WO2007101748A1 - Reinigungsvorrichtung zur innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten rohr - Google Patents

Reinigungsvorrichtung zur innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten rohr Download PDF

Info

Publication number
WO2007101748A1
WO2007101748A1 PCT/EP2007/050770 EP2007050770W WO2007101748A1 WO 2007101748 A1 WO2007101748 A1 WO 2007101748A1 EP 2007050770 W EP2007050770 W EP 2007050770W WO 2007101748 A1 WO2007101748 A1 WO 2007101748A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning device
sub
tube
cleaning
curved
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/050770
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian Neuhauser
Elmar Stumpf
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Publication of WO2007101748A1 publication Critical patent/WO2007101748A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/045—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes the cleaning devices being rotated while moved, e.g. flexible rotating shaft or "snake"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
    • B08B9/0436—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes provided with mechanical cleaning tools, e.g. scrapers, with or without additional fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/049—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled
    • B08B9/051—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled the cleaning devices having internal motors, e.g. turbines for powering cleaning tools

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for cleaning the inside of an at least partially curved pipe.
  • the cleaning device according to the invention is designed for internal cleaning of an at least partially curved pipe in a household appliance.
  • the cleaning device comprises a rope-like first partial element, which has a smaller diameter than the inner diameter of the tube at least over a length which can be introduced into the tube.
  • At least this first sub-element is designed to be flexible, such that it is insertable at a first end of the tube and displaceable in the tube for internal cleaning.
  • the cleaning of curved pipes is often very difficult.
  • curved tubes are formed, which have a very small diameter and in which the tubes can have very narrow curvatures. In this case, it is very difficult to ensure complete cleaning.
  • the cleaning over the entire length of the tube can be made possible because the first sub-element can be safely inserted into the tube and at relatively narrow locations with respect to the diameter and the radius of curvature of Tube can be moved.
  • the entire cleaning device may have a plurality of sub-elements. Likewise, however, it is also possible to provide an embodiment in which the cleaning device has only the first subelement exclusively. The cleaning device then consists only of this first sub-element.
  • the inner diameter of the tube is less than 1, 5 cm, in particular less than 1, 0 cm, in particular between 0.6 cm and 0.8 cm.
  • the curved tube may preferably have a length of less than 100 cm, in particular less than 70 cm.
  • the curved tube may have areas in which curvature radii (inner radius) of less than 4 cm, in particular less than or equal to 3 cm are formed.
  • the radii are between 3cm and 2cm.
  • the rope-like first sub-element at least the length of the entire extension of the tube.
  • the rope-like first sub-element is thereby at least as long as the entire length of the tube. This allows the first subelement to be slid over the entire length of the tube and possibly also pulled, and this is made easier by the shaping and the material configuration.
  • the first partial element is shorter than the length of the complete longitudinal extension of the tube. In particular, if approximately one half of the tube has a burn-in opening, it is advantageous to form the first partial element with a length of approximately half of the tube.
  • the first sub-element is formed of a material which is substantially stable in length during a sliding movement through the tube in the axial direction of the first sub-element.
  • a first partial element can thus be provided, which can be pushed or guided by the flexible design virtually through arbitrarily small and narrow tubes, but on the other hand is practically not compressed in this axial sliding movement.
  • the first sub-element is thus designed such that already by axial pressure movements, such as shock movements, a removal of the deposits on the inner walls of the tube can be achieved.
  • the first part element is formed from a material which is substantially dimensionally stable in the radial direction and thus practically can not be compressed in the radial direction, in particular when inserting the first part element into and moving the first part element in the Pipe.
  • the first sub-element at least partially made of steel, in particular stainless steel formed.
  • This material configuration leads to a particularly favorable cleaning result.
  • the first subelement of the cleaning device can be formed from a plurality of rope strands. These rope strands can be twisted together or arranged spirally around this longitudinal axis in the axial direction of the first part element.
  • the rope strands can preferably be connected to one another at the front end, in particular welded. This welded area can be rounded off. This allows a simpler insertion into the tube. Furthermore, this can reduce the likelihood of jamming or spreading of the first part element when moving inside the tube.
  • a milling element is preferably arranged without shank at a first end of the first subelement. The first end represents the front end of the first sub-element, which is inserted into the pipe before.
  • a milling element is arranged at the tip of the first partial element, which additionally contributes to the removal of deposits on the inside of the curved tube.
  • the cutter element may be fixedly connected to the first end of the first partial element.
  • a solder connection, an adhesive connection or a crimp connection can be provided by squeezing a sleeve.
  • a welded joint, in particular a laser welded joint, proves to be particularly advantageous, since the mechanical connection between the milling element and the first sub-element can be designed to be particularly stable.
  • the milling element is rotatably connected to the first end of the first sub-element.
  • rotating or rotating at least the first partial element about the longitudinal axis of the first partial element thereby simultaneously rotating the milling element can be achieved.
  • a torque applied to a second end of the first partial element can thereby also be transmitted to the milling element arranged at the first end of the first partial element.
  • a combined moment and force transmission takes place both through the tip of the first sub-element as well as through the side regions of the first sub-element, a removal of impurities and deposits on the inner walls of the curved tube.
  • a particularly good cleaning can be achieved.
  • a second sub-element is arranged, which is designed for mechanical coupling with a device for generating an axial rotational movement or rotational movement of the cleaning device.
  • a drive device such as a drill or a cordless screwdriver
  • the second sub-element is advantageously rigid, whereby the mechanical coupling with the device For generating a rotational movement can be advantageously formed and on the other hand, the transmission of the torque to the other elements of the cleaning device can be done in an optimal manner.
  • the first sub-element is at least partially surrounded by a guide sleeve, wherein the first sub-element is arranged in the axial direction relatively movable to the guide sleeve.
  • the first sub-element is formed relatively long, thereby improving the introduction of the first sub-element can be ensured in the pipe.
  • a lateral deflection of the first partial element can thereby be prevented and the movement of the first partial element in the axial direction of the tube can be stabilized.
  • At least one structure raised in the radial direction is formed on the first subelement.
  • the raised structure may preferably be formed completely circumferentially around the first subelement. By such a raised structure, an improved removal of deposits on the inside of the tube can be achieved.
  • the raised structure is advantageously integrated into the first subarea. It may be provided that the first portion is formed with a variable diameter viewed in the longitudinal direction. Preferably, these raised and then subsequent recessed structures are formed.
  • the raised structures may be disc-shaped. However, it can also be provided that the raised structures are formed wave-shaped in the longitudinal direction of the first portion.
  • the raised structures have dimensions which are smaller than the inner diameter of the tube. In particular, the diameter of such a raised structure is about 1 mm smaller than the inner diameter of the tube.
  • the obtained structure can be formed in an annular manner around the first subelement. Likewise, however, many other shapes may be provided, such as a star-shaped or X-shaped configuration. It can also be provided that the raised structure is made of a different material than the first partial element. The material of the raised structure may be made of a more flexible material than the material of the first part element.
  • the raised structure may also be arranged substantially in the middle of the longitudinal extension of the first sub-element.
  • the cleaning device when the cleaning device Tung is longer than the tube, the cleaning device can be completely passed through the entire tube and protrude at both ends of the raw. Thereby, the cleaning device can be taken at both ends and an internal cleaning can be achieved by a simple reciprocation of the cleaning device through the pipe.
  • At least two raised structures are arranged in the axial direction of the first sub-element, which have different dimensions in the radial direction.
  • at least two raised structures are arranged one after the other, wherein advantageously the raised structure closer to the first end of the rope-like first partial element has smaller radial dimensions than the second raised structure. It can thereby be achieved that, as the first partial element is pushed through the tube, a first removal of larger deposits by the first raised structure can be achieved, and the remaining second deposits can be removed by the subsequent second raised structure.
  • the first sub-element of the cleaning device may have an outer diameter which is about 5 mm smaller than the inner diameter of the tube.
  • the outer diameter of the first part element is at most 4 mm smaller than the inner diameter of the curved tube. If the inner diameter of the curved tube to be cleaned has a value between 4 mm and 8 mm, then the outer diameter of the first partial element is preferably between 2 mm and 4 mm.
  • the first partial element is hollow.
  • a tubular or sleeve-shaped configuration may be provided.
  • This refinement makes it possible to arrange, for example, an electrical cable connection in the first subelement.
  • the electrical cable connection can be guided to a milling element, which can be arranged to be movable relative to the first rope-like sub-element of the cleaning device at the first end of the first sub-element.
  • a stabilizing element is arranged or inserted into the hollow profile of the first subelement. In particular, when a torque is applied to the first subelement, a lateral deflection of the first subelement can thereby be prevented. This is advantageous if the first TeN element is designed as a shaft.
  • a cleaning in a tube with a very small diameter and at least a relatively strong curved area without a violation of the surface of the inner tube can be achieved.
  • Fig. 1 is a perspective view of a curved tube
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a cleaning device according to the invention
  • FIG 3 shows a second embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • Fig. 4 shows a third embodiment of a cleaning device according to the invention.
  • a tube 1 is shown in Fig. 1, which is arranged in a plant oil stove, not shown.
  • the tube 1 has a curvature with an inner radius r1.
  • this inner radius r1 is about 3 cm.
  • the tube 1 an inner diameter d1 of about 0.7 cm.
  • the embodiment of the tube 1 shown in Fig. 1 is merely exemplary and may vary in many ways.
  • the curved areas can be varied in number and shape design.
  • a loop-shaped or spiral shape of the tube 1 may be formed.
  • the tube 1 has a length of about 60 cm.
  • the tube 1 has a first end 1 1 and a second end 12. Both in the region of the first end 1 1 and in the region of the second end 12, the tube 1 is formed non-curved over a length of about 10 cm.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a first exemplary embodiment of a cleaning device 2 for cleaning the inner tube 1.
  • the cleaning device 2 is elongated and has a first sub-element 21 and a second sub-element 22.
  • the first sub-element 21 is formed like a rope and made of stainless steel.
  • a cleaning device 2 can be provided, which is stable in length at least in the first sub-element 21 and also substantially incompressible in the radial direction.
  • a sufficient rigidity is ensured radially and axially for easy insertion of the first sub-element 21 into and a simple movement of the first sub-element 21 in the tube interior.
  • the embodiment is so flexible that the first sub-element 21 can follow any shaping of the tube interior.
  • the diameter d2 of the first partial element 21 is substantially the same in the axial direction A2 over the entire length of the first partial element 21.
  • the diameter d2 is about 4 mm in the embodiment.
  • the length of the first partial element 21 is 70 cm and is thus longer than the entire axial length A1 of the tube 1.
  • the design of the first partial element 21 as a stainless steel cable makes it possible for a sliding movement to be made possible when inserting the first partial element 21 into the tube 1, in which the first partial element 21 is essentially not compressed in the axial direction A2 and thus remains stable in length .
  • the first sub-element 21 has a first end 21 a and a second end 21 b.
  • the first end 21 a represents the front region or the tip of the cleaning device 2, which is at a n Trentsvorgang preceding in the tube 1, for example, at the first end 1 1, is insertable.
  • the second end 21 b is mechanically fixedly connected to a first end 22 a of the second partial element 22.
  • the second sub-element 22 has a second end 22 b, which is designed for mechanical coupling with a device for generating a rotational movement of the cleaning device 2. For example, here can engage a drill, with which the entire cleaning device 2 can be rotated in a rotational movement about the axial direction A2.
  • the second sub-element 22 is formed as a rigid element.
  • the axial length of the second partial element 22 is formed substantially shorter than that of the first partial element 21.
  • the first sub-element 21 is formed in the embodiment of a plurality of cable strands (not shown), which are twisted or spirally arranged around the axial direction A2.
  • the rope strands are welded to the first end 21 a and this welded area is rounded.
  • a guide sleeve is arranged at least partially around the first sub-element 21, wherein the first sub-element 21 is formed relatively movable to this guide sleeve.
  • the guide sleeve can be arranged displaceably in the direction of the second sub-element 22.
  • the arrangement of such a guide sleeve can be achieved that a simple and secure insertion into the tube 1 can be made possible with a relatively long design of the first partial element 21. A lateral deflection of the first partial element 21 during an insertion movement in the axial direction A1 into the tube 1 can thereby be prevented.
  • FIG. 3 A further embodiment of a cleaning device 2 is shown in FIG. 3.
  • the cleaning device 2 is provided in contrast to the embodiment in Fig. 2 with a cutter element 23.
  • the cutter element 23 is arranged at the first end 21 a of the first partial element 21.
  • the cutter element 23 is rotatably connected to the first end 21 a.
  • the mechanically fixed connection between the cutter element 23 and the first end 21 a is produced in the exemplary embodiment by a laser welding connection.
  • the design of the cutter element 2 is shown only schematically and can in many ways with respect to shaping and Number of cutter teeth vary.
  • the cutter element 23 may be cylindrical, frusto-conical or even cone-shaped.
  • the dimensions of the cutter element 23 in the radial direction may be greater or smaller than the diameter d2 of the first partial element 21.
  • cleaning of the inner walls of the tube 1 can thus be achieved both by the cutter element 23 and by the first part element 21. This can preferably be made possible by removing the deposits on the one hand by pushing the cleaning device 2 in the axial direction A1 of the tube 1.
  • the cleaning device 2 for example, by a drive device which engages the second sub-element 22, generate a rotary movement or rotational movement of the starsvor- device 2, whereby the cutter element 23 rotates and thus a removal of the deposits of the inner wall of the tube 1 is made possible ,
  • the first sub-element 21 is formed longer than the tube 1, a cleaning over the entire length of the tube 1 by inserting only at one end 1 1 or 12 of the tube 1 can be reliably performed.
  • the cleaning device 2 can be pushed back and forth. As a result, the removal can be further improved.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a further embodiment of a cleaning device 2.
  • the cleaning device 2 has three raised structures 24a, 24b and 24c.
  • These raised structures 24a to 24c are disc-shaped and fixed in the region of the first end 21a to the first sub-element 21.
  • the three raised structures 24a to 24c are positioned at a distance from one another in the axial direction A2.
  • these raised structures 24a to 24c are formed as separate elements, which are attached to the first subelement 21 in a positionally stable manner. It can also be provided that these raised structures 24a to 24c are formed integrally with the first sub-element 21.
  • the number and shape of the raised structures 24a to 24c is merely exemplary.
  • the radial expansions of the raised structures 24a to 24c are greater than the radial extent of the first part.
  • the raised structures 24 a to 24 c are arranged completely circumferentially around the first sub-element 21.
  • the first raised structure 24a has a radial extent which is smaller than the radial extent of the second raised structure 24b.
  • the extent of this second raised structure 24b is again smaller than the radial extent of the third raised structure 24c.
  • a raised structure (not shown) is again arranged, which in its radial dimensions is smaller than this third raised structure 24c.
  • a cutter element 23 may also be additionally arranged at the first end 21 a. It can also be provided to design the embodiment shown in FIG. 4 without a second subelement 22.
  • the raised structures 24a to 24c shown in FIG. 4 can also be arranged essentially in the middle of the cleaning device 2, in particular in the middle of the first part element 21.
  • a raised structure having a largest diameter can be arranged substantially at the middle of the cable, with a raised structure being arranged adjacent to both sides in the longitudinal direction of the first partial element 21, which has a smaller diameter than the centrally positioned raised structure .
  • the two raised structures, which are arranged adjacent to the centrally arranged raised structure have a diameter which is approximately 0.5 mm smaller than the diameter of the centrally arranged structure.
  • the raised structures 24a to 24c can also be designed as crimp sleeves.
  • the cleaning devices 2 shown can both be manually inserted into the tube 1 and optionally rotated. If a second subelement 22 is present, the axial movement of a cleaning device 2 in the tube 1 can also be assisted by a device for generating a rotational movement.
  • the attachment of the cutter element 23 in the embodiments according to FIG. 3 or FIG. 4 can take place without a connecting piece or a shank directly against the first partial element 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zur Innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten Rohr (1) in einem Haushaltsgerät, welche ein seilartig ausgebildetes erstes Teilelement (21) aufweist, das zumindest über eine in das Rohr (1) einführbare Länge einen kleineren Durchmesser (d2) als der Innendurchmesser (d1) des Rohres (1) aufweist, wobei zumindest das in das Rohr (1) einführbare erste Teilelement (21) flexibel ausgebildet ist, derart, dass es an einem ersten Ende (11) des Rohres (1) einführbar und im Wesentlichen bis zu einem zweiten Ende (12) des Rohres (1) schiebbar ist.

Description

Reinigungsvorrichtung zur Innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten Rohr
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zur Innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten Rohr.
Die Reinigung fester Rückstände in gekrümmten Rohren mit einem relativ kleinen Innendurchmesser ist, falls überhaupt, nur relativ aufwendig durchführbar. Doch selbst dann, wenn eine eingeschränkte Reinigung derartiger Rohre im Inneren durchführbar ist, treten dabei oftmals Beschädigungen auf. Grundsätzlich kann eine Innenreinigung von Rohren durch eine Abtragung der Ablagerungen mit einer stoßenden oder drehenden Bewegung erfolgen.
Bei der Reinigung in gekrümmten Rohren, welche einen relativ großen Innendurchmesser aufweisen, wie dies beispielsweise bei Abwasserrohren der Fall ist, können flexible Spiralen oder ein Wasserstrahl eingesetzt werden. Bei derart großen Rohren können auch Motoren oder Bewegungsumwandler in das Rohr eingesetzt werden, die von außen durch flexible Schläuche versorgt werden. Dies ist jedoch bei Rohren, welche einen wesentlich kleineren Innendurchmesser als Abwasserrohre aufweisen, nicht möglich.
Darüber hinaus ist es bekannt, bei geradlinigen Rohren, wie beispielsweise einem Lauf einer Schusswaffe, Reinigungsschnüre aus textilen Fasern zu verwenden, welche beispielsweise an einer Kette befestigt werden und durch den Lauf gezogen werden. Diese Reinigungsschnüre sind im Durchmesser größer als der Innendurchmesser des Rohres, um bei Durchziehen durch das Rohr radial zusammengedrückt zu werden und so relativ fest reibend an der Innenwand des Laufes anzuliegen. Nur so kann eine relativ saubere Reinigung erreicht werden. Darüber hinaus sind die textilen Fasern völlig instabil und sowohl in radialer als auch in Längsrichtung dieser Reinigungsvorrichtung kompressibel. Aufgrund dieser fehlenden inneren Stabilität dieser Reinigungsvorrichtung kann diese nicht ohne zusätzliches Element (Kette) in das Rohr eingeführt und darin bewegt werden. Darüber hinaus ist es bekannt, dass zur Momentübertragung in einer gekrümmten Umgebung in der Technik flexible Wellen eingesetzt werden, die z. B. in eine Bohrmaschine eingesetzt werden können, durch deren Antrieb ein Moment übertragen werden kann. Diese flexiblen Wellen können jedoch ebenfalls bei Rohren mit relativ kleinem Innendurchmesser nicht eingesetzt werden, da sie nur das Moment, nicht aber die benötigte Druckkraft in Längsrichtung übertragen. Darüber hinaus ist im Allgemeinen deren minimaler Krümmungsradius größer als die Krümmungsradien derartig kleiner Rohre. Des Weiteren ist es bekannt, Fräser mit einem geraden Schaft zum Reinigen von Rohren mit einem relativ großen Innendurchmesser zu verwenden. Aufgrund des Schaftes können derartige Fräser ebenfalls nicht in Rohre eingesetzt werden, welche einen kleinen Innendurchmes- ser und eine relativ enge Krümmung aufweisen.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reinigungsvorrichtung zu schaffen, mit welcher auch gekrümmte Rohre mit einem relativ geringen Innendurchmesser zuverlässig und aufwandsarm gereinigt werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Reinigungsvorrichtung, welche die Merkmale nach Patentanspruch 1 aufweist, gelöst.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ist zur Innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten Rohr in einem Haushaltsgerät ausgebildet. Die Reinigungsvorrichtung umfasst ein seilartig ausgebildetes erstes Teilelement, das zumindest über eine in das Rohr einführbare Länge einen kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser des Rohres aufweist. Zumindest dieses erste Teilelement ist flexibel ausgebildet, derart, dass es an einem ersten Ende des Rohres einführbar und zur Innenreinigung im Rohr verschiebbar ist. Besonders in Haushaltsgeräten, insbesondere Kochgeräten, wie Pflanzenölkochern, ist das Reinigen von gekrümmten Rohren oftmals sehr schwierig. In derartigen Geräten sind gekrümmte Rohre ausgebildet, welche einen sehr kleinen Durchmesser aufweisen und bei denen die Rohre sehr enge Krümmungen aufweisen können. Gerade hier ist es somit sehr schwierig, eine vollständige Reinigung gewährleisten zu kön- nen. Mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung kann dies gewährleistet werden, da auch sehr eng gekrümmte Rohre mit einem relativ kleinen Durchmesser aufwandsarm gesäubert werden können. In Kochgeräten, wie Pflanzenölkochern, werden gekrümmte Rohre insbesondere im Bereich der Komponenten, welche für die Verbrennung der Brennstoffe vorgesehen sind, angeordnet. Dadurch entstehen Verbrennungsrückstände und Ablagerungen an der Innenseite dieser Rohre. Oftmals sind die durch eine Verkokung gebildeten Ablagerungen relativ hart und lagern sich sehr fest an den Innenwänden dieser Rohre ab. Mit den aus dem Stand der Technik bekannten Elementen kann dabei eine Reinigung dieser kleinen Rohre nicht durchgeführt werden. Durch die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung kann dies jedoch gewährleistet werden. Durch die vorgeschlagene Formgebung und Ausgestaltung, insbesondere des ersten Teilelements, kann die Reinigung über die gesamte Länge des Rohres ermöglich werden, da das erste Teilelement sicher in das Rohr eingeschoben werden kann und auch an relativ engen Stellen im Hinblick auf den Durchmesser und den Krümmungsradius des Rohres bewegt werden kann.
Die gesamte Reinigungsvorrichtung kann mehrere Teilelemente aufweisen. Ebenso kann jedoch auch eine Ausgestaltung vorgesehen sein, bei der die Reinigungsvorrichtung ausschließlich nur das erste Teilelement aufweist. Die Reinigungsvorrichtung besteht dann nur aus diesem ersten Teilelement.
In bevorzugter Weise ist der Innendurchmesser des Rohres kleiner 1 ,5 cm, insbesondere kleiner 1 ,0 cm, insbesondere zwischen 0,6 cm und 0,8 cm. Darüber hinaus kann das gekrümmte Rohr bevorzugter Weise eine Länge von kleiner 100 cm, insbesondere kleiner 70 cm aufweisen. Das gekrümmte Rohr kann Bereiche aufweisen, in denen Krümmungs- radien (Innenradius) von kleiner 4 cm, insbesondere kleiner gleich 3 cm ausgebildet sind. Bevorzugt sind die Radien zwischen 3cm und 2cm. Durch diese Dimensionen können Rohre geschaffen werden, welche in ihren Abmessungen sehr klein sind, dennoch insbesondere bei Haushaltgeräten wie Pflanzenölkochgeräten eine hohe Funktionalität gewährleisten. Gerade in diesen Fällen ermöglicht die Reinigungsvorrichtung eine verbesserte und aufwandsärmere Innenreinigung.
In bevorzugter Weise weist das seilartige erste Teilelement zumindest die Länge der vollständigen Erstreckung des Rohres auf. Das seilartige erste Teilelement ist dadurch zumindest genauso lang wie die gesamte Länge des Rohres. Dies ermöglicht, dass das erste Teilelement über die gesamte Länge des Rohres geschoben und auch gegebenenfalls gezogen werden kann und dies durch die Formgebung und die materielle Ausgestaltung einfacher möglich ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Teilelement kürzer als die Länge der vollständigen Längserstreckung des Rohres ist. Besonders dann, wenn in etwa bei der Hälfte des Rohres eine Vebrennungsöffnung ausgebildet ist, ist es vorteilhaft, das erste Teilelement mit einer Länge von etwa der Hälfte des Rohres auszubilden.
In vorteilhafter Weise ist das erste Teilelement aus einem Material ausgebildet, welches bei einer Schiebebewegung durch das Rohr in axialer Richtung des ersten Teilelements im Wesentlichen längenstabil ist. Einerseits kann somit ein erstes Teilelement bereitgestellt werden, welches durch die flexible Ausgestaltung quasi durch beliebig kleine und enge Rohre geschoben bzw. geführt werden kann, andererseits dennoch bei dieser axia- len Schiebebewegung praktisch nicht komprimiert wird. Dadurch kann in axialer Richtung eine Druckkraft erzeugt werden, mit welcher auch Widerstände, welche durch Ablagerungen an den Innenwänden des Rohres gegeben sind, überwunden werden können. Das erste Teilelement ist somit derart ausgebildet, dass bereits durch axiale Druckbewegungen, wie Stoßbewegungen, ein Abtragen der Ablagerungen an den Innenwänden des Rohres erreicht werden kann. Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Teilelement aus einem Material ausgebildet ist, welches in radialer Richtung im Wesentlichen dimensionsstabil ist und somit in radialer Richtung praktisch nicht zusammengedrückt werden kann, insbesondere beim Einführen des ersten Teilelements in das und Bewegen des ersten Teilelements in dem Rohr.
In vorteilhafter Weise ist das erste Teilelement zumindest bereichsweise aus Stahl, insbesondere Edelstahl, ausgebildet. Diese materielle Ausgestaltung führt zu einem besonders günstigen Reinigungsergebnis.
Das erste Teilelement der Reinigungsvorrichtung kann aus einer Mehrzahl an Seillitzen ausgebildet sein. Diese Seillitzen können miteinander verdrillt bzw. in axialer Richtung des ersten Teilelements spiralenförmig um diese Längsachse angeordnet sein. Die Seillitzen können bevorzugt am vorderen Ende miteinander verbunden sein, insbesondere verschweißt sein. Dieser verschweißte Bereich kann abgerundet sein. Dadurch kann ein ein- facheres Einführen in das Rohr ermöglicht werden. Des Weiteren kann dadurch die Wahrscheinlichkeit eines Verklemmens oder eines Verspreizens des ersten Teilelements beim Bewegen in dem Rohrinneren vermindert werden. In vorteilhafter Weise ist an einem ersten Ende des ersten Teilelements ein Fräserelement bevorzugt ohne Schaft angeordnet. Das erste Ende stellt dabei das vordere Ende des ersten Teilelements dar, welches vorangehend in das Rohr eingeschoben wird. Es ist somit an der Spitze des ersten Teilelements ein Fräserelement angeordnet, welches zusätzlich zur Abtragung von Anlagerungen an der Innenseite des gekrümmten Rohres bei- trägt. Das Fräserelement kann fest mit dem ersten Ende des ersten Teilelements verbunden sein. Dabei kann eine Lötverbindung, eine Klebeverbindung oder eine Quetschverbindung durch Quetschen einer Hülse vorgesehen sein. Besonders vorteilhaft erweist sich eine Schweißverbindung, insbesondere eine Laserschweißverbindung, da dadurch die mechanische Verbindung zwischen dem Fräserelement und dem ersten Teilelement be- sonders stabil ausgebildet werden kann.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung ist das Fräserelement drehfest mit dem ersten Ende des ersten Teilelements verbunden. Durch ein Drehen bzw. Rotieren zumindest des ersten Teilelements um die Längsachse des ersten Teilelements kann dadurch auch gleichzeitig ein Drehen des Fräserelements erreicht werden. Ein an einem zweiten Ende des ersten Teilelements angelegtes Drehmoment kann dadurch auch an das am ersten Ende des ersten Teilelements angeordnetes Fräserelement übertragen werden. Durch eine derartige kombinierte Moment- und Kraftübertragung (Drehung und axiales Schieben und Ziehen) findet sowohl durch die Spitze des ersten Teilelements als auch durch die Seitenbereiche des ersten Teilelements ein Abtragen der Verunreinigungen und Ablagerungen an den Innenwänden des gekrümmten Rohres statt. Durch eine derartige Kombination kann eine besonders gute Reinigung erreicht werden. Darüber hinaus kann durch das Fräserelement quasi eine Vorreinigung bzw. ein Lockern der Ablagerungen erreicht werden, welche durch das nachfolgende erste Teilelement dann vollständig abgetragen werden können.
Es kann vorgesehen sein, dass an einem zweiten Ende des ersten Teilelements ein zweites Teilelement angeordnet ist, welches zur mechanischen Kopplung mit einer Vorrichtung zum Erzeugen einer axialen Drehbewegung bzw. Rotationsbewegung der Reini- gungsvorrichtung ausgebildet ist. In dieses zweite Teilelement kann beispielsweise eine Antriebsvorrichtung, wie eine Bohrmaschine oder ein Akkuschrauber, eingreifen, und ein Drehmoment an die Reinigungsvorrichtung übertragen. Das zweite Teilelement ist in vorteilhafter Weise steif ausgebildet, wodurch die mechanische Kopplung mit der Vorrichtung zum Erzeugen einer Rotationsbewegung vorteilhaft ausgebildet werden kann und andererseits die Übertragung des Drehmoments auf die weiteren Elemente der Reinigungsvorrichtung in optimaler Weise erfolgen kann.
Es kann vorgesehen sein, dass das erste Teilelement zumindest bereichsweise von einer Führungshülse umgeben ist, wobei das erste Teilelement in axialer Richtung relativ beweglich zur Führungshülse angeordnet ist. Besonders dann, wenn das erste Teilelement relativ lang ausgebildet ist, kann dadurch eine Verbesserung des Einführens des ersten Teilelements in das Rohr gewährleistet werden. Ein seitliches Ausweichen des ersten Teilelements kann dadurch verhindert werden und die Bewegung des ersten Teilelements in axialer Richtung des Rohres kann stabilisiert werden.
In vorteilhafter Weise ist an dem ersten Teilelement zumindest eine in radialer Richtung erhabene Struktur ausgebildet. Die erhabene Struktur kann bevorzugter Weise vollständig umlaufend um das erste Teilelement ausgebildet werden. Durch eine derartige erhabene Struktur kann ein verbessertes Abtragen von Ablagerungen an der Innenseite des Rohres erreicht werden. Die erhabene Struktur ist in vorteilhafter Weise in den ersten Teilbereich integriert. Es kann dabei vorgesehen sein, dass der erste Teilbereich mit einem in Längsrichtung betrachtet variablen Durchmesser ausgebildet ist. Bevorzugt sind dadurch diese erhabenen und dann anschließenden vertieften Strukturen ausgebildet. Die erhabenen Strukturen können scheibenartig ausgebildet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die erhabenen Strukturen in Längsrichtung des ersten Teilbereichs wellenförmig ausgebildet sind. Die erhabenen Strukturen weisen Ausmaße auf, welche kleiner als der Innendurchmesser des Rohres sind. Insbesondere ist der Durchmesser einer derartigen erhabenen Struktur etwa 1 mm kleiner als der Innendurchmesser des Rohres. Die erha- bene Struktur kann ringförmig umlaufend um das erste Teilelement ausgebildet sein. Ebenso können jedoch auch viele andere Formgebungen vorgesehen sein, wie beispielsweise eine sternförmige oder X-förmige Ausgestaltung. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die erhabene Struktur aus einem anderen Material als das erste Teilelement ist. Das Material der erhabenen Struktur kann aus einem flexibleren Material als das Ma- terial des ersten Teileelements sein.
Die erhabene Struktur kann auch im Wesentlichen in der Mitte der Längserstreckung des ersten Teilelements angeordnet sein. Insbesondere dann, wenn die Reinigungsvorrich- tung länger ist als das Rohr kann die Reinigungsvorrichtung vollständig durch das gesamte Rohr hindurchgeführt werden und an beiden Enden aus dem Roh herausragen. Dadurch kann die Reinigungsvorrichtung an beiden Enden gefasst werden und eine Innereinigung durch ein einfaches Hin- und Herziehen der Reinigungsvorrichtung durch das Rohr erreicht werden.
In bevorzugter Weise sind zumindest zwei erhabene Strukturen in axialer Richtung des ersten Teilelements angeordnet, welche in radialer Richtung unterschiedliche Ausmaße aufweisen. In Längsrichtung sind somit beabstandet zueinander zumindest zwei erhabene Strukturen nacheinander angeordnet, wobei in vorteilhafter Weise die dem ersten Ende des seilartigen ersten Teilelements näher stehende erhabene Struktur geringere radiale Ausmaße als die zweite erhabene Struktur aufweist. Dadurch kann erreicht werden, dass beim Durchschieben des ersten Teilelements durch das Rohr eine erste Abtragung von größeren Ablagerungen durch die erste erhabene Struktur erreicht werden kann und durch die nachfolgende zweite erhabene Struktur die restlichen Ablagerungen abgetragen werden können.
Das erste Teilelement der Reinigungsvorrichtung kann einen Außendurchmesser aufweisen, welcher etwa 5 mm kleiner als der Innendurchmesser des Rohres ist. Bevorzugt ist der Außendurchmesser des ersten Teilelements maximal 4 mm kleiner als der Innen- durchmesser des gekrümmten Rohres. Weist der Innendurchmesser des zu reinigenden gekrümmten Rohres einen Wert zwischen 4 mm und 8 mm auf, so ist der Außendurchmesser des ersten Teilelements bevorzugter Weise zwischen 2 mm und 4 mm.
Es kann auch vorgesehen sein, dass das erste Teilelement hohl ausgebildet ist. Dabei kann eine rohrförmige oder hülsenförmige Ausgestaltung vorgesehen sein. Durch diese Ausgestaltung kann ermöglicht werden, dass beispielsweise eine elektrische Kabelverbindung in dem ersten Teilelement angeordnet werden kann. Die elektrische Kabelverbindung kann dabei zu einem Fräserelement geführt werden, welches relativ beweglich zum ersten seilartigen Teilelement der Reinigungsvorrichtung an dem ersten Ende des ersten Teilelements angeordnet sein kann. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht, dass durch einen externen elektrischen Antrieb lediglich das Fräserelement in eine rotierende Bewegung versetzt werden kann, wohingegen das erste Teilelement lediglich in axialer Richtung des Rohres hin- und hergeschoben werden kann. Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass in das Hohlprofil des ersten Teilelements ein Stabilisierungselement angeordnet bzw. eingeführt ist. Besonders dann, wenn an das erste Teilelement ein Drehmoment angelegt ist, kann dadurch ein seitliches Ausweichen des ersten Teilelements verhindert werden. Dies ist dann vorteilhaft, wenn das erste TeN- element als Welle ausgebildet ist.
Mit der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung kann eine Reinigung in einem Rohr mit einem sehr kleinen Durchmesser und zumindest einem relativ stark gekrümmten Bereich ohne eine Verletzung der Oberfläche des Innenrohres erreicht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines gekrümmten Rohres;
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung;
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrich- tung; und
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In schematischer Weise ist in Fig. 1 ein Rohr 1 gezeigt, welches in einem nicht dargestellten Pflanzenölkochgerät angeordnet ist. Durch die Verbrennung der pflanzlichen Öle und/oder Fette in dem Pflanzenölkochgerät erfolgt eine Verkokung, wodurch Ablagerungen an den Innenwänden des Rohres 1 erfolgen. Wie aus der Darstellung in Fig. 1 zu erkennen ist, weist das Rohr 1 eine Krümmung mit einem Innenradius r1 auf. Im Ausführungsbeispiel beträgt dieser Innenradius r1 etwa 3 cm. Darüber hinaus weist das Rohr 1 einen Innendurchmesser d1 von etwa 0,7 cm auf. Die in Fig. 1 gezeigte Ausgestaltung des Rohres 1 ist lediglich beispielhaft und kann in vielfältiger weise variieren. Insbesondere die gekrümmten Bereiche können in Anzahl und Formgestaltung vielfältig ausgebildet sein. So kann beispielsweise eine schleifenförmige oder spiralförmige Formgebung des Rohres 1 ausgebildet sein.
Im Ausführungsbeispiel weist das Rohr 1 eine Länge von etwa 60 cm auf. Das Rohr 1 weist ein erstes Ende 1 1 und ein zweites Ende 12 auf. Sowohl im Bereich des ersten Endes 1 1 als auch im Bereich des zweiten Endes 12 ist das Rohr 1 jeweils über eine Länge von etwa 10 cm ungekrümmt ausgebildet.
In Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Reinigungsvorrichtung 2 zur Innenreinigung des Rohres 1 gezeigt. Die Reinigungsvorrichtung 2 ist länglich ausgebildet und weist ein erstes Teilelement 21 und ein zweites Teilelement 22 auf. Das erste Teilelement 21 ist seilartig ausgebildet und aus Edelstahl hergestellt. Dadurch kann eine Reinigungsvorrichtung 2 bereitgestellt werden, welche zumindest im ersten Teilelement 21 längenstabil und auch in radialer Richtung im Wesentlichen nicht komprimierbar ist. Dadurch ist radial und axial eine ausreichende Steifigkeit für ein einfaches Einführen des ersten Teilelements 21 in das und ein einfaches Bewegen des ersten Teilelements 21 in dem Rohrinneren gewährleistet. Dennoch ist die Ausgestaltung derart flexibel, dass das erste Teilelement 21 jeder Formgebung des Rohrinneren folgen kann.
Der Durchmesser d2 des ersten Teilelements 21 ist in axialer Richtung A2 über die gesamte Länge des ersten Teilelements 21 im Wesentlichen gleich ausgebildet. Der Durchmesser d2 beträgt im Ausführungsbeispiel etwa 4 mm. Darüber hinaus beträgt die Länge des ersten Teilelements 21 70 cm und ist somit länger als die gesamte axiale Länge A1 des Rohres 1 .
Durch die Ausgestaltung des ersten Teilelements 21 als Edelstahlseil kann erreicht werden, dass beim Einführen des ersten Teilelements 21 in das Rohr 1 eine Schiebebewe- gung ermöglicht wird, in welcher das erste Teilelement 21 in axialer Richtung A2 im Wesentlichen nicht komprimiert wird und somit längenstabil bleibt. Das erste Teilelement 21 weist ein erstes Ende 21 a und ein zweites Ende 21 b auf. Das erste Ende 21 a stellt den vorderen Bereich bzw. die Spitze der Reinigungsvorrichtung 2 dar, welche bei einem Rei- nigungsvorgang vorangehend in das Rohr 1 , beispielsweise am ersten Ende 1 1 , einführbar ist. Das zweite Ende 21 b ist mit einem ersten Ende 22a des zweiten Teilelements 22 mechanisch fest verbunden. Das zweite Teilelement 22 weist ein zweites Ende 22b auf, welches zum mechanischen Koppeln mit einer Vorrichtung zum Erzeugen einer Rotationsbewegung der Reinigungsvorrichtung 2 ausgebildet ist. Beispielsweise kann hier eine Bohrmaschine eingreifen, mit welcher die gesamte Reinigungsvorrichtung 2 in eine Drehbewegung um die axiale Richtung A2 gedreht werden kann. Im Ausführungsbeispiel ist das zweite Teilelement 22 als starres Element ausgebildet. Darüber hinaus ist die axiale Länge des zweiten Teilelements 22 wesentlich kürzer ausgebildet als die des ersten Teilelements 21.
Das erste Teilelement 21 ist im Ausführungsbeispiel aus mehreren Seillitzen (nicht dargestellt) ausgebildet, welche verdrillt sind bzw. spiralenförmig um die axiale Richtung A2 angeordnet sind. Darüber hinaus sind die Seillitzen an dem ersten Ende 21 a verschweißt und dieser verschweißte Bereich ist abgerundet.
Es kann des Weiteren vorgesehen sein, dass eine nicht dargestellte Führungshülse zumindest bereichsweise um das erste Teilelement 21 angeordnet ist, wobei das erste Teilelement 21 relativ beweglich zu dieser Führungshülse ausgebildet ist. Die Führungshülse kann dabei in Richtung des zweiten Teilelements 22 verschiebbar angeordnet sein. Durch die Anordnung einer derartigen Führungshülse kann erreicht werden, dass bei einer relativ langen Ausbildung des ersten Teilelements 21 ein einfaches und sicheres Einführen in das Rohr 1 ermöglicht werden kann. Ein seitliches Ausweichen des ersten Teilelements 21 bei einer Einführbewegung in axialer Richtung A1 in das Rohr 1 kann dadurch verhindert werden.
Eine weitere Ausgestaltung einer Reinigungsvorrichtung 2 ist in Fig. 3 gezeigt. Die Reinigungsvorrichtung 2 ist im Unterschied zur Ausgestaltung in Fig. 2 mit einem Fräserelement 23 versehen. Das Fräserelement 23 ist an dem ersten Ende 21 a des ersten Teilelements 21 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist das Fräserelement 23 drehfest mit dem ersten Ende 21 a verbunden. Die mechanisch feste Verbindung zwischen dem Fräserelement 23 und dem ersten Ende 21 a ist im Ausführungsbeispiel durch eine Laserschweißverbindung hergestellt. Die Ausgestaltung des Fräserelements 2 ist lediglich schematisch dargestellt und kann in vielfältiger Weise im Hinblick auf Formgebung und Anzahl der Fräserzähne variieren. So kann das Fräserelement 23 zylinderförmig, kegel- stumpfförmig oder aber auch kegelförmig ausgebildet sein. Die Ausmaße des Fräserelements 23 in radialer Richtung können größer oder kleiner als der Durchmesser d2 des ersten Teilelements 21 sein. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung kann somit sowohl durch das Fräserelement 23 als auch durch das erste Teilelement 21 ein Reinigen der Innenwände des Rohres 1 erreicht werden. Bevorzugt kann dies dadurch ermöglicht werden, dass einerseits durch ein Schieben der Reinigungsvorrichtung 2 in axialer Richtung A1 des Rohres 1 ein Abtragen der Ablagerungen erfolgt. Des Weiteren kann die Reinigungsvorrichtung 2, beispielsweise durch eine Antriebsvorrichtung, welche am zweiten Teilelement 22 angreift, eine Drehbewegung bzw. Rotationsbewegung der Reinigungsvor- richtung 2 erzeugen, wodurch das Fräserelement 23 rotiert und somit ein Abtragen der Ablagerungen von der Innenwand des Rohres 1 ermöglicht wird.
Indem das erste Teilelement 21 länger ausgebildet ist als das Rohr 1 , kann eine Reinigung über die gesamte Länge des Rohres 1 durch ein Einführen lediglich an einem Ende 1 1 oder 12 des Rohrs 1 zuverlässig durchgeführt werden. In axialer Richtung A1 kann die Reinigungsvorrichtung 2 hin- und hergeschoben werden. Dadurch kann das Abtragen nochmals verbessert werden.
In Fig. 4 ist eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Reinigungsvorrichtung 2 gezeigt. Im Unterschied zur Ausführung in Fig. 2 weist die Reinigungsvorrichtung 2 drei erhabene Strukturen 24a, 24b und 24c auf. Diese erhabenen Strukturen 24a bis 24c sind scheibenartig ausgebildet und im Bereich des ersten Endes 21 a an dem ersten Teilelement 21 befestigt. Die drei erhabenen Strukturen 24a bis 24c sind in axialer Richtung A2 beabstandet zueinander positioniert. In der gezeigten Ausfüh- rung sind diese erhabenen Strukturen 24a bis 24c als separate Elemente ausgebildet, welche an dem ersten Teilelement 21 positionsstabil angebracht sind. Es kann auch vorgesehen sein, dass diese erhabenen Strukturen 24a bis 24c einstückig mit dem ersten Teilelement 21 ausgebildet sind. Auch die Anzahl und Formgestaltung der erhabenen Strukturen 24a bis 24c ist lediglich beispielhaft.
Aus der Darstellung in Fig. 4 ist zu erkennen, dass die radialen Ausdehnungen der erhabenen Strukturen 24a bis 24c größer sind als die radiale Ausdehnung des ersten Teilele- ments 21. Darüber hinaus sind die erhabenen Strukturen 24a bis 24c vollständig umlaufend um das erste Teilelement 21 angeordnet.
Die erste erhabene Struktur 24a weist eine radiale Ausdehnung auf, welche kleiner ist als die radiale Ausdehnung der zweiten erhabenen Struktur 24b. Die Ausdehnung dieser zweiten erhabenen Struktur 24b ist wiederum kleiner als die radiale Ausdehnung der dritten erhabenen Struktur 24c. Durch eine derartige Ausgestaltung kann beim Durchschieben der Reinigungsvorrichtung 2 durch das Rohr 1 erreicht werden, dass zunächst größere Ablagerungen durch die erste erhabene Struktur 24a entfernt werden. Durch die nachfolgenden erhabenen Strukturen 24b und 24c werden dann die noch verbliebenen kleine- ren Ablagerungen entfernt. Es kann vorgesehen sei, dass im Anschluss zur dritten erhabenen Struktur 24c wieder eine erhabene Struktur (nicht dargestellt) angeordnet ist, welche in ihren radialen Ausmaßen kleiner als diese dritte erhabene Struktur 24c ist. In Fig. 4 kann an dem ersten Ende 21 a ebenfalls ein Fräserelement 23 noch zusätzlich angeordnet sein. Es kann auch vorgesehen sein, die in Fig. 4 dargestellte Ausführung ohne ein zwei- tes Teilelement 22 auszubilden.
Die in Fig. 4 gezeigten erhabenen Strukturen 24a bis 24c können auch im Wesentlichen in der Mitte der Reinigungsvorrichtung 2, insbesondere in der Mitte des ersten Teilelements 21 angeordnet sein. Bevorzugt kann im Wesentlichen an der Seilmitte eine erha- bene Struktur mit einem größten Durchmesser angeordnet sein, wobei benachbart dazu an beiden Seiten in Längsrichtung des ersten Teilelements 21 jeweils wieder eine erhabene Struktur angeordnet ist, welche einen kleinere Durchmesser aufweist als die mittig positionierte erhabene Struktur. Bevorzugt weisen die beiden erhabenen Strukturen, welche benachbart zur mittig angeordneten erhabenen Struktur angeordnet sind, einen Durchmesser auf, welcher etwa 0,5 mm kleiner als der Durchmesser der mittig angeordneten Struktur ist.
Die erhabenen Strukturen 24a bis 24c können auch als Crimphülsen ausgebildet sein.
Die gezeigten Reinigungsvorrichtungen 2 können sowohl per Hand in das Rohr 1 eingeführt und gegebenenfalls gedreht werden. Falls ein zweites Teilelement 22 vorhanden ist, kann auch die axiale Bewegung einer Reinigungsvorrichtung 2 in dem Rohr 1 durch eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Rotationsbewegung zumindest unterstützt werden. Die Befestigung des Fräserelements 23 in den Ausgestaltungen gemäß Fig. 3 oder Fig. 4 kann ohne ein Verbindungsstück bzw. einen Schaft direkt an das erste Teilelement 21 erfolgen.

Claims

Patentansprüche
1 . Reinigungsvorrichtung zur Innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten Rohr (1 ) in einem Haushaltsgerät, welche ein seilartig ausgebildetes erstes Teilelement (21 ) aufweist, das zumindest über eine in das Rohr (1 ) einführbare Länge einen kleineren Durchmesser (d2) als der Innendurchmesser (d1 ) des Rohres (1 ) aufweist, wobei zumindest das in das Rohr (1 ) einführbare erste Teilelement (21 ) flexibel ausgebildet ist und zur Innenreinigung in dem Rohr (1 ) verschiebbar ist.
2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Rohres (1 ) kleiner 1 ,5 cm, insbesondere kleiner 1 cm, insbesondere zwischen 0,6 cm und 0,8 cm ist.
3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das seilartige erste Teilelement (21 ) zumindest die Länge der vollständigen Längserstreckung des Rohres (1 ) aufweist.
4. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das erste Teilelement (21 ) aus einem Material ausgebildet ist, welches bei einer Schiebebewegung durch das Rohr (1 ) in axialer Richtung (A2) des ersten Teilelements (21 ) im Wesentlichen längenstabil ist.
5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass das erste Teilelement (21 ) aus Stahl, insbesondere Edelstahl, ausgebildet ist.
6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten Ende (21 a) des ersten Teilelements (21 ) ein Fräserelement (23) angeordnet ist.
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräserelement (23) fest, insbesondere drehfest, mit dem ersten Ende (21 a) des ersten Teilelements (21 ) verbunden ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass an einem zweiten Ende (21 b) des ersten Teilelements (21 ) ein zweites Teilelement (22) angeordnet ist, welches zur mechanischen Kopplung mit einer Vorrichtung zum Erzeugen einer Rotationsbewegung der Reinigungsvorrichtung (2) ausgebildet ist.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teilelement (21 ) zumindest bereichsweise von einer Führungshülse umgeben ist, wobei das erste Teilelement (21 ) in axialer Richtung (A2) relativ beweglich zur Führungshülse angeordnet ist.
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Teilelement (21 ) zumindest eine in radialer Richtung erhabene Struktur (24a bis 24c) ausgebildet ist.
1 1. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die er- habene Struktur (24a bis 24c) vollständig umlaufend um das erste Teilelement (21 ) ausgebildet ist.
12. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei erhabene Strukturen (24a bis 24c) in axialer Richtung (A2) des ersten Teilelements (21 ) angeordnet sind, welche in radialer Richtung unterschiedliche Ausmaße aufweisen.
13. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teilelement (21 ) hohl ausgebildet ist.
14. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haushaltsgerät ein Kochgerät, insbesondere ein Pflanzenölkochgerät, ist.
PCT/EP2007/050770 2006-03-06 2007-01-26 Reinigungsvorrichtung zur innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten rohr WO2007101748A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610010176 DE102006010176A1 (de) 2006-03-06 2006-03-06 Reinigungsvorrichtung zur Innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten Rohr
DE102006010176.6 2006-03-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007101748A1 true WO2007101748A1 (de) 2007-09-13

Family

ID=38051716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/050770 WO2007101748A1 (de) 2006-03-06 2007-01-26 Reinigungsvorrichtung zur innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten rohr

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006010176A1 (de)
WO (1) WO2007101748A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109647809A (zh) * 2019-01-28 2019-04-19 卞洪丽 一种油田输送管道清理装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE450226C (de) * 1925-07-28 1927-10-01 Adolf Brendlin Geraet zum Entschlammen von Rohren, insbesondere von Kondensatorrohren
EP0039572A1 (de) * 1980-04-29 1981-11-11 Powrmatic Limited Strahlungsheizgerät
EP0156955A1 (de) * 1984-02-21 1985-10-09 Elmar M. Dipl.-Ing. Veltrup Vorrichtung zum Reinigen, insbesondere von kleinkalibrigen Rohren
DE9201635U1 (de) * 1992-02-10 1992-04-02 CYTOMED Medizintechnik GmbH, 8750 Aschaffenburg Katheter-Reinigungsvorrichtung
WO2000010476A1 (en) * 1998-08-20 2000-03-02 Novapharm Research (Australia) Pty. Ltd. Endoscope cleaning device
WO2001028406A1 (en) * 1999-10-19 2001-04-26 Galantai (Plastics) Group Limited Pull throughs

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2617720A1 (fr) * 1987-07-08 1989-01-13 Medipro Dispositif de desobstruction des sondes d'intubation et des canules de tracheotomie in vivo
US20050028307A1 (en) * 2003-08-06 2005-02-10 Kuei-Kun Wu Snake

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE450226C (de) * 1925-07-28 1927-10-01 Adolf Brendlin Geraet zum Entschlammen von Rohren, insbesondere von Kondensatorrohren
EP0039572A1 (de) * 1980-04-29 1981-11-11 Powrmatic Limited Strahlungsheizgerät
EP0156955A1 (de) * 1984-02-21 1985-10-09 Elmar M. Dipl.-Ing. Veltrup Vorrichtung zum Reinigen, insbesondere von kleinkalibrigen Rohren
DE9201635U1 (de) * 1992-02-10 1992-04-02 CYTOMED Medizintechnik GmbH, 8750 Aschaffenburg Katheter-Reinigungsvorrichtung
WO2000010476A1 (en) * 1998-08-20 2000-03-02 Novapharm Research (Australia) Pty. Ltd. Endoscope cleaning device
WO2001028406A1 (en) * 1999-10-19 2001-04-26 Galantai (Plastics) Group Limited Pull throughs

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109647809A (zh) * 2019-01-28 2019-04-19 卞洪丽 一种油田输送管道清理装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006010176A1 (de) 2007-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2363213B1 (de) Rohrreinigungswerkzeug für ein Rohrreinigungsspiralsystem
EP3117754B1 (de) Reinigungsgerät mit einer rotierbar gelagerten reinigungswalze
WO2005046506A1 (de) Bürstenteil für eine elektrische zahnbürste
EP2090385A2 (de) Vorrichtung zum Aufweiten von Rohren
DE3005724C2 (de) Abflußreinigungsvorrichtung
DE19715744A1 (de) Teleskopwellen
DE102007011517A1 (de) Küchengerät für den häuslichen Bedarf
EP1709990A2 (de) Vorrichtung zum Fixieren einer Elektrode im Schrittmacherbett
DE102007003601A1 (de) Vorrichtung zum Verstellen eines bewegbaren Karosserieteils
EP1709931B1 (de) Motorelement, insbesondere dentalmedizinisches Handstück mit einer lösbaren Kupplung für einen Werkzeughalter
DE102014113517B4 (de) Selbstreinigendes Bürstensystem zum Reinigen von Oberflächen
WO2012136784A2 (de) Leitungsverbinder mit einem anschlussdorn für eine kunststoff-rohrleitung
DE3505323A1 (de) Drehzahlverstellvorrichtung fuer ein medizinisches handstueck
WO2007101748A1 (de) Reinigungsvorrichtung zur innenreinigung von einem zumindest bereichsweise gekrümmten rohr
DE102019219471A1 (de) Verlängerbare toilettenspirale
DE4134802C1 (de)
EP1956252B1 (de) Längsverschiebeeinheit für Gelenkwellen
DE1956950A1 (de) Rohrverbindung
WO2017097698A1 (de) Anschlussvorrichtung
DE102013020451B3 (de) Stufenlos verstellbares Getriebe
DE102012101176B4 (de) Schneebesen mit wendelförmigen Rühr- oder Schlagelementen
EP3328252B1 (de) Elektromotorisches küchengerät mit kupplung
DE102009014681A1 (de) Stiel, insbesondere Teleskopstiel zum Befestigen eines Arbeitsgeräts
EP2887463B1 (de) Winkelsteckverbinder mit einstellbarer Abgangsrichtung
DE10356892A1 (de) Endstück zur Aufnahme eines Kugelkopfes, insbesondere zur Anbindung von Wähl, Schalt- oder Seilzügen bei Kraftfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07704161

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1