WO2008035484A1

WO2008035484A1 - Processus et appareil permettant de produire un tuyau flexible doté d'un tube disposé à l'intérieur de celui-ci

Info

Publication number: WO2008035484A1
Application number: PCT/JP2007/059697
Authority: WO
Inventors: Tokujiro Hayashi; Junya Kurata
Original assignee: Tigers Polymer Corporation
Priority date: 2006-09-21
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2008-03-27
Also published as: CN101346221B; EP2065168B1; MY152542A; EP2065168A4; CN101346221A; JPWO2008035484A1; JP4562203B2; EP2065168A1

Description

明細書

チューブ内蔵可撓性ホースの製造方法及び製造装置

技術分野

[0001] 本発明は、電気掃除機などに使用される可撓性ホースの製造方法及び製造装置に関するものであり、特に、掃除機の排気を吸込み具などに還流するためのチューブ、あるいは導線を収蔵するためのチューブを、ホース内に備えた可撓性ホースの製造方法に関する。

背景技術

[0002] そのような可撓性ホースとしては、例えば特許文献 1に記載のものがある。また、特許文献 2には、そのような可撓性ホースを製造する方法が記載されている。特許文献 2には、熱可塑性の接着剤を塗布したチューブをホース内に導入した後に、ホース全体を押しつぶすようにしてホースとチューブを接着一体化させて、チューブをホース内部に一体ィ匕して備えた可撓性ホースを得る方法が開示されている。

特許文献 1：特開平 6 - 201073号公報

特許文献 2：欧州特許 EP1011960 (B1)公報

[0003] し力しながら、特許文献 2に記載された従来の製造方法においては、以下のような問題点があった。すなわち、従来の製造方法においては、接着剤をチューブの外表面に塗布した後に、チューブをホース内に導入して接着を行うため、特にチューブの先端部分において、接着剤を塗布して力接着が行われるまでの間の時間差が大きくならざるを得な力つた。そのため、チューブ先端部分の接着を的確に行うためには、おのず力も使用できる接着剤がポットライフの長い接着剤に限定される傾向があつた。ポットライフの長い接着剤は、一般に耐熱特性が低い傾向にある。そのため、従来の製造方法にぉ、ては、比較的耐熱性が低、接着剤を使用せざるをえな、ために、耐熱性の高いホースを得ることが困難であった。

[0004] また、特許文献 2に記載された製造方法においては、チューブをホース内に導入するための治具の形状や、ホース全体を押しつぶしてチューブとホースを接着一体ィ匕させるという接着方法の制約のため、ホース内部に接着するチューブは直線状にしか接着することができな力つた。

[0005] 特許文献 1に記載されたような、チューブ 12をホース 11内に接着一体ィ匕した可撓性ホース（図 9)においては、チューブを接着したホース壁面近傍のじゃばらの伸縮性が悪くなるために、図 10に示したようにチューブを曲げ半径の小さい側に位置させてホースを曲げようとすると、ホースがやや曲がりにくくなる。また、図 11に示したようにチューブを曲げ半径の大きい側に位置させてホースを曲げようとすると、ホースがさらに曲がりにくくなる。

一方、例えば、掃除機において可撓性ホースは、掃除機本体付近では左右方向と上方向（図 10に示した曲げの方向）に柔軟に曲がることが要求されており、手元操作部付近では左右方向と下方向（図 11に示した曲げの方向）に柔軟に曲がることが要求されている。従って、チューブをホース内に直線状にしか配置できない従来のチューブ内蔵式の可撓性ホースにおいては、上記いずれかの方向で、ホースが曲がりにくい方向（図 11の方向）にチューブを配置せざるを得ず、ホースや掃除機の操作性が悪くなつてしまうという問題があった。

[0006] このような問題は、掃除機に限らず、他の用途において可撓性ホースの配管を行う際にも、ホースの曲げ形状がチューブの接着位置によって制約されてしまうという問題として存在していた。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は、上記に鑑みなされたものであり、ホース内部にチューブを備え、接着の信頼性の高!ヽ可撓性ホースを提供することを目的とする。

また、本発明は、上記目的とともに、チューブをホース内部に接着一体ィ匕する形状を、直線状以外の形状にできるホースの製造方法、さらにはホースの円周方向におけるチューブ接着位置をホースの長さ方向にわたって適宜自在に制御できる製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明は、ホースの内部にチューブを揷通するとともに接着一体ィ匕した可撓性ホースの製造方法であって、ホースの内壁面またはチューブの外面に接着剤を塗布する第 1の工程と、チューブをホースに押し付けて接着する第 2の工程とを、ホース内部で連続して行うことが可能な接着ノズルをホース内に導入し、前記ホースの一端から他端に向力つて前記接着ノズルをホースに対して相対的に移動させながら前記チューブを前記ホースに接着することを特徴とするチューブ内蔵可撓性ホースの製造方法である（請求項 1)。

[0009] また、上記製造方法において、接着ノズルとチューブとを同時に前記ホース内に導入したのちに、前記ホースカゝら前記接着ノズルのみを引き出しながら、前記接着ノズル先端の吐出口力接着剤の塗布を行、つつ前記接着ノズル先端のチューブ押圧手段によりチューブをホースに押し付けて接着しても良ヽ（請求項 2)。

[0010] また、請求項 1記載の可撓性ホースの製造方法において、ホースと接着ノズルのホース軸線方向の相対的移動に連動して、前記ホースをその軸線周りに接着ノズルに対して相対回転させることにより、ホースの円周方向における前記チューブの接着位置をホースの長さ方向にわたって変化させても良ヽ (請求項 3)。

[0011] また、請求項 1ないし 3のいずれかの可撓性ホースの製造方法において、チューブの代わりに榭脂被覆された導線をホース内に接着一体化しても良ヽ (請求項 4)。

[0012] また、本発明は、ホースの内部にチューブを揷通するとともに接着一体ィ匕した可撓性ホースの製造装置であって、ホース内部に導入可能であり、その先端部にチューブをホース内壁面に押し付けるチューブ押圧手段と接着剤吐出口を備える接着ノズルと、ホースを保持するクランプと、接着ノズルとクランプをホース軸線方向に相対移動させる相対移動機構とを備えることを特徴とするチューブ内蔵可撓性ホースの製造装置である（請求項 5)。

[0013] 上記製造装置は、接着ノズルにチューブ仮保持手段を備えると共に、

ホースに導入される接着ノズルの先端部に、チューブ押圧手段の方が接着剤吐出口よりも接着ノズルの先端に近、位置に設けられて、る装置であっても良ヽ（請求項 6)

[0014] 上記製造装置は、ホースを保持するクランプと接着ノズルとをホース軸線周りに相対回転可能とする相対回転機構を備えると共に、接着ノズルとクランプの相対移動に連動して、接着ノズルとクランプの相対回転を制御する相対回転制御手段を備えるものであっても良い（請求項 7)。

発明の効果

[0015] 本発明に係る製造方法および製造装置によれば、接着剤をホース内壁面またはチユーブ外面に塗布した直後にチューブとホースの接着を行うことができるので、チューブの接着の信頼性を高めることができる。また、得られる可撓性ホースが耐熱性に富むものとなるように、ポットライフが短い高耐熱性の熱可塑性接着剤を使用することちでさる。

[0016] また、上記発明によれば、以下のような副次的な効果が得られる場合もある。すなわち、本発明の製造方法および製造装置においては、熱可塑性の接着剤を塗布した後にすぐにチューブとホースを押さえるので、接着剤が接着前に固化することがなぐ接着剤の伸びがよい。従って、少ない量の接着剤でも確実にホースとチューブを接着できる。また、使用する接着剤が少量であれば、高温の接着剤によってチューブやホースが溶損するなどといった不具合の発生も防止できる。

[0017] さらに、上記発明の製造方法および製造方法においては、ホースの長さ方向にわたって、いずれの箇所でも、接着剤を塗布して力チューブを押さえつけるまでの時間を同じにすることができる。従って、ホースの長さ方向全体にわたってチューブの接着に関する条件を同じにすることができ、全長に渡ってチューブが均一に接着された可撓性ホースが得られる。

[0018] また、請求項 3に記載の製造方法及び請求項 7記載の製造装置によれば、ホース内部に接着一体ィヒされるチューブの配置をホースの円周方向に適宜制御しうるような可撓性ホースの製造方法またはその製造装置を提供することができる。

[0019] また、請求項 4記載の発明によれば、ホース内に榭脂被覆電線を接着一体ィ匕した可橈性ホースを容易に得ることができる。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明の第 1の実施形態により製造した可撓性ホースの断面図である。

[図 2]本発明の第 2の実施形態により製造した可撓性ホースの断面図である。

[図 3]図 1の A— A断面矢視図である。

[図 4]本発明により製造した可撓性ホースの一部分の斜視図である。圆 5]本発明により製造した可撓性ホースを掃除機に適用した例を示す図である。圆 6]本発明に係る可撓性ホース製造方法のセット工程を示す図である。

圆 7]本発明に係る可撓性ホース製造方法の導入工程を示す図である。

圆 8]本発明に係る可撓性ホース製造方法の接着引き抜き工程を示す図である。

[図 9]従来のチューブ内蔵可撓性ホースの部分断面図である。

[図 10]従来のチューブ内蔵可撓性ホースを、チューブを曲げ半径の小さい側にして曲げた状態を示す部分断面図である。

[図 11]従来のチューブ内蔵可撓性ホースを、チューブを曲げ半径の大きい側にして曲げた状態を示す部分断面図である。

符号の説明

1 可撓性ホース

11 ホース

12 チューブ

13 接着剤

21 ベース

22 接着ノズル

221 吐出口

222 ガイドローラ

223 押えローラ

23 射出成形機

24 移動台車

241 車輪

25 回転クランプ

26 チューブクランプ

27 回転制御機構

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明の実施の形態について図面により説明する。

[0023] まず、本発明により製造されるチューブ内蔵可撓性ホース 1の構造について説明する。図 1は可撓性ホース 1の側面断面図であり、可撓性ホース 11内にチューブ 12が通っており、チューブ 12が可撓性ホース 11の内面に直線状に接着一体ィ匕されている。可撓性ホース 11は、柔軟性を付与するために、その壁面がじゃばら状に成形されている。本発明によれば、図 2に示したような、ホース 11内に通されたチューブ 12 力ホース 11の一端力他端にかけて緩やかな螺旋をなし、ホースの両端でチューブ 12のホース円周方向の接着位置が 180度反転したようなチューブ内蔵可撓性ホースを製造することもできる。

[0024] 図 3は図 1の A— A断面矢視図である。チューブ 12は可撓性ホース 11の内面に熱可塑性の接着剤 13で接着されている。可撓性ホース 11には、公知の連続ブロー成形方法や、所定形状に押し出された帯状体を螺旋状に巻きつけて接着一体化するスパイラル成形方法によって成形されたホースなどが使用できる。可撓性ホース 11は、そのホース壁面が柔軟な軟質樹脂で構成され、硬質榭脂ゃ鋼線などからなる補強体を適宜備えるものであっても良い。チューブ 12は、ホース 11の屈曲性を大きく妨げない程度の柔軟性を持つものであれば良ぐ図 1に示したようなストレート形状のチューブでよいが、必要に応じてじゃばら状に成形したチューブを用いることもできる。

[0025] 本実施の形態においては、ホース 11及びチューブ 12をポリエチレン榭脂とェチレン酢酸ビュル榭脂 (EVA榭脂）とからなるコポリマー榭脂により製造し、接着剤 13にもポリエチレン榭脂とエチレン酢酸ビュル榭脂 (EVA榭脂）とのコポリマー榭脂を溶融させたものを使用した。

[0026] チューブ 12や、可撓性ホース 11のホース壁面を構成する材料としては、その他の軟質榭脂材料を使用することもでき、例えば、軟質塩ィ匕ビュル榭脂や、ォレフィン系榭脂 (ポリプロピレン榭脂、ポリエチレン榭脂、 EVA榭脂など)、ウレタン系榭脂、熱可塑性エラストマ（ォレフイン系熱可塑性エラストマ、スチレン系熱可塑性エラストマ、変性スチレン系熱可塑性エラストマなど）、およびそれらの混合組成物などを例示することができる。

[0027] 接着剤 13は、チューブ 12とホース 11が接着でき、適度な柔軟性を持つものであれば、特に限定されないが、本発明の製造方法においては、溶融状態の接着剤を塗布してチューブ 12とホース 11を互いに押し付けることでただちに接着が完了するような、熱可塑性の接着剤であることがよりのぞましい。熱可塑性の接着剤としては、いわゆるホットメルト接着剤として調製 '市販されている接着剤を使用しても良いが、チューブ 12やホース 11の材料と相溶性のある熱可塑性榭脂を使用しても良ヽ。本実施の形態に示したように、ホース 11、チューブ 12を同じ材料とすることにより、使用できる接着剤の選択の幅を広げることができる。さらに、接着剤 13も、ホース 11やチューブ 12と同じ材料とすれば、接着をより確実なものとすることができる。

[0028] 図 4は、本発明により製造されるチューブ内蔵可撓性ホース 1の一部分を示す斜視図である。ホース 11内部の上側にチューブ 12を接着一体ィ匕した可撓性ホース 1には、曲がりやすい方向と、曲がりにくい方向がある。すなわち、チューブ 12を接着したホース壁面近傍はじゃばらの伸縮性が悪くなるために、図 4に b、 cで示した横方向にはチューブがホースの曲げの妨げにならな、のでホースが曲がりやす、が、ホース壁の曲げ半径が小さ!/、側にチューブが位置するような a方向にはホースがやや曲がりにくく、ホース壁の曲げ半径が大き!/、側にチューブが位置するような d方向にはホース力 Sさらに曲がりにくくなる。

[0029] 図 5は、本発明により製造されるチューブ内蔵可撓性ホース 1を掃除機に適用した例を示す図である。本適用例においては、図 2に示したように、可撓性ホース 1の一端側と他端側とで、チューブ 12がホースの円周方向位置に関して 180度反転した位置となるように接着されている。さらに、適用例において、掃除機本体側（e)ではチューブ 12が上側、手元操作部側 (f)ではチューブ 12が下側となるように、可撓 ¾ホース 1が掃除機に組み付けられている。このような構成とすることで、掃除機本体側でも手元操作部側でも、可撓性ホースをより柔軟に曲げられる方向で使用することができ、掃除機の操作性を向上できる。掃除機用ホースとして使用するのであれば、この実施形態とすることが特に好ましい。また、ホースの用途は掃除機に限定されるものではなぐ水などの液体を輸送する用途などの汎用の用途にも使用できる。さらに、チューブの用途も排気の還流や導線の収蔵に限られるものではなぐ洗浄剤などの液体の輸送にも使用することができる。

[0030] 以下、本発明に係る可撓性ホースの製造方法及び製造装置にっ、て説明する。

図 6、図 7、図 8は、本発明に係る可撓性ホースの製造工程において、チューブ 12をホース 11の内面に接着する一連の工程を示す図である。

[0031] 図 6に示すような製造装置を用いてチューブ内蔵可撓性ホース 1を製造する。製造装置のベース 21には、筒状の接着ノズル 22が取り付けられている。接着ノズル 22の内部には射出成形機 23から溶融状態の熱可塑性接着剤が供給され、先端に設けられた吐出口 221から接着剤を塗布できる。接着ノズル 22は、内部に高温の溶融状態の接着剤を通すので、断熱材で断熱されている。接着ノズル 22の内部に水や空気などの媒体を適宜導ヽて、接着ノズル 22の温度の調節を行っても良、。

[0032] 接着ノズル 22の先端部分には、接着剤の吐出口 221とガイドローラ 222と押えローラ 223が備えられている。押えローラ 223はチューブ 12をホース 11の内面に接着する工程でチューブ 12をホース内面に対して装置下側に押える働きをする。ガイドローラ 222は、チューブ 12をスムーズに押えローラ 223に導く働きをする。本実施形態においては、押えローラ 223の方力吐出口 221よりも、接着ノズル 22の先端側に設けられている。ホース 11内への接着ノズル 22の導入'離脱をしやすくするために、さらに、接着ノズル 22の先端部に適宜ガイドローラなどを追加しても良い。吐出口 221は、ホース内に導入された際に、ホース内面に近接し、ホース内面に対向するように設けられている。

[0033] 接着ノズル 22の上面には、チューブ 12を仮保持できるよう、図示しない溝が設けられている。チューブ 12の仮保持は必ずしも溝によって行う必要はなぐ接着ノズル 22 にクランプや管やリングやガイドなどを取り付けてチューブ 12を仮保持させてもよい。また、後述するような、接着ノズル 22を導入する側とは反対側からチューブ 12をホース 11内に導入する製造方法をとる場合には、チューブ 12を仮保持する必要がないので、このような溝やクランプを設ける必要がな!、。

[0034] ベース 21に対して、移動台車 24力接着ノズル 22の延出する方向に車輪 241によって移動可能となるように設置されている。移動台車 24には、接着ノズル 22の延出方向に延びる軸線周りに回転可能となるように、相対回転機構を介して回転クランプ 25が取り付けられている。回転クランプ 25は、その内部に、所定の長さにカットされたホース 11を保持 ·固定できる。ホース 11を回転クランプ 25に保持 ·固定させた状態で、移動台車 24を接着ノズル 22の方向に移動させることにより、チューブ 12を仮保持した接着ノズル 22を、ホース 11の内部に導くことができる。また、反対方向に移動台車 24を移動させることにより、回転クランプ 25によって保持されたホース 11内から、接着ノズル 22を離脱させることができる。

[0035] この製造装置では、ホース 11の中心軸と回転クランプ 25の回転軸が略一致しており、回転クランプ 25を回転させることで、ホース 11をその中心軸周りに回転できるようになっている。回転クランプ 25は、ホース 11を保持'固定できれば良ぐ保持'固定の方法には、機械的にホースをはさむ構成としたり、空気圧を利用してホースを吸い付けたりするものなど、さまざまな保持 ·固定方法を利用できる。相対回転機構によって移動台車 24に取り付けられた回転クランプ 25の相対的な回転角度位置は、回転位置制御機構 27により制御される。従って、接着ノズル 22に対する回転クランプ 25及びホース 11の回転角度を、回転位置制御機構 27により自由に制御することができる。また、回転クランプ 25の接着ノズル 22と反対側の端部には、チューブ 12を保持できるチューブクランプ 26が設けられて、る。

[0036] 以下、図 6、図 7、図 8により、上記製造装置を使用してチューブ 12をホース 11の内面に接着一体化する工程を説明する。まず、図 1に示したようなチューブ 12がホース 11内に直線状に接着一体化されたチューブ内蔵可撓性ホース 1の製造方法を説明する。

[0037] 図 6は、ホース 11とチューブ 12を製造装置にセットするセット工程を示す図である。

まず、接着ノズル 22と移動台車 24を互いに離した位置にする。次に、所定の長さにカットした可撓性ホース 11を回転クランプ 25の所定位置に設置し、回転クランプ 25 に保持'固定させる。次に、所定の長さのチューブ 12を接着ノズル 22の上面の溝の上に置いて、仮保持させる。その際、チューブ 12の先端部をガイドローラ 222と押えローラ 223の間に通しておく。

[0038] 図 7は、次の導入工程を示す図であり、この導入工程でホース 11内に接着ノズル 2 2とチューブ 12を導入する。図 6に示した状態から、移動台車 24を接着ノズル 22の方向に移動させ、接着ノズル 22とチューブ 12を可撓性ホース 11内に通す。その状態で、回転クランプ 25に取り付けられたチューブクランプ 26で、チューブ 12の先端部を保持し、チューブ 12と回転クランプ 25の相対移動を規制する。チューブクランプ 26は、機械的にチューブをはさんで保持できるクリップ状のものでよい。また、チューブクランプ 26は、チューブの先端部を保持できるものであれば、針状のもの、フック状のものなど、さまざまな形態のものが利用できる。また、チューブクランプ 26がなくてもチューブ 12の接着がうまく行えるのであれば、チューブクランプ 26は必ずしも必要ではない

[0039] 図 8は、次の接着引き抜き工程を示す図であり、この接着引き抜き工程でチューブ 12をホース 11内面に接着しながら、接着ノズル 22をホースから引き抜く。射出成形機 23より溶融状態の接着剤 13を送り出し、吐出口 221から吐出しながら、移動台車 24を接着ノズル 22から離脱する方向に移動させる。移動に伴って、接着ノズル 22の先端部分では、吐出口 221から吐出された溶融状態の熱可塑性接着剤 13が、ホース内面に塗布される。その直後にチューブ 12が塗布された接着剤 13の上に配置され、引き続いて、押さえローラ 223によってチューブ 12がホース 11の内面に押し付けられる。溶融状態でホース 11の内面に塗布された接着剤 13は、チューブ 12が押し付けられることによって、ただちに押し広げられ、冷却され、固化し、チューブ 12をホース 11に接着一体ィ匕する。

[0040] 接着剤の塗布およびチューブの押圧という、この一連のチューブ 12の部分的接着プロセスが、接着ノズル 22がホース 11から離脱する動作に伴って、ホース 11の一端側 (図 8における左側）から他端側（図 8右側）に向かって連続的に行われることにより、ホース 11内へのチューブ 12の接着が完了する。

[0041] 以上示した製造方法においては、回転クランプ 25は移動台車 24に対して回転しない様に制御されており、その結果、チューブ 12はホース 11内に直線状に接着一体化され、図 1に示したようなチューブ内蔵可撓性ホース 1を得ることができる。接着が完了したら、チューブクランプ 26と回転クランプ 25を開放し、本発明に係る可撓性ホース 1を取り出すことができる。

[0042] 接着剤の吐出口 221からの接着剤 13の吐出は、必ずしも連続して行う必要はなぐ接着の強度などの要件が満たされる範囲内で、吐出を断続的に行うなどといった改変をカ卩えることができる。

[0043] 押えローラ 223はチューブ 12をホース 11に押さえつける働きをするので、適宜パネなどにより付勢するなどして押し付け力を調整可能とするのが望ましい。また、チューブ 12の弾力性を利用して押し付け力が付与されるようにしても良い。さらに、チューブを押さえつける形態はローラに限定されるものではなぐより一般的には、チューブ 12をホース 11に押さえつける働きを持つチューブ押圧手段であれば良い。その他の形態としては、チューブ 12に対して良好なすべり性を持つ押え板などを例示することができる。

[0044] 次に、図 2に示したような、ホース 11の円周方向におけるチューブ 12の接着位置力ホースの長さ方向にわたって変化するようなチューブ内蔵可撓性ホース 1の製造方法を説明する。

[0045] この製造方法は、基本的な部分では、先に示したチューブを直線的にホース内に接着一体ィ匕する製造方法と同じであるが、以下の点が相違する。すなわち、図 2のようなチューブ内蔵可撓性ホースを製造する場合には、移動台車 24の移動と連動して、移動台車 24に対する回転クランプ 25の回転角度が変化するように、回転位置制御機構 27により回転クランプ 25の角度を制御する。すなわち、図 2に示したチューブ内蔵可撓性ホースを製造する場合であれば、図 8に示した接着引き抜き工程において、移動台車 24の移動開始から移動終了までの間に、回転クランプ 25が 180度回転するように、回転クランプ 25の回転位置の制御が行われ、可撓性ホース 1の一端側と他端側で、チューブ 12が接着されるホース円周方向の位置が互いに 180度異なり、チューブが図 2に示したようなゆるい半回転の螺旋状にホース内面に接着されたチューブ内蔵可撓性ホースが製造される。

[0046] 回転クランプ 25の回転位置の制御は、例えば、移動台車 24の移動量を検出するセンサを設け、移動台車 24の移動量の関数として記述された回転クランプ 25の回転位置を目標値とて、フィードバック制御することにより行うことができる。また、移動台車 2 4の移動と回転クランプ 25の回転動作を一連のシーケンス制御によって行うことでも制御できる。あるいは、移動台車 24の移動量と回転クランプ 25の回転位置が互いに連動するように、歯車やカムなどの機械的手段によって両者を関連付ける機構を設けることによって制御を行っても良い。すなわち、回転位置の制御とは、電子的、電気的にその位置を制御するものだけでなぐ機械的に連結した機構によってその制御を行うものを含む概念である。

[0047] 上記実施形態では、チューブ 12を接着ノズル 22に仮保持させてホース内に一緒に導入し、接着ノズル 22のみを弓 Iき出しながらチューブ 12をホース 11に接着したが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではない。すなわち、まず、チューブ 12を仮保持せずに、接着ノズル 22のみをホース 11内に導入し、ホース 11内を貫通してホース 11の反対側から出てきた押さえローラ 223に、接着ノズル 22とは反対側からチューブ 12を回し掛けて、その一端をチューブクランプ 26にクランプした後に、接着剤 1 3を吐出しながらチューブ 12をホース 11内に引き込みつつ接着ノズル 22を弓 Iき抜くことによつても同様の可撓性ホース 1を製造できる。また、接着ノズル 22の先端部の押えローラ 223や吐出口 221などの配置の設計変更などを行うことにより、接着ノズノレ 22を弓 Iき抜きながらチューブ 12の接着を行うのではなく、接着ノズル 22をチューブ 12とともにホース 11内に導入しながら同時に接着を行うようにすることもできる。その場合は、吐出口 221が押えローラ 223よりも、接着ノズル 22の先端側に来るように配置すればよい。

[0048] また、上記実施形態では、ホース 11側を移動台車 24により接着ノズル 22に対して移動させたが、これに限定されるものではなぐホース 11や回転クランプ 25の側をべース 21に対して移動しな、ように取り付け、接着ノズル 22側をベース 21に対して移動可能に取り付けるようにしても良い。要するに、ホース 11と接着ノズル 22がホースの軸線方向に相対移動でき、接着ノズル 22がホース 11内に導入できるようになっていればよい。

[0049] また、上記実施形態では、ホース 11側を回転可能な回転クランプ 25により回転させたが、これに限定されるものではなぐホース 11側は回転させずに、接着ノズル 22 や仮保持されたチューブ 12の側を回転させるようにしても良い。すなわち、ホース 11 と接着ノズル 22がホース軸線周りに相対回転可能となって、れば良!、。

[0050] また、チューブ 12をホース 11に接着固定する際の、ホース円周方向の位置については、図 1に示した直線状や図 2に示したような半回転の螺旋状に限定されるものではなぐ略 S字状とすることも、多数巻きの螺旋状とすることもできる。チューブ 12内に導線を通すのであれば、導線の導入あるいは引き抜きの容易性を考慮して、チューブ 12がホース 11の中心軸線に対して大きな傾きを持たな、ように接着されることがのぞましぐ螺旋状とするのであれば、ホース 11の全長にわたって、多くとも 3回転程度以下の緩やかな螺旋であることがのぞまし、。

[0051] チューブ 12内に導線を内蔵する場合は、チューブ 12の接着の前にチューブ 12に導入しておいても良いし、チューブ 12をホース 11に接着した後に導入してもよい。また、榭脂被覆された導線であれば、チューブ 12を介さずに直接ホース 11に接着することも可能である。従って、本発明の製造方法によれば、チューブの代わりに、一本の榭脂被覆導線または、複数の榭脂被覆導線がバンドなどで束ねられた榭脂被覆導線の集合体をホース内部に接着一体ィ匕できる。

[0052] なお、上記実施形態においては、接着剤 13はホース 11に塗布した力本発明はこれに限定されるものではなぐ接着剤 13はチューブ 12に塗布してもよい。その場合には、接着剤の吐出口 221の形状を改変し、吐出口 221がチューブ 12に近接'対向するようにすれば、接着剤をチューブ 12に確実に塗布できる。ホース 11の壁面よりもチューブ 12の肉厚が厚い場合には、チューブ 12に接着剤を塗布することによって、薄いホース 11の壁面が接着剤 13の熱によって変形するなどといった不具合を防ぐことがでさる。

産業上の利用可能性

[0053] 本発明によれば、接着の信頼性が高!、チューブ内蔵可撓性ホースが製造でき、本発明よつて製造されるチューブ内蔵可撓性ホースは、掃除機や洗浄機、送風機、搬送機などに使用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] ホースの内部にチューブを揷通するとともに接着一体ィ匕した可撓性ホースの製造方法であって、

ホースの内壁面またはチューブの外面に接着剤を塗布する第 1の工程と、チューブをホースに押し付けて接着する第 2の工程とを、

ホース内部で連続して行うことが可能な接着ノズルをホース内に導入し、

前記ホースの一端力他端に向力つて前記接着ノズルをホースに対して相対的に移動させながら前記チューブを前記ホースに接着することを特徴とするチューブ内蔵可橈性ホースの製造方法。

[2] 接着ノズルとチューブとを同時に前記ホース内に導入したのちに、前記ホースから前記接着ノズルのみを引き出しながら、前記接着ノズル先端の吐出口から接着剤の塗布を行いつつ前記接着ノズル先端のチューブ押圧手段によりチューブをホースに押し付けて接着することを特徴とする請求項 1記載のチューブ内蔵可撓性ホースの製造方法。

[3] 請求項 1記載の可撓性ホースの製造方法であって、ホースと接着ノズルのホース軸線方向の相対的移動に連動して、前記ホースをその軸線周りに接着ノズルに対して相対回転させることにより、ホースの円周方向における前記チューブの接着位置をホースの長さ方向にわたって変化させたことを特徴とするチューブ内蔵可撓性ホースの製造方法。

[4] 請求項 1ないし 3のいずれかに記載の可撓性ホースの製造方法であって、チューブの代わりに榭脂被覆された導線をホース内に接着一体ィ匕することを特徴とするチューブ内蔵可撓性ホースの製造方法。

[5] ホースの内部にチューブを揷通するとともに接着一体ィ匕した可撓性ホースの製造装置であって、

ホース内部に導入可能であり、その先端部にチューブをホース内壁面に押し付けるチューブ押圧手段と接着剤吐出口を備える接着ノズルと、

ホースを保持するクランプと、

接着ノズルとクランプをホース軸線方向に相対移動させる相対移動機構とを備えることを特徴とするチューブ内蔵可撓性ホースの製造装置。

[6] 接着ノズルにチューブ仮保持手段を備えると共に、

ホースに導入される接着ノズルの先端部に、チューブ押圧手段の方が接着剤吐出口よりも接着ノズルの先端に近い位置に設けられていることを特徴とする請求項 5に記載のチューブ内蔵可撓性ホースの製造装置。

[7] ホースを保持するクランプと接着ノズルとをホース軸線周りに相対回転可能とする相対回転機構を備えると共に、

接着ノズルとクランプの相対移動に連動して、接着ノズルとクランプの相対回転を制御する相対回転制御手段を備えることを特徴とする請求項 5に記載のチューブ内蔵可撓性ホースの製造装置。