WO2007052519A1

WO2007052519A1 - 減圧器

Info

Publication number: WO2007052519A1
Application number: PCT/JP2006/321318
Authority: WO
Inventors: Youhei Suzuki; Masumi Kojima; Kouji Kimoto; Hidehiro Sonomoto; Toshiyuki Natsume; Kouji Shibaike
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-11-02
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2007-05-10
Anticipated expiration: 2008-05-02
Also published as: JP2007127320A

Abstract

　冷媒の流れの乱れを抑制することができる減圧器を提供する。減圧器（１）は、円柱部品（３）と、円筒部品（２）とを備えている。円筒部品（２）は、円柱部品（３）の外側に配置されている。減圧器（１）には、螺旋流路（７）と、中間面積流路（５）と、大面積流路（６）とが形成されている。螺旋流路（７）は、円柱部品（３）または円筒部品（２）のいずれかに形成された螺旋溝と他方の周面との間にある。中間面積流路（５）は、螺旋流路（７）に隣接しており、螺旋流路（７）よりも流路面積が大きい。大面積流路（６）は、中間面積流路（５）の螺旋流路（７）とは反対側に配置されている。大面積流路（６）は、中間面積流路（５）よりも流路面積が大きい。

Description

明細書

減圧器

技術分野

[0001] 本発明は、螺旋流路を有する減圧器に関する。

背景技術

[0002] 従来より、冷媒などの流体の減圧を行うために、特許文献 1に記載されるような筒状部品と棒状部品とを組み合わせた減圧器がある。この減圧器では、棒状部品の外周面または筒状部品の内周面に螺旋状の溝が形成され、筒状部品が棒状部品の外周面に密に嵌合されている。螺旋状の溝は、冷媒の流路になっている。この減圧器では、螺旋状の溝を流体が通過することにより、流体の減圧を行っている。

特許文献 1：特開平 10— 332228号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] しかし、特許文献 1記載の減圧器では、冷媒が冷媒配管から減圧器に入る際に流路面積が急激に減少し、また、冷媒が減圧器力冷媒配管に出る際に流路面積が急激に拡大する。このような流路面積の急激な減少または拡大があると、冷媒の流れが乱れ、騒音の原因となる。

本発明の課題は、冷媒の流れの乱れを抑制できる減圧器を提供することにある。課題を解決するための手段

[0004] 第 1発明の減圧器は、円柱部品と、円筒部品とを備えている。円筒部品は、円柱部品の外側に配置されている。減圧器には、螺旋流路と、中間面積流路と、大面積流路とが形成されている。螺旋流路は、円柱部品または円筒部品のいずれかに形成された螺旋溝と他方の周面との間にある。中間面積流路は、螺旋流路に隣接しており、螺旋流路よりも流路面積が大きい。大面積流路は、中間面積流路の螺旋流路とは反対側に配置されている。大面積流路は、中間面積流路よりも流路面積が大きい。ここでは、減圧器が螺旋流路と大面積流路との間に中間の流路面積を有する中間面積流路が形成されているので、螺旋流路の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制し、これにより、螺旋流路を流れる流体の流れの乱れを抑制することが可能である。

[0005] 第 2発明の減圧器は、第 1発明の減圧器であって、中間面積流路は、螺旋流路の流路面積と大面積流路の流路面積との間の範囲内で連続的に流路面積が変化するように形成されている。

ここでは、中間面積流路の流路面積が螺旋流路の流路面積と大面積流路の流路面積との間の範囲内で連続的に流路面積が変化するように形成されているので、流体の流れの乱れをさらに抑制することが可能である。

[0006] 第 3発明の減圧器は、第 1発明の減圧器であって、円柱部品の両端部は、先細りの形状を呈している。円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分は、先細りの形状を呈している。

ここでは、円柱部品の両端部およびその周囲の円筒部品の部分が先細りの形状を呈しているので、円柱部品および円筒部品の両方の先細りの形状によって連続的に流路面積が変化するので、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

[0007] 第 4発明の減圧器は、第 1発明の減圧器であって、円柱部品の両端部は、先細りの形状を呈している。円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分は、直管状を呈している。

ここでは、円柱部品の両端部が先細りの形状を呈していることにより、連続的に流路面積が変化し、流体の流れの乱れをさらに抑制することが可能である。また、円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分が直管状を呈しているので、減圧器の適用範囲が広くなる。

[0008] 第 5発明の減圧器は、第 1発明の減圧器であって、円柱部品の両端部は、螺旋流路が形成されている中間部分よりも細い円柱状を呈している。円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分は、先細りの形状を呈している。

[0009] ここでは、円柱部品の細い円柱状の両端部とその周囲の円筒部品の先細りの形状を呈する部分とによって、流路面積を変化させることが可能であり、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

[0010] 第 6発明の減圧器は、第 1発明の減圧器であって、円柱部品の両端部は、螺旋流路が形成されている中間部分よりも細い円柱状を呈している。円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分は、直管状を呈している。

ここでは、円柱部品の細い円柱状の両端部によって、流路面積を変化させることが可能であり、流体の流れを抑制することが可能である。また、円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分が直管状を呈しているので、減圧器の適用範囲が広くなる。

発明の効果

[0011] 第 1発明によれば、螺旋流路の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制することができる。これにより、螺旋流路を流れる流体の流れの乱れを抑帘 Uすることができる。

[0012] 第 2発明によれば、流体の流れの乱れをさらに抑制することができる。

[0013] 第 3発明によれば、連続的に流路面積が変化するので、流体の流れをさらに抑制することができる。

[0014] 第 4発明によれば、連続的に流路面積が変化し、流体の流れの乱れをさらに抑制することができる。また、円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分が直管状を呈しているので、減圧器の適用範囲が広くなる。

[0015] 第 5発明によれば、円柱部品の細い円柱状の両端部とその周囲の円筒部品の先細りの形状を呈する部分とによって、流路面積を変化させることが可能であり、流体の流れをさらに抑制することができる。

[0016] 第 6発明によれば、流路面積を変化させることができ、流体の流れを抑制することができる。また、円筒部品における円柱部品の両端部の周囲の部分が直管状を呈しているので、減圧器の適用範囲が広くなる。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]本発明の第 1実施形態に係わる減圧器の構成図。

[図 2]図 1の円柱部品の端部周辺の拡大図。

[図 3]本発明の第 1実施形態の変形例に係わる減圧器の構成図。

[図 4]本発明の第 1実施形態の他の変形例に係わる減圧器の構成図。

[図 5]本発明の第 2実施形態に係わる減圧器の構成図。圆 6]本発明の第 2実施形態の変形例に係わる減圧器の構成図。

[図 7]本発明の第 2実施形態の他の変形例に係わる減圧器の構成図。

[図 8]本発明の第 3実施形態に係わる減圧器の構成図。

圆 9]本発明の第 3実施形態の変形例に係わる減圧器の構成図。

[図 10]本発明の第 3実施形態の他の変形例に係わる減圧器の構成図。

符号の説明

1、 11、 21、 · · ·、 21 減圧器

2、 12、 22、 · · ·、 22 円筒部品

3、 13、 23、 · · ·、 23 円柱部品

4、 14、 24、 · · ·、 24 端部

5、 15、 25、 · · ·、 25 中間面積流路

6、 16、 26、 · · ·、 26 大 ιϋ積流路

7、 17、 27、 · · ·、 27 螺旋流路

発明を実施するための最良の形態

<第 1実施形態 >

本発明の第 1実施形態に係る減圧器 1を図 1および図 2に示す。この減圧器 1は、ヒートポンプ式空調システムなどに用いられるいわゆるネジ型のキヤビラリであり、通過する冷媒等の流体を膨張させて減圧させるものである。

減圧器 1は、円筒部品 2と、円柱部品 3とを備えている。

円筒部品 2は、銅などの金属によって製造された円筒管である。円筒部品 2は、かしめ加工などによって、円柱部品 3の外周面に嵌合している。

また、円筒部品 2における円柱部品 3の両端部 4の周囲の部分 2aは、後述する中間面積流路 5を形成するために、先細りの形状を呈して、る。

円柱部品 3は、真鍮などの金属あるいは榭脂によって製造された丸棒である。円柱部品 3の外周面 8は、図 2に示されるように、螺旋状の山部分 8aと、螺旋状の溝 8bとを有する。すなわち、円柱部品 3は、外周面 8に螺旋状の溝 8bが形成されている。螺旋状の溝 8bの外側を円筒部品 2の内周面が覆うことにより、螺旋流路 7が形成されている。 [0020] 円柱部品 3の両端部 4は、後述する中間面積流路 5を形成するために、先細りの円錐形状を呈している。

また、減圧器 1には、螺旋流路 7の両側にそれぞれ、中間面積流路 5と、大面積流路 6とが形成されている。

中間面積流路 5は、螺旋流路 7に隣接しており、螺旋流路 7よりも流路面積が大きくなっている。具体的には、中間面積流路 5は、円柱部品 3の先細り形状の両端部 4と、その周囲の円筒部品 2の先細り形状の部分 2aとによって形成された環状の流路である。図 1および図 2に示される中間面積流路 5は、大面積流路 6の流路面積と螺旋流路 7の流路面積との間の範囲内で連続的に流路面積が変化するように形成されている。

中間面積流路 5の流路面積 Sは、図 2に示されるように、円柱部品 3の両端部 4のある位置において、円柱部品 3の端部 4の半径 r2、その周囲の円筒部品 2の内径を rl とした場合、 S = π X ( (rl) ²- (r2) ²)となる。

[0021] 大面積流路 6は、中間面積流路 5における螺旋流路 7とは反対側に配置されている。大面積流路 6は、中間面積流路 5よりも流路面積が大きい。

大面積流路 6から螺旋流路 7へ入る冷媒などの流体の流路面積の変化を見た場合、大面積流路 6から狭い流路面積の螺旋流路 7に入る前に、中間の流路面積を有する中間面積流路 5にー且入ることによって、流路面積が連続的に減少する。一方、螺旋流路 7から大面積流路 6へ出る冷媒などの流体の流路面積の変化を見た場合、螺旋流路 7から大きい流路面積の大面積流路 6に出る前に、中間面積流路 5にー且入ることによって、流路面積が連続的に拡大する。

<第 1実施形態の特徴 >

(1)

第 1実施形態の減圧器 1は、螺旋流路 7と大面積流路 6との間に中間の流路面積を有する中間面積流路 5が形成されているので、螺旋流路 7の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制する。これにより、螺旋流路 7を流れる流体の流れの乱れを抑制することが可能である。

[0022] (2) また、第 1実施形態の減圧器 1では、中間面積流路 5は、円柱部品 3の先細り形状の両端部 4と、その周囲の円筒部品 2の先細り形状の部分 2aとによって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 7から出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 5の中を旋回しながら円滑に大面積流路 6へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

(3)

さらに、第 1実施形態の減圧器 1では、円柱部品 3の両端部 4およびその周囲の円筒部品 2の部分 2aが先細りの形状を呈しているので、円柱部品 3および円筒部品 2 の両方の先細りの形状によって連続的に流路面積が変化するので、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

[0023] 具体的には、円柱部品 3の両端部 4およびその周囲の円筒部品 2の部分 2aが先細りの形状を呈している第 1実施形態の減圧器 1と、円柱部品および円筒部品の両方とも先細りの加工が施されてヽな、従来の減圧器とを、冷媒を流したときの騒音 (OA 値）について比較した場合、従来の減圧器では 52. 1デシベルあつたのに対し、第 1 実施形態の減圧器 1では 49. 8デシベルまで低減した。なお、この騒音実験における集音位置は、減圧器の中間位置から 30cm離れた位置である。

<第 1実施形態の変形例 >

(A)

上記第 1実施形態では、円柱部品 3の両端部 4が先細りの円錐形状を呈しているが、本発明はこれに限定されるものではなぐ円柱部品 3の両端部 4が先細りの形状であれば、他の形状であってもよい。

[0024] 例えば、図 3に示されるような、円錐台形状の両端部 14を有する円柱部品 13と、円筒部品 12とを備えた減圧器 11であってもよ、。

この変形例の減圧器 11の場合も、螺旋流路 17と大面積流路 16との間に中間の流路面積を有する中間面積流路 15が形成されているので、螺旋流路 17の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制する。これにより、螺旋流路 17 を流れる流体の流れの乱れを抑制することが可能である。

また、変形例の減圧器 11も、第 1実施形態の減圧器 1と同様に、中間面積流路 15 は、円柱部品 13の先細り形状の両端部 14と、その周囲の円筒部品 12の先細り形状の部分 12aとによって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 17 力出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 15の中を旋回しながら円滑に大面積流路 16へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

[0025] さらに、円柱部品 13の両端部 14およびその周囲の円筒部品 12の部分 12aが先細りの形状を呈して、るので、円柱部品 13および円筒部品 12の両方の先細りの形状によって連続的に流路面積が変化するので、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

具体的には、円柱部品 13の両端部 14およびその周囲の円筒部品 12の部分 12a が先細りの形状を呈している第 1実施形態の変形例の減圧器 11と、円柱部品および円筒部品の両方とも先細りの加工が施されていない従来の減圧器とを、冷媒を流したときの騒音 (OA値）について騒音実験により比較した場合、従来の減圧器では 52 . 1デシベルあつたのに対し、第 1実施形態の変形例の減圧器 11では 49. 9デシべルまで低減した。なお、この騒音実験における集音位置は、減圧器の中間位置から 3 Ocm離れた位置である。

[0026] (B)

また、他の変形例として、図 4に示されるような、細い円柱状の両端部 24を有する円柱部品 23と、円筒部品 22とを備えた減圧器 21であってもよい。

すなわち、円柱部品 23の両端部 24は、螺旋流路 27が形成されている中間部分 2 3aよりも細い円柱状を呈している。円筒部品 22における円柱部品 23の両端部 24の周囲の部分 22aは、先細りの形状を呈している。

ここでは、円柱部品 23の細い円柱状の両端部 24とその周囲の円筒部品 22の先細りの形状を呈する部分 22aとによって、流路面積を変化させることが可能であり、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

また、変形例の減圧器 21も、第 1実施形態の減圧器 1と同様に、中間面積流路 25 は、円柱部品 23の細い円柱状の両端部 24と、その周囲の円筒部品 22の先細り形状の部分 22aとによって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 27から出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 25の中を旋回しながら円滑に大面積流路 26へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

[0027] <第 2実施形態 >

本発明の第 2実施形態に係る減圧器 101を図 5に示す。この減圧器 101は、円筒部品 102における円柱部品 103の両端部 104の周囲の部分 102aが直管状を呈している点で第 1実施形態の減圧器 1の構成と異なっている力その他の点では減圧器 1と共通の構成を有している。

すなわち、減圧器 101は、円筒部品 102と、円柱部品 103とを備えている。円筒部品 102は、銅などの金属によって製造された円筒の直管状を呈している。円筒部品 102は、力しめ加工などによって、円柱部品 103の外周面に嵌合している。円柱部品 103は、真鍮などの金属あるいは榭脂によって製造された丸棒である。円柱部品 103の外周面に形成された螺旋状の溝の外側を円筒部品 102の内周面が覆うことにより、螺旋流路 107が形成されている。

[0028] 円柱部品 103の両端部 104は、後述する中間面積流路 105を形成するために、先細りの円錐形状を呈して!/、る。

また、減圧器 101には、螺旋流路 107の両側にそれぞれ、中間面積流路 105と、大面積流路 106とが形成されて、る。

中間面積流路 105は、螺旋流路 107に隣接しており、螺旋流路 107よりも流路面積が大きくなつている。具体的には、中間面積流路 105は、円柱部品 103の先細り形状の両端部 104と、その周囲の円筒部品 102の部分によって形成された環状の流路である。図 5に示される中間面積流路 105は、大面積流路 106の流路面積と螺旋流路 107の流路面積との間の範囲内で連続的に流路面積が変化するように形成されている。

大面積流路 106は、中間面積流路 105における螺旋流路 107とは反対側に配置されている。大面積流路 106は、中間面積流路 105よりも流路面積が大きい。

[0029] 大面積流路 106から螺旋流路 107へ入る冷媒などの流体の流路面積の変化を見た場合、大面積流路 106から狭い流路面積の螺旋流路 107に入る前に、中間の流路面積を有する中間面積流路 105にー且入ることによって、流路面積が連続的に減少する。一方、螺旋流路 107から大面積流路 106へ出る冷媒などの流体の流路面積の変化を見た場合、螺旋流路 107から大きい流路面積の大面積流路 106に出る前に、中間面積流路 105にー且入ることによって、流路面積が連続的に拡大する。

<第 2実施形態の特徴 >

(1)

第 2実施形態の減圧器 101は、螺旋流路 107と大面積流路 106との間に中間の流路面積を有する中間面積流路 105が形成されているので、螺旋流路 107の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制する。これにより、螺旋流路 107を流れる流体の流れの乱れを抑制することが可能である。

[0030] (2)

また、第 2実施形態の減圧器 101では、中間面積流路 105は、円柱部品 103の先細り形状の両端部 104と、その周囲の円筒部品 102の部分によって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 107から出た流体が螺旋流路が終わつた後も環状の中間面積流路 105の中を旋回しながら円滑に大面積流路 106へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

(3)

さらに、第 2実施形態の減圧器 101では、円柱部品 103の両端部 104が先細りの形状を呈しているので、連続的に流路面積が変化し、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

[0031] (4)

さらに、第 2実施形態の減圧器 101では、円筒部品 102における円柱部品 103の両端部 104の周囲の部分 102aが直管状を呈しているので、減圧器 101の適用範囲が広くなる。例えば、従来の空調システムに備わっている冷媒配管を円筒部品 102として用いることにより、減圧器 101が設置可能な場所は大幅に拡大する。

<第 2実施形態の変形例 >

(A)

上記第 2実施形態では、円柱部品 103の両端部 104が先細りの円錐形状を呈しているが、本発明はこれに限定されるものではなぐ円柱部品 103の両端部 104が先細りの形状であれば、他の形状であってもよい。

[0032] 例えば、図 6に示されるような、円錐台形状の両端部 114を有する円柱部品 113と、円筒部品 112とを備えた減圧器 111であってもよ、。

この変形例の減圧器 111の場合も、螺旋流路 117と大面積流路 116との間に中間の流路面積を有する中間面積流路 115が形成されて、るので、螺旋流路 117の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制する。これにより、螺旋流路 117を流れる流体の流れの乱れを抑制することが可能である。

また、変形例の減圧器 111も、第 2実施形態の減圧器 101と同様に、中間面積流路 115は、円柱部品 113の先細り形状の両端部 114と、その周囲の円筒部品 112の部分とによって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 117から出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 115の中を旋回しながら円滑に大面積流路 116へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

[0033] さらに、円柱部品 113の両端部 114が先細りの形状を呈しているので、円柱部品 1 13の先細りの形状によって連続的に流路面積が変化するので、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

しかも、円筒部品 112における円柱部品 113の両端部 114の周囲の部分 112aが直管状を呈して!、るので、減圧器 111の適用範囲が広くなる。

(B)

また、他の変形例として、図 7に示されるような、細い円柱状の両端部 124を有する円柱部品 123と、円筒部品 122とを備えた減圧器 121であってもよい。

すなわち、円柱部品 123の両端部 124は、螺旋流路 127が形成されている中間部分 123aよりも細、円柱状を呈して、る。

[0034] ここでは、円柱部品 123の細い円柱状の両端部 124とその周囲の円筒部品 122の部分 122aとによって、流路面積を変化させることが可能であり、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

また、変形例の減圧器 121も、第 2実施形態の減圧器 101と同様に、中間面積流路 125は、円柱部品 123の細い円柱状の両端部 124と、その周囲の円筒部品 122 の部分 122aとによって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 1 27から出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 125の中を旋回しながら円滑に大面積流路 126へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

しかも、円筒部品 122における円柱部品 123の両端部 124の周囲の部分 122aが直管状を呈しているので、減圧器 121の適用範囲が広くなる。

[0035] <第 3実施形態 >

本発明の第 3実施形態に係る減圧器 201を図 8に示す。この減圧器 201は、円筒部品 202に螺旋溝 208bが形成されるとともに円柱部品 203が滑らかな円周面を有する直棒である点で第 1実施形態の減圧器 1の構成と異なっているが、その他の点では減圧器 1と共通の構成を有している。

すなわち、減圧器 201は、円筒部品 202と、円柱部品 203とを備えている。円筒部品 202は、銅などの金属によって製造された円筒管である。円筒部品 202 の内周面 208は、螺旋状の山部分 208aと、螺旋状の溝 208bとを有する。すなわち、円筒部品 202は、内周面 208に螺旋状の溝 208bが形成されている。螺旋状の溝 2 08bを円柱部品 203の外周面が覆うことにより、螺旋流路 207が形成されている。円筒部品 202は、力しめ加工などによって、円柱部品 203の外周面に嵌合している。

[0036] また、円筒部品 202における円柱部品 203の両端部 204の周囲の部分 202aは、後述する中間面積流路 205を形成するために、先細りの形状を呈して、る。

円柱部品 203は、真鍮などの金属ある、は榭脂によって製造された丸棒である。円柱部品 203の両端部 204は、後述する中間面積流路 205を形成するために、先細りの円錐形状を呈して!/、る。

また、減圧器 201には、螺旋流路 207の両側にそれぞれ、中間面積流路 205と、大面積流路 206とが形成されて、る。

中間面積流路 205は、螺旋流路 207に隣接しており、螺旋流路 207よりも流路面積が大きくなつている。具体的には、中間面積流路 205は、円柱部品 203の先細り形状の両端部 204と、その周囲の円筒部品 202の先細り形状の部分 202aとによつて形成された環状の流路である。中間面積流路 205は、大面積流路 206の流路面積と螺旋流路 207の流路面積との間の範囲内で連続的に流路面積が変化するように形成されている。

[0037] 大面積流路 206は、中間面積流路 205における螺旋流路 207とは反対側に配置されている。大面積流路 206は、中間面積流路 205よりも流路面積が大きい。

大面積流路 206から螺旋流路 207へ入る冷媒などの流体の流路面積の変化を見た場合、大面積流路 206から狭い流路面積の螺旋流路 207に入る前に、中間の流路面積を有する中間面積流路 205にー且入ることによって、流路面積が連続的に減少する。一方、螺旋流路 207から大面積流路 206へ出る冷媒などの流体の流路面積の変化を見た場合、螺旋流路 207から大きい流路面積の大面積流路 206に出る前に、中間面積流路 205にー且入ることによって、流路面積が連続的に拡大する。

<第 3実施形態の特徴 >

(1)

第 3実施形態の減圧器 201では、螺旋流路 207と大面積流路 206との間に中間の流路面積を有する中間面積流路 205が形成されているので、螺旋流路 207の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制する。これにより、螺旋流路 207を流れる流体の流れの乱れを抑制することが可能である。

[0038] (2)

また、第 3実施形態の減圧器 201では、中間面積流路 205は、円柱部品 203の先細り形状の両端部 204と、その周囲の円筒部品 202の先細り形状の部分 202aとによつて形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 207から出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 205の中を旋回しながら円滑に大面積流路 206へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

(3)

さらに、第 3実施形態の減圧器 201では、円柱部品 203の両端部 204およびその周囲の円筒部品 202の部分 202aが先細りの形状を呈しているので、円柱部品 203 および円筒部品 202の両方の先細りの形状によって連続的に流路面積が変化するので、流体の流れをさらに抑制することが可能である。 [0039] <第 3実施形態の変形例 >

(A)

上記第 3実施形態では、円柱部品 203の両端部 204が先細りの円錐形状を呈しているが、本発明はこれに限定されるものではなぐ円柱部品 203の両端部 204が先細りの形状であれば、他の形状であってもよい。

例えば、図 9に示されるような、円錐台形状の両端部 214を有する円柱部品 213と、円筒部品 212とを備えた減圧器 211であってもよい。

この変形例の減圧器 211の場合でも、螺旋流路 217と大面積流路 216との間に中間の流路面積を有する中間面積流路 215が形成されているので、螺旋流路 217の出口および入口における流路面積の急拡大および急減少を抑制する。これにより、螺旋流路 217を流れる流体の流れの乱れを抑制することが可能である。

[0040] また、変形例の減圧器 211も、第 3実施形態の減圧器 201と同様に、中間面積流路 215は、円柱部品 213の先細り形状の両端部 214と、その周囲の円筒部品 12の先細り形状の部分 212aとによって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 217から出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 215の中を旋回しながら円滑に大面積流路 216へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

さらに、円柱部品 213の両端部 214およびその周囲の円筒部品 212の部分 212a が先細りの形状を呈しているので、円柱部品 213および円筒部品 212の両方の先細りの形状によって連続的に流路面積が変化するので、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

[0041] (B)

また、他の変形例として、図 10に示されるような、細い円柱状の両端部 224を有する円柱部品 223と、円筒部品 222とを備えた減圧器 221であってもよい。

すなわち、円柱部品 223の両端部 224は、螺旋流路 27が形成されている中間部分 223aよりも細い円柱状を呈している。円筒部品 222における円柱部品 223の両端部 224の周囲の部分 222aは、先細りの形状を呈している。

ここでは、円柱部品 223の細い円柱状の両端部 224とその周囲の円筒部品 222の先細りの形状を呈する部分 222aとによって、流路面積を変化させることが可能であり、流体の流れをさらに抑制することが可能である。

また、変形例の減圧器 221も、第 3実施形態の減圧器 201と同様に、中間面積流路 225は、円柱部品 223の先細り形状の両端部 224と、その周囲の円筒部品 222の先細り形状の部分 222aとによって形成された環状の流路になっている。したがって、螺旋流路 227から出た流体が螺旋流路が終わった後も環状の中間面積流路 225の中を旋回しながら円滑に大面積流路 226へ流れるので、流体の流れの乱れをさらに抑えることが可能である。

産業上の利用可能性

本発明は、冷媒などの流体を減圧するための減圧器全般に適用することが可能である。とくに、ヒートポンプ式空調システムに用いられる冷媒減圧用の減圧器に好適に適用可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 円柱部品（3、 13、 23、 · · ·、 223)と、前記円柱部品の外側に配置された円筒部品

(2、 12、 22、 · · ·、 222)とを備え、

前記円柱部品または前記円筒部品のいずれかに形成された螺旋溝と他方の周面との間の螺旋流路（7、 17、 27、 · · ·、 227)と、

前記螺旋流路に隣接しており、前記螺旋流路よりも流路面積が大きい中間面積流路（5、 15、 25、 · · ·、 225)と、

前記中間面積流路の前記螺旋流路とは反対側に配置され、前記中間面積流路ょりも流路面積が大きい大面積流路（6、 16、 26、 · · ·、 226)と

が形成されている、

減圧器（1、 11、 21、 · · ·、 221)。

[2] 前記中間面積流路（5、 15、 105、 115、 205、 215)は、前記螺旋流路（7、 17、 10 7、 117、 207、 217)の流路面積と前記大面積流路（6、 16、 106、 116、 206、 216 )の流路面積との間の範囲内で連続的に流路面積が変化するように形成されて、る請求項 1に記載の減圧器（1、 11、 101、 111、 201、 211)。

[3] 前記円柱部品（3、 13、 203、 213)の両端部（4、 14、 204、 214)は、先細りの形状を呈しており、

前記円筒部品（2、 12、 202、 212)における前記円柱部品の両端部の周囲の部分 (2aゝ 12aゝ 202aゝ 212a)は、先糸田りの形状を呈している、

請求項 1に記載の減圧器（1、 11、 201、 211)。

[4] 前記円柱部品（103、 113)の両端部（104、 114)は、先細りの形状を呈しており、前記円筒部品（102、 112)における前記円柱部品の両端部の周囲の部分（102a 、 112a)は、直管状を呈している、

請求項 1に記載の減圧器（101、 111)。

[5] 前記円柱部品（23、 223)の両端部（24、 224)は、前記螺旋流路（27、 227)が形成されている前記円柱部品の中間部分（23a、 223a)よりも細い円柱状を呈しており前記円筒部品（22、 222)における前記円柱部品の両端部の周囲の部分（22a、 2 22a)は、先細りの形状を呈している、

請求項 1に記載の減圧器（21、 221)。

前記円柱部品（123)の両端部（124)は、前記螺旋流路（127)が形成されている前記円柱部品の中間部分（123a)よりも細い円柱状を呈しており、

前記円筒部品（122)における前記円柱部品の両端部の周囲の部分（122a)は、直管状を呈している、

請求項 1に記載の減圧器（121)。