WO2007142553A2 - Machine volumétrique rotative (et variantes) - Google Patents

Machine volumétrique rotative (et variantes) Download PDF

Info

Publication number
WO2007142553A2
WO2007142553A2 PCT/RU2007/000290 RU2007000290W WO2007142553A2 WO 2007142553 A2 WO2007142553 A2 WO 2007142553A2 RU 2007000290 W RU2007000290 W RU 2007000290W WO 2007142553 A2 WO2007142553 A2 WO 2007142553A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
piston
separator
rotary machine
formula
Prior art date
Application number
PCT/RU2007/000290
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007142553A3 (fr
Inventor
Alexandr Vladimirovich Didin
Ilya Yakovlevich Yanovsky
Original Assignee
Alexandr Vladimirovich Didin
Ilya Yakovlevich Yanovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alexandr Vladimirovich Didin, Ilya Yakovlevich Yanovsky filed Critical Alexandr Vladimirovich Didin
Publication of WO2007142553A2 publication Critical patent/WO2007142553A2/ru
Publication of WO2007142553A3 publication Critical patent/WO2007142553A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C9/00—Oscillating-piston machines or engines
    • F01C9/005—Oscillating-piston machines or engines the piston oscillating in the space, e.g. around a fixed point
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines

Definitions

  • the invention relates to the field of mechanical engineering, namely to rotary volumetric machines that can be used as pumps, compressors, hydraulic drives, etc.
  • Known volumetric rotary machine (OPM) (SU 2004133654, SU 2004124353 (1)), which has a housing with an internal cavity of an annular shape. In this cavity, a spiral-shaped separator is installed in which the rotor is mounted.
  • the working surface of the rotor is a surface of revolution, in which there is at least one groove along the axis of rotation of the rotor, in each of which a piston is installed that can rotate partially protruding from one side of the rotor.
  • the piston has at least one through-cut along the perimeter, interacting with the separator, to synchronize the rotation of the piston with the rotation of the rotor.
  • the machine entry window and the machine exit window are spaced along the axis of the rotor and are separated from each other by a separator.
  • Such a machine has the following advantages.
  • the piston is securely installed in the slot of the rotor, protruding from it by a part of about half.
  • the spacing of the entry and exit windows along the axis of the rotor makes it easy to combine such machines into multi-stage ones, including with a common rotor for many stages. Such machines are used in submersible installations.
  • the common rotor allows you to remove the load from the radial, and often from the thrust bearings of the rotor due to balancing the loads of the individual stages when they are rotated relative to each other.
  • a significant advantage of the pump, created on the basis of such a machine, is the constant flow.
  • Known OPM (I 458 459 and similar to it DE 32 06 286A1), in which the body has a cavity in the form of a segment of a sphere in which a separator is installed along the axis of symmetry of the cavity in the form of a circle sector overlapping the cavity; a rotor mounted rotatably in the housing, with a working surface in the form of two truncated cones, supported by vertices on a sphere from opposite sides, and on the surface of the sphere, at an angle to the axis of symmetry of the rotor, there is an annular groove made tangentially to both cones. In this groove, a piston is fixed rotatably, in which there is a slot capable of passing the separator.
  • the piston interacts with the separator through the sealing synchronizing element (SSE), made in the form of a cylinder, cut in half by a slot starting at one end and going almost to the second end.
  • SSE sealing synchronizing element
  • the input window of the working fluid and the corresponding exit window is located on one side of the piston.
  • OPM also has disadvantages: the inconvenience of combining such a machine into a multi-stage machine, due to the fact that the entry and exit windows are on one side of the piston, and for passage from stage to stage, it is necessary to make a channel bypassing the spherical cavity of the housing along the axis of the rotor. Disadvantages are the uneven delivery, weak mounting of the piston (only the part sitting in the groove on the sphere), which also weakens the shaft due to the annular groove, unreliable fastening of the sealing force element in the piston slot (jamming with increasing load is possible).
  • Known OPM (DE 3146782 Al), which has a housing with a cavity in the form of a segment of a sphere, a rotor mounted for rotation, in which a through cut is made along the axis of the rotor.
  • a piston in the form of a disk mounted in the groove of the rotor with the possibility of rotation, a camera in the form of a spherical segment, partitioned by a separator in the direction of rotation of the rotor, exit and entrance windows, located before and after the separator, respectively.
  • the rotation of the piston is synchronized with the rotation of the rotor using shaft motionlessly moving through the rotor and gear system, one of which is mounted on the piston.
  • the advantages of this machine are the spherical contact of the piston and the chamber, the reliability of the fastening of the piston protruding on both sides of the shaft, the presence of a strong shaft (the longitudinal groove weakens it a little), the ability to bring out (open) the entry and exit windows along the shaft to combine several steps on one shaft , independence of leaks from wear of the synchronization mechanism.
  • the disadvantage is the unreliable synchronization mechanism, especially if you need to pass the gear shaft through several stages.
  • the aim of the invention is the creation of a volumetric rotary high-speed machine with increased tightness with reliable fastening of the displacing element (piston), a reliable synchronization mechanism, allowing multiple short-term overloads, a long resource, with low inertial loads from the piston to the synchronization mechanism.
  • the piston synchronization means is a separator made in the form of an inclined washer and fixed motionless in the housing.
  • the working surface of the rotor is made in the form of two coaxial surfaces of truncated cones supported by a truncated part on a sphere.
  • the grooves on the working surface of the rotor are connected in the middle of the rotor.
  • the separator is made in the form of a flat washer.
  • the separator is made in the form of a washer with a conical working surface.
  • the separator is installed in the housing so that it touches the rotor with diametrically opposite parts of the separator located on its opposite sides.
  • the task is also achieved by the fact that according to the invention on the separator in the places of contact of the rotor recesses are made.
  • the separator is made in the form of two parts of the washer.
  • the piston is made in the form of a disk with a spherical lateral surface and with two slots for the passage of the separator.
  • the piston is made in the form of a disk with two slots for the passage of the separator with relief in areas remote from the slots.
  • the piston is made in the form of a truncated sector of the disk less than 180 degrees with one slot for the passage of the separator.
  • the sealing synchronizing element is made in the form of a cylinder with slots at its ends, and the planes of the slots coincide.
  • the task is also achieved by the fact that according to the invention, the lateral areas of the slots are expanded due to the protrusions.
  • the middle part of the sealing connecting element has a smaller diameter.
  • the sealing synchronizing element is made in the form of overlays on the piston slot.
  • the sealing synchronizing element is made in the form of two plates connected by an axis.
  • the sealing synchronizing element is made in the form of a roller.
  • Figure l shows in isometric the step of a volumetric rotary machine with the “incoming” part of the housing removed (in this case, to improve understanding, the corresponding part of the separator is left).
  • Figure 2 is an isometric view of an OPM with entry and exit windows.
  • Fig. 3 shows an isometric "downstream" part of the housing.
  • Figure 4 presents in isometric interaction of the piston and the separator through the sealing synchronizing element.
  • FIG. 5 is an isometric view of a portion of an OPM shaft.
  • Figure 6 presents in isometric piston.
  • Fig. 7 shows an isometric cylindrical sealing synchronizing element with additional protrusions and with a middle part of a smaller diameter.
  • FIG. 9 shows an isometric view of a piston with a sealing synchronizing element.
  • Figure 10 presents in isometric cylindrical SSE with slots at the ends.
  • FIG. 11 shows an isometric piston with SSE in the form of overlays.
  • FIG. 12 is an isometric view of the piston for SSE depicted in FIG. eleven.
  • FIG. 14 is an isometric OPM rotor with a piston groove shown in FIG. 12.
  • FIG. 15 shows in isometric part of the piston with SSE in the form of two plates connected by an axis.
  • Fig presents in isometric one disk with relief and a cutout in the piston, as well as SSE with a groove for the cross.
  • FIG. 20 shows an isometric view of the rotor of a single stage OPM with a quarter cut, with four pistons and a spacer.
  • FIG. 21 is an isometric view of an OPM piston as a portion of a slotted disk.
  • FIG. 22 is an isometric view of a piston as a part of a slotted disk and a SSE as overlays that can operate with the rotor of FIG. 20.
  • volumetric rotary machine (Fig. 1) is arranged as follows.
  • the housing 1 (FIG. 2), made of two parts, conditionally “descending” half 2 and, basically symmetrical to it, “descending” half 3, there is a cavity 4 in the form of a segment of a sphere from which there is a concentric hole 5 (FIG. .3).
  • a separator 9 is installed, made in the form of a washer with an internal spherical hole 41 (Figs. 1, 3, 4).
  • the separator 9 is made of two parts: “Ascending” 10 and “descending” TS, each of which attached to the corresponding parts of the housing 2 and 3 (Fig.3,4).
  • the rotor 7 is mounted in the housing rotatably relative to the axis 6 of the housing 1 with a working surface made in the form of two surfaces of truncated cones 17, supported by smaller bases on the central sphere 18 (Fig. 5).
  • the large bases of the cones are connected to the shaft outlets concentric to it by 19 segments of the sphere 16, concentric to the central sphere 18 and radii approximately equal to the radius of the working cavity 4.
  • the rotor 7 is made of two halves.
  • the spherical part of the housing 4, the conical part of the rotor 17, the central spherical part of the rotor 18 and the separator 9 form a working cavity 20, which the separator 9 divides into two parts (Fig. 1).
  • the separator 9 touches the conical surface 17 of the rotor 7 with opposite sides in two diametrically opposite places (Fig.l).
  • a piston 8 (Fig. 1) protruding in both directions from the through groove 21 is installed in the groove 21 with the possibility of rotational vibrations around the geometrical axis 68 of the machine that intersects perpendicularly the geometrical axis 6 of the machine.
  • the piston 8 is made in the form of a disk having an outer 28 and a central thickened 29 part (Fig.6).
  • the outer part of the piston 28 is limited by a spherical surface 31, the radius of which is approximately equal to the radius of the working cavity 4.
  • the transition between the outer part of the piston 28 and the central part 29 is made along a sphere 32, the radius of which is approximately equal to the radius of the central sphere 21.
  • the piston 8 is integral with the axis 27.
  • each cylindrical hole 39 of the piston 8 there is a part of the sealing synchronizing element 44 made in the form of a cylinder 62, the end of which is cut by a slot 45 under the separator 9.
  • the slots 45 on the cylindrical part 62 of the SSE 44, dissected by the slot 45, the protrusions 46 are made (Fig. 7).
  • a coaxial hole is made for mounting the pin.
  • Two parts 62 of SSE 44, mounted in two diametrically opposite slots 45, are connected integrally using a pin 47 (Fig. 7).
  • windows of input 12 and output 13 There are two pairs of windows of input 12 and output 13, and the windows of input 12 and output 13 working together are located on one side of the separator 9 from the bottom or top along the axis of the rotor 20 and are adjacent to the point of contact of the separator 9 with the rotor 7 on both sides (figure 2, 3). Another possibility of placing windows is their location on the rotor (Fig. 8). In this case, they are adjacent to the groove 21 under the piston 7.
  • a piston 8 (Fig. 9), made without an axis and equipped with a simpler SSE 44, can also be used.
  • SSE 44 is made in the form of a cylinder, on the spherical ends 51 of which there are two slots 45 for the separator 9.
  • the piston 8 (Fig. 9) differs from the piston 8 (Fig.6) in that instead of holes of different diameters 30 and 39 there is only one through hole 30.
  • SSE 44 is in contact with the separator 9 by the lateral surface of the slot 49 and the bottom of the slot 50, which has a spherical shape (Fig. 10).
  • FIG. 11 shows a piston without an axis with SSE 44 in the form of overlays.
  • SSE On the side surface 36 of the slot 33 of the piston 8 there are two cylindrical protrusions 37 and a cylindrical recess 38 (Fig. 12).
  • SSE on the one hand has two coaxial cylindrical recesses 53, between which there is a cylindrical protrusion 52, and on the other hand a flat platform or a portion of the conical surface 48 (Fig. 13).
  • the rotor 7 for the piston 8 with such SSE 44 (Fig. 13) has recesses 23 under the SSE in the form of overlays (Fig. 14).
  • the piston 8 (Fig. 12) differs from the piston 8 (Fig. 9) in that it does not have a through hole 30.
  • SSE can consist of two parts, each of which is two plates 54 connected by an axis 55 (Fig. 15).
  • SSE 44 can be made in the form of a roller 56 (Fig.16) located in the recess 34 on the side surface 36 of the slot 33 of the piston 8.
  • the piston can be made without SSE (Fig.21).
  • Fig made a lightweight version of the piston 8.
  • the relief is a sample 57 of the material on the parts of the piston 8, close to the axis 6 of the rotation of the machine and remote from the axis of the piston, the sample 57 may not be through or may be filled with inserts of lighter material.
  • Another direction of the machine modification is to increase the number of pistons 8. To do this, increase the number of grooves 21 in rotor 7. An example of the execution and relative position of two or more pistons 8 are shown in Fig. 18.
  • a cutout 61 is additionally made in the middle part of the piston 8, which is relieved.
  • two protruding parts of the piston 8 are connected to each other by one or two arcs, which allows the pistons to intersect at an angle to each other and not interfere with their vibrations relative to the rotor.
  • the presence of a void in the center of each piston allows you to dock with each other axis SSE 44 in the form of a cross (Fig.19).
  • a groove 65 is made in the middle part of the SSE to the middle of the cylinder.
  • the cross can through the hole 66 in the groove 65 SSE fixed axis.
  • FIG. 20 - Another way to add the pistons 8 is shown in Fig. 20 - to make the slots in the rotor 7 non-through and to place the pistons 8 in each, which are made in the form of a sector of the disc less than 180 degrees (Fig. 21).
  • the pistons 8 can be held due to contact with the separator 9 on a flat (conical) surface 63 and on the spherical (cylindrical) surface of the separator 41 and / or on the spherical surface of the housing 24.
  • FIG. 22 shows the piston 8, different from the piston 8 (Fig.21) the presence of SSE 44 (Fig.13).
  • SSE 44 Fig.13
  • grooves can be made in the grooves of the rotor 21 to prevent jamming of the liquid.
  • the pistons 8 can be held due to contact with the separator 9 on a flat (conical) surface 63 and on the spherical (cylindrical) surface 41 of the separator and / or on the spherical surface 24 of the housing 1.
  • gaps can be selected on sphere 24. Gaps for the separator 9 can be selected if the thickness of the separator 9 increases to the periphery.
  • the piston 8 is made in the form of scissors (Fig. 23). Such a piston 8 consists of two parts 60. Pistons 8 of this type can be performed both with SSE 44 and without it.
  • the preloading of the two parts 60 of the piston 8 can be carried out: by centrifugal forces acting on the parts 60 of the piston 8, by centrifugal forces that act on the additional proppant, by spring, by the pressure of the working medium.
  • the piston 8 can be attached in various ways.
  • the piston 8 can be made integrally with the axis of rotation 27, then the rotor 7 is split.
  • the piston 8 can be manufactured with a press-fit axis 27, in which there is a hole for the passage of the pin.
  • the piston 8 can be made with recesses instead of the axis 27, for fixing in the rotor 7 with the help of pins.
  • the piston 8 may not have additional fixation in the rotor 7 (held in position by the splitter 9 and / or the housing 1).
  • the piston 8 can be centered due to the shape of the groove 21 in the rotor 7.
  • OPM performed as a pump, operates as follows.
  • the rotor 7 rotates, the upper half of the working cavity 20 is blocked by the protruding part of the piston 8 in the area between the windows 12 and 13, breaking it into two working chambers of a decreasing volume (in front of the piston) and an increasing volume (behind the piston).
  • the working fluid from the decreasing working chamber enters the exit window 13, into the increasing working chamber enters through the entrance window 12.
  • the piston 8 is rotated relative to the rotor 7, interacting directly with the slot 33 or through the SSE 44 with the separator 9.
  • this part of the piston enters the zone bypass (input windows 12 / output 13) immediately or after some time it is replaced by the next piston 8. The process is repeated.
  • the lower half of the working cavity 20 is blocked by the protruding part of the piston 8 in the area between the windows 12 and 13, breaking it into two working chambers of a decreasing volume (in front of the piston) and an increasing volume (behind the piston).
  • the cut-off volume is forced out to the exit window 13 until the camera reaches the minimum volume of 58 (in the region of the junction of the ascending 10 and descending AND part of the separator 9).
  • the rear piston 8 leaves the area of the exit window 13, the volume of the chamber between the pistons 8 with the gas residues begins to increase until the pressure is equal to the inlet pressure.
  • the front piston 8 falls into the area of the inlet window 12, the process of filling the chamber begins.
  • the camera reaches a maximum volume of 59, the process repeats. In the lower half of the working chamber, similar processes occur.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

Объёмная роторная машина (варианты)
Область техники, к которой относится изобретение.
Изобретения относятся к области машиностроения, именно к роторным объёмным машинам, которые могут быть использованы в качестве насосов, компрессоров, гидроприводов и т.д.
Уровень техники.
Известна объёмная роторная машина (OPM) (SU 2004133654, SU 2004124353(1)), у которой имеется корпус с внутренней полостью кольцевой формы. В этой полости установлен разделитель спиральной формы, в котором установлен ротор. Рабочая поверхность ротора является поверхностью вращения, в которой имеется, по меньшей мере, один паз вдоль оси вращения ротора, в каждом из которых установлен с возможностью вращения поршень, частично выступающий с одной стороны ротора. Поршень имеет при этом, по крайней мере, один сквозной вырез по периметру, взаимодействующий с разделителем, для синхронизации вращения поршня с вращением ротора. Окно входа машины и окно выхода машины разнесены вдоль оси ротора и отделяются друг от друга разделителем.
Такая машина имеет следующие преимущества.
Поршень надёжно установлен в прорези ротора, выступая из него частью около половины. Разнесение окон входа и выхода вдоль оси ротора позволяет легко объединять такие машины в многоступенчатые, в том числе с общим ротором для многих ступеней. Такие машины используются в погружных установках. Общий ротор позволяет снять нагрузки с радиальных, а часто и с упорных подшипников ротора за счёт уравновешивания нагрузок отдельных ступеней при их развороте друг относительно друга.
Существенным преимуществом насоса, созданного на основе такой машины, является постоянство подачи.
Недостатком таких машин является сложная форма разделителя и прорези поршня, не позволяющая осуществить их контакт по большой площади, для снижения износа этой пары трения (для уменьшения идеальной нагрузки на эту пару трения и для увеличения её ресурса).
Известна OPM(I 458 459 и похожая на неё DE 32 06 286A1), у которой в корпусе имеются полость в виде сегмента сферы, в которой вдоль оси симметрии полости установлен разделитель в виде сектора круга, перекрывающего полость; ротор, установленный с возможностью вращения в корпусе, с рабочей поверхностью в виде двух усечённых конусов, опирающихся вершинами на сферу с противоположных сторон, причём на поверхности сферы, под углом к оси симметрии ротора, имеется кольцевой паз, выполненный касательно к обоим конусам. В этом пазу закреплён с возможностью вращения поршень, в котором имеется прорезь, способная пропускать разделитель. Причём поршень взаимодействует с разделителем через уплотнительный синхронизирующий элемент (УСЭ), выполненный в виде цилиндра, рассечённого пополам прорезью, начинающейся на одном конце и идущей практически до второго торца. Окно входа рабочего тела и соответствующее ему окно выхода расположено по одну сторону поршня. С другой стороны поршня имеется ещё пара окон входа и выхода.
Преимущества такой машины следующие: хороший контакт поршня с камерой корпуса по сферической поверхности, хороший контакт между поршнем, уплотняющим элементом и разделителем, простые геометрические формы: плоский разделитель, плоский поршень и т.д.
OPM имеет также недостатки: неудобство объединения такой машины в многоступенчатую машину, связанное с тем, что окно входа и выхода находятся по одну сторону поршня, и для прохода из ступени в ступень необходимо делать канал, обходящий сферическую полость корпуса вдоль оси ротора. Недостатками также являются неравномерность подачи, слабое крепление пopшня(тoлькo частью, сидящей в пазу на сфере), которое к тому же ослабляет вал за счёт кольцевого паза, ненадёжное крепление уплотнительного силового элемента в прорези поршня (возможно заклинивание при увеличении нагрузки).
Известна OPM (DE 3146782 Al), у которой имеются корпус с полостью в виде сегмента сферы, ротор, установленный с возможностью вращения, в котором выполнен сквозной разрез вдоль оси ротора. Также имеются поршень в виде диска, установленный в пазу ротора с возможностью вращения, камера в виде сферического сегмента, перегороженная разделителем по ходу вращения ротора, окна выхода и входа, расположенные до и после разделителя соответственно. Причём вращение поршня синхронизировано с вращением ротора при помощи вала неподвижно идущего через ротор и системы шестерёнок, одна из которых закреплена на поршне.
Преимуществами этой машины являются сферический контакт поршня и камеры, надёжность крепления поршня, выступающего в обе стороны из вала, наличие прочного вала (продольный паз мало его ослабляет), возможность вывести (развести) окна входа и выхода вдоль вала для объединения нескольких ступеней на одном валу, независимость утечек от износа механизма синхронизации.
Недостатком является ненадёжный механизм синхронизации, особенно если надо пропустить вал шестерни через несколько ступеней.
Целью изобретения является создание объёмной роторной высокооборотной машины повышенной герметичности с надёжным креплением вытеснительного элемента (поршня), надёжным механизмом синхронизации, допускающими многократные кратковременные перегрузки, большим ресурсом, с низкими инерциальными нагрузками со стороны поршня на механизм синхронизации.
Поставленная задача достигается тем, что согласно изобретению в объёмной роторной машине, содержащей корпус, рабочая поверхность которого выполнена в виде части сегмента сферы, ротор с выходным валом, концентричной рабочей поверхностью, установленный в корпусе с возможностью вращения, кольцевую концентрическую рабочую полость, образованную корпусом и ротором, разделитель, выполненный в виде наклонной шайбы, установленный неподвижно в корпусе, и разбивающий рабочую полость на две части, причём на рабочей поверхности ротора выполнен, по меньшей мере, один паз вдоль его геометрической оси вращения, в котором установлен с возможностью совершения вращательных колебаний вокруг геометрической оси пересекающей перпендикулярно геометрическую ось машины поршень, выполненный в виде части диска, частично выступающий в рабочую полость для её перекрытия, а в каждой выступающей части поршня имеется прорезь для прохода разделителя, средством синхронизации поршня является разделитель, выполненный в виде наклонной шайбы и закреплённый неподвижно в корпусе.
Согласно изобретению, рабочая поверхность ротора выполнена в виде двух соосных поверхностей усеченных конусов опирающихся усеченной частью на сферу.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению пазы на рабочей поверхности ротора соединяются в середине ротора.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель выполнен в виде плоской шайбы.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель выполнен в виде шайбы с конической рабочей поверхностью.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель установлен в корпусе так, что касается ротора диаметрально противоположными частями разделителя находящимися на его противоположных сторонах. Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению на разделителе в местах касания ротора выполнены выемки.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель выполнен в виде двух частей шайбы.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению части шайбы, соединяются по разъему в виде «>».
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению поршень выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью и с двумя прорезями для прохода разделителя.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению поршень выполнен в виде диска с двумя прорезями для прохода разделителя с облегчениями на участках удаленных от прорезей.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению поршень выполнен в виде усеченного сектора диска менее 180 градусов с одной прорезью для прохода разделителя.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению в прорези поршня установлен, по меньшей мере, один уплотняющий синхронизирующий элемент.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде цилиндра с прорезями на его концах, причём плоскости прорезей совпадают.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению боковые площади прорезей расширены за счёт выступов.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению средняя часть уплотняющего соединительного элемента имеет меньший диаметр. Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде накладок на прорезь поршня.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде двух пластинок, соединённых осью.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде ролика.
Изобретение поясняется при помощи чертежей.
На фиг.l представлена в изометрии ступень объёмной роторной машины со снятой «вocxoдящeй» частью корпуса (при этом для улучшения понимания соответствующая ей часть разделителя оставлена).
На фиг.2 представлен в изометрии внешний вид OPM с окнами входа и выхода.
На фиг.З представлена в изометрии «ниcxoдящaя» часть корпуса.
На фиг.4 представлено в изометрии взаимодействие поршня и разделителя через уплотнительный синхронизирующий элемент.
На фиг.5 представлена в изометрии часть вала OPM.
На фиг.6 представлен в изометрии поршень.
На фиг.7 представлен в изометрии цилиндрический уплотнительный синхронизирующий элемент с дополнительными выступами и со средней частью меньшего диаметра.
На фиг.8 представлена в изометрии ступень объёмной роторной машины со снятой «вocxoдящeй» частью корпуса и каналами входа и выхода на роторе (при этом для улучшения понимания соответствующая ей часть разделителя оставлена). На фиг.9 представлен в изометрии поршень с уплотнительным синхронизирующим элементом.
На фиг.10 представлен в изометрии цилиндрический УСЭ с прорезями на концах.
На фиг. 11 представлен в изометрии поршень с УСЭ в виде накладок.
На фиг. 12 представлен в изометрии поршень для УСЭ, изображенного на фиг. 11.
На фиг.13 представлен в изометрии УСЭ в виде накладки.
На фиг. 14 представлен в изометрии ротор OPM с пазом под поршень, изображённый на фиг.12.
На фиг. 15 представлена в изометрии часть поршня с УСЭ в виде двух пластинок, соединённых осью.
На фиг.16 представлен в изометрии поршень с УСЭ в виде роликов.
На фиг.17 представлен в изометрии поршень с облегчением и сквозным отверстием под УСЭ.
На фиг.18 представлены в изометрии два диска с облегчением и вырезами в поршне, с УСЭ, образуюпщми крестовину.
На фиг.19 представлен в изометрии один диск с облегчением и вырезом в поршне, а также УСЭ с пазом под крестовину.
На фиг.20 представлена в изометрии ротор одной ступени OPM с вырезом в одну четверть, с четырьмя поршнями и разделителем.
На фиг.21 представлен в изометрии поршень OPM в виде части диска с прорезью.
На фиг. 22 представлен в изометрии поршень в виде части диска с прорезью и УСЭ в виде накладок, который может работать с ротором с фиг.20. На фиг.23 представлен в изометрии поршень в виде «нoжниц» с УСЭ в виде накладок.
На фиг.24 представлена диаграмма, поясняющая работу OPM в виде компрессора. Где
1 - корпус;
2 - часть корпуса, восходящая половина;
3 - часть корпуса, нисходящая половина;
4 - сферическая полость;
5 - концентрическое отверстие под выход вала ротора;
6 - геометрическая ось машины
7 - ротор;
8 - поршень;
9 - разделитель;
10 - восходящая часть разделителя;
11 - нисходящая часть разделителя;
12 - окно входа;
13 - окно выхода;
14 - канал без разворота потока вокруг корпуса;
15 - канал для разворота потока вокруг корпуса;
16 - сферическая часть ротора над конусом;
17 - поверхность ротора в виде усечённого конуса;
18 - центральная сферическая часть ротора;
19 - выход вала ротора;
20 - рабочая полость;
21 - паз в роторе под поршень;
22 - паз в роторе под ось поршня;
23 - выемка в роторе под УСЭ; - сферическая поверхность корпуса; - канал входа на роторе; - канал выхода на роторе; - ось поршня; - внешняя часть поршня; - центральная утолщённая часть поршня; - сквозное отверстие в поршне под УСЭ; - сферическая боковая поверхность поршня; - переходная сферическая часть поршня; - прорезь в поршне под разделитель; - выемка под ролик в прорези поршня; - дно прорези поршня; - боковая поверхность прорези поршня; - цилиндр на боковой поверхности прорези поршня; - цилиндрическая выемка на боковой поверхности прорези поршня; - цилиндрическое отверстие в поршне под УСЭ; - разъём разделителя; - внутренняя сферическая поверхность разделителя; - проход на разделителе; - выступы на разделителе; - уплотнительный синхронизирующий элемент (УСЭ); - прорезь в УСЭ под разделитель; - выступы на УСЭ; - штифт; - плоская или коническая площадка на УСЭ; - боковая поверхность прорези УСЭ; - дно прорези УСЭ; - сферический торец УСЭ; - цилиндрический выступ на УСЭ; - цилиндрическая выемка на УСЭ; - пластинки УСЭ; - ось, соединяющая пластинки УСЭ; - ролик, устанавливаемый в прорези поршня; - выборки в поршне под облегчение; - рабочая камера минимального объёма; - рабочая камера максимального объёма; - половинка диска типа «нoжницы»; 1 - вырез в поршне; - цилиндрическая часть УСЭ; - плоская (коническая) - поверхность разделителя; - геометрическая ось поршня; - паз в УСЭ под крестовину; - отверстие для крепления оси крестовины;
Описание наилучшего образца выполнения машины.
Объёмная роторная машина (фиг. 1) устроена следующим образом. В корпусе 1 (фиг.2), выполненном из двух частей, условно «вocxoдящeй» половины 2 и, в основном симметричной ей, «ниcxoдящeй» половины 3, имеется полость 4 в виде сегмента сферы, из которой имеется концентрическое ей отверстие 5 (фиг.З). В сферической полости 4 под утлом к геометрической оси отверстия, являющейся геометрической осью машины 6, установлен разделитель 9, выполненный в виде шайбы с внутренним сферическим отверстием 41 (фиг.1,3 ,4), Для разборности разделитель 9 выполнен из двух частей: условно «вocxoдящeй» 10 и «ниcχoдящeй» Ц, каждая из которых крепится к соответствующим частям корпуса 2 и 3 (фиг.3,4). В корпусе установлен с возможностью вращения относительно оси 6 корпуса 1 ротор 7 с рабочей поверхностью, выполненной в виде двух поверхностей усечённых конусов 17, опирающихся меньшими основаниями на центральную сферу 18 (фиг.5). Большие основания конусов соединены с концентричными им выходами вала 19 сегментами сферы 16, концентричными центральной сфере 18 и радиусами приблизительно равными радиусу рабочей полости 4. На рабочей поверхности ротора 7 имеется сквозной паз 21 вдоль геометрической оси машины 6 (фиг.5). Для удобства разборки ротор 7 выполнен из двух половинок. Сферической частью корпуса 4, конической частью ротора 17, центральной сферической частью ротора 18 и разделителем 9 образована рабочая полость 20, которую разделитель 9 разделяет на две части (фиг.l). Разделитель 9 касается конической поверхности 17 ротора 7 противоположными сторонами в двух диаметрально противоположных местах (фиг.l). В пазу 21 установлен с возможностью вращательных колебаний вокруг геометрической оси 68 пересекающей перпендикулярно геометрическую ось 6 машины поршень 8 (фиг.l), выступающий в обе стороны из сквозного паза 21. Поршень 8 выполнен в виде диска, имеющего внешнюю 28 и центральную утолщённую 29 части (фиг.6). Внешняя часть поршня 28 ограничена сферической поверхностью 31, радиус которой приблизительно равен радиусу рабочей полости 4. Переход между внешней частью поршня 28 и центральной часть 29 выполнен по сфере 32, радиус которой приблизительно равен радиусу центральной сферы 21. На внешней части 28 имеются две диаметрально противоположных прорези 33 (фиг. 6). Через прорезь 33 по диаметру выполнено цилиндрическое отверстие 39, заходящее на небольшую глубину в утолщённую часть 29 и переходящее далее в сквозное отверстие меньшего диаметра 30. Поршень 8 выполнен зацело с осью 27. В каждом цилиндрическом отверстии 39 поршня 8 установлена часть уплотнительного синхронизирующего элемента 44, выполненная в виде цилиндра 62, торец которого рассечён прорезью 45 под разделитель 9. Для увеличения площади боковой поверхности прорези 45 на цилиндрической части 62 УСЭ 44, рассечённой прорезью 45 выполнены выступы 46 (фиг. 7). В нерассечённой части УСЭ 44 выполнено соосное отверстие под запрессовку штифта. Две части 62 УСЭ 44, установленные в двух диаметрально противоположных прорезях 45, соединены в одно целое с помощью штифта 47 (фиг. 7). Имеются две пары окон входа 12 и выхода 13, причём работающие вместе окна входа 12 и выхода 13 расположены по одну сторону разделителя 9 снизу или сверху вдоль оси ротора 20 и примыкают к месту касания разделителя 9 с ротором 7 с двух сторон (фиг.2,3). Другая возможность размещения окон — расположение их на роторе (фиг.8). В этом случае они примыкают к пазу 21 под поршень 7.
В данной OPM так же может применяться поршень 8 (фиг. 9), выполненный без оси и укомплектованный УСЭ 44 более простой формы. УСЭ 44 выполнен в виде цилиндра, на сферических торцах 51 которого имеются две прорези 45 под разделитель 9. Поршень 8 (фиг. 9) отличается от поршня 8 (фиг.6) тем, что вместо отверстий разных диаметров 30 и 39 имеется только одно сквозное отверстие 30. УСЭ 44 контактирует с разделителем 9 боковой поверхностью прорези 49 и дном прорези 50, которое имеет сферическую форму (фиг. 10).
На фиг. 11 изображён поршень без оси с УСЭ 44 в виде накладок. На боковой поверхности 36 прорези 33 поршня 8 имеются два цилиндрических выступа 37 и цилиндрическая выемка 38 (фиг. 12). УСЭ с одной стороны имеет два соосных цилиндрических углубления 53, между которыми расположен цилиндрический выступ 52, а с другой стороны плоскую площадку или участок конической поверхности 48 (фиг. 13). Ротор 7 для поршня 8 с таким УСЭ 44 (фиг.13) имеет выемки 23 под УСЭ в виде накладок (фиг.14). Поршень 8 (фиг.12) отличается от поршня 8 (фиг.9) тем, что он не имеет сквозного отверстия 30.
УСЭ может состоять из двух частей, каждая из которых представляет из себя две пластинки 54, соединённые осью 55 (фиг.15).
УСЭ 44 может быть выполнен в виде ролика 56 (фиг.16), расположенного в углублении 34 на боковой поверхности 36 прорези 33 поршня 8.
Поршень может быть выполнен без УСЭ (фиг.21).
Для уменьшения износа механической синхронизации на больших оборотах, можно облегчать поршень 8. Это эффективно делать за счёт выборки материала на частях поршня 8, близких к оси вращения ротора 7, за счёт использования материала с меньшей плотностью (особенно в указанных местах), за счёт удаления этих частей поршня 8. В последнем случае, за счёт удаления частей поршня 8 можно сократить длину одной ступени насоса.
На фиг.17 выполнен облегченный вариант поршня 8. Облегчение представляет из себя выборку 57 материала на частях поршня 8, близких к оси 6 вращения машины и удаленных от оси поршня, выборки 57 могут быть не сквозными или могут быть заполнены вставками из более легкого материала.
Другим направлением модификации машины является увеличение числа поршней 8. Для этого нужно увеличить количество пазов 21 в роторе 7. Пример выполнения и взаимного положения двух и более поршней 8 приведены на фиг.18.
В средней части поршня 8, имеющем облегчение, дополнительно сделан вырез 61. В результате две выступающие части поршня 8 соединены друг с другом одной или двумя дугами, что позволяет пересекать поршни под углом друг к другу и не мешать их колебаниям относительно ротора. Наличие пустоты в центре каждого поршня позволяет стыковать друг с другом оси УСЭ 44 в виде крестовины (фиг.19). Для этого в средней части УСЭ выполнен паз 65 до середины цилиндра. Для большей жёсткости крестовина может через отверстие 66 в пазу 65 УСЭ фиксироваться осью.
Другой способ добавления поршней 8 изображён на фиг.20 - сделать прорези в роторе 7 не сквозными и в каждую помещать поршни 8, которые выполнены в виде сектора диска менее 180 градусов (фиг. 21). При этом поршни 8 могут удерживаться за счёт контакта с разделителем 9 по плоской (конической) поверхности 63 и по сферической (цилиндрической) поверхности разделителя 41 и/или по сферической поверхности корпуса 24.
На фиг. 22 изображён поршень 8, отличающийся от поршня 8 (фиг.21) наличием УСЭ 44 (фиг.13). Для таких поршней 8 в пазах ротора 21 могут быть выполнены канавки для исключения защемления жидкости.
При этом поршни 8 могут удерживаться за счёт контакта с разделителем 9 по плоской (конической) поверхности 63 и по сферической (цилиндрической) поверхности 41 разделителя и/или по сферической поверхности 24 корпуса 1. При этом автоматически за счёт прижатия центробежными силами и силами давления рабочего тела могут выбираться зазоры на сфере 24. Зазоры под разделитель 9 могут выбираться, если толщина разделителя 9 возрастает к периферии.
Для автоматического выбора зазоров между разделителем 9 и прорезью 33 поршня 8 или УСЭ 44 поршень 8 выполняется в виде ножниц (фиг. 23). Такой поршень 8 состоит из двух частей 60. Поршни 8 такого типа могут выполняться как с УСЭ 44, так и без него.
При этом поджатие двух частей 60 поршня 8 может осуществляться: центробежными силами, действующими на части 60 поршня 8, центробежными силами, которые действуют на дополнительный расклинивающий элемент, пружиной, давлением рабочей среды.
Поршень 8 при этом может крепиться различными способами.
Поршень 8 может изготавливаться зацело с осью вращения 27, тогда ротор 7 выполняется разрезным.
Поршень 8 может изготавливаться с запрессовывающейся осью 27, в которой имеется отверстие для пропуска штифта.
Поршень 8 может изготавливаться с углублениями вместо оси 27, для фиксации в роторе 7 с помощью штифтов.
Поршень 8 может не иметь дополнительной фиксации в роторе 7 (удерживаться в рабочем положении разделителем 9 и/или корпусом 1).
Поршень 8 может центрироваться за счёт формы паза 21 в роторе 7.
С точки зрения процессов вытеснения, удобно говорить о количестве выступающих в рабочую камеру 20 вытеснителях, не зависимо от того, как они устроены внутри ротора 7, как закреплены и как уравновешены. Но с точки зрения динамических центробежных и инерционных нагрузок, уплотняющих свойств, нагрузок на пары трения, важно внутреннее устройство и крепление поршней 8. Т.е. важно, являются ли две выступающие части поршня 8 частями одного поршня 8 или разных, установлен ли в поршне 8 УСЭ 44 выступающий в диаметрально противоположные части рабочей камеры или только в одну сторону, охватывает ли разделитель 9 цельный УСЭ 44, или состоящий из отдельных частей, находящихся по разные стороны разделителя 9.
OPM, выполненная в качестве насоса, работает следующим образом. При вращении ротора 7 верхняя половина рабочей полости 20 перекрывается выступающей частью поршня 8 на участке между окнами 12 и 13, разбивая её на две рабочие камеры уменьшающегося oбъёмa(пepeд поршнем) и увеличивающегося объёма (за поршнем). Рабочее тело из уменьшающейся рабочей камеры выходит в окно выхода 13, в увеличивающуюся рабочую камеру поступает через окно входа 12. При этом поршень 8 проворачивается относительно ротора 7, взаимодействуя непосредственно прорезью 33 или через УСЭ 44 с разделителем 9. При попадании этой части поршня в зону перепуска (окон входа 12/выxoдa 13) сразу или через некоторое время его заменяет следующий поршень 8. Процесс повторяется. Аналогично для нижней половины рабочей полости 20.
При выполнении OPM в качестве компрессора и с большим количеством вытecнитeлeй(выcтyпaющиx частей поршня 8) между разделителем 9 и конусной поверхностью 17 ротора 7 может быть оставлен большой зазор. Работу такой машины легче понять по диаграмме (фиг.24). При подходе пары соседних вытеснителей к месту, где между ними образуется камера максимального размера 59 (в районе стыка восходящей 10 и нисходящей 11 частей разделителя 9), задний поршень 8 выходит из зоны окна входа 12. При дальнейшем перемещении отсечённый поршнями 8 объём начинает уменьшаться. При достижении заданной степени сжатия передний поршень 8 попадает в область окна выхода 13. При дальнейшем перемещении происходит вытеснение отсечённого объёма в окно выхода 13 до достижения камерой минимального объёма 58 (в районе стыка восходящей 10 и нисходящей И части разделителя 9). После этого задний поршень 8 выходит из области окна выхода 13, объём камеры между поршнями 8 с остатками газа начинает увеличиваться, пока давление не сравняется с входным давлением. После этого передний поршень 8 попадает в район окна входа 12, начинается процесс заполнения камеры. После достижения камерой максимального объёма 59 процесс повторяется. В нижней половине рабочей камеры происходят аналогичные процессы.
В рассматриваемых машинах существует явление подкрутки поршня 8 давлением среды в сторону его вращения. Величина крутящего момента пропорциональна толщине выступающей из ротора 7 части поршня 8. Поэтому толщину этой части поршня 8 следует выбирать исходя из отношения момента сил трения в оси 27 поршня 8 к перепаду давления на поршне 8. Процедура расчётов не приводится в виду очевидности.

Claims

Формула изобретения
1. Объёмная роторная машина, содержащая корпус, рабочая поверхность которого выполнена в виде части сегмента сферы, ротор с рабочей поверхностью вращения, установленный в корпусе с возможностью вращения, кольцевую концентрическую рабочую полость, образованную корпусом и ротором, разделитель, выполненный в виде наклонной шайбы, установленный неподвижно в корпусе под углом к геометрической оси вращения ротора и разбивающий рабочую полость на две части, причём на рабочей поверхности ротора выполнен, по меньшей мере, один паз вдоль его геометрической оси вращения, в роторе установлен поршень с возможностью перекрытия (уплотнения) рабочей полости и совершения вращательных колебаний вокруг своей геометрической оси пересекающей геометрическую ось ротора, причем поршень выполнен в виде, по меньшей мере, части диска, а в каждом поршне имеется, по меньшей мере, одна уплотняемая прорезь для прохода разделителя.
2. Объёмная роторная машина по формуле 1, где рабочая поверхность ротора выполнена в виде двух соосных поверхностей усеченных конусов опирающихся усеченной частью на сферу.
3. Объёмная роторная машина по формуле 1, где пазы на рабочей поверхности ротора соединяются в середине ротора.
4. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель выполнен в виде плоской шайбы.
5. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель выполнен в виде шайбы с конической рабочей поверхностью.
6. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель установлен в корпусе так, что касается ротора диаметрально противоположными частями разделителя находящимися на его противоположных сторонах.
7. Объёмная роторная машина по формуле 6, где на разделителе в местах касания ротора выполнены выемки.
8. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель выполнен в виде двух частей шайбы.
9. Объёмная роторная машина по формуле 8, где части шайбы, соединяются по разъему в виде «>».
10. Объёмная роторная машина по формуле 1, где поршень выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью и с двумя прорезями для прохода разделителя.
11. Объёмная роторная машина по формуле 1 , где поршень выполнен в виде диска с двумя прорезями для прохода разделителя с облегчениями на участках удаленных от прорезей.
12. Объёмная роторная машина по формуле 1, где поршень выполнен в виде усеченного сектора диска менее 180 градусов с одной прорезью для прохода разделителя.
13. Объёмная роторная машина, содержащая корпус, рабочая поверхность которого выполнена в виде части сегмента сферы, ротор с рабочей поверхностью вращения, установленный в корпусе с возможностью вращения, кольцевую концентрическую рабочую полость, образованную корпусом и ротором, разделитель, выполненный в виде наклонной шайбы, установленный неподвижно в корпусе под углом к геометрической оси вращения ротора и разбивающий рабочую полость на две части, причём на рабочей поверхности ротора выполнен, по меньшей мере, один паз вдоль его геометрической оси вращения, в роторе установлен поршень с возможностью перекрытия (уплотнения) рабочей полости и совершения вращательных колебаний вокруг своей геометрической оси пересекающей геометрическую ось ротора, причем поршень выполнен в виде, по меньшей мере, части диска, а в каждом поршне имеется, по меньшей мере, одна уплотняемая прорезь для прохода разделителя, причем машина содержит уплотняющие синхронизирующие элементы, установленные в прорезях.
13. Объёмная роторная машина по формуле 12, где уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде цилиндра с прорезью под разделитель, при этом два диаметрально противоположных цилиндра соединены в одно целое.
14. Объёмная роторная машина по формуле 13, где на цилиндрах уплотняющих синхронизирующих элементов выполнены выступы для увеличения площади боковых поверхностей прорезей под разделитель.
15 Объёмная роторная машина по формуле 14, где синхронизирующий уплотняющий элемент выполнен из двух частей, каждая из которых представляет собой две пластины, соединенные осью.
16. Объёмная роторная машина по формуле 12, где уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде накладок, установленных на боковой поверхности прорези поршня.
17. Объёмная роторная машина по формуле 16, где боковая уплотняемая поверхность прорези имеет выемку, а накладка - цилиндрический выступ.
18. Объёмная роторная машина по формуле 13, где синхронизирующий элемент выполнен в виде ролика, расположенного в углублении на боковой поверхности прорези поршня.
PCT/RU2007/000290 2006-06-02 2007-06-01 Machine volumétrique rotative (et variantes) WO2007142553A2 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006119356/06A RU2376478C2 (ru) 2006-06-02 2006-06-02 Роторная объемная машина
RU2006119356 2006-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007142553A2 true WO2007142553A2 (fr) 2007-12-13
WO2007142553A3 WO2007142553A3 (fr) 2008-03-06

Family

ID=38801923

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000290 WO2007142553A2 (fr) 2006-06-02 2007-06-01 Machine volumétrique rotative (et variantes)

Country Status (3)

Country Link
EA (1) EA012812B1 (ru)
RU (1) RU2376478C2 (ru)
WO (1) WO2007142553A2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102782254A (zh) * 2010-01-25 2012-11-14 亚历山大·弗拉基米罗维奇·迪定 容积式旋转机构
CN102822448A (zh) * 2010-03-16 2012-12-12 亚历山大·弗拉基米罗维奇·迪定 容积式旋转机构
US20140013870A1 (en) * 2012-07-11 2014-01-16 Deutsches Zentrum Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V. Measurement device

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2342537C2 (ru) 2006-06-06 2008-12-27 Александр Владимирович Дидин Объемная роторная машина
RU2469212C1 (ru) * 2011-09-07 2012-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" Роторная объемная машина

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2708413A (en) * 1949-09-26 1955-05-17 Loewen Edward Rotary piston, power transferer
US2832198A (en) * 1954-03-15 1958-04-29 Pichon Gabriel Joseph Zephirin Hydraulic rotary pump and motor transmission
GB1458459A (en) * 1974-09-04 1976-12-15 Balcke Duerr Ag Motors or pumps
RU2134796C1 (ru) * 1996-12-19 1999-08-20 Сергей Борисович Матвеев Объемная машина (варианты)
RU2004133654A (ru) * 2004-11-18 2006-04-20 Александр Владимирович Дидин (RU) Способ разгрузки рабочих элементов роторной объемной машины (варианты) и роторная объемная машина

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2708413A (en) * 1949-09-26 1955-05-17 Loewen Edward Rotary piston, power transferer
US2832198A (en) * 1954-03-15 1958-04-29 Pichon Gabriel Joseph Zephirin Hydraulic rotary pump and motor transmission
GB1458459A (en) * 1974-09-04 1976-12-15 Balcke Duerr Ag Motors or pumps
RU2134796C1 (ru) * 1996-12-19 1999-08-20 Сергей Борисович Матвеев Объемная машина (варианты)
RU2004133654A (ru) * 2004-11-18 2006-04-20 Александр Владимирович Дидин (RU) Способ разгрузки рабочих элементов роторной объемной машины (варианты) и роторная объемная машина

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102782254A (zh) * 2010-01-25 2012-11-14 亚历山大·弗拉基米罗维奇·迪定 容积式旋转机构
CN102822448A (zh) * 2010-03-16 2012-12-12 亚历山大·弗拉基米罗维奇·迪定 容积式旋转机构
US20140013870A1 (en) * 2012-07-11 2014-01-16 Deutsches Zentrum Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V. Measurement device
US8887587B2 (en) * 2012-07-11 2014-11-18 Deutsches Zentrum Fuer Luft- Und Raumfahrt E.V. Measurement device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006119356A (ru) 2008-01-27
RU2376478C2 (ru) 2009-12-20
WO2007142553A3 (fr) 2008-03-06
EA012812B1 (ru) 2009-12-30
EA200701760A2 (ru) 2008-02-28
EA200701760A3 (ru) 2008-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2342537C2 (ru) Объемная роторная машина
US8152504B2 (en) Method of operation of a spherical positive displacement rotary machine and devices for carrying out said method
EP2513485B1 (en) Supersonic compressor rotor
WO2007142553A2 (fr) Machine volumétrique rotative (et variantes)
WO2009158252A1 (en) Rotary separator and shaft coupler for compressors
AU2018264125B2 (en) Improved performance of gerotor compressors and expanders
KR101641814B1 (ko) 로터 펌프 및 로터 펌프를 포함하는 회전 기계
EP1211420B1 (en) Variable capacity type pump
EP1531270B1 (en) Vane pump with safety mechanism against wear
KR102038506B1 (ko) 오일 분리 기능을 가지는 회전체 및 이를 포함하는 가변용량 사판식 압축기
JPS62686A (ja) 液体リングコンプレツサ
CN103727025B (zh) 摆线马达平衡板结构
EP2549058A1 (en) Volumetric rotary machine
JPS58106190A (ja) スクロ−ル型圧縮機
RU2018695C1 (ru) Пневматический ротационный двигатель
RU2218482C1 (ru) Ступень погружного многоступенчатого центробежного насоса
WO2008036004A1 (fr) Machine volumique rotative avec une chambre bisphérique
RU2375584C1 (ru) Объемная роторная машина с отдельными проходами между сферообразными рабочими полостями
KR20210080888A (ko) 스크롤 압축기
WO2011090408A1 (ru) Объёмная роторная машина
RU2141034C1 (ru) Роторная компрессионная машина
JPH07247971A (ja) 圧縮機
WO1999039102A1 (en) Omega type pump
WO2013109170A1 (ru) Сферическая объёмная роторная машина
JP2008057347A (ja) バルブプレート

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07794027

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07794027

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2