WO2007104439A1 - Method for coating workpieces and a device for this - Google Patents
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- WO2007104439A1 WO2007104439A1 PCT/EP2007/001816 EP2007001816W WO2007104439A1 WO 2007104439 A1 WO2007104439 A1 WO 2007104439A1 EP 2007001816 W EP2007001816 W EP 2007001816W WO 2007104439 A1 WO2007104439 A1 WO 2007104439A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
Definitions
- the invention relates to a method for coating workpieces and a device therefor.
- the coating of workpieces usually takes place in immersion baths or spray systems.
- Large workpieces are economically coated by being individually fixed and guided through immersion baths or spray systems.
- Smaller workpieces that can not be handled individually economically are usually performed without separate fixation by immersion baths or spray systems.
- These smaller workpieces typically screws, nuts, spring washers, clips or clamps, are most commonly referred to as bulk hardware, the term is also used below to designate workpieces.
- Spray systems ensure a fine distribution of the coating agent. However, they have proved disadvantageous in various respects. Thus, the spraying of the coating agent causes recycling of unused coating agent is generally no longer possible, because the solids concentration changes significantly and re-spraying is no longer readily possible. In addition, sprayed coating agents often do not cover the entire surface of the workpiece, especially in complex shaped mass hardware. Typical defects are recesses in the heads of screws.
- Diving facilities such as described in DE 102 09 908, also work in the continuous process. However, they can only come up with relatively low process speeds. As a rule, this proves to be filling and emptying the baskets in which the workpieces pass the dipping bath, as limiting process steps.
- This object is achieved with a device for coating workpieces with a first workstation for filling at least one basket with workpieces,
- a second work station with at least one dip tank for coating agent
- a third workstation with means for emptying the at least one basket characterized in that a cleaning station is provided for a basket, which serves to clean a basket, and which is designed as a cleaning bath.
- Workpieces in the context of this invention are the above-described mass small parts.
- the term workpieces includes all goods that can be coated in a basket.
- Workpieces made of different materials can be coated, but it is particularly suitable for workpieces that are made of metal or that have a metallic surface, but also for workpieces that have already been coated.
- baskets in the context of the invention, all containers are referred to, which serve to receive the workpieces during coating.
- these are baskets made of metal with a perforated wall and / or floor surface, so that access and removal of superfluous coating agent is quick and easy.
- the ratio of wall or floor area to broken area can be chosen as freely as the material of the basket. Simple tests will show for each application, which material and which shape for wall and floor are optimal.
- the contour or the cross section of the basket can be chosen freely and adapted to the respective processing purpose. So z. B. especially bulged walls and conical bottoms proved to be advantageous for the coating of mass small parts.
- the process sequence is supplemented by the cleaning of the basket at every cycle or after a suitable number of cycles.
- Coating adhesive adhering to the basket can have a detrimental effect on the effectiveness of the coating or-which is particularly undesirable in terms of the economy of the process-can delay the coating of the workpieces. Therefore, it is advantageous to supplement the cycle with the cleaning step.
- the inventive method allows gentle cleaning with liquid detergents. Mechanical aids are at best in the form of z. As required by brushes that support the cleaning in the cleaning bath, but cause no mechanical wear of the basket.
- the device according to the invention is supplemented by a cleaning bath.
- the cleaning bath can be designed as an immersion bath. Preferably, however, it is designed as a spray bath.
- the liquid detergent that is still adhering to the basket rinsed uncured coating agent.
- the rinsing off of the coating agent can optionally be mechanically supported, eg. B. by brushing.
- the solution according to the invention for the method and device allows cleaning in the cleaning bath, because the basket only adheres to the fresh, uncured coating agent, which can be removed quickly, gently and in an environmentally friendly way in a cleaning bath.
- the essential idea of the invention is, both in the method and in the device, that for the respective predetermined method steps, at least for the filling, the dipping and emptying of the basket, a first, second and third working station are set up, and that for each of the workstations and the cleaning station advantageously at least one basket is provided.
- a basket with the optionally contained workpieces is treated in parallel at each work station.
- a fourth workstation is provided after dipping and before emptying the basket, at which excess coating agent is removed. If a fourth workstation is provided, it is provided according to the invention that a fifth basket is arranged parallel to the four baskets described above.
- the filling, dipping and emptying of a basket takes up to four minutes, preferably up to three minutes, particularly preferably up to one minute.
- the optional removal of excess coating agent and the cleaning of a basket are also carried out in this time frame.
- the dwell time of a basket at the individual workstations one to three or more stations is not always the same. However, it is preferred that the residence time of a basket at a workstation is not longer than 60 seconds, preferably shorter than 30 seconds, more preferably not longer than 10 seconds.
- the consistent optimization of the basket guidance in a travel / time diagram with regard to the speed leads-as explained below-to significantly improved coating results.
- the workpieces can z. B. weighed or measured by volume. It is advantageous to measure the workpieces by means of a belt scale. Filling with already measured workpieces is much faster than measuring the workpieces during or after filling.
- means for moving the basket are provided.
- the means for moving in the simplest case, comprise conveying means which move a basket from one workstation to another.
- conveying means which move a basket from one workstation to another.
- subsidies can be be used, swiveling hoists, which ensure a fast transport of the baskets.
- means for moving the basket up and down and / or for rotating in particular those means for moving, which move the basket up and down or rotating about a predetermined point or area, in short, the let the basket oscillate.
- These means of oscillating serve primarily to speed up the dipping process.
- the basket filled with one or more workpieces is immersed in the coating agent. This regularly leads to air bubbles, dead spaces and other effects that prevent complete coating of the coating agent on the / the workpieces.
- the oscillation of the basket during the dipping process solves such effects and it comes to a much faster and complete coating of the / the workpieces.
- the means for moving the basket are adapted, according to a suitable embodiment, to incline the basket with respect to an axis parallel to the basket wall. Rotating a tilted basket results in excellent coating results.
- the means for moving also have a drive which sets the basket in rapid rotation.
- a drive which accelerates the basket to at least 250 rpm (revolutions per minute), preferably to at least 300 rpm, preferably to at least 350 rpm, preferably to at least 500 rpm, and which preferably decelerates the basket to standstill in the same time significantly reduces the time required to remove excess coating agent.
- excess coating agent is collected and fed back into the dipping bath, in the simplest case, by removing the excess coating agent immediately above the dipping bath. Alternatively, it can be collected in a separate collection container and then returned to the dipping bath.
- the basket is repeatedly surfaced.
- the basket can be dipped several times in the same coating or it can be applied changing coating agent.
- excess coating agent is removed after each dipping.
- the device according to the invention is characterized in particular by the fact that the coating agent is taken up in a bath and little comes into contact with the ambient atmosphere. This has a very advantageous effect on the stability of the coating composition.
- the stability of the immersion bath is further enhanced by the fact that the bath container can be heated or cooled as needed. Solid changes due to the coating process or the immersion of the workpieces can be greatly reduced.
- the workpiece are emptied from the basket. This is done in the simplest case by pivoting the basket.
- the bottom of the basket can be opened. In this case, either the bottom of the basket can be swung open. According to the invention, however, it is preferred to open the bottom of the basket by a translational movement of the basket bottom relative to the wall of the basket.
- the floor is moved according to the invention against the force of a spring or a piston in the basket or out of the basket, so that the workpieces slip out of the basket.
- This embodiment is preferably used in conjunction with a -related to the wall of the basket inclined, in particular conical or cone-shaped bottom.
- an optimal device to provide means for controlling the device.
- the means for controlling are designed to monitor, initiate and / or terminate one or more process steps.
- the process steps of filling the baskets, moving the basket and emptying the basket are controlled.
- the means for controlling coordinate according to an advantageous embodiment of the invention in each case a basket at a workstation or on the way from one to the next workstation. It proves to be advantageous that the means for controlling the baskets move synchronously on the way from one workstation to another or at a workstation filling, diving and / or Control emptying.
- the means for controlling will detect the control of one or both of these workstations in addition to the above-described workstations. Also, the measurement of the workpieces can be done by the means for controlling.
- the drying of the coated workpieces in the method and / or the device may be provided to include the drying of the coated workpieces in the method and / or the device. This is preferably done by incorporating dryer centrifuges.
- the coated workpieces are either dried directly in the baskets or -which is usually preferred-transferred from the baskets to conveying means (trays, conveyor belts) and dried in the dryer centrifuges.
- a second passage closes in the device according to the invention or other coating systems then it may be expedient to provide cooling after the drying or baking of the coating on the workpieces, if further coatings can not be applied to workpieces of elevated temperature. Drying and / or cooling can be included as a workstation six and / or seven in the process flow and in the device according to the invention.
- Fig. L is a schematic representation of the method according to the invention
- Fig. 2 shows a section through a basket for receiving workpieces to be coated
- Fig. L shows in a highly schematic representation of the arrangement of five workstations and the control means.
- Workstation i is used to measure the workpieces to be coated and to fill the basket.
- Workstation 2 and 3 are arranged one above the other here.
- Workstation 2 is the dip tank with the coating agent, preferably a liquid coating agent.
- Workstation 3 is used to remove excess coating agent.
- Workstation 2 and 3 may also be arranged side by side according to an alternative arrangement. In this embodiment, it is preferred if the means for conveying the basket from the workstation 2 to the workstation 3 have a drip guard arranged under the basket.
- Workstation 4 is used to empty the basket, and workstation 5 is a cleaning bath through which the baskets pass.
- the individual workstations 1-5 and the respective baskets located in parallel therewith are connected to the means for controlling "S.”
- the means S for controlling monitor the measuring of the workpieces to be coated and solve the filling of the basket at the workstation At work station 2, they monitor the dipping process and start oscillating the basket and terminate it At workstation 3, the means for controlling S triggers and finishes the rapid rotation of the basket
- the control means S monitor the emptying of the basket It is to be noted that the emptying of the basket takes place in such a way that the drop height of the coated workpieces is minimized.A fall height of 30 cm is used in the construction of the invention according to the invention Device usually not exceeded ebraraum coating and the workpieces avoided.
- the control means S monitor the immersion and possibly the rotation of the basket in the cleaning bath.
- control means S trigger the transport of the baskets from one workstation to the next. - IO -
- the means for conveying the baskets are designed as lifting and transporting tools, which typically grasp the baskets at the end of an operation at a workstation, usually lift them and then convey them to the next workstation, where necessary lower them and the basket release it again.
- Fig. 2 shows a basket 2, which is used in the apparatus according to the invention for carrying out the method.
- the basket is made of metal.
- Wall 4 and bottom 6 are perforated.
- a chamfered, stable metal ring 8 is attached.
- At the bottom of the axis 10 sets, which opens at its upper end in a coupling element 12 a.
- the bottom 6 is not firmly connected to the wall 4. It closes tightly with the metal ring 8, but is movable relative to the wall 4 along the axis 10.
- the means for conveying usual lifting and conveying tools, engage in the receptacles 16, raise the basket 2 if necessary, and promote him to the next workstation.
- the coupling element 12a cooperates in the operating state with a coupling element 12b that is connected to a drive 14.
- the movement generated by the drive 14 is transmitted via the coupling 12 a, b to the basket.
- the illustrated in Fig. 2 embodiment of the device according to the invention provides that the drive 14 each fixed to a predetermined workstation, z. B. workstation 2, 3 or 4 is arranged.
- the drive 14 is designed so that it can perform a movement parallel to the axis 10, in this case an upward and downward movement and also a rotating movement.
- the drive 14 is actuated, for example, by the means for controlling such that after the positioning of the basket 2 by the conveying means, the drive 14 is lowered so that the coupling elements 12a, 12b engage.
- the funding then disconnect from the recordings 16.
- the basket 2 is further lowered by the drive 14 into the immersion bath of the workstation 2.
- the basket 2 a Rotationsbe- imposing on, so that the basket 2 oscillates.
- the drive 14 raises the basket 2 neither in a position in which the funding can come with the receptacles 16 into engagement.
- the drive is actuated, for example, by the means for controlling such that after the positioning of the basket 2 by the conveying means, the drive 14 is first lowered so that the coupling elements 12a, 12b engage. The funding then disconnect from the recordings 16.
- the basket 2 is accelerated by the drive 14 within 3 seconds to 350 revolutions per minute (rpm). This rotation is maintained for another 3 seconds. Within another 3 to 4 seconds, the basket 2 is brought to a standstill again. By this measure, excess coating agent is effectively removed.
- the residence time at the workstation 3 is here a maximum of 10 seconds.
- the conveying means are equipped with a drip tray which is arranged under the basket bottom 6.
- the bottom 6 dissolves according to the present embodiment therefore of the wall 4 and the ring 8, because the funding has not released the recordings 16. This procedure is also specified and monitored by the means for controlling. Since the bottom 6 has a slightly larger diameter than the ring 8, the bottom 6 can not be drawn into the basket 2 when the weight of the basket 2 hangs on the coupling 12.
- the coated workpieces slip (not shown here). puts) on a conveyor belt.
- the drop height of the workpiece on the tape is here a maximum of 30 cm.
- the basket 2 is immersed in a dipping bath with liquid detergent.
- Detergents containing the uncured coating agent, eg. B. remove by diluting or loosening of the basket 2 are known per se.
- the effect of the liquid detergents can be achieved by moving, for. B. be supported by rotating the basket 2 in the cleaning station.
- the effect of the detergents can be further enhanced by mechanical support, e.g. B. be effectively increased by brushing, sponges or stripping. However, this mechanical support does not cause wear on the basket 2.
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
The invention relates to a method for coating workpieces with the steps of: - filling a basket with at least one workpiece - immersing the basket in a coating agent - emptying the basket, characterized in that the basket is cleaned in a cleaning bath, wherein the cleaning of the basket is performed in predetermined cycles. In order to propose a cost-effective method for coating workpieces, it is provided that one basket respectively is filled, immersed and emptied in parallel operations in a device for coating workpieces. Furthermore, the invention relates to a device for coating workpieces with - a first working station for filling at least one basket with workpieces, - a second working station with at least one immersing container for coating agent, - a third working station with means for emptying the at least one basket, characterized in that a cleaning station is provided, serving for cleaning a basket and designed as a cleaning bath. In order to propose a device for carrying out the method, it is provided that, in the operating state, at least one basket is respectively used in parallel operations for each of the three working stations.
Description
Verfahren zum Beschichten von Werkstücken und eine Vorrichtung hierfür Process for coating workpieces and a device therefor
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Werkstücken und eine Vorrichtung hierfür.The invention relates to a method for coating workpieces and a device therefor.
Das Beschichten von Werkstücken erfolgt meist in Tauchbädern oder Sprühanlagen. Große Werkstücke werden wirtschaftlich beschichten, indem sie einzeln fixiert und durch Tauchbäder oder Sprühanlagen geführt werden. Kleinere Werkstücke, die einzeln nicht wirtschaftlich gehandhabt werden können, werden üblicherweise ohne separate Fixierung durch Tauchbäder oder Sprühanlagen geführt. Diese kleineren Werkstücke, typischerweise Schrauben, Muttern, Federringe, Clipse oder Klemmen, werden meist als Massen-Kleinteile bezeichnet, der Begriff wird nachstehend zur Bezeichnung von Werkstücken ebenfalls verwendet.The coating of workpieces usually takes place in immersion baths or spray systems. Large workpieces are economically coated by being individually fixed and guided through immersion baths or spray systems. Smaller workpieces that can not be handled individually economically are usually performed without separate fixation by immersion baths or spray systems. These smaller workpieces, typically screws, nuts, spring washers, clips or clamps, are most commonly referred to as bulk hardware, the term is also used below to designate workpieces.
Massen-Kleinteile werden entweder mittels archimedischer Spiralen oder Schnecken oder in Körben durch Tauchbäder oder Sprühanlagen geführt. Typische Ausführungs- formen sind in der WO 01/32956, der DE 42 05 672 oder der US 5,393,346 beschrieben.Bulk small parts are guided either by Archimedean spirals or screws or in baskets by immersion baths or sprayers. Typical embodiments are described in WO 01/32956, DE 42 05 672 or US 5,393,346.
Sprühanlagen sorgen für eine feine Verteilung des Beschichtungsmittels. Sie haben sich aber in verschiedener Hinsicht als nachteilig erwiesen. So bewirkt das Versprühen des Beschichtungsmittels, dass eine Rückführung nicht verbrauchten Beschichtungsmittels in der Regel nicht mehr möglich ist, weil sich die Feststoff-Konzentration signifikant ändert und ein erneutes Versprühen nicht mehr ohne weiteres möglich ist. Außerdem bedecken aufgesprühte Beschichtungsmittel insbesondere bei kompliziert geformten Massen-Kleinteilen häufig nicht die gesamte Oberfläche des Werkstücks. Typische Fehlstellen sind Ausnehmungen in den Köpfen von Schrauben.Spray systems ensure a fine distribution of the coating agent. However, they have proved disadvantageous in various respects. Thus, the spraying of the coating agent causes recycling of unused coating agent is generally no longer possible, because the solids concentration changes significantly and re-spraying is no longer readily possible. In addition, sprayed coating agents often do not cover the entire surface of the workpiece, especially in complex shaped mass hardware. Typical defects are recesses in the heads of screws.
Tauchanlagen, wie z. B. in der DE 102 09 908 beschrieben, arbeiten ebenfalls im Durchlauf- Verfahren. Sie können jedoch nur mit verhältnismäßig geringen Prozessgeschwindigkeiten aufwarten. In der Regel erweist sich dabei das Füllen und Entleeren
der Körbe, in denen die Werkstücke das Tauchbad passieren, als limitierende Verfahrensschritte.Diving facilities, such. As described in DE 102 09 908, also work in the continuous process. However, they can only come up with relatively low process speeds. As a rule, this proves to be filling and emptying the baskets in which the workpieces pass the dipping bath, as limiting process steps.
Ein weiteres Defizit in der industriellen Beschichtung von Werkstücken, insbesondere von Kleinteilen in Sprühanlagen oder Tauchbädern ist die Reinigung der Körbe, die in diesen Anlagen eingesetzt werden. Die Reinigung der Körbe erfolgt stets außerhalb des Beschichtungsverfahrens, angetrocknete Beschichtungsmittel werden aufwendig mechanisch entfernt. Die Körbe werden in der Regel gestrahlt, so daß erheblicher mechanischer Verschließ verursacht wird.Another deficiency in the industrial coating of workpieces, especially small parts in sprayers or immersion baths is the cleaning of the baskets that are used in these plants. The baskets are always cleaned outside the coating process, dried coating agents are removed by mechanical means. The baskets are usually blasted to cause significant mechanical closure.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein wirtschaftliches Verfahren zur Beschichtung von Werkstücken und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens vorzuschlagen.It is therefore an object of the invention to provide an economical method for coating workpieces and an apparatus for performing the method.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit den Schritten:This object is achieved according to the invention with a method for coating workpieces with the steps:
Befüllen eines Korbes mit mindestens einem Werkstück Tauchen des Korbes in ein Beschichtungsmittel Entleeren des Korbes, das dadurch gekennzeichnet ist, dass in vorgegebenen Intervallen eine Reinigung des Korbes erfolgt.Filling a basket with at least one workpiece Dipping the basket in a coating agent Emptying the basket, which is characterized in that at predetermined intervals a cleaning of the basket takes place.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einer Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit - einer ersten Arbeitsstation zum Befüllen mindestens eines Korbes mit Werkstücken,This object is achieved with a device for coating workpieces with a first workstation for filling at least one basket with workpieces,
- einer zweiten Arbeitsstation mit mindestens einem Tauchbehälter für Beschichtungsmittel,a second work station with at least one dip tank for coating agent,
- einer dritten Arbeitsstation mit Mitteln zum Entleeren des mindestens einen Korbes, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsstation für einen Korb vorgesehen ist, die zum Reinigen eines Korbes dient, und die als Reinigungsbad ausgelegt ist.- A third workstation with means for emptying the at least one basket, characterized in that a cleaning station is provided for a basket, which serves to clean a basket, and which is designed as a cleaning bath.
Werkstücke im Sinne dieser Erfindung sind die vorbeschriebenen Massen-Kleinteile. Im
übrigen umfasst der Begriff Werkstücke alle Waren, die sich in einem Korb beschichten lassen. Es können Werkstücke aus verschiedenen Werkstoffen beschichtet werden, besonders abgestellt ist aber auf Werkstücke, die aus Metall sind oder die eine metallische Oberfläche haben, aber auch auf Werkstücke, die bereits beschichtet sind.Workpieces in the context of this invention are the above-described mass small parts. in the Moreover, the term workpieces includes all goods that can be coated in a basket. Workpieces made of different materials can be coated, but it is particularly suitable for workpieces that are made of metal or that have a metallic surface, but also for workpieces that have already been coated.
Als Körbe werden im Zusammenhang mit der Erfindung sämtliche Behälter bezeichnet, die zur Aufnahme der Werkstücke während des Beschichtens dienen. In der Regel handelt es sich um Körbe aus Metall mit durchbrochener Wand- und/oder Bodenfläche, so dass Zutritt und Entfernen überflüssigen Beschichtungsmittels einfach und schnell möglich ist. Das Verhältnis von Wand- bzw. Bodenfläche zu durchbrochener Fläche kann ebenso frei gewählt werden wie das Material des Korbs. Einfache Versuche werden für den jeweiligen Anwendungsfall zeigen, welches Material und welche Formgebung für Wand und Boden jeweils optimal sind.As baskets in the context of the invention, all containers are referred to, which serve to receive the workpieces during coating. As a rule, these are baskets made of metal with a perforated wall and / or floor surface, so that access and removal of superfluous coating agent is quick and easy. The ratio of wall or floor area to broken area can be chosen as freely as the material of the basket. Simple tests will show for each application, which material and which shape for wall and floor are optimal.
Auch die Kontur bzw. der Querschnitt des Korbes kann frei gewählt und an den jeweiligen Bearbeitungszweck angepasst sein. So haben sich z. B. insbesondere bauchige Wandungen und konische Böden als vorteilhaft für das Beschichten von Massen-Kleinteilen erwiesen.The contour or the cross section of the basket can be chosen freely and adapted to the respective processing purpose. So z. B. especially bulged walls and conical bottoms proved to be advantageous for the coating of mass small parts.
Erfindungsgemäß wird der Verfahrensablauf bei jedem Zyklus oder nach einer geeigneten Anzahl von Zyklen durch das Reinigen des Korbes ergänzt. Am Korb anhaftendes Beschichtungsmittel kann die Wirksamkeit der Beschichtung nachteilig beeinflussen oder -was im Sinne der Wirtschaftlichkeit des Verfahrens besonders unerwünscht ist- die Beschichtung der Werkstücke verzögern. Daher ist es vorteilhaft, den Zyklus um den Arbeitsschritt des Reinigens zu ergänzen. Dabei wurde erkannt, daß das erfindungsgemäße Verfahren ein schonendes Reinigen mit flüssigen Reinigungsmitteln erlaubt. Mechanische Hilfen sind allenfalls in Form z. B. von Bürsten erforderlich, die die Reinigung im Reinigungsbad unterstützen, die aber keinen mechanischen Verschleiß des Korbes verursachen.According to the invention, the process sequence is supplemented by the cleaning of the basket at every cycle or after a suitable number of cycles. Coating adhesive adhering to the basket can have a detrimental effect on the effectiveness of the coating or-which is particularly undesirable in terms of the economy of the process-can delay the coating of the workpieces. Therefore, it is advantageous to supplement the cycle with the cleaning step. It was recognized that the inventive method allows gentle cleaning with liquid detergents. Mechanical aids are at best in the form of z. As required by brushes that support the cleaning in the cleaning bath, but cause no mechanical wear of the basket.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist um ein Reinigungsbad ergänzt. Das Reinigungsbad kann als Tauchbad ausgelegt sein. Bevorzugt ist es aber als Sprühbad ausgelegt. Durch Aufsprühen des flüssigen Reinigungsmittels wird das noch am Korb anhaftende,
nicht ausgehärtete Beschichtungsmittel abgespült. Das Abspülen des Beschichungsmit- tels kann ggf. mechanisch unterstützt werden, z. B. durch Bürsten. Die erfindungsgemäße Lösung für Verfahren und Vorrichtung erlaubt das Reinigen im Reinigungsbad, weil dem Korb nur das frische, nicht ausgehärtete Beschichtungsmittel anhaftet, das in ei- nem Reinigungsbad schnell, schonend und umweltfreundlich entfernt werden kann.The device according to the invention is supplemented by a cleaning bath. The cleaning bath can be designed as an immersion bath. Preferably, however, it is designed as a spray bath. By spraying the liquid detergent that is still adhering to the basket, rinsed uncured coating agent. The rinsing off of the coating agent can optionally be mechanically supported, eg. B. by brushing. The solution according to the invention for the method and device allows cleaning in the cleaning bath, because the basket only adheres to the fresh, uncured coating agent, which can be removed quickly, gently and in an environmentally friendly way in a cleaning bath.
Wesentlicher Gedanke der Erfindung ist sowohl bei dem Verfahren als auch bei der Vorrichtung, dass für die jeweils vorgegebenen Verfahrensschritte, mindestens für das Be- füllen, das Tauchen und das Entleeren des Korbes, eine erste, zweite und dritte Arbeits- Station eingerichtet sind, und dass für jede der Arbeitsstationen und die Reinigungsstation vorteilhaft mindestens ein Korb vorgesehen ist. Es wird also im Betriebszustand parallel an jeder Arbeitsstation ein Korb mit den ggf. darin enthaltenen Werkstücken behandelt.The essential idea of the invention is, both in the method and in the device, that for the respective predetermined method steps, at least for the filling, the dipping and emptying of the basket, a first, second and third working station are set up, and that for each of the workstations and the cleaning station advantageously at least one basket is provided. Thus, in the operating state, a basket with the optionally contained workpieces is treated in parallel at each work station.
Bevorzugt ist eine vierte Arbeitsstation nach dem Tauchen und vor dem Entleeren des Korbes vorgesehen, an der überschüssiges Beschichtungsmittel entfernt wird. Ist eine vierte Arbeitsstation vorgesehen, so ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein fünfter Korb parallel zu den vier vorbeschriebenen Körben angeordnet ist.Preferably, a fourth workstation is provided after dipping and before emptying the basket, at which excess coating agent is removed. If a fourth workstation is provided, it is provided according to the invention that a fifth basket is arranged parallel to the four baskets described above.
Durch diese kompakte Folge von Arbeitsstationen und der Reinigungsstation wird bereits eine verbesserte Wirtschaftlichkeit erreicht. Eine signifikante Verbesserung und eigentliche Optimierung der Wirtschaftlichkeit wird jedoch erst dann erreicht, wenn Verfahrensführung und Vorrichtungsbau auf eine möglichst schnelle Beschichtung hin ausgelegt sind. Überraschenderweise kommt es nicht auf die Größe der Beschichtungs- anlagen oder eine Optimierung des Beschichtungsmittels oder dergleichen Maßnahmen an, um eine besonders wirtschaftliche Verfahrensführung zu erreichen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dauert das Befül- len, Tauchen und Entleeren eines Korbes bis zu vier Minuten, bevorzugt bis zu drei Minuten, besonders bevorzugt bis zu einer Minute. Nach einer weiter bevorzugten Ausfüh- rung der Erfindung sind in diesem Zeitrahmen auch das optionale Entfernen überschüssigen Beschichtungsmittels und das Reinigen eines Korbes durchgeführt. Die Verweilzeit eines Korbes an den einzelnen Arbeitsstationen eins bis drei oder weiterer Stationen ist nicht immer gleich. Es wird aber bevorzugt, dass die Verweilzeit eines Korbes
an einer Arbeitsstation nicht länger als 60 Sekunden beträgt, vorzugsweise kürzer als 30 Sekunden, besonders bevorzugt nicht länger als 10 Sekunden beträgt. Die konsequente Optimierung der Korbführung in einem Weg-/Zeit-Diagramm hinsichtlich der Geschwindigkeit führt -wie nachstehend erläutert- zu wesentlich verbesserten Beschich- tungsergebnissen.This compact series of workstations and the cleaning station already achieved an improved efficiency. However, a significant improvement and actual optimization of cost-effectiveness will only be achieved if process management and device construction are designed for the fastest possible coating. Surprisingly, it does not depend on the size of the coating systems or an optimization of the coating agent or the like measures in order to achieve a particularly economical process management. According to a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, the filling, dipping and emptying of a basket takes up to four minutes, preferably up to three minutes, particularly preferably up to one minute. According to a further preferred embodiment of the invention, the optional removal of excess coating agent and the cleaning of a basket are also carried out in this time frame. The dwell time of a basket at the individual workstations one to three or more stations is not always the same. However, it is preferred that the residence time of a basket at a workstation is not longer than 60 seconds, preferably shorter than 30 seconds, more preferably not longer than 10 seconds. The consistent optimization of the basket guidance in a travel / time diagram with regard to the speed leads-as explained below-to significantly improved coating results.
Die Erkenntnis, dass möglichst große Beschichtungsanlagen nicht wirtschaftlich sind, führt dazu, dass zum einen Material für den Bau solcher Anlagen gespart wird. Zum anderen wird auch Energie für das Bewegen von Anlagenteilen gespart, z. B. für das Rotieren beim Abschleudern überschüssigen Beschichtungsmittels. Das Beschichten in kleineren Anlagen, die jedoch hinsichtlich ihrer Betriebsgeschwindigkeit optimiert sind, resultiert in Anlagen, die einerseits sehr betriebssicher und andererseits in der Verfahrensführung qualitativ hochwertig sind. Die Beschichtungsergebnisse insbesondere für Massen-Kleinteile mit schwierig zu beschichtender Form (Schrauben mit Kraft- Innenangriff) in kleineren, aber hinsichtlich der Geschwindigkeit optimierten Anlagen sind exzellent.The finding that the largest possible coating systems are not economical, resulting in the one material is saved for the construction of such systems. On the other hand, energy for moving parts of the system is saved, eg. B. for rotating when spinning excess coating agent. The coating in smaller plants, which are optimized in terms of their operating speed, results in plants that are both very reliable and on the other hand in the process management of high quality. The coating results, in particular for mass small parts with difficult to coat form (screws with internal force attack) in smaller, but optimized in terms of speed systems are excellent.
Nachstehend werden einzelne Maßnahmen beschrieben, die jeweils für sich genommen, aber auch in Kombination miteinander geeignet sind, zu einer wirtschaftlichen Verfah- rensführung und Vorrichtungs-Gestaltung beizutragen:In the following, individual measures will be described which, taken individually or in combination with one another, are suitable for contributing to an economic process and device design:
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, an der ersten Arbeitsstation zu beschichtende Werkstücke vor dem Befüllen des Korbes abgemessen bereitzustellen im Gegensatz zum Einfüllen ungefährer Mengen oder zum nachträglichen Kontrollieren der eingefüllten Menge. Die Werkstücke können z. B. abgewogen oder nach Volumen abgemessen sein. Vorteilhaft ist das Abmessen der Werkstücke mittels einer Bandwaage. Das Befüllen mit bereits abgemessenen Werkstücken erfolgt um ein Vielfaches schneller als das Abmessen der Werkstücke beim oder nach dem Befüllen.It has been found to be advantageous to provide workpieces to be coated at the first work station before filling the basket, in contrast to filling in approximate quantities or subsequently checking the filled quantity. The workpieces can z. B. weighed or measured by volume. It is advantageous to measure the workpieces by means of a belt scale. Filling with already measured workpieces is much faster than measuring the workpieces during or after filling.
Nach einer weiteren, vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. auch der Vorrichtung sind Mittel zum Bewegen des Korbes vorgesehen. Die Mittel zum Bewegen umfassen im einfachsten Fall Fördermittel, die einen Korb von einer Arbeitsstation zur anderen bewegen. Als Fördermittel können beispielsweise ein-
fache, schwenkbare Hebezeuge eingesetzt sein, die für einen schnellen Transport der Körbe sorgen.According to a further advantageous embodiment of the method according to the invention or of the device, means for moving the basket are provided. The means for moving, in the simplest case, comprise conveying means which move a basket from one workstation to another. For example, subsidies can be be used, swiveling hoists, which ensure a fast transport of the baskets.
Weiter ist es zweckmäßig, Mittel zum Auf- und Ab-Bewegen und/oder zum Rotieren des Korbes vorzusehen, insbesondere solche Mittel zum Bewegen, die den Korb um einen vorgegebenen Punkt oder Bereich herum auf- und ab oder rotierend bewegen, kurz gesagt, die den Korb oszillieren lassen. Diese Mittel zum Oszillieren dienen vor allem der Beschleunigung des Tauchvorgangs. Der mit einem oder mehreren Werkstücken gefüllte Korb wird in das Beschichtungsmittel eingetaucht. Dabei kommt es regelmäßig zu Luftblasen, toten Räumen und anderen Effekten, die ein vollständiges Aufziehen des Beschichtungsmittels auf das /die Werkstücke verhindern. Das Oszillieren des Korbes während des Tauchvorgangs löst solche Effekte und es kommt zu einem wesentlich schnelleren und vollständigen Beschichten des / der Werkstücke. Die Mittel zum Bewegen des Korbes sind nach einer geeigneten Ausführungsform dazu ausgelegt, den Korb zu neigen, bezogen auf eine Achse parallel zur Korbwand. Das Rotieren eines geneigten Korbes führt zu ausgezeichneten Beschichtungsergebnissen.Furthermore, it is expedient to provide means for moving the basket up and down and / or for rotating, in particular those means for moving, which move the basket up and down or rotating about a predetermined point or area, in short, the let the basket oscillate. These means of oscillating serve primarily to speed up the dipping process. The basket filled with one or more workpieces is immersed in the coating agent. This regularly leads to air bubbles, dead spaces and other effects that prevent complete coating of the coating agent on the / the workpieces. The oscillation of the basket during the dipping process solves such effects and it comes to a much faster and complete coating of the / the workpieces. The means for moving the basket are adapted, according to a suitable embodiment, to incline the basket with respect to an axis parallel to the basket wall. Rotating a tilted basket results in excellent coating results.
Schließlich hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die Mittel zum Bewegen auch einen Antrieb aufweisen, der den Korb in schnelle Rotation versetzt. Allein oder in Kombination mit den vorstehend beschriebenen Mitteln zum Bewegen führt ein solcher Antrieb zu erheblichem Zeitgewinn beim erfindungsgemäßen Verfahren bzw. bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Ein Antrieb, der den Korb in maximal vier Sekunden auf mindestens 250 UpM (Umdrehungen pro Minute), vorzugsweise auf mindestens 300 UpM, bevorzugt auf mindestens 350 UpM, vorteilhaft auf mindestens 500 Upm beschleunigt und der bevorzugt den Korb in gleicher Zeit wieder auf Stillstand abbremst, reduziert die bisher erforderliche Zeit zum Entfernen überschüssigen Beschichtungsmittels deutlich. Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird überschüssiges Beschichtungsmittel gesammelt und zurück in das Tauchbad geführt, im einfachsten Fall, indem das Entfernen des überschüssigen Beschichtungsmit- tels unmittelbar über dem Tauchbad erfolgt. Alternativ kann es in einem eigenen Sammelbehälter aufgefangen und dann in das Tauchbad zurückgeführt werden.Finally, it has been found to be advantageous that the means for moving also have a drive which sets the basket in rapid rotation. Alone or in combination with the above-described means for moving such a drive leads to significant time savings in the inventive method or in an apparatus for performing the method. A drive which accelerates the basket to at least 250 rpm (revolutions per minute), preferably to at least 300 rpm, preferably to at least 350 rpm, preferably to at least 500 rpm, and which preferably decelerates the basket to standstill in the same time , significantly reduces the time required to remove excess coating agent. According to an advantageous embodiment of the invention, excess coating agent is collected and fed back into the dipping bath, in the simplest case, by removing the excess coating agent immediately above the dipping bath. Alternatively, it can be collected in a separate collection container and then returned to the dipping bath.
Nach einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens wird der Korb mehrfach ge-
taucht. Dabei kann der Korb mehrfach in dasselbe Beschichtungsmittel getaucht werden oder es können wechselnde Beschichtungsmittel aufgebracht werden. Vorzugsweise wird überschüssiges Beschichtungsmittel nach jedem Tauchen entfernt.According to a preferred embodiment of the method, the basket is repeatedly surfaced. In this case, the basket can be dipped several times in the same coating or it can be applied changing coating agent. Preferably, excess coating agent is removed after each dipping.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich vor allem dadurch aus, dass das Beschichtungsmittel in einem Bad aufgenommen ist und wenig mit der Umgebungsatmosphäre in Berührung kommt. Dies wirkt sich auf die Stabilität des Beschichtungsmittels sehr vorteilhaft aus. Die Stabilität des Tauchbads wird zusätzlich dadurch gesteigert, dass der Badbehälter je nach Bedarf geheizt oder gekühlt werden kann. Feststoff- Änderungen durch den Beschichtungsvorgang bzw. das Eintauchen der Werkstücke können dadurch weitgehend reduziert werden.The device according to the invention is characterized in particular by the fact that the coating agent is taken up in a bath and little comes into contact with the ambient atmosphere. This has a very advantageous effect on the stability of the coating composition. The stability of the immersion bath is further enhanced by the fact that the bath container can be heated or cooled as needed. Solid changes due to the coating process or the immersion of the workpieces can be greatly reduced.
Nach Abschluss des Tauchens und ggf. des Entfernen überschüssigen Beschichtungsmittels werden die Werkstück aus dem Korb entleert. Dies erfolgt im einfachsten Fall durch Schwenken des Korbes. Alternativ kann der Boden des Korbes geöffnet werden. Dabei kann entweder der Boden des Korbes aufgeschwenkt werden. Erfindungsgemäß wird jedoch bevorzugt, den Boden des Korbes durch eine translatorische Bewegung des Korbbodens relativ zur Wand des Korbes zu öffnen. Der Boden wird erfindungsgemäß gegen die Kraft einer Feder oder eines Kolbens in den Korb hinein oder aus dem Korb heraus verschoben, so dass die Werkstücke aus dem Korb rutschen. Diese Ausführungsform wird bevorzugt in Verbindung mit einem -bezogen auf die Wand des Korbesgeneigt, insbesondere kegel- oder konusförmig angeordnetem Boden genutzt.After completion of the dive and possibly the removal of excess coating agent, the workpiece are emptied from the basket. This is done in the simplest case by pivoting the basket. Alternatively, the bottom of the basket can be opened. In this case, either the bottom of the basket can be swung open. According to the invention, however, it is preferred to open the bottom of the basket by a translational movement of the basket bottom relative to the wall of the basket. The floor is moved according to the invention against the force of a spring or a piston in the basket or out of the basket, so that the workpieces slip out of the basket. This embodiment is preferably used in conjunction with a -related to the wall of the basket inclined, in particular conical or cone-shaped bottom.
Um die Wirtschaftlichkeit von Verfahren und Vorrichtung zu optimieren, wird erfin- dungsgemäß für eine optimale Vorrichtung vorgeschlagen, Mittel zum Steuern der Vorrichtung vorzusehen. Die Mittel zum Steuer sind so ausgelegt, dass sie einzelne oder mehrere Verfahrensschritte überwachen, auslösen und/oder beenden. Insbesondere werden die Verfahrensschritte des Füllens der Körbe, des Bewegen des Korbes und des Entleerens des Korbes gesteuert. Die Mittel zum Steuern koordinieren dabei nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung jeweils einen Korb an einer Arbeitsstation bzw. auf dem Weg von einer zur nächsten Arbeitsstation. Es erweist sich als vorteilhaft, das die Mittel zum Steuern die Körbe jeweils synchron auf dem Weg von einer zur nächsten Arbeitsstation bewegen oder an einer Arbeitsstation das Befüllen, Tauchen und/oder
Entleeren steuern.In order to optimize the cost-effectiveness of the method and device, it is proposed according to the invention for an optimal device to provide means for controlling the device. The means for controlling are designed to monitor, initiate and / or terminate one or more process steps. In particular, the process steps of filling the baskets, moving the basket and emptying the basket are controlled. The means for controlling coordinate according to an advantageous embodiment of the invention in each case a basket at a workstation or on the way from one to the next workstation. It proves to be advantageous that the means for controlling the baskets move synchronously on the way from one workstation to another or at a workstation filling, diving and / or Control emptying.
Sind Arbeitsstationen für das Entfernen überschüssigen Beschichtungsmittels und/oder das Reinigen des Korbes vorgesehen, dann erfassen die Mittel zum Steuern die Steue- rung einer oder beider dieser Arbeitsstationen zusätzlich zu den vorbeschriebenen Arbeitsstationen. Auch das Abmessen der Werkstücke kann durch die Mittel zum Steuern erfolgen.If workstations are provided for removing excess coating agent and / or cleaning the basket, then the means for controlling will detect the control of one or both of these workstations in addition to the above-described workstations. Also, the measurement of the workpieces can be done by the means for controlling.
Prozessoren, die jeweils für vorgegebene Beschichtungsmittel und Werkstücke opti- mierte Bewegungsabläufe für die Körbe an den verschiedenen Arbeitsstationen erfassen und ausführen, sind heute verfügbar, sie wurden jedoch für die hier vorliegende Aufgabenstellung noch nicht eingesetzt. Durch Einsatz solcher Prozessoren wird die Be- schichtung von Werkstücken außerordentlich beschleunigt.Processors that capture and execute optimized movement sequences for the baskets at the various workstations for given coating materials and workpieces are available today, but they have not yet been used for the present task. By using such processors, the coating of workpieces is greatly accelerated.
Schließlich kann nach einer ausgewählten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung vorgesehen sein, das Trocknen der beschichteten Werkstücke in das Verfahren und/oder die Vorrichtung einzubeziehen. Bevorzugt geschieht dies durch Einbinden von Trocknerzentrifungen. Die beschichteten Werkstücke werden entweder unmittelbar in den Körben getrocknet oder -was meist bevorzugt wird- aus den Körben auf Fördermittel (Tabletts, Förderbänder) übergeben und in den Trocknerzentrifungen getrocknet.Finally, according to a selected embodiment of the method and the device according to the invention, it may be provided to include the drying of the coated workpieces in the method and / or the device. This is preferably done by incorporating dryer centrifuges. The coated workpieces are either dried directly in the baskets or -which is usually preferred-transferred from the baskets to conveying means (trays, conveyor belts) and dried in the dryer centrifuges.
Schließt sich ein zweiter Durchgang in der erfindungsgemäßen Vorrichtung oder anderen Beschichtungsanlagen an, so kann es zweckmäßig sein, im Anschluss an das Trock- nen oder Einbrennen der Beschichtung auf den Werkstücken eine Kühlung vorzusehen, wenn weitere Beschichtungen nicht auf Werkstücke erhöhter Temperatur aufgebracht werden können. Trocknung und / oder Kühlung können als Arbeitsstation sechs und/ oder sieben in den Verfahrensablauf und in die erfindungsgemäße Vorrichtung einbezogen sein.If a second passage closes in the device according to the invention or other coating systems, then it may be expedient to provide cooling after the drying or baking of the coating on the workpieces, if further coatings can not be applied to workpieces of elevated temperature. Drying and / or cooling can be included as a workstation six and / or seven in the process flow and in the device according to the invention.
Details der Erfindung werden an Hand eines ausgewählten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. l eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens Fig. 2 einen Schnitt durch einen Korb zur Aufnahme von zu beschichtenden WerkstückenDetails of the invention will be explained in more detail with reference to a selected embodiment. Show it: Fig. L is a schematic representation of the method according to the invention Fig. 2 shows a section through a basket for receiving workpieces to be coated
Fig. l zeigt in stark schematisierter Darstellung die Anordnung von fünf Arbeitsstationen und der Steuerungsmittel. Arbeitsstation i dient dem Abmessen der zu beschichtenden Werkstücke und dem Befüllen des Korbes. Arbeitsstation 2 und 3 sind hier übereinander angeordnet. Arbeitsstation 2 ist der Tauchbehälter mit dem Beschich- tungsmittel, vorzugsweise einem flüssigen Beschichtungsmittel. Arbeitsstation 3 dient dem Entfernen überschüssigen Beschichtungsmittels. Arbeitsstation 2 und 3 können nach einer alternativen Anordnung auch nebeneinander angeordnet sein. Bei dieser Ausführung wird bevorzugt, wenn die Mittel zum Fördern des Korbes von der Arbeitsstation 2 zur Arbeitsstation 3 einen unter dem Korb angeordneten Tropfschutz aufweisen. Arbeitsstation 4 dient dem Entleeren des Korbes und Arbeitsstation 5 ist ein Reini- gungsbad, das die Körbe durchlaufen.Fig. L shows in a highly schematic representation of the arrangement of five workstations and the control means. Workstation i is used to measure the workpieces to be coated and to fill the basket. Workstation 2 and 3 are arranged one above the other here. Workstation 2 is the dip tank with the coating agent, preferably a liquid coating agent. Workstation 3 is used to remove excess coating agent. Workstation 2 and 3 may also be arranged side by side according to an alternative arrangement. In this embodiment, it is preferred if the means for conveying the basket from the workstation 2 to the workstation 3 have a drip guard arranged under the basket. Workstation 4 is used to empty the basket, and workstation 5 is a cleaning bath through which the baskets pass.
Die einzelnen Arbeitsstationen 1-5 und die dort jeweils parallel befindlichen Körbe sind mit den Mitteln zum Steuern „S" verbunden. Die Mittel zum Steuern S überwachen nach der hier dargestellten Ausführung das Abmessen der zu beschichtenden Werkstücke und lösen das Befüllen des Korbes an der Arbeitsstation 1 aus. An Arbeitsstation 2 überwachen sie den Tauchvorgang und lösen das Oszillieren des Korbes aus und beenden es. An Arbeitsstation 3 lösen die Mittel zum Steuern S das schnelle Rotieren des Korbes aus und beenden es. An Arbeitsstation 4 überwachen die Steuerungsmittel S das Entleeren des Korbes, sie lösen das Öffnen des Korbbodens aus und überwachen das Schließen des Korbbodens. Es ist anzumerken, dass das Entleeren des Korbes in der Weise geschieht, dass die Fallhöhe der beschichteten Werkstücke minimiert ist. Eine Fallhöhe von 30 cm wird bei der Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Regel nicht überschritten. Dadurch werden Schäden an der aufgebrachten Beschichtung und den Werkstücken vermieden. An Arbeitsstation 5 überwachen die Steuerungsmittel S das Eintauchen und ggf. das Rotieren des Korbes in das Reinigungsbad.The individual workstations 1-5 and the respective baskets located in parallel therewith are connected to the means for controlling "S." According to the embodiment shown here, the means S for controlling monitor the measuring of the workpieces to be coated and solve the filling of the basket at the workstation At work station 2, they monitor the dipping process and start oscillating the basket and terminate it At workstation 3, the means for controlling S triggers and finishes the rapid rotation of the basket At workstation 4, the control means S monitor the emptying of the basket It is to be noted that the emptying of the basket takes place in such a way that the drop height of the coated workpieces is minimized.A fall height of 30 cm is used in the construction of the invention according to the invention Device usually not exceeded ebrachten coating and the workpieces avoided. At workstation 5, the control means S monitor the immersion and possibly the rotation of the basket in the cleaning bath.
Sind an den Arbeitsstationen 1 bis 5 die einzelnen Arbeitsgänge abgeschlossen, lösen die Steuerungsmittel S den Transport der Körbe von einer Arbeitsstation zur nächsten aus.
- IO -Are completed at the workstations 1 to 5, the individual operations, the control means S trigger the transport of the baskets from one workstation to the next. - IO -
Dann werden die jeweiligen Arbeitsschritte an den einzelnen Arbeitsstationen l bis 5 erneut überwacht, ausgelöst und beendet. Die - hier nicht dargestellten - Mittel zum Fördern der Körbe sind als Hebe- und Förderzeuge ausgelegt, die typischerweise die Körbe nach Abschluss eines Arbeitsganges an einer Arbeitsstation erfassen, meist anhe- ben und dann zur nächsten Arbeitsstation fördern, dort ggf. absenken und den Korb wieder freigeben.Then the respective work steps at the individual workstations 1 to 5 are again monitored, triggered and terminated. The means for conveying the baskets, not shown here, are designed as lifting and transporting tools, which typically grasp the baskets at the end of an operation at a workstation, usually lift them and then convey them to the next workstation, where necessary lower them and the basket release it again.
Fig. 2 zeigt einen Korb 2, der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens eingesetzt ist. Der Korb ist aus Metall. Wand 4 und Boden 6 sind gelocht. Am unteren Ende der Wand 4 ist ein abgeschrägter, stabiler Metallring 8 angebracht. Am Boden setzt die Achse 10 an, die an ihrem oberen Ende in einem Kupplungselement 12 a mündet. Der Boden 6 ist mit der Wand 4 nicht fest verbunden. Er schließt dicht mit dem Metallring 8 ab, ist aber relativ zur Wand 4 entlang der Achse 10 verfahrbar.Fig. 2 shows a basket 2, which is used in the apparatus according to the invention for carrying out the method. The basket is made of metal. Wall 4 and bottom 6 are perforated. At the lower end of the wall 4, a chamfered, stable metal ring 8 is attached. At the bottom of the axis 10 sets, which opens at its upper end in a coupling element 12 a. The bottom 6 is not firmly connected to the wall 4. It closes tightly with the metal ring 8, but is movable relative to the wall 4 along the axis 10.
Weiter weist der Korb 2 Aufnahmen 16 für die Mittel zum Fördern des Korbes 2 auf. Die Mittel zum Fördern, übliche Hebe- und Förderzeuge, greifen in die Aufnahmen 16 ein, heben den Korb 2 ggf. an und fördern ihn zur nächsten Arbeitsstation.Next, the basket 2 receptacles 16 for the means for conveying the basket 2. The means for conveying, usual lifting and conveying tools, engage in the receptacles 16, raise the basket 2 if necessary, and promote him to the next workstation.
Das Kupplungselement 12a wirkt im Betriebszustand mit einem Kupplungselement 12b zusammen, dass mit einem Antrieb 14 verbunden ist. Die durch den Antrieb 14 erzeugte Bewegung wird über die Kupplung 12 a, b auf den Korb übertragen. Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, dass der Antrieb 14 jeweils ortsfest an einer vorgegebenen Arbeitsstation, z. B. Arbeitsstation 2, 3 oder 4 angeordnet ist. Der Antrieb 14 ist so ausgelegt, dass er eine Bewegung parallel zur Achse 10, hier also eine Auf- und Abwärtsbewegung und auch eine rotierende Bewegung ausführen kann.The coupling element 12a cooperates in the operating state with a coupling element 12b that is connected to a drive 14. The movement generated by the drive 14 is transmitted via the coupling 12 a, b to the basket. The illustrated in Fig. 2 embodiment of the device according to the invention provides that the drive 14 each fixed to a predetermined workstation, z. B. workstation 2, 3 or 4 is arranged. The drive 14 is designed so that it can perform a movement parallel to the axis 10, in this case an upward and downward movement and also a rotating movement.
An der Arbeitsstation 2 wird der Antrieb 14 zum Beispiel durch die Mittel zum Steuern derart betätigt, dass nach dem Positionieren des Korbes 2 durch die Fördermittel der Antrieb 14 abgesenkt wird, so dass die Kupplungselemente 12a, 12b in Eingriff kommen. Die Fördermittel klinken sich dann aus den Aufnahmen 16 aus. Der Korb 2 wird mit dem Antrieb 14 weiter in das Tauchbad der Arbeitsstation 2 abgesenkt. Beim Absenken beginnt der Antrieb 14 zusätzlich zur Abwärtsbewegung, dem Korb 2 eine Rotationsbe-
vvegung aufzuprägen, so dass der Korb 2 oszilliert. Nach Erreichen der maximalen Tauchtiefe führt der Antrieb 14 kurze Auf- und Abbewegungen aus, die das Oszillieren verstärken. Nach vorgegebener Zeit, hier ca. 10 Sekunden, hebt der Antrieb 14 den Korb 2 weder in eine Stellung, in der die Fördermittel mit den Aufnahmen 16 in Eingriff kommen können.At the work station 2, the drive 14 is actuated, for example, by the means for controlling such that after the positioning of the basket 2 by the conveying means, the drive 14 is lowered so that the coupling elements 12a, 12b engage. The funding then disconnect from the recordings 16. The basket 2 is further lowered by the drive 14 into the immersion bath of the workstation 2. When lowering the drive 14 starts in addition to the downward movement, the basket 2 a Rotationsbe- imposing on, so that the basket 2 oscillates. After reaching the maximum depth of the drive performs 14 short up and down movements, which increase the oscillation. After a predetermined time, here about 10 seconds, the drive 14 raises the basket 2 neither in a position in which the funding can come with the receptacles 16 into engagement.
An der Arbeitsstation 3 wird der Antrieb beispielsweise durch die Mittel zum Steuern derart betätigt, dass nach dem Positionieren des Korbes 2 durch die Fördermittel der Antrieb 14 zunächst abgesenkt wird, so dass die Kupplungselemente 12a, 12b in Eingriff kommen. Die Fördermittel klinken sich dann aus den Aufnahmen 16 aus. Der Korb 2 wird durch den Antrieb 14 innerhalb von 3 Sekunden auf 350 Umdrehungen pro Minute (UpM) beschleunigt. Diese Rotation wird für weitere 3 Sekunden aufrecht erhalten. Innerhalb von weiteren 3 bis 4 Sekunden wird der Korb 2 wieder zum Stillstand gebracht. Durch diese Maßnahme wird überschüssiges Beschichtungsmittel wirkungsvoll entfernt. Die Verweildauer an der Arbeitsstation 3 beträgt hier maximal 10 Sekunden. Beim Fördern des Korbes 2 von der zweiten zur dritten Arbeitsstation sind die Fördermittel mit einem Abtropfblech ausgestattet, dass unter dem Korbboden 6 angeordnet ist. Dadurch wird ein Verschmutzen der Vorrichtung durch abtropfendes Beschichtungsmittel vermieden. Ein solches Verschmutzen kann zusätzlich dadurch vermieden werden, dass der Korb 2 nach dem Herausheben aus dem Tauchbad für wenige Sekunden weiter rotiert, so dass überschüssiges Beschichtungsmittel abtropft und von der Wand des Tauchbehälters wieder zurück in das Tauchbad gelangt.At the workstation 3, the drive is actuated, for example, by the means for controlling such that after the positioning of the basket 2 by the conveying means, the drive 14 is first lowered so that the coupling elements 12a, 12b engage. The funding then disconnect from the recordings 16. The basket 2 is accelerated by the drive 14 within 3 seconds to 350 revolutions per minute (rpm). This rotation is maintained for another 3 seconds. Within another 3 to 4 seconds, the basket 2 is brought to a standstill again. By this measure, excess coating agent is effectively removed. The residence time at the workstation 3 is here a maximum of 10 seconds. When conveying the basket 2 from the second to the third workstation, the conveying means are equipped with a drip tray which is arranged under the basket bottom 6. As a result, contamination of the device is avoided by dripping coating agent. Such fouling can be additionally avoided by the basket 2 continues to rotate for a few seconds after being lifted out of the dipping bath, so that excess coating agent drips off and returns from the wall of the dipping tank back into the dipping bath.
An der Arbeitsstation 4 bewirkt der Antrieb 14 durch eine Abwärtsbewegung auf die Kupplung 12 zu und eine weitere Abwärtsbewegung darüber hinaus, dass der Boden 6 des Korbes 2 nach unten aus der Wand 4 herausbewegt wird. Der Boden 6 löst sich nach der vorliegenden Ausführung deshalb von der Wand 4 bzw. dem Ring 8, weil die Fördermittel die Aufnahmen 16 nicht freigegeben haben. Auch dieser Ablauf wird durch die Mittel zum Steuern vorgegeben und überwacht. Da der Boden 6 einen geringfügig grö- ßeren Durchmesser aufweist als der Ring 8, kann der Boden 6 nicht in den Korb 2 hineingezogen werden, wenn das Gewicht des Korbes 2 an der Kupplung 12 hängt.At the work station 4 causes the drive 14 by a downward movement on the clutch 12 and a further downward movement beyond that the bottom 6 of the basket 2 is moved down from the wall 4. The bottom 6 dissolves according to the present embodiment therefore of the wall 4 and the ring 8, because the funding has not released the recordings 16. This procedure is also specified and monitored by the means for controlling. Since the bottom 6 has a slightly larger diameter than the ring 8, the bottom 6 can not be drawn into the basket 2 when the weight of the basket 2 hangs on the coupling 12.
Beim Öffnen des Bodens 6 rutschen die beschichteten Werkstücke (hier nicht darge-
stellt) auf ein Förderband. Die Fallhöhe der Werkstück auf das Band beträgt hier maximal 30 cm.When opening the bottom 6, the coated workpieces slip (not shown here). puts) on a conveyor belt. The drop height of the workpiece on the tape is here a maximum of 30 cm.
An der Arbeits- bzw. Reinigungsstation 5 wird der Korb 2 in ein Tauchbad mit flüssigem Reinigungsmittel getaucht. Reinigungsmittel, die das nicht-ausgehärtete Beschich- tungsmittel z. B. durch Verdünnen oder Lösen vom Korb 2 entfernen, sind an sich bekannt. Die Wirkung der flüssigen Reinigungsmittel kann durch Bewegen, z. B. durch Rotieren des Korbes 2 in der Reinigungsstation unterstützt werden. Die Wirkung der Reinigungsmittel kann weiter durch mechanische Unterstützung, z. B. durch Bürsten, Schwämme oder Abstreifen wirksam gesteigert werden. Diese mechanische Unterstützung verursacht jedoch keinen Verschleiß am Korb 2.
At the working or cleaning station 5, the basket 2 is immersed in a dipping bath with liquid detergent. Detergents containing the uncured coating agent, eg. B. remove by diluting or loosening of the basket 2, are known per se. The effect of the liquid detergents can be achieved by moving, for. B. be supported by rotating the basket 2 in the cleaning station. The effect of the detergents can be further enhanced by mechanical support, e.g. B. be effectively increased by brushing, sponges or stripping. However, this mechanical support does not cause wear on the basket 2.
Claims
1. Verfahren zum Beschichten von Werkstücken mit den Schritten: - Befüllen eines Korbes mit mindestens einem Werkstück1. A method for coating workpieces comprising the steps of: - filling a basket with at least one workpiece
Tauchen des Korbes in ein Beschichtungsmittel Entleeren des Korbes dadurch gekennzeichnet, dass der Korb in einem Reinigungsbad gereinigt wird, wobei die Reinigung des Kor- bes in vorgegebenen Zyklen erfolgt.Dipping the basket in a coating agent Emptying the basket, characterized in that the basket is cleaned in a cleaning bath, wherein the cleaning of the basket takes place in predetermined cycles.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken parallel je ein Korb befüllt, getaucht und entleert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in a device for coating workpieces in parallel ever filled a basket, dipped and emptied.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllen, Tauchen und Entleeren des Korbes bis zu vier Minuten, bevorzugt bis zu drei Minuten, besonders bevorzugt bis zu einer Minute dauert.3. The method according to claim 1, characterized in that the filling, dipping and emptying of the basket takes up to four minutes, preferably up to three minutes, more preferably up to one minute.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zu beschichtende Werkstücke vor dem Befüllen des Korbes abgemessen bereitgestellt werden.4. The method according to claim 1, characterized in that to be coated workpieces are provided measured before filling the basket.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zu beschichtenden Werkstücke mittels einer Bandwaage abgemessen werden.5. The method according to claim 3, characterized in that the workpieces to be coated are measured by means of a belt weigher.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Korb während des Tauchens bewegt wird, insbesondere oszillierend bewegt wird.6. The method according to claim 1, characterized in that the basket is moved during the dive, in particular is moved in an oscillating manner.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Korb innerhalb von bis zu vier Sekunden auf mindestens 250 UpM, vorzugsweise mindestens7. The method according to claim 1, characterized in that the basket within up to four seconds to at least 250 rpm, preferably at least
300 UpM, bevorzugt mindestens 350 UpM, vorteilhaft mindestens 500 UpM beschleunigt wird. 300 rpm, preferably at least 350 rpm, advantageously at least 500 rpm is accelerated.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Korb mehrfach getaucht wird.8. The method according to claim 1, characterized in that the basket is dipped several times.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Korb durch Ver- schieben des Korbbodens entleert wird.9. The method according to claim 1, characterized in that the basket is emptied by sliding the basket bottom.
10. Vorrichtung zum Beschichten von Werkstücken mit einer ersten Arbeitsstation zum Befüllen mindestens eines Korbes mit Werkstücken, - einer zweiten Arbeitsstation mit mindestens einem Tauchbehälter für Be- schichtungsmittel, einer dritten Arbeitsstation mit Mitteln zum Entleeren des mindestens einen Korbes, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reinigungsstation vorgesehen ist, die zum Reinigen eines Korbes dient und die als Reinigungsbad ausgelegt ist.10. A device for coating workpieces with a first workstation for filling at least one basket with workpieces, a second workstation with at least one dip tank for coating means, a third work station with means for emptying the at least one basket, characterized in that a cleaning station is provided, which serves to clean a basket and which is designed as a cleaning bath.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Betriebszustand für jede der drei Arbeitsstationen parallel jeweils mindestens ein Korb ein- gesetzt ist.11. The device according to claim 10, characterized in that in the operating state for each of the three workstations in parallel at least one basket is used.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Arbeitsstation mit Mitteln zum Abmessen der zu beschichtenden Werkstücke ausgestattet ist.12. The device according to claim 10, characterized in that the first work station is equipped with means for measuring the workpieces to be coated.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Abmessen als Waage, insbesondere als Bandwaage ausgelegt sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the means for measuring are designed as a balance, in particular as a belt scale.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung Mittel zum Bewegen des Korbes aufweist.14. The apparatus according to claim 10, characterized in that the device comprises means for moving the basket.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Bewegen als Mittel zum Fördern des Korbes von einer Arbeitsstation zu einer anderen Arbeitsstation ausgelegt sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the means for moving as means for conveying the basket from a workstation to a other workstation are designed.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Bewegen im Betriebszustand eine Beschleunigung des Korbes auf mindestens 250 UpM, bevorzugt auf mindestens 300 UpM, vorteilhaft auf mindestens 35016. The apparatus according to claim 14, characterized in that the means for moving in the operating state, an acceleration of the basket to at least 250 rpm, preferably to at least 300 rpm, preferably to at least 350
UpM, besonders bevorzugt auf mindestens 500 UpM innerhalb von bis zu vier Sekunden gewährleisten.UpM, more preferably to ensure at least 500 rpm within up to four seconds.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Bewegen so ausgelegt sind, dass sie im Betriebszustand den Korb senkrecht, seitwärts, rotierend und / oder oszillierend in Bewegung versetzen.17. The apparatus according to claim 14, characterized in that the means for moving are designed so that they move the basket in the operating state vertically, sideways, rotating and / or oscillating in motion.
18. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine sechste Arbeitsstation vorgesehen ist, die dem Trocknen dient und / oder dass eine siebte Arbeitsstation vorgesehen ist, die dem Kühlen dient.18. The device according to claim 10, characterized in that a sixth workstation is provided which serves for drying and / or that a seventh workstation is provided, which serves for cooling.
19. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, das im Betriebszustand für jede der Arbeitsstationen und Reinigungsstationen parallel jeweils mindestens ein Korb eingesetzt ist.19. The apparatus according to claim 10, characterized in that in the operating state for each of the workstations and cleaning stations parallel at least one basket is used in each case.
20. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Steuern der Vorrichtung vorgesehen sind.20. The device according to claim 10, characterized in that means are provided for controlling the device.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Steuern so ausgelegt sind, dass sie einzelne oder mehrere Verfahrensschritte überwachen, auslösen und/oder beenden, wobei zu den Verfahrensschritten zählen: das Abmessen der Werkstücke das Füllen des Korbes - das Bewegen des Korbes das Entleeren des Korbes das Entfernen überschüssigen Beschichtungsmittels das Reinigen des Korbes -l6-Apparatus according to claim 20, characterized in that the means for controlling are arranged to monitor, initiate and / or terminate one or more process steps, the method steps including: measuring the workpieces filling the basket - moving the basket emptying the basket removing excess coating agent cleaning the basket -l6-
das Trocknen oder Einbrennen der Beschichtung das Kühlen der beschichteten Werkstücke. drying or baking the coating to cool the coated workpieces.
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