16 sont de forme allongée, sensiblement parallèles et s'étendent dans la direction longitudinale du véhicule automobile lorsque le capot est monté sur le véhicule.
Comme représenté sur la figure 3, chaque dépression 16 est de section essentiellement polygonale et comprend une paroi de fond 18 et deux parois latérales
20a., 20b_essentiellement verticales lorsque le capot est monté sur le véhicule. Chaque dépression 16 est recouverte par la peau 13 du capot 10, de sorte qu'elle définit une cavité 21 sensiblement fermée s'étendant entre la doublure 12 et la peau 13 du capot. La peau 13 est en effet fixée à la doublure autour de la dépression 16 par des points de mastic 19. La cavité 21 forme ainsi un corps creux.
Le cadre 17 recouvert par la peau 13 délimite également une cavité périphérique formant un corps creux.
Dans le mode de réalisation décrit, la doublure 12 comprend également deux zones 22 destinées à recouvrir chacune une pièce rigide du compartiment moteur, par exemple une batterie 23 du véhicule automobile, représentée sur la figure 2. Ces zones
22 sont dépourvues de renforts, notamment de corps creux 21 et, dans cette zone, la doublure 12 est uniquement constituée d'une partie de la plaque constituant la doublure, formant voile de matière 24, d'épaisseur de 2 à 5 mm, et destiné à être plaqué contre la peau 13, dans ce cas à l'épaisseur près du mastic.
Sur la figure 2, on voit que, lors d'un impact d'une tête 25 de piéton sur le capot 13, la doublure 12 du capot 10 (représentée en pointillés après déformation) peut se déformer en accompagnant la tête de piéton 25 sans rencontrer la batterie électrique 23 grâce au fait que dans la zone 22 en regard de cette batterie 23, la doublure 12 ne comporte aucun renfort.
La doublure 12 comprend également des zones interstitielles 26, délimitées par les corps creux 21 , visibles sur la figure 3.
La largeur L1 des zones interstitielles 26, correspondant à l'écart entre deux corps creux 21 adjacents est comprise entre 40 et 80 mm, tout comme la largeur L2 de chaque corps creux 21 , c'est à dire la distance entre les parois 20a et 20b de celui-ci.
Ces zones interstitielles 26 comprennent des nervures 28 en saillie de la face inférieure de la plaque constituant la doublure.
Les nervures 28 s'étendent entre les corps creux 21 transversalement à ces corps creux 21 , c'est-à-dire selon la direction transversale du véhicule automobile lorsque le capot est monté sur le véhicule.
Les nervures relient les parois latérales 20a, 20b de deux corps creux voisins 21. Elles sont dimensionnées de sorte qu'elles sont sensiblement de même hauteur que les corps creux 21 et permettent, lors de l'enfoncement du capot consécutivement à un choc tête, d'homogénéiser la déformation du capot et d'éviter le rotulage des corps creux.
Les figures 4 et 4bis représentent l'effet d'un impact d'une tête de piéton 25 dans une zone interstitielle 26 du capot. La figure 4 représente un capot de l'état de la technique et la figure 4bis représente un capot selon l'invention.
Comme on le voit sur la figure 4, dans l'état de la technique, suite à un choc de la tête 25 de piéton en un point P dans la zone interstitielle 26 située entre deux corps creux voisins 21 , la peau 13 s'enfonce par rapport à sa position initiale représentée en pointillés. La doublure absorbe mal l'énergie du choc et la peau s'enfonce beaucoup du fait d'un rotulage des corps creux voisins du point d'impact P. Lors du rotulage, les extrémités inférieures 31 des parois latérales opposées 20a, 20b des deux corps creux voisins s'éloignent l'une de l'autre.
Cet enfoncement important peut entraîner une augmentation de la course de déformation pour un choc d'intensité donnée dans les zones dépourvues de renfort. La course de déformation est alors susceptible de consommer toute la marge de déformation, ce qui peut entraîner de graves lésions pour le piéton lors du contact avec la pièce rigide 23.
En revanche, comme cela est représenté sur la figure 4bis, lors d'un choc de la tête d'un piéton 25 dans une zone interstitielle 26 du capot selon l'invention, le rotulage des corps creux est fortement limité. En effet, les extrémités inférieures 31 des parois latérales 20a, 20b opposées des deux corps creux 21 voisins sont reliées par la nervure 28 et la distance entre ces deux extrémités reste donc sensiblement constante. Ainsi, la doublure se déforme peu et la nervure 28 transmet l'effort dû au choc tête aux corps creux voisins de la zone interstitielle, permettant l'absorption de l'énergie du choc par une grande surface du capot et évitant un enfoncement important du capot.
En outre, comme on le voit sur la figure 4bis, du fait des dimensions des corps creux 21 et des zones interstitielles 26, la tête du piéton est forcément placée au droit d'un corps creux 21 lors d'un impact avec le capot, ce qui permet d'augmenter la décélération de la tête et de diminuer son enfoncement. Sur la figure 3, des nervures 29 sont également prévues entre une bordure de la zone 22 dépourvue de renfort et chaque corps creux 21 immédiatement voisin de la zone 22. Ces nervures sont disposées de façon à conserver la marge de déformation au- dessus de la pièce rigide 23. Ces nervures 29 sont optionnelles.
On voit que les renforts comprennent en outre des nervures 32, localisées à l'intérieur de certains corps creux 21 , en saillie de la face supérieure de la plaque constituant la doublure. Ces nervures 32 permettent de relier les parois latérales 20a, 20b d'un même corps creux. L'ouverture des parois latérales du corps creux est ainsi limitée lors d'un choc tête. Ces nervures 32 sont optionnelles.
Les figures 5 et 5bis représentent l'effet d'un impact d'une tête de piéton 25 dans une zone dépourvue de renfort 22. La figure 5 représente un capot de l'état de la technique et la figure 5bis représente un capot selon l'invention.
Comme on le voit sur la figure 5, lors d'un choc tête au niveau de la zone 22, les corps creux voisins rotulent, c'est-à-dire que les extrémités inférieures 31 des corps creux immédiatement voisins de la zone 22 s'éloignent et se rapprochent respectivement des extrémités inférieures des corps creux proches et non voisins de la zone 22. La peau 13 s'enfonce donc fortement dans la zone 22 par rapport à sa position initiale représentée en pointillés.
Sur la figure 5bis, les nervures 28 et 29 permettent de limiter le rotulage des corps creux, d'une part, en gardant constante la distance entre les corps creux proches et, d'autre part, en gardant l'inclinaison constante entre la doublure au voisinage de la zone dépourvue de renfort 22 et le corps creux immédiatement voisin, à l'aide de la nervure 29. L'effort dû au choc est donc transmis aux corps creux voisins et la courbe de déformation du capot est plus tendue, c'est-à-dire que l'enfoncement est moins localisé, moins important et mieux réparti sur la surface du capot.
Dans le mode de réalisation représenté, la peau de capot 13 est réalisée en aluminium et la doublure 12 est réalisée en matière plastique moulée, notamment en matière plastique renforcée par des fibres, telle que le SMC (Sheet Moulding Compound) ou l'AMC (Advanced Moulding Compound).
Un capot réalisé en matière plastique offre plus de liberté de conception qu'un capot en tôle et permet d'augmenter l'homogénéité du capot et, de ce fait, de maximiser la robustesse de conception, améliorant ainsi la protection du piéton subissant le choc tête.
Les nervures 28, 29, 32 sont également réalisées en matière plastique et sont moulées avec la doublure 12, ce qui permet une fabrication simple du capot. Ces nervures peuvent être de hauteur plus importante que les corps creux 16 et être également reliées à la paroi de fond 18 de ces corps creux 21.
En outre, la partie avant et/ou arrière du cadre 17 de la doublure 12 (s'étendant dans la direction transversale du véhicule lorsque le capot est monté sur le véhicule) peut également comporter des nervures 32 transversales (c'est-à-dire s'étendant dans la direction longitudinale du véhicule lorsque le capot est monté sur le véhicule), s'étendant à l'intérieur de la partie avant et/ou arrière du cadre 17, de façon à éviter l'ouverture et le rotulage de cette dépression périphérique, notamment lorsque d'un choc tête en bordure de capot.
Les corps creux peuvent s'étendre selon une autre configuration que celle représentée, par exemple en étoile ou en serpentant dans un plan horizontal autour d'une direction correspondant à la direction longitudinale du véhicule, lorsque le capot est monté sur le véhicule.
La doublure peut également être d'épaisseur variable, notamment plus épaisse dans les zones dépourvues de renfort.
Enfin, on ne se limite pas aux matériaux décrits. La peau peut notamment être réalisée en matière plastique (thermoplastique ou thermodurcissable), en acier ou en tôle et la doublure peut être réalisée en un matériau métallique, auquel cas les nervures sont rapportées ou surmoulées sur la doublure.
Il est bien entendu que le mode de réalisation et les variantes qui viennent d'être décrits ne présentent aucun caractère limitatif et pourront recevoir toutes autres modifications désirables sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Capot (10) d'un véhicule automobile, comportant une peau (13) extérieure visible et une doublure (12), dans lequel la doublure (12) est conformée de sorte que : - le capot (10) comprend des renforts comportant une pluralité de corps creux (21 ) délimités par la peau (13) et la doublure (12), et le capot (10) comprend au moins une zone (22) dépourvue de renfort et destinée à être en regard d'une pièce rigide (23) localisée sous le capot, caractérisé en ce que les renforts comprennent en outre au moins une nervure (28) s'étendant entre deux des corps creux (21 ) de la pluralité, de façon à relier ces corps creux (21 ).
2. Capot (10) selon la revendication précédente, dans lequel les deux corps creux (21 ) étant de forme sensiblement allongée et s'étendant sensiblement parallèlement, la nervure (28) est sensiblement transversale aux corps creux (21 ).
3. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la largeur de chaque corps creux et/ou l'écart entre deux corps creux adjacents est compris entre 40 et 80 mm.
4. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les renforts comprennent en outre au moins une nervure (32) localisée dans un corps creux (21 ), entre la doublure et la peau.
5. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les renforts comprennent en outre au moins une nervure (29) s'étendant entre une bordure de la zone (22) dépourvue de renfort et un corps creux (21 ) voisin de ladite zone (22).
6. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque corps creux (21 ) s'étend sensiblement selon la direction longitudinale du véhicule lorsque le capot est monté sur le véhicule.
7. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans la zone (22) dépourvue de renfort, la doublure (12) est constituée d'un voile (24) de matière plaqué contre la peau (13) du capot ou comprend un orifice.
8. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la doublure est constituée par une paroi, la paroi étant d'épaisseur supérieure dans la zone (22) dépourvue de renforts que dans le reste de la doublure.
9. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la peau (13) est réalisée en aluminium, en acier ou en matière plastique.
10. Capot (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la doublure (12) est réalisée en matière plastique, notamment en polyamide, en composite, notamment en un matériau renforcé de fibres, tel que le SMC (Sheet Moulding Compound) ou l'AMC (Advanced Moulding Compound), ou en un matériau hybride métal/plastique.
1 1. Capot (10) selon la revendication précédente, dans lequel la nervure (28, 29, 32) est venue de moulage avec la doublure (12).
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