DE102015006606B4

DE102015006606B4 - Method for producing a control element for a motor vehicle

Info

Publication number: DE102015006606B4
Application number: DE102015006606.4A
Authority: DE
Inventors: Michael Wachinger
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 2015-05-21
Filing date: 2015-05-21
Publication date: 2021-11-04
Anticipated expiration: 2035-05-22
Also published as: DE102015006606A1

Abstract

Verfahren (10) zum Herstellen eines Bedienelements für einen Kraftwagen (24), umfassend die Schritte:- Herstellen (S1) eines Kunststoffbauteils (12), welches auf einer Oberseite zumindest eine Erhebung (18) aufweist;- elektrochemisches Abscheiden (S2) einer metallischen Schicht (20) auf der Oberseite des hergestellten Kunststoffbauteils (12); dadurch gekennzeichnet, dass- ausschließlich die auf der Erhebung (18) der Oberseite abgeschiedene metallische Schicht (20) unter Ausbildung des Bedienelements entfernt wird, wobei- beim Entfernen der metallischen Schicht (20) auch ein Teilbereich der Erhebung (18) entfernt wird, wobei die Erhebung (18) auf der Oberseite des Kunststoffbauteils (12) bis zur metallischen Schicht der restlichen Oberfläche entfernt wird.Method (10) for producing an operating element for a motor vehicle (24), comprising the steps: - producing (S1) a plastic component (12) which has at least one elevation (18) on an upper side; - electrochemical deposition (S2) of a metallic one Layer (20) on top of the manufactured plastic component (12); characterized in that- only the metallic layer (20) deposited on the elevation (18) of the upper side is removed with the formation of the operating element, whereby- when removing the metallic layer (20), a partial area of the elevation (18) is also removed, with the elevation (18) on the top of the plastic component (12) is removed up to the metallic layer of the remaining surface.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Bedienelements für einen Kraftwagen. Dabei wird ein Kunststoffbauteil hergestellt, welches auf einer Oberseite zumindest eine Erhebung aufweist. Anschließend erfolgt ein elektrochemisches Abscheiden einer metallischen Schicht auf der Oberseite des hergestellten Kunststoffbauteils.The invention relates to a method for producing a control element for a motor vehicle. In this case, a plastic component is produced which has at least one elevation on an upper side. A metallic layer is then electrochemically deposited on the top of the plastic component produced.

Aus dem Stand der Technik sind galvanisierte Bedienelemente aus Kunststoff bekannt, welche eine Symbolik auf ihrer Bedienoberfläche aufweisen. Derartige Bedienelemente werden mit Hilfe galvanisierbarer und nicht-galvanisierbarer Kunststoffe hergestellt. Um die Symbolik auf der Bedienoberfläche umzusetzen, eignen sich zwei Herstellungsverfahren. In einem Herstellungsverfahren werden in einem Zweikomponenten-Spritzgußverfahren eine galvanisierbare Kunststoffkomponente und ein nicht-galvanisierbarer Kunststoffkomponente des Bedienelements derart hergestellt, dass nach dem Galvanisieren die nicht-galvanisierbare Kunststoffkomponente die Symbolik auf der Bedienoberfläche des Bedienelements ausbildet. In einem zweiten Herstellungsverfahren wird eine galvanisierbare Kunststoffkomponente erzeugt, galvanisiert und anschließend die Bedienoberfläche nachbearbeitet. Dabei wird durch das Nachbearbeiten die Symbolik auf der galvanisierten Bedienoberfläche durch Lasern erzeugt. Das Nachbearbeiten trägt die metallische Schicht ab und der darunter liegende Kunststoff wird freigelegt.From the prior art, galvanized control elements made of plastic are known which have symbols on their user interface. Such control elements are produced with the aid of electroplatable and non-electroplatable plastics. Two manufacturing processes are suitable for implementing the symbols on the user interface. In a manufacturing process, a galvanizable plastic component and a non-galvanizable plastic component of the control element are produced in a two-component injection molding process in such a way that after the galvanization, the non-galvanizable plastic component forms the symbols on the user interface of the control element. In a second manufacturing process, a plastic component that can be electroplated is produced, electroplated and then the user interface is post-processed. The reworking creates the symbols on the galvanized user interface using lasers. The reworking removes the metallic layer and the underlying plastic is exposed.

Aus der DE 10 2011 104 012 A1 geht ein Verfahren zur Herstellung eines sichtseitig galvanisch beschichteten Kunststoffbauteils mit mindestens einem nicht-galvanisch beschichteten Bereich hervor, der eine Maskierung aus einem nicht-galvanisierbaren Material aufweist. Dabei wird ein Bauteilrohling galvanisiert, wobei eine metallische Oberflächenbeschichtung auf der Sichtseite des Bauteilrohlings unter Aussparung des maskierten Bereichs erzeugt wird.From the DE 10 2011 104 012 A1 discloses a method for producing a plastic component which is galvanically coated on the visible side and has at least one non-galvanically coated area which has a masking made of a non-galvanizable material. A component blank is electroplated, with a metallic surface coating being produced on the visible side of the component blank, leaving out the masked area.

Aus der DE 10 2008 032 761 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit wenigstens einem galvanisierten Oberflächenbereich bekannt. Der zu galvanisierende Oberflächenbereich wird durch Hinterspritzen einer nicht-galvanisierbaren Folie mit galvanisierbarer Spritzgussmasse hergestellt. Anschließend wird der durch das Hinterspritzen der Folie entstehende Kunststoffkörper einem Galvanisierprozess zugeführt.From the DE 10 2008 032 761 A1 a method for producing a component with at least one galvanized surface area is known. The surface area to be electroplated is produced by back-molding a non-electroplatable foil with electroplatable injection molding compound. Subsequently, the plastic body produced by back-molding the film is fed to an electroplating process.

In der WO 2014 / 173 445 A1 ist ein Verfahren zum Beschichten von Funktions-Bauteilen aus Kunststoff beschrieben. Die Funktions-Bauteile weisen nach Abschluss des Verfahrens eine Symbolik auf. Das Beschichten von Funktions-Bauteilen aus Kunststoff erfolgt durch Galvanisierung, bei dem das Bauteil aus einem galvanisierbaren Kunststoff im Spritzgießverfahren hergestellt wird und anschließend galvanisiert wird. Die nicht zu galvanisierenden Bereiche werden vor dem Galvanisieren mit einer Folie bedeckt.In the WO 2014/173 445 A1 describes a method for coating functional components made of plastic. The functional components have symbols after the process has been completed. Functional components made of plastic are coated by electroplating, in which the component is manufactured from a plastic that can be electroplated in an injection molding process and then electroplated. The areas not to be electroplated are covered with a foil before electroplating.

Der Nachteil bei den jeweiligen Herstellungsverfahren zur Darstellung einer Symbolik auf einer galvanisierten Oberfläche besteht darin, dass alle zu galvanisierenden Oberflächenbereiche, insbesondere auch die Innenflächen der Symbolik, an die restliche zu galvanisierende Fläche angebunden beziehungsweise mit dieser verbunden sein müssen, um galvanisiert werden zu können. Das heißt, bildet die zu galvanisierende Bedienoberfläche nicht eine zusammenhängende Fläche aus, sondern sind Bereiche durch die Symbolik von der restlichen Bedienoberfläche abgetrennt, können diese nicht galvanisiert werden.The disadvantage of the respective manufacturing method for displaying symbols on a galvanized surface is that all surface areas to be galvanized, in particular also the inner surfaces of the symbols, have to be connected to the remaining surface to be galvanized or connected to it in order to be able to be galvanized. This means that if the user interface to be electroplated does not form a coherent area, but if areas are separated from the rest of the user interface by symbols, these cannot be electroplated.

In der WO 2008 / 027 761 A2 und in der WO 2004 / 101 857 A2 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum selektiven Modifizieren einer Oberfläche eines Werkstücks beschrieben. Ein derartiges Verfahren wird beispielweise bei der Herstellung integrierter Schaltkreise angewendet. Dabei erfolgt das selektive Modifizieren auf einem Halbleitersubstrat, als Werkstück. Das Werkstück umfasst ein Substrat mit Vertiefungen. Auf der Oberfläche des Substrats wird eine metallische Schicht aufgetragen, welche die Oberfläche bedeckt und die Vertiefungen vollständig auffüllt. Nach dem Auftragen der metallischen Schicht wird das Werkstück abgeschliffen, sodass nur in den Vertiefungen die metallische Schicht zurückbleibt und das Subrat wieder freigelegt wird. In the WO 2008/027 761 A2 and in the WO 2004/101 857 A2 describes a method and an apparatus for selectively modifying a surface of a workpiece. Such a method is used, for example, in the manufacture of integrated circuits. The selective modification takes place on a semiconductor substrate, as a workpiece. The workpiece includes a substrate with depressions. A metallic layer is applied to the surface of the substrate, which covers the surface and completely fills the depressions. After the metallic layer has been applied, the workpiece is sanded off so that the metallic layer only remains in the depressions and the substrate is exposed again.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines Bedienelements für einen Kraftwagen mit einer Symbolik zu vereinfachen.The object of the present invention is to simplify a method for producing a control element for a motor vehicle with symbols.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Herstellen eines Bedienelements für einen Kraftwagen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den abhängigen Patentansprüchen.This object is achieved by a method for producing an operating element for a motor vehicle according to patent claim 1. Advantageous refinements of the invention can be found in the dependent claims.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen eines Bedienelements für einen Kraftwagen. Dabei wird in einem ersten Verfahrensschritt ein Kunststoffbauteil hergestellt, welches auf einer Oberseite zumindest eine Erhebung aufweist. Mit Erhebung ist beispielsweise eine Erhöhung einer Oberfläche des Kunststoffbauteils gemeint. Die Erhebung erstreckt sich dabei in Dickenrichtung des Kunststoffbauteils ausgehend von der Oberfläche des Kunststoffbauteils. Bevorzugt weist die Erhebung eine im Querschnitt rechteckige Form auf. Die Erhebung kann auch eine andere Form, beispielsweise eine trapezförmige oder dreieckige Form oder Halbkreisform, im Querschnitt aufweisen. Bevorzugt kann die Erhebung im Längsschnitt die Form eines Symbols, insbesondere eines Schriftzugs, aufweisen. Das Symbol auf dem Kunststoffbauteil, gebildet durch die Erhebung, kann beispielsweise wie ein Profil mit der Form eines Symbols auf der Oberfläche, welche im montierten Zustand des Bauteils eine Sichtseite bildet, des Kunststoffbauteils ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann eine gewünschte Symbolik erhaben erzeugt werden.According to the invention, this object is achieved by a method for producing an operating element for a motor vehicle. In a first process step, a plastic component is produced which has at least one elevation on an upper side. Elevation means, for example, an increase in a surface of the plastic component. The elevation extends in the thickness direction of the plastic component starting from the surface of the plastic component. The elevation preferably has a rectangular shape in cross section. The elevation can also have another shape, for example a trapezoidal or triangular shape or semicircular shape, in cross-section. The elevation can preferably have the shape of a symbol, in particular lettering, in longitudinal section. The symbol on the plastic component, formed by the elevation, can be designed, for example, like a profile with the shape of a symbol on the surface, which forms a visible side in the assembled state of the component, of the plastic component. In other words, a desired symbolism can be produced in a raised manner.

In einem weiteren Verfahrensschritt erfolgt ein elektrochemisches Abscheiden einer metallischen Schicht auf der Oberseite des hergestellten Kunststoffbauteils. Vorzugsweise wird die gesamte Oberseite, d.h. die Oberfläche des Kunststoffbauteils und die Erhebung auf der Oberseite, des Kunststoffbauteils beschichtet. Das elektrochemische Abscheiden erfolgt vorzugsweise durch Galvanisieren, indem das Kunststoffbauteil in ein elektrolytisches Bad getaucht und in diesem beispielsweise mit Chrom oder Kupfer oder einem anderen Metall beschichtet wird. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass sich das Kunststoffbauteil besonders einfach beschichten lässt.In a further process step, a metallic layer is electrochemically deposited on the top of the plastic component produced. The entire upper side, i.e. the surface of the plastic component and the elevation on the upper side, of the plastic component is preferably coated. The electrochemical deposition is preferably carried out by electroplating, in that the plastic component is immersed in an electrolytic bath and coated in this, for example, with chromium or copper or another metal. This has the advantage that the plastic component can be coated particularly easily.

Damit die Oberseite des Kunststoffbauteils beschichtet beziehungsweise galvanisiert werden kann, kann das Kunststoffbauteil zumindest im Bereich der Oberseite einen galvanisierbaren Kunststoff aufweisen. Als galvanisierbarer Kunststoff oder galvanisierbares Kunststoffgemisch kann beispielsweise Polykarbonat (PC) und/oder ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) eingesetzt werden. Dadurch lässt sich das erste Kunststoffteil besonders kostengünstig herstellen.So that the top side of the plastic component can be coated or galvanized, the plastic component can have a plastic that can be galvanized at least in the area of the top side. Polycarbonate (PC) and / or ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene), for example, can be used as a plastic that can be galvanized or a plastic mixture that can be galvanized. This allows the first plastic part to be produced particularly inexpensively.

In einem weiteren Verfahrensschritt wird ausschließlich die auf der Erhebung der Oberseite abgeschiedene metallische Schicht unter Ausbildung des Bedienelements entfernt. Bevorzugt kann nur an einer Oberfläche der Erhebung die metallische Schicht entfernt werden, die restliche Oberseite des Kunststoffbauteils weist danach weiterhin die elektrochemisch abgeschiedene Schicht auf. Durch das Entfernen der metallischen Schicht weist die Oberseite des Kunststoffbauteils beispielsweise zwei Oberflächenbereiche auf. Zum einen den beschichteten Oberflächenbereich und einen nichtbeschichteten Oberflächenbereich. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass auf diese Weise besonders einfach auf einer Oberseite eines Bauteil unterschiedliche Teilbereiche - galvanisiert und nicht-galvanisiert - ausgebildet werden können. Durch das Nachbearbeiten der Oberseite, in Form des Entfernens der metallischen Schicht, muss nicht mehr darauf geachtet werden, dass die zu galvanisierenden Teilbereiche einer Bedienoberfläche miteinander verbunden sind, da zunächst die Oberseite galvanisiert und anschließend nachbearbeitet wird.In a further process step, only the metallic layer deposited on the elevation of the upper side is removed while forming the operating element. The metallic layer can preferably only be removed from one surface of the elevation; the remaining top side of the plastic component then continues to have the electrochemically deposited layer. By removing the metallic layer, the upper side of the plastic component has, for example, two surface areas. On the one hand the coated surface area and an uncoated surface area. This results in the advantage that, in this way, different partial areas - galvanized and non-galvanized - can be formed particularly easily on an upper side of a component. By reworking the upper side, in the form of removing the metallic layer, it is no longer necessary to ensure that the sub-areas of a user interface to be electroplated are connected to one another, since the upper side is first electroplated and then reworked.

Da das ausschließliche Entfernen der metallischen Schicht eine besondere Präzision erfordert, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass beim Entfernen der metallischen Schicht auch ein Teilbereich der Erhebung entfernt wird. Mit Teilbereich ist hier gemeint, dass nicht nur die metallische Schicht, sondern auch die Erhebung zum Teil entfernt wird. Durch das Entfernen der metallischen Schicht und des Teilsbereichs der Erhebung kann ein Bereich des darunterliegenden Kunststoffbauteils freigelegt werden. Ferner wird erfindungsgemäß die gesamte Erhebung auf der Oberseite des Kunststoffteils bis zur metallischen Schicht der restlichen Oberfläche entfernt. Bevorzugt kann die Erhebung derart entfernt werden, dass die Oberseite des Kunststoffbauteils mit den unterschiedlichen Oberflächenbereichen - beschichtet und unbeschichtet - eine plane Oberfläche bildet. Weist die Erhebung beispielsweise, wie oben bereits erwähnt, die Form eines Symbols auf, so ist durch das Entfernen der metallischen Schicht und/oder eines Teilbereichs der Erhebung die Form der Erhebung, d.h. das Symbol, auf der Oberseite des Bauteils dargestellt. Durch das Entfernen der Erhebung des Kunststoffbauteils können besonders einfach Symbole auf der Oberseite erzeugt werden.Since the exclusive removal of the metallic layer requires particular precision, it is provided according to the invention that a partial area of the elevation is also removed when the metallic layer is removed. With partial area it is meant here that not only the metallic layer but also the elevation is partially removed. By removing the metallic layer and the partial area of the elevation, an area of the plastic component below can be exposed. Furthermore, according to the invention, the entire elevation on the upper side of the plastic part is removed up to the metallic layer of the remaining surface. The elevation can preferably be removed in such a way that the upper side of the plastic component with the different surface areas - coated and uncoated - forms a flat surface. If, for example, as already mentioned above, the elevation has the shape of a symbol, then by removing the metallic layer and / or a partial area of the elevation, the shape of the elevation, i.e. the symbol, is shown on the upper side of the component. By removing the elevation of the plastic component, symbols can be generated on the top in a particularly simple manner.

Ferner kann, wenn die Erhebung beispielsweise eine im Querschnitt dreieckige Form aufweist, die Breite des abzubildenden Symbols, welches sich in entlang der Oberfläche des Kunststoffbauteils erstreckt, durch ein vorbestimmtes Entfernen des Teilbereichs der Erhebung variiert werden. D.h., wird beispielsweise nur die Spitze der im Querschnitt dreieckigen Erhebung entfernt, ist die Breite des Symbols sehr schmal, beispielsweise 2 Millimeter. Mit Breite des Symbols ist beispielsweise eine Breite der Linie, also die Linienstärke, eines Buchstaben gemeint. Wird hingegen die gesamte Erhebung entfernt, ist die Breite des Symbols größer als wenn nur die Spitze der Erhebung entfernt wird. Dabei kann die Breite beispielsweise 5 Millimeter betragen. Durch das Entfernen der Erhebung des Kunststoffbauteils kann in einem Verfahrensschritt besonders einfach die Breite der Symbole auf der Oberseite variiert werden.Furthermore, if the elevation has, for example, a triangular cross-section, the width of the symbol to be imaged, which extends along the surface of the plastic component, can be varied by a predetermined removal of the portion of the elevation. This means that if, for example, only the tip of the triangular elevation is removed, the width of the symbol is very narrow, for example 2 millimeters. The width of the symbol means, for example, the width of the line, i.e. the line thickness, of a letter. If, on the other hand, the entire elevation is removed, the width of the symbol is larger than if only the tip of the elevation is removed. The width can be, for example, 5 millimeters. By removing the elevation of the plastic component, the width of the symbols on the top can be varied particularly easily in one process step.

In vorteilhafter Weise wird das Entfernen der metallischen Schicht mittels mechanischer Bearbeitung durchgeführt. Als mechanische Bearbeitung kann beispielsweise Schleifen und/oder Fräsen und/oder Drehen angewendet werden. Wird bevorzugt zusätzlich auch ein Teilbereich der Erhebung beim Entfernen der metallischen Schicht mit entfernt, so kann dies durch die gleiche mechanische Bearbeitung in einem Prozessschritt erfolgen. Neben der mechanischen Bearbeitung kann die metallische Schicht und/oder ein Teilbereich der Erhebung auch durch Lasern entfernt werden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die metallische Schicht und/oder die Erhebung des Kunststoffbauteils auf besonders präzise und zugleich einfache Art und Weise entfernt werden kann.The metallic layer is advantageously removed by means of mechanical processing. For example, grinding and / or milling and / or turning can be used as mechanical processing. If a partial area of the elevation is also preferably also removed when the metallic layer is removed, this can be done by the same mechanical processing in one process step. In addition to the mechanical processing, the metallic layer and / or a partial area of the elevation can also be removed by laser. This has the advantage that the metallic layer and / or the elevation of the plastic component is particularly precise and at the same time can be removed easily.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass nach dem Entfernen der metallischen Schicht auf das freigelegte Kunststoffbauteil eine Schutzschicht, insbesondere ein Klarlack, aufgetragen wird. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich bei häufigem Berühren oder Betätigen auf der Oberseite des Kunststoffbauteils, gerade im Übergangsbereich zwischen metallischer Schicht und freigelegtem Kunststoffbauteil, die metallische Schicht ablösen kann. Um dem entgegenzuwirken oder um Unebenheiten auszugleichen, kann eine Schutzschicht aufgetragen werden. Bevorzugt kann vor dem Auftragen der Schutzschicht die Oberseite des Kunststoffbauteils, d.h. der freigelegte Kunststoffbauteil, poliert werden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die durch die mechanische Bearbeitung erstandenen Materialrückstände vor dem Auftragen der Schutzschicht vollständig entfernt werden.Another embodiment of the invention provides that, after the metallic layer has been removed, a protective layer, in particular a clear lacquer, is applied to the exposed plastic component. The invention is based on the knowledge that if the upper side of the plastic component is frequently touched or actuated, especially in the transition area between the metallic layer and the exposed plastic component, the metallic layer can become detached. To counteract this or to even out unevenness, a protective layer can be applied. The upper side of the plastic component, i.e. the exposed plastic component, can preferably be polished before the protective layer is applied. This has the advantage that the material residues resulting from the mechanical processing are completely removed before the protective layer is applied.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Kunststoffbauteil in einem Spritzgussverfahren hergestellt wird. Beim Spritzgießen bildet ein Werkzeugteil des Spritzgusswerkzeugs das Negativ der Außenform für das herzustellende Kunststoffbauteil. Bevorzugt kann das Kunststoffbauteil in einem Einkomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Kunststoffbauteil besonders kostengünstig als Massenteil hergestellt werden kann.In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the plastic component is produced in an injection molding process. In injection molding, a tool part of the injection molding tool forms the negative of the outer shape for the plastic component to be produced. The plastic component can preferably be produced in a one-component injection molding process. This results in the advantage that the plastic component can be manufactured particularly inexpensively as a mass part.

In vorteilhafter Weise kann das Kunststoffbauteil auch zwei Kunststoffteile umfassen. Dabei wird das Kunststoffbauteil aus einem ersten Kunststoffteil und einem zweiten Kunststoffteil hergestellt, wobei das erste Kunststoffteil die Oberseite des Kunststoffbauteils aufweist. Bevorzugt werden das erste Kunststoffteil und das zweite Kunststoffteil in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren zu dem Kunststoffbauteil hergestellt. In dem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren kann zunächst die zweite Kunststoffkomponente hergestellt werden, welche ein Trägerelement für die erste Kunststoffkomponente bildet. An die zweite Kunststoffkomponente kann dann in einem weiteren Verfahrensschritt die erste Kunststoffkomponente angespritzt werden. Dieser Verfahrensschritt kann auch umgekehrt erfolgen, indem zunächst die erste Kunststoffkomponente hergestellt wird und an die erste Kunststoffkomponente die zweite Kunststoffkomponente angespritzt wird.The plastic component can advantageously also comprise two plastic parts. The plastic component is produced from a first plastic part and a second plastic part, the first plastic part having the top of the plastic component. The first plastic part and the second plastic part are preferably produced in a two-component injection molding process to form the plastic component. In the two-component injection molding process, the second plastic component can first be produced, which forms a carrier element for the first plastic component. The first plastic component can then be injected onto the second plastic component in a further method step. This process step can also be carried out in reverse, in that the first plastic component is first produced and the second plastic component is injection-molded onto the first plastic component.

Ist das Kunststoffbauteil beispielsweise nur aus einem Kunststoffteil gebildet, so besteht dieser bevorzugt aus einem galvansierbaren Kunststoff. Ist das Kunststoffbauteil aus einem ersten Kunststoffteil und einem zweiten Kunststoffteil gebildet, so kann der erste Kunststoffteil, da dieses die Oberseite des Kunststoffbauteils aufweist, aus einem galvanisierbaren Kunststoff und das zweite Kunststoffteil aus einem nicht-galvanisierbaren Kunststoff bestehen. In vorteilhafter Weise können das erste Kunststoffteil aus einem lichtdurchlässigen und zugleich galvanisierbaren Kunststoff und/oder das zweite Kunststoffteil aus einem lichtdurchlässigen und zugleich nicht-galvanisierbaren Kunststoff gebildet sein. Ferner kann der Kunststoff für das erste Kunststoffteil und/oder das zweite Kunststoffteil aus einem teiltransparenten Kunststoff gebildet sein. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das fertige Bauteil durchleuchtet werden kann.If, for example, the plastic component is only formed from a plastic part, then this preferably consists of a plastic that can be galvanized. If the plastic component is formed from a first plastic part and a second plastic part, the first plastic part, since this has the top of the plastic component, can consist of a plastic that can be electroplated and the second plastic part of a non-electroplatable plastic. Advantageously, the first plastic part can be formed from a translucent and at the same time electroplatable plastic and / or the second plastic part can be formed from a translucent and at the same time non-electroplatable plastic. Furthermore, the plastic for the first plastic part and / or the second plastic part can be formed from a partially transparent plastic. This has the advantage that the finished component can be x-rayed.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung und/oder in der Figur alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments and on the basis of the drawing the combination specified in each case, but can also be used in other combinations or on their own without departing from the scope of the invention.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Herstellen eines Bauteils mit den jeweiligen Verfahrensschritten, wobei das herzustellende Bauteil in den jeweiligen Verfahrensschritten in einer Querschnittsansicht gezeigt ist; und
2 eine Darstellung des Bauteils in einer Draufsicht.

Show it:

1 a schematic representation of a method for producing a component with the respective method steps, the component to be produced being shown in the respective method steps in a cross-sectional view; and
2 a representation of the component in a plan view.

In 1 ist schematisch ein Verfahren 10 zum Herstellen eines Bauteils 22 mit den jeweiligen Verfahrensschritten dargestellt. In einem ersten Verfahrensschritt S1 wird zunächst ein Kunststoffbauteil 12 hergestellt. Das Kunststoffbauteil 12 umfasst dabei ein erstes Kunststoffteil 14 und ein zweites Kunststoffteil 16. Das Kunststoffbauteil 12 kann, da es zwei Kunststoffteile 14, 16 umfasst, beispielsweise in einem Zweikomponenten-Spritzgießverfahren hergestellt werden. Dazu wird an das zweite Kunststoffteil 16 das erste Kunststoffteil 14 angespritzt. Das zweite Kunststoffteil 16 bildet somit ein Trägerelement für das erste Kunststoffteil 14.In 1 is a schematic of a process 10 for manufacturing a component 22nd shown with the respective process steps. In a first process step S1 is first a plastic component 12th manufactured. The plastic component 12th comprises a first plastic part 14th and a second plastic part 16 . The plastic component 12th can as there are two plastic parts 14th , 16 includes, for example, be produced in a two-component injection molding process. This is done on the second plastic part 16 the first plastic part 14th injected. The second plastic part 16 thus forms a carrier element for the first plastic part 14th .

Wie 1 zu entnehmen ist, weist das Kunststoffbauteil 12 an seiner Oberseite eine Erhebung 18 auf. Die Erhebung 18 entsteht beim Spritzgießen des ersten Kunststoffteils 14 durch die Negativform eines Spritzgießwerkzeugs, der sogenannten Matrize, welche eine Außenform für das herzustellende Kunststoffbauteil 12 bildet. Gemäß 1 weist die Erhebung 18 eine im Querschnitt rechteckige Form auf. In Abhängigkeit von der Auslegung der Negativform des Spritzgusswerkzeugs kann auch eine andere Form der Erhebung 18 ausgebildet werden. Beispielsweise kann die Erhebung 18 eine im Querschnitt trapezförmige oder dreieckige Form oder Halbkreisform aufweisen.As 1 can be seen, has the plastic component 12th a bump on its top 18th on. The assessment 18th arises when the first plastic part is injection molded 14th through the negative mold of an injection molding tool, the so-called die, which is an external mold for the plastic component to be produced 12th forms. According to 1 instructs the survey 18th a rectangular shape in cross section. In Depending on the design of the negative shape of the injection molding tool, a different shape of the elevation can also be used 18th be formed. For example, the survey 18th have a trapezoidal or triangular shape or semicircular shape in cross section.

In einem zweiten Verfahrensschritt S2 wird auf der Oberseite des hergestellten Kunststoffbauteils 12 eine metallische Schicht 20 elektrochemisch abgeschieden. Mit anderen Worten wird die Oberseite des Kunststoffbauteils 12 galvanisiert. Bei der metallischen Schicht 20 kann es sich beispielsweise um eine Chromschicht oder eine Kupferschicht oder eine andere metallische Schicht handeln. Gemäß 1 bildet das erste Kunststoffteil 14 die Oberseite des Kunststoffbauteils 12 aus. Damit die Oberseite des Kunststoffbauteils 12 beschichtet beziehungsweise galvanisiert werden kann, ist das erste Kunststoffteil 14 aus einem galvanisierbaren Kunststoff oder einem galvanisierbaren Kunststoffgemisch gebildet. Als galvanisierbarer Kunststoff oder galvanisierbares Kunststoffgemisch kann beispielsweise Polykarbonat (kurz PC) und/oder Acrylnitril-Butadien-Styrol (kurz ABS) eingesetzt werden. Damit während des Galvanisierungsprozesses nicht das gesamte Kunststoffbauteil 12 galvanisiert wird, besteht das zweite Kunststoffteil 16 aus einem nicht-galvanisierbaren Kunststoff.In a second process step S2 is on the top of the manufactured plastic component 12th a metallic layer 20th electrochemically deposited. In other words, it becomes the top of the plastic component 12th galvanized. With the metallic layer 20th it can be, for example, a chrome layer or a copper layer or another metallic layer. According to 1 forms the first plastic part 14th the top of the plastic component 12th the end. So that the top of the plastic component 12th can be coated or galvanized, is the first plastic part 14th formed from a plastic that can be electroplated or a mixture of plastics that can be electroplated. Polycarbonate (PC for short) and / or acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS for short), for example, can be used as a plastic that can be galvanized or a plastic mixture that can be galvanized. So that not the entire plastic component during the electroplating process 12th is galvanized, the second plastic part is made 16 made of a non-electroplatable plastic.

Das erste Kunststoffteil 14 und/oder das zweite Kunststoffteil 16 können bevorzugt aus einem lichtdurchlässigen oder transparenten Kunststoff gebildet werden. Anstelle eines lichtdurchlässigen Kunststoffs kann für das erste Kunststoffteil 14 und/oder das zweite Kunststoffteil 16 ein teiltransparenter Kunststoff verwendet werden. Die jeweiligen Kunststoffe für das erste 14 und/oder das zweite Kunststoffteil 16 können auch farbig ausgestaltet sein.The first plastic part 14th and / or the second plastic part 16 can preferably be formed from a translucent or transparent plastic. Instead of a translucent plastic can be used for the first plastic part 14th and / or the second plastic part 16 a partially transparent plastic can be used. The respective plastics for the first 14 and / or the second plastic part 16 can also be designed in color.

In einem dritten Verfahrensschritt S3 wird die auf der Erhebung 18 der Oberseite abgeschiedene metallische Schicht 20 unter Ausbildung des Bauteils 22 entfernt. Beim Entfernen der metallischen Schicht 20 wird auch ein Teilbereich der Erhebung 18 mit entfernt. Die Entfernung der metallischen Schicht 20 sowie des Teilbereichs der Erhebung 18 erfolgt derart, dass die Oberfläche des Kunststoffbauteils 12 plan ausgebildet ist. Dabei bildet die restliche metallische Schicht 20 und ein Teil des ersten Kunststoffteils 14, welcher durch das Entfernen des Teilbereichs der Erhebung 18 freigelegt wurde, eine ebene Oberfläche des Bauteils 22 aus. Durch das Entfernen der metallischen Schicht 20 sowie des Teilbereichs der Erhebung 18 weist die Oberseite des Kunststoffbauteils 12 einen galvanisierten und einen nicht-galvanisierten Oberflächenbereich auf.In a third process step S3 will be the one on the survey 18th metallic layer deposited on the top 20th under formation of the component 22nd removed. When removing the metallic layer 20th will also be part of the survey 18th with removed. The removal of the metallic layer 20th as well as the sub-area of the survey 18th takes place in such a way that the surface of the plastic component 12th is planar. The rest of the metallic layer is formed 20th and part of the first plastic part 14th , which by removing the partial area of the elevation 18th was exposed, a flat surface of the component 22nd the end. By removing the metallic layer 20th as well as the sub-area of the survey 18th has the top of the plastic component 12th a galvanized and a non-galvanized surface area.

Das Entfernen des Teilbereichs der Erhebung 18 wird durch mechanische Bearbeitung erreicht. Als mechanische Bearbeitung kann beispielsweise Schleifen und/oder Fräsen angewendet werden. Neben der mechanischen Bearbeitung kann der Teilbereich der Erhebung 18 auch durch Lasern entfernt werden.Removing the portion of the elevation 18th is achieved through mechanical processing. For example, grinding and / or milling can be used as mechanical processing. In addition to the mechanical processing, the sub-area of the elevation 18th can also be removed by lasers.

In einem weiteren Verfahrensschritt (in 1 nicht dargestellt) kann der abgetragene Teilbereich poliert werden, sodass die durch die mechanische Bearbeitung erstandenen Materialrückstände vollständig entfernt werden können. Anschließend kann der abgetragene und polierte Oberflächenbereich mit einer Schutzschicht, insbesondere einem Klarlack, versehen werden.In a further process step (in 1 not shown) the ablated partial area can be polished so that the material residues resulting from the mechanical processing can be completely removed. The removed and polished surface area can then be provided with a protective layer, in particular a clear lacquer.

Das in 1 beschriebene Verfahren kann auch mit nur einem Kunststoffteil in einem Ein-Komponenten-Spritzgießverfahren umgesetzt werden. Dabei umfasst das Kunststoffbauteil 12 beispielsweise das erste Kunststoffteil14 aus einem lichtdurchlässigen und galvanisierbaren Kunststoff. Da das erste Kunststoffteil 14 aus einem galvanisierbaren Kunststoff besteht, ist das komplette erste Kunststoffteil 14, d.h. die Oberseite, eine gegenüber der Oberseite angeordnete Rückseite sowie die Seitenflächen, nach dem Galvanisierungsprozess mit einer metallischen Schicht bedeckt. Um die Durchleuchtbarkeit des Bauteils zu gewährleisten, kann eine Seite beispielsweise die Rückseite nach dem dritten Verfahrensschritt S3 nachbearbeitet werden, indem die metallische Schicht 20 beispielsweise durch Schleifen abgetragen wird.This in 1 The method described can also be implemented with only one plastic part in a one-component injection molding process. The plastic component includes 12th For example, the first plastic part 14 made of a translucent plastic that can be electroplated. Because the first plastic part 14th consists of a galvanizable plastic, is the complete first plastic part 14th , ie the upper side, a rear side arranged opposite the upper side and the side surfaces, covered with a metallic layer after the electroplating process. In order to ensure the transparency of the component, one side can, for example, be the back after the third method step S3 can be reworked by removing the metallic layer 20th is removed, for example, by grinding.

In 2 ist Bauteil 22 in einer Draufsicht gezeigt. Das Bauteil 22 kann beispielsweise als ein Bedienelement an einer Armatur einer Innenausstattung des Kraftwagens 24 vorgesehen sein.In 2 is a component 22nd shown in a top view. The component 22nd can, for example, be used as a control element on a dashboard of an interior of the motor vehicle 24 be provided.

Wie 2 zu entnehmen ist, bildet die Oberseite des Bauteils 22 mit der metallischen Schicht 20 im montierten Zustand eine Sichtseite des Bedienelements. Durch den zuvor anhand von 1 beschriebenen Verfahrensschritt S3 weist das Bauteil 22 einen galvanisierten und nicht-galvanisierten Oberflächenbereich auf. Der nicht beschichtete beziehungsweise nicht-galvanisierte Oberflächenbereich ist durch das Abtragen der Erhebung 18 entstanden. Wie aus 2 ersichtlich, weist der nicht-galvanisierte Oberflächenbereich die Form eines Symbols beziehungsweise eines Schriftzugs auf. Symbole oder Schriftzüge können durch die Ausgestaltung der Erhebung 18 beim Herstellen des Kunststoffbauteils 12 erzeugt werden.As 2 can be seen, forms the top of the component 22nd with the metallic layer 20th in the assembled state, a visible side of the control element. By using the 1 described process step S3 shows the component 22nd a galvanized and non-galvanized surface area. The non-coated or non-galvanized surface area is due to the removal of the elevation 18th developed. How out 2 can be seen, the non-galvanized surface area has the shape of a symbol or a lettering. Symbols or lettering can be created through the design of the elevation 18th when manufacturing the plastic component 12th be generated.

Sind das erste Kunststoffteil 14 und das zweite Kunststoffteil 16 beispielsweise aus einem lichtdurchlässigen Kunststoff gebildet, so kann das Bedienelement beziehungsweise Bauteil 22 im montierten Zustand durch ein an der gegenüber der Oberseite angeordneten Rückseite des Bauteils 22 angeordnete Lichtquelle durchleuchtet werden.Are the first plastic part 14th and the second plastic part 16 formed for example from a translucent plastic, the control element or component 22nd in the assembled state by a rear side of the component arranged opposite the upper side 22nd arranged light source are illuminated.

Insgesamt geht somit ein Herstellungsverfahren für eine galvanisierte Oberfläche mit beleuchtbarer Symbolik hervor.Overall, a production method for a galvanized surface with illuminated symbols is thus obtained.

Claims

A method (10) for producing an operating element for a motor vehicle (24), comprising the steps of: - producing (S1) a plastic component (12) which has at least one elevation (18) on an upper side; - Electrochemical deposition (S2) of a metallic layer (20) on the upper side of the plastic component (12) produced; characterized in that - only the metallic layer (20) deposited on the elevation (18) of the upper side is removed to form the operating element, with - when removing the metallic layer (20), a partial area of the elevation (18) is also removed, with the elevation (18) on the top of the plastic component (12) is removed up to the metallic layer of the remaining surface.

Method (10) according to Claim 1 , characterized in that the metallic layer (20) is removed by means of mechanical processing, in particular by grinding.

Method (10) according to one of the preceding claims, characterized in that, after the metallic layer (20) has been removed, a protective layer, in particular a clear lacquer, is applied to the exposed plastic component (12).

Method (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the elevation (18) is produced in the form of a symbol, in particular in the form of lettering.

Method (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic component (12) is produced in an injection molding process.

Method (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic component (12) is produced from a first plastic part (14) and a second plastic part (16), the first plastic part (14) being the top of the plastic component (12) having.

Method (10) according to Claim 6 , characterized in that the first plastic part (14) is formed from a translucent plastic.

Method (10) according to Claim 6 or 7th , characterized in that the second plastic part (16) is formed from a non-electroplatable plastic.

Method (10) according to one of the Claims 6 until 8th , characterized in that the first plastic part (14) and the second plastic part (16) are produced in a two-component injection molding process to form the plastic component (12).