WO2007085426A1 - Verfahren zur prüfung eines frittieröltesters - Google Patents

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WO2007085426A1
WO2007085426A1 PCT/EP2007/000573 EP2007000573W WO2007085426A1 WO 2007085426 A1 WO2007085426 A1 WO 2007085426A1 EP 2007000573 W EP2007000573 W EP 2007000573W WO 2007085426 A1 WO2007085426 A1 WO 2007085426A1
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measured
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measurement
physical
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Mike Muhl
Jürgen HALL
Markus Langenbacher
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/02—Food
    • G01N33/03—Edible oils or edible fats

Definitions

  • the invention relates to a method for testing a measuring device, which determines a temperature dependent on the physical size of an object to be examined, taking into account the measured temperature.
  • measuring instruments which are operated in commercial use are occasionally or regularly checked and may need to be recalibrated or calibrated. This can be done, for example, by taking a reference measurement on a subject of investigation whose physical quantity to be measured is known, so that a measured value can be compared with a desired value. It is also possible to use another calibrated measuring device for a comparison measurement.
  • Such a physical quantity may be, for example, a
  • Dielectric constant (permittivity) of an organic material the z. B. is often used in food technology for checking the aging state of a food (eg., Fritieröl).
  • the dielectric constant then depends on the one hand on the age of the object under investigation and on the other hand on the temperature. In known measuring devices, the temperature is measured for this reason and normalized by means of a temperature characteristic field, the measurement of the dielectric constant to room temperature.
  • the present invention has for its object to provide a simplified method for testing a meter of the type mentioned.
  • the object is achieved according to the invention in that, at least at two different temperatures, the physical size of the object to be measured is measured, and then on the basis of different values the measurement of the physical quantity to be measured known temperature dependence of the measurement, how well the meter is sufficiently and well calibrated.
  • the temperature behavior of the physical variable is first determined. This temperature behavior is actually different for different values of the physical quantity. Either temperature-corrected measurements are carried out at different temperatures and it is checked whether the temperature correction leads to comparable measured values of the physical variable to be measured. Or, without temperature correction, a temperature characteristic is recorded for the physical variable to be measured - in the simplest case, a straight line for two measured values. By comparison with a stored temperature characteristic field or by a mathematical analysis with corresponding known characteristics for the temperature behavior, it is determined whether the determined temperature behavior corresponds to an actual known temperature behavior at any conceivable value of the physical quantity. In other words, a characteristic is selected from the temperature characteristic field that matches the determined temperature behavior.
  • the advantage of the test method according to the invention is that the actual value of the physical variable to be measured does not need to be known during the test of the measuring device. It is only analyzed on the basis of the coupling of the temperature dependence to the physical quantity whether or not the determined temperature dependence matches the indicated value of the physical quantity within the scope of an approved inaccuracy. This is the great advantage that is achieved by the invention and ensures that appropriate checks can be performed with the least possible effort by the user of the meter on site.
  • An advantageous embodiment of the method according to the invention provides that the size to be measured is measured several times during a heating or cooling process of the examination subject.
  • Such heating or cooling often take place in practice with the examination objects anyway, so that the process can be carried out without much effort. It can then be carried out measurements at more than two temperatures for more accurate detection of the temperature dependence. It can also be provided that the temperature dependence of the physical quantity to be measured determined by measurement without temperature compensation is assigned an actual physical value value, that this actual value is compared with the measured value of the physical quantity and if a minimum deviation is present Signal is delivered.
  • the temperature dependence of the physical quantity is determined on the basis of measurements, that the actual value of the physical size of the object under examination is known, and that both the measurement of the physical quantity and the consideration of the temperature dependence are calibrated on the basis of these data , In this way, the on-site user can not only find out whether a calibration is necessary, but also perform an at least rough calibration himself, without having to check the measuring device in a laboratory.
  • reference measurements of the physical quantity are made at two known values of the physical quantity and that measurements of the temperature dependence take place at two different values of the physical quantity, that on the basis of the obtained data a calibration with respect to the measurement the physical size and with respect to the consideration of the temperature dependence is performed.
  • a development of the method according to the invention provides that at a known temperature and two different different objects of investigation, for each of which the physical quantity to be measured is known, this is measured and that is calibrated on the basis of the known for different values of the size to be measured temperature dependence of the measurement.
  • a complete and optimized calibration of the instrument is performed by taking a test measurement at two known values of the physical quantity to be measured, and performing a measurement at two different temperatures for each of these measurement points. This so-called four-point measurement allows a calibration of the entire characteristic field.
  • the invention can be applied when the physical quantity to be measured is the permittivity or a physically related physical variable such as a relative dielectric constant, a refractive index, the capacitance of a capacitor or the like.
  • the invention is particularly intended for the measurement of objects whose permittivity may change, in particular frying fat or oil, in which the permittivity changes with age or use.
  • the measured permittivity is thus a quantity from which the al- determine the state of transmission.
  • the method according to the invention thus permits, in particular in the case of a frying oil tester, a quick and simple method for the functional test.
  • a deep-frying oil tester there are no easily available reference liquids that are both high-temperature and long-term stable and can serve as a reference for a functional test in commercial use.
  • the method according to the invention also permits the functional test without a reference liquid by carrying out a measurement at two different temperatures of a frying fat.
  • the meter may either green light on a display depending on the measurement result, indicating that the meter is still sufficiently calibrated, or an indication, such as a red light, that a recalibration is required.
  • a recalibration can be carried out at least in coarse form according to the method described above on site itself.
  • FIG. 1 shows schematically a measuring device, which can be checked
  • FIG. 2 shows a characteristic field of the temperature dependence for different values of a dielectric constant to be measured.
  • FIG. 1 shows a measuring device 1 with a measuring head 2, which is immersed in a frying fat 3.
  • the temperature of the frying fat 3 is influenced by means of a control device 4.
  • sensors for measuring the temperature and the permittivity of the frying oil 3 are provided.
  • the corresponding measured values are given in the schematically represented evaluation part 5 of the measuring device 1 to a first evaluation module 6 which carries out a temperature compensation of the measured permittivity on the basis of the measured temperature and a temperature characteristic field stored in a memory 7.
  • the corresponding measurement result is given according to the arrow 8 shown in the figure to a display device 9 of the measuring device and displayed there as a corrected measured value.
  • the frying fat 3 is brought to two different temperatures by means of the temperature control device 4 and the per mittivity and the temperature are measured in each case. This can also happen in the same way during the cooling of the fat.
  • the temperature dependence of the permittivity is determined on the basis of the various measured permittivities and the temperatures and it is determined whether the temperature behavior is sufficiently well corrected or if the temperature is not corrected, the temperature behavior is compared with temperature curves stored in the memory 7 for different actual permittivities. If the determined temperature dependence does not match the temperature characteristic field, as indicated by the arrow 10, the command is given to the display device to output a signal that the measuring device is no longer reliable enough works.
  • the value of the permittivity to which the corresponding stored curve belongs actually exists. This value can be compared with the measured value of the permittivity and adjusted either by readjustment of the measuring device or it can also be displayed by the display device 9 in case of non-conformity, that the measuring device is no longer functional and a recalibration should take place.
  • FIG. 2 shows a corresponding set of curves with the dependence of the permittivity plotted on the y-axis or of the corresponding value% tpm corresponding to the aging state of a frying fat, of the temperature plotted on the x-axis in degrees Celsius for different permittivity values. It can be seen that curves 11 to 16 each have different temperature dependencies of the permittivity.
  • the curve 11 shows a well-calibrated measuring device in which the same permittivity value is displayed by the temperature compensation over the entire temperature range between 40 ° Celsius and 180 ° Celsius. If an offset of the permittivity value is set (curve 12), the temperature compensation no longer functions optimally, and it follows that the measured permittivity is no longer corrected for the entire temperature range. This suggests a misalignment. At an enlarged Offset, as shown in the curve 13, this effect is exacerbated.
  • the slope of the curve can be determined by the two measurements and a warning signal can be output when a threshold value of the curve gradient is exceeded.
  • the curves 14, 15, 16 show the same effect for a second frying oil, with the lowest curve 14 also showing a measurement with functioning temperature compensation, while the curves 15, 16 each show an offset in the permittivity and correspondingly a malfunctioning temperature compensation.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Prüfung eines Messgerätes (1), das eine unter anderem von der Temperatur abhängige Permittivität eines Frittierfettes unter Berücksichtigung der Temperatur ermittelt, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass bei wenigstens zwei unterschiedlichen Temperaturen die Permittivität vermessen und die Temperaturabhängigkeit ermittelt und daraus eine Aussage über die Funktionstüchtigkeit des Messgerätes (1) abgeleitet wird.

Description

Beschreibung
VERFAHREN ZUR PRÜFUNG EINES FRITTIERÖLTESTERS
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Prüfung eines Messgerätes, das eine unter anderem von der Temperatur abhängige physikalische Größe eines Untersuchungsgegenstandes unter Berücksichtigung der gemessenen Temperatur ermittelt .
Üblicherweise werden Messgeräte, die im kommerziellen Einsatz betrieben werden, gelegentlich oder regelmäßig überprüft und müssen gegebenenfalls neu abgeglichen beziehungsweise kalibriert werden. Dies kann beispielsweise geschehen, indem eine Referenzmessung bei einem Untersuchungsgegenstand stattfin- det, dessen zu vermessende physikalische Größe bekannt ist, so dass ein gemessener Wert mit einem Sollwert verglichen werden kann. Es kann auch ein weiteres geeichtes Messgerät für eine Vergleichsmessung herangezogen werden.
Eine derartige physikalische Größe kann beispielsweise eine
Dielektrizitätszahl (Permittivität) eines organischen Materials sein, die z. B. oft in der Lebensmitteltechnologie zur Überprüfung des Alterungszustandes eines Lebensmittels (z. B. Fritieröl) herangezogen wird. Die Dielektrizitätszahl ist dann einerseits vom Alter des Untersuchungsgegenstandes, andererseits von der Temperatur abhängig. Bei bekannten Messgeräten wird aus diesem Grunde die Temperatur gemessen und mittels eines Temperaturkennlinienfeldes die Messung der Dielektrizitätszahl auf Raumtemperatur normiert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vereinfachtes Verfahren zur Prüfung eines Messgerätes der eingangs genannten Art anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei wenigstens zwei unterschiedlichen Temperaturen die zu vermessende physikalische Größe des Untersuchungsgegenstandes gemessen wird und dann aufgrund der für unterschiedliche Werte der zu vermessenden physikalischen Größe bekannten Temperaturabhängigkeit der Messung ermittelt wird, wie gut das Messgerät ausreichend und gut kalibriert ist.
Durch Messung der physikalischen Größe bei unterschiedlichen Temperaturen wird zunächst das Temperaturverhalten der physikalischen Größe bestimmt. Dieses Temperaturverhalten ist tatsächlich für unterschiedliche Werte der physikalischen Größe unterschiedlich. Entweder werden bei unterschiedlichen Tempe- raturen temperaturkorrigierte Messungen durchgeführt und es wird geprüft, ob die Temperaturkorrektur zu vergleichbaren Messwerten der zu vermessenden physikalischen Größe führt . Oder es wird ohne Temperaturkorrektur eine Temperaturkennlinie für zu vermessende physikalische Größe aufgenommen - im einfachsten Fall bei zwei Messwerten eine Gerade. Durch Vergleich mit einem gespeicherten Temperaturkennlinienfeld oder durch eine mathematische Analyse mit entsprechenden bekannten Kennzahlen für das Temperaturverhalten wird festgestellt, ob das ermittelte Temperaturverhalten einem tatsächlichen be- kannten Temperaturverhalten bei irgendeinem denkbaren Wert der physikalischen Größe entspricht. Mit anderen Worten, es wird aus dem Temperaturkennlinienfeld eine Kennlinie herausgesucht, die zu dem ermittelten Temperaturverhalten passt . Wenn dies gelingt, dann ist gleichzeitig bekannt, zu welchem tatsächlich vorliegenden Wert der physikalischen Größe die vorliegende Temperaturkennlinie passt und damit ist bekannt, welcher Sollwert der zu vermessenden physikalischen Größe durch das Messgerät angezeigt werden soll. Stimmt dieser Wert nicht mit dem tatsächlichen Wert der physikalischen Größe ü- berein, so ist eine Nachkalibrierung notwendig. Diese kann gegebenenfalls schon vor Ort aufgrund der Analyse vorgenommen werden. Dem Nutzer des Messgerätes wird dann ein Signal gegeben, dass er eine Kalibrierung durchführen (lassen) muss.
Stimmt das ermittelte Temperaturverhalten nicht mit einem möglichen Temperaturverhalten überein, so ist ebenfalls festzustellen, dass eine Kalibrierung des Messgerätes stattfinden muss. Für die Abweichung des ermittelten Temperaturverhaltens von eingespeicherten möglichen Temperaturkennlinien sind Höchstwerte hinterlegt, bei deren Überschreiten im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Warnsignal abgegeben wird.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Prüfungsverfahrens liegt darin, dass der tatsächliche Wert der zu vermessenden physikalischen Größe bei der Prüfung des Messgerätes nicht bekannt sein muss. Es wird lediglich aufgrund der Kopplung der Tempe- raturabhängigkeit an die physikalische Größe analysiert, ob die ermittelte Temperaturabhängigkeit zu dem angezeigten Wert der physikalischen Größe im Rahmen einer zugelassenen Unge- nauigkeit passt oder nicht. Dies ist der große Vorteil, der durch die Erfindung erreicht wird und der sicherstellt, dass entsprechende Prüfungen mit einem möglichst geringen Aufwand durch den Nutzer des Messgerätes vor Ort durchgeführt werden können .
In dem Messgerät müssen zu diesem Zweck lediglich Temperatur- kennlinien für die zu vermessende physikalische Größen in
Form von Graphen oder in Form von wenigen Parametern, die die entsprechenden Graphen beschreiben, hinterlegt sein. Beispielsweise können bei Vorliegen einer linearen Abhängigkeit lediglich die Steigung der Temperaturkurve und ein Offset als Parameter hinterlegt sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die zu vermessende Größe während eines Aufheizungs- oder Abkühlungsprozesses des Untersuchungsge- genstandes mehrfach gemessen wird.
Derartige Aufheizungen oder Abkühlungen finden oft in der Praxis mit den Untersuchungsgegenständen ohnehin statt, so dass das Verfahren ohne größeren Aufwand durchgeführt werden kann. Es können dann auch Messungen bei mehr als zwei Temperaturen zur genaueren Erfassung der Temperaturabhängigkeit durchgeführt werden. Es kann auch vorsehen werden, dass der durch Messung ohne Temperaturkompensation ermittelten Temperaturabhängigkeit der zu vermessenden physikalischen Größe ein tatsächlich vorlie- gender Wert der physikalischen Größe zugeordnet wird, dass dieser tatsächlich vorliegende Wert mit dem gemessenen Wert der physikalischen Größe verglichen und bei Vorliegen einer Mindestabweichung ein Signal abgegeben wird.
Es kann auch vorgesehen werden, dass die Temperaturabhängigkeit der physikalischen Größe aufgrund von Messungen ermittelt wird, dass der tatsächliche Wert der physikalischen Größe des Untersuchungsgegenstandes bekannt ist und dass aufgrund dieser Daten sowohl die Messung der physikalischen Grö- ße als auch die Berücksichtigung der Temperaturabhängigkeit kalibriert wird. So kann der Nutzer vor Ort nicht nur in Erfahrung bringen, ob eine Kalibrierung notwendig ist, sondern eine zumindest grobe Kalibrierung auch selbst durchführen, ohne dass das Messgerät in einem Labor überprüft werden muss.
Zur genaueren Kalibrierung kann auch vorgesehen sein, dass Referenzmessungen der physikalischen Größe bei zwei bekannten Werten der physikalischen Größe vorgenommen werden und dass bei zwei verschiedenen Werten der physikalischen Größe je- weils Messungen der Temperaturabhängigkeit stattfinden, dass darauf aufgrund der gewonnenen Daten eine Kalibrierung bezüglich der Messung der physikalischen Größe und bezüglich der Berücksichtigung der Temperaturabhängigkeit durchgeführt wird.
Durch dieses Verfahren wird einerseits die. Messung der zu vermessenden physikalischen Größe geeicht und andererseits das Temperaturkennlinienfeld sowie seine Zuordnung zu den verschiedenen Werten der physikalischen Größe abgeglichen.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass bei einer bekannten Temperatur und zwei unter- schiedlichen Untersuchungsgegenständen, für die die zu vermessende physikalische Größe jeweils bekannt ist, diese gemessen wird und dass aufgrund der für unterschiedliche Werte der zu vermessenden Größe bekannten Temperaturabhängigkeit der Messung diese kalibriert wird.
Auch bei diesem Verfahren wird ausgenutzt, dass eine Koppelung zwischen der Temperaturmessung und der zu vermessenden physikalischen Größe vorliegt. Es handelt sich bei dieser Va- riante um eine quasi mathematisch umgekehrte Anwendung des im Patentanspruch 1 beanspruchten Verfahrens, indem für eine feste Temperatur ein Kennlinienfeld der physikalischen Größe vorausgesetzt wird und durch Messung der Größe bei zwei verschiedenen Untersuchungsgegenständen überprüft wird, ob die Berücksichtigung der Temperaturabhängigkeit neu abgeglichen werden muss .
Eine vollständige und optimierte Kalibrierung des Messgerätes wird durchgeführt, indem bei zwei bekannten Werten der zu vermessenden physikalischen Größe eine Testmessung durchgeführt und für jeden dieser Messpunkte eine Messung bei zwei unterschiedlichen Temperaturen durchgeführt wird. Diese sogenannte Vierpunktmessung erlaubt eine Kalibrierung des gesamten Kennlinienfeldes.
Vorteilhaft kann die Erfindung dann angewendet werden, wenn die zu vermessende physikalische Größe die Permittivität oder eine mit dieser eindeutig zusammenhängende physikalische Größe wie beispielsweise eine relative Dielektrizitätskonstante, eine Brechzahl, die Kapazität eines Kondensators oder Ähnliches ist.
Die Erfindung ist insbesondere vorgesehen zur Vermessung von Gegenständen, deren Permittivität sich ändern kann, insbeson- dere Frittierfett oder -öl, bei dem sich die Permittivität mit dem Alter beziehungsweise dem Gebrauch ändert. Die gemessene Permittivität ist damit eine Größe, aus der sich der Al- terungszustand bestimmen lässt. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt somit insbesondere bei einem Frittieröltester eine schnelle und einfache Methode zum Funktionstest. In dem Anwendungsbereich eines Frittieröltesters gibt es keine leicht verfügbaren Referenzflüssigkeiten, die sowohl hochtem- peratur- als auch langzeitstabil sind und als Referenz für einen Funktionstest beim kommerziellen Einsatz dienen können. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch ohne eine Referenzflüssigkeit den Funktionstest, indem eine Messung bei zwei verschiedenen Temperaturen eines Frittierfetts durchgeführt wird. Dies kann beispielsweise beim Aufheizen oder Abkühlen der Friteuse geschehen oder während eines Regelungs- zyklus der Temperatur, sofern die Hysterese bei der Regelung entsprechend hohe Temperaturunterschiede, wie sie für die Ge- nauigkeit der Messung notwendig sind, zulässt . Insofern kann bei stationären Systemen auch eine automatische Überprüfung eines Messgerätes beim Aufheizen oder Abkühlen stattfinden.
Nach der Überprüfung kann das Gerät in einer Anzeige je nach dem Messergebnis entweder grünes Licht geben, was bedeutet, dass das Messgerät noch ausreichend kalibriert ist, oder einen Hinweis, beispielsweise durch eine rote Leuchte, dass eine Neukalibrierung erforderlich ist. Eine derartige Neukalibrierung kann zumindest in grober Form gemäß dem oben be- schriebenen Verfahren vor Ort selbst durchgeführt werden.
Daneben kann jedoch wenn Bedarf besteht auch ohne eine weitere Werkskalibrierung durchgeführt werden. Durch die Erfindung werden somit die Betriebskosten für entsprechende Messgeräte deutlich gesenkt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Figuren oder Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiels. Dabei zeigt:
Figur 1 schematisch ein Messgerät, welches überprüft werden kann, Figur 2 ein Kennlinienfeld der Temperaturabhängigkeit für verschiedene Werte einer zu vermessenden Dielektrizitätszahl .
In der Figur 1 ist ein Messgerät 1 mit einem Messkopf 2 dargestellt, der in ein Frittierfett 3 eingetaucht ist. Die Temperatur des Frittierfetts 3 wird mittels einer Regeleinrichtung 4 beeinflusst.
Am Ende des Messkopfs 2 sind Sensoren zur Messung der Temperatur und der Permittivität des Frittieröls 3 vorgesehen. Die entsprechenden Messwerte werden in dem schematisch dargestellten Auswerteteil 5 des Messgerätes 1 an ein erstes Auswertemodul 6 gegeben, das aufgrund der gemessenen Temperatur und eines in einem Speicher 7 hinterlegten Temperaturkennlinienfeldes eine Temperaturkompensation der gemessenen Permittivität vornimmt. Das entsprechende Messergebnis wird gemäß dem in der Figur dargestellten Pfeil 8 an eine Anzeigeeinrichtung 9 des Messgerätes gegeben und dort als korrigierter Messwert angezeigt.
Bei einer Prüfung oder Kalibrierung des Messgerätes wird mittels der Temperaturregeleinrichtung 4 das Frittierfett 3 auf zwei verschiedene Temperaturen gebracht und jeweils die Per- mittivität und die Temperatur gemessen. Dies kann auch in gleicher Weise während der Abkühlung des Fettes geschehen. In dem Auswertemodul 6 wird aufgrund der verschiedenen gemessenen Permittivitäten und der Temperaturen die Temperaturabhängigkeit der Permittivität ermittelt und festgestellt, ob das Temperaturverhalten ausreichend gut korrigiert wird oder bei einer nicht temperaturkorrigierten Messung wird das Temperaturverhalten mit in dem Speicher 7 hinterlegten Temperaturkurven für verschiedene tatsächliche Permittivitäten verglichen. Passt die ermittelte Temperaturabhängigkeit nicht zu dem Temperaturkennlinienfeld, so wird wie durch den Pfeil 10 angedeutet an die Anzeigeeinrichtung der Befehl gegeben, ein Signal auszugeben, dass das Messgerät nicht mehr zuverlässig genug funktioniert. Stimmt die gemessene Temperaturabhängigkeit mit einer Kurve aus dem Kennlinienfeld überein, so kann hieraus geschlossen werden, dass der Wert der Permittivität , zu dem die entsprechende hinterlegte Kurve gehört, tatsäch- lieh vorliegt. Dieser Wert kann mit dem gemessenen Wert der Permittivität verglichen und entweder durch Nacheinstellung des Messgerätes abgeglichen werden oder es kann bei Nichtübereinstimmung ebenfalls durch die Anzeigeeinrichtung 9 angezeigt werden, dass das Messgerät nicht mehr funktionstüch- tig ist und eine Nachkalibrierung stattfinden sollte.
Die Figur 2 zeigt eine entsprechende Kurvenschar mit der Abhängigkeit der auf der y-Achse aufgetragenen Permittivität beziehungsweise des dieser entsprechenden Wertes % tpm, der dem Alterungszustand eines Frittierfettes entspricht, von der auf der x-Achse aufgetragenen Temperatur in Grad Celsius für verschiedene Permittivitätswerte . Es ist zu erkennen, dass bei den Kurven 11 bis 16 jeweils unterschiedliche Temperaturabhängigkeiten der Permittivität vorliegen.
Somit kann bei Vermessung der entsprechenden Temperaturabhän- gigkeitskurven, die in erster Näherung beispielsweise als Geraden angenähert werden können, Rückschluss gezogen werden auf den tatsächlich vorliegenden Wert der Permittivität be- ziehungsweise auf eine durch die Justierung begründete Fehlanzeige durch einen Offset des Permittivitätswertes .
Beispielsweise zeigt die Kurve 11 ein gut kalibriertes Messgerät, bei dem durch die Temperaturkompensation über den ge- samten Temperaturbereich zwischen 40 ° Celsius und 180° Celsius derselbe Permittivitätswert angezeigt wird. Wird ein Offset des Permittivitätswertes eingestellt (Kurve 12) , so funktioniert die Temperaturkompensation nicht mehr optimal, und es ergibt sich, dass die gemessene Permittivität nicht mehr für den gesamten Temperaturbereich korrigiert wird. Dies lässt auf eine Dejustage schließen. Bei einem vergrößerten Offset, wie er in der Kurve 13 dargestellt ist, ist dieser Effekt noch verstärkt.
Wird nun die Permittivität temperaturkompensiert bei zwei Temperaturwerten gemessen, so kann aus einer Differenz der
Messwerte bzw. aus der Steigerung der Kurve, wenn eine solche vorliegt, auf eine Dejustierung bei der Permittivitätsmessung geschlossen werden. Im einfachsten Fall kann somit die Steigung der Kurve durch die beiden Messungen bestimmt und bei Überschreiten eines Schwellwertes der Kurvensteigung ein Warnsignal ausgegeben werden.
Die Kurven 14, 15, 16 zeigen denselben Effekt für ein zweites Frittieröl, wobei ebenfalls die unterste Kurve 14 eine Mes- sung mit funktionierender Temperaturkompensation zeigt, während die Kurven 15, 16 je einen Offset in der Permittivität und entsprechend eine schlecht funktionierende Temperaturkompensation zeigen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Prüfung eines Messgerätes, das eine zumin- dest von der Temperatur abhängige physikalische Größe eines
Untersuchungsgegenstandes unter Berücksichtigung der gemessenen Temperatur ermittelt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei wenigstens zwei unterschiedlichen Temperaturen die zu vermessende physikalische Größe des Untersuchungsgegenstandes (3) gemessen wird und dass aufgrund der für unterschiedliche Werte der zu vermessenden physikalischen Größe bekannten Temperaturabhängigkeit der Messung ermittelt wird, wie gut das Messgerät kalibriert ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die zu vermessende Größe während eines Aufheizungs- oder Abkühlungsprozesses des Untersuchungsgegenstandes (3) mehrfach gemessen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Messung der physikalischen Größe mit Temperaturkompensa- tion durchgeführt wird und der KaIibrierungszustand aus der
Differenz der Temperaturen und der Differenz der Messwerte ermittelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der durch Messung ohne Temperaturkompensation ermittelten Temperaturabhängigkeit der zu vermessenden physikalischen Größe ein tatsächlich vorliegender Wert der physikalischen Größe zugeordnet wird, dass dieser tatsächlich vorliegende Wert mit dem gemessenen Wert der physikalischen Größe verglichen und bei Vorliegen einer Mindestabweichung ein Signal abgegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Temperaturabhängigkeit der physikalischen Größe aufgrund von Messungen ermittelt wird, dass der tatsächliche Wert der physikalischen Größe des Untersuchungsgegenstandes bekannt ist und dass aufgrund dieser Daten sowohl die Messung der physikalischen Größe als auch die Berücksichtigung der Temperaturabhängigkeit kalibriert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass Referenzmessungen der physikalischen Größe bei zwei bekannten Werten der physikalischen Größe vorgenommen werden und dass bei zwei verschiedenen Werten der physikalischen Größe jeweils Messungen der Temperaturabhängigkeit stattfinden, dass darauf aufgrund der gewonnenen Daten eine Kalibrierung bezüglich der Messung der physikalischen Größe und bezüglich der Berücksichtigung der Temperaturabhängigkeit durchgeführt wird.
7. Verfahren zur Überprüfung eines Messgerätes, das eine unter anderem von der Temperatur abhängige physikalische Größe eines Untersuchungsgegenstandes unter Berücksichtigung der Temperatur ermittelt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass bei einer bekannten Temperatur und zwei unterschiedlichen Untersuchungsgegenständen, für die die zu vermessende physikalische Größe jeweils bekannt ist, diese gemessen wird und dass aufgrund der für unterschiedliche Werte der zu vermessenden Größe bekannten Temperaturabhängigkeit der Messung diese Temperaturabhängigkeit kalibriert wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die physikalische Größe die Permittivität oder eine mit dieser eindeutig zusammenhängende Größe ist.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Untersuchungsgegenstand (3) ein Stoff ist, dessen Permit- tivität sich ändern kann, insbesondere Frittierfett .
10. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Untersuchungsgegenstand ein Fritierfett oder Fritieröl ist.
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