CN101118187A - 一次性体温计及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一次性体温计及其制造方法，采用排液法测定和稳定所测温度，感温泡为一空腔体，在感温泡内装有有色二甲基硅油感温液和氯化钠的芯片，毛细管内装有无色透明或与有色感温液体有明显色差的丙三醇辅助液，测温时感温液受热膨胀将感温液体向上排沿毛细管上升并将辅助液排出至温度定位装置的阀体，测温后活塞被压下，辅助液通过排液槽排入辅助液储液库，压下活塞封闭排液槽，活塞锁定，同时芯片氯化钠在真空状态下会产生气体填补感温液上升定位后造成的空间。本发明的优点是用无毒感温液代替汞，解决汞的污染。所测得的体温不会受外界温度的影响而改变，一次性使用不会造成交叉感染。

Description

一次性体温计及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种测量体温的温度计，特别涉及一种一次性体温计及制造方法。

技术背景

测量体温的温度计一般分为体外测量和体内测量两种，体外测量的有耳式、腋下和非接触式，但是这些体温计一般结构比较复杂，价格昂贵。体内测量目前人们普遍使用的是口腔或儿童用肛式的体温计，这种体温计一般用汞作为感温材料，一旦使用不当感温泡断裂会造成对人体的极大伤害，甚至引起汞中毒，而且汞在高温状态下还会蒸发，生产和使用或废弃处理时都会使汞对环境的造成严重的污染问题。特别是体内使用的温度计反复使用容易造成病菌或细菌的交叉感染，消毒不严的话还会成为疾病传播的途径。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供了一种一次性体温计及其制造方法。本发明的体温计采用排液法测定和稳定所测温度，主要包括：感温泡、管体、感温液、辅助液和温度定位装置，管体壁上刻有计温刻度，管体内设有毛细管，感温泡设于管体的一端，温度定位装置经连接件设于管体的另一端，其特征在于体温计采用排液法测定和稳定所测温度，感温泡为一空腔体，在感温泡内装有感温液和芯片，芯片为氯化钠，感温液为有色二甲基硅油，毛细管内装有无色透明或与有色感温液体有明显色差的丙三醇辅助液，测温时感温液感温受热膨胀将感温液体向上排沿毛细管上升并将辅助液排出至温度定位装置的阀体，测温后活塞被压下，辅助液通过排液槽排入辅助液储液库，活塞被压到阀底部封闭排液槽，活塞经控制扭上的锁扣限位不可逆向移动，同时氯化钠在真空状态下会产生气体填补感温液上升定位后造成的空间。

当体温计测量体温时，感温泡内的感温液受热膨胀沿将毛细管向上推进，同时将原来在毛细管中辅助液经排液槽压向辅助液储液库，当完成测量后按下控制钮，由于单向阀的锁定作用使辅助液储液库内的辅助液无法回流，感温液被保持在温度测试值的刻度范围内，感温泡由于受热膨胀排出感温液所产生的空间成为真空状态，而氯化钠在真空状态下会产生气体，填补此空间，起到平衡真空收缩率，使体温计离开口腔时温度指示仍能保持恒定。本发明的优点是用无毒感温液代替汞，解决了体温计内汞对环境污染的问题。通过温度定位装置定位所测得的实际体温，使纪录的体温不会在体温计取出体外后受外界温度的影响而改变。结构简单、制造成本低廉，一次性使用不会造成交叉感染，保证了使用的安全可靠性。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2本发明实施例二的结构示意图。

1芯片、2感温泡、3管体、4储温泡、5刻度、6毛细管、7连接件、8排液槽、9单向阀、10橡胶活塞、11控制钮、12定位凸条、13锁扣、14吸液棉、15感温泡连接槽、16内芯管、17连接槽、18顶块、19辅助液储液库。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的的实施例：

实施例一：

参见图1，管体3为玻璃管体，采用圆形或三角形、椭圆形玻璃管制作。管材的长度为260～270毫米，并将一端毛细管6封闭。毛细管6采用灌汞方法测量其毛细管的孔径。将管体3单面熔烧出一个8字形通道即储温泡4，在胀储温泡4前，预热标记部位，以免爆裂，并将管体3白背向下，熔烧标记处形成偏狭，两个大小通道两边对称，胀口距离8字形通道顶端5±0.5毫米，胀出形成一长5～8毫米的储温泡4，并立即作退火处理，使胀储温泡4时产生的应力得以扩散。截口不平整度不应超过0.5毫米，离储温泡4的距离为8～11毫米。制作感温泡2的泡管合格的管料不应超过350毫米，然后将泡管清洗干净，并烘干。清洗后的泡管必须检查管料内部是否存有杂质和泡管外表擦毛、裂痕现象。将泡管与玻璃管体3熔接，先将泡管预热，预热部位在感温泡2与管体3的截口之间，采用旋转熔烧焊接，在焊接口22±2毫米处截去多余的泡管，然后将氯化钠的芯片1放入泡内，氯化钠的重量为0.1～0.15克。封泡采用转动烧熔泡管的封泡处，快速拉去余料，烧匀顶部使其成为球形。用红外线灯作退火退火处理，温度控制在80C°将管料在储温泡4的部位上下均匀退火处理，去应力防止日后爆裂。将管料半成品与蓝色的二甲基硅油感温液同时放入真空设备内，在真空状态下30分钟使液体注入感温泡2内。管料的长度为120±5毫米。顶端为45°角。用硅橡树脂胶粘接玻璃管与连接件7。将合格的半成品在46C°的状态下被注入无色透明丙三醇辅助液，然后降温5C°使内三醇辅助液蓝色的二甲基硅油感温液连成一体。连接件7外一端设有定位凸条12，控制钮11内设有顶块18，顶块18四周设有吸液棉14，吸取因膨胀多余的液体。该顶块18与设于连接件7内的橡胶活塞10相抵，控制钮11设有与连接件7外的定位凸条12相配合的锁扣13。温度定位装置的橡胶活塞10的一端与控制钮11内的顶块18相抵，另一端面向管体3，单向阀9中间设有辅助液储液库19，在连接件7内壁上设有数条排液槽8。辅助液注入后，装配单向阀9与控制钮11。然后将温度计放入41C°的槽内，待温度稳定后，在玻璃管41C°的位置划上墨线，然后放入37C°的槽内，待温度稳定后，在玻璃管37C°的位置划上墨线，再按不同的分号印上刻度。按照国家GB1588-2001标准进行检验。

实施例二：

参见图2，与实施例一相同，所不同的是：管体3采用ABS塑料管体，套装于玻璃内芯管16外，管体3的两端外设有感温泡连接槽15、连接槽17。其储温泡4的长度为7～8毫米、宽1.2～1.3毫米，毛细管6和储温泡4设在玻璃内芯管16内，塑料管体3与玻璃内芯管16采用硅橡树脂胶粘结固定，胶粘部位前部在距离储温泡4的5毫米处，粘合长度为3毫米，尾部在距离内芯管16尾部的2毫米处，粘结时用紫外线灯光照一分钟完成粘结固定。连接槽17与连接件7采用三氯乙烷胶粘结，另一端感温泡连接槽15与塑料管体3采用三氯乙烷胶粘结，粘结时用紫外线灯光照一分钟完成粘结固定。

Claims (10)

1.一次性体温计及其制造方法，主要包括：感温泡、管体、感温液、辅助液和温度定位装置，管体壁上刻有计温刻度，管体内设有毛细管，感温泡设于管体的一端，温度定位装置经连接件设于管体的另一端，其特征在于体温计采用排液法测定和稳定所测温度，感温泡为一空腔体，在感温泡内装有感温液和芯片，芯片为氯化钠，感温液为有色二甲基硅油，毛细管内装有无色透明或与有色感温液体有明显色差的丙三醇辅助液，测温时感温液感温受热膨胀将感温液体向上排沿毛细管上升并将辅助液排出至温度定位装置的阀体，测温后压下活塞，辅助液通过排液槽排入辅助液储液库，活塞被压到阀底部封闭排液槽，活塞经控制扭上的锁扣限位不可逆向移动，同时氯化钠在真空状态下会产生气体填补感温液上升定位后造成的空间。

2.根据权利要求1所述的一次性体温计及其制造方法，其特征在于所述感温泡内的芯片为块状或颗粒状或粉状的氯化钠，氯化钠的重量为0.1～0.15克。

3.根据权利要求1所述的一次性体温计及其制造方法，其特征在于所述二甲基硅油感温液在真空状态下25-35分钟内均匀注入感温泡内，所述丙三醇辅助液在45～47C°的温度下注入。

4.根据权利要求1所述的一次性体温计及其制造方法，其特征在于所述储温泡采用熔烧工艺制作，在玻璃管体单面熔烧出一个8字形5～8毫米的储温泡，胀口距离8字形储温泡通道顶端5±0.5毫米，使其形成偏狭，两个大小通道两边对称，

5.根据权利要求1所述的一次性体温计及其制造方法，其特征在于所述储温泡采用熔烧工艺熔烧出一个长泡，长度为7～8毫米，宽度为1.2～1.3毫米。

6.根据权利要求1所述的一次性体温计及其制造方法，其特征在于所述感温泡与储温泡相连通，毛细管与储温泡相连通，管体另一端设有的温度定位装置由一单向阀和控制钮组成，单向阀由设有数条排液槽的阀体与阀体内的活塞组成。

7.根据权利要求1所述的一次性体温计及其制造方法，其特征在于所述管体另一端设有的温度定位装置经一连接件与管体相连，连接件外一端设有定位凸条，控制扭内设有顶块，顶块四周设有吸液棉，该顶块与设于连接件内单向阀的活塞一端相抵，控制扭设有与连接件外的定位凸条相配合的锁扣。

8.根据权利要求1或8所述的一次性体温计及制造方法，其特征在于所述温度定位装置的单向阀的橡胶活塞一端与控制钮内的顶块相抵，另一端面向管体，单向阀中间设有辅助液储液库，在阀体内壁上设有数条排液槽。

9.根据权利要求1所述的一次性体温计及制造方法，其特征在于所述管体为玻璃管体。

10.根据权利要求1或7或8所述的一次性体温计及制造方法，其特征在于所述管体为塑料管体，套装于玻璃内芯管外，塑料管体与玻璃内芯管经粘结固定，塑料管体的两端外设有连接槽，一端连接槽经粘结固定连接件，另一端连接槽经粘结剂固定感温泡。

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