WO2007104788A1 - Mischraum eines kalzinators - Google Patents

Mischraum eines kalzinators Download PDF

Info

Publication number
WO2007104788A1
WO2007104788A1 PCT/EP2007/052455 EP2007052455W WO2007104788A1 WO 2007104788 A1 WO2007104788 A1 WO 2007104788A1 EP 2007052455 W EP2007052455 W EP 2007052455W WO 2007104788 A1 WO2007104788 A1 WO 2007104788A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
branch
descending
pipe
ascending
pipeline branch
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/052455
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reiner Krohn
Original Assignee
Cemag Anlagenbau Dessau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cemag Anlagenbau Dessau Gmbh filed Critical Cemag Anlagenbau Dessau Gmbh
Priority to EP07726943A priority Critical patent/EP1994346A1/de
Publication of WO2007104788A1 publication Critical patent/WO2007104788A1/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2025Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/434Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2041Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
    • F27B7/205Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on the string supplied with exhaust gases from the cooler
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016Arrangements of preheating devices for the charge
    • F27B7/2041Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material
    • F27B7/2058Arrangements of preheating devices for the charge consisting of at least two strings of cyclones with two different admissions of raw material with precalcining means on each string

Definitions

  • the invention relates to a mixing chamber with inlet and outlet, in
  • the following mixing space for use in the calcination stage of a plant for the production of cement clinker.
  • the calcining stage has an ascending pipeline branch and a descending pipeline branch, wherein the upper ends of the two pipeline branches meet below the mixing space in a pipeline bifurcation at an acute angle and the exhaust gas flow in the mixing space is diverted from the ascending pipeline branch into the descending pipeline branch.
  • the invention further relates to a plant for the production of cement clinker, in which the mixing chamber according to the invention is used.
  • working plants consist of cyclone preheater, calciner, rotary kiln and clinker cooler.
  • the energy supply for the material conversion in this plant is carried out by fuel supply in the rotary kiln and in the calciner.
  • the cooling air heated in the clinker cooler is fed partly as so-called secondary air to the rotary kiln, partly as so-called tertiary air to the calciner and partly discharged as exhaust air.
  • the calciner can be used as a mixed gas or as a pure gas calciner or as a mixed form.
  • the exhaust gases of the rotary kiln When used as a mixed gas calciner, the exhaust gases of the rotary kiln are passed through a transition piece to the calciner, flow through this and are discharged together with the exhaust gases generated in the calciner on the cyclone preheater.
  • exhaust gases When used as a pure gas calciner kiln exhaust gases are passed through a riser directly into the lowest cyclone stage and meet there together with the exhaust gases of pure gas calciner.
  • the cyclone preheater consists of one or more strands and each strand of several cyclone stages, each acting as a floating gas heat exchanger. Via a riser, the cyclone stage at the top is tangentially fed with the gas stream carrying the raw meal. The raw meal is separated in the cyclone from the gas stream and discharged via a flour line and the riser tube of the underlying cyclone stage abandoned, while the gas flow through the riser of the cyclone stage arranged above it is supplied.
  • Residual moisture prewarmer feed dust is fed to the riser of the uppermost cyclone stage, deposited in the cyclones and traverses from top to bottom the cyclone stages in co-current with the warm to hot gases in the risers of the cyclone preheater and calciner and becomes in the penultimate (second lowest) cyclone stage separated from the gas stream and through a supply line the
  • the calciner is a flow or Schwanenhalskalzinator with an ascending and a descending pipeline branch. It can be single-flow or multi-flow.
  • the ascending pipeline branch may also be single-flow, while the descending pipeline branch is multi-flow, in particular if the downstream cyclone preheater is correspondingly multi-stranded.
  • the calciner can as a pure gas calciner, a
  • a flow calciner operating as a clean gas calcinator begins at the end of the condenser hot air piping or tertiary air piping and ends at the cyclone of the lowest preheater stage.
  • a flow calciner operating as a mixed gas calciner begins at the kiln inlet chamber and also terminates at the cyclone of the lowermost preheater stage.
  • the hot exhaust gas of the calciner is passed into the lowest cyclone stage, which deposits the precalcined hot meal.
  • the mixing chamber is installed as a flow element which is intended to dissolve the strands and to homogenize the gas and solid fractions of the gas-solid mixture.
  • a calcining stage is known in a plant for the production of cement clinker from raw meal, in which a vortex chamber is arranged in the region of the flow deflection.
  • the vortex chamber is here a cylindrical vessel into which the ascending pipeline branch enters tangentially and the descending pipeline branch emerges tangentially.
  • the vortex chamber is further carried out a separation of a portion of coarse grain fractions from the gas-solid suspension, these proportions in the ascending or the descending
  • Raw meal known a mixing chamber, which is formed from an ascending and a descending branch pipe, which meet at an acute angle to each other, wherein above the pipe bifurcation a space is arranged.
  • the cross-section of the mixing chamber is extended in relation to that of the ascending and descending pipeline branch.
  • the invention has for its object to prevent stratification within a Strömungskalzinators and to improve or achieve the homogeneity of the gas-solid mixture.
  • this object is achieved with a flow calculator in that the diameter and the height of the space correspond approximately to the diameter of the ascending pipeline branch or the descending pipeline branch.
  • the mixing chamber according to the invention is thus a flow element with a
  • the inlet and outflow ports of the pipe bifurcation face down and are connected to the ascending or descending pipe branch of the flow calciner.
  • a pipe branch is arranged vertically and is the vertical pipe branch upwards so extended above the pipe bifurcation.
  • the angle is measured between the sloping rising pipe branch (inflow into the mixing chamber) and the vertical descending pipe branch (exhaust pipe from the mixing chamber) between 25 and 40 °, preferably about 32 °. If the ascending pipeline branch is directed vertically, then the angle measured between the inclined, descending pipeline branch (outflow pipe from the mixing chamber) and the vertical ascending pipeline branch (inlet pipe into the mixing chamber) is between 30 and 45 °, preferably approximately 37 °.
  • the center axis of the mixing chamber is always arranged vertically.
  • the area above the pipe bifurcation is preferably cylindrical, and the axis of this space is at the same time the axis of the inlet or outlet nozzle, if it is arranged vertically.
  • the gas-solid mixture within the calciner does not flow directly from the ascending pipeline branch in the descending pipeline branch, but for the most part in the area above the pipe bifurcation. There, the gas-solid mixture meets the upper end wall of the mixing chamber, is deflected and meets the subsequent upward flow. This creates an intimate turbulence and thereby homogenization of the gas-solid mixture, so that existing flow strands are dissolved.
  • the height of the space above the pipe bifurcation corresponds approximately to
  • Diameter of this space which in turn is equal to the larger diameter of the ascending and descending pipeline branch.
  • the flow calciner may be formed one or more flooded.
  • the ascending tubing branch may be single-flow and the descending tubing branch may be double-flow or triple-flow, with the two or three lines of the descending tubing branch then emerging from a single mixing space.
  • 1 is a schematic representation of a plant for the production of cement clinker from cement raw meal
  • FIG. 3 shows a mixing chamber whose axis is aligned with that of the ascending pipeline branch.
  • FIG. 4 shows a double-flow flow calciner
  • FIG. 5 shows a flow calciner with a single-flow ascending pipeline branch and a double-flow descending pipeline branch and
  • FIG. 6 shows a flow calciner with a single-flow ascending pipeline branch and a three-flow descending pipeline branch.
  • Fig. 1 shows schematically a plant for the production of cement clinker
  • the plant has a cyclone preheater 18, a calciner 12, a rotary kiln 14 and a clinker cooler 16.
  • the cyclone preheater 18 is composed of several cyclone stages, which are arranged in this example in a strand.
  • the cement raw meal is fed to the topmost cyclone stage 18 at 20, successively passes through the cyclone stages 18.1 to 18.5 in cocurrent with the cooling of the rotary kiln 14 and calciner 12 to the preheater exit cooling gases.
  • the preheated and dried raw meal is separated from the gas stream and fed to the calciner 24 through the meal conduit 22.
  • the exhaust gas cooled by the cement raw meal leaves it through the exhaust pipe 10.
  • the calciner 12 is a flow calciner and a mixed gas calciner with an ascending pipeline branch 24 and a descending pipeline branch 26. At its upper end, the pipeline branches 24, 26 are connected by a mixing space 30 in which the flow swirls and out of the ascending pipeline branch 24 is deflected in the descending pipe branch 26.
  • Rotary kiln 14 and via a line 28 hot air ( tertiary air) of the clinker cooler 16 sucked through.
  • the heated flour deposited in the penultimate cyclone stage 18.4 is directed into the ascending branch of the calciner 12. Further, solid, liquid and / or gaseous fuel 32 is fed into the calciner 12.
  • the exhaust gas from the calciner 12 is supplied to the cyclone preheater at the lowermost cyclone stage 18.5, and the hot meal deposited there is supplied through the kiln inlet chamber to the rotary kiln 14 where it is rest calcined and sintered.
  • FIGS. 2 to 6 show various embodiments of the mixing chamber 30.
  • the mixing chamber 30 is formed by a pipe bifurcation 32 and an overlying portion 34.
  • the ascending pipe branch 24 and the descending pipe branch 26 meet below one another sharp angles on each other.
  • the pipe bifurcation 32 has a number of pipe sockets corresponding to the number of coincident pipes.
  • the descending pipe branch 26 is straight up and completed with a lid 36.
  • the ascending pipeline branch 24 is angled at the upper end and opens at an angle of about 32 ° in the descending pipeline branch 26.
  • the junction takes place at a distance from the upper of the descending pipeline branch 26, which corresponds approximately to its diameter, so that at the upper end of the descending Pipe branch 26 of the region 34 is formed.
  • the gas-solids mixture flowing in the ascending pipeline branch 24 is not immediately diverted down the pipeline branch 32 into the descending pipeline branch 26. Rather, because of the acute angle of the tubing crotch 32, the gas-solid mixture flows upwardly into the region 34 and is then deflected downwardly on the lid 36, creating a vortex and passing the mixture collectively on an intersecting flow path.
  • the Strömungskalzinator 12 of Figure 4 is formed in two columns, wherein the one flow arm has a mixing chamber 30 according to Figure 2 and the other a mixing chamber 30 according to Figure 3.
  • the rising pipe branch 24 is formed einflutig, while the descending pipe branch 26 is formed double-flow.
  • the mixing chamber 30 is aligned with the ascending pipeline branch 24, as shown in FIG.
  • the two arms of the descending pipeline branch 26 lead symmetrically away from the mixing space 30 at a certain angle.
  • the diameter and the height of the region 34 correspond to the diameter of the ascending pipeline branch 24, the diameter of which is greater than each of the two descending pipeline branches 26.
  • the flow calciners 12 of FIGS. 4 and 5 with double-flow descending pipeline branches 26 are, of course, particularly suitable for two-stranded cyclone preheaters.
  • the descending pipe branch 26 may also be dreipplutig and the ascending pipe branch 24 formed single-flow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Der Mischraum (30) ist in der Kalzinierstufe (12) einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker angeordnet, wobei die Kalzinierstufe (12) einen aufsteigenden Rohrleitungsast (24) und einen absteigenden Rohrleitungsast (26) aufweist, an deren oberem Ende der Abgasstrom aus dem aufsteigenden Rohrleitungsast (24) in dem Mischraum (30) in den absteigenden Rohrleitungsast (26) umgelenkt wird. Der Mischraum (30) wird dadurch gebildet, dass der aufsteigende Rohrleitungsast (24) und der absteigende Rohrleitungsast (26) in einer Rohrleitungsgabelung (32) unter einem spitzen Winkel von 25 bis 45° aufeinander treffen und über der Rohrleitungsgabelung (32) ein Raum (34) angeordnet ist. Der Durchmesser und die Höhe des Raums (34) entsprechen etwa dem Durchmesser des aufsteigenden Rohrleitungsastes (24) oder des absteigenden Rohrleitungsastes (26). Einer der beiden Rohrleitungsäste (24, 26) ist üblicherweise vertikal gerichtet.

Description

Beschreibung
MISCHRAUM EINES KALZINATORS Technisches Gebiet
[0001] Die Erfindung betrifft einen Mischraum mit Ein- und Ausströmstutzen, im
Folgenden Mischraum genannt, zur Verwendung in der Kalzinierstufe einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker. Die Kalzinierstufe hat einen aufsteigenden Rohrleitungsast und einen absteigenden Rohrleitungsast, wobei die oberen Enden der beiden Rohrleitungsäste unterhalb des Mischraumes in einer Rohrleitungsgabelung unter einem spitzen Winkel aufeinander treffen und der Abgasstrom in dem Mischraum von dem aufsteigenden Rohrleitungsast in den absteigenden Rohrleitungsast umgelenkt wird.
[0002] Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker, bei der der erfindungsgemäße Mischraum eingesetzt ist.
[0003] Bei der Herstellung von Zementklinker wird Rohmehl vorgewärmt, restgetrocknet, kalziniert, zu Klinker gebrannt und dann gekühlt. Nach diesem Trockenverfahren arbeitende Anlagen bestehen aus Zyklonvorwärmer, Kalzinator, Drehrohrofen und Klinkerkühler. Die Energiezuführung für die Stoffumwandlung in dieser Anlage erfolgt durch Brennstoffzuführung in den Drehrohrofen und in den Kalzinator. Die im Klinkerkühler erhitzte Kühlluft wird zum Teil als so genannte Sekundärluft dem Drehrohrofen, zum Teil als so genannte Tertiärluft dem Kalzinator zugeführt und zum Teil als Abluft abgeführt. Der Kalzinator kann als Mischgas- oder als Reingas- Kalzinator oder als Mischform eingesetzt werden.
[0004] Bei Einsatz als Mischgas-Kalzinator werden die Abgase des Drehrohrofens durch ein Übergangsstück zum Kalzinator geführt, durchströmen diesen und werden zusammen mit den im Kalzinator erzeugten Abgasen über den Zyklonvorwärmer abgeführt.
[0005] Bei Einsatz als Reingas-Kalzinator werden die Ofenabgase durch eine Steigleitung direkt in die unterste Zyklonstufe geführt und treffen dort zusammen mit den Abgasen des Reingas-Kalzinators.
[0006] Der Zyklonvorwärmer besteht aus ein oder mehreren Strängen und jeder Strang aus mehreren Zyklonstufen, die jeweils als Schwebegaswärmetauscher fungieren. Über ein Steigrohr wird jeder Zyklonstufe oben tangential der Rohmehl mitführende Gasstrom zugeführt. Das Rohmehl wird in dem Zyklon von dem Gasstrom abgetrennt und über eine Mehlleitung ausgetragen und dem Steigrohr der darunter liegenden Zyklonstufe aufgegeben, während der Gasstrom über das Steigrohr der darüber angeordneten Zyklonstufe dieser zugeführt wird. Das Vorwärmer-Aufgabemehl mit Restfeuchte wird dem Steigrohr der obersten Zyklonstufe aufgegeben, in den Zyklonen abgeschieden und durchwandert von oben nach unten die Zyklonstufen im Gleichstrom mit den warmen bis heißen Gasen in den Steigrohren des Zyklonvorwärmers und Kalzinators und wird in der vorletzten (zweituntersten) Zyklonstufe aus dem Gasstrom abgeschieden und durch eine Zuführleitung dem
Kalzinator aufgegeben. [0007] Der Kalzinator ist ein Strömungs- oder Schwanenhalskalzinator mit einem aufsteigenden und einem absteigenden Rohrleitungsast. Er kann einflutig oder mehrflutig sein. Der aufsteigende Rohrleitungsast kann auch einflutig sein, während der absteigende Rohrleitungsast mehrflutig ist, insbesondere, wenn der nachgeschaltete Zyklonvorwärmer entsprechend mehrsträngig ist.
[0008] Wie schon beschrieben, kann der Kalzinator als ein Reingaskalzinator, ein
Mischgaskalzinator oder eine Mischform ausgeführt sein. Ein als Reingaskalzinator arbeitender Strömungskalzinator beginnt am Ende der Kühlerheißluft- Rohrleitung bzw. Tertiärluft-Rohrleitung und endet am Zyklon der untersten Vorwärmerstufe. Ein als Mischgaskalzinator arbeitender Strömungskalzinator beginnt an der Ofeneinlaufkammer und endet ebenfalls am Zyklon der untersten Vorwärmerstufe.
[0009] Das heiße Abgas des Kalzinators wird in die unterste Zyklonstufe geleitet, die das vorkalzinierte Heißmehl abscheidet.
[0010] Dieses wird dann durch die Ofeneinlaufkammer in den Drehrohrofen geleitet, wo es restkalziniert und gesintert wird.
[0011] Durch die unterschiedlichen Zuführungs- und Aufgabestellen für Mehl, Brennstoff und Verbrennungsluft kann es zur Strähnenbildung in dem Gas-Feststoff-Gemisch kommen. Strähnenbildung stört den Ausbrand der Feststoffe und den Wärmeaustausch zwischen Gas und Feststoff. Im Umlenkpunkt vom aufsteigenden zum absteigenden Rohrleitungsast ist deshalb der Mischraum als Strömungselement eingebaut, das die Strähnen auflösen und die Gas- und Feststoffanteile des Gas-Feststoff-Gemisches homogenisieren soll.
Stand der Technik
[0012] Aus EP-A-O 497 937 und DE 199 62 536 Al ist bei einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl eine Kalzinierstufe bekannt, bei der im Bereich der Strömungsumlenkung eine Wirbelkammer angeordnet ist. Die Wirbelkammer ist dabei ein zylindrischer Behälter, in den der aufsteigende Rohrleitungsast tangential eintritt und der absteigende Rohrleitungsast tangential austritt. In der Wirbelkammer erfolgt ferner eine Abtrennung eines Teils von Grobkornanteilen aus der Gas- Feststoffsuspension, wobei diese Anteile in den aufsteigenden oder den absteigenden
Rohrleitungsast wieder eingeführt werden. [0013] Aus DE 199 17 310 ist bei einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus
Rohmehl ein Mischraum bekannt, der aus einem aufsteigenden und einem absteigenden Rohrleitungsast gebildet wird, die unter einem spitzen Winkel aufeinander treffen, wobei über der Rohrleitungsgabelung ein Raum angeordnet ist. Der Querschnitt des Mischraumes ist gegenüber dem des aufsteigenden und absteigenden Rohrleitungsastes erweitert.
Darstellung der Erfindung
[0014]
Technische Aufgabe
[0015] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Strähnenbildung innerhalb eines Strömungskalzinators zu verhindern und die Homogenität des Gas- Feststoff-Gemisches zu verbessern bzw. zu erreichen.
Technische Lösung
[0016] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Strömungskalzinator dadurch gelöst, dass der Durchmesser und die Höhe des Raums etwa dem Durchmesser des aufsteigenden Rohrleitungsastes oder des absteigenden Rohrleitungsastes entsprechen.
Vorteilhafte Wirkungen
[0017] Der erfindungsgemäße Mischraum ist somit ein Strömungselement mit einer
Rohrleitungsgabelung und einer über der Rohrleitungsgabelung angeordneten und nur nach unten zur Rohrleitungsgabelung hin offenen Kammer. Die Ein- und Ausströmungsstutzen der Rohrleitungsgabelung zeigen nach unten und sind mit dem aufsteigenden bzw. absteigenden Rohrleitungsast des Strömungskalzinators verbunden.
[0018] Vorzugsweise ist ein Rohrleitungsast senkrecht angeordnet und ist der senkrechte Rohrleitungsast nach oben also oberhalb der Rohrleitungsgabelung verlängert.
[0019] Ist der absteigende Rohrleitungsast vertikal gerichtet, so beträgt der Winkel gemessen zwischen dem schrägen aufsteigenden Rohrleitungsast (Einströmrohr in den Mischraum) und dem vertikalen absteigenden Rohrleitungsast (Ausströmrohr aus dem Mischraum) zwischen 25 und 40°, vorzugsweise etwa 32°. [0020] Ist der aufsteigende Rohrleitungsast vertikal gerichtet, so beträgt der Winkel gemessen zwischen dem schrägen, absteigenden Rohrleitungsast (Ausströmrohr aus dem Mischraum) und dem vertikalen aufsteigenden Rohrleitungsast (Einströmrohr in den Mischraum) zwischen 30 und 45°, vorzugsweise etwa 37°. [0021] Die Mittelachse des Mischraumes ist immer vertikal angeordnet. Der Bereich oberhalb der Rohrleitungsgabelung ist vorzugsweise zylindrisch, und die Achse dieses Raumes ist gleichzeitig die Achse des Ein- oder des Ausströmungsstutzens, falls dieser vertikal angeordnet ist.
[0022] Das Gas-Feststoff-Gemisch innerhalb des Kalzinators strömt nicht direkt aus dem aufsteigenden Rohrleitungsast in den absteigenden Rohrleitungsast, sondern zum größten Teil in den Bereich oberhalb der Rohrleitungsgabelung. Dort trifft das Gas- Feststoff-Gemisch auf die obere Abschlusswand des Mischraumes, wird umgelenkt und trifft auf die nachfolgende Aufwärtsströmung. Hierbei entsteht eine innige Verwirbelung und dadurch Homogenisierung des Gas-Feststoff-Gemisches, so dass vorhandene Strömungssträhnen aufgelöst werden.
[0023] Die Höhe des Raumes oberhalb der Rohrleitungsgabelung entspricht etwa dem
Durchmesser dieses Raumes, der wiederum gleich dem größeren der Durchmesser des aufsteigenden und des absteigenden Rohrleitungsastes ist.
[0024] Der Strömungskalzinator kann ein- oder mehrflutig ausgebildet sein. Es sind auch Kombinationen möglich. Zum Beispiel kann der aufsteigende Rohrleitungsast einflutig sein und der absteigende Rohrleitungsast zweiflutig oder dreiflutig, wobei die zwei oder drei Leitungen des absteigenden Rohrleitungsastes dann aus einem einzigen Mischraum austreten.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0025] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in einer schematischen Darstellung eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl,
Fig. 2 einen Mischraum, dessen Achse mit der des absteigenden Rohrleitungsastes fluchtet;
Fig. 3 einen Mischraum, dessen Achse mit der des aufsteigenden Rohrleitungsastes fluchtet;
Fig. 4 einen zweiflutigen Strömungskalzinator; Fig. 5 einen Strömungskalzinator mit einem einflutigen aufsteigenden Rohrleitungsast und einem zweiflutigen absteigenden Rohrleitungsast und
Fig. 6 einen Strömungskalzinator mit einem einflutigen aufsteigenden Rohrleitungsast und einem dreiflutigen absteigenden Rohrleitungsast
Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
[0026] Fig. 1 zeigt schematisch eine Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus
Zementrohmehl im Trockenverfahren. Die Anlage weist einen Zyklonvorwärmer 18, einen Kalzinator 12, einen Drehrohrofen 14 und einen Klinkerkühler 16 auf.
[0027] Der Zyklonvorwärmer 18 setzt sich aus mehreren Zyklonstufen zusammen, die bei diesem Beispiel in einem Strang angeordnet sind. Das Zementrohmehl wird an der obersten Zyklonstufe 18 bei 20 aufgegeben, durchwandert nacheinander die Zyklonstufen 18.1 bis 18.5 im Gleichstrom mit den sich vom Drehofen 14 und Kalzinator 12 bis zum Vorwärmeraustritt sich abkühlenden Gasen. In der vorletzten Zyklonstufe 18.4 wird das vorerwärmte und getrocknete Rohmehl aus dem Gasstrom abgeschieden und durch die Mehlleitung 22 dem Kalzinator 24 aufgegeben. Das am Zementrohmehl abgekühlte Abgas verlässt nach Durchströmung des Zyklonvorwärmers 18 diesen durch die Abgasrohrleitung 10.
[0028] Der Kalzinator 12 ist ein Strömungskalzinator und ein Mischgaskalzinator mit einem aufsteigenden Rohrleitungsast 24 und einem absteigenden Rohrleitungsast 26. An ihrem oberen Ende sind die Rohrleitungsäste 24, 26 durch einen Mischraum 30 verbunden, in der die Strömung verwirbelt und aus dem aufsteigenden Rohrleitungsast 24 in den absteigenden Rohrleitungsast 26 umgelenkt wird.
[0029] Durch den Kalzinator 12 wird als Gasphase gleichzeitig das Abgas des
Drehrohrofens 14 und über eine Leitung 28 Heißluft (= Tertiärluft) des Klinkerkühlers 16 hindurch gesaugt. Das in der vorletzten Zyklonstufe 18.4 abgeschiedene erhitzte Mehl wird in den aufsteigenden Ast des Kalzinators 12 geleitet. Ferner wird fester, flüssiger und/oder gasförmiger Brennstoff 32 in den Kalzinator 12 zugeführt. Das Abgas des Kalzinators 12 wird dem Zyklonvorwärmer an der untersten Zyklonstufe 18.5 zugeführt, und das dort abgeschiedene Heißmehl wird durch die Ofeneinlaufkammer dem Drehrohrofen 14 zugeführt, in dem es restkalziniert und gesintert wird.
[0030] Die Figuren 2 bis 6 zeigen verschiedene Ausführungsformen des Mischraums 30. Der Mischraum 30 wird durch eine Rohrleitungsgabelung 32 und einem darüber angeordneten Bereich 34 gebildet. In der Rohrleitungsgabelung 32 treffen der aufsteigende Rohrleitungsast 24 und der absteigende Rohrleitungsast 26 unter einem spitzen Winkel aufeinander. Die Rohrleitungsgabelung 32 hat eine Anzahl Rohrstutzen entsprechend der Anzahl der zusammentreffenden Rohrleitungen.
[0031] Bei dem Mischraum 30 von Figur 2 ist der absteigende Rohrleitungsast 26 nach oben gerade weitergeführt und mit einem Deckel 36 abgeschlossen. Der aufsteigende Rohrleitungsast 24 ist am oberen Ende abgewinkelt und mündet unter einem Winkel von etwa 32° in den absteigenden Rohrleitungsast 26. Die Einmündung erfolgt in einem Abstand vom oberen des absteigenden Rohrleitungsastes 26, der etwa dessen Durchmesser entspricht, so dass am oberen Ende des absteigenden Rohrleitungsastes 26 der Bereich 34 gebildet wird.
[0032] Das in dem aufsteigenden Rohrleitungsast 24 strömende Gas-Feststoff-Gemisch wird an der Rohrleitungsgabelung 32 nicht sofort nach unten in den absteigenden Rohrleitungsast 26 umgelenkt. Wegen des spitzen Winkels der Rohrleitungsgabelung 32 strömt das Gas-Feststoff-Gemisch vielmehr nach oben in den Bereich 34 und wird dann an dem Deckel 36 nach unten umgelenkt, wobei ein Wirbel entsteht und das Gemisch insgesamt auf einem sich kreuzenden Strömungsweg geleitet wird.
[0033] Bei dem Mischraum 30 von Figur 3 ist die Ausbildung des aufsteigenden
Rohrleitungsastes 24 und des absteigenden Rohrleitungsastes 26 vertauscht, wobei hier der Winkel des absteigenden Rohrleitungsastes zur Senkrechten etwa 35° beträgt.
[0034] Der Strömungskalzinator 12 von Figur 4 ist zweiflutig ausgebildet, wobei der eine Strömungsarm einen Mischraum 30 gemäß Figur 2 und der andere einen Mischraum 30 gemäß Figur 3 hat.
[0035] Bei dem Strömungskalzinator 12 von Figur 5 ist der aufsteigende Rohrleitungsast 24 einflutig ausgebildet, während der absteigende Rohrleitungsast 26 zweiflutig ausgebildet ist. Der Mischraum 30 fluchtet mit dem aufsteigenden Rohrleitungsast 24, so wie es in Figur 3 dargestellt ist. Die beiden Arme des absteigenden Rohrleitungsastes 26 führen von dem Mischraum 30 symmetrisch unter einem bestimmten Winkel nach unten weg. Der Durchmesser und die Höhe des Bereiches 34 entsprechen dabei dem Durchmesser des aufsteigenden Rohrleitungsastes 24, dessen Durchmesser größer ist als jedes der beiden absteigenden Rohrleitungsäste 26.
[0036] Die Strömungskalzinatoren 12 der Figuren 4 und 5 mit zweiflutigen absteigenden Rohrleitungsästen 26 eignen sich ver-ständlicherweise insbesondere für zweisträngige Zyklonvorwärmer.
[0037] Wie Figur 6 zeigt, können der absteigende Rohrleitungsast 26 auch dreiflutig und der aufsteigende Rohrleitungsast 24 einflutig ausgebildet sein.
[0038] Liste der Bezugszeichen Abgas Kalzinator Drehrohrofen Klinkerkühler Zyklonvorwärmer Aufgabe Rohmehl Aufgabe des Heißmehls in den Kalzinator aufsteigender Rohrleitungsast absteigender Rohrleitungsast Leitung (Tertiärluft) Mischraum Rohrleitungsgabelung Bereich/Raum Deckel

Claims

Ansprüche
[0001] Mischraum (30) zur Anordnung in der Kalzinierstufe (12) einer Anlage zur
Herstellung von Zementklinker, wobei die Kalzinierstufe (12) einen aufsteigenden Rohrleitungsast (24) und einen absteigenden Rohrleitungsast (26) aufweist, an deren oberem Ende der Abgasstrom aus dem aufsteigenden Rohrleitungsast (24) in dem Mischraum (30) in den absteigenden Rohrleitungsast (26) umgelenkt wird, wobei der Mischraum (30) dadurch gebildet wird, dass der aufsteigende Rohrleitungsast (24) und der absteigende Rohrleitungsast (26) in einer Rohrleitungsgabelung (32) unter einem spiten Winkel aufeinander treffen und über der Rohrleitungsgabelung (32) ein Raum (34) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser und die Höhe des Raums (34) etwa dem Durchmesser des aufsteigenden Rohrleitungsastes (24) oder des absteigenden Rohrleitungsastes (26) entsprechen.
[0002] Mischraum (30) nach Anspruch 1, wobei die beiden Rohrleitungsäste (24, 26) in der Rohrleitungsgabelung (32) unter einem Winkel von 25 bis 40° aufeinander treffen.
[0003] Mischraum (30) nach Anspruch 1 oder 2, wobei einer der beiden
Rohrleitungsäste (24, 26) vertikal gerichtet ist und der Winkel des aufsteigenden Rohrleitungsastes (24) zur Senkrechten 25 bis 40° beträgt, wenn der absteigende Rohrleitungsast (26) vertikal gerichtet ist, und der Winkel des absteigenden Rohrleitungsastes (26) zur Senkrechten 30 bis 45° beträgt, wenn der aufsteigende Rohrleitungsast (24) vertikal gerichtet ist.
[0004] Mischraum (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Raum (34) zylindrisch ist und seine Achse mit der des aufsteigenden Rohrleitungsastes (24) oder des absteigenden Rohrleitungsastes (26) zusammenfällt, falls einer von diesen vertikal gerichtet ist.
[0005] Mischraum (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem Rohrstuten für den aufsteigenden Rohrleitungsast (24) und mehreren Rohrstuten für mehrere Stränge des absteigenden Rohrleitungsastes (26) und wobei der Raum (34) zylinderförmig ist und dessen Achse mit der des aufsteigenden Rohrleitungsastes (24) zusammenfällt.
[0006] Mischraum (30) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für den Einsatz in Reingas- und in Mischgas-Kalzinatoren.
PCT/EP2007/052455 2006-03-15 2007-03-15 Mischraum eines kalzinators WO2007104788A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07726943A EP1994346A1 (de) 2006-03-15 2007-03-15 Mischraum eines kalzinators

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006012266.6 2006-03-15
DE200610012266 DE102006012266A1 (de) 2006-03-15 2006-03-15 Mischraum eines Kalzinators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007104788A1 true WO2007104788A1 (de) 2007-09-20

Family

ID=38109540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/052455 WO2007104788A1 (de) 2006-03-15 2007-03-15 Mischraum eines kalzinators

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1994346A1 (de)
DE (1) DE102006012266A1 (de)
WO (1) WO2007104788A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19917310A1 (de) * 1999-04-16 2000-10-19 Krupp Polysius Ag Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19962536A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Kloeckner Humboldt Wedag Verfahren zur thermischen Behandlung von mehlförmigen Rohmaterialien

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19917310A1 (de) * 1999-04-16 2000-10-19 Krupp Polysius Ag Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Material

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006012266A1 (de) 2007-09-20
EP1994346A1 (de) 2008-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3672919B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von zementklinker
EP2986579B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zementklinkerherstellung
EP1954996B1 (de) Anlage zur herstellung von zementklinker, und verfahren zum betrieb einer solchen anlage
DE2416528A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum brennen des ausgangsmaterials von zementherstellung
WO1992003691A1 (de) Anlage zur thermischen behandlung von mehlförmigen rohmaterialien
DE2630907A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von alkalihaltigem zementrohgut
CH615655A5 (en) Device for burning cement raw material
WO2007104788A1 (de) Mischraum eines kalzinators
EP1302452B1 (de) Mehrstrang-Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Rohmehl
EP0078250B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement
EP1996884B1 (de) Behälter-kalzinator und dessen verwendung
DE60125205T2 (de) Herstellungsanlge für zementklinker
WO2009155974A1 (de) Vorrichtung zur separierung von einem feststoff und einem gas sowie anlage zur zementherstellung
WO2022179847A1 (de) Höhenoptimierte vorrichtung zur wärmebehandlung von mineralischen stoffen
EP1844283A1 (de) Mehrstufiger wärmetauscher und zyklonabscheider zum einsatz in einem solchen wärmetauscher
DE3420078A1 (de) Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE3426668A1 (de) Kalzinierungsanlage zur herstellung mehrerer unterschiedlicher tonerdequalitaeten und verfahren zum betrieb dieser anlage
DE3032803A1 (de) Verfahren und einrichtung zum vorkalzinieren pulverfoermigen oder koerniger stoffe
DD149111A1 (de) Vorwaermer zur waermebehandlung von vorzugsweise zementrohmehl
DD203528A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material
DD205421A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von feinkoernigem material
DE4222593A1 (de) Wärmetauscher mit Zyklonen mit nach unten herausgeführtem Tauchrohr
DD289035A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur vorwaermung und calcination von feinkoernigem material
DD224028A1 (de) Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material
DD158767A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem material

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07726943

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007726943

Country of ref document: EP