WO2007088957A1 - ブロック共重合体からなるナノディスク - Google Patents

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WO2007088957A1
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Hiroshi Yabu
Takeshi Higuchi
Masatsugu Shimomura
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Definitions

  • the present invention relates to a nanodisk having a block copolymer power and a method for producing the same.
  • nanometer-scale microparticles can be applied to various technical fields, such as electronic materials, optical materials, catalysts, biotechnology, medicine, or photonic crystals. Have been gaining more and more attention over the last few years.
  • the tabular nano-particles are the forces that are attracting attention mainly in the field of photographic emulsions. All such fine particles are tabular grains having silver halide silver, especially silver chloride. Is limited (for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • Patent Document 3 discloses a flat-plate shaped organic filler using a thermoplastic resin and a method for producing the same, and this method includes a layer containing a thermoplastic resin and the thermoplastic resin. It requires complicated processes such as forming a super multilayer laminate by repeatedly laminating a laminate in which at least two layers with a layer containing a thermoplastic resin having a lower melting point are laminated (Patent Document) 3).
  • Patent Document 1 JP 2000-56419 (P2000—56419A)
  • Patent Document 2 JP-A-10-319528
  • Patent Document 3 JP-A-11-199706
  • the present invention provides a nanodisk having a wide range of material strength and high applicability without being limited to uses such as photographic emulsions, and a method for producing the same.
  • the present inventors have separated the phase structure of the fine particles based on the polymer fine particles having a phase separation structure composed of two or more kinds of fine regions having different properties disclosed in Japanese Patent Application No. 2004-260844. As a result, it was found that a nanodisk could be formed, and the following inventions were completed.
  • () represents a basic unit in which two molecules of block copolymer SI-S2 are arranged in series in the main chain direction, and S1 represents one type of block or a set of two or more types of blocks.
  • S2 represents a block different from S1, represents a van der Waals bond between blocks, one represents a covalent bond, represents a repeat, and * may have a van der Waals bond.
  • the solubility parameter difference between S1 and S2 is 2 or more, and S2Z (S1 + S2) is 0.3 ⁇ 0.8.
  • SI is a group unit consisting of methyl methacrylate, methacrylic acid, acrylic acid, styrene sulfonic acid, N-isopropyl acrylamide, acrylamide, bulupyridine, and their polymerizable derivatives.
  • One block or two or more blocks, and S2 is composed of styrene, isoprene, butadiene, bisphenol A, polyimide, ethylene, propylene, hymethylstyrene, beercarbazole, and their polymerizable derivatives.
  • S1 is a monomer unit force selected from the group consisting of styrene, isoprene, butadiene, bisphenol A, polyimide, ethylene, propylene, ⁇ -methylstyrene, beercarbazole, and derivatives thereof.
  • One block or two or more blocks, and the monomer unit force methyl metatalylate, methacrylic acid, acrylic acid, styrene sulfonic acid, ⁇ -isopropylacrylamide, acrylamide, burpyridine, and their derivatives constituting S2
  • () represents a basic unit in which two molecules of block copolymer S3—S4 are arranged in series in the main chain direction, and S3 represents one type of block or a set of two or more types of blocks.
  • S4 represents a block composed of monomer units having an unsaturated bond, represents a van der Luz bond between blocks, represents a repeat, — represents a covalent bond, and X represents OsO
  • [0019] represents a crosslinked structure that can be formed by the bifunctional epoxy resin represented by the formula (1) and an unsaturated bond of the monomer unit constituting S2, wherein R is a bisphenol A derivative or a polymer thereof.
  • the van der Waals bond may be present in *.
  • the S4 block contains monomer units that have a bridge structure and monomer units that do not have a crosslinking structure at random! /, May be strong S4 / (S3 + S4) i is 0.3 to 0.8.
  • a poor solvent for the block copolymer compatible with the good solvent is added to a polymer solution containing the block copolymer represented by the formula S3-S4 and the good solvent for the block copolymer.
  • the nanodisk of the present invention has a thickness of lOOnm or less, and is transparent to light in the visible region.
  • a metal element to the crosslinked structure portion, it can be used as a nanodisk having magnetism or conductivity, or a nanodisk having a catalytic action or a high refractive index.
  • the polymer fine particles of the present invention are applied to a wide range of fields such as fine particle powder engineering, colloid interface science, electronic materials, optical materials and the like.
  • a basic unit comprising two molecular block copolymers in series in the main chain direction is formed by aggregating in the plane direction, and has a thickness of 1 nm to 100 nm and a diameter of ⁇ ! Provide nanodisks with ⁇ 5 ⁇ m and aspect ratio of 1 or more.
  • the nanodisk in this example has a basic unit in which two molecules of the block copolymer A are arranged in series in the main chain direction via a block S2 at one end of the copolymer.
  • the two block copolymers A connected in series are van der Waals bonds formed between S2 or a crosslinked structure formed between S2.
  • the basic unit force gathers in a direction perpendicular to the main chain (same as the surface direction of the finally formed nanodisk) to form a disk (disk). What is obtained by assembling basic units in the vertical direction is a van der Waals coupling that occurs between S2 in one basic unit and S2 in another basic unit.
  • the length in the main chain direction of the two block copolymers constituting the basic unit generally determines the thickness of the nanodisk, and the number of repeating basic units is aggregated in the vertical direction! This determines the size (diameter) of the nanodisk.
  • the nanodisk of the present invention in which the force to connect the two block copolymers constituting the basic unit in the direction of the main chain is van der Waals bond is as follows. It can be represented by formula (I). [Chemical 5]
  • () is a basic unit composed of two molecules of block copolymer SI-S2 in series in the main chain direction, is a van der Waals bond between blocks, and is a shared It represents a bond. Or the above structure is repeated. * Has a van der Waals bond.
  • S1 may be one type of block or a set of two or more types of blocks, but S2 is a block different from S1, and the solubility parameter difference between S1 and S2 is 2 or more.
  • the ratio of 32 (32, (31 + 32)) contained in the basic unit is 0.3 to 0.8.
  • the monomer unit cartridge selected from the group consisting of block S1 force methyl methacrylate, methacrylic acid, acrylic acid, styrene sulfonic acid, N-isopropylacrylamide, acrylamide, bullypyridine, and their polymerizable derivatives.
  • the block S2 which is different from S1 and has a solubility parameter difference of 2 or more, includes styrene, isoprene, butadiene, bisphenol A, polyimide, A block composed of a monomer unit selected from the group consisting of ethylene, propylene, a- methylstyrene, beercarbazole and their polymeric derivatives may be used.
  • the blocks constituting S1 and S2 can be replaced with each other. That is, styrene, isoprene, butadiene, bisphenol A, polyimide, One block or two or more blocks composed of a monomer unit force selected from the group consisting of ethylene, propylene, hy-methylstyrene, beercarbazole, and derivatives thereof may be S1.
  • S2 is a block composed of a monomer unit force selected from the group force consisting of methyl methacrylate, methacrylic acid, acrylic acid, styrene sulfonic acid, ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ -isopropylacrylamide, acrylamide, burpyridin, and derivatives thereof. Can do.
  • nanodisk of the present invention in which the force to join the two block copolymers constituting the basic unit in the main chain direction is a crosslinked structure can be represented by the following formula (II).
  • () represents a basic unit in which two molecules of block copolymer S3—S4 are arranged in series in the main chain direction, represents van der Waals bond between blocks, and one represents a covalent bond. It expresses. Or the above structure is repeated. *, There is a van der Luz bond.
  • S3 may be one type of block or a set of two or more types of blocks, but S4 is a block composed of monomer units having an unsaturated bond, and S4Z (S3 + S4) is 0.3. ⁇ 0.8.
  • block S3 is styrene, methyl methacrylate, butyl methacrylate, isobutylene, chlorostyrene, ⁇ - force prolatatone, D- and / or L-lactic acid, dimethylsiloxa
  • S4 is a block that also forms isoprene or butadiene.
  • X is OsO, RuO or formula ( ⁇ )
  • a cross-linked structure that can be formed by the bifunctional epoxy resin represented by the above formula and unsaturated bonds of monomer units constituting S4.
  • R is a bisphenol A derivative or a polymer thereof.
  • the structure can be expressed as:
  • the cross-linked structure formed by the reaction of the bifunctional epoxy resin represented by (2) with an unsaturated bond can be represented by the following formula.
  • a monomer unit having a crosslinked structure X and a monomer unit having no crosslinked structure X may be present randomly in the block S4.
  • the block copolymer S1-S2 or S3-S4 constituting the basic unit may be synthesized by selecting monomer units from the above according to a general method for producing a copolymer. it can.
  • Some copolymers, such as block copolymers in which S1 is bullypyridine and S2 is styrene, and block copolymers in which S3 is styrene and S4 is isoprene are commercially available from Polymer Source, Inc. In the present invention, these commercially available block copolymers can also be used.
  • the nanodisk of the present invention can form an integrated body by stacking 2 to: LOO sheets, and this integrated body is also provided as the present invention.
  • Figure 4 shows a schematic diagram of the assembly.
  • the present invention also provides a method of manufacturing the nanodisk described above.
  • the method for producing a nanodisk according to the present invention in which the force to join the two block copolymers constituting the basic unit of the nanodisk in the main chain direction is van der Waals force, includes the following step a ) To c).
  • the method for producing the nanodisk having a cross-linking structure in which the two block copolymers constituting the basic unit of the nanodisk of the present invention are connected in the main chain direction has the following process 1). ⁇ 4) included.
  • the fine particles formed by the above steps a) b) and 1) 2) are the same as those described above for the block copolymer S1-S2 or 33-34 1-34.
  • Polymer fine particles having a lamellar structure in the part hereinafter referred to as lamellar fine particles).
  • Lamellar fine particles and steps a) b) and 1) 2) The high molecular weight fine particles having a block copolymer force and the production method thereof are described in Japanese Patent Application No. 2004-260844 (Polymer fine particles and production method thereof). (Patent application).
  • a polymer solution containing a block copolymer and a solvent (good solvent) having a high solubility in the copolymer is prepared, and the polymer solution is compatible with the good solvent, but it is compatible with the block copolymer.
  • Low solubility! After adding a solvent (poor solvent) to the polymer solution to prepare a mixture of both solvents, the good solvent is selectively removed by evaporation from the mixture. This is a method of forming molecular fine particles.
  • the fine polymer particles formed by the method described in Japanese Patent Application No. 2004-260844 usually have a particle size of 100 ⁇ m or less, preferably 10 nm to 10 ⁇ m.
  • the surface portion has a lamellar structure formed on the basis of the difference in physical properties or repulsion between the blocks of the block copolymer, more specifically based on repulsion between the blocks. That is, each layer constituting this lamellar structure is formed by the blocks constituting the block copolymer being gathered together. is there.
  • a schematic diagram of an example of the lamellar fine particles is shown in FIG.
  • Steps a) b) and 1) 2) in the method for producing a nanodisk of the present invention are the same as those described in Japanese Patent Application No. 2004-260844, respectively.
  • the good solvent and poor solvent of the block copolymer may be appropriately selected and combined in consideration of the type of block copolymer to be used and the compatibility of both solvents. At that time, it is preferable to use a good solvent having a suitable polarity, a low boiling point compared to a poor solvent, and a highly polar solvent as the poor solvent.
  • tetrahydrofuran, acetone, dioxane, acetonitrile, ethanol are good solvents for the block copolymer in which one of S1-S2 is an aromatic hydrocarbon block and the other is an aliphatic hydrocarbon block.
  • examples of good solvents include tetrahydrofuran, acetone, dioxane, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, and the like.
  • the concentration of the block copolymer in the polymer solution is not particularly limited as long as it is less than the saturation concentration for both S1-S2 and S3-S4, but preferably a concentration of about 1Z100 from the saturation concentration to the saturation concentration. It is.
  • the poor solvent that can be used in combination with these good solvents are block co-polymers in which one of S1-S2 is an aromatic hydrocarbon block and the other is an aliphatic hydrocarbon block.
  • Examples of poor solvents for coalescence include water and lower alcohols such as ethanol and butanol. In the case of S3 to S4, water or a lower alcohol such as ethanol or butanol can be cited as a poor solvent.
  • the amount of the poor solvent added to the polymer solution is appropriately selected in consideration of the type of block copolymer, the type of good solvent, the particle size of the fine particles to be produced, and the like.
  • the amount of poor solvent should be 0.5 to LO times the amount of the polymer solution.
  • the temperature at which the mixed solution is prepared by addition of the poor solvent in other words, the operation for diluting the polymer solution with the addition of the poor solvent is not particularly limited. For example, any temperature in the range of 0 to 90 ° C It can be carried out at a temperature, preferably at room temperature. Further, the rate of addition of the poor solvent to the polymer solution is not particularly limited.
  • the good solvent is removed, preferably evaporated to reduce the solubility of the block copolymer, thereby precipitating lamellar fine particles.
  • the lamellar fine particles have a fine structure in which a layer in which S1 blocking force is also formed and a layer in which S2 blocking force is also formed overlap each other.
  • the particle size of the lamellar fine particles prepared by the above steps a) b) and 1) 2) is determined by the concentration of the block copolymer in the polymer solution dissolved in the good solvent and the amount of the poor solvent to be added. It can be controlled by adjusting (ratio to the amount of good solvent). In general, the higher the concentration of the block copolymer in the polymer journey, the larger the particle size of the fine particles, and the lower the concentration, the smaller the particle size of the fine particles. If the amount of poor solvent added (ratio to the amount of good solvent) increases, the particle size of the fine particles decreases, and if the amount of poor solvent added (ratio to the amount of good solvent) decreases, the particle size of the fine particles decreases. Will grow. In addition, it is possible to produce fine particles with a narrower particle size distribution by selecting a good solvent and a poor solvent that are miscible with each other and diluting the polymer solution by adding the poor solvent evenly in a short time. it can.
  • the step 3) required when the force to hold the two block copolymers constituting the basic unit of the nanodisk in the main chain direction is a cross-linked structure can be expressed as OsO, RuO or formula (III )
  • a bifunctional epoxy resin represented by (R is a bisphenol A derivative or a polymer thereof) is represented by the following formula between S4 blocks: This is a step of forming a crosslinked structure.
  • the unsaturated bond in the block copolymer constituting the lamellar fine particles are cross-linked to each other, and the two-molecule block copolymer constituting the basic unit is linked by a covalent bond.
  • the amount of the bifunctional epoxy resin represented by [0069] is the same as the molar ratio with respect to the unsaturated bonds present in the lamellar fine particles formed in step 1) 2), or Excess amount may be used.
  • a curing agent such as methyl-5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid anhydride, dodecyl succinic acid anhydride, or ododonium cation type curing agent is crosslinked. About 0.1% to 10% may be added to the agent.
  • the treatment temperature, time, etc. of the crosslinking formation reaction in step 3 can be preferably set at 20 ° C. to 100 ° C. for 0.05 hour to 10 hours.
  • steps c) and 4) of the method of the present invention the lamellar fine particles prepared in the above step a) b) or steps 1) to 3) and dispersed in the poor solvent, or from the poor solvent are used. Place the lamellar fine particles collected by centrifugation, etc. and dispersed in an appropriate solvent again in a solvent that can eliminate van der Waals forces between adjacent S1 or S3 in the lamellar layer. This is a step of forming a nanodisk. In the lamellar layer of lamellar fine particles, when the lamellar fine particles are placed in the solvent, the van der Waals bond that was generated between S1 blocks or S3 blocks is broken, and S1 block or S3 blocker etc.
  • FIG. 3 shows a schematic diagram of the process by which the nanodisk of the present invention is formed, including the power of lamella particles.
  • the good solvent used in step a) may be used.
  • the S1 block is an aromatic hydrocarbon block such as styrene, tetrahydrofuran, dioxane, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide and the like can be mentioned.
  • tetrahydrofuran is preferable.
  • the S1 block is an aliphatic hydrocarbon block, tetrahydrofuran, acetone, dioxane and the like can be mentioned.
  • the good solvent used in step 1) for example, tetrahydrofuran, black mouth form, etc. may be used. it can.
  • the solvent may be subjected to ultrasonic treatment or heat treatment! ⁇ . By adding these operations, it is possible to promote the generation of nanodisks of lamellar fine particles.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a nanodisk of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing the structure of lamellar fine particles formed by the production method of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a process of forming a nanodisk with a lamellar fine particle force by the production method of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing a nanodisk assembly of the present invention.
  • FIG. 5 shows a scanning transmission electron micrograph of lamellar fine particles having a crosslinked structure formed by the production method of the present invention.
  • FIG. 6 shows a scanning transmission electron micrograph of the nanodisk of the present invention.
  • FIG. 7 shows a scanning transmission electron micrograph of lamellar fine particles having a crosslinked structure formed by the production method of the present invention.
  • FIG. 8 shows a scanning transmission electron micrograph of the nanodisk of the present invention.
  • Lamellar fine particles having a cross-linked structure formed by the production method of the present invention The results of measuring the transmittance of the disk are shown.
  • the vertical axis represents the transmittance, and the horizontal axis represents the wavelength.
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • Step a) Block copolymer composed of polystyrene and polyisoprene (Poly (styrene-b-i soprene), Mn (PSt): 141, 500, Mn (Pl): 80, 600, Mw / Mn: l 07) was dissolved in THF to prepare a polymer solution having a concentration of 0.1 mgZml. 2 mL of pure water was added to 1 mL of this polymer solution to prepare a mixed solution.
  • STEM scanning transmission electron microscope
  • UD-200 manufactured by Tommy Seiko Co., Ltd., output 50 to 50
  • Block copolymer of polystyrene and polyisoprene (Poly (styrene-b-isoprene), Mn (PSt): 17, 800, Mn (Pl): 12,000, Mw / Mn: l. 02) was dissolved in THF to prepare a polymer solution of 0.1 mgZmL. 2 mL of pure water was added to 1 mL of this polymer solution to obtain a mixed solution. The mixture was allowed to stand at 25 ° C under normal pressure, and THF was evaporated to form a fine particle dispersion containing lamellar fine particles. The fine particle dispersion was diluted by adding water to a total volume of 3 ml, and the transmittance of this fine particle dispersion in the visible light region of 400 to 700 nm was measured.
  • osmium tetroxide was added to the total fine particle solution and reacted at 20 ° C for 120 minutes to crosslink and stain the double bond sites of polyisoprene. Fine particles after the reaction were precipitated by centrifugation (5 ° C, 12,000 rpm, 15 minutes), and washed twice with pure water to remove excess osmium tetroxide. Then, prepare a fine particle dispersion to a total volume of 3 mL, and permeate similarly. Rate measurements were taken.
  • microparticles were reprecipitated by centrifugation (5 ° C, 12, OOOrpm, 15 minutes), water was removed, THF was added, and ultrasonic waves (UD-200 manufactured by Tommy Seiko Co., Ltd., output 50 ⁇ : LOOW) was irradiated for 4 hours. Thereafter, this THF solution was prepared to a total volume of 3 ml, and the transmittance was measured in the same manner.
  • the transmittance of the lamellar fine particles was about 25% to 50%, whereas the transmittance of the nanodisk of the present invention was 95% or more (FIG. 9).

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Abstract

 幅広い材料からなり、かつ応用性の高いナノディスクとその製造方法を提供する。  2分子のブロック共重合体が主鎖方向に直列してなる基本単位が平面方向に集合して形成されている、厚み1nm~100nm、直径10nm~5μmならびにアスペクト比が1以上であるナノディスク。本発明のナノディスクの厚みは100nm以下であり、可視領域の光に対して透過性を有し、また架橋構造部分に金属元素を持たせることことによって磁性や導電性を有するナノディスク、あるいは触媒作用や高屈折率を有するナノディスクとして利用することが可能であり、微粒子粉体工学、コロイド界面科学、電子材料、光学材料等の広範な分野に応用され得る。

Description

明 細 書
ブロック共重合体からなるナノディスク
技術分野
[0001] 本発明は、ブロック共重合体力 なるナノディスクとその製造方法に関する。
背景技術
[0002] ナノテクノロジーと呼ばれる技術分野にお!、て、ナノメートルスケールの微粒子(ナ ノ微粒子)の種々の技術分野への応用、例えば電子材料、光学材料、触媒、バイオ テクノロジー、医療あるいは光結晶等が、ここ数年に渡って益々注目されるようになつ てきた。
[0003] 従来のナノ微粒子、特に有機ポリマーからなるナノ微粒子の製造の殆どは、適当な ポリマーを有機溶媒に乳化ある 、は分散させて微粒子を形成させる方法に基づ 、て いる。この液中でのポリマーの分散を基にする方法では、必然的に微粒子の形状は 概ね球状粒子となり、非球形の、特に平板状のナノ微粒子すなわちナノディスクは、 単に溶媒中にポリマーを分散するだけでは容易に製造することはできな 、。
[0004] 平板状のナノ微粒子は、主に写真乳剤の分野において注目されている力 その様 な微粒子はいずれもハロゲンィ匕銀、特に塩化銀を有する平板状粒子であり、その構 成成分並びに用途は限定的である(例えば特許文献 1、特許文献 2)。
[0005] また、特許文献 3は熱可塑性榭脂を用いた偏平板形状の有機フィラーとその製造 方法を開示しているが、この方法は熱可塑性榭脂を含む層と、該熱可塑性榭脂より も低 ヽ融点を有する熱可塑性榭脂を含む層との少なくとも 2層が積層された積層体を 繰り返し積層して超多層積層体を形成するなどの複雑な工程を必要とする (特許文 献 3)。
[0006] 特許文献 1:特開 2000 - 56419 (P2000— 56419A)
特許文献 2 :特開平 10— 319528
特許文献 3:特開平 11— 199706
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0007] 本発明は、写真乳剤などの用途に限定されることなぐ幅広い材料力 なり、かつ応 用性の高 、ナノディスクと、その製造方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明者らは、特願 2004— 260844で開示した 2種以上の性質の異なる微細領 域からなる相分離構造を有する高分子微粒子を基にして、その微粒子の相構造を剥 離させることによって、ナノディスクが形成可能であることを見いだし、以下の各発明 を完成した。
[0009] (1) 2分子のブロック共重合体が主鎖方向に直列してなる基本単位が平面方向に集 合して形成されている、厚み lnm〜100nm、直径 10nm〜5 μ mならびにアスペクト 比が 1以上であるナノディスク。
[0010] (2)下記式 (I)で表される構造を有する、 (1)に記載のナノディスク:
[化 1] 、 *
* SI
Figure imgf000003_0001
ノ ( I )
[0011] 式中、( )は 2分子のブロック共重合体 SI— S2が主鎖方向に直列してなる基本単 位を表し、 S1は 1種のブロック又は 2種以上のブロックの集合を表し、 S2は S1とは異 なるブロックを表し、 はブロック間のファンデルワールス結合を表し、一は共有 結合を表し、 は繰り返しを表し、 *にはファンデルワールス結合が存在していて もよぐ S1と S2の溶解度パラメータ差が 2以上であり、かつ S2Z (S1 + S2)は 0. 3〜 0. 8である。
[0012] (3) SIがメチルメタタリレート、メタクリル酸、アクリル酸、スチレンスルホン酸、 N—イソ プロピルアクリルアミド、アクリルアミド、ビュルピリジン及びこれらの重合性誘導体より なる群力 選ばれるモノマー単位力 構成される 1種のブロック又は 2種以上のブロッ クであり、かつ S 2がスチレン、イソプレン、ブタジエン、ビスフエノーノレ A、ポリイミド、ェ チレン、プロピレン、 ひーメチルスチレン、ビ-ルカルバゾール及びこれらの重合性誘 導体よりなる群力も選ばれるモノマー単位力も構成されるブロックである、 (2)に記載 のナノディスク。
[0013] (4) S1がスチレン、イソプレン、ブタジエン、ビスフエノーノレ A、ポリイミド、エチレン、プ ロピレン、 α—メチルスチレン、ビ-ルカルバゾール及びこれらの誘導体よりなる群か ら選ばれるモノマー単位力 構成される 1種のブロック又は 2種以上のブロックであり 、かつ S2を構成するモノマー単位力メチルメタタリレート、メタクリル酸、アクリル酸、ス チレンスルホン酸、 Ν—イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、ビュルピリジン及び これらの誘導体よりなる群力も選ばれるモノマー単位力も構成されるブロックである、 ( 2)に記載のナノディスク。
[0014] (5) (2)〜(4)のいずれかのナノディスクが 2〜: LOO枚重なってなる集積体。
[0015] (6)以下の工程 a)〜c)を含む、(2)〜 (4)の 、ずれかに記載のナノディスクの製造 方法。
[0016] a)式 SI— S2で表されるブロック共重合体と該ブロック共重合体に対する良溶媒とを 含む高分子溶液に、該良溶媒と相溶する前記ブロック共重合体に対する貧溶媒を添 加して混合溶液を調製する工程、ここで S1は 1種のブロック又は 2種以上のブロック の集合を表し、 S2は S1とは異なるブロックを表す、
b)前記混合溶液力 良溶媒を除去して前記ブロック共重合体力 なるラメラ層構造 を有する微粒子を形成させる工程、
c)ラメラ層構造中で互いに隣接する S1間のファンデルワールス力を解消することの できる溶媒中に前記微粒子を置 ヽて、ナノディスクを形成させる工程。
[0017] (6)下記式 (Π)で表される構造を有する、 (1)に記載のナノディスク:
[化 2]
Figure imgf000005_0001
[0018] 式中、( )は 2分子のブロック共重合体 S3— S4が主鎖方向に直列してなる基本単 位を表し、 S3は 1種のブロック又は 2種以上のブロックの集合を表し、 S4は不飽和結 合を有するモノマー単位からなるブロックを表し、 はブロック間のファンデルヮ 一ルス結合を表し、 は繰り返しを表し、—は共有結合を表し、 Xは OsO
4、Ru oまたは式
4 (in)
[化 3]
Figure imgf000005_0002
[0019] で表される二官能性エポキシ榭脂と S2を構成するモノマー単位の不飽和結合とによ つて形成され得る架橋構造を表し、ここで Rはビスフエノール A誘導体またはその重 合体であり、 *にはファンデルワールス結合が存在していてもよぐ S4ブロックには架 橋構造を有するモノマー単位と架橋構造を有しないモノマー単位とがランダムに存 在して!/、てもよく、力つ S4/ (S3 + S4) iま 0. 3〜0. 8である。
[0020] (8) S3がスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、イソブチレン、クロロスチ レン、 ε力プロラタトン、 D—及び/又は L—乳酸、ジメチルシロキサン、ジアセチレン アセチレン及びこれらの誘導体よりなる群力 選ばれるモノマー単位力 構成される ブロックである、(7)に記載のナノディスク。
[0021] (9) S4がイソプレンもしくはブタジエン力も構成されるブロックである、(7)に記載のナ ノディスク。
[0022] (10) (7)〜(9)のいずれかのナノディスクが 2〜 100枚重なってなる集積体。
[0023] (11)以下の工程 1)〜4)を含む、(7)〜(9)のいずれかに記載のナノディスクの製造 方法。
[0024] 1)式 S3— S4で表されるブロック共重合体と該ブロック共重合体に対する良溶媒とを 含む高分子溶液に、該良溶媒と相溶する前記ブロック共重合体に対する貧溶媒を添 加して混合溶液を調製する工程、ここで S3は 1種のブロック又は 2種以上のブロック の集合を表し、 S4は不飽和結合を有するモノマー単位力 なるブロックを表し、
2)前記混合溶液力 良溶媒を除去して前記ブロック共重合体力 なるラメラ層構造 を有する微粒子を形成させる工程、
3)前記微粒子に OsO、RuOまたは式 (III)
4 4
[化 4]
Figure imgf000006_0001
[0025] で表される二官能性エポキシ榭脂を添加して S4間に架橋構造を形成させる工程、こ こで Rはビスフエノール A誘導体またはその重合体である、
4)ラメラ層構造中で互いに隣接する S3間に生じるファンデルワールス力を解消する ことのできる溶媒中に前記微粒子を置 ヽて、ナノディスクを形成させる工程
(12) S3力スチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、イソブチレン、クロロス チレン、 ε力プロラタトン、 D—及び/又は L—乳酸、ジメチルシロキサン、ジァセチレ ンアセチレン及びこれらの誘導体よりなる群力 選ばれるモノマー単位力 構成され る 1種のブロック又は 2種以上のブロックの集合である、 (11)に記載のナノディスクの 製造方法。
[0026] (13) S4がイソプレンもしくはブタジエン力も構成されるブロックである、(11)に記載 のナノディスクの製造方法。 発明の効果
[0027] 本発明のナノディスクの厚みは lOOnm以下であり、可視領域の光に対して透過性 を有する。また、架橋構造部分に金属元素を持たせることことによって、磁性や導電 性を有するナノディスク、あるいは触媒作用や高屈折率を有するナノディスクとして利 用することが可能である。
[0028] 従って、本発明の高分子微粒子は、微粒子粉体工学、コロイド界面科学、電子材 料、光学材料等の広範な分野に応用されるものである。
発明を実施するための最良の形態
[0029] <ナノディスク >
本発明は、 2分子のブロック共重合体が主鎖方向に直列してなる基本単位が平面 方向に集合して形成されている、厚み lnm〜100nm、直径 ΙΟηπ!〜 5 μ mならびに アスペクト比が 1以上であるナノディスクを提供する。
[0030] 本発明のナノディスクの基本構造を、最も単純な構造である 2つのブロック S1と S2 とからなるブロック共重合体 Aを例にして以下に説明すると共に、模式図を図 1に示 す。
[0031] この例におけるナノディスクは、ブロック共重合体 Aの 2分子が、共重合体の一方の 端にあるブロック S2を介して主鎖方向に直列してなる基本単位を有する。 2本のプロ ック共重合体 Aを直列につなぎ止めているものは、 S2間に生ずるファンデルワールス 結合あるいは S2間に形成される架橋構造である。そしてこの基本単位力 主鎖に対 して垂直方向(最終的に形成されるナノディスクの面方向に同じ)に集合して、円盤( ディスク)を形成するのである。基本単位同士を前記垂直方向に集合させて 、るもの は、一の基本単位における S2と他の基本単位における S2との間に生ずるファンデ ルワールス結合である。従って、上記基本単位を構成する 2本のブロック共重合体の 主鎖方向の長さが概ねナノディスクの厚みを定め、前記垂直方向に集合して!/、る基 本単位の繰り返し数が、ナノディスクの大きさ(直径)を定めるものとなる。
[0032] 上記に説明されるナノディスクの構造において、基本単位を構成する 2本のブロック 共重合体を主鎖方向につなぎ止める力がファンデルワールス結合である本発明のナ ノディスクは、次の式 (I)で表すことができる。 [化 5]
Figure imgf000008_0001
( I )
[0033] ここで、式中、( )は 2分子のブロック共重合体 SI— S2が主鎖方向に直列してなる 基本単位であり、 はブロック間のファンデルワールス結合を表し、—は共有結 合を表している。また は上記構造が繰り返されていることを示す。 *にはファ ンデルワールス結合が存在して 、てもよ 、。
[0034] また、 S1は 1種のブロックでも 2種以上のブロックの集合であってもよいが、 S2は S1 とは異なるブロックであり、かつ S1と S2の溶解度パラメータ差が 2以上であり、基本単 位に含まれる32の比率(32, (31 + 32) )は0. 3〜0. 8である。
[0035] 好ましくは、ブロック S1力 メチルメタタリレート、メタクリル酸、アクリル酸、スチレンス ルホン酸、 N—イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、ビュルピリジン及びこれらの 重合性誘導体よりなる群カゝら選ばれるモノマー単位カゝら構成される 1種のブロック又 は 2種以上のブロックである場合、 S1とは異なりかつ溶解度パラメータ差が 2以上で あるブロック S2としては、スチレン、イソプレン、ブタジエン、ビスフエノーノレ A、ポリイミ ド、エチレン、プロピレン、 aーメチルスチレン、ビ-ルカルバゾール及びこれらの重 合性誘導体よりなる群カゝら選ばれるモノマー単位カゝら構成されるブロックとすればよ い。
[0036] また、上記の構造において、 S1と S2を構成するブロックは互いに置き換えることも できる。すなわち、スチレン、イソプレン、ブタジエン、ビスフエノーノレ A、ポリイミド、ェ チレン、プロピレン、 ひーメチルスチレン、ビ-ルカルバゾール及びこれらの誘導体よ りなる群から選ばれるモノマー単位力 構成される 1種のブロック又は 2種以上のブロ ックを S1としてもよい。この場合の S2は、メチルメタタリレート、メタクリル酸、アクリル 酸、スチレンスルホン酸、 Ν—イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、ビュルピリジ ン及びこれらの誘導体よりなる群力 選ばれるモノマー単位力 構成されるブロックと することができる。
[0037] また、基本単位を構成する 2本のブロック共重合体を主鎖方向につなぎ止める力が 架橋構造である本発明のナノディスクは、次の式 (II)で表すことができる。
[化 6]
Figure imgf000009_0001
[0038] 式中、( )は 2分子のブロック共重合体 S3— S4が主鎖方向に直列してなる基本単 位を表し、 はブロック間のファンデルワールス結合を表し、一は共有結合を表 している。また は上記構造が繰り返されていることを示す。 *にはファンデルヮ 一ルス結合が存在して 、てもよ 、。
[0039] S3は 1種のブロック又は 2種以上のブロックの集合であってよいが、 S4は不飽和結 合を有するモノマー単位からなるブロックであり、かつ S4Z (S3 + S4)は 0. 3〜0. 8 である。
[0040] 好ましくは、ブロック S3はスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、イソブ チレン、クロロスチレン、 ε力プロラタトン、 D—及び/又は L—乳酸、ジメチルシロキサ ン、ジアセチレンアセチレン及びこれらの誘導体よりなる群力 選ばれるモノマー単 位力も構成される 1種のブロック又は 2種以上のブロックである。また S4はイソプレン もしくはブタジエン力も構成されるブロックである。
[0041] Xは、 OsO、 RuOまたは式 (ΠΙ)
4 4
[化 7]
Figure imgf000010_0001
[0042] で表される二官能性エポキシ榭脂と S4を構成するモノマー単位の不飽和結合とによ つて形成され得る架橋構造を表す。ここで Rはビスフエノール A誘導体またはその重 合体である。 OsOあるいは RuOと不飽和結合との反応によって形成される架橋構
4 4
造は下式のように表すことができる。
[化 8]
Figure imgf000010_0002
[0043] また、式 (m)
[化 9]
Figure imgf000010_0003
[0044] で表される二官能性エポキシ榭脂と不飽和結合との反応によって形成される架橋構 造は、下式にように表すことができる。
Figure imgf000010_0004
[0045] なお、ブロック S4には架橋構造 Xを有するモノマー単位と架橋構造 Xを有しないモ ノマー単位とがランダムに存在して 、てもよ 、。
[0046] 上記の基本単位を構成するブロック共重合体 S1— S2あるいは S3— S4は、一般的 な共重合体の製造方法に従って、それぞれモノマー単位を上記の中から選択して合 成することができる。また一部の共重合体、例えば S1がビュルピリジンで S2がスチレ ンであるブロック共重合体や、 S3がスチレンで S4がイソプレンであるブロック共重合 体は、米国ポリマーソース社などから市販されており、本発明ではこれら市販のブロッ ク共重合体も使用することができる。
[0047] また、本発明のナノディスクは、 2〜: LOO枚が互いに集積して集積体を形成すること ができ、この集積体もまた本発明として提供される。集積体の模式図を図 4に示す。
[0048] <ナノディスクの製造方法 >
本発明は、上記で説明したナノディスクの製造方法も提供する。
[0049] 本発明であるナノディスクの基本単位を構成する 2本のブロック共重合体を主鎖方 向につなぎ止める力がファンデルワールス力である該ナノディスクの製造方法は、下 記の工程 a)〜c)を含む。
[0050] a)式 SI— S2で表されるブロック共重合体と該ブロック共重合体に対する良溶媒とを 含む高分子溶液に、該良溶媒と相溶する前記ブロック共重合体に対する貧溶媒を添 加して混合溶液を調製する工程、ここで S 1と S 2は前記ナノディスクの構造で説明し たとおりである、
b)前記混合溶液力 良溶媒を除去して前記ブロック共重合体力 なるラメラ層構造 を有する微粒子を形成させる工程、
c)ラメラ層中で互いに隣接する S1間のファンデルワールス力を解消することのできる 溶媒中に前記微粒子を置 ヽて、ナノディスクを形成させる工程。
[0051] また、本発明であるナノディスクの基本単位を構成する 2本のブロック共重合体を主 鎖方向につなぎ止める力が架橋構造である該ナノディスクの製造方法は、下記のェ 程 1)〜4)を含む。
[0052] 1)式 S3— S4で表されるブロック共重合体と該ブロック共重合体に対する良溶媒とを 含む高分子溶液に、該良溶媒と相溶する前記ブロック共重合体に対する貧溶媒を添 加して混合溶液を調製する工程、ここで S3と S4は前記ナノディスクの構造で説明し たとおりである、
2)前記混合溶液力 良溶媒を除去して前記ブロック共重合体力 なるラメラ層構造 を有する微粒子を形成させる工程、
3)前記微粒子に OsO、RuOまたは式 (III)
4 4
[化 11]
Figure imgf000012_0001
[0053] で表される二官能性エポキシ榭脂を添加して S4間に架橋構造を形成させる工程、こ こで Rはビスフエノール A誘導体またはその重合体である、及び
4)ラメラ層中で互いに隣接する S3間に生じるファンデルワールス力を解消することの できる溶媒中に前記微粒子を置 ヽて、ナノディスクを形成させる工程。
[0054] 上記工程 a) b)並びに 1) 2)によって形成される微粒子は、ブロック共重合体 S1— S 2又は33— 34 1〜34は前記の通り、以下同じ)力 構成される、表面部にラメラ構 造を有する高分子微粒子 (以下、ラメラ微粒子とする)である。
[0055] ラメラ微粒子と工程 a) b)並びに 1) 2)の基本となる、ブロック共重合体力もなる高分 子微粒子とその製造方法は、特願 2004— 260844 (高分子微粒子及びその製造方 法)として特許出願されている。この方法は、ブロック共重合体とこの共重合体に対す る溶解性の高い溶媒 (良溶媒)とを含む高分子溶液を用意し、かかる良溶媒とは相溶 するが前記ブロック共重合体に対する溶解性の低!、溶媒 (貧溶媒)を前記高分子溶 液に加えて両溶媒の混合液を調製した後、良溶媒を選択的に混合液から蒸発等さ せて除去することで、高分子微粒子を形成する方法である。
[0056] 特願 2004— 260844に記載された方法で形成される高分子微粒子は、粒径が通 常 100 μ m以下、好ましくは 10nm〜10 μ mである。またその表面部に、ブロック共 重合体のブロック間の物性の相違或いは斥力、より特定的には各ブロック間の斥力 に基づ!/、て形成されるラメラ構造を有して 、る。すなわちこのラメラ構造を構成する各 層は、ブロック共重合体を構成するブロックがそれぞれ寄り集まって形成されるもので ある。このラメラ微粒子の一例の模式図を図 2に示す。
[0057] 本発明のナノディスクの製造方法における工程 a) b)並びに 1) 2)は、特願 2004— 260844に記載された方法にぉ 、て、それぞれ前記の特徴を有するブロック共重合 体 S 1 S2並び〖こ S3— S4を利用したものに相当する。上記ブロック共重合体の良 溶媒ならびに貧溶媒としては、用いるブロック共重合体の種類、両溶媒の相溶性を 考慮して適宜選択し組み合わせればよい。その際、良溶媒としては適当な極性を有 し、貧溶媒に比べて低沸点のものを、貧溶媒としては極性の高い溶媒を用いることが 好ましい。
[0058] 例えば S1— S2の一方が芳香族炭化水素系ブロックであり、他方が脂肪族炭化水 素系ブロックであるブロック共重合体に対する良溶媒としてはテトラヒドロフラン、ァセ トン、ジォキサン、ァセトニトリル、エタノール等が挙げられる。また S3— S4の場合に は、良溶媒としてはテトラヒドロフラン、アセトン、ジォキサン、ジメチルスルホキシド、ジ メチルホルムアミド等を挙げることができる。
[0059] 高分子溶液中のブロック共重合体の濃度は、 S1— S2、 S3— S4共に飽和濃度以 下であれば特に限定されないが、好ましくは飽和濃度から飽和濃度の 1Z1 0 0程度 の濃度である。
[0060] これらの良溶媒に対して組み合わせて利用可能な貧溶媒の具体例は、 S1— S2の 一方が芳香族炭化水素系ブロックであり、他方が脂肪族炭化水素系ブロックである ブロック共重合体に対する貧溶媒としては水あるいはエタノールゃブタノール等の低 級アルコールが挙げられる。 S3— S4の場合も水あるいはエタノールゃブタノール等 の低級アルコールを貧溶媒として挙げることができる。
[0061] 高分子溶液に添加される貧溶媒の量は、ブロック共重合体の種類、良溶媒の種類 並びに製造しょうとする微粒子の粒径などを考慮して適宜選択されるが、一般的には 高分子溶液の量に対して 0. 5〜: LO倍の量の貧溶媒を添加ればよい。貧溶媒の添加 によって混合液を調製する、換言すれば高分子溶液を貧溶媒の添カ卩によって希釈 する操作を行う際の温度は特に限定されず、例えば 0〜90°Cの範囲の任意の温度 で行うことができ、好ましくは室温で行うことができる。また、高分子溶液への貧溶媒 の添加速度は特に限定されない。 [0062] 上記貧溶媒の添加の後、上記良溶媒を除去、好ましくは蒸発させてブロック共重合 体の溶解度を低下させることで、ラメラ微粒子が析出される。図 2に示されるように、こ のラメラ微粒子は、 S1ブロック力も形成される層と S2ブロック力も形成される層とが交 互に重なり合った微細構造を有して 、る。
[0063] 上記の工程 a) b)並びに 1) 2)によって調製されるラメラ微粒子の粒径は、良溶媒に 溶解した高分子溶液中のブロック共重合体の濃度、及び添加する貧溶媒の量(良溶 媒量に対する比率)を調整することによって制御することができる。一般に、高分子溶 旅中のブロック共重合体の濃度が高ければ微粒子の粒径は大きくなり、該濃度が低 ければ微粒子の粒径は小さくなる。また添加する貧溶媒の量(良溶媒量に対する比 率)が多くなれば微粒子の粒径は小さくなり、添加する貧溶媒の量 (良溶媒量に対す る比率)が少なくなれば微粒子の粒径は大きくなる。また、良溶媒ならびに貧溶媒とし て互いによく混和する溶媒を選択し、貧溶媒の添加による高分子溶液の希釈を短い 時間に均等に行うことによって、粒径分布のより狭い微粒子を製造することができる。
[0064] ナノディスクの基本単位を構成する 2本のブロック共重合体を主鎖方向につなぎ止 める力が架橋構造である場合に必要となる工程 3)は、 OsO、RuOあるいは式 (III)
4 4
[化 12]
Figure imgf000014_0001
[0065] で表される二官能性エポキシ榭脂 (Rはビスフ ノール A誘導体またはその重合体) を工程 1) 2)で形成されたラメラ微粒子に加えて、 S4ブロック間に下記式で表される 架橋構造を形成させる工程である。
[化 13]
S4 Os S4 S4 Ru 4 S40 ·« -^^R— n^S4
、0 、0 , 、0 又は
[0066] この反応工程によって、ラメラ微粒子を構成するブロック共重合体中の不飽和結合 が互いに架橋され、基本単位を構成する 2分子のブロック共重合体が共有結合によ つてつなぎ止められることとなる。
[0067] なお、 S4ブロックの不飽和結合の全てが架橋剤によって架橋される必要はなぐ S 4ブロックには架橋構造が形成されたモノマー単位と架橋構造が形成されていないモ ノマー単位とがランダムに存在して 、てもよ 、。また架橋構造が形成されたモノマー 単位と架橋構造が形成されて ヽな ヽモノマー単位の配列な 、し順序にも制限はな ヽ 。従って、 S4内部における架橋構造が形成されたモノマー単位と架橋構造が形成さ れて ヽな 、モノマー単位はランダムに存在して!/、てよ!/、。
[0068] OsO、 RuOあるいは式 (ΠΙ)
4 4
[化 14]
Figure imgf000015_0001
[0069] で表される二官能性エポキシ榭脂のラメラ微粒子に対する添加量は、工程 1) 2)で形 成されるラメラ微粒子中に存在する不飽和結合に対して、モル比で同程度もしくは過 剰量とすればよい。また、架橋構造を形成させる反応には、メチル—5—ノルボネン - 2, 3—ジカルボン酸無水物、ドデセ-ルこはく酸無水物、ョードニゥムカチオン系 硬化剤等の硬化剤を、架橋剤に対して 0. 1%〜10%程度添加すればよい。工程 3) の架橋形成反応の処理温度や時間等に格別の制限はないが、好ましくは 20°C〜10 0°Cで 0. 05時間〜 10時間の範囲で設定することができる。
[0070] 本発明の方法における工程 c)並びに 4)は、上記工程 a) b)あるいは工程 1)〜3)に より調製され貧溶媒中に分散しているラメラ微粒子を、あるいは該貧溶媒から遠心分 離操作等によって回収して再び適当な溶媒に分散させたラメラ微粒子を、ラメラ層中 で互いに隣接する S1間あるいは S3間のファンデルワールス力を解消することのでき る溶媒中に置いて、ナノディスクを形成させる工程である。ラメラ微粒子のラメラ層は、 前記溶媒にラメラ微粒子が置かれることで、 S1ブロック間あるいは S3ブロック間〖こ生 じていたファンデルワールス結合が解かれることになり、 S1ブロックあるいは S3ブロッ タカゝら形成される層がその中間から分離されることになる。その結果、ラメラ微粒子か ら先に説明した本発明のナノディスクが生じる。ラメラ微粒子力ゝら本発明のナノディス クが形成される過程の模式図を図 3に示す。
[0071] 工程 c)で用いられる S1間のファンデルワールス力を解消することのできる溶媒溶 媒としては、工程 a)で利用した良溶媒を利用すればよい。例えば、 S1ブロックがスチ レンの様な芳香族炭化水素系のブロックである場合には、テトラヒドロフラン、ジォキ サン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。特にテトラヒドロフ ランの利用が好ましい。また、 S1ブロックが脂肪族炭化水素系のブロックである場合 には、テトラヒドロフラン、アセトン、ジォキサン等が挙げられる。
[0072] 工程 4)で用いられる S3間のファンデルワールス力を解消することのできる溶媒溶 媒としては、工程 1)で利用した良溶媒、例えばテトラヒドロフラン、クロ口ホルムなどを を利用することができる。
[0073] また、ラメラ微粒子を工程 c)あるいは 4)で使用する溶媒中に置いている間、当該溶 媒に対して超音波処理や加熱処理を行ってもよ!ヽ。これらの操作を加えることによつ て、ラメラ微粒子力ゝらのナノディスクの生成を促進することもできる。
図面の簡単な説明
[0074] [図 1]本発明のナノディスクを模式的に表した図である。
[図 2]本発明の製造法において形成されるラメラ微粒子の構造を模式的に表した図 である。
[図 3]本発明の製造法によってラメラ微粒子力ゝらナノディスクが形成される過程を模式 的に表した図である。
[図 4]本発明のナノディスクの集積体を模式的に表した図である。
[図 5]本発明の製造法によって形成される架橋構造を有するラメラ微粒子の走査型透 過電子顕微鏡写真を示す。
[図 6]本発明のナノディスクの走査型透過電子顕微鏡写真を示す。
[図 7]本発明の製造法によって形成される架橋構造を有するラメラ微粒子の走査型透 過電子顕微鏡写真を示す。
[図 8]本発明のナノディスクの走査型透過電子顕微鏡写真を示す。
[図 9]本発明の製造法によって形成される架橋構造を有するラメラ微粒子及びナノデ イスクの透過率測定結果を示す。縦軸が透過率を、横軸が波長を、それぞれ示す。
[0075] 以下、実施例により本発明の具体的態様をさらに詳細に説明するが、本発明はそ の要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。
実施例 1
[0076] <ナノディスクの製造 >
工程 a):次式で表され (T HF、安定剤含有、和光純薬工業製 EP級)中に溶解させて、 0. 20mgZmLの濃度 の高分子溶液を調製した。
[化 15]
H
Figure imgf000017_0001
m:n=171 :176
[0077] この高分子溶液 lmLに対して 2mLの純水を加えて混合溶液とした。
[0078] 1Mb):上記混合溶液を常圧下、 25°Cで静置し、 THFを蒸発させてラメラ微粒子を 形成させた。動的光散乱により形成された微粒子の粒径を測定したところ、 450nmで あつ 7こ。
[0079] 工程 c):純水中のラメラ微粒子 0. 2mgに 4. Omgの四酸化オスミウムをカ卩え、 20°Cで 120分間反応させた。反応後の微粒子を走査型透過電子顕微鏡 (STEM、図 5)で観 察した。微粒子内部にラメラ状の相分離構造が形成されていることを確認した。
[0080] 工程 d):遠心分離(5°C、 13000rpm、 15分)により微粒子を回収した後、 2mLの T HFを加え、超音波(トミー精工社製 UD— 200、出力 50〜: L00W、 20分間)を照射 した。その後再び STEMにより観察したところ、厚みが 21nm程度、直径が 300〜500 nmのディスク状ブロック共重合体 (ナノディスク)を得た(図 6)。
実施例 2
[0081] 工程 a)ポリスチレンとポリイソプレンからなるブロック共重合体(Poly (styrene— b— i soprene)、 Mn (PSt) :141, 500、 Mn (Pl) :80, 600、 Mw/Mn: l. 07)を THFに 溶解させて、 0. lmgZmlの濃度の高分子溶液を調製した。この高分子溶液 lmLに 対し 2mLの純水をカ卩えて混合溶液とした。
[0082] 1Mb)上記混合溶液を常圧下、 10°Cで静置し、 THFを蒸発させてラメラ微粒子を 形成させた。
[0083] 工程 c)純水中のラメラ微粒子 0. 2mgに 4. Omgの四酸化オスミウムをカ卩え、 20°Cで 120分間反応させ、ポリイソプレンの二重結合部位を架橋 ·染色した。反応後の微粒 子を走査型透過電子顕微鏡 (STEM、図 7)で観察したところ、微粒子内部に周期 55 nmのラメラ状相分離構造が形成されていることを確認した。
[0084] 工程 d)遠心分離(5°C、 12, 000rpm、 15分)により微粒子を沈殿させ、水分を除去 した後、 THFを加え、超音波(トミー精工社製 UD— 200、出力 50〜: L00W、 20分間 )を照射した。その後再び STEMにより観察したところ、厚みが 54nm程度、直径が 30 0〜500nmのディスク状ブロック共重合体(ナノディスク)を得た(図 8)。
実施例 3
[0085] ポリスチレンとポリイソプレンからなるブロック共重合体(Poly (styrene—b—isopre ne)、 Mn(PSt) : 17, 800、 Mn (Pl) : 12, 000、 Mw/Mn: l. 02)を THFに溶解さ せて、 0. lmgZmLの高分子溶液を調製した。この高分子溶液 lmLに対し 2mLの 純水を加えて混合溶液とした。この常圧下、 25°Cで静置し、 THFを蒸発させてラメラ 微粒子を含む微粒子分散液を形成させた。微粒子分散液を全量 3mlになるよう水を 加えて希釈し、この微粒子分散液の 400— 700nmの可視光領域における透過率を 測定した。
[0086] その後、全微粒子溶液に四酸ィ匕オスミウムを加え、 20°Cで 120分間反応させ、ポリ イソプレンの二重結合部位を架橋 '染色した。反応後の微粒子を遠心分離 (5°C、 12 , 000rpm、 15分)により沈殿させ、余剰の四酸ィ匕オスミウムを取り除くため純水で 2 回洗浄を行った。その後、微粒子分散液を全量 3mLになるよう調製し、同様に透過 率測定を行った。
[0087] さらに、遠心分離(5°C、 12, OOOrpm、 15分)により微粒子を再沈殿させ、水分を 除去した後、 THFを加え、超音波(トミー精工社製 UD— 200、出力 50〜: LOOW)を 4時間照射した。その後、この THF溶液を全量 3mlになるよう調製し、同様に透過率 測定を行った。
[0088] その結果、ラメラ微粒子の透過率が 25%〜50%程であるのに対して、本発明のナ ノディスクの透過率は 95%以上であることが確認された(図 9)。

Claims

請求の範囲
[1] 2分子のブロック共重合体が主鎖方向に直列してなる基本単位が平面方向に集合し て形成されている、厚み lnm〜100nm、直径 10nm〜5 μ mならびにアスペクト比が 1以上であるナノディスク。
[2] 下記式 (I)で表される構造を有する、請求の範囲第 1項に記載のナノディスク:
[化 1]
S1 * 、 *
Figure imgf000020_0001
SI * SI * SI
ノ ( I ) 式中、( )は 2分子のブロック共重合体 si— S2が主鎖方向に直列してなる基本単 位を表し、 S1は 1種のブロック又は 2種以上のブロックの集合を表し、 S2は S1とは異 なるブロックを表し、 はブロック間のファンデルワールス結合を表し、一は共有 結合を表し、 は繰り返しを表し、 *にはファンデルワールス結合が存在していて もよぐ S1と S2の溶解度パラメータ差が 2以上であり、かつ S2Z (S1 + S2)は 0.
3〜 0. 8である。
S1がメチルメタタリレート、メタクリル酸、アクリル酸、スチレンスルホン酸、 N—イソプロ ピルアクリルアミド、アクリルアミド、ビュルピリジン及びこれらの重合性誘導体よりなる 群から選ばれるモノマー単位力 構成される 1種のブロック又は 2種以上のブロックで あり、かつ S2がスチレン、イソプレン、ブタジエン、ビスフエノーノレ A、ポリイミド、ェチレ ン、プロピレン、 α—メチルスチレン、ビ-ルカルバゾール及びこれらの重合性誘導 体よりなる群力も選ばれるモノマー単位力も構成されるブロックである、請求の範囲第
2項に記載のナノディスク。
[4] S 1がスチレン、イソプレン、ブタジエン、ビスフエノーノレ A、ポリイミド、エチレン、プロピ レン、 aーメチルスチレン、ビュル力ルバゾール及びこれらの誘導体よりなる群から選 ばれるモノマー単位力 構成される 1種のブロック又は 2種以上のブロックであり、力 つ S2を構成するモノマー単位力メチルメタタリレート、メタクリル酸、アクリル酸、スチレ ンスルホン酸、 N—イソプロピルアクリルアミド、アクリルアミド、ビュルピリジン及びこれ らの誘導体よりなる群力も選ばれるモノマー単位力も構成されるブロックである、請求 の範囲第 2項に記載のナノディスク。
[5] 請求の範囲第 2項〜第 4項のいずれかのナノディスクが 2〜: LOO枚重なってなる集積 体。
[6] 以下の工程 a)〜c)を含む、請求の範囲第 2項〜第 4項のいずれかに記載のナノディ スクの製造方法。
a)式 SI— S2で表されるブロック共重合体と該ブロック共重合体に対する良溶媒とを 含む高分子溶液に、該良溶媒と相溶する前記ブロック共重合体に対する貧溶媒を添 加して混合溶液を調製する工程、ここで S1は 1種のブロック又は 2種以上のブロック の集合をを表し、 S2は S 1とは異なるブロックを表す、
b)前記混合溶液力 良溶媒を除去して前記ブロック共重合体力 なるラメラ層構造 を有する微粒子を形成させる工程、
c)ラメラ層構造中で互いに隣接する S 1間のファンデルワールス力を解消することの できる溶媒中に前記微粒子を置 ヽて、ナノディスクを形成させる工程
[7] 下記式 (II)で表される構造を有する、請求の範囲第 1項に記載のナノディスク:
[化 2]
Figure imgf000022_0001
式中、( )は 2分子のブロック共重合体 S3— S4が主鎖方向に直列してなる基本単 位を表し、 S3は 1種のブロック又は 2種以上のブロックの集合を表し、 S4は不飽和結 合を有するモノマー単位からなるブロックを表し、 はブロック間のファンデルヮ 一ルス結合を表し、 は繰り返しを表し、—は共有結合を表し、 Xは OsO
4、Ru oまたは式
4 (in)
[化 3]
Figure imgf000022_0002
で表される二官能性エポキシ榭脂と S2を構成するモノマー単位の不飽和結合とによ つて形成され得る架橋構造を表し、ここで Rはビスフエノール A誘導体またはその重 合体であり、 *にはファンデルワールス結合が存在していてもよぐ S4ブロックには架 橋構造を有するモノマー単位と架橋構造を有しないモノマー単位とがランダムに存 在して!/、てもよく、力つ S4/ (S3 + S4) iま 0. 3〜0. 8である。
[8] S3がスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、イソブチレン、クロロスチレン 、 ε力プロラタトン、 D—及び/又は L—乳酸、ジメチルシロキサン、ジアセチレンァセ チレン及びこれらの誘導体よりなる群力 選ばれるモノマー単位力 構成されるブロ ックである、請求の範囲第 7項に記載のナノディスク。
[9] S4がイソプレンもしくはブタジエン力も構成されるブロックである、請求の範囲第 7項 に記載のナノディスク。
[10] 請求の範囲第 6項〜第 8項のいずれかのナノディスクが 2〜: LOO枚重なってなる集積 体。
[11] 以下の工程 1)〜4)を含む、請求の範囲第 7項に記載のナノディスクの製造方法。
1)式 S3— S4で表されるブロック共重合体と該ブロック共重合体に対する良溶媒とを 含む高分子溶液に、該良溶媒と相溶する前記ブロック共重合体に対する貧溶媒を添 加して混合溶液を調製する工程、ここで S3は 1種のブロック又は 2種以上のブロック の集合を表し、 S4は不飽和結合を有するモノマー単位力 なるブロックを表し、
2)前記混合溶液力 良溶媒を除去して前記ブロック共重合体力 なるラメラ層構造 を有する微粒子を形成させる工程、
3)前記微粒子に OsO、RuOまたは式 (III)
4 4
[化 4]
Figure imgf000023_0001
で表される二官能性エポキシ榭脂を添加して S4間に架橋構造を形成させる工程、こ こで Rはビスフエノール A誘導体またはその重合体である、
4)ラメラ層構造中で互いに隣接する S3間に生じるファンデルワールス力を解消する ことのできる溶媒中に前記微粒子を置 ヽて、ナノディスクを形成させる工程
[12] S3がスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル、イソブチレン、クロロスチレン 、 ε力プロラタトン、 D—及び/又は L—乳酸、ジメチルシロキサン、ジアセチレンァセ チレン及びこれらの誘導体よりなる群力 選ばれるモノマー単位力 構成される 1種 のブロック又は 2種以上のブロックの集合である、請求の範囲第 11項に記載のナノデ イスクの製造方法。
[13] S4がイソプレンもしくはブタジエン力も構成されるブロックである、請求の範囲第 11項 に記載のナノディスクの製造方法。
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