WO2008003418A1 - Support plate for a mirror glass - Google Patents

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WO2008003418A1
WO2008003418A1 PCT/EP2007/005660 EP2007005660W WO2008003418A1 WO 2008003418 A1 WO2008003418 A1 WO 2008003418A1 EP 2007005660 W EP2007005660 W EP 2007005660W WO 2008003418 A1 WO2008003418 A1 WO 2008003418A1
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support plate
mirror glass
mirror
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Wolfgang Meyr
Helmut Piringer
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Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft
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    • B60R1/06—Rear-view mirror arrangements mounted on vehicle exterior
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    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H05B3/845—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields specially adapted for reflecting surfaces, e.g. bathroom - or rearview mirrors

Definitions

  • the invention relates to a support plate for a mirror glass, with a heater.
  • such a carrier plate which is formed by carbon fibers, which are connected to each other in a conductive manner via a binder.
  • An adhesive layer is used to apply a mirror glass to the carrier plate.
  • the mirror glass has a reflective layer on the rear side facing the carrier plate.
  • the reflection layer is then attached to the outside of the mirror glass, with increased risk of damage to the reflection layer.
  • the conductive paste is to be baked at a temperature of about 670 ° in the known method, resulting in problems in compliance with the bending accuracy can result in spherical and aspherical mirror glasses.
  • DE 42 23 590 A1 shows a mirror in which on the front of the mirror glass a transparent heating device is attached as an ITO layer, which is covered by a protective layer, for example, by sputtering or in Plasma order is attached.
  • a transparent heating device is attached as an ITO layer, which is covered by a protective layer, for example, by sputtering or in Plasma order is attached.
  • the ITO layer is very sensitive to damage, which can lead to local overheating (hot spots).
  • FR 2 618 396 A1 describes a carrier foil for a mirror glass, with a heating device applied by screen printing. On the front side of the heating device facing the mirror glass, a secure connection between the mirror glass and the carrier film is established via a double-sided adhesive tape. In addition, this will seal the heater.
  • the object of the invention is to provide a support plate for a mirror glass of a mirror, in particular an outside mirror of a motor vehicle, which can be produced with little effort and allows the production of the mirror in a cost effective manner.
  • Claim 8 describes a mirror with a carrier plate according to the invention.
  • the core idea of the invention according to claim 1 is to apply the heating device to a carrier plate directly by a thermal spraying method according to DIN EN 657.
  • thermal spraying process covers all processes in which spray additives are supplied inside or outside a spray gun and heated to the plastic or molten state and then thrown onto the prepared surface, the surface not being melted.
  • the particles which by means of compressed air, heating gas, cold gas, light arc, plasma, etc. are thrown onto the surface to be coated with high kinetic energy, mechanically cling to the surface upon impact.
  • the particles which are subsequently fed further onto the surface in turn become entangled in the previously applied particle layer. The result is a layer that is in intimate connection with the carrier plate.
  • the resistance material is in this case in wire, powder or granular form in a specially designed "burner" (in the manner of a spray gun) fed, the material melted and then the molten particles by one of the energy sources mentioned in Table 1 of DIN EN 657 high kinetic energy are thrown onto the surface to be coated.
  • the heating device according to the invention is advantageously designed in one piece with the carrier plate. This reduces the assembly effort. Also, an increase in the reliability of the heater is achieved. In contrast to the known sticking of the heating foil on the support plate, the production can be automated by a spray robot. Also, weight advantages result from the one-piece design, compared to the separate design of the heater as a heating foil or otherwise. The installation costs can be reduced by eliminating the adhesive tape.
  • ferrous metals non-ferrous metals, conductive plastics, cermets (sintered ceramic metals), etc. can be processed. Also, special alloys with selected specific resistive resistance can be processed.
  • the order of the resistance material can be carried out continuously along the desired course of the conductor track.
  • a mask is used to accelerate the application of material covering those areas of the support plate to which no resistance material is to be applied, so that the order of the resistance material can be made flat.
  • the free spaces of the mask in this case correspond to the course of the conductor track.
  • the mask is preferably coated with an antiblocking agent. The hereby achieved clean detachment of the mask from the support plate ensures sharpened boundaries of the conductor. In addition, the mask can be easily cleaned and thus used several times.
  • the carrier plate is produced as an injection-molded component from a thermoplastic or thermosetting plastic.
  • two or more contact pins are inserted into the injection mold, which are encapsulated in a row in one operation with the production of the carrier plate and thus manufactured in one piece with the carrier plate. By overmolding the contacts, they are protected against corrosion and penetration of spray water.
  • the resistance material of the conductor track on the support plate and the periphery of the heater can be sprayed by a thermal spray process according to DIN EN 657 on the support plate.
  • This may be, for example, the power supply for the conductor track act, which is formed by a highly conductive material.
  • insulating materials can also be applied to the carrier plate using a thermal spraying method according to DIN EN 657.
  • the electrical insulation of the heater relative to the reflective layer of the mirror glass by an adhesive or an insulating varnish is a double function, namely on the one hand, the electrical insulation and on the other hand, the connection of the mirror glass with the support plate.
  • the adhesive or the insulating varnish the sensitive to mechanical stresses and environmental influences reflection layer of the mirror glass is protected.
  • mirror glass is used in connection with the present invention not only for mineral glass, but also for all conceivable other transparent substrates, for example of thermoplastic or thermosetting materials.
  • FIG. 1 shows a carrier plate according to the invention in plan view
  • Fig. 2 is a sectional view taken along the section line A-A of Fig. 1 and
  • a support plate 1 for a mirror not shown in detail, in particular an exterior mirror for a motor vehicle, has at the a mirror, not shown.
  • the ends 3 of the conductor 2 are led out on one side of the carrier plate 1 and connected to angled contacts 4.
  • the carrier plate 1 is made of a plastic material and is produced by injection molding. Webs 5 on the back of the support plate increase the mechanical rigidity of the support plate 1.
  • the contacts 4 are inserted in the production of the support plate 1 in the injection mold and are sprayed in injection molding in a single operation with the production of the support plate 1 of plastic material.
  • the conductor track 2 is sprayed meandering in a plurality of loops on the front side of the carrier plate 1.
  • the available area of the carrier plate 1 plays a role in the selection of the resistance material.
  • the following table gives a selection of possible resistance materials, their specific electrical resistance as well as the required total length of the conductor track.
  • the starting point here is, for example, a cross-sectional area of the conductor track of 0.2 mm 2 and a desired resistance of 6 ohms, in order to achieve a heating current of 2 amperes and thus an electrical power of 24 watts for a vehicle electrical system voltage of 12 volts.
  • two or more separate heating circuits may be provided with electrically separate interconnects 2 and contacts 4.
  • the carrier plate 1 As a material for the carrier plate 1 are all types of plastics, fabrics and nonwovens made of carbon or glass fibers, but also paper or textile materials.
  • Fig. 3 shows an overview of the thermal spraying method according to DIN EN 657 according to Annex A of DIN EN 657, divided according to the energy sources used.
  • all of the thermal spraying methods cited in the overview are suitable for applying the resistance material to the carrier plate 1.
  • high-speed wire flame spraying is particularly suitable for this purpose.

Abstract

A mirror, particularly an exterior rear view mirror for a motor vehicle, comprises a support plate (1), on the front thereof a conductor track (2) made of resistance material being applied by a thermal spraying method according to DIN EN 657.

Description

Trägerplatte für ein Spiegelglas Support plate for a mirror glass
Die Erfindung betrifft eine Trägerplatte für ein Spiegelglas, mit einer Heizeinrichtung.The invention relates to a support plate for a mirror glass, with a heater.
Aus der EP O 732 865 B1 ist eine derartige Trägerplatte bekannt, die von Karbonfasern gebildet wird, die stromleitend über ein Bindemittel miteinander verbunden sind. Über eine Haftschicht ist ein Spiegelglas auf die Trägerplatte aufgebracht. Das Spiegelglas weist auf der der Trägerplatte zugewandten Rückseite eine Reflexionsschicht auf.From EP 0 732 865 B1, such a carrier plate is known, which is formed by carbon fibers, which are connected to each other in a conductive manner via a binder. An adhesive layer is used to apply a mirror glass to the carrier plate. The mirror glass has a reflective layer on the rear side facing the carrier plate.
Ferner ist es bekannt, rückseitig auf das Spiegelglas eines Spiegels direkt durch ein Siebdruckverfahren oder dergleichen eine Heizung aufzubringen. Wie aus der FR 2 628 041 A1 hervorgeht, ist die Reflexionsschicht jedoch dann außenseitig auf dem Spiegelglas angebracht, mit erhöhter Gefahr von Beschädigungen der Reflexionsschicht. Außerdem soll bei dem bekannten Verfahren die leitfähige Paste bei einer Temperatur von etwa 670° eingebrannt werden, woraus Probleme bei der Einhaltung der Biegegenauigkeit bei sphärischen und asphärischen Spiegelgläsern resultieren können.Further, it is known to apply a heater directly to the mirror glass of a mirror directly by a screen printing method or the like. However, as is apparent from FR 2 628 041 A1, the reflection layer is then attached to the outside of the mirror glass, with increased risk of damage to the reflection layer. In addition, the conductive paste is to be baked at a temperature of about 670 ° in the known method, resulting in problems in compliance with the bending accuracy can result in spherical and aspherical mirror glasses.
Daneben ist es beispielsweise aus der DE 10 2004 002 979 A1 bekannt, die rückseitige Reflexionsschicht an einem Spiegelglas direkt als Heizschicht auszubilden. Dabei ist es jedoch problematisch, den Stromfluss in der dünnen Reflexionsschicht gleichmäßig zu verteilen sowie die Kontaktierung vorzunehmen.In addition, it is known, for example from DE 10 2004 002 979 A1, to form the rear reflection layer on a mirror glass directly as a heating layer. However, it is problematic to evenly distribute the current flow in the thin reflection layer and make the contact.
Die DE 42 23 590 A1 zeigt einen Spiegel, bei dem auf der Vorderseite des Spiegelglases eine durchsichtige Heizungseinrichtung als ITO-Schicht angebracht ist, die von einer Schutzschicht abgedeckt wird, die beispielsweise durch Sputtern oder im Plasmaauftrag angebracht wird. Bei dieser Anordnung bestehen die bekannten Probleme in der Kontaktierung dünner Schichten. Außerdem ist die ITO-Schicht sehr empfindlich gegen Beschädigungen, die zu lokalen Überhitzungen (hot spots) führen können.DE 42 23 590 A1 shows a mirror in which on the front of the mirror glass a transparent heating device is attached as an ITO layer, which is covered by a protective layer, for example, by sputtering or in Plasma order is attached. In this arrangement, the known problems in the contacting of thin layers. In addition, the ITO layer is very sensitive to damage, which can lead to local overheating (hot spots).
Ferner beschreibt die FR 2 618 396 A1 eine Trägerfolie für ein Spiegelglas, mit einer durch Siebdruck aufgebrachten Heizeinrichtung. An der dem Spiegelglas zugewandten Vorderseite der Heizeinrichtung wird über ein Doppelklebeband eine sichere Verbindung zwischen Spiegelglas und Trägerfolie hergestellt. Außerdem wird hierdurch die Heizeinrichtung abgedichtet.Furthermore, FR 2 618 396 A1 describes a carrier foil for a mirror glass, with a heating device applied by screen printing. On the front side of the heating device facing the mirror glass, a secure connection between the mirror glass and the carrier film is established via a double-sided adhesive tape. In addition, this will seal the heater.
Weiter ist es allgemein bekannt, eine Widerstandsheizung für ein Spiegelglas in Form einer kaschierten Kupferfolie im Fotoätzverfahren herzustellen und die Kupferfolie anschließend mit einem Doppelklebeband auf der Trägerplatte zu befestigen.Further, it is generally known to produce a resistance heating for a mirror glass in the form of a laminated copper foil in the photo-etching process and then to secure the copper foil with a double-sided adhesive tape on the support plate.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trägerplatte für ein Spiegelglas eines Spiegels, insbesondere eines Außenspiegels eines Kraftfahrzeuges, bereitzustellen, die mit geringem Aufwand herstellbar ist und in kostengünstiger Weise die Herstellung des Spiegels ermöglicht.The object of the invention is to provide a support plate for a mirror glass of a mirror, in particular an outside mirror of a motor vehicle, which can be produced with little effort and allows the production of the mirror in a cost effective manner.
Diese Aufgabe wird durch eine Trägerplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Anspruch 8 beschreibt einen Spiegel mit einer erfindungsgemäßen Trägerplatte.This object is achieved by a carrier plate with the features of claim 1. Claim 8 describes a mirror with a carrier plate according to the invention.
Kerngedanke der Erfindung nach Anspruch 1 ist es, die Heizeinrichtung auf eine Trägerplatte direkt durch ein thermisches Spritzverfahren nach DIN EN 657 aufzubringen.The core idea of the invention according to claim 1 is to apply the heating device to a carrier plate directly by a thermal spraying method according to DIN EN 657.
Unter den Begriff "thermisches Spritzverfahren" fallen gemäß DIN EN 657 alle Verfahren, bei denen Spritzzusätze innerhalb oder außerhalb einer Spritzpistole zugeführt und bis zum plastischen oder geschmolzenen Zustand aufgeheizt und dann auf die vorbereitete Oberfläche geschleudert werden, wobei die Oberfläche nicht aufgeschmolzen wird. Die Partikel, die mittels Druckluft, Heizgas, Kaltgas, Licht- bogen, Plasma etc. mit hoher kinetischer Energie auf die zu beschichtende Oberfläche geschleudert werden, verklammern sich bei ihrem Auftreffen mechanisch in der Oberfläche. Die nachfolgend weiter auf die Oberfläche zugeführten Partikel ver- krallen sich wiederum in der zuvor aufgebrachten Partikelschicht. So entsteht eine Schicht, die in inniger Verbindung mit der Trägerplatte steht.According to DIN EN 657, the term "thermal spraying process" covers all processes in which spray additives are supplied inside or outside a spray gun and heated to the plastic or molten state and then thrown onto the prepared surface, the surface not being melted. The particles, which by means of compressed air, heating gas, cold gas, light arc, plasma, etc. are thrown onto the surface to be coated with high kinetic energy, mechanically cling to the surface upon impact. The particles which are subsequently fed further onto the surface in turn become entangled in the previously applied particle layer. The result is a layer that is in intimate connection with the carrier plate.
Der Widerstandswerkstoff wird hierbei in Draht-, Pulver- oder Granulatform in einem speziell konstruierten "Brenner" (in Art einer Spritzpistole) zugeführt, wobei der Werkstoff geschmolzen und anschließend die schmelzflüssigen Partikel durch einen der in der Tabelle 1 der DIN EN 657 genannten Energieträger mit hoher kinetischer Energie auf die zu beschichtende Oberfläche geschleudert werden.The resistance material is in this case in wire, powder or granular form in a specially designed "burner" (in the manner of a spray gun) fed, the material melted and then the molten particles by one of the energy sources mentioned in Table 1 of DIN EN 657 high kinetic energy are thrown onto the surface to be coated.
Im Unterschied zu der bekannten Herstellung einer Widerstandsheizung aus einer kaschierten Kupferfolie im Photoätzverfahren, die anschließend mit einem Doppelklebeband auf der Trägerplatte befestigt wird, entfällt hier das zusätzliche Bauteil "Heizfolie". Vielmehr ist die erfindungsgemäße Heizeinrichtung in vorteilhafterweise einstückig mit der Trägerplatte ausgeführt. Damit reduziert sich der Montageaufwand. Auch wird eine Erhöhung der Funktionssicherheit der Heizeinrichtung erreicht. Im Unterschied zu dem bekannten Aufkleben der Heizfolie auf die Trägerplatte kann die Herstellung durch einen Spritzroboter automatisiert werden. Auch ergeben sich Gewichtsvorteile durch die einteilige Ausführung, im Vergleich zu der separaten Gestaltung der Heizeinrichtung als Heizfolie oder in anderer Weise. Die Montagekosten können durch den Wegfall des Klebebandes verringert werden.In contrast to the known production of a resistance heating from a laminated copper foil in the photo-etching process, which is subsequently fastened with a double-sided adhesive tape to the carrier plate, here the additional component "heating foil" is omitted. Rather, the heating device according to the invention is advantageously designed in one piece with the carrier plate. This reduces the assembly effort. Also, an increase in the reliability of the heater is achieved. In contrast to the known sticking of the heating foil on the support plate, the production can be automated by a spray robot. Also, weight advantages result from the one-piece design, compared to the separate design of the heater as a heating foil or otherwise. The installation costs can be reduced by eliminating the adhesive tape.
Grundsätzlich eignen sich zur Herstellung erfindungsgemäßer Trägerplatten alle in der Gliederung der thermischen Spritzverfahren der DIN EN 657 in Anhang A angeführten Verfahren. Als besonders geeignet hat sich jedoch das Hochgeschwin- digkeitsdrahtflammspritzen erwiesen, da bei diesem Verfahren die Partikel mit höherer kinetischer Energie auf die Trägerplatte aufgebracht werden können als dies beispielsweise beim Lichtbogenspritzen der Fall ist. Als Folge der hohen Aufprallenergie der Partikel ergibt sich eine besonders gute Haftung der Leiterbahn auf der Trägerplatte. Auch wird eine geringere Porosität der Leiterbahn erreicht. Die höhere kinetische Energie beim Hochgeschwindigkeitsdrahtflammspritzen wird durch die im Vergleich zu anderen thermischen Spritzverfahren wesentlich höheren Gasdrücke erreicht. Dadurch ergibt sich eine feinere Zerstäubung der aufgeschmolzenen Drahtspitze und die bereits oben erwähnte höhere Partikelgeschwindigkeit. Zusätzlich wird beim Hochgeschwindigkeitsdrahtflammspritzen ein Druckluftstrom verwendet, der sowohl für eine Beschleunigung des Spritzstrahls als auch für Kühlung sorgt.In principle, all processes cited in the structure of the thermal spraying processes of DIN EN 657 in Annex A are suitable for the production of carrier plates according to the invention. However, high-speed wire flame spraying has proven to be particularly suitable, because in this method the particles can be applied to the carrier plate with higher kinetic energy than is the case, for example, in the case of arc spraying. As a result of the high impact energy of the particles results in a particularly good adhesion of the conductor on the carrier plate. Also, a lower porosity of the conductor is achieved. The higher kinetic energy in high speed wire flame spraying is due to the significantly higher gas pressures compared to other thermal spray processes reached. This results in a finer atomization of the melted wire tip and the already mentioned above higher particle velocity. In addition, high-speed wire flame spraying uses a stream of compressed air that provides both spray jet acceleration and cooling.
Als Widerstandswerkstoff können Eisenmetalle, Nichteisenmetalle, leitfähige Kunststoffe, Cermets (gesinterte Keramikmetalle) etc. verarbeitet werden. Auch spezielle Legierungen mit entsprechend ausgewähltem spezifischem ohmschem Widerstand können verarbeitet werden.As resistance material ferrous metals, non-ferrous metals, conductive plastics, cermets (sintered ceramic metals), etc. can be processed. Also, special alloys with selected specific resistive resistance can be processed.
Der Auftrag des Widerstandwerkstoffs kann kontinuierlich entlang des gewünschten Verlaufs der Leiterbahn erfolgen. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird zur Beschleunigung des Materialauftrags eine Maske verwendet, die diejenigen Bereiche der Trägerplatte abdeckt, auf die kein Widerstandswerkstoff aufgetragen werden soll, so dass der Auftrag des Widerstandswerkstoffs flächig erfolgen kann. Die Freiräume der Maske entsprechen hierbei dem Verlauf der Leiterbahn. Die Maske wird bevorzugt mit einem Antihaftmittel beschichtet. Das hiermit erreichte saubere Ablösen der Maske von der Trägerplatte gewährleistet scharfrandige Begrenzungen der Leiterbahn. Außerdem kann die Maske leicht gereinigt und somit mehrfach verwendet werden.The order of the resistance material can be carried out continuously along the desired course of the conductor track. In a preferred embodiment of the invention, a mask is used to accelerate the application of material covering those areas of the support plate to which no resistance material is to be applied, so that the order of the resistance material can be made flat. The free spaces of the mask in this case correspond to the course of the conductor track. The mask is preferably coated with an antiblocking agent. The hereby achieved clean detachment of the mask from the support plate ensures sharpened boundaries of the conductor. In addition, the mask can be easily cleaned and thus used several times.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist die Trägerplatte als Spritzgussbauteil aus einem thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoff hergestellt. Hierbei werden in das Spritzgießwerkzeug zwei oder mehrere Kontaktstifte eingelegt, die in der Folge in einem Arbeitsgang mit der Herstellung der Trägerplatte umspritzt und somit einstückig mit der Trägerplatte hergestellt werden. Durch das Umspritzen der Kontakte sind diese gegen Korrosion und Eindringen von Spritzwasser geschützt.In a preferred embodiment of the invention, the carrier plate is produced as an injection-molded component from a thermoplastic or thermosetting plastic. In this case, two or more contact pins are inserted into the injection mold, which are encapsulated in a row in one operation with the production of the carrier plate and thus manufactured in one piece with the carrier plate. By overmolding the contacts, they are protected against corrosion and penetration of spray water.
Neben dem erfindungsgemäßen Aufbringen des Widerstandswerkstoffes der Leiterbahn auf die Trägerplatte kann auch die Peripherie der Heizeinrichtung durch ein thermisches Spritzverfahren nach DIN EN 657 auf die Trägerplatte aufgespritzt werden. Hierbei kann es sich beispielsweise um die Stromzuführung für die Leiterbahn handeln, die von einem hoch leitenden Werkstoff gebildet wird. In analoger Weise können auch isolierende Werkstoffe mit einem thermischen Spritzverfahren nach DIN EN 657 auf die Trägerplatte aufgebracht werden.In addition to the inventive application of the resistance material of the conductor track on the support plate and the periphery of the heater can be sprayed by a thermal spray process according to DIN EN 657 on the support plate. This may be, for example, the power supply for the conductor track act, which is formed by a highly conductive material. In an analogous manner, insulating materials can also be applied to the carrier plate using a thermal spraying method according to DIN EN 657.
Wie aus Anspruch 8 hervorgeht, erfolgt die elektrische Isolierung der Heizeinrichtung gegenüber der Reflexionsschicht des Spiegelglases durch einen Kleber oder einen Isolierlack. Dem Kleber bzw. Isolierlack kommt hierbei eine doppelte Funktion zu, nämlich einerseits die elektrische Isolierung und andererseits die Verbindung des Spiegelglases mit der Trägerplatte. Über den Kleber bzw. den Isolierlack wird die gegenüber mechanischen Beanspruchungen und Umwelteinflüssen empfindliche Reflexionsschicht des Spiegelglases geschützt.As is apparent from claim 8, the electrical insulation of the heater relative to the reflective layer of the mirror glass by an adhesive or an insulating varnish. The adhesive or insulating paint here is a double function, namely on the one hand, the electrical insulation and on the other hand, the connection of the mirror glass with the support plate. About the adhesive or the insulating varnish the sensitive to mechanical stresses and environmental influences reflection layer of the mirror glass is protected.
Der Begriff "Spiegelglas" wird in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht nur für mineralisches Glas verwendet, sondern auch für alle denkbaren anderen durchsichtigen Substrate, beispielsweise aus thermoplastischen oder duroplastischen Werkstoffen.The term "mirror glass" is used in connection with the present invention not only for mineral glass, but also for all conceivable other transparent substrates, for example of thermoplastic or thermosetting materials.
Alle Angaben zur DIN EN 657 beziehen sich auf die Ausgabe Juni 2005.All information on DIN EN 657 refers to the issue of June 2005.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Ein mögliches Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:A possible embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be explained in more detail below. It shows:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Trägerplatte in der Draufsicht,1 shows a carrier plate according to the invention in plan view,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittverlaufslinie A-A aus Fig. 1 undFig. 2 is a sectional view taken along the section line A-A of Fig. 1 and
Fig. 3 eine grafische Übersicht der thermischen Spritzverfahren nach DIN EN 657.3 is a graphical overview of the thermal spraying method according to DIN EN 657.
Eine Trägerplatte 1 für einen nicht näher dargestellten Spiegel, insbesondere einen Außenspiegel für ein Kraftfahrzeug, weist an der einem nicht dargestellten Spiegel- glas zugewandten Vorderseite eine Heizeinrichtung in Form einer mäanderförmige Leiterbahn 2 auf. Die Enden 3 der Leiterbahn 2 sind an einer Seite der Trägerplatte 1 herausgeführt und mit abgewinkelten Kontakten 4 verbunden.A support plate 1 for a mirror, not shown in detail, in particular an exterior mirror for a motor vehicle, has at the a mirror, not shown. Glass facing the front of a heater in the form of a meandering conductor 2. The ends 3 of the conductor 2 are led out on one side of the carrier plate 1 and connected to angled contacts 4.
Die Trägerplatte 1 besteht aus einem Kunststoffmaterial und ist im Spritzgussverfahren hergestellt. Stege 5 an der Rückseite der Trägerplatte erhöhen die mechanische Steifigkeit der Trägerplatte 1. Die Kontakte 4 sind bei der Herstellung der Trägerplatte 1 in das Spritzgusswerkzeug eingelegt und werden beim Spritzgießen in einem Arbeitsgang mit der Herstellung der Trägerplatte 1 von Kunststoffmaterial ümspritzt.The carrier plate 1 is made of a plastic material and is produced by injection molding. Webs 5 on the back of the support plate increase the mechanical rigidity of the support plate 1. The contacts 4 are inserted in the production of the support plate 1 in the injection mold and are sprayed in injection molding in a single operation with the production of the support plate 1 of plastic material.
Die Leiterbahn 2 ist mäanderförmig in einer Vielzahl von Schleifen an der Vorderseite der Trägerplatte 1 aufgespritzt. Bei der Auswahl des Widerstandswerkstoffs spielt unter anderem die zur Verfügung stehende Fläche der Trägerplatte 1 eine Rolle. Die nachfolgende Tabelle gibt eine Auswahl möglicher Widerstandswerkstoffe, deren spezifischen elektrischen Widerstand sowie die erforderliche Gesamtlänge der Leiterbahn an. Ausgegangen wird hierbei beispielsweise von einer Querschnittsfläche der Leiterbahn von 0,2 mm2 und einem gewünschten Widerstand von 6 Ohm, um bei einer Bordnetzspannung von 12 Volt einen Heizstrom von 2 Ampere und damit eine elektrische Leistung von 24 Watt zu erreichen.The conductor track 2 is sprayed meandering in a plurality of loops on the front side of the carrier plate 1. Among other things, the available area of the carrier plate 1 plays a role in the selection of the resistance material. The following table gives a selection of possible resistance materials, their specific electrical resistance as well as the required total length of the conductor track. The starting point here is, for example, a cross-sectional area of the conductor track of 0.2 mm 2 and a desired resistance of 6 ohms, in order to achieve a heating current of 2 amperes and thus an electrical power of 24 watts for a vehicle electrical system voltage of 12 volts.
Figure imgf000008_0001
Die Heizeinrichtung und ihre Heizleistung sind so zu bemessen, dass ein schnelles und gleichmäßiges Abtauen des Spiegels von Beschlag und/oder Eis erreicht wird.
Figure imgf000008_0001
The heater and its heating capacity should be such that a quick and even defrost of the fog and / or ice level is achieved.
Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel können auch zwei oder mehrere getrennte Heizkreise mit elektrisch voneinander getrennten Leiterbahnen 2 und Kontakten 4 vorgesehen sein.Notwithstanding the illustrated embodiment, two or more separate heating circuits may be provided with electrically separate interconnects 2 and contacts 4.
Als Material für die Trägerplatte 1 eignen sich alle Arten von Kunststoffen, Gewebe und Vliese aus Karbon- oder Glasfasern, aber auch Papier oder textile Stoffe.As a material for the carrier plate 1 are all types of plastics, fabrics and nonwovens made of carbon or glass fibers, but also paper or textile materials.
Fig. 3 zeigt eine Übersicht der thermischen Spritzverfahren nach DIN EN 657gemäß Anhang A der DIN EN 657, eingeteilt nach den verwendeten Energieträgern. Grundsätzlich eignen sich alle in der Übersicht angeführten thermischen Spritzverfahren zum Auftragen des Widerstandswerkstoffs auf die Trägerplatte 1. Wie praktische Versuche ergeben haben, ist das Hochgeschwindigkeitsdrahtflammspritzen jedoch in besonderer Weise hierfür geeignet. Fig. 3 shows an overview of the thermal spraying method according to DIN EN 657 according to Annex A of DIN EN 657, divided according to the energy sources used. In principle, all of the thermal spraying methods cited in the overview are suitable for applying the resistance material to the carrier plate 1. However, as practical experiments have shown, high-speed wire flame spraying is particularly suitable for this purpose.

Claims

Patentansprüche claims
1. Trägerplatte für ein Spiegelglas, mit einer Heizeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung von wenigstens einer durch ein thermisches Spritzverfahren nach DIN EN 657 aufgebrachten Leiterbahn (2) aus einem Widerstandswerkstoff gebildet wird.1. carrier plate for a mirror glass, with a heating device, characterized in that the heating device of at least one by a thermal spraying method according to DIN EN 657 applied conductor track (2) is formed from a resistance material.
2. Trägerplatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das thermische Spritzverfahren ein Hochgeschwindigkeitsdrahtflammspritzverfahren ist.2. Support plate according to claim 1, characterized in that the thermal spraying process is a high-speed wire flame spraying process.
3. Trägerplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandswerkstoff von einem Eisenmetall, einem Nichteisenmetall, einem leitfähigen Kunststoff oder einem Keramikmetall gebildet wird.3. Support plate according to claim 1 or 2, characterized in that the resistance material is formed by a ferrous metal, a non-ferrous metal, a conductive plastic or a ceramic metal.
4. Trägerplatte nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1) vor dem Auftrag des Widerstandswerkstoffs mit einer Maske abgedeckt ist, durch die die Bereiche, in denen kein Widerstandswerkstoff aufgetragen werden soll, abgedeckt sind.4. carrier plate according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate (1) is covered with a mask before the order of the resistance material, through which the Areas in which no resistance material is to be applied, are covered.
5. Trägerplatte nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn (2) mäanderförmig verläuft.5. Support plate according to one of the preceding claims, characterized in that the conductor track (2) extends meandering.
6. Trägerplatte nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1 ) aus einem Kunststoffmaterial besteht und im Spritzgussverfahren hergestellt ist.6. carrier plate according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate (1) consists of a plastic material and is produced by injection molding.
7. Trägerplatte nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (1 ) Kontakte (4) für die Leiterbahn (2) aufweist, die vor dem Spritzgießen der Trägerplatte (1 ) in das Spritzgießwerkzeug eingelegt sind und beim Spritzgießen der Trägerplatte (1 ) umspritzt werden.7. carrier plate according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier plate (1) contacts (4) for the conductor track (2), which are inserted before the injection molding of the carrier plate (1) in the injection mold and during injection molding of the carrier plate (2) 1) are overmoulded.
8. Spiegel, bestehend aus einem Spiegelglas mit einer rückseitigen Reflexionsschicht, wobei das Spiegelglas durch ein Klebeverfahren oder einen Isolierlack auf eine Trägerplatte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 aufgebracht ist. 8. Mirror, consisting of a mirror glass with a rear reflection layer, wherein the mirror glass is applied by a bonding method or an insulating varnish on a support plate (1) according to one of claims 1 to 7.
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