WO2007102751A1 - Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007102751A1 WO2007102751A1 PCT/RU2007/000006 RU2007000006W WO2007102751A1 WO 2007102751 A1 WO2007102751 A1 WO 2007102751A1 RU 2007000006 W RU2007000006 W RU 2007000006W WO 2007102751 A1 WO2007102751 A1 WO 2007102751A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- separator
- vacuum
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type
Definitions
- the invention relates to installations for the vacuum distillation of raw materials, mainly petroleum feedstocks, and can be used in the refining industry for the distillation of fuel oil in a vacuum distillation column.
- a known method of vacuum distillation of petroleum feedstock is that petroleum feedstock is fed into a vacuum distillation column, distillation products are removed from the column in a side stream and a vacuum is created in the distillation column using a jet apparatus whose working (ejection) medium is water vapor (US patent , 2105935, class C 10 G 7/00, 1938).
- a vacuum distillation column containing a vacuum distillation column with highways for supplying oil, distillation products and residues, as well as a jet apparatus connected to the top of the vacuum distillation column and to the source of the working medium, which is used as a water medium, is known from the same patent.
- steam A disadvantage of the known method and installation is the mixing of oil fractions with water vapor and, accordingly, water vapor entrainment of a portion of the oil fractions, which leads to oil fractions contamination of the water vapor condensate and loss of the distillation product.
- the technical essence and the achieved result is a method of vacuum distillation of raw materials, mainly petroleum feedstock, comprising supplying raw materials to a vacuum distillation column, removing the vapor-gas medium, distillate and residue from it, pumping the vapor-gas medium with vacuum-generating a device including a liquid-gas jet apparatus, pumping a liquid into a liquid-gas jet apparatus and withdrawing a gas-liquid mixture from the outlet of this apparatus to sep ator division therein in a compressed gas mixture and a liquid phase (see. Patent RU Ns 2050168, Cl. B Ol D 3/10, 12.20.1995).
- the technical essence and the achieved result is an installation for vacuum distillation of raw materials, mainly petroleum feedstocks, containing a vacuum distillation column with a steam-gas medium outlet and a vacuum-generating device, including a liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump, wherein the liquid-gas jet apparatus is in fluid communication with the pump outlet, the mixture outlet communicates with a separator having a compressed g output for liquid phase and an outlet, communicating with the inlet of the pump (see. the above mentioned patent RU N ° 2050168, Cl. B 01 D 3/10, 20.12.1995).
- the main disadvantage of the above method for the distillation of petroleum feedstock, in particular fuel oil, and the installation for its implementation is that the excess liquid phase removed from the vacuum generating device, including the condensate of the vapors of the distillation products pumped from the vacuum distillation column, contains dissolved gases, for example, in the case of oil refining these are hydrogen sulfide, methane and other gases generated during the heating of raw materials, which affects the marketability of the product displayed to the consumer.
- the single-stage compression of the vapor-gas medium pumped from the vacuum distillation column in a vacuum-generating device has lower efficiency compared to multi-stage compression systems, which leads to an increase in the power consumed by the pump of the vacuum-creating device, especially when the pressure in the vacuum distillation column is less than 8 kPa .
- the problem to which the present invention is directed is to increase the yield of distillation products, reduce environmental pollution, reduce energy costs and improve the quality of the distillation product emerging from the vacuum generating device.
- the method of vacuum distillation of raw materials includes feeding the raw materials into a vacuum distillation column, removing the vapor-gas medium, distillate and residue from it, pumping out the gas-vapor medium a vacuum-generating device, including a liquid-gas jet apparatus, pumping a liquid into a liquid-gas jet apparatus and withdrawing a gas-liquid mixture from the outlet of this apparatus to a separator with separation of the mixture therein into compressed gas and a liquid phase, while the liquid phase is fed to a vacuum degasser, in which it is divided into a degassed liquid and a degassing gas, the degassing gas is mixed with a vapor-gas medium and the resulting gas mixture is fed into a liquid-gas jet apparatus, and the degassed liquid is removed from the vacuum of the degasser.
- a vacuum-generating device including a liquid-gas jet apparatus, pumping a liquid into a liquid-gas jet apparatus and withdrawing a gas-liquid mixture from the outlet of this apparatus to a separator with separation of the mixture there
- a hydrocarbon-containing liquid may be supplied.
- Part of the liquid phase from the separator can be fed to the pump inlet.
- Degassed liquid can be supplied to the pump inlet, and the degassing gas is mixed with a vapor-gas medium in a gas-gas ejector with an increase in the pressure of the gas mixture at the outlet of the ejector compared to the pressure of the vapor-gas medium at its inlet.
- the gas degassing before entering the gas-gas ejector can be heated in a heat exchanger-heater.
- the liquid pumped through the pump can be cooled in a heat exchanger-cooler.
- the liquid phase exiting the separator can be fed to the vacuum degasser by a second pump.
- Part of the liquid phase from the separator and degassed liquid can be mixed before being fed to the pump inlet.
- Part of the liquid phase from the separator and degassed liquid can be mixed in a storage tank before being fed to the pump inlet.
- a hydrocarbon containing liquid from an external source may be supplied to the pump inlet.
- An external source of hydrocarbon-containing liquid may be a distillate of an atmospheric or vacuum distillation column.
- the vapor-gas medium pumped out of the vacuum distillation column can be cooled in a heat exchanger-condenser (cooling is carried out in a heat exchanger with condensate drain in case of its loss).
- the installation for the vacuum distillation of raw materials contains a vacuum distillation column with a gas and gas outlet pipe and a vacuum-generating device including a liquid-gas jet apparatus , a separator and a pump, while the liquid-gas jet apparatus is in fluid communication with the pump outlet, the output of the mixture is communicated with a separator having a compressed gas outlet and an outlet phase connected to the pump inlet, the installation is equipped with a vacuum degasser having an outlet of degassing gases and an outlet of a degassed liquid, while the entrance of the liquid phase to the vacuum degasser is communicated with its exit from the separator, and the outlet of the degassing gases and the gas and gas outlet line from the vacuum distillation columns communicated with the entrance of the gas mixture into the liquid-gas jet apparatus.
- a vacuum degasser having an outlet of degassing gases and an outlet of a degassed liquid
- a heat exchanger-condenser can be installed on the steam-gas medium removal line from the vacuum distillation column.
- a heat exchanger-cooler can be installed between the exit of the liquid phase from the separator and its entrance to the liquid-gas jet apparatus.
- the inlet of the pump may be in communication with an external source of hydrocarbon-containing liquid.
- the installation for the vacuum distillation of raw materials comprises a vacuum distillation column with a steam-gas medium outlet and a vacuum generating device including a liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump, while the liquid-gas jet apparatus is a liquid inlet communicated with the pump outlet, the mixture outlet communicated with a separator having a compressed gas outlet and a liquid phase outlet, while the installation is equipped with a gas-gas ejector and vacuum degas Ator, having an output degassing gases and degassed liquid outlet, wherein the entrance of the liquid phase into the vacuum degasser is communicated with its exit from the separator, the outlet of the degassed liquid is communicated with the pump inlet, the outlet of the degassing gases is communicated with the entrance of the high-pressure gas to the gas-gas ejector, the last is connected with the low-pressure gas inlet to the steam-gas medium outlet from the vacuum distillation column and the output of the gas mixture is communicated with
- Part of the degassed liquid may be diverted from the vacuum degasser to the consumer as directed.
- the pump inlet can be communicated simultaneously with the exit of the degassed liquid from the vacuum degasser and the exit of the liquid phase from the separator.
- the pump inlet can be communicated simultaneously with the exit of the degassed liquid from the vacuum degasser and the exit of the liquid phase from the separator through the storage tank. Between the inlet of the liquid phase into the vacuum degasser and its outlet from the separator, a second pump can be installed.
- a heat exchanger-cooler can be installed between the exit of the liquid phase from the separator and its entrance to the liquid-gas jet apparatus.
- a heat exchanger-heater can be installed between the exit of degassing gases from the vacuum degasser and their entrance to the gas-gas ejector.
- a heat exchanger-condenser can be installed on the steam-gas medium removal line from the vacuum distillation column.
- the inlet of the pump may be in communication with an external source of hydrocarbon-containing liquid.
- the essence of the claimed method and various plant options for its implementation is that, firstly, due to the degassing of all or part of the liquid phase in a vacuum degasser, the marketability of the excess liquid phase removed from the vacuum generating device containing the condensate from the vapor of the distillation products pumped from vacuum distillation column.
- a vacuum degasser In the process of distillation of petroleum feedstocks, for example fuel oil, in a gas-vapor medium pumped out by a vacuum-generating device from The vacuum distillation column contains not only distillate vapors, but also decomposition gases (hydrogen sulfide, methane, ethane and other gases), which were formed during heating of the fuel oil in the furnace before it was fed to the column.
- the vapor-gas medium pumped out of the column is mixed in the liquid-gas jet apparatus with the liquid supplied by the pump to the nozzle of this apparatus.
- condensation of vapors and compression of non-condensable gases to pressure in the separator takes place.
- part of the gases dissolves in the liquid until an equilibrium occurs between the partial pressures of the same substances contained in the gas and their osmotic pressures in the liquid solution.
- the supply of the liquid phase from the separator to the vacuum degasser due to lower pressure, leads to the release of dissolved gases from the liquid.
- the gases released in the degasser are mixed with the vapor-gas medium and fed through the liquid-gas jet apparatus to the separator again.
- a new equilibrium state is established in the separator between the partial pressures of the same substances contained in the compressed gas and their osmotic pressures in the liquid solution. This allows you to remove from the separator in a compressed form the gases released in a vacuum degasser, for example, in a boiler plant of an oil refinery. At the same time, a degassed liquid with better marketable properties is diverted to the consumer compared with the liquid phase withdrawn from the separator. According to the first embodiment of the installation, only part of the liquid phase from the separator is fed to a vacuum degasser, and the other part of the liquid phase is sent to the pump inlet.
- the degassing gases enter the gas-gas ejector as a high-pressure gas and compress the vapor-gas medium in it to the pressure of the gas mixture at the outlet of the ejector, exceeding the pressure of the vapor-gas medium at its inlet.
- the pressure in the vacuum degasser is maintained above the pressure of the vapor-gas medium at the outlet of the vacuum column and the entire liquid phase or most of it is fed from the separator to the vacuum degasser to obtain the required amount of high-pressure gas for gas-gas ejector.
- the degassed liquid from the vacuum degasser is fed to the pump inlet, and part of it is diverted to the consumer.
- the gas degassing before entering the gas-gas ejector can be heated in a heat exchanger-heater, which allows to increase the pressure of the gas mixture at the outlet of the ejector.
- the vapor-gas medium can be cooled using a heat exchanger-condenser (vacuum condenser) with subsequent removal of condensate in case of its formation.
- a heat exchanger-condenser vacuum condenser
- the liquid phase from the separator can flow into the vacuum degasser by gravity due to the creation of a vacuum in the degasser by the liquid-gas jet apparatus.
- a second pump is needed to supply the liquid phase from the separator to the vacuum degasser.
- Part of the liquid phase from the separator can be fed to the pump inlet.
- Part of the liquid phase from the separator and degassed liquid supplied to the pump inlet are pre-mixed. This increases the cavitation reserve of the pump.
- the mixing of the liquid phase and degassed liquid can be carried out in a storage tank.
- a hydrocarbon-containing liquid related in composition to the condensate of a vapor-gas medium pumped out of a vacuum distillation column can be used as a liquid supplied by a pump to a liquid-gas jet apparatus. pump inlet.
- An increase in the yield of the distillation product is achieved by deepening the vacuum in the distillation column with simultaneous condensation of the vapor-gas medium pumped out of it in a vacuum creating device liquid related to the composition of the vapor-gas medium.
- FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for vacuum distillation of raw materials (first embodiment).
- Figure 2 presents a variant of the installation for the vacuum distillation of raw materials with two jet devices (second embodiment).
- Installation for the vacuum distillation of raw materials contains a vacuum distillation column 1 with a line 2 for supplying raw materials, a line 3 for distillate discharge, a line 4 for removing the residue, a line 5 for extracting the gas-vapor medium and a vacuum generating device including a liquid-gas jet apparatus 6, a separator 7 and pump 8.
- a liquid-gas jet apparatus 6 is connected with the liquid inlet 9 to the outlet of the pump 8, the output of the mixture 10 is communicated with a separator 7 having a compressed gas outlet 11 and a liquid phase outlet 12 in communication with the inlet pump 8.
- the installation is equipped with a vacuum degasser 13 having an outlet 14 of degassing gases and an outlet 15 of degassed liquid, while the inlet 16 of the liquid phase into the vacuum degasser 13 is in communication with its outlet 12 from the separator 7, and the outlet 14 of the degassing gases and the exhaust gas pipe 5 from the vacuum distillation column 1 communicated with the inlet 17 of the gas mixture in the liquid-gas jet apparatus 6.
- a vacuum degasser 13 having an outlet 14 of degassing gases and an outlet 15 of degassed liquid, while the inlet 16 of the liquid phase into the vacuum degasser 13 is in communication with its outlet 12 from the separator 7, and the outlet 14 of the degassing gases and the exhaust gas pipe 5 from the vacuum distillation column 1 communicated with the inlet 17 of the gas mixture in the liquid-gas jet apparatus 6.
- a heat exchanger-condenser 19 can be installed on the line 5 for venting the gas-vapor medium from the vacuum distillation column 1.
- a heat exchanger-cooler 20 can be installed between the outlet 12 of the liquid phase from the separator 7 and its input 9 to the liquid-gas jet apparatus 6.
- the inlet of the pump 8 can be communicated with an external source 21 of hydrocarbon-containing liquid.
- the inlet of the pump 8 can be communicated with the line 3 of the removal of distillate from the vacuum distillation column 1
- the second embodiment of the installation for vacuum distillation of raw materials differs from the first option described above in that the installation is equipped with a gas-gas ejector 22, the outlet 15 of the degassed liquid of the vacuum degasser 13 is connected to the inlet of the pump 8, the outlet 14 of the degassing gases is connected to the inlet of the high-pressure gas 23 to the gas-gas ejector 22, the last to the inlet 24 low-pressure gas in communication with the line 5 of the removal of the vapor-gas medium from the vacuum distillation column 1 and the outlet 25 of the gas mixture is communicated with its inlet 17 into the liquid-gas jet apparatus 6.
- Part of the degassed liquid can be discharged from the vacuum degasser 13 to the consumer along the line 28.
- the inlet of the pump 8 can be communicated simultaneously with the exit 15 of the degassed liquid from the vacuum degasser 13 and the output 12 of the liquid phase from the separator 7.
- the inlet of the pump 8 can be communicated simultaneously with the exit 15 of the degassed liquid from the vacuum degasser 13 and the output 12 of the liquid phase from the separator 7 through the storage tank 26.
- a heat exchanger-heater 27 can be installed between the outlet 14 of degassing gases from the vacuum degasser 13 and their input 23 into the gas-gas ejector 22.
- the heated crude oil in vapor-liquid form enters through line 2 for distillation into a vacuum distillation column 1 with an upper pressure of 1.3-8 kPa.
- the lateral overhead line 3 from the vacuum distillation column 1 discharges vacuum gas oil, and from the bottom of the column along line 4 the remaining column is discharged - tar.
- a vapor-gas medium is discharged through the top of the vacuum distillation column 1 along line 5, which is a mixture of gas and light fuel oil vapors.
- the vapor-gas medium is mixed with degassing gases leaving the vacuum degasser 13, and the resulting gas mixture is aspirated by a liquid-gas jet apparatus 6 due to the energy of the liquid supplied to it by the pump 8.
- the vacuum-generating device removes heat from the liquid into the environment, which is generated both due to the dissipation of mechanical energy in the circuit of the circulating liquid and due to condensation of the vapor and cooling of the gas in the liquid-gas jet apparatus 6. This ensures temperature stabilization of the liquid in the circuit .
- a gas-liquid mixture is formed with a pressure exceeding the pressure of the gas mixture at the inlet of the liquid-gas jet apparatus 6.
- the resulting two-phase mixture enters the separator 7 with a pressure of preferably more than 0.11 MPa.
- the gas-liquid mixture In the gas-liquid mixture, the final condensation of the vapor fractions evacuated from the vacuum distillation column, which did not have time to condense in the flow part of the liquid-gas jet apparatus 6, and the dissolution of part of the gas in the liquid, take place.
- the separator 7 of the vacuum generating device In the separator 7 of the vacuum generating device, the gas-liquid mixture is separated into compressed gas and a liquid phase. Compressed gas is discharged through outlet 11, for example, to the fuel system of the plant, and the liquid phase, according to the first embodiment of the installation (see Fig. 1), enters the inlet of pump 8, thereby closing the liquid circulation circuit. In this circuit, the liquid flows from pump 8 to the liquid-gas jet apparatus 6, then to the separator 7 and from the latter returns to the inlet of pump 8.
- the vacuum degasser 13 maintain a pressure below atmospheric and even of this, degassing gases are extracted from the incoming liquid phase (in the case of distillation of fuel oil, these are decomposition gases and vapors of light hydrocarbons dissolved in the liquid phase).
- the degassed liquid from the vacuum degasser 13 is discharged through outlet 15 to the consumer .
- the liquid phase from the separator 7 may enter the vacuum degasser 13 by gravity due to the creation of a liquid-gas jet apparatus in the last vacuum 6.
- a second pump 18 is used.
- a heat exchanger-condenser (vacuum condenser) 19 can be installed from the vacuum distillation column 1, which allows cooling the vapor-gas medium and reducing its flow rate if condensate drops out upon cooling (by for example, condensate of water vapor and hydrocarbon fractions) and its subsequent removal from the vapor-gas medium stream. This allows you to reduce the load on the liquid-gas jet apparatus 6 and increase its productivity in pumping out non-condensed gases and vapors.
- a hydrocarbon-containing liquid for example, a distillate exiting from an atmospheric distillation column (not shown in FIGS. 1 and 2) or a vacuum distillation column 1, can be supplied to the inlet of pump 8. diesel fraction or gas oil.
- the operation of the installation according to the second embodiment differs from the first embodiment (FIG. 1) in that the degassing gas is mixed with the vapor-gas medium in the gas-gas ejector 22.
- the degassing gas from the vacuum degasser 13 enters the inlet 23 of the ejector 22 as a high-pressure gas and compresses the vapor-gas medium supplied as a low-pressure gas to the inlet 24 of the ejector.
- kinetic energy is transferred from a high-pressure gas to a low-pressure one.
- the pressure of the gas mixture at the outlet of the ejector 22 becomes greater than the pressure of the vapor-gas medium at its inlet.
- This makes it possible to create a lower pressure in the vacuum distillation column 1, which allows to achieve a deeper processing of raw materials in it.
- a certain amount of high-pressure gas is necessary. Therefore, in the installation according to the second embodiment, the entire liquid phase from the separator 7 enters the vacuum degasser 13, from where the degassed liquid through the outlet 15 enters the inlet of the pump 8.
- the proposed method and device, as objects of the invention, can be applied to obtain a product of vacuum distillation other than oil, raw materials, for example, in the chemical or pharmaceutical industry.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ СЫРЬЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СПОСОБА (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к установкам для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута в вакуумной ректификационной колонне.
Известен способ вакуумной перегонки нефтяного сырья, заключающийся в том, что нефтяное сырье подают в вакуумную ректификационную колонну, боковым погоном отводят из колонны продукты ректификации и создают в ректификационной колонне вакуум с помощью струйного аппарата, рабочей (эжектирующей) средой которого является водяной пар (патент США, 2105935, кл. С 10 G 7/00, 1938).
Из этого же патента известна установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода нефтяного сырья, отвода продуктов ректификации и остатка, а также струйный аппарат, подключенный к верху вакуумной ректификационной колонны и к источнику рабочей среды, в качестве которой используется водяной пар. Недостатком известных способа и установки является смешение нефтяных фракций с водяным паром и соответственно унос водяным паром части нефтяных фракций, что приводит к загрязнению нефтяными фракциями конденсата водяного пара и к потери продукта перегонки.
Наиболее близким к изобретению в части способа, как объекта изобретения, по технической сущности и достигаемому результату является способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, включающий подачу сырья в вакуумную ректификационную колонну, отвод из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка, откачку парогазовой среды вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, подачу насосом жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат и отвод с выхода этого аппарата газожидкостной смеси в сепаратор с разделением в нем смеси на сжатый газ и жидкую фазу (см. патент RU Ns 2050168, Кл. B Ol D
3/10, 20.12.1995).
Наиболее близкой к изобретению в части устройства, как объекта изобретения, по технической сущности и достигаемому результату является установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно- газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с входом насоса (см. выше указанный патент RU N° 2050168, Кл. В 01 D 3/10, 20.12.1995).
Основным недостатком указанных выше способа перегонки нефтяного сырья, в частности мазута, и установки для его осуществления является то, что отводимый из вакуумсоздающего устройства избыток жидкой фазы, включающий конденсат паров продуктов перегонки откачиваемых из вакуумной ректификационной колонны, содержит растворенные газы, например, в случае нефтепереработки это сероводород, метан и другие газы, образующиеся в процессе нагрева сырья, что ухудшает товарные свойства выводимого потребителю продукта. Кроме того, осуществляемое в вакуумсоздающем устройстве одноступенчатое сжатие парогазовой среды, откачиваемой из вакуумной ректификационной колонны, имеет более низкую эффективность по сравнению с многоступенчатыми системами сжатия, что приводит к увеличению потребляемой насосом вакуумсоздающего устройства мощности, особенно при создании в вакуумной ректификационной колонне давления менее 8 кПа. Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является увеличение выхода продуктов перегонки, уменьшение загрязнения окружающей среды, снижение энергетических затрат и повышение качества продукта перегонки выходящего из вакуумсоздающего устройства.
Указанная задача решается в части способа, как объекта изобретения, за счет того, что способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, включает подачу сырья в вакуумную ректификационную колонну, отвод из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка, откачку парогазовой среды
вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, подачу насосом жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат и отвод с выхода этого аппарата газожидкостной смеси в сепаратор с разделением в нем смеси на сжатый газ и жидкую фазу, при этом жидкую фазу подают в вакуумный дегазатор, в котором ее разделяют на дегазированную жидкость и газ дегазации, газ дегазации смешивают с парогазовой средой и образовавшуюся газовую смесь подают в жидкостно-газовый струйный аппарат, а дегазированную жидкость отводят из вакуумного дегазатора.
В качестве жидкости, подаваемой насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат, может быть подана углеводородосодержащая жидкость.
Часть жидкой фазы из сепаратора может быть подана на вход насоса.
Дегазированная жидкость может быть подана на вход насоса, а газ дегазации смешан с парогазовой средой в газо-газовом эжекторе с повышением давления газовой смеси на выходе из эжектора по сравнению с давлением парогазовой среды на входе в него.
Газ дегазации перед поступлением в газо-газовый эжектор может быть подогрет в теплообменнике-нагревателе.
Прокачиваемая через насос жидкость может быть охлаждена в теплообменнике-холодильнике. Выходящая из сепаратора жидкая фаза может быть подана в вакуумный дегазатор вторым насосом.
Часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированная жидкость перед подачей на вход насоса могут смешиваться.
Часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированная жидкость перед подачей на вход насоса могут смешиваться в накопительной емкости.
На вход насоса может быть подана углеводородосодержащая жидкость от внешнего источника.
Внешним источником углеводородосодержащей жидкости может являться дистиллят атмосферной или вакуумной ректификационной колонны. Откачиваемая из вакуумной ректификационной колонны парогазовая среда может быть охлаждена в теплообменнике-конденсаторе (охлаждение проводится в теплообменнике с отводом конденсата в случае его выпадения).
Указанная задача решается, а технический результат достигается в части устройства, как объекта изобретения, за счет того, что установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с входом насоса, при этом установка снабжена вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости, при этом вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, а выход газов дегазации и магистраль отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны сообщены с входом газовой смеси в жидкостно- газовый струйный аппарат. Между входом жидкой фазы в вакуумный дегазатор и ее выходом из сепаратора может быть установлен второй насос.
На магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны может быть установлен теплообменник- конденсатор. Между выходом жидкой фазы из сепаратора и ее входом в жидкостно- газовый струйный аппарат может быть установлен теплообменник-холодильник. Вход насоса может быть сообщен с внешним источником углеводородосодержащей жидкости.
В соответствии со вторым вариантом выполнения, установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, при этом установка снабжена газо-газовым эжектором и вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости, при этом
вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, выход дегазированной жидкости сообщен с входом насоса, выход газов дегазации сообщен с входом высоконапорного газа в газо-газовый эжектор, последний входом низконапорного газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны и выходом газовой смеси сообщен с ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат.
Часть дегазированной жидкости может отводиться из вакуумного дегазатора потребителю по назначению.
Вход насоса может быть сообщен одновременно с выходом дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора и выходом жидкой фазы из сепаратора.
Вход насоса может быть сообщен одновременно с выходом дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора и выходом жидкой фазы из сепаратора через накопительную емкость. Между входом жидкой фазы в вакуумный дегазатор и ее выходом из сепаратора может быть установлен второй насос.
Между выходом жидкой фазы из сепаратора и ее входом в жидкостно- газовый струйный аппарат может быть установлен теплообменник-холодильник.
Между выходом газов дегазации из вакуумного дегазатора и их входом в газо-газовый эжектор может быть установлен теплообменник-нагреватель.
На магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны может быть установлен теплообменник- конденсатор.
Вход насоса может быть сообщен с внешним источником углеводородосодержащей жидкости.
Сущность заявленного способа и различных вариантов установок для его реализации заключается в том, что, во-первых, в силу дегазации всей или части жидкой фазы в вакуумном дегазаторе, улучшаются товарные свойства отводимого из вакуумсоздающего устройства избытка жидкой фазы, содержащей конденсат паров продуктов перегонки откачиваемых из вакуумной ректификационной колонны. В процессе перегонки нефтяного сырья, например мазута, в парогазовой среде откачиваемой вакуумсоздающим устройством из
вакуумной ректификационной колонны содержатся не только пары дистиллята, но и газы разложения (сероводород, метан, этан и другие газы), которые образовались в процессе нагрева мазута в печи перед подачей его в колонну. В вакуумсоздающем устройстве откачиваемая из колонны парогазовая среда смешивается в жидкостно-газовом струйном аппарате с жидкостью, подаваемой насосом в сопло этого аппарата. В процессе смешения происходит конденсация паров и сжатие неконденсирующихся газов до давления в сепараторе. Одновременно при этом часть газов растворяется в жидкости до наступления состояния равновесия между парциальными давлениями одних и тех же веществ, содержащихся в газе, и их осмотическими давлениями в жидкостном растворе. Подача жидкой фазы из сепаратора в вакуумный дегазатор приводит, в силу понижения давления, к выделению из жидкости растворенных в ней газов. Выделившиеся в дегазаторе газы смешиваются с парогазовой средой и поступают через жидкостно-rазовый струйный аппарат опять в сепаратор. В сепараторе устанавливается новое состояние равновесия между парциальными давлениями одних и тех же веществ, содержащихся в сжатом газе, и их осмотическими давлениями в жидкостном растворе. Это позволяет отводить из сепаратора в сжатом виде газы, выделившиеся в вакуумном дегазаторе, например, в котельную установку нефтеперерабатывающего завода. Одновременно отводить потребителю дегазированную жидкость с лучшими товарными свойствами по сравнению с жидкой фазой, выводимой из сепаратора. По первому варианту выполнения установки только часть жидкой фазы из сепаратора подают в вакуумный дегазатор, а другую часть жидкой фазы направляют на вход насоса. По второму варианту выполнения установки, в которой реализуется описываемый способ, газы дегазации поступают в качестве высоконапорного газа в газо-газовый эжектор и сжимают в нем парогазовую среду до давления газовой смеси на выходе из эжектора, превышающего давление парогазовой среды на входе в него. В этом случае давление в вакуумном дегазаторе поддерживают выше давления парогазовой среды на выходе из вакуумной колонны и всю жидкую фазу или большую ее часть подают из сепаратора в вакуумный дегазатор для получения необходимого количества высоконапорного
газа для газо-газового эжектора. При этом дегазированную жидкость из вакуумного дегазатора подают на вход насоса, а часть ее отводят потребителю. Возможность повышения в этом случае давления газовой смеси на входе жидкостно-газового струйного аппарата позволяет понижать давление парогазовой среды на выходе из вакуумной ректификационной колонны, не изменяя при этом значительно мощность насоса подачи жидкости в жидкостно- газовый струйный аппарат.
Газ дегазации перед поступлением в газо-газовый эжектор может быть подогрет в теплообменнике-нагревателе, что позволяет повышать давление газовой смеси на выходе эжектора.
Для уменьшения расхода парогазовой среды она может быть охлаждена с помощью теплообменника-конденсатора (вакуумного конденсатора) с последующим отводом конденсата в случае его образования. Это уменьшает потребляемую мощность вакуумсоздающим устройством. Жидкая фаза из сепаратора может поступать в вакуумный дегазатор самотеком в силу создания жидкостно-газовым струйным аппаратом вакуума в дегазаторе. Однако в некоторых случаях понадобится второй насос для подачи жидкой фазы из сепаратора в вакуумный дегазатор.
Часть жидкой фазы из сепаратора может подаваться на вход насоса. Часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированная жидкость, подаваемые на вход насоса, предварительно смешиваются. Это повышает кавитационный запас насоса. Смешение жидкой фазы и дегазированной жидкости может быть проведено в накопительной емкости.
В качестве жидкости, подаваемой насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат, может быть использована в случае перегонки нефтяного сырья углеводородосодержащая жидкость родственная по составу конденсату парогазовой среды, откачиваемой из вакуумной ректификационной колонны, в том числе дистиллят этой или атмосферной колонны, поступающий, например, на вход насоса. Увеличение выхода продукта перегонки достигается путем углубления вакуума в ректификационной колонне с одновременной конденсацией откачиваемой из нее парогазовой среды в вакуумсоздающем устройстве
жидкостью родственной по составу парогазовой среде.
На фиг. 1 представлена схема установки для вакуумной перегонки сырья (первый вариант исполнения). На фиг.2 представлен вариант установки для вакуумной перегонки сырья с двумя струйными аппаратами (второй вариант исполнения).
Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну 1 с магистралью 2 подвода сырья, магистралью 3 отвода дистиллята, магистралью 4 отвода остатка, магистралью 5 отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат 6, сепаратор 7 и насос 8. Жидкостно-газовый струйный аппарат 6 входом 9 жидкости сообщен с выходом насоса 8, выходом смеси 10 сообщен с сепаратором 7, имеющим выход 11 сжатого газа и выход 12 жидкой фазы, сообщенный с входом насоса 8. Установка снабжена вакуумным дегазатором 13, имеющим выход 14 газов дегазации и выход 15 дегазированной жидкости, при этом вход 16 жидкой фазы в вакуумный дегазатор 13 сообщен с ее выходом 12 из сепаратора 7, а выход 14 газов дегазации и магистраль 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 сообщены с входом 17 газовой смеси в жидкостно-газовый струйный аппарат 6. Между входом 16 жидкой фазы в вакуумный дегазатор 13 и ее выходом
12 из сепаратора 7 может быть установлен второй насос 18.
На магистрали 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 может быть установлен теплообменник- конденсатор 19. Между выходом 12 жидкой фазы из сепаратора 7 и ее входом 9 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6 может быть установлен теплообменник- холодильник 20.
Вход насоса 8 может быть сообщен с внешним источником 21 углеводородосодержащей жидкости. Вход насоса 8 может быть сообщен с магистралью 3 отвода дистиллята из вакуумной ректификационной колонны 1
Второй вариант выполнения установки для вакуумной перегонки сырья
отличается от описанного выше первого варианта тем, что установка снабжена газо-газовым эжектором 22, выход 15 дегазированной жидкости вакуумного дегазатора 13 сообщен с входом насоса 8, выход 14 газов дегазации сообщен с входом 23 высоконапорного газа в rазо-газовый эжектор 22, последний входом 24 низконапорного газа сообщен с магистралью 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 и выходом 25 газовой смеси сообщен с ее входом 17 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6.
Часть дегазированной жидкости может отводиться из вакуумного дегазатора 13 потребителю по магистрали 28. Вход насоса 8 может быть сообщен одновременно с выходом 15 дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора 13 и выходом 12 жидкой фазы из сепаратора 7.
Вход насоса 8 может быть сообщен одновременно с выходом 15 дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора 13 и выходом 12 жидкой фазы из сепаратора 7 через накопительную емкость 26.
Между выходом 14 газов дегазации из вакуумного дегазатора 13 и их входом 23 в rазо-газовый эжектор 22 может быть установлен теплообменник- нагреватель 27.
Работу установок для осуществления предложенного способа рассмотрим на примере вакуумной перегонки нефтяного сырья, в частности мазута.
Нагретое нефтяное сырье в парожидкостном виде поступает по магистрали 2 на перегонку в вакуумную ректификационную колонну 1 с давлением верха 1,3-8 кПа.
Боковым погоном по магистрали 3 из вакуумной ректификационной колонны 1 отводится вакуумный газойль, а с низа колонны по магистрали 4 отводится остаток колонны - гудрон. Через верх вакуумной ректификационной колонны 1 по магистрали 5 отводится парогазовая среда, представляющая собой смесь газа и паров легких фракций мазута.
Парогазовая среда смешивается с газами дегазации, выходящими из вакуумного дегазатора 13, и образовавшаяся газовая смесь отсасывается жидкостно-газовым струйным аппаратом 6 за счет энергии жидкости, подаваемой в него насосом 8. В теплообменнике — холодильнике 20
вакуумсоздающего устройства происходит отвод от жидкости в окружающую среду тепла, выделяющегося как из-за диссипации механической энергии в контуре циркулирующей жидкости, так и за счет конденсации пара и охлаждения газа в жидкостно-газовом струйном аппарате 6. Это обеспечивает температурную стабилизацию жидкости в контуре ее циркуляции. На выходе из жидкостно-газового струйного аппарата 6, в результате передачи энергии от жидкости к газовой смеси в процессе их смешения, образуется газожидкостная смесь с давлением, превышающим давление газовой смеси на входе жидкостно- газового струйного аппарата 6. Образовавшаяся двухфазная смесь поступает в сепаратор 7 с давлением, предпочтительно, более 0,11 МПа.
В газожидкостной смеси происходит окончательная конденсация паровых фракций, откаченных из вакуумной ректификационной колонны, которые не успели сконденсироваться в проточной части жидкостно-газового струйного аппарата 6, и растворение части газа в жидкости. В сепараторе 7 вакуумсоздающего устройства газожидкостная смесь разделяется на сжатый газ и жидкую фазу. Сжатый газ через выход 11 отводится, например, в топливную систему завода, а жидкая фаза по первому варианту исполнения установки (см. фиг.l) поступает на вход насоса 8, замыкая тем самым контур циркуляции жидкости. В этом контуре жидкость течет от насоса 8 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6, далее в сепаратор 7 и из последнего возвращается на вход насоса 8. Избыток жидкой фазы, образованный за счет сконденсировавшихся паров, поступивших в жидкостно-газовый струйный аппарат 6 с верха вакуумной ректификационной колонны 1, и, возможно, за счет подачи на вход насоса 8 углевод ородосо держащей жидкости от внешнего источника 21, поступает из сепаратора 7 на вход 16 вакуумного дегазатора 13. В вакуумном дегазаторе 13 поддерживают давление ниже атмосферного и за счет этого выделяют из поступившей жидкой фазы газы дегазации (в случае перегонки мазута это растворенные в жидкой фазе газы разложения и пары легких углеводородов), По первому варианту исполнения установки (см. фиг.l) дегазированная жидкость из вакуумного дегазатора 13 через выход 15 отводится потребителю.
Жидкая фаза из сепаратора 7 может поступать в вакуумный дегазатор 13
самотеком в силу создания в последнем вакуума жидкостно-газовым струйным аппаратом 6. В некоторых случаях, когда перепад давления между сепаратором 7 и вакуумным дегазатором 13 не обеспечивает необходимый расход жидкой фазы в вакуумный дегазатор 13, используют второй насос 18. На магистрали 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 может быть установлен теплообменник- конденсатор (вакуумный конденсатор) 19, что позволяет охладить парогазовую среду и уменьшить ее расход в случае выпадения при охлаждении конденсата (например, конденсата паров воды и углеводородных фракций) и последующего его отвода из потока парогазовой среды. Это позволяет снизить нагрузку на жидкостно-газовый струйный аппарат 6 и повысить его производительность по откачке не сконденсировавшихся газов и паров.
Кроме ,жидкoй фракции, выходящей из сепаратора 7, на вход насоса 8 может поступать углеводородосодержащая жидкость, например, дистиллят, выходящий из атмосферной ректификационной колонны (не показана на фиг.1 и 2) или вакуумной ректификационной колонны 1. В качестве дистиллята наиболее предпочтительно использовать дизельную фракцию или газойль.
Выше был описан способ работы установки по первому варианту ее исполнения, когда часть жидкой фазы из сепаратора 7 подается на вход насоса 8, а другая ее часть, представляющая избыток жидкой фазы, поступает из сепаратора 7 в вакуумный дегазатор 13.
Работа установки по второму варианту исполнения (фиг.2) отличается от первого варианта (фиг.l) тем, что газ дегазации смешивают с парогазовой средой в газо-газовом эжекторе 22. При этом газ дегазации из вакуумного дегазатора 13 поступает на вход 23 эжектора 22 в качестве высоконапорного газа и сжимает парогазовую среду, поступающую в качестве низконапорного газа на вход 24 эжектора. В процессе смешения газов в эжекторе происходит передача кинетической энергии от высоконапорного газа к низконапорному. В результате этого давление газовой смеси на выходе эжектора 22 становится больше давления парогазовой среды на входе в него. Это дает возможность создавать более низкое давление в вакуумной ректификационной колонне 1, что позволяет добиться более глубокой переработки в ней сырья.
Однако для получения такого результата необходимо определенное количество высоконапорного газа. Поэтому в установке по второму варианту исполнения вся жидкая фаза из сепаратора 7 поступает в вакуумный дегазатор 13, откуда дегазированная жидкость через выход 15 поступает на вход насоса 8. В этом случае можно практически полностью исключить необходимость обновления жидкости, которая циркулирует в контуре от насоса 8 к жидкостно- газовому струйному аппарату 6, далее к сепаратору 7, из него к вакуумному дегазатору 13 и из последнего вновь возвращается на вход насоса 8. Избыток дегазированной жидкости из контура ее циркуляции может быть выведен, например, по магистрали 28 и направлен потребителю в качестве продукта перегонки, включающего наработанную в вакуумсоздающем устройстве легкую нефтяную фракцию, уходящую с верха вакуумной ректификационной колонны 1 в виде пара.
Возможна подача не всей жидкой фазы из сепаратора 7 в вакуумный дегазатор 13, а только большей ее части, например, в случае, когда давление в вакуумном дегазаторе 13 существенно превышает давление парогазовой среды. При этом другая часть жидкой фазы из сепаратора 7 подается на вход насоса 8. Эта часть жидкой фазы может смешиваться с дегазированной жидкостью в накопительной емкости 26 перед их поступлением на вход насоса. Газ дегазации перед поступлением его в газо-газовый эжектор 22 желательно подогреть в теплообменнике-нагревателе 27. Это повышает работоспособность высоконапорного газа (газа дегазации), поступающего в эжектор 22, и позволяет увеличить степень сжатия в нем низкотемпературного газа (парогазовой среды), что повышает эффективность установки. Эффективность установки также повышается при уменьшении температуры и расхода парогазовой среды в случае установки на магистрали 5 теплообменника-конденсатора 19.
Таким образом посредством заявляемых способа и установок для его осуществления решаются актуальные задачи в нефтеперерабатывающей промышленности: реализуется экологически чистая технология переработки нефтяного сырья в вакууме;
увеличивается глубина вакуума и уменьшаются энергозатраты на его получение; нарабатывается в вакуумсоздающем устройстве легкая нефтяная фракция, уходящая с верха вакуумной ректификационной колонны в виде пара; улучшаются товарные свойства избытка жидкости, выводимой из вакуумсоздающего устройства; увеличивается выход дистиллята вакуумной перегонки сырья.
Предложенные способ и устройства, как объекты изобретения, могут быть применены для получения продукта вакуумной перегонки другого, отличного от нефтяного, сырья, например, в химической или фармацевтической промышленности.
Claims
1. Способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, включающий подачу сырья в вакуумную ректификационную колонну, отвод из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка, откачку парогазовой среды вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, подачу насосом жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат и отвод с выхода этого аппарата газожидкостной смеси в сепаратор с разделением в нем смеси на сжатый газ и жидкую фазу, отличающийся тем, что жидкую фазу подают в вакуумный дегазатор, в котором ее разделяют на дегазированную жидкость и газ дегазации, газ дегазации смешивают с парогазовой средой и образовавшуюся газовую смесь подают в жидкостно- газовый струйный аппарат, а дегазированную жидкость отводят из вакуумного дегазатора.
2. Способ по п.l, отличающийся тем, что в качестве жидкости, подаваемой насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат, используют углеводородосодержащую жидкость.
3. Способ по п.l, отличающийся тем, что часть жидкой фазы из сепаратора подают на вход насоса.
4. Способ по п.l, отличающийся тем, что дегазированную жидкость подают на вход насоса, а газ дегазации смешивают с парогазовой средой в газогазовом эжекторе и повышают давление газовой смеси на выходе из эжектора по сравнению с давлением парогазовой среды на входе в него.
5. Способ по п. 1, 4 отличающийся тем, что газ дегазации перед поступлением в газо-газовый эжектор подогревают в теплообменнике- нагревателе.
6. Способ по п.l, отличающийся тем, что прокачиваемую через насос жидкость охлаждают в теплообменнике-холодильнике.
7. Способ по п.l, отличающийся тем, что выходящую из сепаратора жидкую фазу подают в вакуумный дегазатор вторым насосом.
8. Способ по п. 1, 3, 4 отличающийся тем, что часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированную жидкость перед подачей на вход насоса смешивают.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированную жидкость перед подачей на вход насоса смешивают в накопительной емкости.
10. Способ по п.l, отличающийся тем, что на вход насоса подают углеводородосодержащую жидкость от внешнего источника.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что внешним источником углеводородосодержащей жидкости является дистиллят атмосферной или вакуумной ректификационной колонны.
12. Способ по п.l, отличающийся тем, что откачиваемую из вакуумной ректификационной колонны парогазовую среду охлаждают в теплообменнике- конденсаторе.
13. Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с входом насоса, отличающаяся тем, что , установка снабжена вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости, при это вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, а выход газов дегазации и магистраль отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны сообщены с входом газовой смеси в жидкостно-газовый струйный аппарат.
14. Установка по п.13 отличающаяся тем, что между входом жидкой фазы в вакуумный дегазатор и ее выходом из сепаратора установлен второй насос.
15. Установка по п.13, отличающаяся тем, что на магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны установлен теплообменник-конденсатор.
16. Установка по п.13, отличающаяся тем, что между выходом жидкой фазы из сепаратора и ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат установлен теплообменник-холодильник.
17. Установка по п.13, отличающаяся тем, что вход насоса сообщен с внешним источником углеводородосо держащей жидкости.
18. Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, отличающаяся тем, что установка снабжена газо-газовым эжектором и выкуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости, при этом вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, выход дегазированной жидкости сообщен с входом насоса, выход газов дегазации сообщен с входом высоконапорного газа в газо-газовый эжектор, последний входом низконапорного газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны и выходом газовой смеси сообщен с ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат.
19. Установка по п.18, отличающаяся тем, что часть дегазированной жидкости отводится по назначению.
20. Установка по п.18, отличающаяся тем, что вход насоса сообщен одновременно с выходом дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора и выходом жидкой фазы из сепаратора.
21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что вход насоса сообщен через накопительную емкость одновременно с выходом дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора и выходом жидкой фазы из сепаратора.
22. Установка по п.18, отличающаяся тем, что между входом жидкой фазы в вакуумный дегазатор и ее выходом из сепаратора установлен второй насос.
23. Установка по п.18, отличающаяся тем, что между выходом жидкой фазы из сепаратора и ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат установлен теплообменник-холодильник.
24. Установка по п.18, отличающаяся тем, что между выходом газов дегазации из вакуумного дегазатора и их входом в газо-газовый эжектор установлен теплообменник-нагреватель .
25. Установка по п.18, отличающаяся тем, что на магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны установлен теплообменник-конденсатор.
26. Установка по п.18, отличающаяся тем, что вход насоса сообщен с внешним источником углеводородосо держащей жидкости.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006106796 | 2006-03-07 | ||
| RU2006106796/04A RU2310678C1 (ru) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и установка для осуществления способа (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2007102751A1 true WO2007102751A1 (fr) | 2007-09-13 |
Family
ID=38475126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000006 WO2007102751A1 (fr) | 2006-03-07 | 2007-01-11 | Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2310678C1 (ru) |
| WO (1) | WO2007102751A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009082263A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column |
| CN101798518A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-11 | 中国石油天然气集团公司 | 常减压蒸馏塔顶瓦斯气汇流的方法及装置 |
| US10350511B1 (en) * | 2016-07-15 | 2019-07-16 | Bioleap, Inc. | Distillation reflux reduction |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980698A (en) * | 1994-08-19 | 1999-11-09 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for vacuum distillation of a liquid product and an equipment for performing thereof |
| RU2161059C1 (ru) * | 1999-07-16 | 2000-12-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Способ перегонки нефти и установка перегонки нефти для его осуществления |
| US6234760B1 (en) * | 1997-06-16 | 2001-05-22 | Serguei A. Popov | Pumping-ejection apparatus and variants |
| RU2188224C2 (ru) * | 2000-11-13 | 2002-08-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Установка перегонки нефтяного продукта |
-
2006
- 2006-03-07 RU RU2006106796/04A patent/RU2310678C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-11 WO PCT/RU2007/000006 patent/WO2007102751A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980698A (en) * | 1994-08-19 | 1999-11-09 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for vacuum distillation of a liquid product and an equipment for performing thereof |
| US6234760B1 (en) * | 1997-06-16 | 2001-05-22 | Serguei A. Popov | Pumping-ejection apparatus and variants |
| RU2161059C1 (ru) * | 1999-07-16 | 2000-12-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Способ перегонки нефти и установка перегонки нефти для его осуществления |
| RU2188224C2 (ru) * | 2000-11-13 | 2002-08-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Установка перегонки нефтяного продукта |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009082263A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column |
| EP2239027A1 (en) * | 2007-12-20 | 2010-10-13 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column |
| EP2239027A4 (en) * | 2007-12-20 | 2012-09-05 | Valery Grigorievich Tsegelsky | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING VACUUM IN A CRUDE OIL DISTILLATION COLUMN |
| US8337672B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-12-25 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column |
| CN101798518A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-11 | 中国石油天然气集团公司 | 常减压蒸馏塔顶瓦斯气汇流的方法及装置 |
| US10350511B1 (en) * | 2016-07-15 | 2019-07-16 | Bioleap, Inc. | Distillation reflux reduction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2310678C1 (ru) | 2007-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0783910B1 (en) | Process for the vacuum distillation of crude petroleum, and a facility for carrying out the process | |
| RU2354430C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
| RU2091117C1 (ru) | Установка для перегонки жидкого продукта | |
| RU2048156C1 (ru) | Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья | |
| WO2007102751A1 (fr) | Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé | |
| RU2050168C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
| RU2146778C1 (ru) | Способ работы насосно-эжекторной установки и насосно-эжекторная установка для реализации способа ее работы | |
| RU2108365C1 (ru) | Установка для перегонки жидкого продукта (варианты) | |
| RU2392028C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа | |
| RU2325207C1 (ru) | Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья | |
| RU2193443C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой смеси, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта и при заполнении ими емкостей, и насосно-эжекторная установка для его осуществления | |
| RU2095392C1 (ru) | Установка вакуумной перегонки жидкого продукта | |
| US6350351B1 (en) | Plant for the vacuum distillation of a liquid product | |
| RU2083638C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
| RU2807186C1 (ru) | Способ создания вакуума в аппаратах при перегонке нефтяного сырья | |
| RU2254355C1 (ru) | Способ переработки углеводородов (варианты) | |
| RU2087178C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки многокомпонентной жидкой смеси, преимущественно углеводородного состава и установка для его осуществления | |
| RU120099U1 (ru) | Вакуумсоздающая система в аппаратах для перегонки нефтепродуктов | |
| RU2083639C1 (ru) | Способ перегонки жидкого продукта | |
| RU2161059C1 (ru) | Способ перегонки нефти и установка перегонки нефти для его осуществления | |
| RU109671U1 (ru) | Установка для создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья | |
| RU2084707C1 (ru) | Насосно-эжекторная установка | |
| RU2114152C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья (варианты) | |
| RU2212569C1 (ru) | Способ создания вакуума в вакуумной колонне и установка создания вакуума (варианты) | |
| RU2112577C1 (ru) | Установка для создания вакуума при перегонке жидкого продукта |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| DPE2 | Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07716002 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |