WO2007137665A2 - Vorrichtung und verfahren zum einbringen metallischer barren in ein metallbad - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum einbringen metallischer barren in ein metallbad Download PDF

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    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/003—Charging laterally, e.g. with a charging box

Definitions

  • the invention relates to a device for introducing metallic ingots into a metal bath, in particular zinc ingot in a zinc bath, which has a Garvor- direction for at least one metallic ingot with which the metallic ingot can be held so that it at least partially immersed in the metal bath , Furthermore, the invention relates to a method for introducing metallic ingots into a metal bath.
  • the strip to be galvanized is passed through a metal bath with a liquid zinc alloy.
  • the zinc used for the coating is thereby continuously discharged from the zinc bath. Therefore, zinc must be added to the bath to maintain a constant degree of filling of the zinc bath.
  • JP 6223 8358 A it is envisaged that the individual ingots have co-operating hooks in their end regions, so that a number of interlocked ingots can be discharged into the zinc bath via a chute.
  • EP 1 091 011 B1 Again, a slide is provided through which the individual bars are fed to the bathroom.
  • the invention is therefore an object of the invention to remedy this situation and to propose a device and a method for introducing metallic ingots into a metal bath, in which or in which this negative effect can not occur.
  • the construction of the device should be simple, so that a cost-effective implementation is possible.
  • the holding device for holding the metallic billet has a basket element which is arranged and designed for at least partial immersion in the metal bath.
  • the inventive provided basket element is able to hold the metallic ingot and gradually immerse it in the metal bath so that parts of it can melt and raise the level in the coating.
  • the basket element is designed such that the basket surface is permeable to liquid metal, so that molten material of the billet can flow through the basket surface into the metal bath.
  • the basket element for the purpose of good and reliable holding of the billet usually has a length which is at least 25%, preferably at least 33%, of the length of the metallic billet in the non-molten state.
  • the holding device may be provided with movement means which can move it between a first position in which the metallic ingot is located outside the metal bath and a second position in which the metallic ingot is located at least partially inside the metal bath.
  • the movement means of the holding device are designed so that they can perform a combined lifting and tilting movement of the holding device.
  • the basket element preferably has a number of retaining clips, which are connected to each other and form a grid mesh.
  • the retaining clips must be heat-resistant, which is why they are preferably made of steel.
  • the headband are provided with a coating.
  • a coating of ceramic material has proven itself.
  • conveying means for preferably automatically conveying metallic ingot from a support or storage station tion on the holding device.
  • the conveying means may comprise a Hubbalken useer and / or a sliding mechanism with which the Ingots can be manipulated or moved.
  • the conveying means can also feed two parallel bars holding devices.
  • the method for introducing metallic ingots into a metal bath, in particular zinc ingot into a zinc bath employs a device having a holding device for at least one metallic ingot, with which the metallic ingot can be held at least partially in the Immersed in metal bath.
  • the metallic ingot is positioned with a region immersed in the metal bath in such a way that metal melts from the surface of the metallic ingot through recesses or openings in a basket element of the holding device and passes through the recesses or openings in the basket element into the metal bath can.
  • the holding device can be moved by means of movement between a first position, in which the metallic ingot is located outside the metal bath, and a second position, in which the metallic ingot is located at least partially within the metal bath.
  • a development of the method provides that a combined lifting and tilting movement of the holding device is performed with the movement means of the holding device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a Zinkbarrenchargers worn according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the zinc ingot charging device in the illustration according to FIG. 1, FIG.
  • Fig. 5 shows the holding basket of the Barreneinbringvorraum in perspective view
  • Fig. 6 is a headband of the holding basket of FIG. 5 in plan view.
  • a device 1 for introducing zinc ingot 2 in a metal bath 3 is shown. From the metal bath 3 projects in a known manner, a furnace trunk 11, in which the metal strip to be coated (not shown) is guided. The feeding of ingot 2 in the metal bath 3 is carried out with the illustrated conveying device, which will be explained in more detail below.
  • An essential part of the conveying device is a holding device 4 which holds the ingot 2 to be introduced into the metal bath 3 in such a way that it dips into the bath 3 in a desired degree and can thus melt off.
  • Another important component of the invention is basket element 5, which is connected to the holding device 4 and is arranged and designed to hold the metallic ingot 2 so that it dips into the metal bath 3 to a desired extent.
  • FIG. 1 While in Fig. 1, an arrangement is shown in which two charging devices 1 are arranged behind the furnace trunk, a solution is shown in Fig. 2, in which two charging devices 1 are arranged laterally adjacent to the furnace trunk 11. While in FIG. 1 the holding devices 4 still show the metal bars 2 in the non-immersed position, FIG. 2 illustrates the position for the left holding element 4 in which the latter inserts the metal bar 2 into the metal bath 3 and melts it. It can thus be seen that the holding device 4 can be moved between two positions, namely between a first position A (see Fig. 2) in which the metal bar 2 is not yet immersed in the metal bath, and a second position B, in the the ingot 2 dips and melts.
  • FIGS. 3 and 4 Further structural details can be seen in FIGS. 3 and 4.
  • the billet 2 is not yet immersed in the metal bath 3, d. H. the holding device 4 is in the first position A.
  • the bar 2 is shown in the immersed position B.
  • the holding device 4 is accordingly equipped with movement means 6, which allows a movement between the two positions A and B.
  • the movement means 6 have two articulated lever elements 12 and 13, wherein the lever element 13 is connected to an actuator 14 (for example embodied as a spindle element) and is moved therewith.
  • the holding device 4 performs a combined lifting and pivoting movement relative to a stationary base body in the actuation of the actuator 14, wherein in the end position B (s. Fig. 4) of the ingot at least partially immersed in the metal bath 3 and thus can melt. Details of the basket element essential to the invention can be seen in FIGS. 5 and 6.
  • the basket element 5 has a number of retaining clips 7, which are connected to each other and form a grid mesh.
  • the ingot 2 can thus be held securely, wherein the refractory material of the billet 2 through the interstices (ie, through the resulting recesses o- the openings) flow through the grid, ie, can flow into the metal bath 3.
  • the brackets 7 are made of steel and are provided with a ceramic layer to make them resistant to the harsh conditions prevailing in the metal bath 3.
  • the length LK of the basket member 5 is about half the length L B of the billet 2.
  • the headband 7 may consist of flat steel with dimensions of 70 x 10 mm. In the embodiment of FIG. 5, six such headband 7 are provided.
  • the general handling of the bars 2 results from the figures 1 and 2.
  • the task of the zinc ingot 2 is carried out by a forklift at a support or storage station 10, which is located at the end of a Hubbalken makeupers 8.
  • the bars 2 are preferably abandoned from the operating side on the trained as a step conveyor Hubbalken formulaer 8.
  • the surface of the conveyor 8 is in three parts and even in the rest position. Laterally, the conveyor 8 is limited by arranged at right angles ribs 15.
  • the zinc ingots 2 are parked on this surface within the lateral limits with the help of a forklift.
  • six zinc bars 2 can be stored on the conveyor 8.
  • the zinc ingots 2 are transported towards the center of the plant by lifting and ancestral means of the conveyor's middle surfaces.
  • a massive stop 16 This has two functions. On the one hand, it forms the end of the transport path and at the same time serves as a stop surface for aligning the zinc ingot 2. Any misalignment of the zinc ingot 2 is thus corrected.
  • the zinc ingot 2 are transported by means of the conveyor 8 in the transport direction of the Hubbalken treaters until the lateral edge of the billet 2 rests flat against the stop 16. This bar 2 is now ready for further transport to the metal bath 3.
  • a arranged on the conveyor 8 Schiebermecha-
  • nismus 9 now transports the zinc ingot 2 at a 90 ° angle in the direction of holding device 4.
  • a transport surface is a transfer table 17 with a stainless steel plate over which the ingot 2 is pushed.
  • Between the conveyor 8 and the holding device 4 is still an intermediate position. This serves to bridge the distance between the conveyor 8 and the shark
  • the stroke of the slide mechanism 9 transports the billet 2 from the conveyor 8 to the intermediate position and at the same time the billet 2 from the insectsti- 0 on or in the holding device 4. This is - as explained - for example, behind the oven trunk 11 at the back of the metal bath 3.
  • the holding device 4 lifts after feeding with a billet 2 by the moving means 6 from the zinc ingot 2 from the transfer table 17 and tilts the billet 2 at the same time in the direction of metal 3.
  • the zinc ingot 2 5 is based on the basket element 5 from.
  • the basket element 5 is immersed with the zinc ingot 2 in the liquid zinc in the metal bath 3.
  • a (not illustrated in detail) Zinkbadtikwortung be activated.
  • the height of the 0 bath level is monitored.
  • the basket member 5 is immersed deeper in the bath 3.
  • the zinc ingot 2 then melts faster and the bathroom mirror rises. In the area of the highest level, the procedure is reversed accordingly.
  • the bath level control signals a decreasing tendency of the bath level despite immersed basket element 5.
  • the holding device 4 goes back to the starting position and is loaded with a new ingot 2.
  • the basket element 5 fastened to the holding device 4 allows easy handling of the zinc ingot 2 and reliably prevents the unwanted dropping in of zinc barren residues into the metal bath 3.
  • the melting takes place completely within the basket element 5.
  • the basket element 5 consists, as mentioned, of struts a steel core and a sheath made of zinc-resistant ceramic material. This material is resistant to the aggressive liquid zinc and at the same time has a high mechanical stability.
  • the system can - as shown in Figures 1 and 2 - are equipped with two devices 1.
  • the Hubbalken giveer 8 designed to charge both devices movable.
  • the supply of the two holding devices 4 with zinc ingot 2 is then alternately. This process can also be controlled automatically.
  • the charging system for the metal bars 2 is characterized by a robust design and the use of reliable movement sequences. Complicated elements such as grippers, pliers or hitching devices can be dispensed with. As a result, the number of functions while maintaining an automatic sequence in comparison with previously known solutions can be reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Einbringen metallischer Barren (2) in ein Metallbad (3), insbesondere von Zinkbarren in ein Zinkbad, die eine Haltevorrichtung (4) für mindestens einen metallischen Barren (2) aufweist, mit der der metallische Barren (2) so gehalten werden kann, dass er zumindest teilweise in das Metallbad (3) eintaucht. Um insbesondere ein Hineinfallen von Barrenresten in das Metallbad zu verhindern, sieht die Erfindung vor, dass die Haltevorrichtung (4) zur Halterung des metallischen Barrens (2) ein Korbelement (5) aufweist, das zum zumindest teilweisen Eintauchen in das Metallbad (3) angeordnet und ausgebildet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad, insbesondere von Zinkbarren in ein Zinkbad, die eine Haltevor- richtung für mindestens einen metallischen Barren aufweist, mit der der metallische Barren so gehalten werden kann, dass er zumindest teilweise in das Metallbad eintaucht. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad.
In Feuerverzinkungsanlagen wird das zu verzinkende Band durch ein Metallbad mit einer flüssigen Zinklegierung geführt. Das dabei für die Beschichtung verwendete Zink wird hierdurch kontinuierlich aus dem Zinkbad ausgetragen. Daher muss Zink in das Bad nachgeführt werden, um einen konstanten Füllgrad des Zinkbades aufrechtzuerhalten.
Bekannt ist es hierfür, Zinkbarren manuell mittels eines Kettenzuges in das Zinkbad abzulassen und so abzuschmelzen.
Weiterhin sind auch elektrisch betätigte Kettenzüge bekannt. Ein Sensor, der den Badspiegel des Zinkbades überwacht, steuert das Ablassen des Barrens ins Zinkbad. Das Anhängen der Barren an einen Haken am Kettenzug erfolgt manuell, wobei der Barren hierfür eine entsprechende Ausnehmung (Bohrung) aufweist. Die EP 0 120 776 B1 zeigt eine solche Lösung, bei der eine Anzahl Barren hintereinander angeordnet sind, die mittels eines Hakens nacheinander gefasst und ins Metallbad abgelassen werden.
Bei ebenfalls vorbekannten vollautomatischen Systemen sind roboterartige Greifer vorgesehen. Die Zinkbarren werden über Stapeleinrichtungen und Hakensysteme dem Roboter zugeführt. Allerdings sind derartige Systeme relativ aufwändig und damit teuer. Eine derartige Lösung ist aus der EP 0 572 290 B1 bekannt. Dort ist vorgesehen, dass der Zinkbarren ein quer verlaufendes Loch aufweist, in das mit einer Zange eingegriffen wird. Damit wird der Barren allmählich in das Zinkbad abgelassen und aufgeschmolzen.
Bei der JP 6223 8358 A ist vorgesehen, dass die einzelnen Barren in ihren Endbereichen zusammenwirkende Haken aufweisen, so dass eine Anzahl in- einander gehakte Barren über eine Rutsche in das Zinkbad abgelassen werden können. Ähnliches zeigt die EP 1 091 011 B1. Auch hier ist eine Rutsche vorgesehen, über die die einzelnen Barren dem Bad zugeführt werden.
Insbesondere bei den Lösungen, die ein Anhängen des Barrens an einem Haken der Zuführvorrichtung vorsehen, ergibt sich folgendes Problem: Es besteht die Gefahr, dass der Barrenrest, d. h. der Rest des teilweise schon abgeschmolzenen Barrens, als Ganzes ins Zinkbad fällt, sobald der mechanische Halt infolge des Abschmelzens am Haken nicht mehr gewährleistet ist. Der Rest des unaufgeschmolzenen Materials kann also ins Zinkbad fallen, wodurch er Zinkschlacken auf dem Grund des Beschichtungsgefäßes aufwirbeln und so unerwünschte Badbewegungen an der Badoberfläche verursachen kann. Dies kann dazu führen, dass Schlacken in den Verzinkungsbereich gelangen und so die Verzinkungsqualität negativ beeinträchtigen.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, diesbezüglich Abhilfe zu schaffen und eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad vorzuschlagen, bei der bzw. bei dem dieser negative Effekt nicht auftreten kann. Die Konstruktion der Vorrichtung soll einfach sein, so dass eine kostengünstige Realisierung möglich ist.
Die Lösung dieser Ausgabe durch die Erfindung ist vorrichtungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung zur Halterung des metallischen Barrens ein Korbelement aufweist, das zum zumindest teilweisen Eintauchen in das Metallbad angeordnet und ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße vorgesehene Korbelement ist in der Lage, den metallischen Barren zu halten und ihn allmählich so in das Metallbad einzutauchen, dass Teile von ihm abschmelzen und den Füllstand im Beschichtungsgemäß anheben können. Das Korbelement ist dabei so ausgestaltet, dass die Korboberfläche durchlässig für flüssiges Metall ist, so dass aufgeschmolzenes Mate- rial des Barrens durch die Korboberfläche in das Metallbad fließen kann.
Das Korbelement hat zwecks guter und zuverlässiger Halterung des Barrens meist eine Länge, die mindestens 25 %, vorzugsweise mindestens 33 %, der Länge des metallischen Barrens im nicht abgeschmolzenen Zustand beträgt.
Die Haltevorrichtung kann mit Bewegungsmitteln ausgestattet sein, die diese zwischen einer ersten Position, in der sich der metallische Barren außerhalb des Metallbades befindet, und einer zweiten Position, in der sich der metallische Barren zumindest teilweise innerhalb des Metallbades befindet, bewegen können. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Bewegungsmittel der Haltevorrichtung so ausgebildet sind, dass sie eine kombinierte Hub- und Kippbewegung der Haltevorrichtung ausführen können. Damit kann der aufzuschmelzende Barren präzise so in das Metallbad eingefahren werden, dass ein gewünschter Grad des Aufschmelzens von metallischem Material stattfindet.
Das Korbelement hat bevorzugt eine Anzahl Haltebügel, die miteinander verbunden sind und ein Gittergeflecht bilden. Die Haltebügel müssen hitzeberstän- dig sein, weshalb sie bevorzugt aus Stahl bestehen. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Haltebügel mit einer Beschichtung versehen sind. Hierbei hat sich eine Beschichtung aus Keramikmaterial bewährt.
Um einen möglichst automatisierten Betrieb der vorgeschlagenen Vorrichtung zu ermöglichen, sind weiterbildungsgemäß Fördermittel zum vorzugsweise automatischen Fördern von metallischen Barren von einer Auflage- oder Lagersta- tion auf die Haltevorrichtung vorgesehen. Die Fördermittel können einen Hubbalkenförderer und/oder einen Schiebemechanismus aufweisen, mit denen die Barren manipuliert bzw. bewegt werden können. Die Fördermittel können auch zwei parallel angeordnete Haltevorrichtungen für Barren beschicken.
Das Verfahren zum Einbringen metallischer Barren in ein Metallbad, insbesondere von Zinkbarren in ein Zinkbad, setzt eine Vorrichtung ein, die eine Halte- Vorrichtung für mindestens einen metallischen Barren aufweist, mit der der metallische Barren so gehalten werden kann, dass er zumindest teilweise in das Metallbad eintaucht. Erfindungsgemäß ist hierbei vorgesehen, dass der metallische Barren mit einem in das Metallbad eintauchenden Bereich so positioniert wird, dass durch Ausnehmungen oder Öffnungen in einem Korbelement der Haltevorrichtung Metall von der Oberfläche des metallischen Barrens abschmelzen und durch die Ausnehmungen oder Öffnungen im Korbelement in das Metallbad gelangen kann.
Bevorzugt kann die Haltevorrichtung mit Bewegungsmitteln zwischen einer ers- ten Position, in der sich der metallische Barren außerhalb des Metallbades befindet, und einer zweiten Position, in der sich der metallische Barren zumindest teilweise innerhalb des Metallbades befindet, bewegt werden. Ferner sieht eine Weiterbildung des Verfahrens vor, dass mit den Bewegungsmitteln der Haltevorrichtung eine kombinierte Hub- und Kippbewegung der Haltevorrichtung ausgeführt wird.
Schließlich kann ein vorzugsweise automatisches Fördern von metallischen Barren von einer Auflage- oder Lagerstation auf die Haltevorrichtung mittels Fördermitteln erfolgen.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung und dem zugehörigen Verfahren ist es nicht mehr möglich, dass Barrenreste ins Metallbad hineinfallen und die unerwünschten Badspiegelbewegungen hervorrufen. Vielmehr ist das Zuführen verbrauchten Metalls in das Metallbad in problemloser Weise möglich. Der Bewegungsablauf der Barren ist einfach gestaltet, so dass der Prozess leicht automatisierbar ist.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Zinkbarrenchargiereinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 in der Darstellung nach Fig. 1 eine alternative Ausführungsform der Zinkbarrenchargiervorrichtung,
Fig. 3 die Barreneinbringvorrichtung bei noch nicht in das Zinkbad eingegebenem Zinkbarren in der Seitenansicht,
Fig. 4 die Barreneinbringvorrichtung bei in das Zinkbad eingegebenem Zinkbarren in der Seitenansicht,
Fig. 5 den Haltekorb der Barreneinbringvorrichtung in perspektivischer Ansicht und
Fig. 6 ein Haltebügel des Haltekorbes gemäß Fig. 5 in der Draufsicht.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Einbringen von Zinkbarren 2 in ein Metallbad 3 dargestellt. Aus dem Metallbad 3 ragt in bekannter Weise ein Ofenrüssel 11 heraus, in dem das zu beschichtende Metallband (nicht dargestellt) geführt wird. Die Zuführung von Barren 2 in das Metallbad 3 erfolgt mit der dargestellten Fördervorrichtung, die nachfolgend näher erläutert wird. Wesentlicher Bestandteil der Fördervorrichtung ist eine Haltevorrichtung 4, die den in das Metallbad 3 einzubringenden Barren 2 so hält, dass er in einem gewünschten Gra- de in das Bad 3 eintaucht und so abschmelzen kann. Weiterer wichtiger Bestandteil der Erfindung ist Korbelement 5, das mit der Haltevorrichtung 4 verbunden ist und dazu angeordnet und ausgebildet ist, den metallischen Barren 2 so zu halten, dass er in einem gewünschten Maße in das Metallbad 3 eintaucht.
Während in Fig. 1 eine Anordnung gezeigt ist, bei der zwei Chargiervorrichtungen 1 hinter dem Ofenrüssel angeordnet sind, ist in Fig. 2 eine Lösung gezeigt, bei der zwei Chargiervorrichtungen 1 seitlich neben dem Ofenrüssel 11 angeordnet sind. Während in Fig. 1 die Haltevorrichtungen 4 die Metallbarren 2 noch in nicht eingetauchter Position zeigen, ist in Fig. 2 für das linke Halteelement 4 die Position illustriert, in der diese den Metallbarren 2 in das Metallbad 3 eintaucht und abschmelzen lässt. Es ist also zu erkennen, dass die Haltevorrichtung 4 zwischen zwei Position bewegt werden kann, nämlich zwischen einer ersten Position A (s. Fig. 2) in der der Metallbarren 2 noch nicht in das Metallbad eintaucht, und einer zweiten Position B, in der der Barren 2 eintaucht und abschmilzt.
Nähere konstruktive Details hierzu sind in den Figuren 3 und 4 zu sehen. In Fig. 3 ist der Barren 2 noch nicht in das Metallbad 3 eingetaucht, d. h. die Haltevorrichtung 4 befindet sich in der ersten Position A. In Fig. 4 ist indes der Barren 2 in der eingetauchten Position B dargestellt.
Die Haltevorrichtung 4 ist demgemäß mit Bewegungsmitteln 6 ausgestattet, die eine Bewegung zwischen den beiden Positionen A und B ermöglicht. Die Bewegungsmittel 6 haben vorliegend zwei gelenkig gelagerte Hebelelemente 12 und 13, wobei das Hebelelement 13 mit einem Aktuator 14 (beispielsweise ausgeführt als Spindelelement) in Verbindung steht und mit diesem bewegt wird. Zu erkennen ist in der Zusammenschau der Figuren 3 und 4, dass die Haltevorrichtung 4 bei der Betätigung des Aktuators 14 eine kombinierte Hub- und Schwenkbewegung relativ zu einem ortsfesten Grundkörper ausführt, wobei in der Endstellung B (s. Fig. 4) der Barren 2 zumindest teilweise in das Metallbad 3 eintaucht und somit abschmelzen kann. Details des erfindungswesentlichen Korbelements sind aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich. Das Korbelement 5 weist eine Anzahl Haltebügel 7 auf, die miteinander verbunden sind und ein Gittergeflecht bilden. Der Barren 2 kann damit sicher gehalten werden, wobei das aufschmelzende Material des Barrens 2 durch die Zwischenräume (d. h. durch die sich ergebenden Ausnehmungen o- der Öffnungen) im Gitter hindurchfließen, d. h. ins Metallbad 3 abfließen kann. Die Haltebügel 7 bestehen aus Stahl und sind mit einer Keramikschicht versehen, um sie resistent gegen die aggressiven Bedingungen zu machen, die im Metallbad 3 herrschen. Wie in Fig. 3 gesehen werden kann, beträgt die Länge LK des Korbelements 5 etwa die Hälfte der Länge LB des Barrens 2. Die Haltebügel 7 können aus Flachstahl mit den Abmessungen 70 x 10 mm bestehen. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind sechs derartige Haltebügel 7 vorgesehen.
Die generelle Handhabung der Barren 2 ergibt sich aus den Figuren 1 und 2. Die Aufgabe der Zinkbarren 2 erfolgt durch einen Gabelstapler an einer Auflage- oder Lagerstation 10, die sich am Ende eines Hubbalkenförderers 8 befindet. Die Barren 2 werden vorzugsweise von der Bedienungsseite her auf den als Schrittförderer ausgebildeten Hubbalkenförderer 8 aufgegeben. Die Ober- fläche des Förderers 8 ist dreigeteilt und in der Ruheposition eben. Seitlich ist der Förderer 8 durch im rechten Winkel angeordnete Borde 15 begrenzt. Die Zinkbarren 2 werden mit Hilfe eines Gabelstaplers auf dieser Fläche innerhalb der seitlichen Begrenzungen abgestellt. Es können beispielsweise sechs Zinkbarren 2 auf dem Förderer 8 gelagert werden. Durch Anheben und Vorfahren der mittleren Flächen des Förderers werden die Zinkbarren 2 zur Anlagenmitte hin transportiert.
Am Ende des Förderers 8 befindet sich ein massiver Anschlag 16. Dieser hat zwei Funktionen. Einerseits bildet er das Ende des Transportweges und gleich- zeitig dient er als Anschlagsfläche zum Ausrichten der Zinkbarren 2. Etwaige Schiefstellungen der Zinkbarren 2 werden somit korrigiert. Die Zinkbarren 2 werden mittels des Förderers 8 so lange in die Transportrichtung des Hubbalkenförderers transportiert, bis die seitliche Flanke des Barrens 2 flächig am Anschlag 16 anliegt. Dieser Barren 2 ist nun vorbereitet zum Weitertransport zum Metallbad 3. Ein am Förderer 8 angeordneter Schiebermecha-
10 nismus 9 transportiert den Zinkbarren 2 nun in einem 90°-Winkel in Richtung Haltevorrichtung 4. Als Transportfläche dient ein Überleittisch 17 mit einer Edelstahlplatte, über die der Barren 2 geschoben wird. Zwischen dem Förderer 8 und der Haltevorrichtung 4 befindet sich noch eine Zwischenposition. Diese dient zur Überbrückung des Abstandes zwischen dem Förderer 8 und der HaI-
15. tevorrichtung 4 und als Speicherreserve für den Fall eines Versorgungsengpasses bei der Zinkbarrenanlieferung.
Der Hub des Schiebemechanismus 9 transportiert den Barren 2 vom Förderer 8 auf die Zwischenposition und gleichzeitig den Barren 2 aus der Zwischenpositi- 0 on in oder auf die Haltevorrichtung 4. Diese befindet sich - wie erläutert - beispielsweise hinter dem Ofenrüssel 11 an der Rückseite des Metallbades 3. Die Haltevorrichtung 4 hebt nach der Beschickung mit einem Barren 2 durch die Bewegungsmittel 6 den Zinkbarren 2 vom Überleittisch 17 ab und kippt den Barren 2 gleichzeitig in Richtung Metallbad 3. Dabei stützt sich der Zinkbarren 2 5 auf dem Korbelement 5 ab. Im letzten Abschnitt des Hubweges wird das Korbelement 5 mit dem Zinkbarren 2 in das flüssige Zink im Metallbad 3 eingetaucht.
Dabei kann eine (nicht näher illustrierte) Zinkbadspiegelregelung aktiviert werden. Mittels geeigneter und bekannter Messinstrumente wird die Höhe des 0 Badspiegels überwacht. Wenn der Badspiegel auf das unterste Niveau absinkt, wird das Korbelement 5 tiefer in das Bad 3 eingetaucht. Der Zinkbarren 2 schmilzt dann schneller ab und der Badspiegel steigt. Im Bereich des obersten Niveaus wird entsprechend umgekehrt verfahren.
5 Wenn der Barren 2 komplett abgeschmolzen ist, meldet die Badspiegelregelung eine abnehmende Tendenz des Badspiegels trotz eingetauchtem Korbelement 5. In diesem Falle geht die Haltevorrichtung 4 in die Ausgangslage zurück und wird mit einem neuen Barren 2 beladen.
Das an der Haltevorrichtung 4 befestigte Korbelement 5 ermöglicht eine einfache Handhabung des Zinkbarrens 2 und verhindert zuverlässig das uner- wünschte Hineinfallen von Zinkbarrenresten in das Metallbad 3. Das Abschmelzen erfolgt vollständig innerhalb des Korbelements 5. Das Korbelement 5 besteht, wie erwähnt, aus Streben mit einem Stahlkern und einer Umhüllung aus zinkbeständigem Keramikmaterial. Dieses Material ist beständig gegen das aggressive flüssige Zink und hat gleichzeitig eine hohe mechanische Stabilität.
Die Anlage kann - wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt - mit zwei Vorrichtungen 1 bestückt werden. In diesem Falle ist der Hubbalkenförderer 8 zur Beschickung beider Vorrichtungen verfahrbar ausgeführt. Die Versorgung der beiden Haltevorrichtungen 4 mit Zinkbarren 2 erfolgt dann wechselweise. Dieser Vor- gang kann ebenfalls automatisch gesteuert werden.
Das Chargiersystem für die Metallbarren 2 zeichnet sich durch eine robuste Ausführung und durch die Verwendung von zuverlässigen Bewegungsabläufen aus. Auf komplizierte Elemente, wie Greifer, Zangen oder Anhängevorrichtun- gen, kann verzichtet werden. Dadurch kann auch die Anzahl der Funktionen unter Beibehaltung eines automatischen Ablaufs im Vergleich mit vorbekannten Lösungen verringert werden.
Bezugszeichenliste:
1 Vorrichtung zum Einbringen metallischer Barren
2 metallischer Barren (Zinkbarren)
3 Metallbad
4 Haltevorrichtung
5 Korbelement
6 Bewegungsmittel
7 Haltebügel
8, 9 Fördermittel
8 Hubbalkenförderer
9 Schiebemechanismus
10 Auflage- oder Lagerstation
11 Ofenrüssel
12 Hebelelement
13 Hebelelement
14 Aktuator
15 Bord
16 Anschlag
17 Überleittisch
LK Länge des Korbelements
LB Länge des metallischen Barrens
A erste Position
B zweite Position

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1 ) zum Einbringen metallischer Barren (2) in ein Metallbad
(3), insbesondere von Zinkbarren in ein Zinkbad, die eine Haltevorrichtung (4) für mindestens einen metallischen Barren (2) aufweist, mit der der metallische Barren (2) so gehalten werden kann, dass er zumindest teilweise in das Metallbad (3) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (4) zur Halterung des metallischen Barrens (2) ein Korbelement (5) aufweist, das zum zumindest teilweisen Eintauchen in das Metallbad (3) angeordnet und ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Korbelement (5) eine Länge (LK) aufweist, die mindestens 25 %, vorzugsweise mindestens 33 %, der Länge (LB) des metallischen Barrens (2) im nicht abgeschmolzenen Zustand beträgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (4) mit Bewegungsmitteln (6) ausgestattet ist, die diese zwischen einer ersten Position (A), in der sich der metallische Barren (2) außerhalb des Metallbades (3) befindet, und einer zweiten Position (B), in der sich der metallische Barren (2) zumindest teilweise innerhalb des Metallbades (3) befindet, bewegen können.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsmittel (6) der Haltevorrichtung (4) so ausgebildet sind, dass sie eine kombinierte Hub- und Kippbewegung der Haltevorrichtung (4) ausführen können. '
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Korbelement (5) eine Anzahl Haltebügel (7) aufweist, die mitein- ander verbunden sind und ein Gittergeflecht bilden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebügel (7) aus Stahl bestehen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebügel (7) mit einer Beschichtung versehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung aus Keramikmaterial besteht.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie Fördermittel (8, 9) zum vorzugsweise automatischen Fördern von metallischen Barren (2) von einer Auflage- oder Lagerstation (10) auf die Haltevorrichtung (4) aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördermittel (8, 9) einen Hubbalkenförderer (8) und/oder einen Schiebemechanismus (9) aufweisen.
11. Verfahren zum Einbringen metallischer Barren (2) in ein Metallbad (3), insbesondere von Zinkbarren in ein Zinkbad, das eine Vorrichtung (1 ) einsetzt, die eine Haltevorrichtung (4) für mindestens einen metallischen Barren (2) aufweist, mit der der metallische Barren (2) so gehalten werden kann, dass er zumindest teilweise in das Metallbad (3) eintaucht, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Barren (2) mit einem in das Metallbad (3) eintauchenden Bereich so positioniert wird, dass durch Ausnehmungen oder Öffnungen in einem Korbelement (5) der Haltevorrichtung (4) Metall von der Oberfläche des metallischen Barrens (2) abschmelzen und durch die
Ausnehmungen oder Öffnungen im Korbelement (5) in das Metallbad (3) gelangen kann.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (4) mit Bewegungsmitteln (6) zwischen einer ersten Position (A), in der sich der metallische Barren (2) außerhalb des Metallbades (3) befindet, und einer zweiten Position (B), in der sich der metallische Barren (2) zumindest teilweise innerhalb des Metallbades (3) befindet, bewegt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mit den Bewegungsmitteln (6) der Haltevorrichtung (4) eine kombi- nierte Hub- und Kippbewegung der Haltevorrichtung (4) ausgeführt wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorzugsweise automatisches Fördern von metallischen Barren (2) von einer Auflage- oder Lagerstation (10) auf die Haltevorrichtung (4) mittels Fördermitteln (8, 9) erfolgt.
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