WO2008037862A2 - Element de soutien-gorge multicouche a compression differentielle - Google Patents

Element de soutien-gorge multicouche a compression differentielle Download PDF

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WO2008037862A2
WO2008037862A2 PCT/FR2007/001402 FR2007001402W WO2008037862A2 WO 2008037862 A2 WO2008037862 A2 WO 2008037862A2 FR 2007001402 W FR2007001402 W FR 2007001402W WO 2008037862 A2 WO2008037862 A2 WO 2008037862A2
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Monique Galland
Manon Turlan
Véronique DEGARDIN
Olinda Estavel
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Dbapparel Operations
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Definitions

  • the extra thickness in this region which immediately surrounds the domed cap at its lower part gives an increased comfort, since this region constitutes a rather intense support zone against the skin of the wearer, with a significant part of the transmission of the weight of the chest in the form of support forces on the skin.
  • the increased thickness of flexible material makes it possible to better distribute these forces and thus increases comfort.
  • a thickening of a nature to impart in a sensible manner the wearing of greater softness and greater softness on contact with the skin is of the order of at least 1.2 mm, preferably at least 1.6 mm, and even more preferably at least 2 mm.
  • the extra thickness can be obtained for example thanks to a padded basque made in traditional clothing with foam inserting.
  • the difference in thickness is obtained by a compression difference of the flexible intermediate material, instead of being, for example, by a thicker layer at the outset. in this region, or by laying an additional layer in this region.
  • the intermediate layer is, before molding, of uniform thickness; by adjusting the thickness of the final product by the differential compression of the complex during molding, this different thickness is obtained without adding a manufacturing step.
  • all the molding parameters are monitored so that they move in the desired direction of softness and softness, for example by avoiding significant heating at the level of the thickening zone. which, depending on the nature of the compressed materials (eg foam) could possibly harden by improper heating.
  • the additional thickness is preferably taken on the part constituting the inside of the bra element, so as to offer the better comfort to the wearer and not being visible from the outside.
  • a rigid reinforcement is incorporated in this thicker zone. It suffices to incorporate it before molding in the intermediate layer of the complex, in the region which will be less compressed during molding (thermoforming). It goes without saying that the layer of foam, at the level of the reinforcement, will be slightly more compressed than in the immediate vicinity of the reinforcement, but that the reinforcement occupies only a portion of reduced area with respect to the reinforcement. total area of the area in excess, so that this difference in compression is not noticeable to wear and does not affect the comfort of the bra according to one invention.
  • the bra element may constitute only an individual cap then connectable to another similar cup to form a bra
  • the bra element bra has both the cups, the middle part and the back part.
  • the invention also relates to a mold for molding a bra element as above.
  • the mold of the invention is a bra element mold composed of a multilayer one-piece complex which comprises an inner layer of textile and an outer layer of textile separated by at least one layer of moldable flexible intermediate material giving a thickness, the mold having a first three-dimensional portion formed of a male member and a female member for molding a substantially domed cap area, and a second tray portion around the first portion for molding a flat area of the element around said convex zone of the cup at least in the lower part thereof, characterized in that the second part has a recess forming a cavity of greater thickness in the region immediately adjacent to the first part, so as to mold a less compressed region whose thickness is substantially greater than in the rest of said flat area.
  • the first part of the mold comprises a section defining a constant thickness connected to said cavity of the second mold part by a second section of decreasing thickness.
  • the first part of the mold is raised to a temperature higher than that of the second part, which is preferably slightly heated or unheated,
  • FIG 1 is a view of a bra according to the invention.
  • FIG 2 is a schematic sectional view of the complex used for the manufacture of the bra of Figure 1.
  • FIG 3 is a sectional view of a mold for making the bra of Figure 1, the section of the mold substantially corresponding to the line III-III of Figure 1.
  • - Figure 4 is a view of section of the same mold, the section of the mold corresponding substantially to the line IV-IV of Figure 1 and showing the degressive cavity for the manufacture of the bottom of the cups.
  • Figure 1 shows a bra element 1 conventionally comprising two molded bonnet areas 2, which have a three-dimensional shape substantially curved, for example incomplete hemispherical. These two cups 2 are connected by a medium or between-cup 3, form down a basque 4 and to the outer sides the rear parts 5 of the bra. These parts 3, 4, 5 are flat, unlike the cups 2. To complete the manufacture of the bra, must be added to the element 1 braces and a clasp not shown.
  • the element 1 is produced by molding in a mold 20 (FIG. 3) a complex having a constitution similar to that shown in FIG. 2.
  • the complex comprises, from bottom to top: a layer of textile 10 glued to its upper part; a first layer of foam 11 also glued to its upper part, which may be a few millimeters thick, for example 2.5 mm; if necessary, reinforcements 12; a second layer of foam 13 also glued to its upper part, which may be of equal thickness or different from the first layer, for example 1 mm; and finally a textile layer 14.
  • the foam 11, 13 may be a polyurethane foam.
  • the mold 20 comprises on the one hand a plate 21, on the other hand a male mold 22 and a female mold 23. At least two of these three elements (for example the male mold 23 and the female mold 22) are vertically movable for allow to place on the plate 21, when the molds are open, a complex of the type illustrated in Figure 2 and possibly to fix it by appropriate means. Then we can lower the female mold 22 on the complex then mount the male mold 23 to form the cups.
  • the male mold 23 has two convex shapes 24 which cooperate with two corresponding concave shapes 25 formed in the female mold 22.
  • the female mold 22, apart from the concave shapes 25, has flat portions 26 to cooperate with the zones corresponding to the plate 21 interposed between the female mold 22 and the male mold 23.
  • the movements and the stops of the various elements of the mold 20 are adjusted to leave between the convex and concave shapes 25 a cavity 29 of molding-compression with a predetermined spacing "E", and between the planar portions 26 and the tray a molding cavity with a predetermined spacing "e".
  • the value of "E” is preferably more large than that of "e”, for example 2 mm and 1 mm respectively.
  • the mold 20 is equipped with heating means not shown forms 24, 25 for forming the cups, for example at a temperature of 180 to 200 ° C.
  • the flat portions of the mold may be equipped with heating means or not, since advantageously they are heated to a lower temperature than the forms 24, 25 or even are not heated at all.
  • a recess 27 increases the thickness of the gap between the plate 21 and the flat part 26 of the female mold 22 to an "H" value greater than "e", for example 6 mm.
  • the enlarged cavity 28 thus formed corresponds to the positioning of the armatures 12 as shown in FIG. 4.
  • the cups 2 are formed with two convex zones, an upper zone 2a corresponding to the uniform-thickness compression-molding cavity 29 "E" and, on the lower part of the cups 2, a reinforcement and comfort zone 2b progressively longer. thick in approaching the edge of the cup 2, corresponding to the molding cavity 30.
  • the out-cup areas are flat and comprise a first thick region 6 of the flat area immediately adjacent to the convex zone of the cup 2; this flat area 6 of thickness "H" covers the basque 4, the middle 3 and the departures of the rear parts 5. This zone 6 incorporates the curved reinforcements 12.
  • the remainder of the element 1 comprises a second flat region, of thickness "e", essentially constituting the lateral and rear portions 5.
  • the zone 6 advantageously has a variable width which may range, for example, from one centimeter in its portion narrower just below the cups to 3 cm or more on the outer edges of the cups or between the cups.
  • the armature 12 for example a flat armature, advantageously takes only a few millimeters wide and a small thickness.
  • the assembly obtained after compression molding may undergo cutting or edge finishing operations (if necessary), for example by ultrasonic welding wheel, and fastening operations of the straps and closure members, advantageously by ultrasonic welding, of so that we get a bra made entirely seamless, with good performance, great comfort, soft touch qualities, and a beautiful appearance.

Abstract

Cet élément de soutien-gorge est composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet (2) moulé de forme tridimensionnelle sensiblement bombée et une zone plane (3, 4, 5) située autour de la zone bombée du bonnet (2), au moins dans la partie inférieure de celui-ci; le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable donnant une épaisseur; l'épaisseur du complexe dans une région (6) de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet (2) est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane.

Description

Elément de soutien-gorge multicouche à compression différentielle
L'invention concerne un élément de soutien- gorge multicouche incorporant au moins une couche d'épaisseur, généralement en mousse, et conformé par moulage à chaud (thermoformage) .
Le document WO 2005/012614 fait connaître un exemple d'un tel élément obtenu par moulage entre des plateaux de presse maintenant entre eux un intervalle prédéterminé qui permet de ne pas écraser totalement la mousse intermédiaire mais d' en régler au contraire le degré de compression pour obtenir des caractéristiques désirées d'épaisseur et de souplesse ou de volume (« the loft characteristics ») du produit final. On connaît aussi par le document GB 1 577 099 un procédé de moulage de soutien-gorge selon lequel une cavité de moulage élargie au niveau du bonnet permet de donner à celui-ci une surépaisseur, par exemple dans le bas des bonnets .
Par ailleurs, on connaît par le document US 2003/0232571 un soutien-gorge multicouche incorporant une couche de renforcement dans la zone plane entourant immédiatement les bonnets, mais cette couche est réalisée dans une matière résistante très mince (de l'ordre de 0,3 à 0,9 mm) destinée à ne pas former de surépaisseur notable et à apporter un meilleur maintien de la poitrine. Toutefois, ces documents ne donnent pas de solution au problème du confort du soutien-gorge pour le porteur.
L'invention vise une amélioration du soutien- gorge ainsi connu, et notamment une amélioration du confort . Selon l'invention, ce but est atteint grâce à un élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet moulé de forme tridimensionnelle sensiblement bombée et une zone plane située autour de la zone bombée du bonnet, au moins dans la partie inférieure de celui- ci, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable donnant une épaisseur, caractérisé en ce que l'épaisseur du complexe dans une région de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane, cette épaisseur plus grande du complexe résultant d'une épaisseur plus grande de matière intermédiaire souple. Ce surcroît d'épaisseur dans cette région qui entoure immédiatement le bonnet bombé à sa partie inférieure donne un confort accru, puisque cette région constitue une zone d'appui assez intense contre la peau du porteur, avec une part importante de transmission du poids de la poitrine sous forme de forces d'appui sur la peau. L'épaisseur augmentée de matière souple permet de mieux répartir ces forces et augmente ainsi le confort. Par surcroît d'épaisseur sensible, on entend une surépaisseur de nature à conférer de manière sensible au porter une plus grande douceur et un plus grand moelleux au contact de la peau. En pratique, la surépaisseur est de l'ordre d'au moins 1,2 mm, de préférence d'au moins 1,6 mm, et de manière encore plus préférée d'au moins 2 mm. Cette surépaisseur sensible d'épaisseur se fait sans surcroît sensible de rigidité ou de dureté ; il s'entend que la surépaisseur ne résulte pas de l'interposition d'une couche apportant de la rigidité ou de la dureté en même temps qu'elle apporterait de l'épaisseur. Autrement dit, l'épaisseur augmentée dans cette zone résulte d'une augmentation de l'épaisseur de la couche ou des couches apportant les caractéristiques de moelleux, et d'une manière générale, de la couche de mousse qui joue ce rôle.
Le surcroît d'épaisseur peut être obtenu par exemple grâce à une basque rembourrée réalisée en confection traditionnelle avec insertion de mousse. Toutefois, selon une caractéristique tout à fait préférée de l'invention, la différence d'épaisseur est obtenue par une différence de compression de la matière intermédiaire souple, au lieu de l'être, par exemple, par une couche d'emblée plus épaisse dans cette région, ou par la pose d'une couche supplémentaire dans cette région. La couche intermédiaire est donc, avant moulage, d'épaisseur uniforme ; en réglant l'épaisseur du produit final par la compression différentielle du complexe lors du moulage, on obtient cette épaisseur différente sans ajouter d'étape de fabrication.
De manière importante, on veille pendant l'opération de compression différentielle à contrôler tous les paramètres du moulage pour qu'ils aillent dans le sens de la souplesse et du moelleux recherchés, par exemple en évitant un chauffage important au niveau de la zone de surépaisseur qui, selon la nature des matériaux comprimés (une mousse par exemple) pourraient éventuellement durcir par un chauffage inapproprié.
L'épaisseur supplémentaire est de préférence prise sur la partie constituant l'intérieur de l'élément du soutien-gorge, de manière à offrir le meilleur confort au porteur et à n'être pas visible de l'extérieur.
Selon une caractéristique également très avantageuse de l'invention, une armature rigide est incorporée dans cette zone plus épaisse. Il suffit de l'incorporer avant moulage dans la couche intermédiaire du complexe, dans la région qui sera moins comprimée lors du moulage (thermoformage) . Il va de soi que la couche de mousse, au niveau de l'armature, sera légèrement plus comprimée que dans le voisinage immédiat de l'armature, mais que l'armature n'occupe qu'une portion de superficie réduite par rapport à la superficie totale de la zone en surépaisseur, de sorte que cette différence de compression n'est pas perceptible au porter et n'altère pas le confort du soutien-gorge conforme à 1' invention.
L'épaisseur dans cette région moins comprimée est également plus grande ou égale à l'épaisseur du complexe dans la zone bombée du bonnet. En fait elle est plus grande que l'épaisseur moyenne du complexe dans la zone bombée du bonnet, mais il est avantageux de prévoir que dans la partie inférieure de la zone bombée du bonnet, l'épaisseur passe graduellement de l'épaisseur plus grande de la région épaisse de la zone plane à une épaisseur constante et inférieure dans la partie supérieure du bonnet. Ce changement graduel d'épaisseur permet de former dans le bonnet, à sa partie inférieure, une zone légèrement plus épaisse qui assure un meilleur soutien et un meilleur confort au porteur.
Bien que l'élément de soutien-gorge puisse ne constituer qu'un bonnet individuel assemblable ensuite à un autre bonnet semblable pour former un soutien-gorge, il est avantageux que l'élément de soutien-gorge comporte d'emblée les deux bonnets, la partie de milieu et les parties arrière. De ce fait, en une seule opération de moulage, l'essentiel du soutien-gorge est entièrement formé ; il ne reste qu'à y attacher des bretelles et le fermoir arrière. L'invention concerne aussi un moule pour mouler un élément de soutien-gorge tel que ci-dessus. Autrement dit, le moule de l'invention est un moule pour élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche qui comprend une couche intérieure de textile et une couche extérieure de textile séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable donnant une épaisseur, le moule comportant une première partie tridimensionnelle formée d'un élément mâle et d'un élément femelle pour mouler une zone de bonnet sensiblement bombée, et une seconde partie en plateau autour de la première partie pour mouler une zone plane de l'élément autour de ladite zone bombée du bonnet au moins dans la partie inférieure de celui-ci, caractérisé en ce que la seconde partie comporte un évidement formant une cavité de plus grande épaisseur dans la région immédiatement voisine de la première partie, de manière à mouler une région moins comprimée dont l'épaisseur est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane .
Avantageusement, la première partie du moule comporte une section définissant une épaisseur constante raccordée à ladite cavité de la seconde partie de moule par une seconde section à épaisseur dégressive.
Avantageusement, lors du moulage, la première partie du moule est portée à une température supérieure à celle de la seconde partie, laquelle est de préférence peu chauffée voire non chauffée, . D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
-la figure 1 est une vue d'un soutien gorge conforme à l'invention.
-la figure 2 est une vue schématique en coupe du complexe utilisé pour la fabrication du soutien- gorge de la figure 1.
-la figure 3 est une vue en coupe d'un moule permettant de réaliser le soutien-gorge de la figure 1, la coupe du moule correspondant sensiblement à la ligne III-III de la figure 1. -la figure 4 est une vue en coupe de détail du même moule, la coupe du moule correspondant sensiblement à la ligne IV-IV de la figure 1 et montrant la cavité dégressive pour la fabrication du bas des bonnets. La figure 1 montre un élément de soutien-gorge 1 comportant de manière classique deux zones de bonnet moulé 2, qui ont une forme tridimensionnelle sensiblement bombée, par exemple hémisphérique incomplète. Ces deux bonnets 2 sont raccordés par un milieu ou entre-bonnet 3, forment vers le bas une basque 4 et vers les côtés extérieurs les parties arrière 5 du soutien-gorge. Ces parties 3, 4, 5 sont planes, au contraire des bonnets 2. Pour terminer la fabrication du soutien-gorge, il faut ajouter à l'élément 1 des bretelles et un fermoir non représentés .
L'élément 1 est réalisé par moulage dans un moule 20 (figure 3) d'un complexe ayant une constitution analogue à celle qui est représentée sur la figure 2. Le complexe comporte, de bas en haut : une couche de textile 10 encollée à sa partie supérieure ; une première couche de mousse 11 également encollée à sa partie supérieure, qui peut avoir quelques millimètres d'épaisseur, par exemple 2,5 mm ; le cas échéant des armatures 12 ; une seconde couche de mousse 13 également encollée à sa partie supérieure, qui peut être d'épaisseur égale ou différente de la première couche, par exemple 1 mm ; et enfin un couche de textile 14. La mousse 11, 13 peut être une mousse de polyuréthanne.
Le moule 20 comporte d'une part un plateau 21, d'autre part un moule mâle 22 et un moule femelle 23. Au moins deux de ces trois éléments (par exemple le moule mâle 23 et le moule femelle 22) sont mobiles verticalement pour permettre de placer sur le plateau 21, quand les moules sont ouverts, un complexe du type de celui illustre en figure 2 et éventuellement de l'y fixer par des moyens appropriés . Ensuite on peut redescendre le moule femelle 22 sur le complexe puis monter le moule mâle 23 pour former les bonnets. À cet effet, le moule mâle 23 comporte deux formes convexes 24 qui coopèrent avec deux formes concaves correspondantes 25 formées dans le moule femelle 22. Le moule femelle 22, en dehors des formes concaves 25, comporte des parties planes 26 pour coopérer avec les zones correspondantes du plateau 21 interposé entre le moule femelle 22 et le moule mâle 23. Les mouvements et les butées des différents éléments du moule 20 sont réglés pour laisser entre les formes convexes 24 et concaves 25 une cavité 29 de moulage- compression avec un espacement prédéterminé « E », et entre les parties plane 26 et le plateau une cavité de moulage avec un espacement prédéterminé « e ». La valeur de « E » est de préférence plus grande que celle de « e », par exemple de 2 mm et de 1 mm respectivement.
Le moule 20 est équipé de moyens de chauffage non représentés des formes 24, 25 destinées à former les bonnets, par exemple sous une température de 180 à 2000C. Les parties planes du moule peuvent être équipées de moyens de chauffage ou non, puisque, avantageusement, elles sont chauffées à une température inférieure aux formes 24, 25 ou même ne sont pas chauffées du tout .
Selon l'invention, en bordure du plateau 21, au voisinage immédiat du pourtour des formes convexes 24 correspondant à la partie inférieure des bonnets 2, un évidement 27 augmente l'épaisseur de l'intervalle entre le plateau 21 et la partie plane 26 du moule femelle 22 à une valeur « H » supérieure à « e », par exemple 6 mm. La cavité élargie 28 ainsi constituée correspond au positionnement des armatures 12 comme représenté sur la figure 4. Comme représenté sur la figure 4, il est prévu dans cavité bombée de moulage-compression des bonnets une région de transition 30 dans laquelle un évidement 31 formé dans la forme convexe 24 permet de faire passer l'épaisseur de moulage de l'épaisseur H de la cavité 28 à l'épaisseur uniforme E de la cavité 29.
De la sorte, quand on referme le moule 20 et qu'on comprime le complexe qui y a été placé, celui- ci se trouve comprimé de manière différentielle selon les régions. Les bonnets 2 sont formés avec deux zones bombées, une zone supérieure 2a correspondant à la cavité 29 de moulage-compression d'épaisseur uniforme « E » et, sur la partie inférieure des bonnets 2, une zone de renforcement et de confort 2b progressivement plus épaisse en se rapprochant du bord du bonnet 2, correspondant à la cavité de moulage 30. Les zones hors bonnet sont planes et comportent une première région épaisse 6 de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet 2 ; cette zone plane 6 d'épaisseur « H » recouvre la basque 4, le milieu 3 et les départs des parties arrière 5. Cette zone 6 incorpore les armatures incurvées 12. Il s'agit avantageusement d'une région où la mousse n'est pas comprimée du tout ou l'est très faiblement. Le reste de l'élément 1 comprend une deuxième région plane, d'épaisseur « e », constituant essentiellement les parties latérales et arrière 5. La zone 6 présente avantageusement une largeur variable qui peut aller par exemple d'un centimètre dans sa partie la plus étroite juste en dessous des bonnets à 3 centimètres ou plus sur les bords extérieurs des bonnets ou entre les bonnets. Par rapport à cette largeur, l'armature 12, par exemple une armature plate, ne prend avantageusement que quelques millimètres de large et une faible épaisseur.
L'ensemble obtenu après moulage compression peut subir des opérations de découpe ou de finition de bords (si nécessaire) , par exemple par molette à soudure ultrasonore, et des opérations de fixation des bretelles et des organes de fermetures, avantageusement par soudure ultrasonore, de sorte qu'on obtient un soutien-gorge entièrement fabriqué sans couture, présentant une bonne tenue, un grand confort, des qualités de douceur au toucher, et une belle apparence.

Claims

REVENDICATIONS
1) Élément de soutien-gorge composé d'un complexe monopièce multicouche formant une zone de bonnet (2) moulé de forme tridimensionnelle sensiblement bombée et une zone plane (3, 4, 5) située autour de la zone bombée du bonnet (2) , au moins dans la partie inférieure de celui-ci, le complexe monopièce multicouche comprenant une couche intérieure de textile (10) et une couche extérieure de textile (14) séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable (11, 13) donnant une épaisseur, caractérisé en ce que l'épaisseur du complexe dans une région (6) de la zone plane immédiatement voisine de la zone bombée du bonnet (2) est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane, cette épaisseur plus grande du complexe résultant d'une épaisseur plus grande de matière intermédiaire souple.
2) Élément selon la revendication 1, caractérisé en ce que la différence d'épaisseur est obtenue par une différence de compression de la matière intermédiaire souple (11, 13).
3) Élément selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'épaisseur supplémentaire est de préférence prise sur la partie constituant l'intérieur de l'élément du soutien-gorge.
4) Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une armature rigide (12) est incorporée dans cette région plus épaisse (6) .
5) Élément selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'épaisseur dans cette région plane plus épaisse (6) est plus grande ou égale à l'épaisseur du complexe dans la zone bombée du bonnet (2) .
6) Élément selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur passe graduellement de l'épaisseur plus grande (H) de la région épaisse (6) de la zone plane à une épaisseur constante et inférieure (E) dans la partie supérieure (2a) du bonnet (2) .
7) Moule pour mouler un élément de soutien- gorge (1) composé d'un complexe monopièce multicouche qui comprend une couche intérieure de textile (10) et une couche extérieure de textile (14) séparées par au moins une couche de matière intermédiaire souple moulable (11, 13) donnant une épaisseur, le moule (20) comportant une première partie tridimensionnelle (24, 25) formée d'un élément mâle (24) et d'un élément femelle (25) pour mouler une zone de bonnet (2) sensiblement bombée, et une seconde partie (21, 26) en plateau autour de la première partie (24, 25) pour mouler une zone plane de l'élément autour de ladite zone bombée du bonnet au moins dans la partie inférieure de celui- ci, caractérisé en ce que la seconde partie (21, 26) comporte un évidement (27) formant une cavité (28) de plus grande épaisseur dans la région immédiatement voisine de la première partie (24, 25) , de manière à mouler une région moins comprimée dont l'épaisseur est sensiblement plus grande que dans le reste de ladite zone plane.
8) Moule selon la revendication 7, caractérisé en ce que la première partie du moule (24, 25) comporte une section (29) définissant une épaisseur constante raccordée à ladite cavité (28) de la seconde partie de moule par une seconde section (30) à épaisseur dégressive.
9) Moule selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lors du moulage, la première partie (24, 25) du moule est portée à une température supérieure à celle de la seconde partie (21, 26) .
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