WO2007074253A2 - Dispositif de transmission de couple comprenant un volant moteur et des moyens d'amortissement des oscillations du volant moteur - Google Patents

Dispositif de transmission de couple comprenant un volant moteur et des moyens d'amortissement des oscillations du volant moteur Download PDF

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WO2007074253A2
WO2007074253A2 PCT/FR2006/051297 FR2006051297W WO2007074253A2 WO 2007074253 A2 WO2007074253 A2 WO 2007074253A2 FR 2006051297 W FR2006051297 W FR 2006051297W WO 2007074253 A2 WO2007074253 A2 WO 2007074253A2
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flywheel
hub
damping member
transmission device
torque transmission
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PCT/FR2006/051297
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Romain Cassu
Robert Kunsch
Shanjin Wang
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Renault S.A.S.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/13107—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses for damping of axial or radial, i.e. non-torsional vibrations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16F15/131—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses
    • F16F15/13142—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses characterised by the method of assembly, production or treatment
    • F16F15/1315—Multi-part primary or secondary masses, e.g. assembled from pieces of sheet steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2222/00—Special physical effects, e.g. nature of damping effects
    • F16F2222/04—Friction

Definitions

  • the present invention generally relates to internal combustion engines.
  • a torque transmission device of an engine which comprises a driving shaft, a flywheel having a hub adapted to be fixed on the driving shaft and an annular inertial mass which, larger in diameter than the hub, is integral with this hub and has a rear radial face oriented on the crankshaft side, means for damping the oscillations of the annular inertial mass with respect to this hub, comprising at least one damping member connecting the hub to the inertial mass annular and able to deform elastically in the direction of the axis of the driving shaft.
  • the invention finds a particularly advantageous application for torque transmission devices comprising a flexible type flywheel.
  • a so-called softened flywheel is generally used.
  • WO 2004/065807 describes, in its embodiment illustrated in Figure 13, a torque transmission device of an engine which comprises a flywheel.
  • the flywheel comprises a hub adapted to be fixed on a driving shaft and an annular inertial mass fixed to the hub. It is also provided a damping member oscillations of the inertial mass annular with respect to this hub, able to deform elastically in the direction of the axis of the driving shaft, and which comprises an outer portion arranged to bear against and cooperate by friction with the rear radial face of the annular inertial mass. flywheel.
  • the damping member is attached to the hub of the flywheel on the side of the clutch, that is to say against the face of the hub opposite the crankshaft.
  • the damping member is mounted during assembly of the flywheel.
  • the document WO 2004/065807 does not provide any possibility of adjusting the support force of the damping member against the annular flywheel mass of the flywheel. Such a setting would be particularly inconvenient, if not impossible, insofar as, to achieve such an adjustment, it would indeed be necessary to disassemble the flywheel to replace the damping member or insert the spacers.
  • the present invention proposes a novel torque transmission device adapted to reduce the axial deflections of the flywheel.
  • a torque transmission device of an engine which comprises a driving shaft, a flywheel having a hub adapted to be fixed on the driving shaft and an annular inertial mass which, moreover large diameter that the hub, is integral with the hub and has a rear radial face oriented on the side of the crankshaft, means for damping the oscillations of the annular inertial mass with respect to this hub, comprising at least one damping member connecting the hub to the annular inertial mass and able to deform elastically in the direction of the axis of the driving shaft, wherein the damping member comprises a central portion which bears on the driving shaft and a part external arranged to bear against and cooperate by friction with the rear radial face of the annular inertial mass of the flywheel.
  • the damping member rubs on the portion of the annular inertial mass of the flywheel with which it is supported, which reduces the axial movements of the flywheel annular mass of the flywheel.
  • the flywheel retains the flexibility that gives it its bending capacity. So the large amplitudes of the axial deflections of the inertial mass are reduced by friction of the damping member on the inertial mass, without significantly affecting the bending capacity of the entire flywheel.
  • This damping member is a part independent of the flywheel and the crankshaft and becomes integral with the hub of the flywheel and crankshaft when assembling the transmission device.
  • the mounting of the damping device is simplified which reduces the production costs of the transmission device
  • such a damping member uses for its fixation that the fixing screws of the flywheel hub and can be used regardless of the type of flywheel without having to add an additional fastening system
  • the device comprises means for enabling, during the assembly of the flywheel with the drive shaft and the damping member, an adjustment of the axial elastic return force of friction exerted by the outer portion of the damping member
  • the damping member can thus receive an adjustable preload so as to ensure a permanent contact of the damping means with the annular flywheel flywheel mass.
  • the prestressing level is the support force of the damping member against the annular flywheel mass of the flywheel Thanks to the arrangement of the damping member between the flywheel and the driving shaft, it is possible to adjust by means of the fixing screws of the hub of the flywheel on the driving shaft, the level of prestressing imposed on the damping member Thus, one can adjust the level of friction that one wishes to generate between the body of damping and the annular inertial mass during oscillations of the inertial mass.
  • the driving shaft having a fixing plate, the central portion of the damping member is located between the hub of the flywheel and the attachment plate of the driving shaft,
  • the damping member has holes for the passage of fixing screws for passing through the flywheel hub and to be housed in the crankshaft,
  • the damping member comprises tabs which extend radially from the central part and whose end portion constitutes the outer part of the damping member,
  • the central part of the damping member is of annular shape and the damping member comprises two tabs which extend radially from the central part and whose end portion constitutes the outer part of the damping member , the flywheel having at least one preferred axis of flexion, each tongue is disposed along a preferred axis of flexion of the flywheel,
  • the damping member is a plate, the plate is a washer,
  • FIG. 1 is a side view of a flywheel and a crankshaft
  • FIG. 2A is a rear view of the flywheel according to a first embodiment
  • FIG. 2B is a view according to section A-A of the flywheel of FIG. 2A,
  • FIG. 3 is a sectional view in the median plane of the flywheel according to a second embodiment
  • FIG. 4A is a sectional view in the median plane of the flywheel according to a third embodiment
  • FIG. 4B is a view according to section B-B of the flywheel of FIG. 4A,
  • FIG. 5A is a sectional view in the median plane of the flywheel according to a fourth embodiment
  • FIG. 5B is a view along section C-C of the flywheel of FIG. 5A.
  • FIG. 1 shows part of a torque transmission device of an internal combustion engine of a motor vehicle
  • This torque transmission device comprises a driving shaft, HERE a crankshaft 10 provided with a plate 11 for attachment, and a flywheel 20 intended to cooperate with a clutch disc (not shown)
  • the flywheel 20 comprises, on the one hand, a hub 22 adapted to be fixed to the plate 11 of the crankshaft 10 and, on the other hand, an annular inertial mass 21 which, on a larger scale, Diameter that the hub 22, is integral with the hub 22
  • the inertial mass 21 has a rear radial face 19 oriented on the side of the crankshaft 10 and a front radial face 18 opposite intended to cooperate by friction with the disc of clutch (not shown)
  • the hub 22 constitutes the central part of the flywheel 20
  • the flywheel 20 has openings, or through windows 23, 24, 25, 26 formed in the hub or central portion, of the flywheel
  • the two through windows 26 are diametrically opposed and symmetrical to each other with respect to the axis X perpendicular to the plane of symmetry of the crankshaft 10 which allows to have flexibility around this axis X
  • the two through windows 23, 24 are diametrically opposed and symmetrical to one another with respect to the Y axis, that is to say the axis defined by the intersection of the average plane of the flywheel 20 and the plane of symmetry of the crankshaft 10 which allows to have flexibility around this axis
  • the levels of flexibility around the two preferred axes X and Y can be adjusted by acting on the size and shape of the through windows
  • the positions of these preferred axes with respect to each other and with respect to the plane of the crankshaft can be adjusted in order to decouple the bending modes around each of these two axes, that is to say in order to position , in the frequency range, the bending mode of the wheel around the X axis far enough from the bending mode around the Y axis not to increase the vibration of the crankshaft.
  • This torque transmission device also comprises means for damping the oscillations of the annular inertial mass 21 with respect to the hub 22.
  • damping means comprise a damping member 30 connecting the hub 22 to the annular inertial mass 21 and able to deform elastically in the direction of the axis A1 of the crankshaft 10.
  • the damping member 30 comprises a central portion 33 which bears on the driving shaft 10 and an outer portion 312, 322 arranged to bear against and cooperate by friction with the rear radial face 19 of the inertial mass 21 annular flywheel 20.
  • the central portion 33 of the damping member 30 is located between the hub 22 of the flywheel 20 and the plate 11 for fixing the crankshaft 10.
  • the damping member 30 is a flexible plate 30 made of a material, for example steel, sufficiently elastic to be able to deform under the effect of the deflections of the inertial mass and sufficiently strong mechanically to be able to hold under the effect of the alternating stresses imposed by the inertial mass in flexion.
  • the plate is in one piece and is obtained by stamping and cutting.
  • the plate has a small thickness, for example between 1 mm and 3 mm.
  • the flexible plate 30 comprises tongues 31, 32 which extend radially from the central portion 33 and whose end portion constitutes the outer portion 312, 322 of the damping device.
  • the central portion 33 is here in the form of a ring and interconnects the two tabs.
  • These tongues 31, 32 also comprise an intermediate portion 311, 321 inclined with respect to the end portion of the corresponding tongue and with respect to the central portion 33 of the plate 30.
  • the hub 22 of the flywheel 20 has holes for the passage of the fixing screws 12.
  • the fixing ring is provided with through holes 34 intended to be positioned vis-à-vis the fixing holes of the hub 22 of the flywheel 20 , in order to pass through elements 12 for centering and fixing the flywheel 20 on the crankshaft, for its attachment between the hub 22 of the flywheel 20 and the plate 11 of the crankshaft 10.
  • each tongue is disposed along a preferred bending axis of the flywheel 20, here the Y axis.
  • a preferred bending axis of the flywheel 20 here the Y axis.
  • tabs along the X axis. of the transmission device is carried out as follows.
  • the crown-shaped central part of the flexible plate is first attached to the crankshaft plate. Then the hub of the flywheel is positioned on the crankshaft plate vis-à-vis the ring so that the fixing holes of the hub are in front of the passage holes of the crown of the flexible plate to allow attachment flywheel and plate on the crankshaft plate.
  • the inclined intermediate portion of the tongue is flattened which generates a prestressing force of the tongue on the annular mass.
  • the tightening of the screw makes it possible to adjust the planarization and thus the level of prestressing. By against it may be useful to provide washers to compensate for any play between the hub of the flywheel and the central portion of the plate, depending on the desired level of clamping.
  • a plate 60 provided with tongues 61, 62 whose external parts 63, 64 are widened at their end intended to bear against the rear radial face 19 of the inertial mass 21.
  • FIGS. 4A and 4B It is also possible according to a third embodiment shown in FIGS. 4A and 4B to produce a stack of flexible plates.
  • a second flexible plate 40 is stacked on the first flexible plate 30.
  • the tongues 31, 41 and 32, 42 of each of these plates 30, 40 are superimposed with each other, which makes it possible to increase the friction during the oscillation of the flywheel around its axis of bending Y.
  • the surfaces of the portions of the tongues and portions of the annular inertial mass intended to be in contact can be adapted to promote contact between these two parts by means of a suitable machining process and / or by depositing a specific coating .
  • annular inertial mass is provided with specific arrangements (not shown) for receiving the ends of the tongues in order to improve the endurance resistance of the interfaces between the steel tongues and the cast ring mass.
  • the flexible plate is a washer 50, that is to say a hollow disc at the passage of the crankshaft and fastening screws.
  • This washer 50 is in contact with the entire rear radial face of the hub 22 and the annular mass 21 of the flywheel 20.
  • flywheel is perforated.
  • damping member as described above with a solid flywheel.
  • the flywheel is here monobloc, but, alternatively, it can be provided that the annular inertial mass and the hub flywheel form separate parts.
  • the damping member is monobloc, but, alternatively, it could consist of several parts.
  • the damping member as described above can be used with a flexible flywheel comprising an annular mass and a flexible annular flange.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de transmission de couple d'un moteur comprenant un arbre menant, un volant moteur (20) comportant un moyeu (22) adapté à être fixé sur l'arbre menant et une masse inertielle (21 ) annulaire qui, de plus grand diamètre que le moyeu, est solidaire de ce moyeu et présente une face radiale arrière (19) orientée du côté du vilebrequin, des moyens d'amortissement des oscillations de la masse inertielle annulaire par rapport à ce moyeu, comportant au moins un organe d'amortissement (30) reliant le moyeu à la masse inertielle annulaire et apte à se déformer élastiquement suivant la direction de l'axe (A1 ) de l'arbre menant. Selon l'invention, l'organe d'amortissement comporte une partie centrale (33) qui prend appui sur l'arbre menant et une partie extérieure (312, 322) agencée pour prendre appui contre et coopérer par friction avec la face radiale arrière de la masse inertielle annulaire du volant moteur.

Description

DISPOSITIF DE TRANSMISSION DE COUPLE COMPRENANT UN VOLANT MOTEUR ET DES MOYENS D'AMORTISSEMENT DES OSCILLATIONS DU
VOLANT MOTEUR DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
La présente invention concerne de manière générale les moteurs à combustion interne.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif de transmission de couple d'un moteur qui comprend un arbre menant, un volant moteur comportant un moyeu adapté à être fixé sur l'arbre menant et une masse inertielle annulaire qui, de plus grand diamètre que le moyeu, est solidaire de ce moyeu et présente une face radiale arrière orientée du côté du vilebrequin, des moyens d'amortissement des oscillations de la masse inertielle annulaire par rapport à ce moyeu, comportant au moins un organe d'amortissement reliant le moyeu à la masse inertielle annulaire et apte à se déformer élastiquement suivant la direction de l'axe de l'arbre menant.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour les dispositifs de transmission de couple comportant un volant moteur de type flexible.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE
Pour réduire les vibrations du moteur dans le domaine de moyennes fréquences (200-1000 Hz), on utilise généralement un volant moteur dit assoupli.
Pour assouplir le volant moteur il est connu de réaliser des fenêtres traversantes diamétralement opposées sur le disque ce qui permet d'avoir une flexibilité autour d'un ou de plusieurs axes privilégiés appartenant au plan moyen du volant moteur, c'est-à-dire dans le plan transversal à l'axe de l'arbre menant.
Cependant, lorsque le moteur est en fonctionnement, la souplesse du volant moteur peut provoquer, par flexion de la masse inertielle, des débattements du volant moteur dans la direction axiale de l'arbre menant qui dépassent la limite tolérable. Il en résulte des problèmes de tenue mécanique du volant moteur et du dispositif de friction d'embrayage.
Il est donc nécessaire pour ce type de volant moteur de trouver un système d'amortissement qui permet de réduire les débattements axiaux du volant moteur sans avoir toutefois un impact significatif sur sa souplesse en flexion.
Le document WO 2004/065807 décrit, dans son mode de réalisation illustré par la figure 13, un dispositif de transmission de couple d'un moteur qui comprend un volant moteur. Le volant moteur comprend un moyeu adapté à être fixé sur un arbre menant et une masse inertielle annulaire fixée au moyeu. Il est aussi prévu un organe d'amortissement des oscillations de la masse inertielle annulaire par rapport à ce moyeu, apte à se déformer élastiquement suivant la direction de l'axe de l'arbre menant, et qui comporte une partie extérieure agencée pour prendre appui contre et coopérer par friction avec la face radiale arrière de la masse inertielle annulaire du volant moteur. Toutefois, dans ce dispositif, l'organe d'amortissement est rapporté sur le moyeu du volant moteur du côté de l'embrayage, c'est-à-dire contre la face du moyeu opposée au vilebrequin. L'organe d'amortissement est donc monté lors de l'assemblage du volant moteur. Le document WO 2004/065807 ne prévoit aucune possibilité de réglage de l'effort d'appui de l'organe d'amortissement contre la masse inertielle annulaire du volant moteur. Un tel réglage serait d'ailleurs particulièrement malcommode, voire impossible, dans la mesure où, pour réaliser un tel réglage, il serait en effet nécessaire de démonter le volant moteur pour remplacer l'organe d'amortissement ou insérer les entretoises.
OBJET DE L'INVENTION La présente invention propose un nouveau dispositif de transmission de couple adapté à réduire les débattements axiaux du volant moteur.
À cet effet, on propose selon l'invention un dispositif de transmission de couple d'un moteur qui comprend un arbre menant, un volant moteur comportant un moyeu adapté à être fixé sur l'arbre menant et une masse inertielle annulaire qui, de plus grand diamètre que le moyeu, est solidaire de ce moyeu et présente une face radiale arrière orientée du côté du vilebrequin, des moyens d'amortissement des oscillations de la masse inertielle annulaire par rapport à ce moyeu, comportant au moins un organe d'amortissement reliant le moyeu à la masse inertielle annulaire et apte à se déformer élastiquement suivant la direction de l'axe de l'arbre menant, dispositif dans lequel l'organe d'amortissement comporte une partie centrale qui prend appui sur l'arbre menant et une partie extérieure agencée pour prendre appui contre et coopérer par friction avec la face radiale arrière de la masse inertielle annulaire du volant moteur.
Lorsque le volant moteur fléchit, l'organe d'amortissement frotte sur la partie de la masse inertielle annulaire du volant moteur avec laquelle il est en appui, ce qui réduit les débattements axiaux de la masse inertielle annulaire du volant moteur.
Grâce à l'organe d'amortissement apte à se déformer élastiquement, le volant moteur conserve la souplesse que lui procure sa capacité de flexion. Ainsi les amplitudes importantes des débattements axiaux de la masse inertielle sont diminuées par frottement de l'organe d'amortissement sur la masse inertielle, sans obérer de façon significative les capacités de flexion de l'ensemble du volant moteur Cet organe d'amortissement est une pièce indépendante du volant moteur et du vilebrequin et ne devient solidaire du moyeu du volant moteur et du vilebrequin que lors de l'assemblage du dispositif de transmission Ainsi, le montage du dispositif d'amortissement est simplifié ce qui permet de diminuer les coûts de production du dispositif de transmission Au surplus, un tel organe d'amortissement n'utilise pour sa fixation que les vis de fixation du moyeu du volant moteur et peut donc être utilisé quel que soit le type du volant moteur sans avoir à ajouter un système de fixation supplémentaire
Enfin, le fait que la partie centrale de l'organe d'amortissement soit située entre le moyeu du volant moteur et l'arbre menant, offre, lors du montage du volant moteur sur l'arbre menant, des possibilités de réglage de l'effort de rappel élastique axial exercé par la partie extérieure de l'organe d'amortissement sur la masse inertielle annulaire du volant moteur
Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif comporte des moyens pour permettre, lors de l'assemblage du volant moteur avec l'arbre menant et l'organe d'amortissement, un réglage de l'effort de rappel élastique axial de friction exercé par la partie extérieure de l'organe d'amortissement L'organe d'amortissement peut ainsi recevoir une précontrainte ajustable de manière à assurer un contact permanent du moyen d'amortissement avec la masse inertielle annulaire du volant moteur
Le niveau de précontrainte est l'effort d'appui de l'organe d'amortissement contre la masse inertielle annulaire du volant moteur Grâce à l'agencement de l'organe d'amortissement entre le volant moteur et l'arbre menant, on peut régler au moyen des vis de fixation du moyeu du volant moteur sur l'arbre menant, le niveau de précontrainte imposé à l'organe d'amortissement Ainsi, on peut ajuster le niveau de frottement que l'on souhaite générer entre l'organe d'amortissement et la masse inertielle annulaire lors des oscillations de la masse inertielle D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du dispositif de transmission de couple selon l'invention sont les suivantes
- l'arbre menant présentant un plateau de fixation, la partie centrale de l'organe d'amortissement est située entre le moyeu du volant moteur et le plateau de fixation de l'arbre menant ,
- l'organe d'amortissement comporte des orifices pour le passage de vis de fixation destinées a traverser le moyeu du volant moteur et à venir se loger dans le vilebrequin ,
- l'organe d'amortissement comprend des languettes qui s'étendent radialement depuis la partie centrale et dont la partie terminale constitue la partie extérieure de l'organe d'amortissement ,
- la partie centrale de l'organe d'amortissement est de forme annulaire et l'organe d'amortissement comprend deux languettes qui s'étendent radialement depuis la partie centrale et dont la partie terminale constitue la partie extérieure de l'organe d'amortissement , le volant moteur présentant au moins un axe privilégié de flexion, chaque languette est disposée le long d'un axe privilégié de flexion du volant moteur ,
- la partie extérieure des languettes est élargie ,
- l'organe d'amortissement est une plaque , - la plaque est une rondelle ,
- il comprend une pluralité d'organe d'amortissement empilés les uns sur les autres
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés de plusieurs modes de réalisation donnés a titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée Sur les dessins annexés
- la figure 1 est une vue de côté d'un volant moteur et d'un vilebrequin ,
- la figure 2A est une vue de face arrière du volant moteur selon un premier mode de réalisation ,
- la figure 2B est une vue selon la coupe A-A du volant moteur de la figure 2A ,
- la figure 3 est une vue en coupe dans le plan médian du volant moteur selon un deuxième mode de réalisation , - la figure 4A est une vue en coupe dans le plan médian du volant moteur selon un troisième mode de réalisation ,
- la figure 4B est une vue selon la coupe B-B du volant moteur de la figure 4A ,
- la figure 5A est une vue en coupe dans le plan médian du volant moteur selon un quatrième mode de réalisation ,
- la figure 5B est une vue selon la coupe C-C du volant moteur de la figure 5A
En préliminaire, on notera que les éléments identiques ou similaires des différents modes de réalisation représentés sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois
Sur la figure 1 , on a représenté une partie d'un dispositif de transmission de couple d'un moteur à combustion interne d'un véhicule automobile
Ce dispositif de transmission de couple comprend un arbre menant, ICI un vilebrequin 10 pourvu d'un plateau 11 de fixation, ainsi qu'un volant moteur 20 destiné à coopérer avec un disque d'embrayage (non représenté)
Comme représenté sur les figures 2A et 2B, le volant moteur 20 comporte, d'une part, un moyeu 22 adapté à être fixé au plateau 11 du vilebrequin 10 et, d'autre part, une masse inertielle 21 annulaire qui, de plus grand diamètre que le moyeu 22, est solidaire de ce moyeu 22 De même que le moyeu, la masse inertielle 21 présente une face radiale arrière 19 orientée du côté du vilebrequin 10 et une face radiale avant 18 opposée destinée à coopérer par friction avec le disque d'embrayage (non représenté)
Le moyeu 22 constitue la partie centrale du volant moteur 20 Ici le volant moteur 20 comporte des ouvertures, ou fenêtres traversantes 23, 24 25, 26 pratiquées dans le moyeu ou partie centrale, du volant moteur
Ici, les deux fenêtres traversantes 25 26 sont diamétralement opposées et symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe X perpendiculaire au plan de symétrie du vilebrequin 10 ce qui permet d'avoir une flexibilité autour de cet axe X Similairement, les deux fenêtres traversantes 23, 24 sont diamétralement opposées et symétriques l'une de l'autre par rapport à l'axe Y, c'est-à-dire l'axe défini par l'intersection du plan moyen du volant moteur 20 et du plan de symétrie du vilebrequin 10 ce qui permet d'avoir une flexibilité autour de cet axe
Les niveaux de flexibilité autour des deux axes privilégiés X et Y peuvent être ajustés en agissant sur la dimension et la forme des fenêtres traversantes Les positions de ces axes privilégiés l'un par rapport à l'autre et par rapport au plan du vilebrequin peuvent être ajustés afin de découpler les modes de flexion autour de chacun de ces deux axes, c'est-à-dire afin de positionner, dans le domaine des fréquences, le mode de flexion du volant autour de l'axe X suffisamment loin du mode de flexion autour de l'axe Y pour ne pas augmenter les vibrations du vilebrequin.
Ce dispositif de transmission de couple comporte également des moyens d'amortissement des oscillations de la masse inertielle 21 annulaire par rapport au moyeu 22. Ces moyens d'amortissement comporte un organe d'amortissement 30 reliant le moyeu 22 à la masse inertielle 21 annulaire et apte à se déformer élastiquement suivant la direction de l'axe A1 du vilebrequin 10.
Avantageusement, l'organe d'amortissement 30 comporte une partie centrale 33 qui prend appui sur l'arbre menant 10 et une partie extérieure 312, 322 agencée pour prendre appui contre et coopérer par friction avec la face radiale arrière 19 de la masse inertielle 21 annulaire du volant moteur 20.
Préférentiellement, la partie centrale 33 de l'organe d'amortissement 30 est située entre le moyeu 22 du volant moteur 20 et le plateau 11 de fixation du vilebrequin 10. En variante, on peut prévoir de fixer la partie centrale 33 de l'organe d'amortissement sur une autre partie du vilebrequin. Ici, l'organe d'amortissement 30 est une plaque flexible 30 réalisée dans un matériau, de l'acier par exemple, suffisamment élastique pour pouvoir se déformer sous l'effet des débattements de la masse inertielle et suffisamment résistant mécaniquement pour pouvoir tenir sous l'effet des contraintes alternées imposées par la masse inertielle en flexion. La plaque est d'un seul tenant et est obtenue par emboutissage puis découpage. La plaque présente une épaisseur faible, comprise par exemple entre 1 mm et 3 mm.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 2A et 2B, la plaque flexible 30 comprend des languettes 31 , 32 qui s'étendent radialement depuis la partie centrale 33 et dont la partie terminale constitue la partie extérieure 312, 322 de l'organe d'amortissement. La partie centrale 33 est ici en forme de couronne et relie entre elles les deux languettes. Ces languettes 31 , 32 comprennent également une partie intermédiaire 311 , 321 inclinée par rapport à la partie terminale de la languette correspondante et par rapport à la partie centrale 33 de la plaque 30. Le moyeu 22 du volant 20 comporte des orifices pour le passage des vis de fixation 12. La couronne de fixation est pourvue de trous de passage 34 destinés à être positionnés en vis-à-vis des orifices de fixation du moyeu 22 du volant moteur 20, afin de laisser passer des éléments 12 de centrage et de fixation du volant moteur 20 sur le vilebrequin, pour sa fixation entre le moyeu 22 du volant moteur 20 et le plateau 11 du vilebrequin 10.
Comme représenté sur la figure 2A, chaque languette est disposée le long d'un axe privilégié de flexion du volant moteur 20, ici l'axe Y. En variante, on pourrait aussi prévoir de disposer des languettes suivant l'axe X. Le montage du dispositif de transmission est réalisé de la façon suivante.
La partie centrale en forme de couronne de la plaque flexible est tout d'abord rapportée sur le plateau du vilebrequin. Puis le moyeu du volant moteur est positionné sur le plateau du vilebrequin en vis-à-vis de la couronne de telle sorte que les orifices de fixations du moyeu soient en face des trous de passage de la couronné de la plaque flexible pour permettre la fixation du volant moteur et de la plaque sur le plateau du vilebrequin. Lors du serrage des vis de fixation du volant moteur sur le vilebrequin, la partie intermédiaire inclinée de la languette est aplanie ce qui génère un effort de précontrainte de la languette sur la masse annulaire. Le serrage de la vis permet de régler l'aplanissement et donc le niveau de précontrainte. Par contre il peut être utile de prévoir des rondelles pour compenser un éventuel jeu entre le moyeu du volant moteur et la partie centrale de la plaque, suivant le niveau de serrage souhaité.
Ainsi, grâce à l'effort de précontrainte généré on assure un contact permanent du moyen d'amortissement avec la masse inertielle annulaire du volant moteur.
En fonctionnement, lorsque le volant moteur 20 vibre en flexion autour de l'axe perpendiculaire au plan de symétrie du vilebrequin 10, la masse annulaire 21 bouge axialement par rapport à son moyeu 22 et tente de tirer les languettes 31 , 32 également dans le sens axial. De ce fait un effort de cisaillement est créé entre les languettes 31 , 32 et la masse annulaire 21. Au-delà d'une certaine limite, les languettes 31 , 32 glissent par rapport à la masse annulaire 21 et créent donc un frottement sur la masse annulaire. Ces frottements alternatifs permettent d'atténuer les mouvements de la masse annulaire 21 dans le sens axial et donc de réduire les débattements axiaux du volant moteur 20 en flexion. Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 3, qui est une variante du premier mode de réalisation (figures 2A et 2B), on peut prévoir d'utiliser une plaque 60 pourvue de languettes 61 , 62 dont les parties extérieures 63, 64 sont élargies à leur extrémité destinée à être en appui sur la face radiale arrière 19 de la masse inertielle 21. Ainsi les surfaces de contact entre les languettes et la masse inertielle annulaire sont augmentées.
On peut aussi selon un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 4A et 4B réaliser un empilement de plaques flexibles. Ici une deuxième plaque flexible 40 est empilée sur la première plaque flexible 30. Les languettes 31 , 41 et 32, 42 de chacune de ces plaques 30, 40 sont superposées l'une avec l'autre, ce qui permet d'augmenter le frottement lors de l'oscillation du volant moteur autour de son axe de flexion Y.
Les surfaces des parties des languettes et des parties de la masse inertielle annulaire destinées à être en contact peuvent être adaptées pour favoriser le contact entre ces deux pièces au moyen d'un processus d'usinage adéquat et/ou par dépose d'un revêtement spécifique.
On peut aussi prévoir que la masse inertielle annulaire soit pourvue d'aménagements spécifiques (non représentés) pour recevoir les extrémités des languettes afin d'améliorer la tenue en endurance des interfaces entre les languettes en acier et la masse annulaire en fonte.
Selon un quatrième mode de réalisation représenté sur les figures 5A et
5B, la plaque flexible est une rondelle 50, c'est-à-dire un disque évidé au niveau du passage du vilebrequin et des vis de fixations. Cette rondelle 50 est en contact avec l'ensemble de la face radiale arrière du moyeu 22 et de la masse inertielle 21 annulaire du volant moteur 20.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
Ici le volant moteur est ajouré. En variante, on peut prévoir d'utiliser l'organe d'amortissement tel que décrit ci-dessus avec un volant moteur plein.
Au surplus, le volant moteur est ici monobloc, mais, en variante, on peut prévoir que la masse inertielle annulaire et le moyeu du volant moteur forment des pièces distinctes. De même l'organe d'amortissement est monobloc, mais, en variante, il pourrait être constitué de plusieurs pièces. Enfin, l'organe d'amortissement tel que décrit ci-dessus peut être utilisé avec un volant moteur souple comprenant une masse annulaire et un flasque annulaire flexible.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de transmission de couple d'un moteur comprenant :
- un arbre menant (10),
- un volant moteur (20) comportant un moyeu (22) adapté à être fixé sur l'arbre menant (10) et une masse inertielle (21 ) annulaire qui, de plus grand diamètre que le moyeu (22), est solidaire de ce moyeu (22) et présente une face radiale arrière (19) orientée du côté du vilebrequin,
- des moyens d'amortissement des oscillations de la masse inertielle (21) annulaire par rapport à ce moyeu (22), comportant au moins un organe d'amortissement (30 ; 40 ; 50 ; 60) reliant le moyeu (22) à la masse inertielle (21) annulaire et apte à se déformer élastiquement suivant la direction de l'axe (A1) de l'arbre menant (10), caractérisé en ce que l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 50 ; 60) comporte une partie centrale (33) qui prend appui sur l'arbre menant (10) et une partie extérieure (312, 322 ; 63, 64) agencée pour prendre appui contre et coopérer par friction avec la face radiale arrière (19) de la masse inertielle (21) annulaire du volant moteur (20) et en ce que l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 60) comprend des languettes (31 , 32 ; 41 ; 42 ; 61 , 62) qui s'étendent radialement depuis la partie centrale (33) et dont la partie terminale constitue la partie extérieure (312, 322 ; 63, 64) de l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 60).
2. Dispositif de transmission de couple selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, l'arbre menant (10) présentant un plateau (11) de fixation, la partie centrale (33) de l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 50) est située entre le moyeu (22) du volant moteur (20) et le plateau (11) de fixation de l'arbre menant (10).
3. Dispositif de transmission de couple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (12) pour permettre, lors de l'assemblage du volant moteur (20) avec l'arbre menant (11) et l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 50 ; 60), un réglage de l'effort de rappel élastique axial de friction exercé par la partie extérieure (312, 322 ; 63, 64) de l'organe d'amortissement.
4. Dispositif de transmission de couple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 50 ; 60) comporte des orifices (34) pour le passage de vis de fixation destinées à traverser le moyeu (22) du volant moteur (20) et à venir se loger dans le vilebrequin.
5. Dispositif de transmission de couple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie centrale (33) de l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 60) est de forme annulaire et l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 60) comprend deux languettes (31 , 32 ; 41 ; 42 ; 61 , 62).
6. Dispositif de transmission de couple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, le volant moteur (20) présentant au moins un axe privilégié (X, Y) de flexion, chaque languette est disposée le long d'un axe (Y) privilégié de flexion du volant moteur (20).
7. Dispositif de transmission de couple selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie extérieure (63, 64) des languettes (61 ; 62 ) est élargie.
8. Dispositif de transmission de couple selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 50 ; 60) est une plaque (30 ; 40 ; 50 ; 60).
9. Dispositif de transmission de couple selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la plaque est une rondelle (50).
10. Dispositif de transmission de couple comprenant une pluralité d'organe d'amortissement (30 ; 40 ; 50 ; 60) selon l'une des revendications précédentes empilés les uns sur les autres.
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