WO2008037830A1 - Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes - Google Patents

Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes Download PDF

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WO2008037830A1
WO2008037830A1 PCT/ES2007/000544 ES2007000544W WO2008037830A1 WO 2008037830 A1 WO2008037830 A1 WO 2008037830A1 ES 2007000544 W ES2007000544 W ES 2007000544W WO 2008037830 A1 WO2008037830 A1 WO 2008037830A1
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cladding panel
insulating
capillary
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Ernesto Antelo Pensado
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Teais, S.A.
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents

Definitions

  • Insulating cladding panel against capillary or ascending humidity Insulating cladding panel against capillary or ascending humidity.
  • the present invention aims at an insulating cladding panel against capillary or ascending dampness, intended to be applied to those walls, walls, even floors, where such dampings so harmful to buildings can exist, or already exist, being an alternative important to the conventional protection system based on electro-osmotic processes.
  • the panel in question is made up of three elements, base plates of insulating polymeric material, which are perforated by a series of drills, preferably cylindrical, uniformly distributed over its entire surface, a fine mineral fiber fabric that covers them, above of the drills, and a layer of very porous special mortar.
  • the insulating material of the base plates preferably extruded or expanded polyethylene, together with its unique perforated structure, is what reduces the phenomenon of capillary moisture until practically annulling it in those places where the coating is applied, in the way below Explain.
  • the invention therefore finds direct use in the field of construction, within what is the insulation and protection of buildings, and, in particular, in the interior insulation of the walls for protection against capillary dampness. STATE OF THE TECHNIQUE. -
  • the capillary or ascending humidity is due to the water that rises from the subsoil through the interior of the walls and walls of the buildings, from its base, crossing the existing pores and cannulas. It is an old problem that, as is known, not only affects the appearance of walls and walls, but also its own texture and resistance, which is seriously diminished over time.
  • the aforementioned insulating cladding panel against capillary or ascending humidity object of the invention intended to be applied in walls, facades and walls where it is anticipated or known of the existence of said unwanted phenomenon, such as exterior walls, roofs and floors, is constituted from sheets of insulating polymeric material, preferably extruded or expanded polyethylene, but also extruded polystyrene or other similar plastic insulations, which are conveniently joined together.
  • the integrating plates are perforated by a plurality of holes or transverse holes, preferably in a cylindrical shape, evenly distributed over their entire surface, coated on the opposite side to that intended for anchoring in the wall or paramento, with a mineral fiber tissue directly attached to its surface, by above the drills, on which a very porous special mortar layer is spread.
  • the perforated panel is constituted from rectangular plates of 1000 x
  • the panel acts as a barrier for moisture absorption in the walls where it is located, which as is known, in itself does not solve the real problem, since there is always an absorption of moisture in the walls by the water coming from the subsoil or that flowing through different places, and, secondly, and this if It is the great solution provided, because in the face of these already absorbed interior humidities, the insulating material of the panel tends to reverse the potential difference between the floor and the interior wall of the walls and walls, opposing the rise of humidity due to the electro-osmosis phenomenon , while its perforated structure in the form of transverse cylindrical drills channels the flow of water that ascends through the effect of capillary absorption into these cavities, where rapid evaporation of water is favored, as well as
  • a new system is thus available against rising capillary dampness in buildings that has notable advantages compared to conventional means based on electro-osmotic processes, since it simply consists of applying to the walls and walls to be protected from paneling of economic coating and easy installation, due to the anchorage by means of planned plastic pads, which can be done both during the construction of the buildings, and later, without the need to carry out works that affect the interior of the structures for the installation of equipment, instruments and wired
  • absorption in the walls is avoided, where it is located from the humidity of the external environment especially in humid climates, such as those in the north of our country.
  • Figure 1 represents a perspective of part of a panel with its different layers, including the tojinos (5) uniformly distributed for anchoring.
  • the plate (1) of insulating material is sectioned in a corner where it is appreciated that the holes or holes (2) completely cross the plate.
  • the manufacturing process of the panels of the present invention is carried out through an assembly train. It is based on stacked sheets (1) of insulating polymeric material, preferably, as already mentioned, extruded or expanded polyethylene.
  • the plates move along the assembly train thanks to a series of rollers and an initial pusher that pushes the bottom plate of the stack, which in turn pushes the plate ahead, and so on.
  • a fine mineral fiber fabric (3) is spread on the plate that is properly wound in coils.
  • the transverse cylindrical holes (2) are made by means of a pneumatic perforator that makes these holes as the plate advances, positioning them evenly on the surface of the plate.
  • a sprayer applies a thin layer of a special resin, suitable for bonding bridges between hard to adhere surfaces.
  • This resin serves both to fix the mesh of fine mineral fiber fabric (3) to the plate (1) of insulating material, and to facilitate the subsequent bonding of the mortar.
  • the panel then passes through a series of dryers that leave the resin in an optimal state of adhesion. It is just then that the very porous special mortar layer (4) is applied, which is deposited on the resin layer through a hopper.
  • the last station consists of a last drying of the panel through another series of auxiliary dryers.
  • a mark or a small hole is first made with a punch in some of the holes (2) of each constituent plate, spaced apart, on the inner face so that go through the layer of special mortar. Then, the specific design plastic buffers (5) are inserted on the external face in those holes where the marks have been previously made.
  • baffles will already have the screw, nail, or similar piece attached to the wall ' inserted so that the head of the wall protrudes from the outer face of the panel.
  • These screws will have a length such that they completely pass through the panel and also enter sufficiently into the wall for the perfect fastening of the panel to the wall.
  • the panel is then correctly positioned on the wall and all the screws that have been arranged on the surface of the panel are tightened.
  • the following panels should be placed laterally butting with the one already placed.
  • the coupling of the panels of the panel to each other is reinforced in the joints with tapes of the same mineral fiber material as the fine fabric they have.

Abstract

Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes para muros, fachadas y paramentos, constituido a partir de planchas de material polimérico aislante, preferentemente polietileno, unidas entre si de forma conveniente, caracterizado porque dichas planchas se presentan perforadas por una pluralidad de taladros u orificios transversales, normalmente cilindricos, distribuidos uniformemente sobre toda su superficie, recubiertas por la cara opuesta a la de anclaje en el muro o paramento, con un tejido fino de fibra mineral pegado directamente a su superficie, por encima de los taladros, sobre el que se extiende una capa de mortero especial muy poroso. El material aislante de la planchas base unido a su singular estructura perforada, es lo que reduce el fenómeno de la humedad capilar hasta prácticamente anularlo en aquellos lugares de las edificaciones donde el revestimiento se aplica.

Description

DESCRIPCIÓN
Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes . -
La presente invención tiene por objeto un panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes, destinado a ser aplicado en aquellos muros, paredes, incluso suelos, donde pueden existir, o ya existen, tales humedades tan perjudiciales para las edificaciones, siendo una alternativa importante al sistema convencional de protección basado en procesos electro- osmóticos .
El panel en cuestión está conformado por tres elementos, unas planchas base de material polimérico aislante, que se encuentran perforadas por una serie de taladrados, preferentemente cilindricos, uniformemente distribuidos por toda su superficie, un tejido fino de fibra mineral que las recubre, por encima de los taladros, y una capa de mortero especial muy poroso. El material aislante de la planchas base, preferentemente polietileno extrusionado o expandido, junto con su singular estructura perforada, es lo que reduce el fenómeno de la humedad capilar hasta prácticamente anularlo en aquellos lugares donde el revestimiento se aplica, de la forma que más abajo se explica.
La invención encuentra, por tanto, directa utilización en el ámbito de la construcción, dentro de lo que es el aislamiento y protección de edificios, y, en particular, en el aislamiento interior de las paredes para su protección contra las humedades capilares . ESTADO DE LA TÉCNICA. -
La humedad capilar o ascendente es debida al agua que sube proveniente del subsuelo por el interior de los muros y paredes de las edificaciones, a partir de su base, atravesando los poros y canículas existentes. Es un viejo problema que, como es sabido, no sólo afecta a la apariencia de muros y paredes, sino también a su propia contextura y resistencia, que se ve seriamente mermada con el tiempo.
El origen de estas humedades hay que buscarlo en dos fenómenos complementarios basados en sendos principios fisicos que tienen lugar en la naturaleza. Uno es el ascenso por absorción capilar, en el que al agua asciende por los pequeños caniculos interiores de los materiales porosos debido a que su tensión superficial vence a la fuerza gravitatoria, y el otro es el ascenso por electro- osmosis, consecuencia de la diferencia de potencial existente entre el subsuelo y las paredes de los edificios, lo que crea una corriente ascendente de electrones que ioniza a las moléculas de agua que halla a su paso, desplazándolas en su ascenso.
Bien por un fenómeno o por otro, el caso es que la humedad asciende por los poros y capilares de los muros hasta alcanzar sus caras externas, normalmente las que dan a los habitáculos interiores, al soler estar las paredes exteriores bien impermeabilizadas, desde donde se evapora finalmente a la atmósfera, dando lugar al desagradable ambiente húmedo tipico del invierno. Pero además, debido a que el agua proveniente del subsuelo contiene sales disueltas, a medida que ésta se evapora en la superficie de los muros, se produce la recristalización de las sales, las cuales se van depositando en las fisuras y revoques, de forma que estos se degradan, al igual que la pintura, que salta.
En el intento de paliar este tipo de humedades en Las casas, desde antiguo se han empleado métodos tendentes a impermeabilizar los muros y paramentos en su superficie, mediante la instalación de paneles de plástico o aplicando pinturas especiales, pero en el mejor de los casos con ello sólo se ha conseguido ocultar temporalmente la humedad, agravando a la larga el problema, debido al llamado "efecto chimenea", que hace ascender aún más la humedad por la pared.
Para dar una solución real al problema, desde finales de los años setenta se han introducido una serie de técnicas, origen de varias patentes, que se han mostrado certeras en cuanto a la finalidad perseguida. Todas estás técnicas se basan precisamente en los procesos de electro- osmosis causantes en buena medida del fenómeno de la humedad capilar, pero aprovechado convenientemente para invertir el sentido del flujo del agua, mediante sus aplicaciones activa y pasiva, a través de dispositivos y sistemas más o menos sofisticados.
En principio, se recurrió a sistemas electrosmóticos activos, mediante la conexión a las paredes y suelos de las edificaciones de conductores adecuados, a los que se aplica una diferencia de potencial apropiada de corriente eléctrica mediante un generador o fuente de alimentación. Un ejemplo claro del sistema lo tenemos en la patente española con n° de publicación ES8106576-A3 "Sistema electroósmotico contra la humedad capilar en muros". Sin embargo, esta técnica resultó poco práctica, siendo reemplazada por la de electro-osmosis pasiva, es decir, sin intervención de generador ni fuente de alimentación alguna de corriente eléctrica, basándose para ello en el aprovechamiento de la propia diferencia de potencial existente entre el suelo y el muro de un edifico, para crear una inversión de movimiento de corriente eléctrica de tal forma que los electrones sigan una trayectoria descendente, arrastrando consigo las partículas de agua existentes en poros y capilares, dando lugar a la desecación de las obras .
La electro-osmosis pasiva ha sido aplicada a través de diferentes sistemas que han sido objeto de patentes, como la española ES8305448-A1 "Sistema perfeccionado para eliminación de humedades de capilaridad en paredes y muros", donde los electrodos están constituidos por un hilo de cobre del cual sobresalen bucles desnudos que se introducen en orificios practicados en los muros, en las proximidades de su base, o más recientemente las patentes ES1013212U "Dispositivo para secado de muros" y ES2029133- T3 "Dispositivo contra las subidas capilares de humedad para secar las paredes".
Como se ve, todas las soluciones existentes hasta el momento frente a las humedades capilares en las edificaciones se basan en el fenómeno de electro-osmosis, consiguiendo de distintas formas invertir el sentido de la diferencia de potencial entre paredes y suelos, mediante la ayuda de electrodos metálicos, tomas a tierra, circuitos eléctricos y otros dispositivos adicionales que van insertados en oquedades realizadas en los muros o bien bajo tierra. Todas estas instalaciones requieren de un mantenimiento periódico, ya que, por ejemplo, muchas de las piezas con el tiempo se corroen y estropean, y frecuentemente además deben ser previstas durante la construcción de las edificaciones, o de lo contrario requerir de obras importantes.
Con la presente invención se da una solución distinta al problema de las humedades ascendentes, mediante el revestimiento de los muros y paramentos con un novedoso panel aislante que, en cierto modo, recuerda a las técnicas utilizadas antaño, por lo sencilla y económica, pero ahora con un resultado realmente eficaz, que si no siempre llega a evitar el problema por completo, si lo minimiza de forma considerable.
LA INVENCIÓN. -
El referido panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes objeto de invención, destinado a ser aplicado en muros, fachadas y paramentos donde se prevé o se sabe de la existencia de dicho fenómeno indeseado, tales como paredes exteriores, cubiertas y suelos, está constituido a partir de planchas de material polimérico aislante, preferentemente polietileno extrusionado o expandido, pero también poliestireno extrusionado u otros aislamientos plásticos similares, que se unen entre si de forma conveniente. Lo que caracteriza esencialmente a este revestimiento es que las planchas integrantes se presentan perforadas por una pluralidad de taladros u orificios transversales, preferentemente de forma cilindrica, distribuidos uniformemente sobre toda su superficie, recubiertas por la cara opuesta a la destinada al anclaje en el muro o paramento, con un tejido fino de fibra mineral pegado directamente a su superficie, por encima de los taladros, sobre el que se extiende una capa de mortero especial muy poroso.
En una realización preferente, el panel perforado está constituido a partir de planchas rectangulares de 1000 x
600 mm de superficie y 10 mm de grosor, con taladros cilindricos de 10 mm de diámetro espaciados uniformemente a
20 mm entre si, que es la distancia que separa a las cuatro filas perimetrales de taladros respecto al reborde exterior.
Para la sujeción de los elementos estructurales descritos a los muros o paramentos de aplicación del panel, se utilizan unos tojinos plásticos de diseño específicos posicionados en determinados taladros o perforaciones de las planchas base. Después, una vez panelado el muro o paramento, es conveniente colocar sobre la capa externa de mortero especial un tejido de fibra mineral de malla gruesa, útil como armadura de refuerzo del mortero, lo que garantizará la perfecta aplicación del material de acabado visto.
Es debido a la estructura y material de construcción de los elementos integrantes de este panel desarrollado por lo que se frente al fenómeno de las humedades capilares o ascendentes en los muros y paramentos donde es aplicado, al producirse varios efectos que intervienen de forma conjunta: en primer lugar, porque dadas las propiedades aislantes de las planchas base, el panel actúa de barrera para la absorción de humedad en los muros donde se localiza, lo cual como es sabido, por si solo no soluciona el problema real, al haber siempre una absorción de humedad en los muros por el agua proveniente del subsuelo o la que fluye por lugares diversos, y, en segundo lugar, y esto si es la gran solución aportada, porque frente a esas humedades interiores ya absorbidas, el material aislante del panel tiende a invertir la diferencia de potencial entre suelo y pared interior de los muros y paramentos, oponiéndose al ascenso de humedades por el fenómeno de electro-osmosis, a la vez que su estructura perforada en forma de taladros cilindricos transversales canaliza el flujo de agua que asciendo por el efecto de absorción capilar hacia el interior de estas oquedades, donde se favorece una rápida evaporización del agua, asi como la recristalización de las sales disueltas, evitando que este fenómeno tenga lugar en la superficie de las paredes interiores, que es donde produce sus efectos perjudiciales.
Se dispone asi de un nuevo sistema frente a las humedades capilares ascendentes en los edificios que presenta notables ventajas comparado con los medios convencionales basados en procesos electro-osmóticos, ya que simplemente consiste en la aplicación a los muros y paramentos a proteger de un panelado de revestimiento económico y de fácil instalación, debido al anclaje mediante tojinos plásticos previsto, que puede hacerse tanto durante la construcción de las edificaciones, como con posterioridad, sin necesidad de realizar obras que afecten al interior de las estructuras para la instalación de equipos, instrumentos y cableados. Por otro lado, gracias a su característica de panel aislante, se evita la absorción en los muros, donde se sitúa de la humedad del ambiente exterior especialmente en climas húmedos, como son los del norte de nuestro pais.
Tenemos, por tanto, un nuevo sistema de protección contra la humedad capilar mediante paneles de revestimiento que es sencillo, estético y duradero, sin requerir mantenimiento o revisión periódica alguna, y además permite conseguir el acabado deseado en los muros y paredes donde se instala.
Como ejemplo ilustrativo del panel desarrollado, se acompaña a la presente memoria descriptiva el dibujo de la Figura 1, que representa un perspectiva de parte de un panel con sus distintas capas, incluyendo los tojinos (5) distribuidos uniformemente para su anclaje. La plancha (1) de material aislante se encuentra seccionada en una esquina donde se aprecia que los taladros u orificios (2) atraviesan por completo la plancha.
MODO DE EJECUCIÓN. -
En base a la anterior figura referenciada se explica a continuación el modo de ejecución de la invención en su realización preferente, describiendo primero el proceso de fabricación de los paneles y después su colocación en obra.
Fabricación de los paneles. -
El proceso de fabricación de los paneles de la presente invención se lleva a cabo a través de un tren de montaje. Se parte de planchas (1) apiladas de material polimérico aislante, preferentemente, como ya se ha mencionado, polietileno extrusionado o expandido.
Las planchas avanzan por el tren de montaje gracias a una serie de rodillos y a un empujador inicial que empuja a la plancha inferior de la pila, que a su vez empuja a la plancha que estuviera por delante, y asi sucesivamente. En una primera estación se extiende sobre la plancha un tejido fino de fibra mineral (3) que se encuentra debidamente enrollado en bobinas. A continuación se realizan los orificios cilindricos transversales (2) mediante perforador neumático que va haciendo dichos taladros a medida que avanza la plancha, posicionándolos de manera uniforme sobre la superficie de la plancha.
Después un pulverizador aplica una capa fina de una resina especial, adecuada para realizar puentes de unión entre superficies de difícil adherencia. Esta resina sirve tanto para fijar la malla de tejido fino de fibra mineral (3) a la plancha (1) de material aislante, como para facilitar la posterior unión del mortero.
A continuación el panel pasa a través de una serie de secadores que dejan la resina en un estado óptimo de adherencia. Es justo entonces es cuando se aplica la capa de mortero especial muy poroso (4), que se deposita sobre la capa de resina a través de una tolva.
La ultima estación consiste en un último secado del panel través de otra serie de secadores auxiliares.
Colocación de los paneles . -
Para la colocación de los paneles en obra, en un realización preferente, primero se realiza una marca o un pequeño agujero con un punzón en algunos de los taladros (2) de cada plancha constituyente, de forma espaciada, por la cara interna de forma que atraviesen la capa de mortero especial. A continuación se insertan por la cara externa los tojinos plásticos (5) de diseño especificos en aquellos taladros donde se han realizado las marcas previamente.
Estos tojinos ya llevarán insertado el tornillo, clavo, o pieza similar, de unión al muro' de forma que la cabeza de éste sobresalga por la cara externa del panel. Estos tornillos tendrán una longitud tal que atraviesen por completo el panel y además se introduzcan suficientemente en el paramento para la perfecta sujeción del panel al muro.
Entonces se posiciona correctamente el panel sobre el muro y se procede a apretar todos los tornillos que se hayan dispuesto por la superficie del panel.
Los siguientes paneles se deben colocar haciendo tope lateralmente con el que ya estuviera colocado. El acople de las planchas del panel entre si es reforzado en las juntas con cintas del mismo material de fibra mineral que el tejido fino del que disponen.
Por último, una vez panelado el muro o paramento, es conveniente colocar sobre la capa externa de mortero un tejido de fibra mineral de malla gruesa, para la posterior aplicación del material de acabado visto.
Una vez descrita la invención, con sus componentes referenciados al dibujo de la Figura 1 con la claridad suficiente para efectuar su producción y puesta en explotación, se declara como nueva y de propia invención, haciéndose la salvedad de que sus detalles, forma, tamaño, materiales, procedimientos de fabricación y aplicaciones, podrán ser modificados respecto a lo descrito y representado en la presente memoria, siempre dentro de la esencialidad inalteradas que queda resumida en las siguientes:

Claims

REIVINDICACIONES
1. Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes para muros, fachadas y paramentos, constituido a partir de planchas (1) de material polimérico aislante, unidas entre sí de forma conveniente, caracterizado esencialmente porque dichas planchas se presentan perforadas por una pluralidad de taladros u orificios transversales (2) distribuidos uniformemente sobre toda su superficie, recubiertas por la cara opuesta a la de anclaje en el muro o paramento, con un tejido fino de fibra mineral (3) pegado directamente a su superficie, por encima de los taladros, sobre el que se extiende una capa de mortero especial muy poroso (4) .
2. Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes para muros, fachadas y paramentos, según primera reivindicación, caracterizado porque el material polimérico de las planchas perforadas (1) es polietileno extrusionado o expandido.
3. Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes para muros, fachadas y paramentos, según primera reivindicación, caracterizado porque los taladros u orificios transversales (2) que perforan las planchas de material aislante tienen forma cilindrica.
4. Panel de revestimiento aislante frente a humedades capilares o ascendentes para muros, fachadas y paramentos, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por estar constituido a partir de planchas (1) rectangulares de 1000 x 600 iran de superficie y 10 mm de grosor, con taladros cilindricos de 10 mm de diámetro espaciados uniformemente a 20 mm entre sí, siendo esta la distancia que separa a las cuatro filas perimetrales de taladros respecto al borde exterior.
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