WO2008037501A2 - Method for applying a nickel layer with fluoropolymer particles - Google Patents

Method for applying a nickel layer with fluoropolymer particles Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a method for coating a Galvanoform and a coated form.
  • the Galvanoform In order that the skins formed in the Galvanoform can be removed from the Galvanoform without damage, it is known to provide the Galvanoform with a non-stick coating prior to the production of the skins. Furthermore, the gloss level of the skin can be ensured by means of a non-stick coating. This non-stick coating is applied according to the known prior art by spraying or brushing subsequently on the finished Galvanoform.
  • the object of the invention is therefore to provide a method which makes it possible to produce a Galvanoform with a reproducible non-stick coating with a good resolution.
  • Another object of the invention is to provide a coated mold.
  • the method according to the invention for coating a galvanoform with an anti-adhesion layer comprises the steps of: a) coating the surface of a mother mold with an anti-adhesion layer by a first electroplating process; b) producing a Galvanoform in the coated mother mold by a second Galvanoprozeß, wherein the materials of non-stick layer and Galvanoform to be produced are selected such that they together form a firm connection to undergo c) removing the Galvanoform with the non-stick layer firmly attached thereto.
  • non-stick layer is produced chemically in the dip bath by means of a galvanic process makes it possible, in particular, to transfer fine structures from the mother mold directly to an anti-adhesive layer, since the surface of the mother mold and the surface of the coated mold forming the surface are Adjacent non-stick layer. Furthermore, such structures can be imaged in a non-stick layer having a uniform layer thickness.
  • the materials of mother mold, non-stick coating and Galvanoform are chosen such that the non-stick layer can form a firm connection with the Galvanoform and the non-stick layer without damage from the parent mold, especially when removing the Galvanoform, is solvable.
  • the non-stick layer and Galvanoform advantageously have a proportion of an ionic material, preferably a metal.
  • the non-stick layer has a proportion of a metal corresponding to the metal which makes up the majority of the metals used for the electroform (if any more metals should be used) by weight.
  • the non-stick layer is produced such that it has a proportion of at least 40 wt .-%, preferably a proportion in the range of 60 to 80 wt .-%, nickel, and the Galvano- form is essentially made of nickel.
  • Nityl content in the anti-adhesion layer ensure a sufficiently firm connection of the anti-adhesion layer with the electroform.
  • Alternatives to nickel for the Galvanoform and / or as a proportion of the non-stick layer would be in particular Sulfat matnickel, hard nickel or hard copper.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the non-stick layer is produced such that it has a proportion of at least 20 wt .-%, preferably a proportion in the range of 20 to 40 wt .-%, of a fluoropolymer.
  • PTFE can be used as the fluoropolymer.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the non-stick layer is produced with a layer thickness of 5 to 40 micrometers.
  • This layer thickness is advantageous if the Galvanoform is to be used in a rotational sintering process or as a mold for the production of PU casting skins or PU spray skins.
  • a further advantageous development of the invention provides that the mother mold has a resin, preferably an epoxy resin.
  • the use of a resin for the mother mold allows easy removal of the Galvanoform with the non-stick layer firmly attached thereto without damaging the release layer during detachment from the parent mold.
  • the mother mold is completely made of a resin. In principle, it would also be sufficient if the mother mold has a resin only in the region of its surface.
  • FIG. 1 shows the state of the method according to the invention after the application of the non-stick layer to the mother mold
  • Figure 2 shows the state of the method according to the invention after the application of Galvanoform on the non-stick layer
  • FIG. 3 shows the state of the method according to the invention after removal of the Galvanoform with the non-stick layer firmly attached thereto.
  • the surface of a parent mold 1 is coated with a non-stick layer 2 by a first electroplating process in a first step.
  • the mother mold 1 is made of epoxy resin.
  • the surface of the parent mold is shaped to be negative to the surface of the mold to be formed.
  • surface of the coated with the non-stick layer 2 Galvanoform is 3. In particular, it has a fine structure in the form of a grain 4.
  • an anti-adhesion layer 2 having the composition of 35% by weight PTFE and 65% by weight nickel and a layer thickness of 30 micrometers is deposited on the mother mold 1. In order to enable the electrodeposition on the mother mold 1, this is coated with a thin layer of silver (not shown).
  • FIG. 1 shows the state of the method after termination of the deposition of the non-stick layer 2 on the mother mold 1.
  • the bath for the production of the non-stick layer is replaced by a bath for the deposition of nickel.
  • a bath for the deposition of nickel it is possible to use two separate baths.
  • a nickel layer 3 with a thickness of 3 mm is deposited on the non-stick layer 2, which forms the electroformed mold 3.
  • layer thicknesses in the range from 2 to 5 mm are advantageous for the nickel layer 3.
  • FIG. 2 shows the state of the method after termination of the deposition of the nickel layer 3 on the non-stick layer 2.
  • the Galvanoform 3 is solved with the firmly attached non-stick layer 2 of the mother mold 1 and removed from the bath.
  • FIG. 3 shows the state of the method after
  • a coated mold which contains a nickel electroformate 3 and an anti-adhesive layer 2 directly and firmly bonded to the electroforming mold 3, the non-stick layer 2 containing at least 35% by weight of fluoropolymer particles has a content of at least 65 wt .-% nickel.
  • the process and the coated form are preferably used for the production of auto parts, preferably interior trim parts.

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Abstract

The invention relates to a method for producing an electroform coated with a nonstick coating and also to a coated form. The method according to the invention for coating an electroform (3) with a nonstick coating comprises the steps of: a) coating the surface of a master form (1) with a nonstick coating (2) by a first galvanic process, b) producing an electroform (3) in the coated master form (1) by a second galvanic process, wherein the materials of the nonstick coating (2) and of the electroform (3) to be produced are chosen in such a way that they enter into a firm bond with one another; c) removing the electroform (3) with the nonstick coating firmly bonded to it. The method according to the invention allows even fine structures to be transferred from the surface of a master form to the surface of the nonstick coating very accurately.

Description

Verfahren zum Aufbringen einer Nickelschicht mit FluorpolymerpartikelMethod for applying a nickel layer with fluoropolymer particles
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Galvanoform sowie eine beschichtete Form.The invention relates to a method for coating a Galvanoform and a coated form.
Es ist in der Automobilindustrie bekannt, Galvanoformen für die Verwendung in Rotationssinterprozessen für die Herstellung von Slush-Häuten, als Form für PU-Gießhäute oder als Form für PU-Sprühhäute, wobei diese Häute die sichtseitige Oberfläche von Innenver- kleidungsteilen, beispielsweise Instrumententafeln, bilden, herzustellen.It is known in the automotive industry to electroform for use in rotational sintering processes for the production of slush skins, as a mold for PU cast skins, or as a mold for PU skins, these skins forming the visible surface of interior trim components, such as instrument panels to manufacture.
Damit die in der Galvanoform gebildeten Häute aus der Galvanoform ohne Beschädigung entfernt werden können, ist es bekannt, die Galvanoform vor der Herstellung der Häute mit einer Antihaftbeschichtung zu versehen. Des Weiteren kann über eine Antihaftbeschichtung der Glanzgrad der Haut gewährleistet werden. Diese Antihaftbeschichtung wird nach dem bekannten Stand der Technik durch Besprühen oder Bestreichen nachträglich auf die fertige Galvanoform aufgetragen.In order that the skins formed in the Galvanoform can be removed from the Galvanoform without damage, it is known to provide the Galvanoform with a non-stick coating prior to the production of the skins. Furthermore, the gloss level of the skin can be ensured by means of a non-stick coating. This non-stick coating is applied according to the known prior art by spraying or brushing subsequently on the finished Galvanoform.
Nachteil dieses Verfahrens ist, dass durch das Besprühen oder Bestreichen keine einheitliche und reproduzierbare Schichtdicke der Antihaftschicht auf der Oberfläche der Galvanoform gewährleistet werden kann. Dies ist insbesondere für kleine Strukturen in der Galvanoform-Oberfläche im Bereich unter 100 Mikrometer kritisch: Die Strukturen werden „verwischt". Entsprechend schlecht können derartige Strukturen von der Galvanoform auf eine Haut abgebildet werden.Disadvantage of this method is that by spraying or brushing no uniform and reproducible layer thickness of the non-stick layer on the surface of the Galvanoform can be guaranteed. This is particularly critical for small structures in the Galvanoform surface in the range below 100 micrometers: the structures are "blurred." Accordingly, such structures can be imaged by Galvanoform on a skin.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren zu schaffen, welches die Herstellung einer Galvanoform mit einer reproduzierbaren Antihaftschichtbeschich- tung mit einer guten Auflösung ermöglicht. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine beschichtete Form zu schaffen.The object of the invention is therefore to provide a method which makes it possible to produce a Galvanoform with a reproducible non-stick coating with a good resolution. Another object of the invention is to provide a coated mold.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach dem unabhängigen Anspruch gelöst.This object is achieved by a method according to the independent claim.
Vorteilhafte Weiterbildungen werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.Advantageous developments are described in the dependent claims.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung einer Galvanoform mit einer Antihaftschicht enthält die Schritte: a) Beschichten der Oberfläche eine Mutterform mit einer Antihaftschicht durch einen ersten Galvanoprozess; b) Herstellen einer Galvanoform in der beschichteten Mutterform durch einen zweiten Galvanoprozess, wobei die Materialien von Antihaft- schicht und herzustellender Galvanoform derart gewählt sind, dass diese miteinander eine feste Verbin- dung eingehen; c) Entnehmen der Galvanoform mit der daran fest verbundenen Antihaftschicht .The method according to the invention for coating a galvanoform with an anti-adhesion layer comprises the steps of: a) coating the surface of a mother mold with an anti-adhesion layer by a first electroplating process; b) producing a Galvanoform in the coated mother mold by a second Galvanoprozeß, wherein the materials of non-stick layer and Galvanoform to be produced are selected such that they together form a firm connection to undergo c) removing the Galvanoform with the non-stick layer firmly attached thereto.
Dadurch, dass die Antihaftschicht chemisch im Tauch- bad mittels eines Galvanoprozesses hergestellt wird, ist es insbesondere möglich, feine Strukturen von der Mutterform direkt auf eine Antihaftschicht zu übertragen, da Oberfläche der Mutterform und die die spätere Oberfläche der beschichteten Form bildende Ober- fläche der Antihaftschicht unmittelbar aneinander grenzen. Des Weiteren können derartige Strukturen in eine Antihaftschicht mit gleichmäßiger Schichtdicke abgebildet werden.The fact that the non-stick layer is produced chemically in the dip bath by means of a galvanic process makes it possible, in particular, to transfer fine structures from the mother mold directly to an anti-adhesive layer, since the surface of the mother mold and the surface of the coated mold forming the surface are Adjacent non-stick layer. Furthermore, such structures can be imaged in a non-stick layer having a uniform layer thickness.
Die Materialien von Mutterform, Antihaftschicht und Galvanoform sind derart gewählt, dass die Antihaft- schicht eine feste Verbindung mit der Galvanoform eingehen kann und die Antihaftschicht ohne Beschädigung von der Mutterform, insbesondere beim Entnehmen der Galvanoform, lösbar ist.The materials of mother mold, non-stick coating and Galvanoform are chosen such that the non-stick layer can form a firm connection with the Galvanoform and the non-stick layer without damage from the parent mold, especially when removing the Galvanoform, is solvable.
Damit Galvanoform und Antihaftschicht eine feste Verbindung eingehen können, weisen Antihaftschicht und Galvanoform vorteilhafterweise einen Anteil eines i- dentischen Materials, vorzugsweise eines Metalls, auf .In order for Galvanoform and non-stick layer to be able to form a firm connection, the non-stick layer and Galvanoform advantageously have a proportion of an ionic material, preferably a metal.
Vorteilhafterweise weist die Antihaftschicht einen Anteil eines Metalls auf, das dem Metall entspricht, das den Hauptanteil der für die Galvanoform verwendeten Metalle (falls überhaupt mehrere Metalle verwendet werden sollten), bezogen auf das Gewicht, stellt.Advantageously, the non-stick layer has a proportion of a metal corresponding to the metal which makes up the majority of the metals used for the electroform (if any more metals should be used) by weight.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Antihaftschicht derart hergestellt wird, dass diese einen Anteil von mindestens 40 Gew.-%, vorzugsweise einen Anteil im Bereich von 60 bis 80 Gew.-%, Nickel aufweist, und die Galvano- form im Wesentlichen aus Nickel hergestellt wird.A further advantageous development of the invention provides that the non-stick layer is produced such that it has a proportion of at least 40 wt .-%, preferably a proportion in the range of 60 to 80 wt .-%, nickel, and the Galvano- form is essentially made of nickel.
Angegebene Werte für den Nickel-Anteil in der Anti- haftschicht gewährleisten eine ausreichend feste Verbindung der Antihaftschicht mit der Galvanoform. Alternativen zu Nickel für die Galvanoform und/oder als Anteil der Antihaftschicht wären insbesondere Sulfa- matnickel, Hart-Nickel oder Hart-Kupfer.Stated values for the nickel content in the anti-adhesion layer ensure a sufficiently firm connection of the anti-adhesion layer with the electroform. Alternatives to nickel for the Galvanoform and / or as a proportion of the non-stick layer would be in particular Sulfat matnickel, hard nickel or hard copper.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Antihaftschicht derart hergestellt wird, dass diese einen Anteil von mindestens 20 Gew.-%, vorzugsweise einen Anteil im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%, eines Fluorpolymer aufweist.A further advantageous embodiment of the invention provides that the non-stick layer is produced such that it has a proportion of at least 20 wt .-%, preferably a proportion in the range of 20 to 40 wt .-%, of a fluoropolymer.
Als Fluorpolymer kann insbesondere PTFE verwendet werden.In particular PTFE can be used as the fluoropolymer.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Antihaftschicht mit einer Schichtdicke von 5 bis 40 Mikrometer hergestellt wird.A further advantageous embodiment of the invention provides that the non-stick layer is produced with a layer thickness of 5 to 40 micrometers.
Diese Schichtdicke ist vorteilhaft, wenn die Galvanoform im Rahmen eines Rotationssinterverfahrens eingesetzt werden soll oder als Form für die Herstellung von PU-Gießhäuten oder PU-Sprühhäuten.This layer thickness is advantageous if the Galvanoform is to be used in a rotational sintering process or as a mold for the production of PU casting skins or PU spray skins.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Mutterform ein Harz, vorzugsweise ein Epoxidharz, aufweist.A further advantageous development of the invention provides that the mother mold has a resin, preferably an epoxy resin.
Die Verwendung eines Harzes für die Mutterform erlaubt das einfache Entnehmen der Galvanoform mit der daran fest verbundenen Antihaftschicht , ohne dass die Antihaftschicht während des Loslösens von der Mutterform beschädigt wird.The use of a resin for the mother mold allows easy removal of the Galvanoform with the non-stick layer firmly attached thereto without damaging the release layer during detachment from the parent mold.
Vorzugsweise besteht die Mutterform vollständig aus einem Harz. Grundsätzlich wäre es auch ausreichend, wenn die Mutterform nur im Bereich ihrer Oberfläche ein Harz aufweist.Preferably, the mother mold is completely made of a resin. In principle, it would also be sufficient if the mother mold has a resin only in the region of its surface.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels, welches durch mehrere Figuren dargestellt ist, näher beschrieben.The invention will now be described in more detail with reference to an embodiment which is represented by several figures.
Dabei zeigt:Showing:
Figur 1 den Zustand des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Auftragen der Antihaftschicht auf die Mutterform,FIG. 1 shows the state of the method according to the invention after the application of the non-stick layer to the mother mold,
Figur 2 den Zustand des erfindungsgemäßen Verfahrens nach dem Auftragen der Galvanoform auf die Antihaftschicht , undFigure 2 shows the state of the method according to the invention after the application of Galvanoform on the non-stick layer, and
Figur 3 den Zustand des erfindungsgemäßen Verfah- rens nach dem Entnehmen der Galvanoform mit der daran fest verbundenen Antihaftschicht .FIG. 3 shows the state of the method according to the invention after removal of the Galvanoform with the non-stick layer firmly attached thereto.
Gemäß des hier beschriebenen Ausführungsbeispiels zur Herstellung eine Galvanoform mit einer Antihaft- Schicht wird in einem ersten Schritt die Oberfläche einer Mutterform 1 mit einer Antihaftschicht 2 durch einen ersten Galvanoprozess beschichtet.According to the embodiment described here for producing a Galvanoform with a non-stick layer, the surface of a parent mold 1 is coated with a non-stick layer 2 by a first electroplating process in a first step.
Die Mutterform 1 besteht aus Epoxidharz. Die Oberflä- che der Mutterform ist derart geformt, dass sie negativ zur Oberfläche der zu erzeugenden Form der Ober- fläche der mit der Antihaftschicht 2 beschichteten Galvanoform 3 ist. Insbesondere weist sie eine feine Struktur in Form einer Narbung 4 auf .The mother mold 1 is made of epoxy resin. The surface of the parent mold is shaped to be negative to the surface of the mold to be formed. surface of the coated with the non-stick layer 2 Galvanoform is 3. In particular, it has a fine structure in the form of a grain 4.
Über den Galvanoprozess wird auf die Mutterform 1 eine Antihaftschicht 2 mit der Zusammensetzung von 35 Gew.-% PTFE und 65 Gew.-% Nickel und einer Schichtdicke von 30 Mikrometer abgeschieden. Um die galvanische Abscheidung auf der Mutterform 1 zu ermöglichen, ist diese mit einer dünnen Silberschicht (nicht gezeigt) überzogen.Via the electroplating process, an anti-adhesion layer 2 having the composition of 35% by weight PTFE and 65% by weight nickel and a layer thickness of 30 micrometers is deposited on the mother mold 1. In order to enable the electrodeposition on the mother mold 1, this is coated with a thin layer of silver (not shown).
Figur 1 zeigt den Zustand des Verfahrens nach Beendigung des Abscheidens der Antihaftschicht 2 auf die Mutterform 1.FIG. 1 shows the state of the method after termination of the deposition of the non-stick layer 2 on the mother mold 1.
Danach wird das Bad für die Herstellung der Antihaft- schicht durch ein Bad zur Abscheidung von Nickel ausgetauscht. Alternativ ist es möglich, zwei getrennte Bäder zu verwenden. Mittels eines zweiten Galvanoprozesses wird auf die Antihaftschicht 2 eine Nickelschicht 3 mit einer Dicke von 3 mm abgeschieden, die die Galvanoform 3 bildet. Grundsätzlich sind für die Nickelschicht 3 Schichtdicken im Bereich von 2 bis 5 mm vorteilhaft.Thereafter, the bath for the production of the non-stick layer is replaced by a bath for the deposition of nickel. Alternatively, it is possible to use two separate baths. By means of a second electroplating process, a nickel layer 3 with a thickness of 3 mm is deposited on the non-stick layer 2, which forms the electroformed mold 3. In principle, layer thicknesses in the range from 2 to 5 mm are advantageous for the nickel layer 3.
Figur 2 zeigt den Zustand des Verfahrens nach Beendigung des Abscheidens der Nickelschicht 3 auf die Antihaftschicht 2.FIG. 2 shows the state of the method after termination of the deposition of the nickel layer 3 on the non-stick layer 2.
Während des Abscheidens der Nickelschicht 3 auf die Antihaftschicht 2 bildet sich aufgrund des gemeinsamen Nickelanteils von Antihaftschicht 2 und Nickelschicht 3 eine feste Verbindung zwischen diesen bei- den Materialien aus. In einem weiteren Schritt wird die Galvanoform 3 mit der daran fest verbundenen Antihaftschicht 2 von der Mutterform 1 gelöst und dem Bad entnommen.During the deposition of the nickel layer 3 on the non-stick layer 2, a firm bond between these two materials forms due to the common nickel content of the non-stick layer 2 and the nickel layer 3. In a further step, the Galvanoform 3 is solved with the firmly attached non-stick layer 2 of the mother mold 1 and removed from the bath.
Figur 3 zeigt den Zustand des Verfahrens nach demFIG. 3 shows the state of the method after
Loslösen der Galvanoform 3 mit der daran fest verbundenen Antihaftschicht 2 von der Mutterform 1.Detaching the Galvanoform 3 with the firmly attached non-stick layer 2 of the mother mold. 1
Gemäß des hier dargestellten Ausführungsbeispiels er- hält man somit eine beschichtete Form, enthaltend eine Galvanoform 3 aus Nickel und eine mit der Galvanoform 3 unmittelbar und fest verbundene Antihaft- schicht 2, wobei die Antihaftschicht 2 einen Anteil von mindestens 35 Gew.-% Fluorpolymerpartikel und ei- nen Anteil von mindestens 65 Gew.-% Nickel aufweist.According to the exemplary embodiment illustrated here, a coated mold is thus obtained which contains a nickel electroformate 3 and an anti-adhesive layer 2 directly and firmly bonded to the electroforming mold 3, the non-stick layer 2 containing at least 35% by weight of fluoropolymer particles has a content of at least 65 wt .-% nickel.
Bevorzugt wird das Verfahren und die beschichtete Form zur Herstellung von Autoteilen, vorzugsweise In- nenverkleidungsteilen eingesetzt . The process and the coated form are preferably used for the production of auto parts, preferably interior trim parts.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Beschichtung einer Galvanoform (3) mit einer Antihaftschicht , enthaltend die Schritte: a) Beschichten der Oberfläche einer Mutterform (1) mit einer Antihaftschicht (2) durch einen ersten Galvanoprozess ; b) Herstellen einer Galvanoform (3) in der beschichteten Mutterform (1) durch einen zweiten Galvanoprozess, wobei die Materialien von Antihaftschicht (2) und herzustellender Galvanoform (3) derart ge- wählt sind, dass diese miteinander eine festeA process for coating a galvanoform (3) with an anti-adhesion layer, comprising the steps of: a) coating the surface of a parent mold (1) with an anti-adhesion layer (2) by a first electroplating process; b) producing a Galvanoform (3) in the coated mother mold (1) by a second Galvanoprozeß, wherein the materials of non-stick layer (2) and Galvanoform (3) to be produced are chosen such that they together a solid
Verbindung eingehen; c) Entnehmen der Galvanoform (3) mit der daran fest verbundenen Anti- haftschicht (2) .Make contact; c) removing the Galvanoform (3) with the anti-adhesive layer (2) firmly attached thereto.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass Antihaftschicht (2) und Galvanoform2. The method according to claim 1, marked thereby, that non-stick layer (2) and Galvanoform
(3) einen Anteil eines identischen Materials, vorzugsweise eines Metalls, aufweisen.(3) have a proportion of an identical material, preferably a metal.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaftschicht (2) derart herge- stellt wird, dass diese einen Anteil von mindestens 40 Gew.-%, vorzugsweise einen Anteil im Bereich von 60 bis 80 Gew.-%, Nickel aufweist, und die Galvanoform (3) im Wesentlichen aus Nickel hergestellt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the non-stick layer (2) is manufactured such that it has a content of at least 40 wt .-%, preferably a proportion in the range of 60 to 80 wt .-%, nickel , and the electroformation (3) is essentially made of nickel.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaft- schicht (2) derart hergestellt wird, dass diese einen Anteil von mindestens 20 Gew.-%, Vorzugs- weise einen Anteil im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%, eines Fluorpolymer aufweist.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-stick layer (2) is produced in such a way that it has a proportion of at least 20 wt .-%, preferred has a content in the range of 20 to 40 wt .-%, of a fluoropolymer.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaft- Schicht (2) mit einer Schichtdicke von 5 bis 405. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-stick layer (2) with a layer thickness of 5 to 40
Mikrometer hergestellt wird.Micrometer is produced.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mutterform (1) ein Harz, vorzugsweise ein Epoxidharz, auf- weist.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mother mold (1) has a resin, preferably an epoxy resin, up.
7. Beschichtete Form, enthaltend eine Galvanoform (3) aus Nickel und eine mit der Galvanoform (3) unmittelbar und fest verbundene Antihaftschicht (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Antihaft- schicht (2) einen Anteil von mindestens 20 Gew.-7. A coated mold, comprising a Galvanoform (3) made of nickel and with the Galvanoform (3) directly and firmly connected non-stick layer (2), characterized in that the non-stick layer (2) has a content of at least 20 wt.
% Fluorpolymerpartikel und einen Anteil von mindestens 40 Gew.-% Nickel aufweist. % Fluoropolymer particles and has a content of at least 40 wt .-% nickel.
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