DE10046869C2 - Tableting punches - Google Patents
Tableting punchesInfo
- Publication number
- DE10046869C2 DE10046869C2 DE2000146869 DE10046869A DE10046869C2 DE 10046869 C2 DE10046869 C2 DE 10046869C2 DE 2000146869 DE2000146869 DE 2000146869 DE 10046869 A DE10046869 A DE 10046869A DE 10046869 C2 DE10046869 C2 DE 10046869C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tabletting
- edge surface
- edge
- base
- stamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/065—Press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Tablettierstempel, dessen Prägeelement eine von einem Randstreifen umgebene ebene Grundfläche aufweist. Die Erfindung betrifft insbesondere Preßwerkzeuge, mit denen Tabletten aus adhäsiven partikelförmigen Vorgemischen her gestellt werden.The invention relates to a tabletting stamp, the embossing element of one Has edge strip surrounding flat base. The invention relates in particular Pressing tools with which tablets are made from adhesive, particulate premixes be put.
Um mehrere tablettenförmige Produkte innerhalb einer gleichen Warenkategorie unter scheidbar zu machen, bietet sich eine unterschiedliche Formgebung an. Will man dabei den Horizontalschnitt der Tabletten ändern, müssen in den Tablettiermaschinen sowohl die Preßstempel als auch die Matrizenbohrungen ausgetauscht werden. Ein günstigerer Weg besteht darin, die Preßflächen der Stempel zu verändern, ihren Horizontalschnitt aber zu belassen. Auf diese Weise werden Boden- und/oder Deckelfläche der Tablette verändert und das optische Erscheinungsbild der Tablette unterscheidbar gestaltet, ohne die Matrizenbohrungen ändern zu müssen. Doch bleibt auch hier die Notwendigkeit be stehen, die Preßstempel auszutauschen.To take multiple tablet-shaped products within a same product category Different forms are possible to make divisible. Do you want to do it The horizontal section of the tablets must be changed in the tablet machine the ram and the die holes are replaced. A cheaper one Way is to change the pressing surfaces of the stamp, their horizontal section but to leave. In this way, the bottom and / or lid surface of the tablet changed and designed the optical appearance of the tablet distinguishable without need to change the die holes. But here too the need remains stand to replace the press ram.
Bei der Tablettierung tritt darüber hinaus generell das Problem auf, daß einzelne Partikel des zu verpressenden Vorgemischs an der Preßfläche der Tablettierstempel anhaften und dort zu sogenannten Stempelanbackungen führen. Diese Anbackungen führen einerseits zu einer veränderten Preßfläche und damit verschlechterten Produktoberfläche, anderer seits wachsen sie im Verlaufe mehrerer Tablettiervorgänge an und müssen zeitaufwendig entfernt werden, um eine Massekonstanz der Tabletten zu gewährleisten. The tabletting problem generally also arises that individual particles of the premix to be pressed adhere to the pressing surface of the tabletting die and lead to so-called stamp caking there. These caking lead on the one hand to a changed pressing surface and thus deteriorated product surface, different on the one hand, they grow in the course of several tableting processes and have to be time-consuming removed to ensure a constant mass of the tablets.
Um das Anhaften von Pulveranteilen auf den produktberührenden Seiten der Preßstempel zu verhindern, werden im Stand der Technik Lösungen vorgeschlagen, die die Beschich tung der Stempel mit adhäsionsreduzierenden Substanzen oder eine Drehung der Stem pel während des Preßvorgangs vorsehen. Ein anderer Lösungsansatz besteht darin, daß Kunststoffeinlagen in entsprechende Ausfräsungen der Preßflächen eingeklebt werden. Die letztgenannte Lösung hat den Vorteil, daß die Einlagen nach Ablauf ihrer Standzeit gewechselt werden können, ohne daß eine aufwendige Neubeschichtung der Preßflächen notwendig wäre. Auch eine teure konstruktive Veränderung der gesamten Presse muß nicht erfolgen.To ensure that powder particles stick to the sides of the press rams that come into contact with the product To prevent, solutions are proposed in the prior art that the Beschich the stamp with adhesion-reducing substances or a rotation of the stem Provide pel during the pressing process. Another approach is that Plastic inlays can be glued into the corresponding milled-out areas of the press surfaces. The latter solution has the advantage that the deposits after their useful life can be changed without an expensive re-coating of the press surfaces would be necessary. An expensive design change of the entire press must also not done.
Nachteilig ist allerdings hierbei, daß zwischen den Kunststoffeinlagen und der metalli schen Führung im Laufe der Preßzeit Pulver eingepreßt wird, welches Adhäsionskeime für Pulver ausbildet, wodurch die metallischen Randbereiche ("Facetten") der Preßfläche verklebt werden und das vorstehend beschriebene Problem wieder auftritt. Zusätzlich wirkt das eingepreßte Pulver wie ein Keil und führt zu einer Ablösung der Kunststoffeinla ge oder schlimmstenfalls zum Bruch der Randbereiche, da mit jedem Preßvorgang auf grund der nachgedrückten Pulvermasse die Querkräfte steigen.The disadvantage here, however, is that between the plastic inserts and the metalli In the course of the pressing time, powder is pressed in, which contains adhesion nuclei for powder forms, whereby the metallic edge areas ("facets") of the pressing surface are glued and the problem described above occurs again. additionally the pressed powder acts like a wedge and leads to a detachment of the plastic inlet ge or in the worst case to break the edge areas, since with each pressing operation the lateral forces increase due to the pressed powder mass.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand darin, Tablettierstempel bereitzustellen, die eine veränderbare Preßfläche aufweisen, um optisch unterscheidbare Produkte auf ein und derselben Tablettenpresse herstellen zu können. Zusätzlich sollten die Tablet tierstempel frei von den vorstehend genannten Nachteilen sein und dennoch das Problem der Stempelanbackungen minimieren. Insbesondere sollten Tablettierstempel bereitge stellt werden, welche die Möglichkeit des Einsatzes von Kunststoffeinlagen eröffnen, ohne daß es zu den genannten Problemen kommt.The object of the present invention was to provide tabletting punches, which have a changeable pressing surface to optically distinguishable products to be able to manufacture the same tablet press. In addition, the tablet Tierstempel be free from the disadvantages mentioned above and still the problem minimize the build-up of stamps. In particular, tabletting stamps should be provided which open up the possibility of using plastic inserts without that it comes to the problems mentioned.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt, indem die Tablettierstempel modular aufgebaut wer den, wobei die mit dem zu tablettierenden Gut in Kontakt tretende Preßfläche aus einer Grundfläche und einer diese Grundfläche umgebenden Randfläche besteht.This task is solved by modularizing the tabletting punches the, the pressing surface coming into contact with the material to be tabletted from a Base area and an edge area surrounding this base area.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Tablettierstempel 1, dessen Preßfläche 2 eine von einer Randfläche 4 umgebene ebene Grundfläche 3 aufweist, wobei die Rand fläche 4 lösbar am Tablettierstempel 1 festgelegt ist. The present invention is a tableting punches 1, the pressing face 2 has a surrounded by an edge surface 4 flat base 3, wherein the edge surface 4 detachably to the tableting die 1 is determined.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kennzeichnet der Begriff "Tablettierstempel" 1 einen Preßstempel, der in herkömmliche Exzenter- oder Rundläufertablettenpressen ein gebaut werden kann. "Tablettierwerkzeug" oder "Preßstempel" werden als Synonyma verwendet. Die "Preßfläche" 2 bedeutet im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Flä che des Tablettierstempels, die beim Preßvorgang mit dem zu pressenden Gut in Berüh rung tritt. Hierfür wird auch der Begriff "Prägeelement" verwendet. Im Rahmen der vorlie genden Erfindung besteht die Preßfläche 2 aus einer Grundfläche 3, welche gegebenen falls mit einer Einlage 6 versehen sein kann und der Randfläche 4. Als Synonyma für den Begriff "Randfläche" werden auch die Begriffe "Randbereich" oder "Facette" benutzt.In the context of the present invention, the term "tabletting die" 1 denotes a press die which can be built into conventional eccentric or rotary tablet presses. "Tableting tool" or "ram" are used as synonyms. The "pressing surface" 2 means in the context of the present invention, the surface of the tabletting die, which occurs during the pressing process with the material to be pressed. The term "embossing element" is also used for this. In the context of the vorlie invention, the pressing surface 2 consists of a base 3 , which can optionally be provided with an insert 6 and the edge surface 4th The terms "edge area" or "facet" are also used as synonyms for the term "edge area".
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Tablettierstempels 1 kann die Randflä che 4 des Preßstempels 1 in einfacher Weise gegen eine anders ausgestaltete Randflä che 4 ausgetauscht werden. Die Randfläche 4 kann dabei die unterschiedlichsten Formen annehmen und der Preßfläche 2 (und damit dem Formkörper) unterschiedliche Formen verleihen.Due to the inventive design of the tabletting die 1 , the surface 4 of the pressing die 1 can be exchanged in a simple manner for a surface 4 of a different design. The edge surface 4 can take on a wide variety of shapes and give the pressing surface 2 (and thus the shaped body) different shapes.
Im einfachsten Fall ist die Randfläche 4 so ausgestaltet, daß sie bündig mit der Grundflä che 3 abschließt und sich eine plane Preßfläche 2 ergibt. Diese Ausführungsform ist er findungsgemäß zwar möglich, aber nicht bevorzugt. Bevorzugt sind erfindungsgemäße Tablettierstempel 1, bei denen die Grundfläche 3 und die Randfläche 4 uneben zueinan der verlaufen. Die Randfläche 4 bildet in diesen bevorzugten Ausführungsformen einen Winkel zur Grundfläche 3 aus, der unterschiedlich von 180° ist. Wegen der höheren me chanischen Stabilität der mit dem Preßwerkzeug 1 erzeugten Tabletten ist es bevorzugt, daß der Winkel beim Übergang von Randfläche 4 zu Grundfläche 3 kleiner als 180° ist. Hierdurch haben die mit dem Tablettierstempel 1 hergestellten Tabletten eine abge schrägte Kante (Fase), welche im Gegensatz zu einer Erhebung am Formkörperrand (wie sie bei einem Winkel < 180° erzeugt würde) dem Formkörperrand mechanische Stabilität verleiht und eventuell folgende Nachbehandlungsschritte (beispielsweise Beschichtung der Tabletten) erleichtert. In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung liegt der Winkel beim Übergang von Randfläche 4 zu Grundfläche 3 zwischen 90 und 170°, vorzugsweise zwischen 100 und 160° und insbesondere zwischen 110 und 150°. Winkel < 90° sind zwar technisch problemlos realisierbar, führen aber beim Preßvorgang zu "toten Räumen" und zur Zerstörung der Tabletten bei Abheben der Preßstempel 1. In the simplest case, the edge surface 4 is designed such that it is flush with the base surface 3 and a flat pressing surface 2 results. According to the invention, this embodiment is possible, but not preferred. Tableting punches according to the invention 1, in which the base surface 3 and the edge surface 4 extend uneven zueinan of are preferred. In these preferred embodiments, the edge surface 4 forms an angle to the base surface 3 that is different from 180 °. Because of the higher mechanical stability of the tablets produced with the pressing tool 1 , it is preferred that the angle at the transition from the edge surface 4 to the base surface 3 is less than 180 °. As a result, the tablets produced with the tabletting die 1 have a beveled edge (bevel), which, in contrast to an elevation on the molded body edge (as would be produced at an angle <180 °), gives the molded body edge mechanical stability and possibly subsequent post-treatment steps (for example coating the Tablets) relieved. In preferred embodiments of the present invention, the angle at the transition from edge surface 4 to base surface 3 is between 90 and 170 °, preferably between 100 and 160 ° and in particular between 110 and 150 °. Angles <90 ° are technically easy to implement, but lead to "dead spaces" during the pressing process and to the destruction of the tablets when the ram 1 is lifted.
Die Befestigung der Randfläche 4 am Tablettierstempel 1 kann auf gängige Arten erfol gen. Hier sind insbesondere Tablettierstempel 1 bevorzugt, bei denen die Randfläche 4 mittels einer Klemm-, Rast-, Bajonett-, Schnapp-, Steck- oder Schraubverbindung am Tablettierstempel 1 festgelegt ist.The attachment of the edge surface 4 to the tabletting punch 1 can be carried out in a conventional manner. Here, tabletting punches 1 are particularly preferred, in which the edge surface 4 is fixed to the tabletting punch 1 by means of a clamp, snap, bayonet, snap, plug or screw connection ,
Dabei kann die Randfläche 4 selbst mit den entsprechenden Festlegungselementen ver sehen sein, sie kann aber auch über Bohrungen verfügen, über die die entsprechenden Festlegungselemente in den Tablettierstempel 1 eingreifen. Vorzugsweise befinden sich Festlegungselemente bzw. Bohrungen hierfür nicht auf der Preßfläche 2 der erfindungs gemäßen Tablettierstempel 1. Vorzugsweise sind die Festlegungselemente an der nach außen gewandten Seite des Randbereichs 4 angeordnet. In besonders bevorzugten Tablettierstempeln 1 erfolgt die Befestigung der Randfläche 4 am Tablettierstempel 1 durch Verschraubung an der Seite des Tablettierstempels 1.The edge surface 4 itself can be seen with the corresponding fixing elements, but it can also have holes through which the corresponding fixing elements engage in the tabletting die 1 . Fixing elements or bores for this purpose are preferably not on the pressing surface 2 of the tabletting punch 1 according to the invention. The fixing elements are preferably arranged on the outwardly facing side of the edge region 4 . In particularly preferred tabletting dies 1 , the edge surface 4 is attached to the tabletting die 1 by screwing on the side of the tabletting die 1 .
Hierzu kann der Randbereich 4 auf die Grundfläche 3 aufgesetzt und mittels einer Ver schraubung am Rand des Tablettierstempels 1 befestigt werden. Bei erfindungsgemäßen Stempeln 1 für kreisrunde Tabletten ist es in noch einfacherer Weise möglich, den unte ren Teil des Randbereichs 4 mit einem Gewinde auszustatten, das in ein entsprechendes Gegengewinde an der Seite des Tablettierstempels 1 greift, so daß der Randbereich 4 auf die Grundfläche 3 aufgeschraubt werden kann. Tablettierstempel 1, die dadurch gekenn zeichnet sind, daß die Preßfläche 2 eine kreisrunde Grundfläche 3 aufweist und die Randfläche 4 kreisförmig ist, wobei die Randfläche 4 auf die Preßfläche 2 aufschraubbar ausgestaltet ist, sind erfindungsgemäß besonders bevorzugt.For this purpose, the edge area 4 can be placed on the base 3 and fastened by means of a screw connection to the edge of the tabletting die 1 . In the stamp 1 according to the invention for circular tablets, it is even easier to equip the lower part of the edge region 4 with a thread which engages in a corresponding counter thread on the side of the tabletting stamp 1 , so that the edge region 4 is screwed onto the base 3 can be. Tabletting punches 1 , which are characterized in that the pressing surface 2 has a circular base 3 and the edge surface 4 is circular, the edge surface 4 being designed to be screwed onto the pressing surface 2 , are particularly preferred according to the invention.
Die erfindungsgemäßen Tablettierstempel 1 können durch Wechsel des lösbar festge legten Randbereichs 4 in einfacher Weise umgestaltet werden, um Tabletten mit verän derter Form herzustellen. Die Lösungen aus dem Stand der Technik zum Problem der Stempelanbackungen können auch bei den erfindungsgemäßen Stempeln 1 problemlos verwirklicht werden. Die erfindungsgemäßen Tablettierstempel 1 eröffnen aber darüber hinaus die Möglichkeit, die weiter oben genannten Probleme zu umgehen und den Wech sel von Kunststoffeinlagen 6 noch einfacher und schneller zu gestalten.The tabletting punch 1 according to the invention can be easily redesigned by changing the releasably fixed edge region 4 in order to produce tablets with changed shape. The solutions from the prior art to the problem of die caking can also be easily implemented in the dies 1 according to the invention. The tabletting punch 1 according to the invention also opens up the possibility of circumventing the problems mentioned above and making the change of plastic inserts 6 even easier and faster.
Dies gelingt, indem die Randfläche 4 mit einer Hinterschneidung 5 ausgestattet wird, wel che als Befestigung für eine auf die Grundfläche 3 aufzuliegende Einlage 6 dienen kann. This is achieved by providing the edge surface 4 with an undercut 5, which can serve as a fastening for an insert 6 to be placed on the base surface 3 .
Entsprechende Tablettierstempel 1, bei denen die Randfläche 4 eine Hinterschneidung 5 aufweist, sind erfindungsgemäß bevorzugt.Corresponding tabletting punches 1 in which the edge surface 4 has an undercut 5 are preferred according to the invention.
Die Hinterschneidung 5 erstreckt sich über eine bestimmte Breite in den Bereich der Grundfläche 3 hinein und ist in bevorzugten Ausführungsformen zur Grundfläche 3 paral lel gestaltet. Beim Anklemmen, Einrasten, Schließen des Bajonettverschlusses, Ein schnappen, Aufschrauben oder Aufstecken des Randbereichs 4 kann zwischen Grundflä che 3 und Hinterschneidung 5 des Randbereichs 4 eine Einlage 6 befestigt werden.The undercut 5 extends over a certain width into the area of the base area 3 and, in preferred embodiments, is designed parallel to the base area 3 . When connecting, locking, closing of the bayonet lock, snap fitted, screwing or plugging of the edge region 4 may che Grundflä between 3 and 5 undercut of the edge region 4 are mounted an insert. 6
Zum einen vereinfacht dies den Wechsel der Einlagen 6, da diese nicht mehr eingeklebt werden müssen und sich somit leichter entfernen und anbringen lassen, zum anderen existiert in dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kein in Preßrichtung be findlicher Spalt zwischen Einlage 6 und Facette 4, so daß Pulveranbackungen gänzlich vermieden werden, da ein Eindringen von Pulverpartikeln in den Spalt unterbunden wird. Erfindungsgemäße Tablettierstempel 1, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Rand fläche 4 eine zur Grundfläche 3 parallele Hinterschneidung 5 aufweist, wobei die Breite der Hinterschneidung 5 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm und insbesondere 1 bis 1,5 mm beträgt, sind erfindungsgemäß bevorzugt.On the one hand, this simplifies the change of the inserts 6 , since they no longer have to be glued in and can thus be removed and attached more easily, and on the other hand, in this embodiment of the present invention there is no gap between insert 6 and facet 4 in the pressing direction, so that Powder caking can be completely avoided, since penetration of powder particles into the gap is prevented. Tableting punches according to the invention 1, which are characterized in that the edge surface 4 is parallel to the base surface 3 undercut 5, wherein the width of the undercut 5 0.5 mm to 5, preferably 1 to 3 mm and in particular is 1 to 1.5 mm are preferred according to the invention.
Die Randfläche 4 ist vorzugsweise so ausgestaltet, daß mindestens eine Kante der mit dem erfindungsgemäßen Tablettierwerkzeug 1 hergestellten Formkörper abgeschrägt ist (eine Fase aufweist, siehe oben). Eine solche Fase erleichtert ein optionales späteres Beschichten der Formkörper und erhöht deren mechanische Stabilität. Erfindungsgemäße Tablettierstempel 1, bei denen die Randfläche 4 von der Grundfläche 3 zum Außenrand der Preßfläche 2 hin ansteigend abgeschrägt ist, sind erfindungsgemäß bevorzugt.The edge surface 4 is preferably designed in such a way that at least one edge of the shaped body produced with the tableting tool 1 according to the invention is chamfered (has a chamfer, see above). Such a chamfer facilitates an optional later coating of the shaped bodies and increases their mechanical stability. Tableting punches according to the invention 1, in which the chamfered edge face 4 of the base 3 to the outer edge of the pressing surface 2 toward rising are preferable in the invention.
Als Material für die Randfläche 4 bieten sich je nach gewünschtem Verwendungszweck der erfindungsgemäßen Stempel 1 unterschiedliche Materialien an, wobei insbesondere Metalle und ihre Legierungen sowie Kunststoffe als Materialien für die Facette 4 bevor zugt sind. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Tablettierstempel 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Randfläche 4 aus Kunststoff gefer tigt ist.As the material of the edge surface 4 of the die 1 according to the invention offer, depending on the desired use of different materials, in particular metals and their alloys and plastics as materials for the facet 4 before are Trains t. In a first preferred embodiment of the present invention, the tabletting die 1 is characterized in that the edge surface 4 is made of plastic.
Der Begriff "Kunststoffe" charakterisiert dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung Materialien, deren wesentliche Bestandteile aus solchen makromolekularen organischen Verbindungen bestehen, die synthetisch oder durch Abwandeln von Naturprodukten ent stehen. Sie sind in vielen Fällen unter bestimmten Bedingungen (Wärme und Druck) schmelz- und formbar. Kunststoffe sind also prinzipiell organische Polymere und können entweder nach ihren physikalischen Eigenschaften (Thermoplaste, Duroplaste und E lastomere), nach der Art der Reaktion ihrer Herstellung (Polymerisate, Polykondensate und Polyaddukte) oder nach ihrer chemischen Natur (Polyolefine, Polyester, Polyamide, Polyurethane usw.) klassifiziert werden.The term "plastics" characterizes in the context of the present invention Materials whose essential components consist of such macromolecular organic Compounds exist that are synthetic or by modifying natural products stand. They are in many cases under certain conditions (heat and pressure) meltable and malleable. In principle, plastics are organic polymers and can either according to their physical properties (thermoplastics, thermosets and E lastomer), according to the type of reaction in which they are produced (polymers, polycondensates and polyadducts) or according to their chemical nature (polyolefins, polyesters, polyamides, Polyurethanes etc.) are classified.
Die Facette 4, die in den genannten bevorzugten Ausführungsformen aus Kunststoff ge fertigt ist, stellt dabei im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Erhebung am Rand des Prägeelements des Tablettierstempels 1 dar. Besonders bevorzugt ist es dabei im Rah men der vorliegenden Erfindung, wenn das Material der Facette 4 härter ist als das der Grundfläche 3.The facet 4 , which is made of plastic in the above-mentioned preferred embodiments, represents an elevation at the edge of the embossing element of the tabletting die 1 in the context of the present invention. It is particularly preferred in the context of the present invention if the material of the Facet 4 is harder than that of base area 3 .
Der Begriff "Härte" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Bezeichnung für den
Widerstand, den ein Festkörper dem Eindringen eines anderen Körpers entgegensetzt.
Während beispielsweise bei Mineralien die sogenannte Ritzhärte (Härte nach Mohs) ge
messen wird, haben sich technisch andere Verfahren zur Härteprüfung durchgesetzt. Am
häufigsten werden hierbei Brinell-, Rockwell- und Vickers-Verfahren (besonders für Stahl
und sonstige Metalle) angewendet. Zur Ermittlung der Brinell-Härte (HB, Kugeldruckhärte,
DIN 50351) werden genormte Stahl- oder Widiakugeln mit 10 mm Durchmesser und einer
Prüflast P (in N ausgedrückt) stoßfrei in die zu prüfenden Stoffe gedrückt und die Oberflä
che O (in mm2) der eingedrückten Kalotte des Durchmessers d bestimmt. Die Brinell-
Härte ist dann gegeben durch:
In the context of the present invention, the term “hardness” is the designation for the resistance which a solid body opposes to the penetration of another body. For example, while the so-called scratch hardness (Mohs hardness) is measured for minerals, other methods of hardness testing have become established in technical terms. Brinell, Rockwell and Vickers methods (especially for steel and other metals) are used most frequently. To determine the Brinell hardness (HB, ball indentation hardness, DIN 50351), standardized steel or Widia balls with a diameter of 10 mm and a test load P (expressed in N) are pressed into the substances to be tested and the surface O (in mm 2 ) of the pressed-in dome of diameter d is determined. The Brinell hardness is then given by:
Bei der für höhere Härtegrade geeigneten Bestimmung der Rockwell-Härte (HR) werden entweder ein Diamantkonus (HRC) oder Stahlkugeln von verschiedenen Durchmessern (HRB) in den Werkstoff gepreßt. Bei der Bestimmung der Vickers-Härte (HV) benutzt man eine Diamantpyramide mit einem Flächenöffnungswinkel von 136°; auch hier wird die Härte definiert als Last bezogen auf die Eindrucksoberfläche (N/mm2). Bei diesem Prüf verfahren sind die Eindrücke sehr klein, so daß man auch die Härte bei sehr dünnen Schichten bestimmen kann. Analog gilt dies auch für die Knoop-Härte (HK), bei deren Bestimmung eine Diamantpyramide mit rhombischem Grundriß zur Anwendung kommt. Bei der Schlaghärtebestimmung dient der Durchmesser eines Kugeleindrucks, der durch Schlag mit dem Handhammer (Poldihammer, Skleroskop) oder durch eine gespannte Feder erzeugt wurde, als Berechnungsgrundlage. Ein anderes, ebenfalls dynamisches Verfahren zur Härtebestimmung ist das Rücksprung-Verfahren. Die auf diese Weise er mittelte Shore-Härte wird bei Stahl durch die Kugelfallprobe als Rückprallhärte bestimmt bzw. bei Gummi und anderen Elastomeren als Eindring-Widerstand gegen einen Kegel stumpf gemessen.When determining the Rockwell hardness (HR), which is suitable for higher degrees of hardness, either a diamond cone (HRC) or steel balls of different diameters (HRB) are pressed into the material. A diamond pyramid with a surface opening angle of 136 ° is used to determine the Vickers hardness (HV); here too the hardness is defined as the load in relation to the impression surface (N / mm 2 ). In this test method, the impressions are very small, so that the hardness can also be determined with very thin layers. This also applies analogously to the Knoop hardness (HK), for the determination of which a diamond pyramid with a rhombic outline is used. When determining the hardness of the impact, the diameter of a ball impression, which was generated by impact with a hand hammer (Poldihammer, scleroscope) or by a tensioned spring, serves as the basis for the calculation. Another, also dynamic, method for determining hardness is the spring-back method. The Shore hardness determined in this way is determined as the rebound hardness for steel by the ball drop test or measured bluntly for rubber and other elastomers as resistance to penetration against a cone.
Bei härteren Kunststoffen, z. B. bei harten Thermoplasten und besonders bei Duroplasten, mißt man die Kugeldruckhärte als Quotient aus Prüfkraft und Oberfläche des Eindrucks einer Stahlkugel (5 mm Durchmesser) nach 10, 30 od. 60 Sekunden unter Last.With harder plastics, e.g. B. for hard thermoplastics and especially thermosets, the ball indentation hardness is measured as the quotient of the test force and the surface of the impression a steel ball (5 mm diameter) after 10, 30 or 60 seconds under load.
Wie weiter oben beschrieben, besteht die Randfläche 4 vorzugsweise aus einem härteren Kunststoff als die Grundfläche 3. Harte Kunststoffe erfüllen dabei insbesondere das An forderungsprofil, daß die Randfläche 4 zugleich hart und widerstandsfähig gegen hohe Flächenbelastungen sein, zum anderen aber auch eine reibungsmindernde oder schmie rende Eigenschaft aufweisen muß.As described above, the edge surface 4 is preferably made of a harder plastic than the base surface 3 . Hard plastics in particular meet the requirement profile that the edge surface 4 be hard and resistant to high surface loads at the same time, but must also have a friction-reducing or lubricating property.
Als Kunststoffmaterialien für die Randfläche 4 haben sich insbesondere Polyolefine, vor
zugsweise Polyethylen oder Polypropylen, bewährt. Erfindungsgemäße Tablettierstempel
1, bei denen die Randfläche 4 aus einem Polyolefin, vorzugsweise aus Polyethylen oder
Polypropylen, besteht, sind demnach bevorzugt. Polyethylene (PE) sind dabei zu den
Polyolefinen gehörende Polymere mit Gruppierungen des Typs
In particular, polyolefins, preferably polyethylene or polypropylene, have proven themselves as plastic materials for the edge surface 4 . Tableting punches 1 according to the invention, in which the edge surface 4 consists of a polyolefin, preferably of polyethylene or polypropylene, are therefore preferred. Polyethylenes (PE) are polymers with groupings of the type belonging to the polyolefins
-[CH2-CH2]-
- [CH 2 -CH 2 ] -
als charakteristischer Grundeinheit der Polymerkette. Polyethylene werden durch Polyme risation von Ethylen nach zwei grundsätzlich unterschiedlichen Methoden, dem Hoch druck- und dem Niederdruck-Verfahren hergestellt. Die resultierenden Produkte werden entsprechend häufig als Hochdruck-Polyethylen bzw. Niederdruck-Polyethylen bezeich net; sie unterscheiden sich hauptsächlich hinsichtlich ihres Verzweigungsgrades und da mit verbunden in ihrem Kristallinitätsgrad und ihrer Dichte. Beide Verfahren können als Lösungspolymerisation, Emulsionspolymerisation oder Gasphasenpolymerisation durch geführt werden. as a characteristic basic unit of the polymer chain. Polyethylenes are made by Polyme The ethylene is produced using two fundamentally different methods, the high pressure and the low pressure process. The resulting products will be accordingly frequently referred to as high-pressure polyethylene or low-pressure polyethylene net; they differ mainly in their degree of branching and there associated in their degree of crystallinity and density. Both methods can be used as Solution polymerization, emulsion polymerization or gas phase polymerization by be performed.
Beim Hochdruck-Verfahren fallen verzweigte Polyethylene mit niedriger Dichte (ca. 0,915-0,935 g/cm3) und Kristallinitätsgraden von ca. 40-50% an, die man als LDPE- Typen bezeichnet. Produkte mit höherer Molmasse und dadurch bedingter verbesserter Festigkeit und Streckbarkeit tragen die Kurzbezeichnung HMW-LDPE (HMW = high mole cular weight). Durch Copolymerisation des Ethylens mit längerkettigen Olefinen, insbe sondere mit Buten und Octen, kann der ausgeprägte Verzweigungsgrad der im Hoch druck-Verfahren hergestellten Polyethylene reduziert werden; die Copolymere haben das Kurzzeichen LLD-PE (linear low density polyethylene).The high-pressure process produces branched polyethylenes with low density (approx. 0.915-0.935 g / cm 3 ) and degrees of crystallinity of approx. 40-50%, which are referred to as LDPE types. Products with a higher molecular weight and the resulting improved strength and stretchability are known as HMW-LDPE (HMW = high molecular weight). By copolymerizing the ethylene with longer-chain olefins, in particular with butene and octene in particular, the pronounced degree of branching of the polyethylenes produced by the high-pressure process can be reduced; the copolymers have the code LLD-PE (linear low density polyethylene).
Die Makromoleküle der Polyethylene aus Niederdruck-Verfahren sind weitgehend linear und unverzweigt. Diese Polyethylene (HDPE) haben Kristallinitätsgrade von 60-80% und eine Dichte von ca. 0,94-0,965 g/cm3. Sie sind als Materialien besonders geeignet.The macromolecules of the polyethylenes from low-pressure processes are largely linear and unbranched. These polyethylenes (HDPE) have degrees of crystallinity of 60-80% and a density of approx. 0.94-0.965 g / cm 3 . They are particularly suitable as materials.
Polypropylene (PP) sind thermoplastische Polymere des Propylens mit Grundeinheiten
des Typs
Polypropylenes (PP) are thermoplastic polymers of propylene with basic units of the type
-[CH(CH3)-CH2]-- [CH (CH 3 ) -CH 2 ] -
Polypropylene können durch stereospezifische Polymerisation von Propylen in der Gas phase oder in Suspension zu hochkristallinen isotaktischen oder zu weniger kristallinen syndiotaktischen bzw. zu amorphen ataktischen Polypropylenen hergestellt werden. Technisch wichtig ist insbesondere das isotaktische Polypropylen, bei dem alle Methyl gruppen auf einer Seite der Polymerkette lokalisiert sind. Polypropylen zeichnet sich durch hohe Härte, Rückstellfähigkeit, Steifheit und Wärmebeständigkeit aus und ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung somit ein ideales Material.Polypropylenes can be obtained by stereospecific polymerization of propylene in the gas phase or in suspension to highly crystalline isotactic or less crystalline syndiotactic or to amorphous atactic polypropylenes. The isotactic polypropylene, in which all methyl groups are located on one side of the polymer chain. Polypropylene stands out characterized by high hardness, resilience, rigidity and heat resistance and is in An ideal material within the scope of the present invention.
Eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Polypropylene erreicht man durch Verstärkung mit Talkum, Kreide, Holzmehl oder Glasfasern, und auch das Aufbrin gen metallischer Überzüge ist möglich.The mechanical properties of the polypropylenes are improved by reinforcement with talc, chalk, wood flour or glass fibers, and also the application metallic coatings is possible.
Neben den Polyolefinen sind Polyamide im Rahmen der vorliegenden Erfindung bevor zugt einsetzbare Facettenmaterialien. Polyamide sind hochmolekulare Verbindungen, die aus durch Peptid-Bindungen verknüpften Bausteinen bestehen. Die synthet. Polyamide (PA) sind bis auf wenige Ausnahmen thermoplastische, kettenförmige Polymere mit wie derkehrenden Säureamid-Gruppierungen in der Hauptkette. Nach dem chemischen Auf bau lassen sich die sogenannten Homopolyamide in zwei Gruppen einteilen: den Amino carbonsäure-Typen (AS) und den Diamin-Dicarbonsäure-Typen (AA-SS); dabei bezeichnen A Amino-Gruppen und S Carboxy-Gruppen. Erstere werden aus einem Baustein durch Polykondensation (Aminosäure) oder Polymerisation (ω-Lactam), letztere aus zwei Bausteinen durch Polykondensation (Diamin und Dicarbonsäure) gebildet.In addition to the polyolefins, polyamides are also within the scope of the present invention usable facet materials. Polyamides are high molecular weight compounds that consist of building blocks linked by peptide bonds. The synthet. polyamides With few exceptions, (PA) are thermoplastic, chain-shaped polymers with like returning acid amide groups in the main chain. After the chemical up In construction, the so-called homopolyamides can be divided into two groups: the amino carboxylic acid types (AS) and the diamine dicarboxylic acid types (AA-SS); designate A amino groups and S carboxy groups. The former become a building block by polycondensation (amino acid) or polymerization (ω-lactam), the latter of two Building blocks formed by polycondensation (diamine and dicarboxylic acid).
Codiert werden die Polyamide aus unverzweigten aliphatischen Bausteinen nach der An zahl der C-Atome. So ist die Bezeichnung PA 6 beispielsweise das aus ε- Aminocapronsäure oder ε-Caprolactam aufgebaute Polyamid und. PA 12 ist ein Poly(ε- laurinlactam) aus ε-Laurinlactam. Beim Typ AA-SS werden zuerst die Kohlenstoff-Anzahl des Diamins und dann die der Dicarbonsäure genannt: PA 66 (Polyhexamethylenadipi namid) entsteht aus Hexamethylendiamin (1,6-Hexandiamin) und Adipinsäure, PA 610 (Polyhexamethylensebacinamid) aus 1,6-Hexandiamin und Sebacinsäure, PA 612 (Poly hexamethylendodecanamid) aus 1,6-Hexandiamin und Dodecandisäure. Tablettierstem pel 1, bei denen die Randfläche 4 aus einem Polyamid, vorzugsweise aus PA 6, PA 12, PA 66, PA 610 oder PA 612, besteht, sind erfindungsgemäß bevorzugt.The polyamides are encoded from unbranched aliphatic building blocks according to the number of carbon atoms. For example, the name PA 6 is the polyamide and ε-aminocaproic acid or ε-caprolactam. PA 12 is a poly (ε-laurine lactam) made from ε-laurine lactam. In the AA-SS type, the number of carbon of diamine is given first, followed by that of dicarboxylic acid: PA 66 (polyhexamethylene adipamide) is made from hexamethylene diamine (1,6-hexane diamine) and adipic acid, PA 610 (polyhexamethylene sebacinamide) from 1,6-hexane diamine and sebacic acid, PA 612 (poly hexamethylene dodecanamide) from 1,6-hexanediamine and dodecanedioic acid. Tablettierstem pel 1 , in which the edge surface 4 consists of a polyamide, preferably PA 6, PA 12, PA 66, PA 610 or PA 612, are preferred according to the invention.
Polyurethane (PUR) sind durch Polyaddition aus zwei- und höherwertigen Alkoholen und
Isocyanaten zugängliche Polymere (Polyaddukte) mit Gruppierungen des Typs
Polyurethanes (PUR) are polymers (polyadducts) with groupings of the type that are accessible through polyaddition from dihydric and higher alcohols and isocyanates
-[CO-NH-R2-NH-CO-O-R1-O]-
- [CO-NH-R 2 -NH-CO-OR 1 -O] -
als charakteristische Grundeinheiten der Basis-Makromoleküle, bei denen R1 für einen niedermolekularen oder polymeren Diol-Rest und R2 für eine aliphatische oder aromati sche Gruppe steht. Technisch wichtige PUR werden hergestellt aus Polyester- und/oder Polyetherdiolen und beispielsweise aus 2,4- bzw. 2,6-Toluoldiisocyanat (TDI, R2 = C6H3- CH3), 4,4'-Methylendi(phenylisocyanat) (MDI, R2 = C6H4-CH2-C6H4) oder Hexamethylendii socyanat [HMDI, R2 = (CH2)6]. Tablettierstempel 1, deren Randfläche 4 aus einem Polyu rethan besteht sind erfindungsgemäß ebenfalls bevorzugt.as characteristic basic units of the basic macromolecules, in which R 1 stands for a low-molecular or polymeric diol residue and R 2 for an aliphatic or aromatic group. Technically important PUR are made from polyester and / or polyether diols and, for example, from 2,4- or 2,6-toluenediisocyanate (TDI, R 2 = C 6 H 3 - CH 3 ), 4,4'-methylene di (phenyl isocyanate) (MDI, R 2 = C 6 H 4 -CH 2 -C 6 H 4 ) or Hexamethylenedii socyanate [HMDI, R 2 = (CH 2 ) 6 ]. Tableting punches 1 , the edge surface 4 of which consists of a polyurethane, are also preferred according to the invention.
Die genannten Kunststoffe können allein als Materialien für den Randbereich 4 eingesetzt werden, sie können aber auch mit Beschichtungen 7 oder Laminierungen aus Metallen oder anderen Stoffen versehen werden. Besonders bewährt hat sich im Rahmen der vor liegenden Erfindung der Einsatz glasfaserverstärkter Kunststoffe als Facettenmaterial. Glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) sind Verbundwerkstoffe aus einer Kombination von einer Matrix aus Polymeren und als Verstärker wirkenden Glasfasern. Die zur Faserver stärkung verwendeten Glasmaterialien liegen in den GFK als Fasern, Garne, Rovings (Glasseidenstränge), Vliese, Gewebe oder Matten vor. Als polymere Matrixsysteme für GFK sind sowohl Duroplaste (wie beispielsweise Epoxidharze, ungesättigte Polyesterhar ze, Phenol- u. Furanharze), als auch Thermoplaste (wie beispielsweise Polyamide, Poly carbonate, Polyacetale, Polyphenylenoxide und -sulfide, Polypropylene und Styrolcopo lymere) geeignet. Das Gewichtsverhältnis zwischen Verstärkerstoff und Polymermatrix liegt üblicherweise im Bereich von 10 : 90-65 : 35, wobei die Festigkeitseigenschaften der GFK in der Regel bis zu einem Verstärkergehalt von ca. 40 Gew.-% zunehmen.The plastics mentioned can be used alone as materials for the edge region 4 , but they can also be provided with coatings 7 or laminations made of metals or other substances. In the context of the present invention, the use of glass fiber reinforced plastics as facet material has proven particularly useful. Glass fiber reinforced plastics (GRP) are composite materials made from a combination of a matrix of polymers and glass fibers that act as reinforcements. The glass materials used for fiber reinforcement are present in the GRP as fibers, yarns, rovings (fiberglass strands), nonwovens, fabrics or mats. As polymeric matrix systems for GRP, both thermosets (such as epoxy resins, unsaturated polyester resins, phenol and furan resins), as well as thermoplastics (such as polyamides, polycarbonates, polyacetals, polyphenylene oxides and sulfides, polypropylenes and styrene copolymers) are suitable. The weight ratio between the reinforcing material and the polymer matrix is usually in the range from 10: 90-65: 35, the strength properties of the GRP generally increasing up to an amplifier content of approximately 40% by weight.
Die Herstellung der GFK erfolgt vorwiegend in Preßverfahren; weitere wichtige Ferti gungsverfahren sind Handlaminier-, Faserspritz-, kontinuierliche Imprägnier-, Wickel- und Schleuderverfahren. Vielfach geht man auch von sogenannten Prepregs, mit Harzen vorimprägnierte Glasfasermaterialien, aus, die unter Anwendung von Druck in der Wärme gehärtet werden. Die GFK zeichnen sich gegenüber den nicht verstärkten Matrixpolyme ren durch erhöhte Zug-, Biege- und Druckfestigkeit, Schlagzähigkeit, Formbeständigkeit und Stabilität gegenüber dem Einfluß von Wärme, Säuren, Salzen, Gasen oder Lösungs mitteln aus. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung haben sich insbesondere glasfaser verstärktes Polyterafluoethylen und glasfaserverstärkte Polyamide als Facettenmaterialien bewährt, so daß Tablettierstempel 1 bevorzugt sind, bei denen die Randfläche 4 aus ei nem glasfaserverstärkten Kunststoff, vorzugsweise einem glasfaserverstärkten Polytetra fluorethylen oder Polyamid, besteht.The GRP is mainly manufactured in pressing processes; other important manufacturing processes are hand lamination, fiber spraying, continuous impregnation, winding and spinning processes. In many cases, so-called prepregs, glass fiber materials pre-impregnated with resins, are used, which are heat-cured using pressure. Compared to the non-reinforced matrix polymers, the GRP are characterized by increased tensile, bending and compressive strength, impact resistance, dimensional stability and stability against the influence of heat, acids, salts, gases or solvents. In the context of the present invention, glass fiber reinforced polyterafluoethylene and glass fiber reinforced polyamides have proven themselves as facet materials, so that tabletting punches 1 are preferred in which the edge surface 4 consists of a glass fiber reinforced plastic, preferably a glass fiber reinforced polytetra fluorethylene or polyamide.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die am Tablettierstempel 1 lösbar festgelegte Randfläche 4 aus Metall gefertigt. Dabei kommen als Material sowohl die technisch üblichen Metalle als auch ihre Legierungen in Betracht, wobei rein exemplarisch Eisen, Mangan, Zink, Kupfer, Nickel, Wolfram, Chrom, Vanadi um, Molybdän und ihre Legierungen genannt seien. In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die Facette 4 aus einer technisch üblichen Stahlsorte ge fertigt und mit einer Beschichtung 7, beispielsweise einer Hartverchromung, versehen. Erfindungsgemäße Tablettierstempel 1, bei denen die Randfläche 4 aus Metall gefertigt und zumindest adhäsionsreduzierend beschichtet ist, sind dabei bevorzugt.In a further preferred embodiment of the present invention, the edge surface 4 detachably fixed on the tabletting punch 1 is made of metal. Both the technically customary metals and their alloys come into consideration as the material, iron, manganese, zinc, copper, nickel, tungsten, chromium, vanadium, molybdenum and their alloys being mentioned purely by way of example. In preferred embodiments of the present invention, the facet 4 is made from a technically customary type of steel and is provided with a coating 7 , for example hard chrome plating. Tableting punches 1 according to the invention, in which the edge surface 4 is made of metal and coated at least to reduce adhesion, are preferred.
Zweckmäßigerweise werden Umfang und Zuschnitt der Einzelteile an den unterschiedli chen Materialien bzw. Materialanforderungen orientiert. So ist die Einzelfertigung des Randbereichs 4 aus inkompressiblem und an der Außenoberfläche zumindest adhäsions reduzierend beschichtetem Material eine vorteilhafte Gestaltung der Einzelteile. The scope and cut of the individual parts are expediently oriented to the different materials or material requirements. The individual production of the edge area 4 from incompressible and at least adhesion-reducing coated material on the outer surface is an advantageous design of the individual parts.
Das zu Tabletten zu verpressende, meist pulverförmige oder feinkörnige Material wird, wenn nicht besonders aufwendige und die Produktion behindernde Vorkehrungen für eine spezielle Verteilung getroffen werden, bei Einfüllen in der Preßmatrize etwa gleichmäßig verteilt. Dies hat zur Folge, daß das Material an den Stellen, an denen das Profil des Prä geelements 1 die höchsten Erhebungen aufweist, am stärksten komprimiert werden muß. Obwohl das zu verpressende Material den höchsten Druckspitzen durch eine Bewegung in Richtung der weniger hoch beanspruchten Bereiche auszuweichen versucht, treten in den Bereichen der höchsten Profilerhebungen auch die höchsten spezifischen Flächen drücke auf.The mostly powdery or fine-grained material to be compressed into tablets is, if not particularly complex and production-preventing arrangements for a special distribution are taken, approximately evenly distributed when filled in the press die. This has the consequence that the material must be compressed the most at the points where the profile of the pre-geelements 1 has the highest elevations. Although the material to be pressed tries to evade the highest pressure peaks by moving in the direction of the less stressed areas, the highest specific surface pressures also occur in the areas of the highest profile elevations.
Besteht das Profil des Prägeelements 1 aus einer ebenen Fläche, beispielsweise der Grundfläche 3, die von einem Randbereich 4 umgeben ist, sind die höchsten Flächenbe lastungen am Randbereich 4, und daran im höchsten Punkt zu erwarten. Im Bereich des äußersten Randes hat die Randfläche 4 nur ganz geringe Neigungswinkel in Bezug auf die Grundflächenebene. Diese Neigungswinkel nehmen definitionsgemäß in Richtung zur Grundfläche 3 zu. Die Preßkraft wirkt senkrecht zur Grundflächenebene und zum Flä chenelement am Randpunkt der Facette 4. Mit steigendem Abstand von diesem Rand punkt-Element ist die Preßkraft auf eine zunehmend geneigte Fläche gerichtet, so daß die Preßkraft in eine entsprechend kleiner werdende, senkrecht auf dem jeweiligen Flächen element stehende Kraftkomponente und eine wiederum senkrecht darauf gerichtete Kraft komponente aufgeteilt wird. Diese Querkräfte wirken quasi tangential. Die senkrecht zur Normalkraft stehenden Kraftkomponenten sind ein Maß für die Scher- und Abrasi onskräfte, die an der Grenzfläche zwischen Randbereich und zu verpressendem Material wirken. Unter anderem wegen dieser Abrasionskräfte sollte der Randbereich vorzugswei se aus einem sehr harten, inkompressiblen Material bestehen. Wie weiter oben beschrie ben, muß die Beschichtung des Randbereichs 4 zugleich hart und widerstandsfähig ge gen hohe Flächenbelastungen sein, zum anderen aber auch eine reibungsmindernde o der schmierende Eigenschaft aufweisen. Hierzu haben sich nickelhaltige Oberflächenbe schichtungen als sehr geeignet erwiesen, in denen feinste PTFE-Partikel (Teflon) einge schlossen sind. Diese verleihen dem Überzug anhaftverhütende und materialfressen verhütende Eigenschaften. Alternativ dazu hat sich auch eine Ausführungsform für die adhäsionsreduzierende Beschichtung bewährt, bei der das Grundbeschichtungsmaterial statt aus Nickel aus einer Nickel-Phosphor-Legierung besteht. Entsprechende Tablet tierstempel 1, bei denen die zumindest adhäsionsreduzierende Beschichtung 7 aus Ni- PTFE besteht oder solche Tablettierstempel 1, bei denen die zumindest adhäsionsredu zierende Beschichtung 7 aus Ni-P-PTFE besteht, sind daher erfindungsgemäß bevorzugt.If the profile of the embossing element 1 consists of a flat surface, for example the base 3 , which is surrounded by an edge region 4 , the highest surface loads are to be expected at the edge region 4 , and at the highest point thereon. In the area of the outermost edge, the edge surface 4 has only a very small angle of inclination with respect to the base plane. By definition, these inclination angles increase in the direction of the base area 3 . The pressing force acts perpendicular to the base plane and to the surface element at the edge point of the facet 4 . With increasing distance from this edge point element, the pressing force is directed to an increasingly inclined surface, so that the pressing force is divided into a correspondingly smaller, perpendicular element on the respective surface force component and a component force directed in turn perpendicular to it. These shear forces act quasi tangentially. The force components perpendicular to the normal force are a measure of the shear and abrasion forces that act at the interface between the edge area and the material to be pressed. Among other things, because of these abrasion forces, the edge area should preferably consist of a very hard, incompressible material. As described above, the coating of the edge area 4 must at the same time be hard and resistant to high surface loads, but also have a friction-reducing o lubricating property. For this purpose, nickel-containing surface coatings have proven to be very suitable, in which the finest PTFE particles (Teflon) are included. These give the coating anti-adherent and material-eating preventive properties. As an alternative to this, an embodiment for the adhesion-reducing coating has also proven itself, in which the base coating material consists of a nickel-phosphorus alloy instead of nickel. Appropriate tableting punches 1, in which the adhesion-reducing coating at least 7 consists of Ni PTFE or those tableting punches 1, in which the at least adhäsionsredu ornamental coating consists of Ni-P-PTFE 7, are therefore preferred in the invention.
Als weitere Alternative für die Oberflächenbeschichtung 7 mit zumindest adhäsions reduzierender Wirkung, die aber auch ansonsten die Anforderungen an Härte und Be ständigkeit erfüllt, hat sich eine Beschichtung 7 aus Diamantpartikel enthaltendem Graphit bewährt. Dabei wird die Oberfläche des Randbereichs 4 mit einer Graphitlage beschich tet, die als schmierend oder gleitfördernd bekannt ist, und die hier gleichzeitig als Binder zur Fixierung von Diamantpartikeln dient, die ihrerseits der Oberfläche die erforderliche Härte verleihen. Versuche mit diesen Oberflächenbeschichtungen 7 des Zapfens haben gezeigt, daß auch bei sehr langen Standzeiten der Werkzeuge keine Materialanhaftungen zu beobachten waren. Tablettierstempel 1, bei denen die zumindest adhäsionsreduzie rende Beschichtung 7 aus C-Diamant besteht, sind erfindungsgemäß ebenfalls bevorzugt.As a further alternative for the surface coating 7 with at least an adhesion-reducing effect, but which also otherwise meets the requirements for hardness and resistance, a coating 7 made of graphite containing diamond particles has proven itself. The surface of the edge region 4 is coated with a graphite layer, which is known as lubricating or lubricating, and which at the same time serves as a binder for fixing diamond particles, which in turn impart the required hardness to the surface. Experiments with these surface coatings 7 of the journal have shown that no material buildup was observed even when the tools were very long. Tableting punches 1 , in which the at least adhesion-reducing coating 7 consists of C-diamond, are also preferred according to the invention.
Die Anhaftneigung des zu verpressenden Materials auf der Oberfläche des Preßstempels 1 wird unter anderem von den spezifischen Flächendrücken zwischen dem zu verpres senden Material und der Stempeloberfläche sowie von der Oberflächenstruktur bestimmt. Hat die Oberfläche des Preß- oder Tablettierstempels 1 beispielsweise reibungsvermin dernde oder schmierende bzw. gleitfördernde Eigenschaften, wird dadurch die Haftnei gung verhindert oder zumindest vermindert.The tendency of the material to be pressed to adhere to the surface of the press die 1 is determined, inter alia, by the specific surface pressures between the material to be pressed and the die surface and by the surface structure. If the surface of the pressing or tabletting die 1 has, for example, friction-reducing or lubricating or sliding-promoting properties, the adhesion tendency is thereby prevented or at least reduced.
Wie schon erwähnt, sind die Preßkräfte senkrecht auf die ebene Grundfläche gerichtet. Da die ebene Grundfläche die niedrigste Höhe im Profil des Prägeelements 1 darstellt, ist in diesem Bereich die geringste Kompression des zu verpressenden Materials gegeben. Dies führt dazu, daß im Bereich der Grundfläche 3 auch geringere Flächendrücke zu er warten sind als im Bereich der Facette. Aus diesen Gründen muß das Material der Grundfläche 3 auch nicht inkompressibel sein, zumal aus der Druckgeometrie nur Nor malkräfte zu erwarten sind.As already mentioned, the pressing forces are directed perpendicular to the flat base. Since the flat base surface represents the lowest height in the profile of the embossing element 1 , the lowest compression of the material to be pressed is given in this area. This leads to the fact that lower surface pressures are to be expected in the area of the base area 3 than in the area of the facet. For these reasons, the material of the base 3 must not be incompressible, especially since only normal forces can be expected from the pressure geometry.
In einer weiter bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist daher der erfindungsgemäße Tablettierstempel 1 dadurch gekennzeichnet, daß eine Einlage 6 zwi schen der Hinterschneidung 5 und der Grundfläche 3 befestigt ist.In a further preferred embodiment of the present invention, the tabletting punch 1 according to the invention is characterized in that an insert 6 is secured between the undercut 5 and the base 3 .
Die Struktur von Schüttungen aus pulverförmigen oder feinkristallinen Substanzen ist zwar in Bezug auf größere Flächen oder Volumina als gleichförmig zu betrachten, im Mikrobereich jedoch durchaus unterschiedlich. Durch diese im Mikrobereich unterschiedli chen Dichteverhältnisse werden den an der Oberfläche des Grundflächenmaterials anste henden gleichmäßigen Preßkräften unterschiedliche Widerstände des zu verpressenden Materials entgegengesetzt. Dies führt dazu, daß an im Mikrobereich beabstandeten Punkten an der Oberfläche unterschiedliche spezifische Drücke und demzufolge bei kom pressiblen Material des Grundflächenelements geringstfügig unterschiedliche Verformun gen des Materials auftreten. Diese hier als Walken bezeichnete Erscheinung hat das Ent stehen von unterschiedlichen Normal- und Querkräften an der Materialoberfläche zur Fol ge, wodurch die Neigung zum Anhaften von Material an der Oberfläche des Prägeele ments 1 im Bereich der Grundfläche verhindert oder zumindest weitestgehend vermindert wird.The structure of fillings of powdery or fine crystalline substances can be regarded as uniform in relation to larger areas or volumes, but it is quite different in the micro range. Through these density ratios in the micro range, the constant pressing forces at the surface of the base material are opposed to different resistances of the material to be pressed. This leads to the fact that at specific points on the surface which are spaced apart in the micro-range, different specific pressures and consequently slightly different deformations of the material occur in the case of compressible material of the base surface element. This phenomenon, referred to here as flexing, has the result of different normal and transverse forces on the material surface, thereby preventing or at least largely reducing the tendency for material to adhere to the surface of the embossing element 1 in the area of the base area.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der lösbar festgelegten Facette 4 ermöglicht das einfache und schnelle Wechseln der Kunststoffeinlagen 6, wodurch bei dieser bevorzug ten Ausführungsform die Standzeiten der Tablettenpressen deutlich verringert werden können. Darüber hinaus werden die bei der üblichen Einklebung von Einlagen 6 auftre tenden Stempelanbackungen effektiv vermieden (siehe oben). Die Dicke der Einlage 6 beträgt in erfindungsgemäß bevorzugten Tablettierstempeln 1 0,5 bis 5 mm, vorzugswei se 1 bis 4 mm und insbesondere 2 bis 3 mm.The design according to the invention of the releasably fixed facet 4 enables the plastic inserts 6 to be changed simply and quickly, as a result of which the service life of the tablet presses can be significantly reduced in this preferred embodiment. In addition, the stamp caking that occurs during the usual gluing of inserts 6 is effectively avoided (see above). The thickness of the insert 6 in tabletting punches preferred according to the invention is 1 0.5 to 5 mm, preferably 1 to 4 mm and in particular 2 to 3 mm.
Bevorzugte Einlagen 6 bestehen aus elastischen Materialien, wobei erfindungsgemäße Tablettierstempel 1 bevorzugt sind, bei denen die Einlage 6 aus einem reversibel ver formbaren Material besteht.Preferred inserts 6 are made of elastic materials, whereby tabletting punches 1 according to the invention are preferred, in which the insert 6 consists of a reversibly deformable material.
Die haftungsverhindernde oder zumindest haftungs- oder adhäsionsreduzierende Wirkung des walkbaren Materials für die Bildung der Grundfläche 3 wurde vorstehend beschrie ben. Hierbei sind insbesondere Tablettierstempel 1 bevorzugt, bei denen die Einlage 6 aus einem Material mit einer Härte von 40 bis 100, vorzugsweise von 60 bis 99 und ins besondere von 70 bis 90 Shore A nach DIN 53505 besteht. In Versuchen hat sich gezeigt, daß beispielsweise mit dem Polyuretan-Werkstoff Vulkollan oder dem PVC-Werkstoff Mi polam sehr gute Ergebnisse erzielt werden konnten. Über Einsatzzeiten von mehreren tausend Pressungen wurden keinerlei Anhaftungen an dem Grundflächenmaterial festge stellt. The adhesion-preventing or at least adhesion- or adhesion-reducing effect of the walkable material for the formation of the base area 3 has been described above. In particular, tabletting punches 1 are preferred in which the insert 6 consists of a material with a hardness of 40 to 100, preferably from 60 to 99 and in particular from 70 to 90 Shore A according to DIN 53505. Experiments have shown that very good results could be achieved, for example, with the Vulkollan polyurethane material or the Mi polam PVC material. Over a period of several thousand pressings, no adhesions were found on the base material.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung mindestens ei nes Tablettierstempels 1 nach einem der Ansprüche 1 bis 21 in einer Vorrichtung zum Tablettenpressen, dadurch gekennzeichnet, daß das zu tablettierende Gut die Zusam mensetzung eines Wasch-, Spül-, Reinigungs- oder Waschhilfsmittels aufweist.Another object of the present invention is the use of at least one tabletting die 1 according to one of claims 1 to 21 in a device for tablet pressing, characterized in that the material to be tabletted has the composition of a washing, rinsing, cleaning or washing aid ,
Vorrichtungen zum Tablettenpressen sind insbesondere als Exzenter- oder Rundläufer tablettenpressen aus dem Stand der Technik bekannt. Im Rahmen der vorliegenden Er findung geeignete Tablettiermaschinen sind beispielsweise erhältlich bei den Firmen Ap paratebau Holzwarth GbR, Asperg, Wilhelm Fette GmbH, Schwarzenbek, Hofer GmbH, Weil, Horn & Noack Pharmatechnik GmbH, Worms, IMA Verpackungssysteme GmbH Viersen, KILIAN, Köln, KOMAGE, Kell am See, KORSCH Pressen AG, Berlin, sowie Ro maco GmbH, Worms. Weitere Anbieter sind beispielsweise Dr. Herbert Pete, Wien (AU), Mapag Maschinenbau AG, Bern (CH), BWI Manesty, Liverpool (GB), I. Holand Ltd., Not tingham (GB), Courtoy N. V., Halle (BE/LU) sowie Mediopharm Kamnik (SI). Besonders geeignet ist beispielsweise die Hydraulische Doppeldruckpresse HPF 630 der Firma LAEIS, D.Devices for tablet pressing are particularly eccentric or rotary tablet presses known from the prior art. As part of the present Er suitable tableting machines are available, for example, from Ap paratebau Holzwarth GbR, Asperg, Wilhelm Fette GmbH, Schwarzenbek, Hofer GmbH, Weil, Horn & Noack Pharmatechnik GmbH, Worms, IMA Verpackungssysteme GmbH Viersen, KILIAN, Cologne, KOMAGE, Kell am See, KORSCH Pressen AG, Berlin, and Ro maco GmbH, Worms. Other providers include Dr. Herbert Pete, Vienna (AU), Mapag Maschinenbau AG, Bern (CH), BWI Manesty, Liverpool (GB), I. Holand Ltd., Not tingham (GB), Courtoy N.V., Halle (BE / LU) and Mediopharm Kamnik (SI). Especially The HPF 630 hydraulic double pressure press from the company is suitable, for example LAEIS, D.
Bei der erfindungsgemäßen Verwendung läßt sich die Bildung von Stempelanbackungen deutlich verringern und die Gestalt der Preßlinge durch Wechsel der Facette am Preße lement in einfacher Weise ermöglichen.In the use according to the invention, the formation of caked stamps can be achieved significantly reduce and the shape of the compacts by changing the facet on the press enable element in a simple manner.
Die erwähnten und weitere Vorteile werden anschaulich verdeutlicht bei der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die in der beigefügten Zeichnung dargestellt sind. Darin zeigtThe mentioned and other advantages are clearly illustrated in the description of exemplary embodiments which are illustrated in the accompanying drawing. In it shows
Fig. 1 den Querschnitt durch einen Tablettierstempel 1; Fig. 1 shows the cross section through a tableting die 1;
Fig. 2 die Draufsicht auf einen Tablettierstempel 1 gemäß Fig. 1; FIG. 2 shows the top view of a tabletting stamp 1 according to FIG. 1;
Fig. 3 die schematische Explosions-Darstellung eines in Einzelteile zerlegten Tablettierstempels 1, dessen Konturen dem Stempel 1 gemäß Fig. 1 ähnlich sind, Fig. 3 is a schematic exploded view of a disassembled into parts tableting punch 1, the contours of the punch 1 shown in FIG. 1 are similar,
Fig. 3a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3, der die Hinterschneidung zeigt, und Fig. 3a shows an enlarged detail from FIG. 3 showing the undercut, and
Fig. 4 schematisch einen Ausschnitt, ähnlich zu Fig. 3a, der eine Festlegungs möglichkeit für die Randfläche am Tablettierstempel 1 zeigt. Fig. 4 schematically shows a detail, similar to Fig. 3a, which shows a possible setting for the edge surface on the tabletting punch 1 .
In Fig. 1 ist der Tablettierstempel 1 in geschnittener Seitenansicht dargestellt. Das darge stellte Ausführungsbeispiel hat eine im wesentlichen rechteckige Grundfläche 3, eine um die Grundfläche 3 herum angeordnete Randfläche 4 und eine die Grundfläche bedecken de Einlage 6. Auf der Facette 4 ist eine Oberflächenbeschichtung 7 erkennbar. Alternativ kann die Facette 4 aus Kunststoff gefertigt sein, womit die Oberflächenbeschichtung 7 entfallen kann. Bei der dargestellten Ausführungsform des Tablettierstempels 1 handelt es sich um einen Oberstempel. Dies entspricht der bevorzugten Ausführungsform. Rand streifen 4 und Einlage 6, die zusammen das Prägeelement 2 bilden, stehen beim Preß vorgang mit dem zu verpressenden Material in Berührung. Um ein Anhaften des zu ver pressenden Materials zu vermeiden oder zumindest zu vermindern, ist die Oberfläche der Facette 4 mit einer Antihaftschicht 7 beschichtet, was entfallen kann, wenn der Zapfen komplett aus adhäsionsreduzierendem Material gefertigt ist.In Fig. 1, the tabletting stamp 1 is shown in a sectional side view. The Darge presented embodiment has a substantially rectangular base 3 , an arranged around the base 3 around the edge surface 4 and a covering the base de insert 6th A surface coating 7 can be seen on the facet 4 . Alternatively, the facet 4 can be made of plastic, so that the surface coating 7 can be omitted. The illustrated embodiment of the tabletting die 1 is an upper die. This corresponds to the preferred embodiment. Edge strip 4 and insert 6 , which together form the embossing element 2 , are in contact with the material to be pressed during the pressing process. In order to avoid or at least reduce sticking of the material to be pressed, the surface of the facet 4 is coated with an anti-adhesive layer 7 , which can be omitted if the pin is made entirely of adhesion-reducing material.
Auf der Grundfläche 3 wird das Anhaften von zu verpressendem Material dadurch verhin dert, daß die Grundfläche gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einer Einlage 6 versehen wird, die aus einem sehr festen und glatten, aber walkbaren Werkstoff hergestellt wird. Geeignete Werkstoffe hierfür sind beispielsweise Polyuretane, vorzugsweise Vulkollan, und PVC-Werkstoffe, beispielsweise Mipolam. Das Material der Facette 4 ist inkompressibel und die abgeschrägte Oberfläche sehr glatt. Ihre anhaftverhindernde Ausgestaltung kann beispielsweise durch eine Hartverchromung oder durch eine Oberflächenbeschichtung mit Ni-PTFE, Ni-P-PTFE oder C-Diamant unterstützt werden.On the base 3 , the adherence of material to be pressed is prevented by providing the base according to a preferred embodiment of the present invention with an insert 6 which is made from a very strong and smooth but walkable material. Suitable materials for this are, for example, polyurethane, preferably Vulkollan, and PVC materials, for example Mipolam. The material of the facet 4 is incompressible and the beveled surface is very smooth. Their anti-adhesive design can be supported, for example, by hard chrome plating or by a surface coating with Ni-PTFE, Ni-P-PTFE or C-diamond.
Die Schicht 7, mit der die Oberfläche der Facette 4 zum Zwecke der Verhinderung oder zumindest der Verminderung des Anhaftens von zu verpressendem Material beschichtet ist, muß zumindest zwei Eigenschaften aufweisen. Sie muß hart und inkompressibel sein, ähnlich dem Grundmaterial des Zapfens, und zum anderen die Gleitung zwischen dem Zapfen und dem zu verpressenden Material unterstützen oder erleichtern. Diese Gleitei genschaften sind zur Vermeidung von Anhaftungen besonders wichtig, damit die aufgrund der Neigung gegenüber der Ausrichtung der Preßkraft quasi tangential angreifenden Querkräfte eine in Richtung dieser Querkräfte gerichtete Materialbewegung im Mikrobe reich unterstützen oder zumindest nicht behindern. Durch diese Relativbewegungen im Mikrobereich wird der Anhaftung des zu verpressenden Materials entgegengewirkt.The layer 7 with which the surface of the facet 4 is coated for the purpose of preventing or at least reducing the adherence of material to be pressed must have at least two properties. It must be hard and incompressible, similar to the base material of the pin, and on the other hand support or facilitate the sliding between the pin and the material to be pressed. This Gleitei properties are particularly important to avoid buildup, so that due to the tendency towards the orientation of the pressing force quasi tangential attacking transverse forces support a material movement in the direction of these transverse forces in the microbe rich or at least not hinder. These relative movements in the micro range counteract the adhesion of the material to be pressed.
In Fig. 2 ist die Draufsicht auf den Tablettierstempel 1 gemäß Fig. 1 dargestellt. Deutlich zu erkennen ist die im wesentlichen rechteckige, aber an den Ecken abgerundete Form des Prägeelementes 2, das aus Randfläche 4 und davon eingeschlossener Grundfläche 3 (in Fig. 1 mit der Einlage 6 bedeckt) gebildet wird. Um das Prägeelement 2 herum ist der kreisförmige Umriss der Preßstempelbasis zu erkennen. FIG. 2 shows the top view of the tabletting die 1 according to FIG. 1. The substantially rectangular, but rounded at the corners shape of the embossing element 2 can be clearly seen, which is formed from the edge surface 4 and the base surface 3 enclosed therefrom (covered with the insert 6 in FIG. 1). Around the embossing element 2 , the circular outline of the press punch base can be seen.
In Fig. 3 ist in schematischer Form dargestellt, wie ein Tablettierstempel 1, der dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Tablettierstift ähnlich ist, in Einzelteile gegliedert werden kann. Im schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Grundfläche 3, die die Grundflä che bedeckende Einlage 6 und die die Einlage fixierende Randfläche 4 mit einer Hinter schneidung 5 deutlich zu erkennen. Die Befestigung des Randstreifens 4 am Tablet tierstempel 1 (in Fig. 3 nicht gezeigt) kann mittels einer Klemm-, Rast-, Bajonett-, Schnapp-, Steck- oder Schraubverbindung erfolgen. Diese hier in explodierter Form dar gestellten Einzelteile bilden in zusammengefügter Form den Tablettierstempel 1 mit dem Prägeelement 2.In Fig. 3 is illustrated in schematic form how a tableting die 1, which is similar to the pen tablet shown in Fig. 1 and 2, can be divided into parts. In the schematically illustrated exemplary embodiment, the base area 3 , the insert 6 covering the base surface and the edge surface 4 fixing the insert are clearly visible with an undercut 5 . The edge strip 4 is attached to the tablet animal stamp 1 (not shown in FIG. 3) by means of a clamp, latch, bayonet, snap, plug or screw connection. These individual parts presented here in exploded form form the tabletting die 1 with the embossing element 2 in an assembled form.
Diese Ausführungsform ist so konzipiert, daß die Teile, an die unterschiedliche Oberflä chenanforderungen gestellt sind, mit unterschiedlichen Materialien oder Materialbearbei tungen jeweils als ein Einzelteil ausgebildet sind. Auf diese Weise können die unter schiedlichen Anforderungsprofile an die verschiedenen Teile des Prägeelements 2 in einfacher und technisch klar beherrschbarer Form dargestellt werden. Die Einzelteile wer den in zusammengefügter Form gegeneinander verriegelt, so daß die Unverrückbarkeit und die Stabilität des Tablettierstempels 1 gewährleistet ist.This embodiment is designed so that the parts to which different surface requirements are made with different materials or material processing are each formed as a single part. In this way, the different requirement profiles for the different parts of the embossing element 2 can be represented in a simple and technically clearly manageable form. The individual parts who locked the one against the other in assembled form, so that the immovability and the stability of the tabletting die 1 is ensured.
In Fig. 3a ist ein vergrößerter Ausschnitt eines Bereichs aus Fig. 3 gezeigt. Deutlich zu erkennen ist die Hinterschneidung 5 der Randfläche 4, die die Einlage 6 fixiert. FIG. 3a shows an enlarged section of an area from FIG. 3. The undercut 5 of the edge surface 4 , which fixes the insert 6, can be clearly seen.
Fig. 4 schließlich zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der Befestigung des Randstrei fens 4 am Tablettierstempel 1 in einer Darstellung, die an die der Fig. 3a angelehnt ist. Im Unterschied zu den vorgenannten Figuren ist der Tablettierstempel in Fig. 4 mit einer kreisrunden Preßfläche 2 ausgestattet. Deutlich zu erkennen ist wiederum die Hinter schneidung 5 der Randfläche 4, die die Einlage 6 fixiert, wobei Tablettierstempel 1 und Randfläche 4 durch das Gewinde 8 miteinander verbunden werden können. Fig. 4 shows a preferred embodiment of the attachment of the Randstrei fens 4 on the tabletting die 1 in a representation that is based on that of Fig. 3a. In contrast to the aforementioned figures, the tabletting punch in FIG. 4 is equipped with a circular pressing surface 2 . The undercut 5 of the edge surface 4 , which fixes the insert 6 , can again be clearly seen, wherein the tabletting die 1 and the edge surface 4 can be connected to one another by the thread 8 .
11
Tablettierstempel
Tableting punches
22
Preßfläche (Prägeelement)
Pressing surface (embossing element)
33
Grundfläche
Floor space
44
abnehmbarer Randstreifen
removable edge strip
55
Hinterschneidung
undercut
66
Einlage
inlay
77
Oberflächenbeschichtung
surface coating
88th
Gewinde
thread
Claims (22)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000146869 DE10046869C2 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Tableting punches |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000146869 DE10046869C2 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Tableting punches |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10046869A1 DE10046869A1 (en) | 2002-04-18 |
| DE10046869C2 true DE10046869C2 (en) | 2002-10-24 |
Family
ID=7657154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000146869 Expired - Fee Related DE10046869C2 (en) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Tableting punches |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10046869C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004051006A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Fette Gmbh | Rotary press |
| DE102006047357A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Nickel layer with fluoropolymer particles |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1660313A1 (en) * | 2003-08-25 | 2006-05-31 | Alpex Pharma SA | Tablet punches and method for tableting |
| WO2012171732A1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Von Arx Ag | Quick coupling system for fastening an interchangeable head to a pressing tool |
| CH705122A1 (en) | 2011-06-16 | 2012-12-31 | Arx Ag | Quick coupling for connecting a replaceable head. |
| CH705121A1 (en) | 2011-06-16 | 2012-12-31 | Arx Ag | Quick coupling for connecting a replaceable head. |
| US9573263B2 (en) | 2012-04-18 | 2017-02-21 | Ridge Tool Company | Work tools having interchangeable work heads |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29807840U1 (en) * | 1998-04-30 | 1998-09-03 | Notter GmbH Werkzeugbau, 75248 Ölbronn-Dürrn | Tableting tool, in particular tabletting punch or tabletting die |
| DE19908027C1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Tablet manufacturing pressing tool comprises a stamping element with an elliptical boss surrounded by a base |
| US6106267A (en) * | 1998-06-05 | 2000-08-22 | Aylward; John T. | Apparatus for forming a compression-molded product |
-
2000
- 2000-09-20 DE DE2000146869 patent/DE10046869C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29807840U1 (en) * | 1998-04-30 | 1998-09-03 | Notter GmbH Werkzeugbau, 75248 Ölbronn-Dürrn | Tableting tool, in particular tabletting punch or tabletting die |
| US6106267A (en) * | 1998-06-05 | 2000-08-22 | Aylward; John T. | Apparatus for forming a compression-molded product |
| DE19908027C1 (en) * | 1999-02-25 | 2000-06-21 | Henkel Kgaa | Tablet manufacturing pressing tool comprises a stamping element with an elliptical boss surrounded by a base |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004051006A1 (en) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Fette Gmbh | Rotary press |
| DE102004051006B4 (en) * | 2004-10-20 | 2009-07-02 | Fette Gmbh | Rotary press |
| DE102006047357A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Nickel layer with fluoropolymer particles |
| DE102006047357B4 (en) * | 2006-09-29 | 2013-01-03 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Process for coating a Galvanoform and coated Galvanoform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10046869A1 (en) | 2002-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1310713B1 (en) | Sealing elements for compressor valves | |
| DE10046869C2 (en) | Tableting punches | |
| DE2460411C3 (en) | Filter plate | |
| DE69426115T2 (en) | COMPOSITE MATERIAL, METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE20116978U1 (en) | articulated chain | |
| EP1105284A1 (en) | Pressing tool having anti-adherent properties | |
| DE1081591B (en) | Soap press | |
| DE60016335T2 (en) | Multilayer plastic closure with barrier properties and manufacturing process | |
| DE19908027C1 (en) | Tablet manufacturing pressing tool comprises a stamping element with an elliptical boss surrounded by a base | |
| EP1136246B1 (en) | Process for producing moulded bodies with depressions | |
| DE29924239U1 (en) | Press tool with non-stick properties | |
| DE29807840U1 (en) | Tableting tool, in particular tabletting punch or tabletting die | |
| DE19861338B4 (en) | depression tablet | |
| DE19748370C2 (en) | Soap mold | |
| EP1971214A1 (en) | Apparatus for heating/cooling articles | |
| DE102009031367B3 (en) | Press stamp for rotary tabletting press, has reflecting surface and transition area forming three-dimensional surface, where course of three-dimensional surface is described by mathematical function and height of stamp head is decreased | |
| WO2010031786A1 (en) | Bed plate for placement of products during the manufacture thereof and for storing the same in a shelf or the like | |
| EP4065332B1 (en) | A use of an endless belt as carrier belt or process belt | |
| DE2840386C2 (en) | Process for the production of abrasion-resistant perforated plate screens | |
| DE102004051006B4 (en) | Rotary press | |
| DE2927298A1 (en) | MOLD FOR MOLDING HOLLOW STONES | |
| WO1990010528A1 (en) | Process and device for making footwear with soles consisting of plastic sprayed on in several layers | |
| EP4045305B1 (en) | Press tool | |
| DE202004008091U1 (en) | Machine foot has screw and connecting element by which bearing pressure on steel shell of machine foot can be adjusted, and by locking of threaded rod a secure mechanical connection is created between foot and threaded bolt | |
| DE2334329A1 (en) | BEARINGS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HENKEL AG & CO. KGAA, 40589 DUESSELDORF, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |