RU2188224C2 - Установка перегонки нефтяного продукта - Google Patents
Установка перегонки нефтяного продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188224C2 RU2188224C2 RU2000128211/12A RU2000128211A RU2188224C2 RU 2188224 C2 RU2188224 C2 RU 2188224C2 RU 2000128211/12 A RU2000128211/12 A RU 2000128211/12A RU 2000128211 A RU2000128211 A RU 2000128211A RU 2188224 C2 RU2188224 C2 RU 2188224C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillate
- liquid
- working medium
- jet apparatus
- liquid working
- Prior art date
Links
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 66
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 39
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 29
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтехимии. Установка перегонки нефтяного продукта содержит вакуумную ректификационную колонну и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, причем газовый вход струйного аппарата подключен к верху вакуумной ректификационной колонны, выход струйного аппарата подключен к сепаратору и жидкостной вход струйного аппарата подключен к нагнетательной стороне насоса, всасывающая сторона которого подключена к выходу жидкости из сепаратора с формированием, таким образом, контура циркуляции жидкой рабочей среды, к которому подключен источник дистиллята. Установка снабжена системой гидроочистки дистиллята с магистралью отвода очищенного дистиллята потребителю, при этом система гидроочистки дистиллята со стороны входа в нее подключена к контуру циркуляции жидкой рабочей среды и к источнику дистиллята. В результате достигается повышение экологической безопасности при перегонке нефтяного продукта, расширение функциональных возможностей установки и повышение качества продуктов перегонки. 7 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, преимущественно к установкам для перегонки жидких продуктов, преимущественно нефтепродуктов.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка перегонки жидкого продукта, содержащая вакуумную ректификационную колонну и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, причем газовый вход струйного аппарата подключен к верху вакуумной ректификационной колонны, выход струйного аппарата подключен к сепаратору и жидкостной вход струйного аппарата подключен к нагнетательной стороне насоса, всасывающая сторона которого подключена к выходу жидкости из сепаратора с формированием таким образом контура циркуляции жидкой рабочей среды, к которому подключен источник дистиллята, а из контура циркуляции отводится часть отработанной жидкой рабочей среды (см. патент RU 2125665 С1, кл. F 04 F 5/54, 27.01.99).
Данная установка позволяет осуществлять перегонку нефтяного продукта, например мазута, создавая вакуум в вакуммной ректификационной колонне с помощью вакуумсоздающего устройства на базе жидкостно-газового струйного аппарата. Однако в жидкой рабочей среде, циркулирующей по замкнутому контуру, в процессе взаимодействия с откачиваемым из колонны парогазовым потоком (газами разложения) накапливается сероводород и другие примеси. Поэтому для сохранения работоспособности вакуумсоздающего устройства осуществляют подпитку контура циркуляции свежим дистиллятом и отвод из контура части отработанной жидкой рабочей среды.
Отводимый из контура циркуляции дистиллят с растворенным в нем сероводородом и рядом других примесей не обладает товарными свойствами и нуждается в утилизации. Поэтому расход подпитки дистиллятом циркуляционного контура по возможности стремятся уменьшить. Однако при этом увеличивается содержание сероводорода и других экологически вредных примесей в сжатых газах, выходящих из сепаратора, как правило, в печь.
Все это обусловлено тем, что в рассматриваемой выше установке не предусмотрена возможность очистки отработанного в вакуумсоздающем устройстве дистиллята от сероводорода и других примесей и придание ему товарных свойств.
Таким образом, отсутствие системы очистки отработанного в вакуумсоздающем устройстве дистиллята требует, с одной стороны, его утилизацию, что уменьшает количество товарного продукта, вырабатываемого ректификационной колонной, а с другой стороны не позволяет в полной мере очищать сжатый газ от сероводорода и других примесей. Это приводит к ухудшению экологической обстановки при сжигании газа в печах и выбросе в окружающую среду или требует использования специальной установки для очистки сжатого газа, например моноэтаноловый абсорбер.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение экологической безопасности перегонки нефтяного продукта, повышение количества и качества продуктов перегонки путем очистки отработанного в вакуумсоздающем устройстве дистиллята от сероводорода и других примесей, уменьшение содержания сероводорода и других вредных примесей в сжатом газе и предотвращение, таким образом, выбросов экологически вредных компонентов в окружающую среду.
Указанная задача решается за счет того, что установка перегонки нефтяного продукта содержит вакуумную ректификационную колонну и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, причем газовый вход струйного аппарата подключен к верху вакуумной ректификационной колонны, выход струйного аппарата подключен к сепаратору и жидкостной вход струйного аппарата подключен к нагнетательной стороне насоса, всасывающая сторона которого подключена к выходу жидкости из сепаратора с формированием, таким образом, контура циркуляции жидкой рабочей среды, к которому подключен источник дистиллята, а из контура циркуляции отводится часть отработанной жидкой рабочей среды, при этом установка снабжена системой гидроочистки дистиллята с магистралью отвода очищенного дистиллята потребителю, а система гидроочистки дистиллята со стороны входа в нее подключена к контуру циркуляции жидкой рабочей среды и к источнику дистиллята.
В качестве источника дистиллята может быть использована вакуумная ректификационная колонна для перегонки нефтепродуктов и/или атмосферная ректификационная колонна для перегонки нефтяного сырья, магистраль отвода очищенного дистиллята может быть подключена к контуру циркуляции жидкой рабочей среды, а установка может быть снабжена системой отделения воды от жидкой рабочей среды, установленной на магистрали отвода жидкой рабочей среды из контура циркуляции в систему гидроочистки дистиллята. Установка может быть снабжена дополнительно параллельно установленными жидкостно-газовым струйным аппаратом, сепаратором, насосом, последовательно соединенными между собой с образованием таким образом дополнительного контура циркуляции жидкой рабочей среды и резервуарным парком, при этом система гидроочистки дистиллята со стороны входа в нее подключена к контурам циркуляции жидкой рабочей среды и к источнику дистиллята через резервуарный парк.
В контурах циркуляции могут быть установлены клапаны для регулирования расхода жидкой рабочей среды в зависимости от давления в вакуумной ректификационной колонне.
Было установлено, что в процессе создания вакуума в вакуумной ректификационной колонне и сжатия откачиваемой газообразной среды представляется возможность производить очистку сжимаемой газообразной среды от примесей, в первую очередь, от сероводорода. Было установлено, что дистиллят атмосферной и вакуумной колонн, например дизельная фракция, может сорбировать вредные примеси. Однако накопление в жидкой рабочей среде абсорбированных ею примесей приводит к изменению физико-химических свойств рабочей среды, что может привести к нестабильной работе жидкостно-газового струйного аппарата. Кроме того, накопление в жидкой рабочей среде вакуумсоздающего устройства таких примесей, как сероводород, приводит к повышению коррозионной активности рабочей среды, что ведет к снижению срока службы оборудования. Выполнение установки перегонки нефтяного продукта совместно с системой гидроочистки позволяет решить ряд задач: обеспечить стабильный состав жидкой рабочей среды вакуумсоздающего устройства за счет удаления из нее абсорбированных примесей, обеспечить подачу потребителю сжатой газообразной среды, очищенной от ряда экологически вредных компонентов, придать товарные свойства отработанному в вакуумсоздающем устройстве дистилляту и за счет этого увеличить количество товарного продукта установки перегонки нефтепродукта. Очистка сжатого газа, выходящего из сепаратора от ряда компонентов, повышает экологическую безопасность его использования для нужд производства и позволяет применять сжатый газ без предварительной очистки, например, в печах нефтеперерабатывающего завода, что сокращает потребление природного газа.
Представляется возможность использования дистиллята атмосферной и вакуумной ректификационных колонн в качестве подпитки жидкой рабочей среды вакуумсоздающего устройства. Для этого в контур циркуляции подается дистиллят из ректификационных колонн или из какой-либо одной из колонн, а из сепаратора отводится рабочая среда с абсорбированными ею примесями. Учитывая тот факт, что дистиллят, как правило, на нефтезаводе проходит очистку от серы и сернистых соединений, представляется возможность совместить процесс очистки дистиллята от серы и сернистых примесей с очисткой отработанного в вакуумсоздающем устройстве дистиллята от абсорбированного им сероводорода и других вредных примесей, т.е. по существу без дополнительных затрат энергии произвести очистку откаченного из вакуумной ректификационной колонны и сжатого в вакуумсоздающем устройстве газа от экологически грязных примесей.
Дополнительные возможности по повышению степени очистки выводимого из сепаратора вакуумсоздающего устройства сжатого газа от сероводорода и других примесей и по повышению производительности вакуумсоздающего устройства представляются при подключении магистрали отвода очищенного дистиллята к контуру циркуляции жидкой рабочей среды. Это связано с тем, что очищенный дистиллят свободен от примесей и поэтому обладает большей сорбционной способностью, чем циркулирующая в контуре рабочая среда. Чем больше углеводородного дистиллята, особенно очищенного от серы и ее соединений, поступает в качестве подпитки в контур циркуляции жидкой рабочей среды вакуумсоздающего устройства, тем больше абсорбируется из откачиваемой парогазовой среды сероводорода и других вредных примесей и тем более очищенный от этих примесей сжатый газ отводится из сепаратора вакуумсоздающего устройства потребителю. Одновременно, за счет повышения сорбционной способности жидкой рабочей среды повышается производительность вакуумсоздающего устройства без увеличения затрат энергии на создание вакуума.
Таким образом, снабжение установки системой гидроочистки и подача дистиллята сначала в контур циркуляции рабочей среды с последующим отводом из контура циркуляции жидкой рабочей среды с абсорбированными примесями в систему гидроочистки позволяет решить поставленную в изобретении задачу - расширить функциональные возможности и повысить экологическую безопасность установки перегонки нефтяного продукта.
На фиг.1 представлена принципиальная схема установки перегонки нефтяного продукта, на фиг.2 представлен вариант выполнения установки перегонки нефтяного продукта с возможностью регулирования режима работы при изменении загрузки вакуумной ректификационной колонны.
Установка перегонки нефтяного продукта (см. фиг.1) содержит вакуумную ректификационную колонну 1 и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат 2, сепаратор 3 и насос 4, причем газовый вход струйного аппарата 2 подключен к верху вакуумной ректификационной колонны 1, выход струйного аппарата 2 подключен к сепаратору 3 и жидкостной вход струйного аппарата 2 подключен к нагнетательной стороне насоса 4, всасывающая сторона которого подключена к выходу жидкости 5 из сепаратора 3 с формированием, таким образом, контура циркуляции жидкой рабочей среды, к которому магистралями 14 и/или 15 подключен источник дистиллята. Установка снабжена системой гидроочистки дистиллята 6 с магистралью 7 отвода очищенного дистиллята потребителю, при этом система гидроочистки дистиллята 6 со стороны входа в нее подключена магистралью 10 к контуру циркуляции жидкой рабочей среды и магистралями 11, 12 к источнику дистиллята. В контуре циркуляции жидкой рабочей среды может быть установлен холодильник 19, позволяющий поддерживать заданную температуру жидкой рабочей среды, а со стороны входа в струйный аппарат 2 или струйные аппараты 2, 18 (фиг.2) парогазовой фазы может быть установлен конденсатор 21 паров парогазовой фазы.
В качестве источника дистиллята может быть использована вакуумная ректификационная колонна 1 и/или атмосферная ректификационная колонна 8. Магистраль отвода очищенного дистиллята 7 может быть подключена к контуру циркуляции жидкой рабочей среды магистралью 13, а установка может быть снабжена системой 9 отделения воды от углеводородов, установленной на магистрали 10 отвода жидкой рабочей среды из контура циркуляции в систему гидроочистки дистиллята 6.
При значительных изменениях загрузки вакуумной ректификационной колонны 1 целесообразно выполнение установки с двумя и более параллельно работающими жидкостно-газовыми струйными аппаратами, например 2 и 18 (см. фиг.2), подключенными со стороны выхода из них газожидкостной смеси к одному, двум и более сепараторам, например 3 и 17, что позволяет образовать дополнительный контур циркуляции жидкой рабочей среды. При этом уровень вакуума в вакуумной ректификационной колонне 1 поддерживается при изменении, например, загрузки колонны 1 за счет изменения расхода жидкой рабочей среды в струйный аппарат 2 и/или струйный аппарат 18, например, с помощью задвижек 22 и 23, установленных за насосом или насосами 4, или путем отключения одного из насосов 4, что снижает непроизводительную потерю электроэнергии, потребляемую насосами 4. Кроме того, установка может быть снабжена резервуарным парком 16, что позволяет обеспечить более равномерную подачу дистиллята в систему гидроочистки 6, повышающую качество конечного продукта - очищенного от примесей дистиллята.
Установка перегонки нефтяного продукта работает следующим образом.
Жидкая рабочая среда из сепаратора 3 подается под напором насосом 4 в жидкостно-газовый струйный аппарат (эжектор) 2. Истекая из сопла струйного аппарата 2, жидкая рабочая среда откачивает из вакуумной ректификационной колонны 1 парогазовую фазу, создавая в ней вакуум. В струйном аппарате 2 парогазовая фаза в процессе смешения с жидкой рабочей средой сжимается и частично конденсируется, при этом часть газовой составляющей смеси, в том числе и сероводород (одна из основных вредных примесей), абсорбируется жидкой рабочей средой. Из струйного аппарата 2 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 3, где сжатый газ отделяется от жидкой составляющей смеси, состоящей из жидкой рабочей среды с абсорбированными ею примесями и конденсата парогазовой фазы. Сжатый газ по магистрали 20 направляется потребителю, например в печь, а жидкая среда из сепаратора 3 подается на вход насоса 4 Таким образом, жидкая рабочая среда движется по контуру циркуляции: сепаратор 3 - насос 4 - жидкостно-газовый струйный аппарат 2 - сепаратор 3. В связи с тем что жидкая среда абсорбирует часть газообразной составляющей парогазовой фазы, из контура циркуляции по магистрали 10 часть жидкой рабочей среды отводится в систему гидроочистки дистиллята 6, где от нее отделяются вредные примеси, в первую очередь сера, ее соединения и абсорбированные ею примеси (в большей степени сероводород). Вместо отведенной жидкой среды в контур циркуляции по магистралям 14 и/или 15 подается дистиллят (например, дизельная фракция или газойлевая фракция) вакуумной ректификационной колонны 1 и/или атмосферной ректификационной колонны 8. Часть дистиллята из ректификационных колонн может поступать по магистралям 11 и/или 12 в систему гидроочистки дистиллята 6. В системе гидроочистки улучшается качество дистиллята, в том числе прошедшего через контур циркуляции жидкой рабочей среды, путем удаления серы, непредельных и других соединений в среде водорода. При необходимости возможна подача в контур циркуляции очищенного дистиллята из магистрали 7 системы гидроочистки дистиллята 6. Таким образом, подача дистиллята из ректификационных колонн 1, 8 сначала в контур циркуляции жидкой рабочей среды и только затем, после абсорбирования им примесей из парогазовой фазы, отвод его из контура циркуляции в систему гидроочистки дистиллята 6 позволяет подавать из сепаратора 3 сжатый газ, свободный от многих примесей и, что самое важное, очищенный от экологически вредной примеси сероводорода, что позволяет использовать этот газ вместо природного газа в различном технологическом оборудовании нефтеперерабатывающего завода.
При необходимости, например, в случае, когда парогазовая фаза содержит много паров воды, которые конденсируются в жидкостно-газовом струйном аппарате 2, с помощью системы 9 из жидкой рабочей среды вначале удаляют воду, а затем жидкую рабочую среду подают в систему 6 гидроочистки дистиллята.
Настоящее изобретение может быть использовано на нефтехимических предприятия для организации процессов создания и поддержания вакуума в технологическом оборудовании с одновременной очисткой сжимаемого и подаваемого потребителю газа.
Claims (8)
1. Установка перегонки нефтяного продукта, содержащая вакуумную ректификационную колонну и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, причем газовый вход струйного аппарата подключен к верху вакуумной ректификационной колонны, выход струйного аппарата подключен к сепаратору и жидкостной вход струйного аппарата подключен к нагнетательной стороне насоса, всасывающая сторона которого подключена к выходу жидкости из сепаратора с формированием таким образом контура циркуляции жидкой рабочей среды, к которому подключен источник дистиллята, отличающаяся тем, что установка снабжена системой гидроочистки дистиллята с магистралью отвода очищенного дистиллята потребителю, при этом система гидроочистки дистиллята со стороны входа в нее подключена к контуру циркуляции жидкой рабочей среды и к источнику дистиллята.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве источника дистиллята использована вакуумная ректификационная колонна для перегонки нефтепродуктов.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве источника дистиллята использована атмосферная ректификационная колонна для перегонки нефтяного сырья.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что магистраль отвода очищенного дистиллята подключена к контуру циркуляции жидкой рабочей среды.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена системой отделения воды из жидкой рабочей среды, установленной на магистрали отвода жидкой рабочей среды из контура циркуляции в систему гидроочистки дистиллята.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительно параллельно установленными жидкостно-газовым струйным аппаратом, сепаратором и насосом, последовательно соединенными между собой с образованием дополнительного контура циркуляции жидкой рабочей среды.
7. Установка по п.1 или 6, отличающаяся тем, что она снабжена клапанами для регулирования расхода жидкой рабочей среды в зависимости от давления в вакуумной ректификационной колонне.
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена резервуарным парком и система гидроочистки дистиллята со стороны входа в нее подключена к контурам циркуляции жидкой рабочей среды и к источнику дистиллята через резервуарный парк.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128211/12A RU2188224C2 (ru) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Установка перегонки нефтяного продукта |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000128211/12A RU2188224C2 (ru) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Установка перегонки нефтяного продукта |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2188224C2 true RU2188224C2 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20241984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000128211/12A RU2188224C2 (ru) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | Установка перегонки нефтяного продукта |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2188224C2 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007102751A1 (fr) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé |
| RU2325207C1 (ru) * | 2007-01-31 | 2008-05-27 | Валерий Григорьевич Цегельский | Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья |
| RU2392028C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-06-20 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа |
| CN107823908A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 酰氯真空精馏装置及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2083639C1 (ru) * | 1995-11-28 | 1997-07-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ перегонки жидкого продукта |
| RU2102433C1 (ru) * | 1996-07-30 | 1998-01-20 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ создания вакуума при перегонке жидкого продукта |
| RU2125665C1 (ru) * | 1997-02-18 | 1999-01-27 | Мингараев Сагит Сахибгареевич | Вакуумная струйная установка |
| RU2134712C1 (ru) * | 1994-01-27 | 1999-08-20 | Дзе М.В. Келлогг Компани | Способ гидрообработки нефтяного сырья и установка гидроконверсии |
| RU2154986C1 (ru) * | 1999-01-25 | 2000-08-27 | Нижегородская государственная медицинская академия | Способ определения объема реваскуляризирующей остеотрепанации при лечении облитерирующего атеросклероза артерий нижних конечностей |
-
2000
- 2000-11-13 RU RU2000128211/12A patent/RU2188224C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134712C1 (ru) * | 1994-01-27 | 1999-08-20 | Дзе М.В. Келлогг Компани | Способ гидрообработки нефтяного сырья и установка гидроконверсии |
| RU2083639C1 (ru) * | 1995-11-28 | 1997-07-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ перегонки жидкого продукта |
| RU2102433C1 (ru) * | 1996-07-30 | 1998-01-20 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ создания вакуума при перегонке жидкого продукта |
| RU2125665C1 (ru) * | 1997-02-18 | 1999-01-27 | Мингараев Сагит Сахибгареевич | Вакуумная струйная установка |
| RU2154986C1 (ru) * | 1999-01-25 | 2000-08-27 | Нижегородская государственная медицинская академия | Способ определения объема реваскуляризирующей остеотрепанации при лечении облитерирующего атеросклероза артерий нижних конечностей |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007102751A1 (fr) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Processus de distillation à vide de matières premières et notamment de matières premières pétrolières et installation de mise en oeuvre de ce procédé |
| RU2325207C1 (ru) * | 2007-01-31 | 2008-05-27 | Валерий Григорьевич Цегельский | Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья |
| RU2392028C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-06-20 | Валерий Григорьевич Цегельский | Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа |
| CN107823908A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-23 | 山东凯盛新材料股份有限公司 | 酰氯真空精馏装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH119940A (ja) | 凝縮性炭化水素含有ガスからの液体炭化水素の分離方法 | |
| CN101186355A (zh) | 原油电脱盐装置含油切水的综合处理方法及装置 | |
| RU2193443C1 (ru) | Способ очистки от углеводородов парогазовой смеси, образующейся при хранении нефти или нефтепродукта и при заполнении ими емкостей, и насосно-эжекторная установка для его осуществления | |
| RU56207U1 (ru) | Установка очистки нефти (варианты) | |
| RU2430012C1 (ru) | Способ импульсного потока для обессеривания циркулирующего водорода и устройство для осуществления этого способа | |
| CN107699273B (zh) | 一种无水常减压蒸馏工艺及装置 | |
| RU2188224C2 (ru) | Установка перегонки нефтяного продукта | |
| CN100540103C (zh) | 冷焦水中废气处理方法及装置 | |
| US20240067537A1 (en) | Integrated heat exchanger and sour water stripper | |
| RU63241U1 (ru) | Установка очистки нефти от сероводорода и меркаптанов | |
| US20100104498A1 (en) | Short-flow process for desulfurization of circulating hydrogen and device for the same | |
| RU55631U1 (ru) | Установка очистки нефти (варианты) | |
| RU92421U1 (ru) | Установка для десорбции сероводорода из высококипящих нефтепродуктов | |
| RU2325207C1 (ru) | Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья | |
| RU2310678C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и установка для осуществления способа (варианты) | |
| RU2083638C1 (ru) | Способ вакуумной перегонки жидкого продукта и установка для его осуществления | |
| RU2083639C1 (ru) | Способ перегонки жидкого продукта | |
| RU2309002C2 (ru) | Установка очистки нефти (варианты) | |
| RU2193001C1 (ru) | Способ очистки от паров нефтепродукта парогазовой смеси, образующейся при заполнении нефтепродуктом емкости | |
| RU2313563C1 (ru) | Установка очистки нефти от сероводорода и меркаптанов (варианты) | |
| RU2185870C1 (ru) | Способ сжатия и подачи под давлением газообразных углеводородосодержащих сред (варианты) | |
| RU2161059C1 (ru) | Способ перегонки нефти и установка перегонки нефти для его осуществления | |
| RU2101578C1 (ru) | Способ утилизации газообразной среды | |
| RU2541313C1 (ru) | Установка подготовки углеводородного конденсата (варианты) | |
| RU2125665C1 (ru) | Вакуумная струйная установка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20051004 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080603 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100810 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20101006 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20101216 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20120420 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20130328 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20131029 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141021 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150213 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150514 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150909 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20170131 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181114 |