WO2008009505A1 - Kombiniertes fixierungs- und kontaktierungselement für übereinander angeordnete elektrische trägerkomponenten - Google Patents

Kombiniertes fixierungs- und kontaktierungselement für übereinander angeordnete elektrische trägerkomponenten Download PDF

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WO2008009505A1
WO2008009505A1 PCT/EP2007/055115 EP2007055115W WO2008009505A1 WO 2008009505 A1 WO2008009505 A1 WO 2008009505A1 EP 2007055115 W EP2007055115 W EP 2007055115W WO 2008009505 A1 WO2008009505 A1 WO 2008009505A1
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Uwe Palm
Michael Tost
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Continental Automotive Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a combined fixation and Kon ⁇ takt istselement for superimposed electrical carrier components in an electronics housing having a press-fit frame with connector pins.
  • each of the proposed clip-on lead frames has clip-pin pairs.
  • the pair of terminal pins are dimensio ⁇ defined and shaped so that they clamp the lower substrate or the half ⁇ semiconductor device and hold and at the same time make contact with the corresponding contact surfaces, if any, which are provided on an edge of the lower substrate or the semiconductor device.
  • DE 102 45 543 A1 discloses a clip connection frame for fastening a first substrate with connection surfaces to an edge section on a second substrate.
  • This clip-terminal frame has a holding device made of electrically insulating material and a first and a second pin, which are made of electrically conductive Ma ⁇ material and are secured in the holding device.
  • an upper portion of the first connecting pin ⁇ is an upper portion of the second connecting pin ge ⁇ genüber, being left between the two a gap for clamping and holding the first substrate.
  • the first or the second terminal pins have a metal mechanism for adjusting the gap between the gege ⁇ nschreibrophy upper portions of the first and second pins.
  • the OBE ⁇ ren portions of the first and second pins so po- are sitioned in that the upper portion of the first at ⁇ circuit pin is in contact with an upper surface of the first substrate and the upper portion of the second on ⁇ circuit pin contacts a lower surface of the first substrate in contact, wherein the adjusting mechanism at the first o- the second pin is provided.
  • DE 102 45 543 A1 is, on the one hand, that it is a three-part embodiment. It requires both bottom guided pins on which the substrate rests, as well as guided from above, which are arranged on the substrate, and a holding device which firmly positions the resting on the substrate pins.
  • the contact surfaces on the substrate alslie ⁇ constricting pins are not formed space-saving, so that the space available on the substrate for electrical components area is greatly restricted.
  • the width ⁇ ren is limited, the number of pins by the predetermined number of slots in the holding device.
  • Another disadvantage is that the substrate can slip in the clip-connection frame, whereby the electrical contact can be impaired.
  • the present invention has for its object to provide a combined fixing and contacting element for stacked electrical carrier components with a simple design that is both space-saving and a variable number of contacting elements tioned and also a captive Po ⁇ sitiontechnik to provides fixing electrical carrier components.
  • the combined fixation and contacting element according to the invention for superimposed electrical carrier ⁇ components such as. B. printed circuit boards in a Elektronikge- housing with press-in frame and connector pins is characterized ⁇ by by the fact that the connector pins are mounted in slot-likeêtsnu ⁇ th.
  • the slot-like guide grooves are bounded by two mutually parallel side walls and the two side walls interconnecting floor. The side walls and the bottom limit the insertion pocket together, which is open at the sides, thus ensuring for the plug pins and a secure Positionin ⁇ tion.
  • the side walls are preferably bulbous in the direction of the bottom, so that the slot-like guide groove is wider towards the bottom, similar to a punch.
  • the inventive design of the slot-like guide grooves allows the U-shaped connector pins can be inserted with two parallel side legs and the side legs connecting base leg of the front of the press frame in the direction of the center of Rah ⁇ men.
  • the side limb of these plug pins to be inserted into the slot-like guide groove is provided with an extended fastening area adapted to the stem-shaped bottom area of the guide groove.
  • the connector pins are formed so that the end portions of the side legs by preferably 90 ° to the outside, not in the direction of the base leg are umgebo ⁇ gene and Einsteckschultern that is wider is formed as the bent end portions which terminate in arrow-shaped end portions. These arrow-shaped end regions pierce the printed circuit board arranged above the press-in frame, whereby it is fixed in a captive manner.
  • the parallel arrangement of the connector pins and the formation of the slots as Füh ⁇ tion grooves cause no additional Garvorrich- lines for aligning the connector pins are needed.
  • the plug pins as a ⁇ presspins, by a force-fitting mechanism in the elec- are injected pressed carrier components, or designed as solder pins.
  • the slot-like guide grooves are arranged parallel to each other, so that several slots are available with a small footprint within a row.
  • the slot-like guide grooves are arranged on the outside in the central region of the press-in frame. Due to the outer-side arrangement of the plug pins, they can be a ⁇ fold inserted from the outside in the direction of the interior of Einpressrahmens.
  • the concentrated arrangement of the connector pins in the central region of the press-in frame leads to a high accuracy of fit between press-in frame and electrical carrier components being achieved only in a very limited area of the press-fit frame. It is further preferred that the press-in frame has through-holes.
  • the Einpressrah ⁇ men is arranged between two circuit boards, which are electrically contacted by the connector pins .
  • this case serves as a lower circuit board, the housing bottom of the electronic ⁇ nikgephaseuses.
  • the through-holes in the press-in frame which open into holes arranged in the same position in the upper printed circuit board or in the housing bottom, allow the printed circuit board to be fastened to the housing base by fastening means such as screws or the like.
  • the pressing frame also has positio ⁇ nierstatte which allow positioning of Einpressrahmens overall geninate the parent board and the housing bottom.
  • the plug pins preferably have a resilient property and thus tolerance compensating and vibration-proof. Due to the constant distance between the e- A defined space is created for the lektrischen carrier components, which allows a continuous heat dissipation.
  • the present invention firstly advantageously a combined fixing and contact-making for over ⁇ stacked electrical carrier components having a simple design and is both space-saving with regard to the electrical contact as also allows a variable number of contacting elements and also a captive position to be fixed to the elekt ⁇ provides carrier component.
  • Figure 1 is a perspective view of a Inventions according fixing and contacting with inserted guide ⁇ th plug pins.
  • FIG. 2 in a perspective view of the fixing element of FIG. 1 without connector pins.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an inventive combined fixation and Kunststofftechniksele ⁇ ment 1 for stacked electrical Marshkompo ⁇ components.
  • the fixing element 1 according to the invention has a press-in frame 2, which is preferably rectangular with two parallel longer side bars 3, 4 and two shorter, the two longer side bars 3, 4 interconnecting side bars 5, 6. Parallel to the preferably shorter side bars. 5 , 6 central webs 7, 8 are arranged in the inner region of the Einpressrahmens, which divide the inner region of the Einpressrahmens in almost gleichgro ⁇ SSE portions 9, 10,. 11 Subsections 9, 10 and 11 will each be replaced by a parallel preferably longer side bars 3, 4 extending guide web 12 is divided, which divides the interior of the press-in frame 2 in six almost equally large portions.
  • the side walls 21, 22 and the bottom 23 together limit the insertion pocket for the connector pins 24 and thus ensure secure positioning.
  • the side walls 21, 22 are preferably bulged in the direction of the bottom, so that the slot-like guide groove 20 is wider towards the bottom 23, a punch similar.
  • the U-shaped connector pins 24 can be inserted with two parallel side legs and a base leg connecting the side legs of the front side of the press-in frame 2 in the direction of the center of the frame 2.
  • the lateral leg of the plug pin to be introduced into the slot-like guide grooves 20 is provided with an extended mounting area adapted to the stem-shaped bottom area of the guide groove 20.
  • the plug pins are designed such that the end regions of the side legs are preferably bent over 90 ° outwards, ie not in the direction of the base leg, and into plug-shaped shoulders via plug-in shoulders which are wider than the unbent end regions End areas open.
  • This arrow-shaped end portions iststo ⁇ SEN which is arranged above the pressing frame circuit board 2, whereby it is captively fixed.
  • the parallel An ⁇ order of the connector pins and the formation of the slots as guide grooves cause no additional holding devices for aligning the connector pins 24 are required.
  • the connector pins 24 may preferably be formed as press-fit pins or solder pins.
  • Fig. 2 shows a plan view of the inventive Fixie ⁇ approximately element 1 arranged in the central region schlitzarti ⁇ gen guide grooves 20.
  • the guide grooves 20 are preferably arranged in parallel, so that a plurality of slots are present within a range with a small footprint.
  • the slot-like guide grooves 20 are arranged on the outside in the central region of the press-in frame 2. Due to the outside arrangement of the connector pin 24, these can be easily inserted from the outside in the direction of the interior of the press-in frame 2.
  • the concentrated Anord ⁇ voltage of the plug pins 24 in the central region of the Einpressrahmens 2 causes advertising achieved a good fit between a ⁇ press frame 2 and the electrical carrier components only in a very limited area of the Einpressrahmens 2 the must.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Fixierungs- und Kontaktierungselement (1) für übereinander angeordnete elektrische Trägerkomponenten in einem Elektronikgehäuse mit einem Einpressrahmen (2) und Steckerpins (24). Erfindungsgemäß weist der Einpressrahmen (2) schlitzartige Führungsnuten (20) zur Aufnahme der Steckerpins (24) auf.

Description

Beschreibung
Kombiniertes Fixierungs- und Kontaktierungselement für über¬ einander angeordnete elektrische Trägerkomponenten
Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Fixierungs- und Kon¬ taktierungselement für übereinander angeordnete elektrische Trägerkomponenten in einem Elektronikgehäuse aufweisend einen Einpressrahmen mit Steckerpins.
Es sind bereits Klipp-Anschlussrahmen zum elektrischen Verbinden eines Hauptsubstrates mit einem Untersubstrat, oder einer Halbleitervorrichtung, die auf einem Hauptsubstrat bereitgestellt ist, bekannt. Zu diesem Zweck weist jeder der vorgeschlagenen Klipp-Anschlussrahmen Klipp-Anschlussstift- Paare auf. Die paarweisen Anschlussstifte sind so dimensio¬ niert und geformt, dass sie das Untersubstrat oder die Halb¬ leitervorrichtung klemmen und halten und gleichzeitig Kontakt mit den entsprechenden Kontaktflächen herstellen, wenn es welche gibt, die auf einen Rand des Untersubstrats oder der Halbleitervorrichtung bereitgestellt sind.
Dazu ist aus der DE 102 45 543 Al ein Klipp-Anschlussrahmen zum Befestigen eines ersten Substrates mit Verbindungsflächen auf einen Randabschnitt auf einem zweiten Substrat bekannt. Dieser Klipp-Anschlussrahmen weist eine Haltevorrichtung aus elektrisch isolierendem Material sowie einen ersten und einen zweiten Anschlussstift auf, die aus elektrisch leitendem Ma¬ terial hergestellt sind und in der Haltevorrichtung befestigt sind. Dabei liegt ein oberer Abschnitt des ersten Anschluss¬ stifts einem oberen Abschnitt des zweiten Anschlussstifts ge¬ genüber, wobei zwischen den beiden ein Zwischenraum zum Klemmen und Halten des ersten Substrats gelassen wird. Ferner weisen die ersten oder die zweiten Anschlussstifte einen Me- chanismus zum Einstellen des Zwischenraums zwischen den gege¬ nüberliegenden oberen Abschnitten der ersten und zweiten Anschlussstifte auf. Es ist weiterhin vorgesehen, dass die obe¬ ren Abschnitte der ersten und zweiten Anschlussstifte so po- sitioniert sind, dass der obere Abschnitt des ersten An¬ schlussstifts mit einer oberen Fläche des ersten Substrates in Kontakt steht und der obere Abschnitt des zweiten An¬ schlussstifts mit einer unteren Fläche des ersten Substrats in Kontakt steht, wobei der Einstellmechanismus am ersten o- der zweiten Anschlussstift vorgesehen ist.
Nachteilig am bekannten Klipp-Anschlussrahmen aus der
DE 102 45 543 Al ist zum einen, dass es sich um eine dreitei- lige Ausführungsform handelt. Es werden sowohl von unten geführte Anschlussstifte benötigt, auf welchen das Substrat aufliegt, als auch von oben geführte, die auf dem Substrat angeordnet sind, sowie eine Haltevorrichtung, die die auf dem Substrat aufliegenden Anschlussstifte fest positioniert. Zum anderen sind die Kontaktflächen der auf dem Substrat auflie¬ genden Anschlussstifte nicht platzsparend ausgebildet, so dass die auf dem Substrat für elektrische Bauelemente zur Verfügung stehende Fläche stark eingeschränkt ist. Des Weite¬ ren ist die Anzahl an Anschlussstiften durch die vorgegebene Anzahl an Schlitzen in der Haltevorrichtung begrenzt. Nachteilig ist auch, dass das Substrat im Klipp- Anschlussrahmen verrutschen kann, wodurch die elektrische Kontaktierung beeinträchtigt werden kann.
Demgemäß liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kombiniertes Fixierungs- und Kontaktierungselement für übereinander angeordnete elektrische Trägerkomponenten mit einer einfachen Ausgestaltung zu schaffen, die sowohl platzsparend ist als auch eine variable Anzahl an Kontaktie- rungselementen positioniert und zudem eine verliersichere Po¬ sitionierung der zu fixierenden elektrischen Trägerkomponenten bietet .
Diese Aufgabe wird durch ein kombiniertes Fixierungs- und Kontaktierungselement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen, welche einzeln oder in Kombination miteinander eingesetzt werden können, sind der Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Das erfindungsgemäße kombinierte Fixierungs- und Kontaktie- rungselement für übereinander angeordnete elektrische Träger¬ komponenten, wie z. B. Leiterplatten in einem Elektronikge- häuse mit Einpressrahmen und Steckerpins zeichnet sich da¬ durch aus, dass die Steckerpins in schlitzartigen Führungsnu¬ ten gelagert sind. Die schlitzartigen Führungsnuten sind durch zwei parallel zueinander verlaufende Seitenwände und einen die beiden Seitenwände miteinander verbindenden Boden begrenzt. Die Seitenwände und der Boden begrenzen zusammen die Einstecktasche, wobei diese an den Seiten offen ist, für die Steckerpins und gewährleistet so eine sichere Positionie¬ rung. Die Seitenwände sind in Richtung zum Boden vorzugsweise bauchig ausgeformt, so dass die schlitzartige Führungsnut zum Boden hin breiter, einem Stempel ähnlich ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der schlitzartigen Führungsnuten ermöglicht, dass die U-förmig ausgebildeten Steckerpins mit zwei parallel verlaufenden Seitenschenkeln und einem die Seitenschenkel miteinander verbindenden Basisschenkel von der Frontseite des Einpressrahmens in Richtung zur Mitte des Rah¬ mens eingeschoben werden können. Dabei ist der in die schlitzartige Führungsnut einzuführende Seitenschenkel dieser Steckerpins mit einem am stempeiförmig ausgebildeten Bodenbereich der Führungsnut angepassten erweiterten Befestigungsbe- reich versehen. Zudem sind die Steckerpins so ausgebildet, dass die Endbereiche der Seitenschenkel um vorzugsweise 90° nach Außen, also nicht in Richtung des Basisschenkels umgebo¬ gen sind, und über Einsteckschultern, die breiter ausgeformt sind als die umgebogenen Endbereiche, in pfeilförmige Endbe- reiche münden. Diese pfeilförmigen Endbereiche durchstoßen die über den Einpressrahmen angeordnete Leiterplatte, wodurch diese verliersicher fixiert wird. Die parallele Anordnung der Steckerpins sowie die Ausbildung der Steckplätze als Füh¬ rungsnuten führen dazu, dass keine zusätzlichen Haltevorrich- tungen zum Ausrichten der Steckerpins benötigt werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Steckerpins als Ein¬ presspins, die durch einen Einpressmechanismus in die elekt- rischen Trägerkomponenten eingepresst werden, oder als Lötpins ausgebildet sind.
Vorzugsweise sind die schlitzartigen Führungsnuten parallel zueinander angeordnet, so dass innerhalb einer Reihe mehrere Steckplätze mit geringem Platzbedarf vorhanden sind. Hinsichtlich der Anordnung der Steckplätze ist des Weiteren bevorzugt, dass die schlitzartigen Führungsnuten im Mittelbereich des Einpressrahmens außenseitig angeordnet sind. Durch die außenseitige Anordnung der Steckerpins können diese ein¬ fach von außen in Richtung des Innenraums des Einpressrahmens eingeschoben werden. Die konzentrierte Anordnung der Steckerpins im Mittelbereich des Einpressrahmens führt dazu, dass nur in einem sehr begrenzten Bereich des Einpressrahmens eine hohe Passgenauigkeit zwischen Einpressrahmen und elektrischen Trägerkomponenten erzielt werden muss. Es ist weiterhin bevorzugt, dass der Einpressrahmen Durchgriffsbohrungen aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Einpressrah¬ men zwischen zwei Leiterplatten angeordnet ist, die durch die Steckerpins miteinander elektrisch kontaktierbar sind. Dabei dient als untere Leiterplatte der Gehäuseboden des Elektro¬ nikgehäuses. Die Durchgriffsbohrungen im Einpressrahmen, die in positionsgleich angeordnete Löcher in der oberen Leiterplatte bzw. im Gehäuseboden münden, ermöglichen, dass die o- bere Leiterplatte durch Befestigungsmittel wie zum Beispiel Schrauben oder ähnliches am Gehäuseboden befestigt werden.
Vorzugsweise verfügt der Einpressrahmen auch über Positio¬ nierstifte, die eine Positionierung des Einpressrahmens ge- genüber der übergeordneten Leiterplatte und dem Gehäuseboden ermöglichen .
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die kombinierte Einheit aus Einpressrahmen und Steckerpins als Abstandshalter zwi- sehen den übereinander angeordneten Leiterplatten dienen, wobei die Steckerpins vorzugsweise eine federnde Eigenschaft aufweisen und somit toleranzausgleichend und vibrationssicher sind. Durch den konstant gehaltenen Abstand zwischen den e- lektrischen Trägerkomponenten wird ein definierter Raum geschaffen, der eine kontinuierliche Wärmeabfuhr ermöglicht.
Die vorliegende Erfindung schafft erstmals vorteilhaft ein kombiniertes Fixierungs- und Kontaktierungselement für über¬ einander angeordnete elektrische Trägerkomponenten, das eine einfache Ausgestaltung aufweist und sowohl hinsichtlich der elektrischen Kontaktierung platzsparend ist als auch eine variable Anzahl an Kontaktierungselementen zulässt und zudem eine verliersichere Positionierung der zu fixierenden elekt¬ rischen Trägerkomponente bietet.
Weitere Vorteile und Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung erläutert.
Dabei zeigen schematisch:
Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungs- gemäßes Fixierungs- und Kontaktierungselement mit eingeführ¬ ten Steckerpins;
Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung das Fixierungselement nach Fig. 1 ohne Steckerpins.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein erfindungsgemäßes kombiniertes Fixierungs- und Kontaktierungsele¬ ment 1 für übereinander angeordnete elektrische Trägerkompo¬ nenten. Das erfindungsgemäße Fixierungselement 1 weist einen Einpressrahmen 2 auf, der vorzugsweise rechteckig ausgebildet ist mit zwei parallel zueinander verlaufenden längeren Seitenstegen 3, 4 und zwei kürzeren, die beiden längeren Seitenstege 3, 4 miteinander verbindenden Seitenstegen 5, 6. Parallel zu den vorzugsweise kürzeren Seitenstegen 5, 6 sind im Innenbereich des Einpressrahmens Mittelstege 7, 8 angeordnet, die den Innenbereich des Einpressrahmens in nahezu gleichgro¬ ße Teilbereiche 9, 10, 11 unterteilen. Die Teilbereiche 9, 10 und 11 werden jeweils noch durch einen parallel zu den vor- zugsweise längeren Seitenstegen 3, 4 verlaufenden Führungssteg 12 unterteilt, der den Innenbereich des Einpressrahmens 2 in sechs nahezu gleichgroße Teilbereiche unterteilt. An den Eckpunkten, an denen die Seitenstege 5, 6 auf die Seitenstege 3, 4 treffen, sind vorzugsweise 4 Durchgriffsbohrungen 13 bis 16 angeordnet. Weitere zwei Durchgriffsbohrungen 17, 18 be¬ finden sich im Innenraum des Einpressrahmens 2 an den Stellen, wo der Führungssteg 12 die Mittelstege 7, 8 kreuzt. Zu¬ sätzlich zu den Durchgriffsbohrungen 13 bis 18 weist der Ein- pressrahmen 2 Positionierstifte 19 auf, die vorzugsweise an den Stellen angeordnet sind, wo die Mittelstege 7, 8 auf die Seitenstege 3, 4 treffen. Die Positionierstifte 19 sowie die Durchgriffsbohrungen 17, 18 definieren den Mittelbereich des Einpressrahmens 2. Zwischen den Positionierstiften 19 auf je- weils einem Seitensteg 3, 4 sind schlitzartige Führungsnuten 20 angeordnet. Die schlitzartigen Führungsnuten 20 sind durch zwei parallel zueinander verlaufende Seitenwände 21, 22 und einen die beiden Seitenwände miteinander verbindenden Boden 23 begrenzt. Die Seitenwände 21, 22 und der Boden 23 begren- zen zusammen die Einstecktasche für die Steckerpins 24 und gewährleisten so eine sichere Positionierung. Die Seitenwände 21, 22 sind in Richtung zum Boden vorzugsweise bauchig ausgeformt, so dass die schlitzartige Führungsnut 20 zum Boden 23 hin breiter, einem Stempel ähnlich ausgebildet ist. Die er- findungsgemäße Ausgestaltung der schlitzartigen Führungsnut
20 ermöglicht, dass die U-förmig ausgebildeten Steckerpins 24 mit zwei parallel verlaufenden Seitenschenkeln und einem die Seitenschenkel miteinander verbindenden Basisschenkel von der Frontseite des Einpressrahmens 2 in Richtung zur Mitte des Rahmens 2 eingeschoben werden können. Dabei ist der in die schlitzartige Führungsnuten 20 einzuführende Seitenschenkel des Steckerpins mit einem am stempeiförmig ausgebildeten Bodenbereich der Führungsnut 20 angepassten erweiterten Befestigungsbereich versehen. Zudem sind die Steckerpins so ausge- bildet, dass die Endbereiche der Seitenschenkel vorzugsweise 90° nach Außen, also nicht in Richtung des Basisschenkels, umgebogen sind und über Einsteckschultern, die breiter ausgeformt sind als die ungebogenen Endbereiche, in pfeilförmige Endbereiche münden. Diese pfeilförmigen Endbereiche durchsto¬ ßen die über dem Einpressrahmen 2 angeordnete Leiterplatte, wodurch diese verliersicher fixiert wird. Die parallele An¬ ordnung der Steckerpins sowie die Ausbildung der Steckplätze als Führungsnuten führen dazu, dass keine zusätzlichen Haltevorrichtungen zum Ausrichten der Steckerpins 24 benötigt werden. Die Steckerpins 24 können vorzugsweise als Einpresspins oder Lötpins ausgebildet sein.
Fig. 2 zeigt in einer Draufsicht das erfindungsgemäße Fixie¬ rungselement 1 mit im Mittelbereich angeordneten schlitzarti¬ gen Führungsnuten 20. Die Führungsnuten 20 sind vorzugsweise parallel zueinander angeordnet, so dass innerhalb einer Reihe mehrere Steckplätze mit geringem Platzbedarf vorhanden sind. Hinsichtlich der Anordnung der Steckplätze ist des Weiteren bevorzugt, dass die schlitzartigen Führungsnuten 20 im Mittelbereich des Einpressrahmens 2 außenseitig angeordnet sind. Durch die außenseitige Anordnung des Steckerpins 24 können diese einfach von Außen in Richtung des Innenraums des Ein- pressrahmens 2 eingeschoben werden. Die konzentrierte Anord¬ nung der Steckerpins 24 im Mittelbereich des Einpressrahmens 2 führt dazu, dass nur in einem sehr begrenzten Bereich des Einpressrahmens 2 eine hohe Passgenauigkeit zwischen Ein¬ pressrahmen 2 und elektrischen Trägerkomponenten erzielt wer- den muss.

Claims

Patentansprüche
1. Kombiniertes Fixierungs- und Kontaktierungselement (1) für übereinander angeordnete elektrische Trägerkomponenten in ei- nem Elektronikgehäuse aufweisend einen Einpressrahmen (2) mit Steckerpins (24), dadurch gekennzeichnet, dass der Einpress¬ rahmen (2) zur Aufnahme der Steckerpins (24) schlitzartige Führungsnuten (20) aufweist.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerpins (24) als Einpresspins oder Lötpins ausgebildet sind.
3. Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzartigen Führungsnuten (20) parallel zueinander angeordnet sind.
4. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die schlitzartigen Führungsnuten (20) im Mittelbereich des Einpressrahmens (2) außenseitig angeordnet sind.
5. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpressrahmen (2) Durchgriffsboh- rungen (13 bis 18) aufweist.
6. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpressrahmen (2) Positionierstifte
(19) aufweist.
7. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckerpins (24) eine Federung auf¬ weisen .
8. Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kombinierte Einheit aus Einpressrah¬ men (2) und Steckerpins (24) als Abstandshalter für übereinander angeordnete Leiterplatten ausgebildet ist.
PCT/EP2007/055115 2006-07-20 2007-05-25 Kombiniertes fixierungs- und kontaktierungselement für übereinander angeordnete elektrische trägerkomponenten WO2008009505A1 (de)

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