WO2008038760A1

WO2008038760A1 - Haut-parleur et matériel électronique associé

Info

Publication number: WO2008038760A1
Application number: PCT/JP2007/068954
Authority: WO
Inventors: Koji Sano; Kazuki Honda; Masashi Kawabe; Mamiko Tsutsumi
Original assignee: Panasonic Corporation
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2008-04-03
Also published as: WO2008038762A1; EP1928209A1; EP1928208B1; EP1928209A4; EP1928210A1; US20100177927A1; US8160292B2; EP1928208A4; EP1928208A1; WO2008038761A1; EP1928210A4

Description

明細書

スピーカとそれを用レ、た電子機器

技術分野

[0001] 本発明は薄型のスピーカとそれを用いた電子機器に関する。

背景技術

[0002] 携帯機器などの電子機器においては薄型化が要求されおり、その筐体に内蔵されるスピーカにも薄型化が要求されてきて!/、る。

[0003] 特許文献 1に記載されているような従来のスピーカを薄くするためには、通常、その磁気回路を形成している磁石を小さくする。磁石を小さくするとその磁力が小さくなり

、その結果として音声出力も小さくなる。したがって、磁石をあまり小さくできず、結果として従来のスピーカはあまり薄くできない。

特許文献 1 :特開 2005— 51283号公報

発明の開示

[0004] 本発明は薄型で、音声出力が大きぐし力、も振動や衝撃に対する強度が大きいスピ一力である。本発明のスピーカは、第 1磁石と第 2磁石と第 3磁石とボイスコイルと振動板と非磁性体製のプレートと磁性体を有する。第 1磁石は、第 1極と、第 1極とは異極の第 2極とを有する。第 2磁石は、第 1磁石の第 1極と同極の第 3極と、第 2極と同極の第 4極とを有し、第 1極と第 3極とが対向するように配置されている。第 3磁石は、第 1磁石の第 1極と同極の第 5極と、第 2極と同極の第 6極とを有し、第 5極と第 6極とを結ぶ方向が第 1磁石の第 1極と第 2磁石の第 3極とを結ぶ方向と直交するように配置する。かつ第 6極が第 1極と第 3極に近い側に位置するように配置されている。第 3 磁石は、第 1磁石、第 2磁石との間にそれぞれ磁気ギャップを形成する。ボイスコィノレはこの磁気ギャップに配置されている。振動板はボイスコイルを支持する。プレートは、第 1磁石を、第 1極、第 2極以外の部分で支持するとともに、第 2磁石を、第 3極、第 4極以外の部分で支持する。磁性体は第 2極と第 5極、第 4極と第 5極とをそれぞれ磁気結合する。

[0005] 以上のような構成により本発明のスピーカでは、薄型化しつつ、磁気ギャップにお V、てボイスコイルに対して磁束が実質的に直交する。しかも 3つの磁石が配置されているので、磁力が高まり音声出力が大きくなる。また、第 1磁石、第 2磁石が、プレートに固定されているため振動や衝撃に対する強度が大きくなる。

図面の簡単な説明

[0006] [図 1]図 1は本発明の実施の形態によるスピーカを適用した携帯電話の斜視図である

[図 2A]図 2Aは図 1に示す携帯電話からカバーを取り外した状態を示す斜視図であ

[図 2B]図 2Bは図 1に示す携帯電話のブロック図である。

[図 3]図 3は図 2Aに示すスピーカの分解斜視図である。

[図 4]図 4は図 2Aに示すスピーカを長手方向で切断した断面図である。

[図 5]図 5は図 2Aに示すスピーカを短手方向で切断した断面図である。

[図 6]図 6は図 5における A部分の拡大断面図である。

[図 7]図 7は図 2Aに示すスピーカの製造ステップを示すプレート部分周辺の断面図である。

[図 8]図 8は図 2Aに示すスピーカを製造するための磁化装置と保治具の断面図であ [図 9]図 9は図 8に示す磁化装置と保治具の平面図である。

[図 10]図 10は図 8に示す磁化装置と保治具を用いた製造ステップを説明するための断面図である。

[図 11]図 11は図 2Aに示すスピーカの製造ステップを示す断面図である。

[図 12]図 12は図 11に続く製造ステップを示す断面図である。

符号の説明

[0007] 1 本体部

2 蓋

3 カバー

4 スピーカ , 6 プレートA 放音孔B, 7A 接着剤 A 固定部B 開口部

第 3磁石振動板

A 頂部

B, 9C 側部D 筒部

0 ボイスコィノレ1 リング

2A 第 1磁石2B 第 2磁石3 フレーム4 磁化装置5 ケース6 第 1磁化ヨーク7 第 2磁化ヨーク8 第 3磁化ヨーク6A, 17A, 18A9 樹脂

0 保持具1 開口部2 置台

3 基体 25A 凹部

32A 第 1磁性体

32B 第 2磁性体

41 回路部

42 入力部

43 マイク

44 表示部

45 スピーカ

発明を実施するための最良の形態

[0008] 以下、携帯電話を電子機器の例として、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図 1は本発明の実施の形態によるスピーカを適用した携帯電話の斜視図である。図 2Aは図 1に示す携帯電話力カバーを取り外した状態を示す斜視図、図 2B は図 1に示す携帯電話のブロック図である。図 3は図 2Aに示すスピーカの分解斜視図である。図 4は図 2Aに示すスピーカを長手方向で切断した断面図、図 5は短手方向で切断した断面図である。図 6は図 5における A部分の拡大断面図である。

[0009] 電子機器である携帯電話の本体部 1の外面側には図 1のように 2個のカバー 3が設けられ、カバー 3の背面側の本体部 1内には図 2Aに示すようにスピーカ 4が実装されている。

[0010] 本体部 1には蓋 2が開閉自在に結合されている。図 1における背面側から見ると一般的な携帯電話と同じように本体部 1には、図 2Bに示す操作ボタンからなる入力部 4 2とマイク 43と力 S設けられている。蓋 2には液晶式の表示部 44と受話用のスピーカ 45 が設けられている。本体部 1に内蔵された回路部 41は、入力部 42からの入力を受け付け、表示部 44にその入力や着信情報などを表示する。また回路部 41は通話時にはマイク 43からの音声入力を受け付け、スピーカ 45から通信先からの通話を再生する。さらに回路部 41はスピーカ 4を駆動して着信音を発生させる。

[0011] 図 3に示すように、スピーカ 4はプレート 5、 6と、それぞれ板状の第 1磁石 12Aと、第 2磁石 12Bと、第 3磁石 7と、リング 11と、振動板 9と、ボイスコイル 10とを有する。本体部 1の外側に配置されるプレート 5は、非磁性体であるステンレス（例えば、 SUS301 )により形成されている。一方、プレート 6は磁性体である冷間圧延鋼板により形成されている。プレート 5の表面の一部と各部の外周側は図 4、図 5に示すように樹脂製のフレーム 13で覆われている。すなわちプレート 5、 6とフレーム 13はケース 4Aを形成して!/、る。プレート 5には放音孔 5Aが設けられて!/、る。

[0012] 長手方向を有する板状の第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、第 3磁石 7は例えばネオジゥム製である。ネオジゥム製の磁石は磁性が強いため、本実施の形態のように小さく薄型のスピーカ 4には好ましい。し力もながら磁性が強ければよぐネオジゥム製に限定されない。第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、第 3磁石 7はそれぞれ N極、 S極を有する。以下の説明では第 1磁石 12Aの N極は第 1極であり、 S極は第 1極とは異極の第 2 極とする。第 2磁石 12Bの N極は第 3極であり、 S極は第 3極とは異極の第 4極とする。第 3磁石 7の N極は第 5極であり、 S極は第 5極とは異極の第 6極とする。しかしながらこれらの磁石において N極と S極とが全て逆になるように配置してもよい。

[0013] 振動板 9は例えばポリエーテルイミドフィルムにより形成されている。ボイスコイル 10 は銅線などにより形成されている。ボイスコイル 10の平面形状は 1組の長辺を有する長円形状であり、これらの長辺力第 3磁石 7の長手方向に沿った両側の磁気ギヤップに配置されて!/、る。リング 11は磁性体である冷間圧延鋼板により形成されて!/、る。

[0014] ケース 4A内には、プレート 6からプレート 5に向けて順に、第 3磁石 7、振動板 9、ボイスコイル 10、リング 11、第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bが順次配置されている。

[0015] 図 3、図 5に示すように、プレート 6は長円形状で、その長手方向の中心軸部分（中央部）には長方形状の固定部 6Aが設けられている。固定部 6Aの上面には、図 6に示すように第 3磁石 7が下面で接着剤 7Aにより固定されている。また固定部 6Aの両脇には長方形状の開口部 6Bが形成されている。開口部 6Bは背面音孔として作用し、スピーカ 4の背面側からの放音も可能となる。

[0016] プレート 6の外周部分には、図 3に矢印で示すように磁束が通過できる状態で振動板 9の外周が載せられ、振動板 9の外周部にはリング 11が載せられている。なお、図 3においては図面の煩雑感を避けるために第 1磁石 12Aから出た磁束のみを示している。 [0017] 第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bは、振動板 9の上方で、かつプレート 6の開口部 6Bに対向する位置に固定されている。なお、接着剤 5Bの一部が、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bのそれぞれの外周面とリング 11、フレーム 13の内周面間に進入している。これにより第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bのそれぞれの外周面は、リング 11、フレーム 13 にも固定されている。

[0018] 図 3、図 5に示すように振動板 9は頂部 9Aと側部 9B、 9Cと、筒部 9Dとを有する。頂部 9Aは第 3磁石 7の S極に対向し、側部 9Bは第 1磁石 12Aの N極と S極以外の側面に対向し、側部 9Cは第 2磁石 12Bの N極と S極以外の側面に対向している。長円形状のボイスコイル 10は、振動板 9の上面で、第 3磁石 7の外周に対応する部分である筒部 9Dに固定されている。筒部 9Dは第 1磁石 12Aと第 3磁石 7、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7の間にそれぞれ設けられた磁気ギャップに配置されている。その結果、ボイスコイル 10も磁気ギャップに配置されている。このように振動板 9は第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7とを隔てるように設けられて!/、る。

[0019] 第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bは、プレート 5の下面に接着剤 5Bにより固定されている。すなわち、プレート 5は、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bを磁極以外の部分で支持している。より具体的にはプレート 5は、第 1磁石 12Aの磁極同士を結ぶ方向に平行な部分 (側面）で第 1磁石 12Aに固定されている。第 2磁石 12Bについても同様である

〇

[0020] 図 6に示すように、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bは、その長手方向の、互いに対向する端部が N極、逆側の端部が S極に磁化されている。すなわち、第 2磁石 12Bは、その N極と第 1磁石 12Aの N極とが対向するように配置されている。

[0021] また、第 3磁石 7は、その厚み方向の表面側が S極、厚み方向の下面側が N極に磁化されている。第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7は水平、または略水平状態に配置されている。この略水平状態とは、図 5に示すように第 1磁石 12A、第 2磁石 1 2Bと第 3磁石 7とが、厚み方向で一部重なった状態、あるいは両者が厚み方向で重なってはいないが接近した状態も含む。このように、第 3磁石 7は、 N極と S極とを結ぶ方向が第 1磁石 12Aの N極と第 2磁石 12Bの N極とを結ぶ方向と直交するように配置され、かつ S極が第 1磁石 12Aの N極と第 2磁石 12Bの N極に近い側に位置するように配置されている。第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、第 3磁石 7は長手方向が互いに平行になるよう配置されて!/、る。

[0022] この配置では、図 3と図 6に示すように、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bのそれぞれの内側の N極から出た磁束は、内方へと略水平に進行してボイスコイル 10を実質的に直交状態で横切る。次に第 3磁石 7の上面の S極に進入する。すなわち、第 1磁石 12 A、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7とを水平状態に配置することにより磁束がボイスコイル 1 0に実質的に直交するように進行する。その点で水平状態には若干の幅が設定されうる。

[0023] その後、第 3磁石 7の下面の N極から出た磁束はプレート 6の固定部 6Aを進行し、振動板 9の外周部を通過後にリング 11に進入する。次にリング 11を例えば 4分の 1周進行後、リング 11の内周に固定されている第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの外周の S 極へと進入する。

[0024] 以上の磁束の流れがそのまま磁気回路となる。この磁気回路内で第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの内側の N極と第 3磁石 7の上面の S極との間が磁気ギャップとなる。この磁気ギャップでボイスコイル 10には電磁界駆動力が与えられ、これによりボイスコィル 10が固定された振動板 9に振動が伝えられ、音声出力が発せられる。

[0025] ここで再び磁気ギャップにおける磁束の進行について説明する。図 3、図 6に示すように、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bのそれぞれの内側の N極から出た磁束は、磁気ギャップにおいて内方へと略水平に進行し、ボイスコイル 10を実質的に直交状態で横切る。このことは電磁界駆動力を大きくするために非常に重要なことであり、本実施の形態にぉレ、て大きな特徴点となって!/、る。

[0026] ここで、本実施の形態において、磁束が磁気ギャップにおいて内方へと略水平に進行し、ボイスコイル 10を実質的に直交状態で横切る理由について考察する。

[0027] 一般的には、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの N極から出た磁束は、第 3磁石 7の上面の S極へと斜めに進行すると考えられる。この場合、磁束はボイスコイル 10をわずかながら斜めに横切ることになる。し力もながら実際には、第 3磁石 7の下面の N極の反発を受けて磁束が持ち上げられ、磁気ギャップにおいて内方へと図 6のように略水平に進行する。その結果、磁束はボイスコイル 10を実質的に直交状態で横切ると考えられる。

[0028] 以上のように、本実施の形態では磁気ギャップの両側に第 1磁石 12Aと第 3磁石 7 、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7がそれぞれ設けられている。そのためいわゆる磁力が大きくなり、その結果として振動板 9による音声出力が大きくなる。また、第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、第 3磁石 7は板状で、それ自体が薄型であるので、結果としてスピー力 4の全体の形状が非常に薄くなる。

[0029] また、このようにして設けられた第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bは表面積の大きな上面でプレート 5の下面部分に接着剤 5Bにより固定されている。そのため、ケース 4Aに加わる振動や衝撃に対する強度が向上する。一方、第 3磁石 7は表面積の大きなその下面でプレート 6の上面部分に接着剤 7Aにより固定されている。これによつても、ケース 4Aに加わる振動や衝撃に対する強度が向上する。

[0030] さらにプレート 5は非磁性体製なので、両端が N極と S極となった第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの上面全体を覆っても磁気的な短絡を生じさせない。一方、プレート 6は磁性体なので、上下端が S極と N極となった第 3磁石 7の下面全体を覆っても、図 3に示す磁気回路形成を阻害しない。むしろプレート 6はリング 11とともに、第 1磁石 12A の S極と第 3磁石 7の N極、第 2磁石 12Bの S極と第 3磁石 7の N極をそれぞれ磁気結合する。これにより磁気回路内に不要な磁気ギャップが形成されない。

[0031] なお、プレート 6には開口部 6Bが設けられている。そのため振動板 9が振動しても振動板 9のエッジ部である筒部 9Dがプレート 6に突き当たらない。すなわち開口部 6 Bを設けることで筒部 9Dの振幅範囲を確保することができる。そのため、スピーカ 4を薄くすること力できる。さらにこのような構成とすることにより、磁石 7と磁石 12の距離を縮めることができるため、磁束密度を増やすことができる。そのため、薄型化による磁束密度の低下を補うことができる。

[0032] なお本実施の形態ではプレート 5が第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bを支持しているが、プレート 5を 2つに分割してそれぞれが第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bを支持していてもよい。その場合、両者の間の隙間が放音孔として機能する。しかしながら振動板 9 を覆うようにプレート 5を設け、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの両方をプレート 5で支持する構成のほうが製造しやすレ、。 [0033] またフレーム 13を設けずに、電子機器に組み込むことでスピーカ 4として構成してもよ!/、。しかしながらフレーム 13を用いてケース 4Aを形成するほうが製造しやす!/、。

[0034] 次に本実施の形態における第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、第 3磁石 7の構成部分の製造方法を説明する。まず、所定間隔をおいて第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとをプレート 5上に固定する。ここで所定間隔とは少なくとも振動板 9、ボイスコイル 10を被せた状態の第 3磁石 7を揷入してなおかつ磁気ギャップを設けられる間隔である。しかしながら、第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとを配置する場合、それらの吸引力または反発力により、所定の位置に適切に配置することは難しい。そこで以下のようにして第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとを配置することが好まし!/、。図 7はスピーカ 4の製造ステップにおけるプレート 5周辺の断面図である。図 8はスピーカ 4を製造するための磁化装置と保治具の断面図、図 9は同平面図である。

[0035] まず図 7に示すように、フレーム 13を固定したプレート 5を反転させる。そしてフレーム 13の内側にリング 11を配置する。そしてリング 11の内側で、磁化する前の第 1磁性体 32A、第 2磁性体 32Bを接着剤 5Bによりプレート 5に所定間隔をおいて対向配置して接着固定する。

[0036] また接着剤 5Bの一部を、第 1磁性体 32A、第 2磁性体 32Bのそれぞれの外周面とリング 11、フレーム 13の内周面間に進入させる。これにより第 1磁性体 32A、第 2磁性体 32Bのそれぞれの外周面を、リング 11、フレーム 13にも固定する。

[0037] 次に、図 7に示すプレート 5、リング 11、第 1磁性体 32A、第 2磁性体 32B、フレーム 13の一体化物を、図 8、図 9に示す磁化装置 14に設置する。そして磁化装置 14を用いて第 1磁性体 32A、第 2磁性体 32Bの内端側を N極、外端側を S極に磁化する。すなわち、第 1磁性体 32Aが第 2磁性体 32Bと対向する面を N極に、反対側の面を S 極に着磁し、第 2磁性体 32Bが第 1磁性体 32Aと対向する面を N極に、反対側の面を S極に着磁する。これにより第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとを形成する。

[0038] 磁化装置 14はケース 15と、ケース 15内に所定間隔で立設配置された第 1磁化ョーク 16、第 2磁化ヨーク 17、第 3磁化ヨーク 18 (以下、いずれもヨークと称する）を有する。そして第 1磁性体 32Aと第 2磁性体 32Bとの間にヨーク 16を配置する。また第 1 磁性体 32Aの、ヨーク 16を配置した側の反対側にヨーク 17を配置し、第 2磁性体 32 Bの、ヨーク 16を配置した側の反対側にヨーク 18を配置する。ヨーク 16、 17、 18には、それぞれコイル 16A、 17A、 18Aが巻回されている。コイル 16Aの巻方向と、コィル 17A、 18Aの巻方向とは反対方向に設定されている。そのため、コイル 16A、 17 A、 18Aへの通電時、ヨーク 16の上方は N極、ヨーク 17、 18の上方は S極に磁化される。このように、着磁作業時にはヨーク 16と、ヨーク 17、 18との極性が異なる。

[0039] なお、ヨーク 16、 17、 18、コィノレ 16A、 17A、 18Αίま、ケース 15内 ίこおレヽて樹月旨 1 9にて覆われている。ただし、ヨーク 16、 17、 18の上方部分だけが樹脂 19上に突出している。

[0040] 保持具 20はケース 15の上面にセットされる。図 9に示すように保持具 20の平面形状は正方形であり、ヨーク 16、 17、 18の上端部が突入する開口部 21が設けられている。また開口部 21に直交する方向には、置台 22が設けられている。そして図 7に示すプレート 5、リング 11、第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Β、フレーム 13の一体化物の長手方向の両端を、図 10に示すように置台 22上に設置する。

[0041] この状態においては、図 10に示すように、ヨーク 16の上端が、プレート 5の放音孔 5 Αから突入して第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βの内側に近接、または接触する。またフレーム 13外においてヨーク 17、 18が第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βの外側に近接した状態になっている。

[0042] この状態で、コイル 16A、 17A、 18Aに磁化電流を通電すると、上述に示すようにョーク 16の上方が Ν極、ヨーク 17、 18の上方が S極に磁化される。これにより第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βの内側は Ν極、外側が S極に磁化される。

[0043] 以上のように本実施の形態では、第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βを、プレート 5上に所定間隔をおいて対向配置し、その後、その内端に磁極を形成すべく着磁を行う。つまり、第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βを、プレート 5上に配置するときには、第 1 磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βはまだ着磁されていない。そのためプレート 5への設置時には、磁気的な吸引力や反発力は発生せず、第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βを、プレート 5の上の所定位置に、簡単に配置、固定すること力 Sできる。また第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βをプレート 5に接着剤 5Βにより接着固定することができる。

[0044] さらに第 1磁性体 32Α、第 2磁性体 32Βは磁化されていないので、その保管中に他の磁性体が不用意に吸着することもなぐ管理がしゃすい。また、このように磁化されていない第 1磁性体 32A、第 2磁性体 32Bであれば、その極性を気にすることなぐプレート 5に配置することができる。

[0045] そして、このようにプレート 5上に第 1磁性体 32A、第 2磁性体 32Bを配置、固定した後に着磁する。そのため、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの対向する内端同士が同じ極性であっても、その反発力で第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bがプレート 5から剥がれたり、移動したりすることはない。よって非常に生産性が向上する。

[0046] 次に、プレート 5、リング 11、第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、フレーム 13の一体化物と、振動板 9、プレート 6との組立について説明する。ここでは、第 3磁石 7を、第 1磁石 12Aの N極と第 2磁石 12Bの N極とを結ぶ方向と直交する方向に、第 3磁石 7の N 極と S極とを位置させる。また S極が第 1磁石 12Aの N極と第 2磁石 12Bの N極に近い側に位置するように第 3磁石 7を配置する。そして、第 1磁石 12Aと第 3磁石 7、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7の間にそれぞれ磁気ギャップを形成する。またボイスコイル 10に結合された振動板 9を、ボイスコイル 10が磁気ギャップに配置されるようにプレート 5 に被せる。さらに第 1磁石 12Aの S極と第 3磁石 7の N極、第 2磁石 12Bの S極と第 3 磁石 7の N極とをそれぞれ磁気結合する。

[0047] しかしながら、第 3磁石 7を第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとの間に配置する際、第 3 磁石 7は第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとの磁気的吸引力、または反発力を受ける。そのため、第 3磁石 7を第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとの間の所定位置に配置することは非常に難しい。

[0048] そこで、以下のようにすること力《好ましい。図 11、図 12はスピーカ 4の製造ステップを示す断面図である。まず振動板 9にボイスコイル 10を固定して一体化する。またプレート 6の固定部 6Aに、第 3磁石 7を接着剤 7Aにより固定し、一体化する。この状態でまず、図 11に示すように、プレート 5、リング 11、第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、フレーム 13の一体化物を、プレート 5を下側にして基体 23上に設置する。基体 23は鉄などの磁性体により形成され、その上面にはプレート 5の放音孔 5Aに突入する突起 23 Aがー体形成されている。

[0049] 次に、リング 11の上に振動板 9を設置する。その後、図 11に示すようにフレーム 13 の上に組立治具 24の下端を載せる。組立治具 24の内部には、鉄などの磁性体により形成された可動体 25が上下動自在に配置されている。可動体 25の下端面には、第 3磁石 7に対応する位置に、プレート 6への投影面積が第 3磁石 7のプレート 6への投影面積より小さい凹部 25Aが形成されて!/、る。

[0050] 一方、可動体 25の下端にプレート 6が第 3磁石 7を下側として配置する。第 3磁石 7 はプレート 6下面に接着剤 7Aにより接着固定される前に、プレート 6側が N極、反対側が S極に着磁されている。したがって、第 3磁石 7の磁力により、プレート 6は可動体 25の下端に吸着された状態となる。

[0051] 次にこの状態から可動体 25を下降させると、プレート 6の下面が振動板 9の上面に当接する寸前で、プレート 6は可動体 25の下端から離れる。これは、第 3磁石 7による磁気的吸引力が、可動体 25側よりも、基体 23の突起 23A側の方が強くなるからである。このようにしてプレート 6は図 12に示すように振動板 9の上面側へと移動する。

[0052] このような磁気的吸引力の差によりプレート 6を移動させるために、基体 23には突起 23A、可動体 25には凹部 25Aがそれぞれ形成されている。例えば凹部 25Aの体積を突起 23Aの体積よりも大きくすることにより、上述のように、第 3磁石 7による磁気的吸引力が、可動体 25側よりも、基体 23の突起 23A側の方が強くなる。

[0053] また、プレート 6がこのように下降するときに、第 3磁石 7には第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの吸引力により、第 1磁石 12A、または第 2磁石 12B側にずれようとする力が加わる。これは、第 3磁石 7のプレート 6側が N極、反対側が S極に着磁され、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bの内側がお互いに N極となっているからである。し力、しな力、組立治具 24の内面による水平方向への拘束によりそのようなずれは起きず、最終的には、図 12に示すように適切な位置に配置される。すなわち組立治具 24の内面には、プレート 6の水平方向の移動を拘束する拘束壁面（図示せず）が設けられている

[0054] このようにプレート 6が可動体 25の下端力も離れ、図 12に示すように振動板 9の上面側へと移動した状態で、組立治具 24と可動体 25を上昇させる。これにより第 3磁石 7を、第 1磁石 12Aの N極と第 2磁石 12Bの N極とを結ぶ方向と直交する方向に、第 3磁石 7の N極と S極とを位置させることができる。同時に、 S極が第 1磁石 12Aの N 極と第 2磁石 12Bの N極に近い側に位置するように第 3磁石 7を配置することができる

[0055] すなわち、第 3磁石 7の着磁方向から見た平面形状が長方形の第 1磁石 12A、第 2 磁石 12B、第 3磁石 7の、それぞれの長辺が互いに対向するように第 1磁石 12A、第 2磁石 12B、第 3磁石 7が配置された構造が完成する。そして同時に、第 1磁石 12A と第 3磁石 7、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7の間にそれぞれ磁気ギャップを形成し、この磁気ギャップにボイスコイル 10を配置しつつ振動板 9をプレート 5に被せることができる。すなわち、第 3磁石 7の着磁方向から見た平面形状が長円形状のボイスコイル 10 の両側の長辺が磁気ギャップに配置される。

[0056] 最後に、プレート 6をフレーム 13に接着剤により接着、固定する。これにより第 1磁石 12Aの S極と第 3磁石 7の N極、第 2磁石 12Bの S極と第 3磁石 7の N極とをそれぞれ磁気結合し、組立が完了する。

[0057] 以上のように本実施の形態では、プレート 6の中央の固定部 6Aに、 N極が接するように第 3磁石 7を固定する。一方、第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとが所定間隔をおいて固定されたプレート 5の、第 1磁石 12Aと第 2磁石 12Bとが固定された側に、ボイスコイル 10を固定された振動板 9を被せる。その後、プレート 5上の振動板 9の上から、プレート 5とプレート 6とを対向状態で接近させる。そして第 1磁石 12A、第 2磁石 12B の間に第 3磁石 7を配置して第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bと第 3磁石 7との間にそれぞれ磁気ギャップを形成する。それと同時に、この磁気ギャップにボイスコイル 10を配置する。この方法では、第 3磁石 7がプレート 6に固定されている。そのため、第 3磁石 7が、第 1磁石 12A、第 2磁石 12Bとの磁気的吸引力、または反発力を受けたとしても、簡単に所定位置に配置することができる。その結果、生産性が向上する。

[0058] なお、プレート 5に設けられた放音孔 5Aは振動板 9を露出させるように長方形に形成されているが、これに限定されない。例えば複数の小さな丸孔で構成してもよい。その場合、上述のようにヨーク 16や基体 23の突起 23Aを嵌め込むためには、ヨーク 16や突起 23Aの平面形状と放音孔 5Aの形状を実質的に一致させる必要がある。そのため、本実施の形態のように例えばこれらを長方形に形成することが好ましい。産業上の利用可能性以上のように本発明のスピーカでは、ボイスコイルを配置する磁気ギャップを介して水平方向、または略水平方向に 3つの磁石が配置されている。そのため、薄い板状の磁石を用いてもボイスコイルに対して磁束が略直交する。その結果、スピーカを薄くしつつ、磁力を高めて音声出力を高めることができる。し力、も第 1、第 2磁石が非磁性体のプレートに固定されているため振動や衝撃に対する強度が大きくなる。このようなスピーカは携帯電話等の携帯機器をはじめとする電子機器には非常に有用であ

Claims

請求の範囲

[1] 第 1極と、前記第 1極とは異極の第 2極とを有する第 1磁石と、

前記第 1極と同極の第 3極と、前記第 2極と同極の第 4極とを有し、前記第 1極と前記第 3極とが対向するように配置された第 2磁石と、

前記第 1極と同極の第 5極と、前記第 2極と同極の第 6極とを有し、前記第 1極と前記第 3極とを結ぶ方向と直交する方向に前記第 5極と前記第 6極が位置し、かつ前記第 6極が前記第 1極と前記第 3極に近い側に位置するように配置され、前記第 1磁石、前記第 2磁石との間にそれぞれ磁気ギャップを形成する第 3磁石と、

前記磁気ギャップに配置されたボイスコイルと、

前記ボイスコイルを支持する振動板と、

前記第 1磁石を、前記第 1極、前記第 2極以外の部分で支持するとともに、前記第 2 磁石を、前記第 3極、前記第 4極以外の部分で支持する非磁性体製のプレートと、前記第 2極、前記第 4極と、前記第 5極とをそれぞれ磁気結合する磁性体と、を備えた、

スピーカ。

[2] 前記ボイスコイルに対して磁束が実質的に直交するように前記第 1磁石と前記第 2磁石と前記第 3磁石と前記ボイスコイルとが配置された、

請求項 1記載のスピーカ。

[3] 前記第 1磁石は前記第 1極、前記第 2極以外の部分に平面を有し、前記第 2磁石は前記第 3極、前記第 4極以外の部分に平面を有し、

前記第 1磁石、前記第 2磁石はそれぞれ前記平面で前記プレートに面固定されている、

請求項 1記載のスピーカ。

[4] 前記プレートは前記振動板を覆っている、

請求項 3記載のスピーカ。

[5] 前記プレートには、前記振動板に面して放音孔が設けられた、

請求項 4記載のスピーカ。

[6] 前記第 3磁石の前記第 5極は平面を有し、前記第 3磁石は前記平面で前記磁性体に面固定されている、

請求項 1記載のスピーカ。

[7] 前記プレートと前記磁性体とはケースを構成し、前記第 1磁石、前記第 2磁石、前記第 3磁石、前記ボイスコイル、前記振動板は前記ケース内に収容されている、請求項 1記載のスピーカ。

[8] 前記第 1磁石、前記第 2磁石、前記第 3磁石はそれぞれ長手方向を有する板状であり、

前記第 1磁石、前記第 2磁石、前記第 3磁石は前記長手方向が平行になるように配置され、

前記ボイスコイルの平面形状は 1組の長辺を有する長円形状であり、前記長辺が、前記第 3磁石の前記長手方向に沿った両側の磁気ギャップに配置された、請求項 1記載のスピーカ。

[9] 請求項 1記載のスピーカと、

前記スピーカを駆動する回路部と、を備えた、

電子機器。