WO2008008002A2 - Method for producing internal thread on the end section of a tubular billet - Google Patents
Method for producing internal thread on the end section of a tubular billet Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008008002A2 WO2008008002A2 PCT/RU2007/000361 RU2007000361W WO2008008002A2 WO 2008008002 A2 WO2008008002 A2 WO 2008008002A2 RU 2007000361 W RU2007000361 W RU 2007000361W WO 2008008002 A2 WO2008008002 A2 WO 2008008002A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- thread
- end section
- outer diameter
- threaded
- internal thread
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
Definitions
- the invention relates to the field of manufacturing products from pipes by methods of mechanical processing by pressure, specifically to the formation of an internal thread at the end portion of a pipe billet, mainly at the sleeve end of a sub for tubing.
- the thread obtained by cutting is a stress concentrator, the metal structure in the thread zone has cut fibers, which reduces the strength characteristics of the part.
- a thin-walled tubular billet is placed in a matrix with a threaded hole corresponding to the required parameters of the obtained thread, and its plastic deformation is carried out by distributing it from the inside, mainly by the method of “great magnetizing”, giving a thin wall with a wavy shape close to the profile of the matrix thread, as with the internal , and from the outside (see RU 2259459 C2, 7 B21D 51/10, published on 08.27.2005).
- This method is the closest analogue
- section of the pipe billet is carried out by crimping it in one pass with a conical matrix with a calibrating girdle, the diameter of which is equal to the outer diameter of the finished part, where: D 311 is the outer diameter of the workpiece,
- the preform is heated before plastic deformation to a temperature below the temperature of the onset of scale formation, and the formation
- threads are in the mode of semi-hot stamping.
- the formation of the thread can be carried out using a retaining ring, the outer diameter of which is less than the diameter of the calibrating belt of the matrix by the amount of clearance
- FIG. 1 - 2 shows the initial billet and technological equipment for forming a thread according to the method in question in the initial position, and Fig. 2 - a part with a molded thread, as well as technological equipment for forming a thread according to the method in question in the final position.
- the pipe billet 1 end (sleeve) section is placed on the threaded punch 2 having a thread profile corresponding to the required parameters of the resulting thread.
- a conical matrix 3 is installed outside of the workpiece 1, with a calibrating girdle 4, the diameter of which is equal to the outer diameter of the finished part 5.
- the pipe workpiece 1 can be mounted on the retaining ring 6. According to the method in question, by any known technology
- This mathematical expression is obtained by calculation, based on the assumption that all threaded grooves in the threaded punch are completely filled due to the displaceable volume of the workpiece during radial metal flow during plastic deformation. In fact, metal flows in both radial and axial directions. Therefore in individual In cases, an additional displaced volume may be provided, for example, by increasing the outer diameter of the workpiece, which is established experimentally.
- the blank 1 made with the above parameters of the end section is placed on the threaded punch 2, the conical matrix 3 is installed outside the blank 1 with a calibrating girdle 4, and the matrix 3 is pressed on the press (not shown) with crimping the end section of the blank 1 in one pass and with the redistribution of the metal of the workpiece 1 in the threaded grooves of the punch 2.
- the threaded grooves of the punch 2 and the working surfaces of the matrix 3 can be pre-lubricated.
- the workpiece 1 before plastic deformation can be heated to a temperature below the temperature of the onset of scale formation, and thread formation in this case is carried out in the mode of semi-hot stamping.
- the formation of the thread can also be carried out using the retaining ring 6 to create an annular gap between the outer surface of the retaining ring 6 and the inner surface of the calibrating girdle 4 of the matrix 3, where the excess metal of the workpiece 1 is forced out after the threaded grooves of the punch 2 are completely filled (see Fig. 2 )
- the resulting part 5 with an internal thread is screwed from the threaded punch 2.
- the technical result is to obtain high-quality full-profile internal thread at the end section of the pipe billet, in particular, at the sleeve end of the sub for tubing, the most productive technological method is the stamping method.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
The invention relates to obtaining tubular products by mechanical chipless shaping, more specifically to forming an internal thread on the end section of a tubular billet, mainly on the pin-pipe end of a tubing string sub. The inventive method for producing internal thread on the end section of a tubular billet by press forming, consists in producing a tubular billet, the internal diameter of the end section of which is equal to the external diameter of a thread die, wherein the external diameter of the end section is determined according to a formula, and in carrying out the plastic deformation of the end section of the tubular billet by reducing it in one operation by means of a cone-shaped punch provided with a parallel bearing. The invention makes it possible to increase the reliability of a threaded connection for tubing strings and to simplify the thread production process.
Description
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА КОНЦЕВОМ УЧАСТКЕ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ METHOD FOR FORMING INTERNAL THREAD AT THE END PART OF PIPE BILLING
(i) Область использования(i) Area of use
Изобретение относится к области изготовления изделий из труб способами механической обработки давлением, конкретно - к формированию внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на муфтовом конце переводника для насосно-компрессорных труб. (ii) Предшествующий уровень техникиThe invention relates to the field of manufacturing products from pipes by methods of mechanical processing by pressure, specifically to the formation of an internal thread at the end portion of a pipe billet, mainly at the sleeve end of a sub for tubing. (ii) Prior Art
Известна насосно-компрессорная труба с внутренней резьбой на муфтовом конце, полученной методом резания (см. US 2006/0118340 Al, U. S. Cl.Known tubing with a female thread at the end of the sleeve, obtained by cutting (see US 2006/0118340 Al, U. S. Cl.
175/320, oпyбл.08.06.2006.). Насосно-компрессорная труба - ответственная175/320, publ. 08/08/2006.). Tubing - Responsible
деталь, нагруженная в процессе эксплуатации внутренним давлением и внешними силами, вызывающими в ней изгибы и растяжения. Прочность иa part loaded during operation by internal pressure and external forces that cause bending and tension in it. Strength and
долговечность такой трубы во многом зависит от качества резьбы. Резьба, полученная резанием, является концентратором напряжений, структура металла в зоне резьбы имеет перерезанные волокна, что снижает прочностные характеристики детали.the durability of such a pipe is largely dependent on the quality of the thread. The thread obtained by cutting is a stress concentrator, the metal structure in the thread zone has cut fibers, which reduces the strength characteristics of the part.
Известен способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на муфтовом конце переводника дляA known method of forming an internal thread at the end portion of a pipe billet, mainly at the sleeve end of a sub
насосно-компрессорных труб, включающий размещение концевого участкаtubing, including the placement of the end section
трубной заготовки на неподвижном инструменте с резьбовой рабочей поверхностью, профиль которой соответствует профилю изготовляемой резьбы, и пластическое деформирование указанного концевого участка с обеспечением заполнения металлом заготовки резьбовых канавок инструмента до полученияa tubular workpiece on a stationary tool with a threaded work surface, the profile of which corresponds to the profile of the thread being manufactured, and plastic deformation of the specified end section to ensure that the workpiece is filled with metal by the threaded grooves of the tool until
требуемого профиля резьбы. При этом согласно рассматриваемому известному
способу трубную тонкостенную заготовку размещают в матрице с резьбовым отверстием, соответствующим требуемым параметрам получаемой резьбы, а её пластическое деформирование осуществляют путём её раздачи изнутри, преимущественно методом «вaкyyмнoгo мaгнeфopмингa», с приданием тонкой стенке волнистой формы, близкой к профилю резьбы матрицы, как с внутренней, так и с наружной стороны (см. RU 2259459 C2, 7 B21D 51/10, опубл. 27.08.2005 г.). Данный способ является наиболее близким аналогомrequired thread profile. Moreover, according to the known In the method, a thin-walled tubular billet is placed in a matrix with a threaded hole corresponding to the required parameters of the obtained thread, and its plastic deformation is carried out by distributing it from the inside, mainly by the method of “great magnetizing”, giving a thin wall with a wavy shape close to the profile of the matrix thread, as with the internal , and from the outside (see RU 2259459 C2, 7 B21D 51/10, published on 08.27.2005). This method is the closest analogue
заявляемому изобретению по совокупности признаков (прототип).the claimed invention according to the combination of features (prototype).
К недостаткам прототипа следует отнести ограниченную областьThe disadvantages of the prototype should include a limited area
использования - только для формирования резьбы на тонкостенных (до 0,5 мм) трубных заготовках, при этом стенка трубной заготовки приобретает волнистую форму по всему сечению. Полученные волнистые тонкостенные изделия используются только в качестве резьбовых проставок в резьбовых соединениях насосно-компрессорных труб. Следует отметить, что полноценные резьбовыеuse - only for the formation of threads on thin-walled (up to 0.5 mm) pipe billets, while the wall of the pipe billet takes on a wavy shape over the entire cross section. The resulting wavy thin-walled products are used only as threaded spacers in threaded connections of tubing. It should be noted that full threaded
канавки на внутренней поверхности, как труб, так и переводников для насосно- компрессорных труб, таким способом получить невозможно.grooves on the inner surface of both pipes and sub for tubing cannot be obtained in this way.
(iii) Раскрытие изобретения Технический эффект, достигаемый при использовании разработанного технического, решения, заключается в устранении отмеченных недостатков аналога и прототипа за счёт создания более производительного и(iii) SUMMARY OF THE INVENTION The technical effect achieved by using the developed technical solution consists in eliminating the noted drawbacks of the analogue and prototype by creating a more productive and
прогрессивного способа формирования внутренней резьбы на концах трубprogressive method of forming internal thread at pipe ends
путём обеспечения оптимальных условий затекания металла стенок трубнойby providing optimal conditions for flowing metal pipe walls
заготовки в резьбовые канавки неподвижного инструмента с получением полного профиля внутренней резьбы при сохранении гладких стенок снаружи трубной заготовки, что может быть широко использовано при производстве
таких ответственных деталей, как переводники для насосно- компрессорных труб.blanks in the threaded grooves of the stationary tool with obtaining a complete profile of the internal thread while maintaining smooth walls outside the tube stock, which can be widely used in production critical parts such as sub pipes for tubing.
Достижение указанного технического эффекта от предложенного изобретения основано на том, что в качестве неподвижного инструмента с резьбовой рабочей поверхностью используют резьбовой пуансон, трубную заготовку изготавливают с внутренним диаметром концевого участка, равным наружному диаметру резьбового пуансона, и наружным диаметром, определяемым поThe achievement of the indicated technical effect from the proposed invention is based on the fact that a threaded punch is used as a stationary tool with a threaded working surface, a pipe billet is made with an inner diameter of the end portion equal to the outer diameter of the threaded punch, and the outer diameter determined by
выражению: D r->311 = χl ID r->м2 - ,I Р'i Pв , а пластическое деф 1 ормирование концевогоexpression: D r-> 311 = χl ID r-> m 2 -, I Р'i P в , and plastic def 1
участка трубной заготовки осуществляют путём его обжима за один проход конической матрицей с калибрующим пояском, диаметр которого равен наружному диаметру готовой детали, где: D311 - наружный диаметр заготовки,section of the pipe billet is carried out by crimping it in one pass with a conical matrix with a calibrating girdle, the diameter of which is equal to the outer diameter of the finished part, where: D 311 is the outer diameter of the workpiece,
D м - диаметр калибрующего пояска матрицы,D m - the diameter of the calibrating belt of the matrix,
Dpн - наружный диаметр резьбы,D pH - the outer diameter of the thread,
Dpв - внутренний диаметр резьбы,D pв - inner diameter of the thread,
Положительный эффект от использования изобретения может бытьThe beneficial effect of using the invention may be
усилен за счет того, что: коническую матрицу выполняют с углом конусности 2reinforced due to the fact that: the conical matrix is performed with a taper angle of 2
- 3°; на резьбовые канавки пуансона и рабочую поверхность матрицы наносят- 3 °; on the threaded grooves of the punch and the working surface of the matrix
смазку; заготовку перед пластическим деформированием нагревают до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формированиеgrease; the preform is heated before plastic deformation to a temperature below the temperature of the onset of scale formation, and the formation
резьбы ведут в режиме полугорячей штамповки. Формирование резьбы может вестись с использованием подпорного кольца, наружный диаметр которого меньше диаметра калибрующего пояска матрицы на величину зазора,threads are in the mode of semi-hot stamping. The formation of the thread can be carried out using a retaining ring, the outer diameter of which is less than the diameter of the calibrating belt of the matrix by the amount of clearance
обеспечивающего вытекание избытка металла после заполнения металлом заготовки резьбы пуансона.
(iv) Примеры реализации изобретения Сущность изобретения поясняется чертежами на фиг. 1 - 2, где на фиг.l представлена исходная заготовка и технологическое оборудование для формирования резьбы согласно рассматриваемому способу в исходном положении, а на фиг.2 - деталь с отформованной резьбой, а также технологическое оборудование для формирования резьбы согласно рассматриваемому способу в конечном положении.providing the flow of excess metal after filling the billet of the punch with metal. (iv) Embodiments of the Invention The invention is illustrated by the drawings in FIG. 1 - 2, where Fig. 1 shows the initial billet and technological equipment for forming a thread according to the method in question in the initial position, and Fig. 2 - a part with a molded thread, as well as technological equipment for forming a thread according to the method in question in the final position.
Трубную заготовку 1 концевым (муфтовым) участком размещают на резьбовом пуансоне 2, имеющим профиль резьбы, соответствующий требуемым параметрам получаемой резьбы. Снаружи заготовки 1 устанавливают коническую матрицу 3 с калибрующим пояском 4, диаметр которого равен наружному диаметру готовой детали 5. Трубная заготовка 1 может быть установлена на подпорное кольцо 6. Согласно рассматриваемому способу по любой известной технологииThe pipe billet 1 end (sleeve) section is placed on the threaded punch 2 having a thread profile corresponding to the required parameters of the resulting thread. Outside of the workpiece 1, a conical matrix 3 is installed with a calibrating girdle 4, the diameter of which is equal to the outer diameter of the finished part 5. The pipe workpiece 1 can be mounted on the retaining ring 6. According to the method in question, by any known technology
(например, посредством раздачи концевого участка трубы) предварительно изготавливают исходную для получения внутренней резьбы трубную заготовку с внутренним диаметром концевого участка, равным наружному диаметру резьбового пуансона, и наружным диаметром, определяемым из приведённого(for example, by distributing the end portion of the pipe) pre-fabricated to obtain the internal thread of the tube stock with an inner diameter of the end portion equal to the outer diameter of the threaded punch and the outer diameter determined from the above
выше выражения: D311 - ,JDM H — —above expression: D 311 -, JD M H - -
Данное математическое выражение получено расчётным путём, исходя из предположения полного заполнения всех резьбовых канавок в резьбовом пуансоне за счёт смещаемого объёма заготовки при радиальном течении металла в процессе пластического деформирования. В действительности металл течёт как в радиальном, так и в осевом направлениях. Поэтому в отдельных
случаях может быть предусмотрен дополнительный смещаемый объём, например, за счёт увеличения наружного диаметра заготовки, устанавливаемый экспериментальным путём.This mathematical expression is obtained by calculation, based on the assumption that all threaded grooves in the threaded punch are completely filled due to the displaceable volume of the workpiece during radial metal flow during plastic deformation. In fact, metal flows in both radial and axial directions. Therefore in individual In cases, an additional displaced volume may be provided, for example, by increasing the outer diameter of the workpiece, which is established experimentally.
Далее заготовку 1, изготовленную с указанными выше параметрами концевого участка размещают на резьбовом пуансоне 2, снаружи заготовки 1 устанавливают коническую матрицу 3 с калибрующим пояском 4, и осуществляют на прессе (не показан) опускание матрицы 3 с обжимом концевого участка заготовки 1 за один проход и с перераспределением металла заготовки 1 в резьбовые канавки пуансона 2. Для уменьшения трения при деформировании на резьбовые канавки пуансона 2 и рабочие поверхности матрицы 3 предварительно может быть нанесена смазка. С целью снижения сил деформирования и повышения пластичности металла, заготовка 1 перед пластическим деформированием может быть нагрета до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы в этом случае ведут в режиме полугорячей штамповки. Формирование резьбы может вестись и с использованием подпорного кольца 6 для создания кольцевого зазора между наружной поверхностью подпорного кольца 6 и внутренней поверхностью калибрующего пояска 4 матрицы 3, куда и происходит вытеснение излишков металла заготовки 1 после полного заполнения резьбовых канавок пуансона 2 (см. фиг. 2). После завершения пластического деформирования указанного концевого участка заготовки 1, полученная деталь 5 с внутренней резьбой свинчивается с резьбового пуансона 2.Next, the blank 1 made with the above parameters of the end section is placed on the threaded punch 2, the conical matrix 3 is installed outside the blank 1 with a calibrating girdle 4, and the matrix 3 is pressed on the press (not shown) with crimping the end section of the blank 1 in one pass and with the redistribution of the metal of the workpiece 1 in the threaded grooves of the punch 2. To reduce friction during deformation, the threaded grooves of the punch 2 and the working surfaces of the matrix 3 can be pre-lubricated. In order to reduce the forces of deformation and increase the ductility of the metal, the workpiece 1 before plastic deformation can be heated to a temperature below the temperature of the onset of scale formation, and thread formation in this case is carried out in the mode of semi-hot stamping. The formation of the thread can also be carried out using the retaining ring 6 to create an annular gap between the outer surface of the retaining ring 6 and the inner surface of the calibrating girdle 4 of the matrix 3, where the excess metal of the workpiece 1 is forced out after the threaded grooves of the punch 2 are completely filled (see Fig. 2 ) After completion of plastic deformation of the specified end portion of the workpiece 1, the resulting part 5 with an internal thread is screwed from the threaded punch 2.
Техническим результатом является получение качественной полнопрофильной внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки, в частности, на муфтовом конце переводника для насосно-компрессорных труб, наиболее производительным технологическим методом - методом штамповки.
The technical result is to obtain high-quality full-profile internal thread at the end section of the pipe billet, in particular, at the sleeve end of the sub for tubing, the most productive technological method is the stamping method.
Claims
1. Способ формирования внутренней резьбы на концевом участке трубной заготовки, преимущественно на муфтовом конце переводника для нефте- компрессорных труб, включающий размещение концевого участка трубной заготовки на неподвижном инструменте с резьбовой рабочей поверхностью, профиль которой соответствует профилю изготовляемой резьбы, и пластическое деформирование указанного концевого участка с заполнением металлом заготовки резьбовых канавок инструмента до получения требуемого профиля резьбы, отличающийся тем, что в качестве неподвижного инструмента с резьбовой рабочей поверхностью используют резьбовой пуансон, трубную заготовку изготавливают с внутренним диаметром концевого участка, равным наружному диаметру резьбового пуансона, и наружным диаметром,1. The method of forming the internal thread at the end section of the pipe billet, mainly at the female end of the sub for oil compressor pipes, comprising placing the end section of the pipe billet on a stationary tool with a threaded working surface, the profile of which corresponds to the profile of the manufactured thread, and plastic deformation of the specified end section with filling the workpiece with metal grooves of the tool grooves until the desired thread profile is obtained, characterized in that as a movable tool with a threaded working surface using a threaded punch, the tube stock is made with an inner diameter of the end portion equal to the outer diameter of the threaded punch and the outer diameter,
определяемым по выражению: D 7~»311 = , а пластическое 
деформирование концевого участка трубной заготовки осуществляют путём его обжима за один проход конической матрицей с калибрующим пояском, диаметр которого равен наружному диаметру готовой детали, где: D3n - наружный диаметр заготовки,defined by the expression: D 7 ~ ” 311 =, and plastic the deformation of the end section of the pipe billet is carried out by crimping it in one pass with a conical matrix with a calibrating girdle whose diameter is equal to the outer diameter of the finished part, where: D 3n is the outer diameter of the workpiece,
Dм - диаметр калибрующего пояска матрицы,D m - the diameter of the calibrating belt of the matrix,
Dpιl - наружный диаметр резьбы,D pιl - outer diameter of the thread,
Dpв - внутренний диаметр резьбы,D pв - inner diameter of the thread,
2. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что коническая матрица выполнена с углом конусности 2 - 3°;2. The method of forming the internal thread according to claim 1, characterized in that the conical matrix is made with a taper angle of 2 to 3 °;
3. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что на резьбовые канавки пуансона и рабочую поверхность матрицы наносят смазку;3. The method of forming an internal thread according to claim 1, characterized in that a lubricant is applied to the threaded grooves of the punch and the working surface of the matrix;
4. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что4. The method of forming a female thread according to claim 1, characterized in that
заготовку перед пластическим деформированием нагревают до температуры, ниже температуры начала окалинообразования, а формирование резьбы ведут в режиме полугорячей штамповки;the preform is heated to a temperature before plastic deformation, below the temperature of the onset of scale formation, and the formation of threads is carried out in the mode of semi-hot stamping;
5. Способ формирования внутренней резьбы по п.l, отличающийся тем, что формирование резьбы осуществляют с использованием подпорного кольца, наружный диаметр которого меньше диаметра калибрующего пояска матрицы на величину зазора, обеспечивающего вытекание избытка металла после заполнения металлом заготовки резьбы пуансона. 5. The method of forming an internal thread according to claim 1, characterized in that the thread formation is carried out using a retaining ring, the outer diameter of which is less than the diameter of the gauge girdle of the matrix by the amount of the gap allowing excess metal to flow out after filling the punch thread with metal.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124853/02A RU2323059C1 (en) | 2006-07-12 | 2006-07-12 | Inner thread forming method on end portion of tube blank |
| RU2006124853 | 2006-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008008002A2 true WO2008008002A2 (en) | 2008-01-17 |
| WO2008008002A3 WO2008008002A3 (en) | 2008-03-06 |
Family
ID=38923704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000361 WO2008008002A2 (en) | 2006-07-12 | 2007-07-04 | Method for producing internal thread on the end section of a tubular billet |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323059C1 (en) |
| WO (1) | WO2008008002A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101574846B (en) * | 2008-05-06 | 2013-02-13 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Threaded mold |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1328483A (en) * | 1970-01-22 | 1973-08-30 | Creuzet R A | Apparatus and process for shaping tubular metallic components |
| SU700268A1 (en) * | 1978-02-27 | 1979-11-30 | Ryabtsev Sergej T | Method of making internal thread on a blank |
| SU1274832A1 (en) * | 1984-12-24 | 1986-12-07 | Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения | Method of producing internal thread |
| RU2259459C2 (en) * | 2000-03-09 | 2005-08-27 | Браш Веллмэн, Инк. | Method for forming metal and shaped items, slotted strut for connecting drill pipe sections (variants) and method for its production |
-
2006
- 2006-07-12 RU RU2006124853/02A patent/RU2323059C1/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-07-04 WO PCT/RU2007/000361 patent/WO2008008002A2/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1328483A (en) * | 1970-01-22 | 1973-08-30 | Creuzet R A | Apparatus and process for shaping tubular metallic components |
| SU700268A1 (en) * | 1978-02-27 | 1979-11-30 | Ryabtsev Sergej T | Method of making internal thread on a blank |
| SU1274832A1 (en) * | 1984-12-24 | 1986-12-07 | Специальное Конструкторское Бюро Часового И Камневого Станкостроения | Method of producing internal thread |
| RU2259459C2 (en) * | 2000-03-09 | 2005-08-27 | Браш Веллмэн, Инк. | Method for forming metal and shaped items, slotted strut for connecting drill pipe sections (variants) and method for its production |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101574846B (en) * | 2008-05-06 | 2013-02-13 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Threaded mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008008002A3 (en) | 2008-03-06 |
| RU2006124853A (en) | 2008-01-20 |
| RU2323059C1 (en) | 2008-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2323058C1 (en) | Outer thread forming method on end portion of tube blank | |
| CN106825098A (en) | A kind of differential-velocity extrusion shaping dies of magnesium alloy high-performance cup shell | |
| US20100299925A1 (en) | Method for forming a gear | |
| CN101332489B (en) | Cold-forging precise forming technique of gear sleeve | |
| CN103962802B (en) | Warm extrusion forming process of internal thread joint of petroleum drill rod | |
| CN102019303A (en) | Device and method for preparing aluminum alloy drill rod tube body | |
| CN103658478B (en) | The manufacture method of nuclear power evaporator transition cone forge piece | |
| CN110695157B (en) | Method for precisely processing sharp bend of titanium alloy thin-walled tube | |
| US20050166400A1 (en) | Ring gear and manufacturing method for such a ring gear | |
| CN111112529A (en) | Method and device for forming step shaft die forging with flange plate in middle | |
| CN102909300B (en) | Gear-shaped tubular column cold forging and shaping method and gear extruding and hole extruding mould | |
| WO2008008002A2 (en) | Method for producing internal thread on the end section of a tubular billet | |
| CN101712108A (en) | Method for manufacturing conical riser of direction column of motorcycle by adopting cold extrusion process | |
| RU2414983C2 (en) | Method of oilwell tubing pipe-end upsetting | |
| RU2591904C2 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
| RU2443485C2 (en) | Device for compaction of hollow profiles | |
| CN201239774Y (en) | Closed forging die for cold-forging gear sleeve | |
| CN201161255Y (en) | Mould for internal thread steel tube for manufacturing high pressure boiler | |
| JP2010064100A (en) | Gear production device and method for producing the same | |
| CN113649519A (en) | Axial rolling forming method for flange forging | |
| CN113878075B (en) | Profiling forging process for large variable-section cylinder body integrated with multiple connecting pipes | |
| Salih et al. | Investigation die profile effect on nosing process using finite element method | |
| RU48287U1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS | |
| RU2801805C1 (en) | Method for production of steel pipes for highly sealed threaded connections of the premium class | |
| RU2628444C1 (en) | Manufacture method of thick-walled short-radius elbows |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07808741 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: RU |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07808741 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |