WO2007090456A1 - Hilfsfadenführer zum changieren eines laufenden fadens im bereich einer fadenabzugseinrichtung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine - Google Patents

Hilfsfadenführer zum changieren eines laufenden fadens im bereich einer fadenabzugseinrichtung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine Download PDF

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auxiliary yarn
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Jürgen Meyer
Wilhelm Oehrl
Maximilian Preutenborbeck
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • Auxiliary thread guide for traversing a running thread in the region of a thread withdrawal device of a cheese-producing textile machine
  • the invention relates to an auxiliary yarn guide for traversing a running yarn in the region of a yarn draw-off device of a textile machine producing cross-wound bobbins according to the preamble of claim 1.
  • Such auxiliary yarn guides are associated with open-end
  • Rotor spinning machines have long been known and, for example, in
  • Such auxiliary yarn guides are used to premature
  • the known rotor spinning machines have on each of their machine longitudinal sides on a machine-length traversing linkage, which, as stated on the page 1. 2. 14 of the aforementioned manual, is operated via a machine end side arranged, acted upon by an electric motor spur gear.
  • each of the individual auxiliary yarn guides are connected, which are designed as linearly displaceable arranged traversing sheets.
  • the spur gear has inter alia a cam, which initiates a first traverse stroke of the traversing plates via a control lever, which by an additional installation the bearing axis of the control lever is extended to a total stroke of about 10 mm.
  • the traversing sheets coupled via the traversing linkage reciprocate the running threads in the area of the thread withdrawal devices over a width of approximately 10 mm.
  • the traversing of the running threads preferably takes place according to the so-called crawl step method.
  • auxiliary yarn guides which, as explained above, are driven together by a machine-long traversing linkage have proven themselves in practice in principle.
  • group drives have the disadvantage that a fault in one of the auxiliary yarn guides can adversely affect the entire textile machine.
  • a malfunction in one of the auxiliary yarn guides can only be remedied if at least the machine side of the open-end rotor spinning machine, on which the affected auxiliary yarn guide is arranged, is shut down beforehand.
  • auxiliary yarn guides which are arranged in the field of thread withdrawal devices such as a rotor spinning machine and change the spinning yarns during the spinning operation, to create that are designed so that they work as self-sufficient and can be operated independently if necessary.
  • auxiliary yarn guide having the features described in claim 1.
  • auxiliary yarn guide which are each connected to a reversible operable single drive, in particular has the advantage that each auxiliary yarn guide a workstation forms an independent structural unit.
  • each arranged in the range of a thread withdrawal device a job auxiliary thread guide can be operated completely independently of the auxiliary thread guides of the adjacent thread withdrawal devices.
  • auxiliary yarn guide can be repaired, for example, while the neighboring jobs continue to produce. The spinning process at these jobs is not affected by such a repair.
  • Auxiliary yarn guides which are each connected to a reversible operable single drive, are very flexible overall in their handling, that is, if necessary, for example, at any time the traversing process with the current thread to be traversed at the relevant workstation to be changed.
  • the change of the traversing process can also take place from a central point, for example from a central control unit of the textile machine, for each job individually or for all jobs together.
  • the single drive is designed as a stepper motor and the auxiliary yarn guide is connected to the stepper motor via a rotationally acted upon movement spindle and a corresponding with the movement spindle, linearly displaceably mounted adjusting nut.
  • a movement spindle in conjunction with the associated adjusting nut is a robust and reliable transmission device in order to generate a rotary motion generated by the stepping motor in a simple and cost-effective manner a linear movement, as it is advantageous for traversing the thread to convert.
  • the auxiliary yarn guide has a yarn guide plate with a ceramic yarn guide insert, wherein the yarn guide plate is slidably mounted on sliding guides on a linear guide (Anspr.3).
  • the auxiliary yarn guide is positioned in the yarn running direction immediately in front of the thread take-off device. Such an arrangement of the auxiliary yarn guide ensures that the tracking errors that occur during the traversing of the thread are minimized and the thread is laid over the entire intended width of the thread take-off roll, which has a positive effect on the life of the thread take-off roll and pressure roller.
  • a workstation computer is provided in an advantageous embodiment, on which the method with which the thread is to be changed, is defined adjustable.
  • the stepper motor which acts on the auxiliary yarn guide, can be controlled by the workstation computer so that the auxiliary yarn guide traverses the yarn in the manner of a triangular function.
  • a triangular function has the advantage over the hitherto customary
  • the stress on the auxiliary yarn guide drive can be significantly reduced and thus the service life of the stepper motor and spindle drive can be significantly improved.
  • both the position, and the distance of the resulting in a thread laying according to a triangular function reversal points can be set defined.
  • the pitch angle of the triangular function can be adjusted. That is, if necessary, the traversing can be adapted individually to the yarn material to be processed.
  • 1 shows a perspective view of a workstation of an open-end rotor spinning machine with an auxiliary motor-driven auxiliary thread guide in the area of the thread withdrawal device
  • 2 shows the thread withdrawal device with associated auxiliary thread guide on a larger scale
  • the work 1 of an open-end rotor spinning machine shown in Figure 1 has, as known and therefore shown only schematically, an open-end spinning device 2 for producing a thread 9 and a downstream in the direction of yarn winding device 3. On this winding device 3, the thread 9 to a cross-wound bobbin 8 wound.
  • the thread 9 produced in the open-end spinning device 2 is, as indicated, withdrawn from the open-end spinning device 2 by a thread withdrawal device 27, which has a thread take-off roller 10 which can be driven by a single motor and a roller 13 which can be engaged by the thread take-off roller 10 and is frictionally entrained by the latter.
  • an inventive auxiliary thread guide 30 is also arranged in the area of the thread take-off device 27, which alternates the running thread 9 during the withdrawal.
  • the thread 9 leaves the open-end spinning device 2 by a so-called Thread withdrawal tube 21, in the area also a pivotally mounted Anspinncousorgan 16 is arranged, which takes over after a thread break the retrieved by a suction nozzle 4 of the cheese 8 thread 9 and prepares the yarn end for Wiederanspinnen.
  • a thread monitor 26, a mechanical thread storage device 7, a pneumatic thread storage device 12 and a waxing device 5 are arranged in the area of the thread running path.
  • the winding device 3 is, as usual, from a creel 22 for rotatably supporting a cross-wound bobbin 8, a preferably via a reversible single drive 19 driven coil drive drum 23 and a Fadenchangier rally 24, which is driven for example via a stepping motor 20.
  • a thread-centering device in the form of a pivotally mounted centering plate 17 can also be arranged, which, if required, can be folded by a drive 18 into the regular thread running path.
  • Such work stations 1, as already indicated above, have a suction nozzle 4, which is adjustable by means of a stepping motor 6 between a thread receiving position lying in the region of the winding device 3 and a yarn transfer position lying in the region of the spinning device 2.
  • the individual stepper motors of the workstation 1 are connected via various control lines to a workstations computer 25.
  • a workstations computer 25 As can be seen in particular from FIG. 2, an auxiliary thread guide 30 mounted in a linearly displaceable manner is arranged in the thread running direction F immediately before a thread withdrawal device 27.
  • the auxiliary yarn guide 30 is driven via a spindle gear 32 by a stepping motor 33, which is also connected via a corresponding control line 35 to the workstation computer 25.
  • Auxiliary thread guide 30 positioned in the direction of thread travel F of the thread 9 between a thread monitor 26 and the thread withdrawal device 27.
  • the auxiliary yarn guide 30 has a yarn guide plate 11 with a ceramic yarn guide insert 42.
  • the thread guide plate 11 which is connected via a connecting element 43 with a spindle gear 32, which in turn is reversibly driven by a stepping motor 33, also has
  • an associated adjusting nut 37 which is rotatably supported on a longitudinal guide 46, correspondingly displaced axially in the direction of arrow 47 or arrow 48 and displaces the connected via the connecting element 43 thread guide plate 11 of the Auxiliary thread guide 30.
  • the running in the ceramic yarn guide insert 42 of the yarn guide plate 11 thread 6 performs a traversing movement, the Preferably, as indicated in Figure 4, runs in the manner of a triangular function.
  • Both the position of the reversal points 40 and 41, and their distance B are defined via the workstations computer 25 which controls the stepping motor 33 accordingly.
  • About the stepping motor 33 and the traversing speed of the auxiliary yarn guide 30 and thus the pitch angle ⁇ of the triangular function can be specified.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Hilf sfadenführer (30) zum Changieren eines laufenden Fadens (9) im Bereich einer Fadenabzugseinriσhtung (27) einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Hilfsfadenführer (30) an einen reversibel betreibbaren Einzelantrieb (33) angeschlossen ist.

Description

Beschreibung:
Hilfsfadenführer zum Changieren eines laufenden Fadens im Bereich einer Fadenabzugseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
Die Erfindung betrifft einen Hilfsfadenführer zum Changieren eines laufenden Fadens im Bereich einer Fadenabzugseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Hilfsfadenführer sind im Zusammenhang mit Offenend-
Rotorspinnmaschinen seit langem bekannt und beispielsweise im
Handbuch "AUTOCORO" der Fa. Schlafhörst auf der Seite 1. 4. 8 beschrieben.
Solche Hilfsfadenführer werden eingesetzt, um einen vorzeitigen
Verschleiß der Fadenabzugselemente, insbesondere der
Fadenabzugswalzen, durch punktuelle Abnutzung zu vermeiden.
Die bekannten Rotorspinnmaschinen weisen auf jeder ihrer Maschinenlängsseiten ein maschinenlanges Changiergestänge auf, das, wie auf der Seite 1. 2. 14 des vorstehend erwähnten Handbuches ausgeführt, über ein maschinenendseitig angeordnetes, durch einen Elektromotor beaufschlagtes Stirnradgetriebe betätigt wird.
An das maschinenlange Changiergestänge sind im Bereich der einzelnen Arbeitsstellen der Textilmaschinen, unmittelbar unterhalb der Fadenabzugseinrichtung der Arbeitsstelle, jeweils die einzelnen Hilfsfadenführer angeschlossen, die als linear verschiebbar angeordnete Changierbleche ausgebildet sind. Das Stirnradgetriebe weist unter anderem eine Kurvenscheibe auf, die über einen Steuerhebel einen ersten Changierhub der Changierbleche initiiert, der durch eine zusätzliche Verlegung der Lagerachse des Steuerhebels zu einem Gesamthub von ca. 10 mm erweitert wird.
Das heißt, die über die Changiergestänge gekoppelten Changierbleche verlegen die laufenden Fäden im Bereich der Fadenabzugseinrichtungen auf einer Breite von etwa 10 mm hin und her. Vorzugsweise erfolgt die Changierung der laufenden Fäden dabei nach dem sogenannten Pilgerschritt-Verfahren.
Die vorbeschriebenen Hilfsfadenführer, die, wie vorstehend erläutert, über ein maschinenlanges Changiergestänge gemeinsam angetrieben werden, haben sich in der Praxis im Prinzip bewährt. Solche Gruppenantriebe weisen allerdings den Nachteil auf, dass sich eine Störung an einem der Hilfsfadenführer negativ auf die ganze Textilmaschine auswirken kann.
Das heißt, in der Regel kann eine Störung an einem der Hilfsfadenführer nur dann behoben werden, wenn vorher wenigstens die Maschinenseite der Offenend-Rotorspinnmaschine, auf der der betroffene Hilfsfadenführer angeordnet ist, stillgesetzt wird.
Ausgehend von Hilfsfadenführern der vorstehend beschriebenen Gattung, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Hilfsfadenführer, die im Bereich der Fadenabzugseinrichtungen beispielsweise einer Rotorspinnmaschine angeordnet sind und die während des Spinnbetriebes die laufenden Fäden changieren, zu schaffen, die so ausgebildet sind, dass sie möglichst autark arbeiten und bei Bedarf unabhängig voneinander betrieben werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Hilfsfadenführer gelöst, die die im Anspruch 1 beschriebenen Merkmale aufweisen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Die erfindungsgemäße Ausbildung der Hilfsfadenführer, die jeweils an einen reversibel betreibbaren Einzelantrieb angeschlossen sind, hat insbesondere den Vorteil, dass jeder Hilfsfadenführer einer Arbeitsstelle für sich eine eigenständige Baueinheit bildet.
Das heißt, jeder im Bereich einer Fadenabzugseinrichtung einer Arbeitsstelle angeordnete Hilfsfadenführer kann völlig unabhängig von den Hilfsfadenführern der benachbarten Fadenabzugseinrichtungen betrieben werden.
Ein erfindungsgemäßer Hilfsfadenführer kann beispielsweise repariert werden, während die benachbarten Arbeitsstellen weiter produzieren. Der Spinnprozess an diesen Arbeitsstellen wird durch eine solche Reparatur nicht beeinträchtigt. Hilfsfadenführer, die jeweils an einen reversibel betreibbaren Einzelantrieb angeschlossen sind, sind insgesamt sehr flexibel in ihrer Handhabung, das heißt, bei Bedarf kann beispielsweise jederzeit das Changierverfahren mit dem der laufende Faden an der betreffenden Arbeitsstelle traversiert werden soll, geändert werden.
Die Änderung des Changierverfahrens kann dabei auch von zentraler Stelle, beispielsweise von einer Zentralsteuereinheit der Textilmaschine aus, für jede Arbeitsstelle individuell oder für alle Arbeitsstellen gemeinsam, erfolgen.
Wie im Anspruch 2 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform vorgesehen, dass der Einzelantrieb als Schrittmotor ausgebildet und der Hilfsfadenführer über eine rotatorisch beaufschlagbare Bewegungsspindel sowie eine mit der Bewegungsspindel korrespondierende, linear verschiebbar gelagerte Stellmutter an den Schrittmotor angeschlossen ist. Eine solche Bewegungsspindel stellt in Verbindung mit der zugehörigen Stellmutter eine robuste und zuverlässige Getriebeeinrichtung dar, um eine vom Schrittmotor erzeugte rotatorische Bewegung auf einfache und kostengünstige Weise in eine lineare Bewegung, wie sie zum Changieren des Fadens vorteilhaft ist, umzuwandeln.
Vorzugsweise weist der Hilfsfadenführer ein Fadenführerblech mit einem keramischen Fadenführungs-Einsatz auf, wobei das Fadenführerblech über Gleitführungen auf einer Linearführung verschiebbar gelagert ist (Anspr.3).
Eine solche Ausbildung ergibt einerseits einen definierten Laufweg für den Faden, wobei der Hilfsfadenführer während des Changiervorganges sicher geführt ist, und ermöglicht andererseits ein einfaches und unkompliziertes Festlegen des Hilfsfadenführers an der Stellmutter des Spindelgetriebes.
Wie im Anspruch 4 dargelegt, ist in bevorzugter Ausbildung vorgesehen, dass der Hilfsfadenführer in Fadenlaufrichtung unmittelbar vor der Fadenabzugseinrichtung positioniert ist. Durch eine solche Anordnung des Hilfsfadenführers wird sichergestellt, dass die Schleppfehler, die bei der Changierung des Fadens auftreten, minimiert werden und der Faden über die gesamte vorgesehene Breite der Fadenabzugswalze verlegt wird, was sich auf die Lebensdauer von Fadenabzugswalze und Druckrolle positiv auswirkt.
Wie im Anspruch 5 beschrieben, ist in vorteilhafter Ausführungsform des Weiteren ein Arbeitsstellenrechner vorgesehen, an dem das Verfahren mit dem der Faden changiert werden soll, definiert einstellbar ist.
Gemäß Anspruch 6 ist der Schrittmotor, der den Hilfsfadenführer beaufschlagt, durch den Arbeitsstellenrechner so ansteuerbar, dass der Hilfsfadenführer den Faden nach Art einer Dreiecksfunktion changiert. Eine solche Dreiecksfunktion hat gegenüber dem bislang üblichen Pilgerschritt-Verfahren den Vorteil, dass bei der Fadenverlegung erheblich weniger Umkehrpunkte auftreten.
Durch die Reduzierung der Anzahl der Umkehrpunkte kann die Beanspruchung des Hilfsfadenführerantriebes deutlich vermindert und damit die Lebensdauer von Schrittmotor und Spindelgetriebe wesentlich verbessert werden.
Wie im Anspruch 7 beschrieben, können durch entsprechende Ansteuerung des Schrittmotors sowohl die Lage, als auch der Abstand der sich bei einer Fadenverlegung entsprechend einer Dreiecksfunktion ergebenden Umkehrpunkte definiert eingestellt werden .
Das bedeutet, es kann auf einfache Weise neben der Lage der Fadenverlegung auch deren Breite eingestellt werden.
Über den Schrittmotor kann auch die Changiergeschwindigkeit des Hilfsfadenführers und damit, wie im Anspruch 8 beschrieben, der Steigungswinkel der Dreiecksfunktion eingestellt werden. Das heißt, bei Bedarf kann die Changierung individuell an das zu verarbeitende Garnmaterial angepasst werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Fig.l in perspektivischer Darstellung eine Arbeitsstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine mit einem einzelmotorisch antreibbaren Hilfsfadenführer im Bereich der Fadenabzugseinrichtung, Fig.2 die Fadenabzugseinrichtung mit zugehörigem Hilfsfadenführer in einem größeren Maßstab,
Fig.3 das Spindelgetriebe zum Antreiben des
Hilfsfadenführers, teilweise im Schnitt,
Fig.4 den Bewegungsverlauf des Hilfsfadenführers während der Changierung des laufenden Fadens .
Die in Figur 1 dargestellte Arbeitsstelle 1 einer Offenend- Rotorspinnmaschine verfügt, wie bekannt und daher nur schematisch dargestellt, über eine Offenend-Spinnvorrichtung 2 zur Herstellung eines Fadens 9 sowie über eine in Fadenlaufrichtung nachgeschaltete Spulvorrichtung 3. Auf dieser Spulvorrichtung 3 wird der Faden 9 zu einer Kreuzspule 8 aufgewickelt.
Der in der Offenend-Spinnvorrichtung 2 hergestellte Faden 9 wird, wie angedeutet, durch eine Fadenabzugseinrichtung 27, die eine einzelmotorisch antreibbare Fadenabzugswalze 10 sowie eine an die Fadenabzugswalze 10 anstellbare, von dieser reibschlüssig mitgenommene Druckrolle 14 aufweist, aus der Offenend- Spinnvorrichtung 2 abgezogen.
Zur Vermeidung punktueller Abnutzung von Fadenabzugswalze 10 und Druckrolle 14 ist im Bereich der Fadenabzugseinrichtung 27 außerdem ein erfindungsgemäßer Hilfsfadenführer 30 angeordnet, der den laufenden Faden 9 während des Abzuges changiert.
Die genaue Ausbildung dieses Hilfsfadenführers 30 sowie dessen Arbeitsweise wird später anhand der Figuren 2 - 4 näher erläutert.
Wie in Figur 1 weiter angedeutet, verlässt der Faden 9 die Offenend-Spinnvorrichtung 2 durch ein sogenanntes Fadenabzugsröhrchen 21, in dessen Bereich außerdem ein schwenkbar gelagertes Anspinnhilfsorgan 16 angeordnet ist, das nach einem Fadenbruch den durch eine Saugdüse 4 von der Kreuzspule 8 zurückgeholten Faden 9 übernimmt und das Fadenende zum Wiederanspinnen vorbereitet.
Im Bereich des Fadenlaufweges sind des Weiteren ein Fadenwächter 26, eine mechanische Fadenspeichereinrichtung 7, eine pneumatische Fadenspeichereinrichtung 12 sowie eine Paraffiniereinrichtung 5 angeordnet.
Die Spuleinrichtung 3 besteht, wie üblich, aus einem Spulenrahmen 22 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspule 8, einer vorzugsweise über einen reversierbaren Einzelantrieb 19 antreibbaren Spulenantriebstrommel 23 sowie einer Fadenchangiereinrichtung 24, die beispielsweise über einen Schrittmotor 20 angetrieben wird.
Vor der Fadenchangiereinrichtung 24 kann außerdem eine Fadenzentriereinrichtung in Form eines schwenkbar gelagerten Zentrierbleches 17 angeordnet sein, das im Bedarfsfall durch einen Antrieb 18 definiert in den regulären Fadenlaufweg geklappt werden kann.
Des weiteren verfügen derartige Arbeitsstellen 1, wie vorstehend bereits angedeutet, über eine Saugdüse 4, die mittels eines Schrittmotors 6 definiert zwischen einer im Bereich der Spulvorrichtung 3 liegenden Fadenaufnahmestellung und einer im Bereich der Spinnvorrichtung 2 liegenden Fadenübergabestellung verstellbar ist.
Wie üblich sind die einzelnen Schrittmotoren der Arbeitsstelle 1 über diverse Steuerleitungen an einen Arbeitsstellenrechner 25 angeschlossen . Wie insbesondere aus Figur 2 ersichtlich, ist in Fadenlaufrichtung F unmittelbar vor einer Fadenabzugseinrichtung 27 ein linear verschiebbar gelagerter Hilfsfadenführer 30 angeordnet. Der Hilfsfadenführer 30 wird dabei über ein Spindelgetriebe 32 von einem Schrittmotor 33 angetrieben, der ebenfalls über eine entsprechende Steuerleitung 35 an den Arbeitsstellenrechner 25 angeschlossen ist.
Wie in Figur 2 dargestellt, ist der erfindungsgemäße
Hilfsfadenführer 30 in Fadenlaufrichtung F des Fadens 9 zwischen einem Fadenwächter 26 und der Fadenabzugseinrichtung 27 positioniert .
Der Hilfsfadenführer 30 weist dabei ein Fadenführerblech 11 mit einem keramischen Fadenführungs-Einsatz 42 auf.
Das Fadenführerblech 11, das über ein Anschlusselement 43 mit einem Spindelgetriebe 32 verbunden ist, das seinerseits durch einen Schrittmotor 33 reversibel antreibbar ist, weist außerdem
Gleitlager 15 auf, die auf einer Linearführung 13 gleitend geführt sind.
Wie in Figur 3 dargestellt, ist die Bewegungsspindel 34 des Spindelgetriebes 32 durch den reversibel antreibbaren Schrittmotor 33 wechselweise im Uhrzeigersinn, der durch einen Pfeil 45 angedeutet ist, oder im Gegenuhrzeigersinn (Pfeil 44) rotierbar.
Bei der Rotation der Bewegungsspindel 34 in Richtung 45 oder 44 wird eine zugehörige Stellmutter 37, die an einer Längsführung 46 drehfest abgestützt ist, entsprechend axial in Richtung des Pfeils 47 oder des Pfeils 48 verlagert und verschiebt dabei das über das Anschlusselement 43 angeschlossene Fadenführungsblech 11 des Hilfsfadenführers 30.
Das heißt, bei entsprechender Ansteuerung des Schrittmotors 33 führt der im keramischen Fadenführungs-Einsatz 42 des Fadenführerbleches 11 laufende Faden 6 eine Changierbewegung aus, die vorzugsweise, wie in Figur 4 angedeutet, nach Art einer Dreiecksfunktion abläuft.
Sowohl die Lage der Umkehrpunkte 40 bzw. 41, als auch deren Abstand B sind dabei über den Arbeitsstellenrechner 25, der der Schrittmotor 33 entsprechend ansteuert, definiert einstellbar. Über den Schrittmotor 33 kann auch die Changiergeschwindigkeit des Hilfsfadenführers 30 und damit der Steigungswinkel α der Dreiecksfunktion vorgegeben werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Hilfsfadenführer zum Changieren eines laufenden Fadens im Bereich einer Fadenabzugseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hilfsfadenführer (30) an einen reversibel betreibbaren Einzelantrieb (33) angeschlossen ist.
2. Hilfsfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einzelantrieb als Schrittmotor (33) ausgebildet und der Hilfsfadenführer (30) über eine rotatorisch beaufschlagbare Bewegungsspindel (34) sowie eine mit der Bewegungsspindel (34) korrespondierende, linear verstellbare Stellmutter (37) an den Schrittmotor (33) angeschlossen ist.
3. Hilfsfadenführer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsfadenführer (30) ein Fadenführerblech (11) mit einem keramischen Fadenführungs-Einsatz (42) aufweist, wobei das Fadenführerblech (11) über Gleitführungen (15) auf einer Linearführung (13) verschiebbar gelagert ist.
4. Hilfsfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hilfsfadenführer (30) in Fadenlaufrichtung (F) unmittelbar vor der Fadenabzugseinrichtung (27) angeordnet ist.
5. Hilfsfadenführer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dessen Antrieb (33) durch einen Arbeitsstellenrechner (25) steuerbar ist, an dem das Verfahren, das bei der Changierung des laufenden Fadens (9) zum Einsatz kommen soll, wahlweise einstellbar ist.
6. Hilfsfadenführer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrittmotor (33) durch den Arbeitsstellenrechner (25) so ansteuerbar ist, dass der Hilfsfadenführer (30) den laufenden Faden (9) nach Art einer Dreiecksfunktion (37) verlegt .
7. Hilfsfadenführer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass durch entsprechende Ansteuerung des Schrittmotors (33) sowohl die Lage, als auch der Abstand (B) der ümkehrpunkte (40, 41) der Dreiecksfunktion (37) einstellbar ist.
8. Hilfsfadenführer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass über die Changiergeschwindigkeit des Hilfsfadenführers (30) der Steigungswinkel (α) der Dreiecksfunktion (37) einstellbar ist.
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