DE1081591B

DE1081591B - Soap press

Info

Publication number: DE1081591B
Application number: DEC19479A
Authority: DE
Inventors: John Arthur Downie; William Boyd
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Current assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1958-08-12
Filing date: 1959-07-27
Publication date: 1960-05-12
Also published as: FR1232065A; US3094758A; BE581457A

Description

Die Erfindung betrifft eine weitere -Ausbildung der Seifenpresse nach Patent 964 717.The invention relates to a further embodiment of the soap press according to patent 964 717.

Es handelt sich um eine Seifenpresse zur Herstellung von Formungen, also Seifenstücken, die vornehmlich synthetische, organische Reinigungsmittel enthalten. Die Seifenpresse besitzt rahmenartige Formkammern, in die von beiden Seiten an ihren Vorderflächen Kunststoffpreßformen tragende, gegenläufig bewegbare Preß werkzeuge eingeführt werden.It is a soap press for the production of moldings, i.e. bars of soap, which are mainly synthetic, organic cleaning agents contain. The soap press has frame-like molding chambers into which on both sides Front surfaces plastic molds carrying, counter-rotating press tools are introduced.

Im allgemeinen arbeitet die Seifenpresse nach Patent 964 717 durchaus zufriedenstellend. Wenn aber der Kunststoff der Preßformen zu weich ist, kann es eintreten, daß die Preßfläche sich unter dem auf den Formling ausgeübten Preßdruck verbiegt, wodurch auf der Oberfläche der SeifenformlingeUnregelmäßigkeiten entstehen und die Beschriftung oder Muster beeinträchtigt werden. Auch läßt die Befestigung derartiger Preßformhälften beim schnellen Betrieb der Presse, infolge der Beanspruchung durch den Zug beim Ablösen der Formhälfte vom Preßformling, manchmal zu wünschen übrig.In general, the soap press according to patent 964,717 works quite satisfactorily. If but the plastic of the molds is too soft, it can happen that the pressing surface is under the on the Molding bends, causing irregularities on the surface of the soap moldings and the lettering or pattern are affected. Also leaves the attachment of such Die halves during fast operation of the press, as a result of the stress caused by the train when detaching the mold half from the preform, sometimes a lot to be desired.

Diese Nachteile werden nach der vorliegenden Erfindung vermieden, indem die Preßformhälften unterhalb der Preßfläche mit einer vorzugsweise plattenförmigen Versteifungseinlage ausgestattet sind.These disadvantages are addressed in accordance with the present invention avoided by placing the die halves below the pressing surface with a preferably plate-shaped Stiffening insert are equipped.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform können auch die federnden Ränder der Preßformhälften eine streifenartige Versteifungseinlage aufweisen. Zweckmäßig sind die Preßformhälften aus Polyalkylenen, wie Polyäthylen oder Polypropylen, hergestellt, und der Kunststoff wird um die Versteifungseinlage geformt. According to a preferred embodiment, the resilient edges of the compression mold halves can also have a Have strip-like stiffening insert. The mold halves made of polyalkylenes are useful, such as polyethylene or polypropylene, and the plastic is molded around the stiffener.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung ähnlich derjenigen nach Patent 964 717 beispielsweise veranschaulicht.In the drawing, an embodiment of the invention similar to that of Patent 964,717 is for example illustrated.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Preßformhälfte mit Schriftprägung;Fig. 1 shows a plan view of a compression mold half with lettering;

Fig. 2 ist ein Schnitt in Richtung 2-2 nach Fig. 1; inFig. 2 is a section taken in the direction 2-2 of Fig. 1; in

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform nach Fig. 1 dargestellt;Fig. 3 is a plan view of another embodiment shown according to Figure 1;

Fig. 4 zeigt einen Schnitt in Richtung 4-4 nach Fig. 3; inFig. 4 shows a section in the direction 4-4 of Fig. 3; in

Fig. 5 ist die Preßformhälfte nach Fig. 3 und 4 im Schnitt, auf eine Halteplatte montiert, veranschaulicht; Fig. 5 is a sectional view of the die half of Figs. 3 and 4, mounted on a holding plate;

Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch den Formkammerrahmen mit beiden Preßformhälften in der Ausgangsstellung; in6 shows a section through the molding chamber frame with both compression mold halves in the starting position; in

Fig. 7 ist der Formkammerrahmen bei Beendigung des Preßvorganges dargestellt.Fig. 7 shows the molding chamber frame at the end of the pressing process.

Die Preßformhälften 30 sind wie bei der Ausführungsform nach Patent 964 717 aus nachgiebigem Kunststoff hergestellt. Sie sind mit federnden Rändern 32 ausgestattet, die sich beim Preßvorgang, wie SeifenpresseThe die halves 30 are as in the embodiment made of flexible plastic according to patent 964,717. They are with springy edges 32 equipped, which during the pressing process, such as soap press

Zusatz zum Patent 964 717Addendum to patent 964 717

Anmelder:Applicant:

Colgate-Palmolive Company,
New York, N. Y. (V. St, A.)Colgate-Palmolive Company,
New York, NY (V. St, A.)

Vertreter: Dr.-Ing. G. Knoth, Patentanwalt,
Hamburg-Wellingsbüttel, Up de Worth 24Representative: Dr.-Ing. G. Knoth, patent attorney,
Hamburg-Wellingsbüttel, Up de Worth 24

Beanspruchte Priorität:
Kanada vom 12. August 1&58Claimed priority:
Canada from August 12th 1 & 58

John Arthur Downie, Scarborough, Ontario,John Arthur Downie, Scarborough, Ontario,

und William Boyd, Toronto, Ontario (Kanada),and William Boyd, Toronto, Ontario (Canada),

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

aus Fig. 7 zu ersehen ist, an die Innenwandung des Formkammerrahmens 91 dicht anschließen. In der Preßfläche der dargestellten Preßformhälften ist eine Beschriftung 34 eingraviert, die aus Schriftzeichen oder Mustern bestehen kann, um die Seifenpreßlinge mit einer Beschriftung oder einer Musterung zu versehen. can be seen from Fig. 7, adjoin the inner wall of the molding chamber frame 91 tightly. In the On the pressing surface of the mold halves shown, lettering 34 is engraved, consisting of characters or patterns may exist in order to provide the soap compacts with a lettering or a pattern.

Nach der vorliegenden Erfindung ist in den Kunststoffpreßhälften 30 in der Nähe der Preßfläche 36 eine Platte 38 aus starrem Werkstoff eingebettet, die solche Abmessungen aufweist und so nahe unter der Preßfläche 36 liegt, daß Verwerfungen der Preßfläche ausgeschlossen werden, dabei aber die Vorteile der nachgiebigen Kunststoffpreßformen beibehalten werden. Außerdem wird die Befestigung der Preßformhälften 30 durch die Versteifungseinlagen 38 erleichtert. Die Versteifungseinlagen bestehen vorzugsweise aus Metall wie Stahl, Messing od. dgl., jedoch können auch andere Werkstoffe genügender Festigkeit angewendet werden. Die Oberfläche dieser Versteifungseinlage kann auch zur besseren Verankerung gekerbt, gelocht und gerillt sein. Der Abstand der Versteifungseinlage 38 von der Preßfläche 36 kann sich je nach dem angewandten Kunststoff ändern. Gewöhnlich liegt er zwischen 0,15 und 2 cm. Jedenfalls soll dieser Abstand so sein, daß die zwischen Preßfläche 36 und Versteif ungseinlage 38 liegende Kunststoffschicht genügend nachgiebig ist, um die Preßstöße aufzunehmen,According to the present invention is in the plastic mold halves 30 in the vicinity of the pressing surface 36, a plate 38 made of rigid material embedded, the such Has dimensions and is so close under the pressing surface 36 that warping of the pressing surface is excluded while maintaining the advantages of the flexible plastic molds. In addition, the fastening of the compression mold halves 30 is facilitated by the stiffening inserts 38. the Stiffening inserts are preferably made of metal such as steel, brass or the like, but can other materials of sufficient strength can also be used. The surface of this stiffening insert can also be notched for better anchoring, be perforated and grooved. The distance of the stiffening insert 38 from the pressing surface 36 can vary change according to the applied plastic. Usually it is between 0.15 and 2 cm. In any case, this should The distance should be such that the plastic layer lying between the pressing surface 36 and stiffening insert 38 is sufficient is resilient to accommodate the press joints,

OM¹509/92OM ¹ 509/92

ohne daß dabei Ausschuß bei den Seifenpreßlingen infolge Verwerfung der Oberfläche bei längerer Arbeitsdauer entstehen kann.without rejecting the soap tablets as a result of warping of the surface over a longer period of time Working time can arise.

Wie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, hat die Versteifungseinlage 38 zwei mit Innengewinde versehene Bohrungen 40, die in der Verlängerung von Bohrungen 41 in der Preßformhälfte 30 liegen. Durch diese Bohrungen 40, 41 können Kopfschrauben 76 eingeschraubt werden, mittels derer eine Befestigung der Kunststoffpreßhälften 30 an einer Halteplatte 80 erfolgt. >.As shown in FIGS. 1 and 2, the stiffening insert 38 has two internally threaded ones Bores 40 which are in the extension of bores 41 in the mold half 30. Through this Bores 40, 41 cap screws 76 can be screwed in, by means of which a fastening of the Kunststoffpreßhälften 30 takes place on a holding plate 80. >.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 ist die Preßformhälfte 43 mit der Versteifungseinlage 44 mit einer mittleren Bohrung 42 versehen, durch die der Kunststoff der Preßformhälfte hindurchdringt, so daß auch in der Mitte eine gute Verankerung erfolgt. Die Versteifungseinlagen 38 bzw. 44 werden zweckmäßig bei der Formung der Preßformhälften durch Gießen, Pressen oder Spritzen in einem Arbeitsgang eingebettet. Auch können die Versteifungseinlagen durch eine entsprechende Aussparung seitlich in die Preßformhälften eingeführt und die verbleibenden Schlitze dann durch Verkleben oder Verschweißen geschlossen werden. Die Versteifungseinlagen können mit der Preßformhälfte auch durch Klebstoffe oder andere Verbindungsmittel verbunden werden. Wie in Fig. 3 und 4 gezeigt ist, enthält die Preßformhälfte einen Versteifungsstreifen 46 mit einem nachgiebigen Rand 48, der bis in den federnden Rand 52 der Preßformhälfte hineinragt. Dieser Verstärkungsstreifen 46, der ebenfalls vorzugsweise aus Metall ist, verläuft in einem Abstand parallel zur Mantelfläche der Preßformhälfte 43 und ist an der Versteifungseinlage 44 in geeigneter Weise befestigt. Der nachgiebige Rand 48 des Versteifungsstreifens 46 dient zur Verstärkung des federnden Randes 52 der Kunststoffpreßform. Bei dieser Ausführungsform kann man Kunststoffmassen verwenden, die an sich für eine saubere Prägung zu weich und zu nachgiebig sein wurden, weil sie durch den Verstärkungsstreifen 46 mit dem Rand 48 versteift werden. Wesentlich ist, daß der federnde Rand 42 auch bei dieser Ausführungsform so ausgebildet sein muß, daß er sich während des Fressens an die Innenwand des Formkammerrahmens anlegt.In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the mold half 43 is with the stiffening insert 44 with a central bore 42 is provided through which the plastic of the die half penetrates, so that there is also good anchoring in the middle. The stiffening inserts 38 and 44 are appropriate embedded in the formation of the mold halves by casting, pressing or spraying in one operation. The stiffening inserts can also be inserted laterally into the mold halves through a corresponding recess inserted and the remaining slots then closed by gluing or welding will. The stiffening inserts can also be attached to the mold half by means of adhesives or other connecting means get connected. As shown in Figures 3 and 4, the die half includes a stiffening strip 46 with a flexible edge 48 which protrudes into the resilient edge 52 of the mold half. This reinforcement strip 46, which is also preferably made of metal, runs at a distance parallel to the outer surface of the mold half 43 and is on the stiffening insert 44 in a suitable Way attached. The flexible edge 48 of the stiffening strip 46 is used to reinforce the resilient Edge 52 of the plastic mold. In this embodiment you can use plastic compounds, which per se would be too soft and too pliable for a clean embossing because they were affected by the reinforcement strip 46 are stiffened with the edge 48. It is essential that the resilient edge 42 also with this embodiment must be designed so that he is while eating on the inner wall of the Mold chamber frame creates.

In Fig. 5 ist eine Verbindung der Preßformhälfte 30 mit einer Halteplatte 80 dargestellt. Dabei ist gezeigt, daß die Preßformhälfte 30 an ihrem Mantel beiIn Fig. 5 a connection of the mold half 30 with a holding plate 80 is shown. It is shown that the mold half 30 on its jacket

75 unterschnitten ist, was die Herstellung der Preßformhälften erleichtert, da die Bearbeitung der Mantelflächen weniger Zeit und Arbeitsaufwand erfordert.75 undercut is what makes the die halves facilitated, as the processing of the lateral surfaces requires less time and effort.

In die Bohrung 40, 41 sind Kopf schrauben 76 eingeführt, die in der Versteifungsplatte 38 verschraubt sind und die eine feste Verbindung mit der Halteplatte 80 gestatten. Mittels dieser Kopfschrauben In the bore 40, 41 head screws 76 are inserted, which are screwed into the stiffening plate 38 and which allow a firm connection to the holding plate 80. By means of these head screws

76 können die Formkammerhälften leicht ausgewechselt werden, z. B. wenn es sich darum handelt, Preßlinge anderer Gestalt oder mit anderen Inschriften oder Mustern herzustellen. Die Befestigung mit der Halteplatte 80 kann auch auf jede andere Weise erfolgen. Die Kopfschrauben 76 können auch langer ausgeführt werden, so. daß die Halteplatte 80 nicht auf der Rückfläche der Preßformhälften 30 aufliegt. Dabei müssen jedoch dann die Kopf schrauben stärker ausgebildet werden, so daß sie seitlich nicht ausweichen können. Mittels Schraubenbolzen 78, Unterlegscheiben 84 und Muttern 82 wird die Halteplatte 80 mit der Preßformhälfte 30 dann in an sich bekannter Weise auf einem Preßstempel 124 befestigt.76 the mold chamber halves can be easily replaced, e.g. B. when it is a question of producing compacts of a different shape or with different inscriptions or patterns. The fastening with the holding plate 80 can also be carried out in any other way. The head screws 76 can also be made longer, so. that the holding plate 80 does not rest on the rear surface of the compression mold halves 30. In this case, however, the head screws must then be made stronger so that they cannot move laterally. The holding plate 80 with the press mold half 30 is then fastened to a press ram 124 in a manner known per se by means of screw bolts 78, washers 84 and nuts 82.

Fig. 6 zeigt einen Formkammerrahmen 91 mit einem eingebrachten Seifenvorpreßling. Die Preßformhälften 30 sind in geöffnetem Zustand dargestellt. BeiFig. 6 shows a molding chamber frame 91 with an inserted soap pre-compact. The mold halves 30 are shown in the open state. at

90 ist zu sehen, wie diese Preßformhälften mit einem Spielraum in die Öffnung des Formkammerrahmens90 can be seen how these mold halves with a Clearance in the opening of the mold chamber frame

91 eingeführt werden, so daß die Mantelflächen der Preßform 30 in. einem Abstand von der ebenen Wandung 96 des Formkammerrahmens liegen. Dabei ist der Spielraum 90 in der Zeichnung absichtlich größer dargestellt, um ihn besser erkennbar zu machen. Dieser Spielraum beträgt gewöhnlich zwischen 20 und 1300 Mikron, je nach der verwendeten Art des Kunststoffes, so daß die Preßformhälfte 30 etwa 50 bis 2500 Mikron kleiner als die lichte Weite des Formkammerrahmens ist. Bei Verwendung von Polymeren von niederen Alkylenen wird der Spielraum zweckmäßig zwischen 20 und 150 Mikron gehalten. Bei Polyäthylen werden die besten Ergebnisse bei einem Spielraum von 70 bis 130 Mikron erzielt, wobei ein Spielraum von 100 Mikron vorzuziehen ist.91 are introduced so that the lateral surfaces of the die 30 in. A distance from the flat wall 96 of the molding chamber frame. The clearance 90 in the drawing is intentionally greater shown in order to make it easier to recognize. This margin is usually between 20 and 1300 microns, depending on the type of plastic used, so that the die half 30 is about 50 to 2500 microns smaller than the inside width of the molding chamber frame. When using polymers for lower alkylenes, the margin is suitably maintained between 20 and 150 microns. at Polyethylene will give best results at a margin of 70 to 130 microns, with a Margin of 100 microns is preferable.

In den Formkammerrahmen 91 nach Fig. 6 ist ein Vorpreßling 92 aus Seifenmasse eingebracht, der aus einem synthetischen Waschmittel oder einer Mischung eines solchen besteht. Die Preßformhälften 30 befinden sich noch in geöffnetem Zustand in der Ausgangsstellung. Die federnden Ränder 32 haben den Seifenpreßling 92 noch nicht berührt, und die Versteifungseinlage mit ihrer Oberfläche 94 ist eben in den Umriß des Formkammerrahmens 91 eingedrungen. In diesem Zustand, in dem die Preßformhälften einem Gegendruck noch nicht ausgesetzt sind, sind die federnden Ränder 32 noch nicht nach außen abgebogen. Eine Verformung der Preßformhälften tritt also in diesem Zustand noch nicht ein.In the molding chamber frame 91 according to FIG. 6, a preform 92 made of soap mass is introduced, which is made from a synthetic detergent or a mixture of such. The mold halves 30 are located is still in the open position in the starting position. The resilient edges 32 have the soap compact 92 not yet touched, and the stiffening insert with its surface 94 is even in the outline of the Mold chamber frame 91 penetrated. In this state, in which the mold halves a counter pressure are not yet exposed, the resilient edges 32 are not yet bent outwards. A deformation the mold halves do not yet occur in this state.

Erst wenn die Preßflächen 36 auf die Oberflächen des Vorpreßlings 92 auftreffen, werden die federnden Ränder 32 durch Verformung des Preßlings 92 nach außen gedrückt, wobei die Masse an den Kanten des Preßlings bei 100 gegen die federnden Ränder 32 drückt und sie fest an die Innenwand 96 des Formkammerrahmens 91 anpreßt. So entsteht der endgültige Preßling 93, wie in Fig. 7 dargestellt ist. Da nur am äußeren Rand bei 32 ein dichter Abschluß mit dem Formkammerrahmen 91 erfolgt, kann die Luft durch den Spielraum 90 frei aus- und beim Lösen der Stempel wieder frei eintreten.Only when the pressing surfaces 36 strike the surfaces of the preform 92 are the resilient edges 32 pressed outwards by deformation of the compact 92, the mass at the edges of the compact at 100 pressing against the resilient edges 32 and they firmly against the inner wall 96 of the molding chamber frame 91 presses. The final compact 93 is thus produced, as shown in FIG. 7. Since there is a tight seal with the molding chamber frame 91 only at the outer edge at 32, the air can freely escape through the clearance 90 and freely enter again when the punch is released.

Beim Auseinanderziehen der Preß formhälf ten suchen die federnden Ränder 32 wieder ihre ursprüngliche Form anzunehmen und gleiten auf der Rundung 100 des Preßlings 93 entlang. Dadurch wird der Eintritt der Luft zwischen dem federnden Rand 32 und dem Preßling erleichtert. Die Preß formhälf ten laufen nun wieder frei in dem Formkammerrahmen, so daß die Mantelflächen 98 der Preß formhälf ten 30 nicht abgenutzt oder aufgerauht oder verformt werden können. Auch die Zugkraft beim Auseinanderrücken der Preßstempel wird dadurch vermindert, so daß die Preß formhälf ten eine große Lebensdauer aufweisen.When pulling apart the Preß formhälf th seek the resilient edges 32 again to assume their original shape and slide on the curve 100 of the compact 93 along. This facilitates the entry of air between the resilient edge 32 and the compact. The Preß formhälf th now run freely again in the molding chamber frame, so that the lateral surfaces 98 of the Preß formhälf th 30 cannot be worn or roughened or deformed. The tensile force when moving apart the ram is reduced, so that the Preß formhälf th have a long service life.

Die Preßformhälften 30 können aus härterem Kunststoff hergestellt werden, jedoch können sie auch vorzugsweise aus weicherem Werkstoff bestehen, der für das Pressen gewisser Reinigungsmittel vorteilhafter ist. Je weicher der Kunststoff der Preßformhälften ist, desto leichter wird der federnde Rand sich an die Innenwandung des Formkammerrahmens anlehnen. Gewöhnlich ist das weichere Kunststoffmaterial geringerer Abnutzung unterworfen als die härteren Kunststoffe. Auch kann bei Verwendung weicherer Kunststoffe ein größerer Spielraum angewendet werden, was wiederum die.leichtere Entweichung der Luft gestattet, wenn die Preßformhälften sich über dem Vorpreßling schließen. Dadurch wird auch eine Puffer-The mold halves 30 can be made of harder plastic, but they can also preferably consist of a softer material, which is more advantageous for pressing certain detergents is. The softer the plastic of the mold halves, the easier it is for the resilient edge to adhere to the Lean against the inner wall of the molding chamber frame. Usually the softer plastic material is the lesser Subject to wear and tear than the harder plastics. Can also use softer plastics a larger margin can be used, which in turn allows the air to escape more easily, when the mold halves close over the parison. This also creates a buffer

wirkung infolge eingeschlossener Luft verhütet und die Preßzeit herabgesetzt. Auch legen sich die weicheren federnden Ränder leichter an dfe Innenwandung des Förmkammerrahüiens an, auch wenn sie nicht so genau in ihren Abmaßen sind. -Effect due to trapped air is prevented and the pressing time is reduced. Also, the softer resilient margins set easily to dfe inner wall of the Förmkammerrahüiens, even if they are not as accurate in their dimensions. -

Als Werkstoff fur die Preßformsterapel können die Polymeren der niederen Alkylene vorteilhaft verwendet werden wie Polyäthylen, Polypropylen, Mischpolymerisate von Äthylen und Propylen u. dgl. Es wurde gefunden, daß diese niederen Alkylenpolymeren sich besonders gut vom Preßformling lösen und daß sich Polyäthylen als besonders brauchbar erwiesen hat, das eine Zugfestigkeit von etwa 105 kg/cm², einen Schmelzindex von etwa 0,2 bis 50 g/10 Min. und eine Wichte bei 25° C zwischen 0,915 und 0,920 aufweist. In dem Maße, wie die Wichte ansteigt, steigt auch die Steifheit an und vermindert sich die Biegefestigkeit. Bei gleichem mittlerem Molekulargewicht und konstanter Wichte bedeutet ein höherer Schmelzindex eine verminderte Zugfestigkeit. Wenn nur das mittlere Molekulargewicht steigt, wird die Zugfestigkeit geringer. Die Kennzahlen über Wichte, Schmelzindex und mittleres Molekulargewicht sind zwar gewöhnlich für die Verformung von Kunststoffen von Bedeutung, im vorliegenden Fall sind sie aber auch geeignet, zu bestimmen, welcher Kunststoff sich für einen bestimmten Zweck am besten eignet. Die Untersuchung verschiedener Polyäthylensorten hat ergeben, daß Seifen vorteilhaft mit Polyäthylenpreßstempeln verpreßt werden können, die die obenerwähnten Daten aufweisen, während andere Polyäthylensorten nicht so vorteilhaft waren. Eines der besten Polyäthylenharze hatte einen Schmelzindex von 0,2 und eine Wichte von 0,919. Auch die Polyäthylene von höherer Wichte, wie 0,94 und darüber, sind brauchbar, z. B. solche mit einem Schmelzindex zwischen 0,25 und 20 und Wichten zwischen 0,914 und 0,930 und mittleren Molekulargewichten, die sehr nahe beieinander liegen, die geringer als 5 sind, bis zu solchen, bei denen die Molekulargewichte bis zu 40 schwanken. Mittlere Molekulargewichte zwischen 25 000 und und 1 000 000 sind am besten zu verwerten.The polymers of the lower alkylenes, such as polyethylene, polypropylene, copolymers of ethylene and propylene and the like, can advantageously be used as the material for the compression mold stacks. It has been found that these lower alkylene polymers dissolve particularly well from the compression molding and that polyethylene has proven to be particularly useful which has a tensile strength of about 105 kg / cm ² , a melt index of about 0.2 to 50 g / 10 min. and a density at 25 ° C between 0.915 and 0.920. As the density increases, the stiffness increases and the flexural strength decreases. With the same average molecular weight and constant specific gravity, a higher melt index means a reduced tensile strength. If only the average molecular weight increases, the tensile strength decreases. The key figures for specific gravity, melt index and average molecular weight are usually important for the deformation of plastics, but in the present case they are also suitable for determining which plastic is best suited for a particular purpose. The investigation of various types of polyethylene has shown that soaps can advantageously be compressed with polyethylene press dies having the above-mentioned data, while other types of polyethylene were not so advantageous. One of the best polyethylene resins had a melt index of 0.2 and a specific weight of 0.919. The higher density polyethylenes such as 0.94 and above are also useful, e.g. B. those with a melt index between 0.25 and 20 and weights between 0.914 and 0.930 and average molecular weights that are very close to each other, which are less than 5, to those in which the molecular weights fluctuate up to 40. Average molecular weights between 25,000 and 1,000,000 are best to be used.

Außerdem können auch Polyvinylchlorid, Polyvinylvinylidenchlorid, Polymere, die durch Umsetzung bifunktioneller Alkyl- oder Arylsilane miteinander und mit Glykolen und Diaminen erhalten sind wie Polyphenolsiloxan (Silikone), PolytetrafLuoralkylene, sowie thiokolmodifizierte und polyamidmodifizierte Epoxyde, härtere Kunststoffe, wie Polystyrol, Polycarbonate, Celluloseacetate, Polymethylmethacrylat, Dimethylolmelamin, Kondensationsprodukte von Dimethylolphenol mit überschüssigem Formaldehyd^ copolymere Amide der Adipinsäure mit Sebacinsäure und Hexamethylendiamin, halogenierten oder chlorierten Polyäthern und viele andere. Notwendig ist nur, daß die Polymerenkette nicht so- lang ist, daß es harte Kunststoffe werden oder die Kunststoffe müssen mit Weichmachern oder auf andere Weise so modifiziert sein, daß weiche Produkte erhalten werden. Die Art der Kunststoffe ist für den Fachmann ohne weiteres auszuwählen. Die Kunststoffe müssen eine genügende Festigkeit aufweisen, so daß das Reinigungsmittel zu einwandfreien Formungen verpreßt werden kann. Dabei müssen die Kunststoffe aber weich genug sein, so daß sie mit ihrem Rand gut federn und die Formkammer ausfüllen. Sie dürfen nicht mit den zu verpressenden Werkstoffen oder Schmiermittellösungen reagieren, müssen widerstandsfähig gegen Verformung bei wiederholter Anwendung sein, dürfen nicht ermüden und sollen auch nicht zu leicht abnutzbar sein. Der Elastizitätsmodul soll geringer als 3500'kg/cm² sein, die Druckfestigkeit soll unter 700 kg/cm² sein und die Biegefestigkeit weniger als 550 kg/cm² betragen. Gewöhnlich haben derartige weiche Kunststoffe einen Elastizitätsmodul unter 2500 kg/cm², eine Druckfestigkeit unter 550 kg/cm², und eine Biegefestigkeit unter 500 kg/cm². Wenn der Kunststoff zu weich ist, um diese Bestimmungen auszuführen, sind die betreffenden Kennzahlen noch niedriger als die obigen anzusetzen. Auch können die eine oder zwei dieser Kennzahlen über den angegebenen Grenzen liegen, jedoch muß die andere Kennzahl dann so niedrig sein, daß eine Kompensation erfolgt und das Frzeugnis immer noch als weich anzusprechen ist.In addition, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polymers that are obtained by reacting bifunctional alkyl or aryl silanes with one another and with glycols and diamines such as polyphenolsiloxane (silicone), polytetrafluoroalkylenes, as well as thiokol-modified and polyamide-modified epoxies, harder plastics such as polystyrene, polycarbonate, cellulose methacrylate , Dimethylolmelamine, condensation products of dimethylolphenol with excess formaldehyde ^ copolymeric amides of adipic acid with sebacic acid and hexamethylenediamine, halogenated or chlorinated polyethers and many others. It is only necessary that the polymer chain is not so long that it becomes hard plastics, or the plastics must be modified with plasticizers or in some other way in such a way that soft products are obtained. The type of plastics can easily be selected by the person skilled in the art. The plastics must have sufficient strength so that the cleaning agent can be pressed into perfect shapes. The plastics must be soft enough so that they spring well with their edge and fill the mold chamber. They must not react with the materials or lubricant solutions to be pressed, must be resistant to deformation with repeated use, must not tire and should not be too easily worn. The modulus of elasticity should be less than 3500 kg / cm ² , the compressive strength should be less than 700 kg / cm ² and the flexural strength should be less than 550 kg / cm ² . Usually such soft plastics have a modulus of elasticity below 2500 kg / cm ² , a compressive strength below 550 kg / cm ² , and a flexural strength below 500 kg / cm ² . If the plastic is too soft to carry out these provisions, the relevant ratios should be set even lower than the above. One or two of these key figures can also be above the specified limits, but the other figure must then be so low that compensation takes place and the certificate can still be addressed as soft.

Wenn Beschriftungen oder Muster angebracht werden sollen, kann auch ein etwas härterer oder wenig nachgiebiger Kunststoff für den Stempel verwendet werden. Man kann den Stempel auch durch die erfindungsgemäße Versteifungseinlage und durch ihre Lagerung mehr oder weniger von der Preßfläche entfernt den gegebenen Bedingungen anpassen. Auch kann man den Preßling in einer Strangpresse oder einer Form schon der Form des endgültigen Preßlings anpassen, um das Verpressen des Reinigungsmittels zu erleichtern, und man kann auch den Feuchtigkeitsgehalt des Preßlings erhöhen, um ihn weicher zu machen.If lettering or patterns are to be attached, a bit harder or a little can also be used Resilient plastic can be used for the stamp. You can also use the stamp according to the invention Stiffening insert and more or less removed from the pressing surface due to its storage adapt to the given conditions. You can also use the compact in an extruder or a shape already adapt to the shape of the final compact in order to compress the cleaning agent and you can also increase the moisture content of the compact to make it softer do.

Da Polyäthylen an Seifen und synthetischen Reinigungsmitteln nicht haftet, braucht nur eine geringe Menge von Preß- oder Schmierflüssigkeit angewendet werden. Bei den härteren Kunststoffen wie PoIyalkylenen, insbesondere Polyäthylen, die eine höhere Wichte aufweisen, also bei den sogenannten Niederdruckpolyäthylenen, ist der Kunststoff häufig schon von genügender Härte und Stärke, so daß er in der Preßform ohne Versteifungseinlagen gehalten werden kann, jedoch ist bei den weicheren Kunststoffen eine solche Einlage unbedingt erforderlich.Since polyethylene does not adhere to soaps and synthetic detergents, only a small amount is needed Amount of pressing or lubricating fluid are applied. With the harder plastics such as polyalkylenes, especially polyethylene, which has a higher density, i.e. the so-called low-pressure polyethylenes, the plastic is often already of sufficient hardness and strength so that it is in the Mold can be held without stiffening inserts, but is one of the softer plastics such a deposit is absolutely necessary.

Die fertiggepreßten Seifenstücke treten aus der Formkammer mit einer blanken Oberfläche aus, die einen höheren Glanz aufweist, als wenn die Formlinge mit Metallstempeln hergestellt worden wären. Da die Seifen- oder Reinigungsmittelstücke an den Preßformhälften nicht haften, braucht die Maschine nicht so oft zum Reinigen stillgesetzt zu werden. Bei einer Arbeitsgeschwindigkeit von 120 Preßlingen in der Minute kann man die Maschine gewöhnlich 1 bis 2 Stunden laufen lassen, bevor sie gereinigt werden muß.The finished pressed bars of soap emerge from the molding chamber with a bare surface, which has a higher gloss than if the moldings had been produced with metal punches. Since the Soap or detergent pieces do not adhere to the mold halves, the machine does not need to use it as often to be shut down for cleaning. At an operating speed of 120 pellets per minute the machine can usually run for 1 to 2 hours before it needs cleaning.

Die erfindungsgemäßen Preßformen aus weichem Kunststoff haben eine große Lebensdauer, wenn sie sachgemäß behandelt werden. In der Praxis haben derartige Preßstempel bei einer Geschwindigkeit von 120 Preßlingen in der Minute und 8stündigem Arbeitstag 5 Wochen lang gehalten, und am Ende dieser Zeit zeigten sie auch nur eine geringe Abnutzung. Sie konnten leicht ausgewechselt und durch neue ersetzt werden. Da die erfindungsgemäßen Preßformhälften sehr billig sind, empfiehlt es sich, sie häufig auszuwechseln, um einwandfreie Preßlinge mit tadelloser Prägung und von gutem Glanz zu erhalten, und es ist wirtschaftlicher, diese Kunststoffformen zu ersetzen als abgenutzte Metallformen wieder aufzuarbeiten.The compression molds according to the invention made of soft plastic have a long service life if they handled appropriately. In practice, such rams have a speed of 120 Pressings per minute and 8 hour working day held for 5 weeks, and at the end of that time they also showed little wear. They could easily be exchanged and replaced with new ones will. Since the mold halves according to the invention are very cheap, it is advisable to replace them frequently, to get flawless compacts with flawless embossing and good gloss, and it is more economical to replace these plastic molds than to recondition worn metal molds.

Claims

Patent claims:

1. Soap press, especially for the production of moldings from synthetic organic Detergents, with molding chamber frames, in which plastic compression molds on both sides at their end faces load-bearing, movable in opposite directions

Pressing tools can be introduced according to patent 964 717, characterized in that the Mold halves (30) below the pressing surface (36) with a preferably plate-shaped stiffening insert (38) are equipped.

2. Soap press according to claim 1, characterized in that the resilient edges (32)

the mold halves (3) a strip-like stiffening insert (46) have.

3. Soap press according to claim 1 or 2, characterized in that the mold halves (30) consist of polyalkylenes such as polyethylene or polypropylene and the plastic is molded around the stiffening insert (38 or 46).

1 sheet of drawings