WO2008017241A1 - Thermomètre clinique jetable et son procédé de fabrication - Google Patents

Description

一次性体温计及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种测量体温的温度计，特别是一种一次性体温计及其制造方法。

技术背景

测量体温的温度计一般分为体外测量和体内测量两禾中，体外测量的有耳式、腋下和 非接触式， 但是这些体温计一般结构比较复杂， 价格昂贵。 体内测量目前人们普遍使用 的是口腔或儿童用肛式的体温计， 这种体温计一般用汞作为感温材料， 一旦使用不当感 温泡断裂会造成对人体的极大伤害， 甚至引起汞中毒， 而且汞在高温状态下还会蒸发， 生产和使用或废弃处理时都会使汞对环境的造成严重的污染问题。特别是体内使用的温 度计反复使用容易造成病菌或细菌的交叉感染， 消毒不严的话还会成为疾病传播的途 径。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供了一种一次性体温计及其制造方 法。 本发明的体温计采用排液法测定和稳定所测温度， 主要包括：感温泡、 管体、 感温 液、 辅助液和温度定位装置， 管体壁上刻有计温刻度， 管体内设有毛细管， 感温泡设于 管体的一端， 温度定位装置经连接件设于管体的另一端， 其特征在于体温计采用排液法 测定和稳定所测温度， 感温泡为一空腔体， 在感温泡内装有感温液和芯片， 芯片为氯化 钠， 感温泡与储温泡相连通， 毛细管与储温泡相连通， 管体的另一端设有一温度定位装 置， 该温度定位装置由一单向阀和控制扭组成， 经套装于管体外的连接件固定， 感温泡 和储温泡内装有感温液体， 毛细管内装有与感温液体有明显色差的辅助液。本发明体温 计的制造方法为：感温液在真空状态下 25-35分钟内均匀注入感温泡内，辅助液在 45〜 47 C° 的温度下注入， 所述储温泡釆用熔烧工艺制作，在玻璃管体单面熔烧出一个 8字 形 5〜8毫米的储温泡， 胀口距离 8字形储温泡通道顶端 5±0. 5毫米,使其形成偏狭，两 个大小通道两边对称。

测温时感温液感温受热膨胀将感温液体向上排沿毛细管上升并将辅助液排出至温度 定位装置的阀体， 此时由于活塞被压下， 温度定位装置被封闭， 同时氯化钠在真空状态 下会产生气体填补感温液上升定位后造成的空间。

当体温计测量体温时， 感温泡内的感温液受热膨胀沿将毛细管向上推迸， 同时将原 来在毛细管中辅助液压向辅助液储液库， 由于控制钮被按下， 单向阀的锁定作用使辅助 液储液库内的辅助液无法回流， 感温液被保持在温度测试值的刻度范围内， 感温泡因受 热膨胀排出感温液所产生的空间成为真空状态， 而氯化钠在真空状态下会产生气体， 填 补此空间， 起到平衡真空收縮率， 使体温计离开口腔时温度指示仍能保持恒定。

本发明的优点是用无毒感温液代替汞，解决了体温计内汞对环境污染的问题。通过 温度定位装置定位所测得的实际体温，使纪录的体温不会在体温计取出体外后受外界温 度的影响而改变。 结构简单、 制造成本低廉， 一次性使用不会造成交叉感染， 保证了使 用的安全可靠性。

附图说明

图 1本发明的结构示意图；

图 2本发明实施例二的结构示意图；

图 3本发明实施例三的结构示意图；

图 4本发明实施例四的结构示意图；

图 5本发明实施例五的结构示意图。

1芯片、 2感温泡、 3管体、 4储温泡、 5刻度、 6毛细管、 61体温计管体、 7连接件、 71连接件主管、 72连接件副管、 8排液槽、 81辅助液储液库、 9单向阀、 10橡胶密封 活塞、 103密封圈、 11控制钮、 110顶杆按钮、 113橡胶塞、 12定位凸条、 120定位凸 圈、 13锁扣、 14吸液棉、 15感温泡连接槽、 16内芯管、 17连接槽、 18顶块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的的实施例- 实施例一：

参见图 1， 管体 3为玻璃管体， 采用圆形或三角形、 椭圆形玻璃管制作。 管材的长 度为 260〜270毫米， 管体 3内设有毛细管 6， 并将一端毛细管 6封闭。毛细管 6釆用灌 汞方法测量其毛细管的孔径。 将管体 3单面熔烧出一个 8字形通道即储温泡 4， 在胀储 温泡 4前,预热标记部位，以免爆裂,并将管体 3白背向下,熔烧标记处形成偏狭，两个大 小通道两边对称， 胀口距离 8字形通道顶端 5±0. 5毫米， 胀出形成一长 5〜8毫米的储 温泡 4,并立即作退火处理,使胀储温泡 4时产生的应力得以扩散。 截口不平整度不应超 过 0. 5毫米， 离储温泡 4的距离为 8〜11毫米。 感温泡 2设于管体 3的一端， 感温泡 2 为中空腔体， 制作感温泡 2的泡管合格的管料长不应超过 350亳米，然后将泡管清洗干 净,并烘干。清洗后的泡管必须检查管料内部是否存有杂质和泡管外表擦毛、裂痕现象。 将泡管与玻璃管体 3熔接，先将泡管预热， 预热部位在感温泡 2与管体 3的截口之间,采 用旋转熔烧焊接,在焊接口 22±2毫米处截去多余的泡管，然后将氯化钠的芯片 1放入感 温泡 2内，氯化钠的重量为 0. 1〜0. 15克。 封泡采用转动烧熔泡管的封泡处，快速拉去 余料，烧匀顶部使其成为球形。 用红外线灯作退火处理,温度控制在 80 C⁰ 将管料在储 温泡 4的部位上下均勾退火处理,去应力防止日后爆裂。 将管料半成品与蓝色的二甲基 硅油感温液同时放入真空设备内，在真空状态下 30分钟使液体注入感温泡 2内。管料的 长度为 120±5毫米。 顶端为 45° 角。 用硅橡树脂胶粘接玻璃管与连接件 7。 将合格的 半成品在 46 C° 的状态下被注入无色透明丙三醇辅助液,然后降温 5 C° 使丙三醇辅助 液与蓝色二甲基硅油感温液连成一体。

经上述制作方法制成的一次性体温计的结构（参见图 1 ): 管体 3为玻璃管体，管体 3壁上刻有计温刻度 5， 管体 3内设有毛细管 6, 感温泡 2设于管体 3的一端， 感温泡 2 为中空体， 其内装有感温液和设有一芯片 1， 感温泡 2与储温泡 4相连通， 毛细管 6与 储温泡 4相连通，管体 3的另一端设有一温度定位装置，该温度定位装置由一单向阀 10 和控制扭 11组成， 经套装于管体 3外的连接件 7固定， 感温泡 2盒储温泡 4内装有有 色感温液体， 毛细管 6内装有无色透明辅助液或与有色感温液体有明显色差的辅助液。 管体 3另一端设有的温度定位装置经一连接件 7与管体 3相连。 连接件 7外一端设有 定位凸条 12， 控制钮 11内设有顶块 18， 顶块 18四周设有吸液棉 14， 吸取因膨胀多余 的液体。 该顶块 18与设于连接件 7内的橡胶密封活塞 10相抵， 控制钮 11设有与连接 件 7外的定位凸条 12相配合的锁扣 13。温度定位装置的橡胶密封活塞 10的一端与控制 钮 11内的顶块 18相抵， 另一端面向管体 3， 单向阀 9中间设有辅助液储液库， 在连接 件 7内壁上设有数条排液槽 8。

辅助液注入后，装配单向阀 9与控制钮 11。 然后将温度计放入 41 C° 的槽内，待温 度稳定后，在玻璃管 41 C⁰ 的位置划上墨线，然后放入 37C° 的槽内，待温度稳定后，在玻 璃管 37C° 的位置划上墨线， 再按不同的分号印上刻度。

实施例二：

参见图 2， 与实施例一相同， 所不同的是： 管体 3采用 ABS塑料管体， 套装于玻璃 内芯管 16外， 管体 3的两端外设有感温泡连接槽 15、 连接槽 17。 其储温泡 4的长度 为 7〜8毫米、 宽 1. 2〜1. 3毫米， 毛细管 6和储温泡 4设在玻璃内芯管 16内， 塑料管 体 3与玻璃内芯管 16采用硅橡树脂胶粘结固定， 胶粘部位前部在距离储温泡 4的 5毫 米处， 粘合长度为 3毫米， 尾部在距离内芯管 16尾部的 2毫米处， 粘结时用紫外线灯 光照一分钟完成粘结固定。 塑料管体 3的两端外设有连接槽 15、 17， 连接槽 17与连接 件 7采用三氯乙垸胶粘结， 另一端感温泡连接槽 15与塑料管体 3采用三氯乙烷胶粘结， 粘结时用紫外线灯光照一分钟完成粘结固定。塑料管体的一次性体温计使用更安全， 内 心管 16经塑料管体包裹不易碎裂。

实施例三

参见图 3， 与实施例一相同， 所不同的是： 连接件 7—端与体温计管体 61釆用硅橡 树子胶粘结固定， 连接件 7另一端中间为一圆孔， 圆孔的直径与橡胶密封活塞 10的直 径相配合， 圆孔与连接件 7的外壁之间设有一圆环状的辅助液储液库 81， 顶杆按钮 110 的前端装有橡胶密封活塞 10， 橡胶密封活塞 10上的密封圈 103设于顶杆按钮 110的后 部， 顶杆按钮 110经橡胶密封活塞 10嵌入连接件 7的圆孔内， 橡胶密封活塞 10与连接 件 7的圆孔内壁密封配合， 顶杆按钮 110末端设有定位凸圈 120 连接件 7圆孔的顶部 内壁设有锁扣 13与顶杆按钮 110上的定位凸圈 120配合，当顶杆按钮 110压入到底后， 定位凸圈 120推过锁扣 13后被锁定， 测量的体温被定位锁定。

实施例四

参见图 4，与实施例三相同，所不同的是连接件 7的园孔与外壁之间不设辅助液储液 库 81， 也就是说连接件 7的形状是管状的， 橡胶密封活塞 10整体套装在顶杆按钮 110 上， 橡胶密封活塞 10上的密封圈设于顶杆按钮 110的后部， 橡胶密封活塞 10上的密封 圈与连接件 7的内壁密封配合。

实施例五

参见图 5，与实施例三相同，所不同的是连接件 7的后部为设有主管和副管的双管结 构，顶杆按钮 110经橡胶密封活塞 10嵌入连接件主管 71，连接件副管 72为辅助液储液 库 81，连接件副管 72的前端与连接件主管 71内部相连，橡胶塞 113嵌装在连接件副管 72的末端，顶杆按钮 110上的橡胶密封活塞 10与连接件主管 71内壁密封配合，顶杆按 钮 110末端设有定位凸圈 120,连接件主管 71内壁末端设有与顶杆按钮 110上的定位凸 圈 120配合的锁扣 13。

Claims

权 利 要 求 书

1. 一种一次性体温计，主要包括:感温泡、 管体、 感温液、 辅助液和温度定位装置， 管 体 M上刻有计温刻度， 管体内设有毛细管， 感温泡设于管体的一端， 温度定位装置 经连接件设于管体的另一端， 其特征在于体温计釆用排液法测定和稳定所测温度， 感温泡为一空腔体， 在感温泡内装有感温液和芯片， 芯片为氯化钠， 感温泡与储温 泡相连通， 毛细管与储温泡相连通， 管体的另一端设有一温度定位装置， 该温度定 位装置由一单向阀和控制扭组成， 经套装于管体外的连接件固定， 感温泡和储温泡 内装有感温液体， 毛细管内装有与感温液体有明显色差的辅助液。

2. 根据权利要求 1 所述的一次性体温计,其特征在于所述感温泡内的芯片为块状或 颗粒状或粉状的氯化钠， 氯化钠的重量为 0. 1〜0. 15克。

3. 根据权利要求 1 所述的一次性体温计,其特征在于所述管体另一端设有的温度定 位装置经一连接件与管体相连，连接件外一端设有定位凸条，控制扭内设有顶块， 顶块四周设有吸液棉， 该顶块与设于连接件内的单向阀相抵， 控制扭设有与连接 件外的定位凸条相配合的锁扣。

4. 根据权利要求 1 所述的一次性体温计,其特征在于所述温度定位装置的单向阀一 端与控制扭内的顶块相抵， 另一端面向管体， 单向阀中间设有辅助液储液库， 在 连接件内壁上设有数条排液槽。

5. 根据权利要求 1 所述的一次性体温计,其特征在于所述温度定位装置的单向阀为 橡胶密封活塞， 控制扭为顶杆按钮， 所述连接件一端与体温计管体连接， 另一端 设有圆孔， 圆孔与外壁之间设有一圆环状的辅助液储液库， 顶杆按钮的前端装有 橡胶密封活塞， 顶杆按钮经橡胶密封活塞嵌入连接件的圆孔， 橡胶密封活塞与连 接件的圆孔内壁密封配合， 顶杆按钮末端设有定位凸圈， 连接件圆孔的顶部内壁 设有与顶杆按钮上的定位凸圈配合的锁扣。

6. 根据权利要求 5所述的一次性体温计， 其特征在于所述辅助液储液库设置在圆孔 与外壁之间或圆孔与外壁之间不设辅助液储液库。

7. 根据权利要求 5所述的一次性体温计， 其特征在于所述顶杆按钮的前端装有橡胶 密封活塞， 或者橡胶密封活塞整体套装在顶杆按钮上， 橡胶密封活塞上的密封圈 设于顶杆按钮后部。

8. 根据权利要求 5所述的一次性体温计， 其特征在于所述连接件的后部为设有主管 和副管的双管结构， 顶杆按钮经橡胶密封活塞嵌入连接件主管， 副管为辅助液储 液库， 副管的前端与主管内部相连， 橡胶塞嵌装在副管的末端， 顶杆按钮上的橡 胶密封活塞与主管内壁密封配合， 顶杆按钮末端设有定位凸圈， 主管内壁末端设 有与顶杆按钮上的定位凸圈配合的锁扣。

9. 根据权利要求 1所述的一次性体温计,其特征在于所述管体为玻璃管体。

10. 根据权利要求 1或 5所述的一次性体温计，其特征在于所述管体为塑料管体，套装 于玻璃内芯管外， 塑料管体与玻璃内芯管经粘结固定， 塑料管体的两端外设有连 接槽， 一端连接槽经粘结固定连接件， 另一端连接槽经粘结剂固定感温泡

11. 根据权利要求 1 所述的一次性体温计的制造方法，其特征在于感温液在真空状态 下 25-35分钟内均匀注入感温泡内， 所述辅助液在 45〜47 C° 的温度下注入。

12. 根据权利要求 11所述的一次性体温计的制造方法，其特征在于所述储温泡采用熔 烧工艺制作，在玻璃管体单面熔烧出一个 8字形 5〜8毫米的储温泡， 胀口距离 8 字形储温泡通道顶端 5±0. 5毫米,使其形成偏狭,两个大小通道两边对称。

13.根据权利要求 11所述的一次性体温计及其制造方法，其特征在于所述储温泡采用 熔烧工艺熔烧出一个长泡,长度为 7〜8毫米，宽度为 1. 2〜1. 3毫米。