WO2008006983A1 - Matériau en feuille comportant une fenêtre, son procédé de fabrication, et document de sécurité le comprenant - Google Patents

Matériau en feuille comportant une fenêtre, son procédé de fabrication, et document de sécurité le comprenant Download PDF

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WO2008006983A1
WO2008006983A1 PCT/FR2007/051376 FR2007051376W WO2008006983A1 WO 2008006983 A1 WO2008006983 A1 WO 2008006983A1 FR 2007051376 W FR2007051376 W FR 2007051376W WO 2008006983 A1 WO2008006983 A1 WO 2008006983A1
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jet
sheet material
sheet
security
manufacturing
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PCT/FR2007/051376
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Pierre Doublet
Michel Camus
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Arjowiggins Security
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    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified

Definitions

  • Sheet material comprising a window, its manufacturing method, and security document comprising it
  • the present invention relates to a sheet material comprising at least one window, its manufacturing method, and a security document comprising said material.
  • Patent GB 1 552 853 discloses a bank note comprising a paper layer in which a security thread is incorporated.
  • the paper layer has windows on the side revealing the security thread.
  • the windows can be made using a laser capable of removing material from the paper layer while leaving the security thread intact.
  • the windows may, alternatively, be made mechanically, by cutting or abrasion.
  • EP 229 645 discloses a security paper comprising two jets of paper between which is interposed a security thread. Holes are made on at least one of the jets of paper using reliefs on the forming web of this paper jet.
  • the application WO 2004/001130 describes a method for producing a paper substrate consisting in bringing, in contact with a paper forming web, a security thread, the fabric having reliefs making it possible to produce windows on the substrate through which an edge of the security thread is visible.
  • This method is not suitable for incorporating into the paper substrate a safety wire having a relatively large width. Indeed, when incorporating a wide wire, visible defects such as a lack of material may appear on the surface of the paper layer.
  • Patent applications EP 0 860 298 and EP 0 625 431 also disclose a method for producing a security paper in which a security thread is incorporated within a first layer of paper according to the so-called "window-thread" technique. Described in the patent application EP 0059056. This paper layer has on one side a plurality of windows revealing the security thread. In the case where the security thread has a relatively large width, especially greater than 2 mm, the first layer is then assembled with a second layer of paper to hide the defect (s).
  • US Pat. No. 6,428,051 discloses a security paper comprising a fibrous layer having a window covered by a foil, the window being made by stamping the fibrous layer.
  • a first object of the present invention is to provide a new security sheet with a window comprising a security element, preferably quite large, and in particular having no significant extra thickness.
  • Another object of the present invention is to provide a new sheet material for making such a security sheet.
  • the invention relates to a sheet material comprising at least two fibrous juxtaposed juxtaposed one on the other, such that the first jet comprises at least one elongate zone of zero thickness and the second jet comprises at least a recess, and said at least one recess of the second jet is located opposite the at least one elongate zone of zero thickness of the first jet and forms a window.
  • Each elongated zone of zero thickness of the first jet has a width preferably between 5 and 50 mm, more preferably between 10 and 25 mm.
  • said at least one elongate zone of zero thickness extends all along said first jet.
  • the first jet comprises several elongate zones of zero thickness, parallel to each other, along the entire surface of the first jet so that said first jet is in the form of a succession of parallel spaced fibrous strips.
  • the first jet further comprises at least a lack of at least partial material, located in at least one fibrous region.
  • a first structured stream is obtained which is particularly difficult to imitate.
  • such a structure makes it possible, thanks to the presence of material shortcomings, to obtain tactile effects allowing recognition of the material to the touch.
  • the lack of material is partial, that is to say that, at the level of said gaps, the thickness of the first jet is reduced. If necessary, if the thickness of the first jet is sufficiently reduced in terms of lack of material, said gaps allow to observe the second jet by transparency.
  • the shortages of material are total, that is to say that, at the level of said gaps, the thickness of the first jet is zero.
  • the lack of material makes it possible to directly observe the second jet.
  • the gaps may extend over the entire width of the fibrous region in which they are located.
  • the material gaps do not extend the full width of the fibrous region in which they are located.
  • the gaps may be of different shapes, for example geometric such as circular, triangular, square, rectangular or the like.
  • said at least one recess of the second jet has a width less than or equal to the width of the at least one elongated zone of thickness zero from the first throw.
  • the width of each recess of the second jet is at least 5 mm less than the width of the elongate zone of zero thickness of the corresponding first jet.
  • the first jet having an elongate zone completely devoid of fibrous material, the region surrounding this zone of zero thickness is more fragile than the region facing the second jet which contains only discrete recesses devoid of fibrous material. This is why we prefer a support whose structure is such that the edges of the first jet on either side of said elongated zone of zero thickness, rest on the second jet.
  • the sheet material has its total thickness may vary between 70 ⁇ m and 2 mm, preferably between 90 and 300 ⁇ m.
  • the first and second jets have equal thicknesses.
  • the first and second jets have different thicknesses.
  • the second jet comprising the recesses has a thickness greater than 60 microns, to avoid embrittlement of said second jet due to the presence of recesses, said jet must be relatively solid to support the first jet during the manufacture of the sheet material.
  • the first jet consisting of continuous strips of paper, may be finer.
  • the sheet material has a total thickness of 110 ⁇ m, the first jet being 25 ⁇ m thick and the second jet being 85 ⁇ m thick.
  • the first and / or second stream of the sheet material comprises at least one security element.
  • the security elements are placed in the thickest jet, preferably the second jet.
  • the first and / or second stream contains a watermark or security thread.
  • one of the jets can contain a wide security thread, that is to say whose width is greater than 2 mm, in particular between 2 and 10 mm, preferably equal to about
  • the recesses of the second jet may be of different geometric shapes, for example circular, rectangular, square, ovoid, triangular, hexagonal or the like. We can still consider that the recesses have the form of alphanumeric characters, symbols.
  • the second jet comprises a plurality of recesses arranged so as to form a code.
  • the invention also relates to a security sheet comprising said sheet material and a security element in the window of said sheet material.
  • the sheet material also comprises an at least partially transparent element, located at least partially in the at least one elongated zone of zero thickness of the first jet and facing at least one recess of the second jet.
  • This element can be, for example, a patch, or preferably a continuous band.
  • patch is meant here a planar element having reduced dimensions, that is to say much smaller than those of the support on which it is affixed, in particular of square, round or oval shape.
  • said at least partially transparent element may be a patch having the shape of a square 1.5 cm square.
  • the at least partially transparent element has a thickness of between 10 and 50 ⁇ m.
  • this element has the same thickness as the elongated zone so that the outer surface of the first jet is flat and has no excess thickness.
  • the first jet of the sheet has a thickness of 20 ⁇ m, and a continuous strip of the same thickness is inserted into the zone of zero thickness of the first jet.
  • the at least partially transparent element is a continuous strip whose dimensions correspond to those of the elongated zone of zero thickness of the first jet, so that said elongated zone zero thickness is fully compensated by said continuous strip. In this way, it is advantageous to obtain a security sheet whose face corresponding to the first jet is flat.
  • the security sheet according to the invention has the advantage that, being composed of several jets, it is possible to adapt the thickness of the first jet to the thickness of the transparent element thus making it possible to obtain a flat sheet, whatever the choice of the thickness of the transparent element.
  • the support of the at least partially transparent element is made of a synthetic material, for example a polyester film.
  • the at least partially transparent element comprises at least one security means.
  • said at least partially transparent element comprises a device with variable optical effect, interferential, in particular iridescent and / or diffractive, with liquid crystals, a lens system, a hologram, a magnetic, metallic or crystalline coating, magnetic fibers, detectable tracers by magnetic resonance, tracers detectable by X-ray fluorescence, biomarkers, a varnish or an ink, luminescent tracers, in particular fluorescent tracers, photochromic, thermochromic, electroluminescent and / or piezochromic and / or tribometric compounds and / or which change color in contact with one or more predetermined products, or any other similar security means.
  • the at least partially transparent element comprises at least one securing means, and the total thickness of the at least partially transparent element is close to the thickness of the sheet material, said security means being placed next to a recess of the second jet.
  • a security means can be placed in the at least partially transparent element, a security means with a thickness of 40 .mu.m.
  • the security sheet is such that the second jet of the sheet material comprises at least one multitone effect watermark situated opposite the at least partially transparent element of an elongate zone. zero thickness of the first jet.
  • a multiton watermark is composed of light areas, ie areas of thickness less than the thickness of the remainder of the sheet, arranged so as to form a raster pattern.
  • This embodiment is particularly advantageous because it makes it possible to increase the durability of a multitone effect watermark.
  • multitone watermarks are security elements that are very difficult to reproduce.
  • their implementation requires locally reducing the thickness of the paper sheet very importantly, which makes them sensitive to wear and generates the risk that the paper sheet is found. This risk is all the more important as documents comprising security sheets, such as banknotes, are likely to be very frequently handled.
  • At least one means for securing the at least partially transparent element is located exactly opposite a recess of the second jet.
  • a security sheet is thus obtained comprising at least one security means observable at a level of a window.
  • the at least partially transparent element comprises several securing means some of which are located opposite recesses of the second jet, and others are not.
  • the invention also relates to a security document comprising the security sheet described above.
  • the invention relates to a means of payment such as a bank note or a check, an identity document such as an identity card, a driver's license, a passport page or a visa, or a title such as a title deed or diploma, or any other paper-based document requiring security, or secure packaging or a label.
  • the security document comprising said sheet is such that said first jet comprises at least two security elements facing at least two recesses of the second jet, said two elements of security being placed so as to be superimposed when the security document is folded, to form a security or additional information.
  • a first security element may be a lenticular network that will cover a second security element consisting of an invisible image, which will be revealed only during the superposition of the two security elements.
  • a first security element will be a polarized filter and a second security element will be liquid crystals, forming, for example, an image revealed by the filter.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a sheet material. According to the invention, this manufacturing method comprises the following steps:
  • said elongated zone of zero thickness of the first jet is produced by a suppression of the filtration of the suspension on at least one zone of the fabric of said first round shape or of said fo ⁇ ner.
  • the suppression of the filtration on the first round shape or on forming it is carried out by depositing masking zones on the perimeter of said first round shape or said forming.
  • these masking zones are made by means of masks made of an adhesive film, metal, an adhesive or a varnish.
  • the fabric of said first round shape or of forming is further provided with parts preventing filtration of the suspension so as to form total gaps in the fibrous material of the first jet.
  • the fabric of said first round or fo ⁇ ner form has embossments so as to form partial gaps in the material fibrous first throw.
  • said elongate zone of zero thickness of the first jet is produced by removal of material by means of a jet of pressurized fluid, in particular a jet of water or water. air, on the first jet still wet, before its assembly with the second jet.
  • the at least one recess on the second jet is made by embossing the fabric of the second round shape in relief, which prevents the deposition of fibrous material at the embossments. It is also envisaged to obtain the recesses by fixing the web of the second round shape of parts preventing filtration, for example a piece of metal, in particular an electrotype (ie a metal plate, usually made of bronze ), a piece of glue, or a piece of resin. The shape of the piece will thus give the shape of the recess. It is envisaged to use pieces of different shapes to make recesses of different fo ⁇ nes.
  • the recesses can be made by removal of material by means of a projection of a jet of pressurized fluid, in particular a jet of water, on the second still wet jet, before being assembled with the first jet.
  • the invention relates to a method of manufacturing a security sheet, comprising the manufacture of a sheet material according to one of the previously described embodiments, and further comprising a step of fixing at least one an at least partially transparent element in the elongated zone of zero thickness of the first jet of the sheet material.
  • the at least partially transparent element is at least fixed on the second jet, for example by means of a thermoadhesive adhesive, in the elongate zone of zero thickness of the first jet. Fixation can be done by transfer of a foil or a patch in said elongated zone of zero thickness, or by sizing and application of the at least partially transparent element.
  • FIG. 1 represents a transverse view of a sheet material according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 represents a view from above of the sheet material of FIG. 1
  • FIG. 3 represents a view from above of a sheet material according to another embodiment of the invention
  • FIG. 4 represents a transverse view of a security sheet according to the invention, at the level of the window
  • FIG. 5 represents a view from above of a security sheet used to manufacture a security document according to the invention
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the various steps of manufacturing a sheet material according to the invention
  • FIG. 7 is a diagram illustrating one of the round shapes used for the manufacture of a sheet material according to an embodiment of the invention
  • FIGS. 1 to 4 a single elongated zone of zero thickness of the first stream of the sheet material, surrounded by two areas of fibrous material, is shown. .
  • Fig. 1 and Fig. 2 illustrate an embodiment in which the sheet material (1) consists of two jets of fibrous material.
  • the first fibrous material jet (2) has an alternation of elongated areas of fibrous material (3) and elongated areas of zero thickness (4).
  • the second fibrous material jet (5) has a plurality of circular recesses (6) located opposite an elongate zone of zero thickness (4) of the first jet (2).
  • the first and the second jets have different thicknesses, the first jet (2) having a thickness of 40 ⁇ m and the second jet having a thickness of 70 ⁇ m.
  • the second fibrous material jet (S) has a plurality of circular recesses (6) located opposite an elongated zone of zero thickness
  • Figure 3 illustrates an embodiment in which the sheet material (1) also consists of a first jet (2) and a second jet (5) of fibrous material.
  • the first fibrous material jet (2) comprises elongated areas of zero thickness (4), areas of fibrous material (7) having gaps (8) of rectangular shape extending over the entire width of said fibrous material areas as well as fibrous regions (3) devoid of gaps.
  • the second jet (5) has a plurality of circular recesses (6) located opposite an elongate zone of zero thickness (4) of the first jet.
  • FIG. 4 illustrates a security sheet (9) according to the invention, comprising a sheet material as shown in FIGS. 1 and 2, and a transparent polyester film (10) inserted in the elongated zone of zero thickness.
  • the transparent film (10) has the same width and thickness as the elongate zone of zero thickness (4) in which it is inserted, so that there is no extra thickness in this film (10) and that the face of the leaf is flat.
  • Fig. 5 illustrates a banknote paper sheet (11) according to the invention, which comprises the security sheet (9) shown in Fig. 4 and a watermark (12) made in the second jet (5).
  • Fig. 6 is a diagram illustrating the various steps of making a sheet material such as the sheet materials shown in Figs. 1-3.
  • the first jet (2) having elongate areas of zero thickness (4), is made from an aqueous suspension of cellulose fibers, by means of a first round shape (R1) on the fabric of which are deposited masks (M). In this way, the fibrous suspension is deposited only in regions devoid of masks (M).
  • a first wet jet (2) is obtained consisting of an alternation of elongate areas of zero thickness (4) and areas of fibrous material.
  • the first jet (2) thus formed is fed to a second round shape (R2) in order to be deposited on the second fibrous jet (5) in formation.
  • the second jet (5) is formed on the web of the second round shape, on which elements have been fixed which prevent filtration of the suspension.
  • the elements are placed at positions marked as they form recesses (6) in correspondence with the positions of the elongate areas of zero thickness (4) of the first jet (2).
  • a second wet jet (5) made of fibrous material having recesses (6).
  • FIG. 7 is a diagram illustrating the first round shape (R1) used in the manufacture of a sheet material (1) according to the invention, in the particular case where the first fibrous jet (2) of said sheet material (1 ) has elongate areas of zero thickness (4) and fibrous regions comprising total material gaps (8).
  • the web (T) of the first round shape (R1) comprises rectangular masks in an adhesive film (M), laid on so as to extend, at regular intervals, over the entire perimeter of the round shape (R1).
  • the first round shape (R1) further comprises rectangular metal pieces (P) deposited on the fabric (T), between two adjacent masks (M). These parts (P) prevent the filtration of the fiber suspension, and therefore of any fibrous deposition, so that the fibrous regions (3) of the first jet (2) have a total lack of material (7).

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Abstract

La présente invention concerne un matériau en feuille comprenant au moins deux jets fibreux juxtaposés l'un sur l'autre, un premier jet comprenant au moins une zone allongée d'épaisseur nulle et un second jet comprenant au moins un évidement, et ledit au moins un évidement du second jet étant situé en regard de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et formant ainsi une fenêtre.

Description

Matériau en feuille comportant une fenêtre, son procédé de fabrication, et document de sécurité le comprenant
La présente invention concerne un matériau en feuille comprenant au moins une fenêtre, son procédé de fabrication, ainsi qu'un document de sécurité comprenant ledit matériau.
On connaît, dans l'état de la technique, différentes feuilles de sécurité pourvues de fenêtres traversantes ou non, permettant notamment d'observer un élément de sécurité placé au niveau de la fenêtre. Généralement ces fenêtres sont des ouvertures ménagées dans la feuille de sécurité et recouvertes d'un élément de sécurité partiellement transparent tel qu'un foil ou un patch, pouvant contenir un élément de sécurité.
On connaît par le brevet GB 1 552 853 un billet de banque comprenant une couche de papier au sein de laquelle est incorporé un fil de sécurité. La couche de papier comporte des fenêtres en regard laissant apparaître le fil de sécurité. Les fenêtres peuvent être réalisées à l'aide d'un laser capable d'éliminer de la matière de la couche de papier tout en laissant le fil de sécurité intact. Les fenêtres peuvent, en variante, être réalisées de manière mécanique, par découpe ou abrasion.
On connaît par la demande de brevet EP 229 645 un papier de sécurité comprenant deux jets de papier entre lesquels est interposé un fil de sécurité. Des trous sont réalisés sur l'un au moins des jets de papier à l'aide de reliefs sur la toile de formation de ce jet de papier.
On connaît également par la demande de brevet EP 0 687 324, un procédé de fabrication d'une feuille de papier bijet comportant au moins une région d'épaisseur réduite par rapport à l'épaisseur du reste de la feuille. On obtient ainsi une zone pratiquement transparente sans avoir à percer le papier dans cette zone. On connaît aussi par la demande WO 95/09274 une feuille de papier de sécurité, constituée de deux couches comportant chacune une zone d'épaisseur nulle en regard l'une de l'autre et d'une bande de matière transparente enrobée dans la feuille de papier, de sorte que la bande de matière transparente est en regard des zones d'épaisseur nulle. On obtient ainsi une fenêtre transparente. Toutefois, les feuilles ainsi obtenues ont l'inconvénient de présenter sur leurs faces des différences d'épaisseur, en particulier des surépaisseurs au niveau de la bande insérée, si bien que pour peu que les zones d'épaisseur réduite ou nulle soient d'une surface importante, la feuille devient industriellement malaisée à manipuler. En effet, afin de pouvoir stocker ou transporter les feuilles, on les empile en grande quantité, de sorte que les zones d'épaisseur réduites sont amenées à se superposer, ce qui conduit à un déséquilibre de la pile. La demande WO 2004/001130 décrit un procédé pour réaliser un substrat en papier consistant à amener, au contact d'une toile de formation du papier, un fil de sécurité, la toile présentant des reliefs permettant de réaliser sur le substrat des fenêtres à travers lesquelles un bord du fil de sécurité est visible. Ce procédé n'est pas adapté à l'incorporation dans le substrat en papier d'un fil de sécurité ayant une largeur relativement importante. En effet, lors de l'incorporation d'un fil large, des défauts visibles tels qu'un manque de matière peuvent apparaître à la surface de la couche de papier .
On connaît également, par les demandes de brevet EP 0 860298 et EP 0 625 431, un procédé pour fabriquer un papier de sécurité dans lequel un fil de sécurité est incorporé au sein d'une première couche de papier selon la technique dite « window thread » décrite dans la demande de brevet EP 0059056. Cette couche de papier comporte sur une face une pluralité de fenêtres laissant apparaître le fil de sécurité. Dans le cas où le fil de sécurité présente une largeur relativement importante, notamment supérieure à 2 mm, la première couche est alors assemblée avec une deuxième couche de papier afin de masquer le ou les défauts. On connaît par ailleurs, par le brevet US 6428 051 ,un papier de sécurité comprenant une couche fibreuse présentant une fenêtre recouverte par un foil, la fenêtre étant réalisée par emboutissage de la couche fibreuse. Les dimensions et/ou la forme de la fenêtre dépendent de l'outil de poinçonnage utilisé, ce qui nécessite le changement de l'outil si l'on souhaite former des fenêtres de dimensions et/ou de formes différentes. Un premier but de la présente invention est de fournir une nouvelle feuille de sécurité avec une fenêtre comprenant un élément de sécurité, de préférence assez large, et notamment ne présentant pas de surépaisseur notable.
Un autre but de la présente invention est de fournir un nouveau matériau en feuille permettant de réaliser une telle feuille de sécurité. Ainsi, l'invention a pour objet un matériau en feuille comprenant au moins deux jets fibreux juxtaposés l'un sur l'autre, tel que le premier jet comprend au moins une zone allongée d'épaisseur nulle et que le deuxième jet comprend au moins un évidement, et ledit au moins un évidement du second jet est situé en regard de la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et forme une fenêtre.
On obtient ainsi un matériau en feuille dont la structure comporte, dans la région de superposition de la zone allongée du premier jet et de l'évidement du deuxième jet, une fenêtre traversante.
Chaque zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet présente une largeur comprise de préférence entre 5 et 50 mm, plus préférentiellement entre 10 et 25 mm.
De préférence ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle s'étend tout le long dudit premier jet. Selon un mode de réalisation préféré, le premier jet comporte plusieurs zones allongées d'épaisseur nulle, parallèles les unes aux autres, selon toute la surface du premier jet de sorte que ledit premier jet se présente comme une succession de bandes fibreuses espacées parallèles.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier jet comprend en outre au moins un manque de matière au moins partiel, situé dans au moins une région fibreuse. De cette manière, on obtient un premier jet structuré particulièrement difficile à imiter. De plus, une telle structure permet, grâce à la présence des manques de matière, d'obtenir des effets tactiles permettant une reconnaissance du matériau au toucher.
Selon un mode de réalisation, les manques de matière sont partiels, c'est à dire que, au niveau desdits manques, l'épaisseur du premier jet est réduite. Le cas échéant, si l'épaisseur du premier jet est suffisamment réduite au niveau des manques de matière, lesdits manques permettent d'observer le second jet par transparence.
Selon un autre mode de réalisation, les manques de matière sont totaux, c'est à dire que, au niveau desdits manques, l'épaisseur du premier jet est nulle. Dans ce cas particulier, les manques de matière permettent d'observer directement le second jet.
Selon un mode de réalisation, les manques peuvent s'étendre sur toute la largeur de la région fibreuse dans laquelle ils sont situés.
Dans un autre mode de réalisation, les manques de matière ne s'étendent pas sur toute la largeur de la région fibreuse dans laquelle ils se situent. Les manques peuvent être de différentes formes, par exemple géométrique telle que circulaire, triangulaire, carrée, rectangulaire ou similaire. De préférence, et afin d'assurer une bonne solidité et une bonne cohésion de la structure du matériau en feuille, ledit au moins un évidement du second jet présente une largeur inférieure ou égale à la largeur de la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. De préférence, la largeur de chaque évidement du second jet est inférieure d'au moins 5mm à la largeur de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet correspondante.
En effet, le premier jet présentant une zone allongée entièrement dépourvue de matière fibreuse, la région entourant cette zone d'épaisseur nulle est plus fragile que la région en regard du deuxième jet qui ne contient que des évidements discrets dépourvus de matière fibreuse. C'est pourquoi, on préférera un support dont la structure est telle que les bords du premier jet de part et d'autre de ladite zone allongée d'épaisseur nulle, reposent sur le deuxième jet.
Selon l'utilisation ultérieure envisagée du matériau en feuille selon l'invention, son épaisseur totale peut varier entre 70 μm et 2mm, de préférence entre 90 et 300μm. Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier et le deuxième jets ont des épaisseurs égales. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier et le second jets ont des épaisseurs différentes. En particulier, le deuxième jet comportant les évidements a une épaisseur supérieure à 60 μm, afin d'éviter une fragilisation dudit second jet due à la présence d'évidements, ledit jet devant être relativement solide pour supporter le premier jet lors de la fabrication du matériau en feuille. Le premier jet, étant constitué de bandes de papier continues peut lui être plus fin. Par exemple, le matériau en feuille présente une épaisseur totale de 110 μm, le premier jet étant épais de 25 μm et le second jet étant épais de 85 μm.
Selon un mode de réalisation de l'invention, et afin d'augmenter son niveau de sécurisation, le premier et/ou le second jet du matériau en feuille comprend au moins un élément de sécurité. Avantageusement, les éléments de sécurité sont placés dans le jet le plus épais, de préférence le deuxième jet. Par exemple le premier et/ou le second jet contient un filigrane ou un fil de sécurité.
Dans le mode de réalisation où les régions fibreuses du premier jet comprennent des manques, il est particulièrement avantageux que le second jet comprenne des éléments de sécurité situés en regard de ces manques. Un des avantages de l'invention est que selon un mode de réalisation particulier, un des jets peut contenir un fil de sécurité large, c'est à dire dont la largeur est supérieure à 2mm, notamment comprise entre 2 et 10 mm, de préférence égale à environ
3mm, la zone d'incorporation de ce fil étant recouverte par l'autre jet qui masque ainsi les défauts que le fil a crées.
Les évidements du second jet peuvent être de différentes formes géométriques, par exemple de forme circulaire, rectangulaire, carrée, ovoïde, triangulaire, hexagonale ou similaire. On peut encore envisager que les évidements aient la forme de caractères alphanumériques, de symboles. Dans un mode de réalisation particulier, le second jet comprend plusieurs évidements agencés de façon à former un code.
L'invention concerne aussi une feuille de sécurité comprenant ledit matériau en feuille et un élément de sécurité dans la fenêtre dudit matériau en feuille.
Plus précisément, selon l'invention, le matériau en feuille comprend aussi un élément au moins partiellement transparent, situé au moins partiellement dans la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et en regard d'au moins un évidement du second jet.
Cet élément peut être, par exemple, un patch, ou de préférence une bande continue. Par "patch" on entend ici un élément plan présentant des dimensions réduites, c'est à dire très inférieures à celles du support sur lequel il est apposé, notamment de forme carrée, ronde ou ovale. Par exemple, ledit élément au moins partiellement transparent peut se présenter comme un patch ayant la foπne d'un carré de 1,5 cm de côté.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément au moins partiellement transparent présente une épaisseur comprise entre 10 et 50 μm. Avantageusement, cet élément présente la même épaisseur que la zone allongée de sorte que la surface extérieure du premier jet est plane et ne présente pas de surépaisseur. Par exemple, le premier jet de la feuille a une épaisseur de 20 μm,- et une bande continue de même épaisseur est insérée dans la zone d'épaisseur nulle du premier jet. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, l'élément au moins partiellement transparent est une bande continue dont les dimensions correspondent à celles de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet, de sorte que ladite zone allongée d'épaisseur nulle est entièrement compensée par ladite bande continue. De cette manière, on obtient avantageusement une feuille de sécurité dont la face correspondant au premier jet est plane.
Par rapport aux feuilles de sécurité monojet de l'art antérieur, la feuille de sécurité selon l'invention présente l'avantage que, étant composée de plusieurs jets, l'on peut adapter l'épaisseur du premier jet à l'épaisseur de l'élément transparent permettant ainsi obtenir une feuille plane, quelque soit le choix de l'épaisseur de l'élément transparent. Selon un mode de réalisation de l'invention, le support de l'élément au moins partiellement transparent est en un matériau synthétique, par exemple un film en polyester. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, l'élément au moins partiellement transparent comprend au moins un moyen de sécurisation. En particulier, ledit élément au moins partiellement transparent comprend un dispositif à effet optique variable, interférentiel en particulier iridescent et/ou diffractif, à cristaux liquides, un système de lentilles, un hologramme, un revêtement magnétique, métallique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, en particulier fluorescents, des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou tribométriques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés, ou tout autre moyen de sécurisation similaire.
Dans un autre exemple, l'élément au moins partiellement transparent comprend au moins un moyen de sécurisation, et l'épaisseur totale de l'élément au moins partiellement transparent est proche de l'épaisseur du matériau en feuille, ledit moyen de sécurisation étant placé en regard d'un évidement du second jet. Par exemple, on peut placer dans l'élément au moins partiellement transparent, un moyen de sécurisation d'une épaisseur de 40μm.
Un avantage de la feuille de sécurité selon l'invention, est que sa structure lui permet de comporter des dispositifs qui sont d'épaisseur plus élevée que les foils généralement utilisés dans les fenêtres transparentes, tels que des puces ou des dispositifs tactiles. En effet, les foils utilisés habituellement ont une épaisseur de l'ordre de 5 à 10 μm, alors que des puces ou des dispositifs tactiles peuvent avoir des épaisseurs de 30 à 90μm. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la feuille de sécurité est telle que le second jet du matériau en feuille comprend au moins un filigrane à effet multiton situé en regard de l'élément au moins partiellement transparent d'une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. Un tel filigrane multiton est composé de zones claires, c'est à dire de zones d'épaisseur inférieure à l'épaisseur du reste de la feuille, agencées de manière à constituer un motif tramé. On a décrit de tels filigranes tramés dans la demande de brevet EP 1122360
Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet d'augmenter la durabilité d'un filigrane à effet multiton. En effet, les filigranes à effet multiton sont des éléments de sécurité très difficiles à reproduire. Toutefois, leur réalisation nécessite de diminuer localement l'épaisseur de la feuille de papier de façon très importante, ce qui les rend sensibles à l'usure et engendre le risque que la feuille de papier se troue. Ce risque est d'autant plus important que les documents comprenant des feuilles de sécurité, tels que des billets de banque, sont amenés à être très fréquemment manipulés. En plaçant le filigrane à effet multiton en regard d'un élément au moins partiellement transparent d'une zone allongée d'épaisseur nulle dudit premier jet, on protège ledit filigrane à effet multiton et on prévient le risque de formation de trou.
Selon un mode de réalisation particulier, au moins un moyen de sécurisation de l'élément au moins partiellement transparent est situé exactement en regard d'un évidement du second jet. On obtient ainsi une feuille de sécurité comprenant au moins un moyen de sécurisation observable un niveau d'une fenêtre. Il est également envisagé que l'élément au moins partiellement transparent comprenne plusieurs moyens de sécurisation dont certains seulement sont situés en regard d'évidements du second jet, et d'autres ne le sont pas.
L'invention concerne également un document de sécurité comportant la feuille de sécurité décrite ci-dessus. Par exemple, l'invention concerne un moyen de paiement tel qu'un billet de banque ou un chèque, un document d'identité tel qu'une carte d'identité, un permis de conduire, une page de passeport ou un visa, ou un titre tel qu'un titre de propriété ou un diplôme, ou tout autre document à base de papier nécessitant une sécurisation, ou encore un emballage sécurisé ou une étiquette. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le document de sécurité comportant ladite feuille est tel que ledit premier jet comprend au moins deux éléments de sécurité en regard de au moins deux évidements du deuxième jet, lesdits deux éléments de sécurité étant placés de sorte à se superposer lorsque le document de sécurité est plié, pour former une sécurisation ou une information supplémentaire. Par exemple, un premier élément de sécurité peut être un réseau lenticulaire qui recouvrira un second élément de sécurité constitué par une image invisible, qui ne sera révélée que lors de la superposition des deux éléments de sécurité. Dans un autre exemple, un premier élément de sécurité sera un filtre polarisé et un second élément de sécurité sera des cristaux liquides, formant, par exemple, une image révélée par le filtre.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un matériau en feuille. Selon l'invention, ce procédé de fabrication comporte les étapes suivantes :
- réaliser un premier de jet de papier comprenant au moins une zone allongée d'épaisseur nulle par filtration d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose sur la toile d'une première forme ronde ou d'un former,
- réaliser un second jet de papier sur la toile d'une seconde forme ronde de façon à former au moins un évidement dans ledit second jet,
- réunir les deux jets de façon à ce qu'au moins un évidement du second jet soit situé en regard de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et former ainsi une fenêtre,
- sécher la structure ainsi obtenue. Selon un cas particulier de l'invention, on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par une suppression de la filtration de la suspension sur au moins une zone de la toile de ladite première forme ronde ou dudit foπner. Selon un cas particulier de l'invention, la suppression de la filtration sur la première forme ronde ou sur le former est réalisée par dépôt de zones de masquage sur le périmètre de ladite première forme ronde ou dudit former. Par exemple ces zones de masquage sont réalisées au moyen de masques en un film adhésif, en métal, en une colle ou encore en un vernis.
Selon un autre cas particulier de l'invention, la toile de ladite première forme ronde ou du former est de plus munie de pièces empêchant la filtration de la suspension de façon à former des manques totaux dans la matière fibreuse du premier jet. Selon encore un autre cas particulier de l'invention, la toile de ladite première forme ronde ou foπner présente des embossements de façon à former des manques partiels dans la matière fibreuse du premier jet. Dans ces deux cas particuliers, on obtient ainsi un matériau en feuille présentant un premier jet structuré particulièrement difficile à reproduire.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau ou d'air, sur le premier jet encore humide, avant son assemblage avec le second jet.
Selon un mode de réalisation, le au moins un évidement sur le second jet est réalisé par embossage en relief de la toile de la seconde forme ronde, ce qui empêche le dépôt de matière fibreuse au niveau des embossements. II est également envisagé d'obtenir les évidements par la fixation sur la toile de la seconde forme ronde de pièces empêchant la filtration, par exemple une pièce de métal, notamment un électrotype (c'est à dire une plaque de métal, généralement en bronze), une pièce de colle, ou une pièce de résine. La forme de la pièce donnera ainsi la forme de l'évidement. Il est envisagé d'utiliser des pièces de différents forme pour faire des évidements de foπnes différentes.
Enfin, on peut réaliser les évidements par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur le second jet encore humide, avant son assemblage avec le premier jet.
L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'une feuille de sécurité, comprenant la fabrication d'un matériau en feuille selon l'un des modes de réalisation précédemment décrits, et comprenant de plus une étape consistant en la fixation d'au moins un élément au moins partiellement transparent dans la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet du matériau en feuille.
Selon un mode de réalisation particulier, l'élément au moins partiellement transparent est au moins fixé sur le second jet, par exemple au moyen d'une colle thermoadhésive, dans la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet. La fixation peut se faire par transfert d'un foil ou d'un patch dans ladite zone allongée d'épaisseur nulle, ou bien par encollage et application de l'élément au moins partiellement transparent.
L'invention va maintenant être décrite plus en détails à l'aide du dessin annexé dans lequel :
- la figure 1 représente une vue transversale d'un matériau en feuille selon un mode de réalisation de l'invention - la figure 2 représente une vue de dessus du matériau en feuille de la figure 1
- la figure 3 représente une vue de dessus d'un matériau en feuille selon un autre mode de réalisation de l'invention
- la figure 4 représente une vue transversale d'une feuille de sécurité selon l'invention, au niveau de la fenêtre
- la figure 5 représente une vue de dessus d'une feuille de sécurité servant à fabriquer un document de sécurité selon l'invention
- la figure 6 est un schéma illustrant les différentes étapes de fabrication d'un matériau en feuille selon l'invention - la figure 7 est un schéma illustrant une des formes rondes utilisée pour la fabrication d'un matériau en feuille selon un mode de réalisation de l'invention
Par souci de clarté, les proportions relatives des composants ne sont pas respectées, et, dans les figures 1 à 4 suivantes on a représenté une seule zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet du matériau en feuille, entourée de deux zones en matière fibreuse.
La figure 1 et la figure 2 illustrent un mode de réalisation dans lequel le matériau en feuille (1) est constitué de deux jets de matière fibreuse. Le premier jet de matière fibreuse (2) présente une alternance de zones allongées en matière fibreuse (3) et de zones allongées d'épaisseur nulle (4). Le second jet de matière fibreuse (5) présente plusieurs évidements circulaires (6) situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle (4) du premier jet (2).
En particulier, dans le cas illustré dans les figures 1 et 2, le premier et le second jets ont des épaisseurs différentes, le premier jet (2) ayant une épaisseur de 40μm et le second jet ayant une épaisseur de 70μm. Le second jet de matière fibreuse (S) présente plusieurs évidements circulaires (6) situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle
(4) du premier jet (2).
La figure 3 illustre un mode de réalisation dans lequel le matériau en feuille (1) est également constitué d'un premier jet (2) et d'un second jet (5) de matière fibreuse. Le premier jet de matière fibreuse (2) comprend des zones allongées d'épaisseur nulle (4), des zones en matière fibreuse (7) présentant des manques (8) de forme rectangulaire s'étendant sur toute la largeur desdites zones en matière fibreuse, ainsi que de régions fibreuses (3) dépourvues de manques. De la même façon que dans le mode de réalisation illustré dans les figures 1 et 2, le second jet (5) présente plusieurs évidements circulaires (6) situés en regard d'une zone allongée d'épaisseur nulle (4) du premier jet.
La figure 4 illustre une feuille de sécurité (9) selon l'invention, comprenant un matériau en feuille tel que représenté sur les figures 1 et 2, et un film transparent (10) en polyester, inséré dans la zone allongée d'épaisseur nulle (4) du premier jet (2) en regard des évidements circulaires (6) du second jet (5). Le film transparent (10) a les mêmes largeur et épaisseur que la zone allongée d'épaisseur nulle (4) dans laquelle il est inséré, de sorte qu'il n'y a pas de surépaisseur au niveau de ce film (10) et que la face de la feuille est plane.
La figure 5 illustre une feuille de papier pour billet de banque (11) selon l'invention, qui comprend la feuille de sécurité (9) présentée dans la figure 4 et un filigrane (12) réalisé dans le second jet (5).
La figure 6 est un schéma illustrant les différentes étapes de fabrication d'un matériau en feuille tel que les matériaux en feuille présentés dans les figures 1 à 3.
Le premier jet (2), présentant des zones allongées d'épaisseur nulle (4), est réalisé à partir d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose, au moyen d'une première forme ronde (Rl) sur la toile de laquelle sont déposés des masques (M). De cette façon, la suspension fibreuse ne se dépose que dans les régions dépourvues de masques (M). On obtient ainsi un premier jet humide (2) constitué d'une alternance de zones allongées d'épaisseur nulle (4) et de zones en matières fibreuse. Le premier jet (2) ainsi formé est amené vers une seconde forme ronde (R2) afin d'être déposé sur le second jet fibreux (5) en formation. Le second jet (5) est formé sur la toile de la seconde forme ronde, sur laquelle on a fixé des éléments empêchant la filtration de la suspension. Les éléments sont placés à des positions repérées tels qu'ils forment des évidements (6) en correspondance avec les positions des zones allongées d'épaisseur nulle (4) du premier jet (2). On obtient ainsi un second jet humide (5) constitué de matière fibreuse présentant des évidements (6).
Au niveau de la sortie de la deuxième forme, le premier jet (2) est déposé sur le second jet (5). On obtient une feuille bijet qui peut alors recevoir un traitement de surface ou d'imprégnation par exemple de renforcement de la surface par du PVA et/ou de résistance à la salissure ou bien encore d'amélioration de l'imprimabilité, notamment au moyen d'une presse enco lieuse ou d'une imprégnatrice. Cette feuille est ensuite séchée et bobinée selon des procédures habituelles. La figure 7 est un schéma illustrant la première forme ronde (Rl) utilisée dans la fabrication d'un matériau en feuille (1) selon l'invention, dans le cas particulier où le premier jet fibreux (2) dudit matériau en feuille (1) comporte des zones allongées d'épaisseur nulle (4) et des régions fibreuses comprenant des manques totaux de matière (8).
La toile (T) de la première forme ronde (Rl) comporte des masques rectangulaires en un film adhésif (M), déposés sur de manière à s'étendre, à intervalle régulier, sur tout le périmètre de la forme ronde (Rl). Ainsi, au niveau desdits masques (M), la suspension de fibres ne se dépose pas, et le premier jet fibreux (2) présentera des zones d'épaisseur nulle (4). Dans l'exemple illustré, la première forme ronde (Rl) comporte en outre des pièces rectangulaires en métal (P) déposées sur la toile (T), entre deux masques (M) adjacents. Ces pièces (P) empêchent la fîltration de la suspension de fibre, donc de tout dépôt fibreux, de sorte que les régions fibreuses (3) du premier jet (2) présentent des manques totaux de matière (7).

Claims

REVENDICATIONS
1. Matériau en feuille comprenant au moins deux jets fibreux juxtaposés l'un sur l'autre, un premier jet comprenant au moins une zone allongée d'épaisseur nulle et un second jet comprenant au moins un évidement, et ledit au moins un évidement du second jet étant situé en regard de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et formant ainsi une fenêtre.
2. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet s'étend sur toute la longueur dudit premier jet.
3. Matériau en feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier jet comprend en outre au moins un manque de matière au moins partiel dans au moins une région d'épaisseur non nulle.
4. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit au moins un manque s'étend sur toute la largeur de la région d'épaisseur non nulle le comprenant.
5. Matériau en feuille selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit un évidement du second jet présente une largeur inférieure ou égale à la largeur de ladite zone allongée d'épaisseur nulle dudit premier jet en regard dudit évidement.
6. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la largeur dudit évidement du second jet est inférieure d'au moins 5mm à la largeur de ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet placée en regard dudit évidement.
7. Matériau en feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de ladite zone d'épaisseur nulle du premier jet est comprise entre 5 et
50 mm, de préférence entre 10 et 25mm.
8. Matériau en feuille selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier jet et/ou ledit second jet comprend un élément de sécurité.
9. Matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément de sécurité est un filigrane ou un fil de sécurité.
10. Matériau en feuille selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément de sécurité est un fil large, notamment d'une largeur supérieure à 2mm, inclus dans un des jets et recouvert par la matière de l'autre jet.
11. Matériau en feuille selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit évidement du second jet présente une forme géométrique, d'un caractère alphanumérique, d'un symbole, ou d'un dessin.
12. Feuille de sécurité caractérisée en ce qu'elle comporte un matériau en feuille selon l'une quelconque des revendications précédentes et au moins un élément au moins partiellement transparent dans ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet.
13. Feuille selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit élément partiellement transparent est lié à la feuille de sécurité par une colle thermoadhésive.
14. Feuille selon l'une des revendications 12 à 13, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent comporte au moins un moyen de sécurisation.
15. Feuille selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit moyen de sécurisation est choisi parmi un dispositif à effet optique variable, interférentiel en particulier iridescent et/ou diffractif, à cristaux liquides, un système de lentilles, un hologramme, un revêtement magnétique, métallique ou cristallin, des fibres magnétiques, des traceurs détectables par résonance magnétique, des traceurs détectables par fluorescence X, des biomarqueurs, un vernis ou une encre, des traceurs luminescents, en particulier fluorescents, ou des composés photochromiques, thermochromiques, électroluminescents et/ou piézochromiques et/ou tribométriques et/ou qui changent de couleur au contact d'un ou de plusieurs produits prédéterminés.
16. Feuille de sécurité selon la revendication 14, caractérisée en ce que ledit moyen de sécurisation est une puce.
17. Feuille selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que ledit moyen de sécurisation est agencé exactement en regard du au moins un évidement du second jet.
18. Feuille de sécurité selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent comportant ledit moyen de sécurisation est d'une épaisseur proche de celle du matériau en feuille.
19. Feuille selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent présente une épaisseur supérieure à 10 μm, de préférence comprise entre 10 et 50 μm.
20. Feuille selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent présente la même épaisseur que ledit premier jet.
21. Feuille selon l'une des revendications 12 à 20, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent présente une largeur égale à la largeur de la zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet.
22. Feuille selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisée ce que ledit élément au moins partiellement transparent est une bande continue.
23. Feuille selon l'une des revendications 12 à 22, caractérisée en ce que ledit élément au moins partiellement transparent est un patch.
24. Feuille selon l'une des revendications 12 à 23, caractérisée en ce que ledit élément partiellement transparent a un support en plastique, notamment en polyester.
25. Feuille selon l'une des revendications 12 à 24, caractérisée en ce que ledit second jet du matériau en feuille comprend au moins un filigrane à effet multiton en regard d'un élément au moins partiellement transparent d'une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet dudit matériau en feuille.
26. Document de sécurité, caractérisé en ce qu'il comprend un matériau en feuille ou une feuille de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes.
27. Document de sécurité selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit premier jet comprend au moins deux éléments de sécurité en regard de au moins deux évidements du deuxième jet, lesdits deux éléments de sécurité étant placés de sorte à se superposer lorsque le document de sécurité est plié pour former une sécurisation ou une information supplémentaire.
28. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille comprenant les étapes suivantes: réaliser un premier de jet de papiercomprenant au moins une zone allongée d'épaisseur nulle par filtration d'une suspension aqueuse de fibres de cellulose sur la toile d'une première forme ronde ou d'un former, réaliser un second jet de papier sur la toile d'une seconde forme ronde de façon à former au moins un évidement dans ledit second jet. assembler les deux jets de façon à ce qu'au moins un évidement du second jet soit situé en regard de ladite au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet et former ainsi une fenêtre, sécher la structure ainsi obtenue.
29. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par une suppression de la filtration de la suspension sur au moins une zone de la toile de ladite première forme ronde ou dudit former.
30. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la suppression de la filtration sur la première forme ronde ou sur le former est réalisée par dépôt de zones de masquage sur le périmètre de ladite première forme ronde ou dudit former.
31. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit masque est réalisé en un film adhésif, en métal, en une colle ou en un vernis.
32. Procédé de fabrication selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on réalise ladite zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, avant son assemblage avec le second jet.
33. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit jet de fluide sous pression est un jet d'eau.
34. Procédé de fabrication selon la revendication 35, caractérisé en ce que ledit jet de fluide sous pression est un jet d'air.
35. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 28 à 34, caractérisé en ce que ladite toile de la première forme ou du former comprend de plus des pièces empêchant la filtration de la suspension de façon à former des manques totaux de matière dans la matière fibreuse dudit premier jet.
36. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 28 à 35, caractérisé en ce que ladite toile de la première forme ou du former comprend de plus des embossements de façon à former des manques partiels de matière dans la matière fibreuse dudit premier jet.Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 28 à 35, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est réalisé par embossage de la toile de la seconde forme ronde.
37. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une quelconque des revendications 28 à 36, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est obtenu au moyen de la fixation sur la toile de la seconde forme ronde de pièces empêchant la filtration.
38. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite pièce empêchant la filtration est une pièce de métal, en particulier un électrotype, une pièce de colle, ou une pièce de résine.
39. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une quelconque des revendications 28 à 35, caractérisé en ce que ledit au moins un évidement sur le second jet est obtenu par enlèvement de matière au moyen d'une projection d'un jet de fluide sous pression, notamment un jet d'eau, sur le second jet encore humide, avant assemblage avec le premier jet.
40. Procédé de fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 28 à 39, caractérisé en ce que la première forme ronde ou le former, et la seconde foπne ronde sont synchronisés pour que le au moins un évidement du second jet vienne en regard de la au moins une zone allongée d'épaisseur nulle du premier jet.
41. Procédé de fabrication d'une feuille de sécurité comprenant la fabrication d'un matériau en feuille selon l'une des revendications 28 à 40, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire consistant en la fixation d'un élément au moins partiellement transparent dans la zone allongée d'épaisseur nulle dudit premier jet.
42. Procédé de fabrication d'une feuille de sécurité selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit élément au moins partiellement transparent est fixé au moyen d'une colle thermoadhésive au premier et/ou au second jet de ladite feuille.
PCT/FR2007/051376 2006-06-06 2007-06-05 Matériau en feuille comportant une fenêtre, son procédé de fabrication, et document de sécurité le comprenant WO2008006983A1 (fr)

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