WO2007043269A1 - Icソケット - Google Patents

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Publication number
WO2007043269A1
WO2007043269A1 PCT/JP2006/318025 JP2006318025W WO2007043269A1 WO 2007043269 A1 WO2007043269 A1 WO 2007043269A1 JP 2006318025 W JP2006318025 W JP 2006318025W WO 2007043269 A1 WO2007043269 A1 WO 2007043269A1
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WO
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contact
package
contacts
socket
panel
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/318025
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hidenori Taguchi
Shinichi Hashimoto
Original Assignee
Tyco Electronics Amp K.K.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Amp K.K. filed Critical Tyco Electronics Amp K.K.
Priority to US12/089,995 priority Critical patent/US7883352B2/en
Priority to EP06797832A priority patent/EP1936760A4/en
Publication of WO2007043269A1 publication Critical patent/WO2007043269A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/82Coupling devices connected with low or zero insertion force
    • H01R12/85Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures
    • H01R12/88Coupling devices connected with low or zero insertion force contact pressure producing means, contacts activated after insertion of printed circuits or like structures acting manually by rotating or pivoting connector housing parts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2442Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted with a single cantilevered beam
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes

Definitions

  • the present invention relates to an IC socket for an IC (Integrated Circuit) package in which a plurality of electrical contacts are arranged on the lower surface.
  • IC packages in which semiconductor elements are packaged.
  • LGA laand 'grid' array
  • BGA ball 'grid' array
  • IC socket having a contact for electrically connecting to the wiring on the circuit board has been used.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a part of a conventional IC socket that accepts an IC package of a type called LGA.
  • the IC socket 90 is provided with an insulating nod 91, and the insulating housing 91 includes an I
  • a recess 915 is also provided to accept the upward force of the cage 80.
  • a contact 95 is disposed in the recess 915 of the insulating knowing 91.
  • the contact 95 employs a cantilever spring system, and the contact 958 side is a free end.
  • the IC package 80 has a circular electrical contact (pad) 81.
  • FIG. 14A shows the IC package 80 set in the recess 915.
  • FIG. 14B shows the IC package 80 from the state shown in FIG. A state is shown in which a vertical load is received in a direction indicated by an arrow by a pressure cover (not shown).
  • FIG. 15 is a diagram showing contacts provided in the conventional IC socket shown in FIG. Fig. 15 (A) shows a front view of contact 95, (B) is a left side view, and (C) is a flat view. A front view is shown.
  • the contact 95 has a base portion 954 that is long in the vertical direction to be engaged with the insulating know- ing 91, and a panel portion 953 that is folded back from the side edge of the base portion 954 onto the base portion 954.
  • the panel portion 953 includes a folded portion 955 that is folded from the side edge of the base portion 954 and an arm portion 956 that extends upward from the folded portion 955.
  • the contact 95 is also provided with a connection portion 957 extending below the base portion 954.
  • the shape of the panel portion 953 is such that an arm portion 956 extending obliquely from the folding portion 955 on the same plane as the folding portion 955 is bent with the folding portion 955. That is, as shown in FIG.
  • the arm portion 956 extends with an offset angle ⁇ with respect to the normal to the surface of the base portion 954 in plan view.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-19284
  • the IC package 80 When the contact 958 slides on the electrical contact 81, the IC package 80 receives a force that moves in the horizontal direction as shown in FIG. When the IC package 80 receives a horizontal force, the sinking of the IC package 80 is prevented, or the portion of the insulation nosing 91 where the IC package 80 is pressed is scraped.
  • a group of contacts constituting a plurality of contacts are arranged in the opposite direction to the contacts of the other groups, and the respective contacts are arranged. It is conceivable to cancel the contact force of the contact. However, in this case, as described below, a rotational moment is generated in the direction in which the IC package is rotated in plan view.
  • FIG. 16 shows a state in which the contacts provided in the conventional IC socket shown in FIG. 15 are cramped. It is a top view.
  • a solid line indicates a state in which the load is applied and the contact 95 is cramped, and a broken line indicates a state in which no load is applied to the contact 95.
  • the rotational moment applied to the IC package is the product of the distance from the center of the IC package 80 to the contact 958 of each contact and the force fi acting on the contact 958. It is the sum of the contact values.
  • the extending direction of the arm portion 956 has an offset angle with respect to the normal of the surface of the base portion 954 (see FIG.
  • the force fi includes a force fy in which the arm portion 956 extends from the folded portion 955 in a plan view and a force fx in a direction perpendicular to the force fy.
  • the degree to which the direction of the force fi is deviated also depends on the amount of movement of the contact 958 on the contact 95 as the contact 95 bends and the friction between the contact 958 of each contact 95 and the electrical contact 81. . For this reason, the force acting on the contact 958 fi force is difficult to counteract when offsetting the socket Z package as a whole.
  • an object of the present invention is to provide an IC socket in which the force acting on the electrical contacts of the IC package is offset when viewed from the entirety of the socket Z socket.
  • An IC socket of the present invention that solves the above-mentioned object supports an IC package having an electrical contact disposed on the lower surface, and is mounted on an electric circuit board, and the IC package and a circuit on the electric circuit board. Connect the IC socket to the
  • Insulation knowing that accepts the IC package
  • a plurality of contacts that are fixedly arranged in the insulating housing and that have an upper end in contact with an electrical contact on the bottom surface of the IC package received in the insulation board and a housing, and a lower end connected to the circuit board;
  • a load-bearing plate that applies an upper force to the IC package received in the insulating housing
  • the insulating housing force each receiving the plurality of contacts and holding each contact, each having a plurality of arranged contact holes penetrating vertically;
  • Each of the plurality of contacts is fixed in a flat plate shape inserted into the contact hole, a connection portion formed below the fixing portion and connected to the electric circuit board, and the fixing portion. It extends diagonally upward from the upper part of the board and touches the flat panel panel that also supports the IC package received in the insulating housing, and the electrical contacts on the lower surface of the received IC package formed on the upper part of the panel.
  • the panel part extends vertically up the center of the fixed part, the line of intersection with the fixed part extends vertically up the center of the panel part.
  • This fixed part force bends and extends diagonally upward in a direction in which the vertical plane with respect to the part becomes the same plane,
  • the insulating housing fixes the plurality of contacts in a state in which the fixing portion is inclined at a predetermined offset angle with respect to the arrangement direction of the plurality of contacts.
  • the plurality of contacts are constituted by a first contact group and a second contact group that extend obliquely in a direction in which the panel portions face each other.
  • the panel portions of the respective contacts extend obliquely in the direction facing each other.
  • the force to move the IC package in the horizontal direction is offset.
  • the direction in which the panel part extends overlaps the vertical surface of the fixed part.
  • the direction in which the panel part extends is the same as the direction of the perpendicular to the fixed part in plan view.
  • the direction of the force applied to the electrical contact of the IC package in the horizontal direction is the same as the direction in which the panel extends in plan view, and is not easily affected by the surface condition of the contact. Therefore, by adjusting the offset angle at which the contact is fixed at the design stage, an IC socket that is offset when looking at the entire force socket Z package acting on the electrical contact of the ic package is realized.
  • the contact hole has a side wall that is in surface contact with the flat plate of the fixing portion and defines the direction of the fixing portion.
  • the contact is inclined by the predetermined offset angle only by fixing the contact so that the flat plate of the fixing portion comes into surface contact with the side wall. It is possible to easily realize an arrangement in which the panel portions extend obliquely in the direction in which the first contact group and the second contact group face each other.
  • the plurality of contact holes are two-dimensionally arranged vertically and horizontally, adjacent to two rows in a row to which the one contact hole belongs, in front of the side wall of the one contact hole. It is preferable that the contact holes are arranged so that the contact holes belonging to the row adjacent to the row to which the single contact hole belongs to the column is located.
  • the panel portion force of the contact fixed in the one contact hole in the plan view is adjacent to one row next to two columns of the contacts. It will extend in the direction of the contact arranged at the position.
  • the panel portion of the contact fixed to the one contact hole avoids coming into contact with the nearest contact arranged at the adjacent position in the same column, and is arranged in the adjacent row of the adjacent column.
  • contact with the second closest contact can be avoided, it is possible to secure a sufficient amount of elastic displacement by lengthening the panel portion while preventing contact with other adjacent contacts.
  • the side walls of one contact hole and the side walls of the contact holes adjacent to one row and adjacent to two rows are arranged on a common plane.
  • the insertion is performed by sequentially inserting the contacts into the contact holes along the common surface.
  • the orientation of the surface of the fixed part of the contactor can be maintained vertically or horizontally with the moving direction of the insertion machine. Thereby, setting of an automatic assembly apparatus can be performed easily.
  • the contact extends between the fixed portion and the connection portion, and extends downward from the center of the lower end of the fixed portion, and has a plate shape narrower than the fixed portion. It is preferable that the fixing portion has a notch for extending the panel portion upward on both sides of the second panel portion.
  • the second panel portion extends upward in a manner of entering the inside of the fixed portion, the absorption of external force by the second panel portion is increased, so that the connection portion and the electric substrate Can reduce the strain on the connecting part.
  • the IC socket from which the rotational moment held in the IC package is removed Is realized.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a pressure cover of an IC socket according to an embodiment of the present invention is opened.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state where the pressure cover of the IC socket according to the embodiment of the present invention is closed.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an IC socket assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram schematically showing insulation nosing of the IC socket shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a view showing a contact fixed to the insulating saw and the wing shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the contact shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a part of the insulating knowing to which the contact shown in FIG. 5 is fixed.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the contact 15 shown in FIG. 5 is fixed to the insulating know- ing shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a part of the IC socket shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state where the contact shown in FIG. 9 is cramped.
  • FIG. 11 is a plan view showing insulation nosing of the IC socket shown in FIG. 3.
  • FIG. 12 is an external view showing a contact before being attached to an insulating nose in the manufacturing process of the IC socket of the present embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a state in which the contacts held by the carrier shown in FIG. 12 are fixed to the insulating knowing.
  • FIG. 14 is a diagram schematically showing a part of a conventional IC socket that accepts an IC package of a type called LGA.
  • FIG. 15 is a view showing contacts provided in the conventional IC socket shown in FIG.
  • FIG. 16 is a plan view showing a state in which the contact included in the conventional IC socket shown in FIG. 15 is cramped.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views showing an IC socket according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 1 shows a state in which the pressure cover 13 of the IC socket 10 is opened, and
  • FIG. 2 shows a state in which the pressure cover 13 is closed.
  • the IC socket 10 shown in Fig. 1 and Fig. 2 is a type called LGA (land 'grid' array), in which a plurality of circular flat-plate electrical contacts (pads) are arranged in a matrix on the bottom surface. Socket for receiving IC packages.
  • the IC socket 10 is surface-mounted on a main board (motherboard) equipped with a CPU (Central Processing Unit) that is provided in a personal computer or the like.
  • the IC socket 10 includes an insulating housing 11, a load receiving member 12, a pressure cover 13, and a lever 14.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the IC socket shown in FIG. 1 together with an IC package supported by the IC socket.
  • the IC package 50 is of the LGA type, in which a semiconductor element such as a CPU mounted on a glass epoxy resin substrate 51 is covered with a metal member 52.
  • the lever 14 is an L-shape that also has a force with the crank portion 141 and the operation portion 142, and in FIG. 3, the operation portion 142 is shown in an upright posture.
  • the pressure cover 13 is shown in an open position.
  • a pair of engagements of the metal pressure cover 13 are formed in the notches 121 on both sides of one end of the metal load receiving member 12 (left front side in FIG. 3).
  • the piece 131 is inserted freely.
  • the pressure cover 13 can be opened and closed with respect to the load receiving member 12 with the one end side as a rotation center.
  • the lever 14 allows the crank portion 141 to be inserted into the bearing portions 122 on both sides of the other end side (right rear side in FIG. 3) of the load receiving member 12.
  • the crank 141a is also raised between the bearing portions 122, and the pressure bar 13 is openable and closable.
  • the direction in which the vertical load is applied by the pressure cover 13 is referred to as downward, and the direction opposite to the direction in which the vertical load is applied is described as upward.
  • FIG. 4 is a plan view showing insulation nosing of the IC socket shown in FIG.
  • the insulating nozzle 11 is made of grease, and is provided with a recess 115 for receiving the IC package 50 from above (the front side in FIG. 4). Further, a rectangular opening 111 is provided at the center of the recess 115.
  • a plurality of contacts 15 (15a, 15b) are arranged and fixed to the insulating know 11 so as to surround the opening 111.
  • the plurality of contacts 15 includes a first contact group 16a and a second contact group 16b.
  • the first contact group 16a is composed of a plurality of contacts 15a arranged in the region A shown in FIG. 4
  • the second contact group 16b is composed of a plurality of contacts 15b arranged in the region B shown in FIG. It is configured.
  • the number of contacts 15a belonging to the first contact group 16a and the number of contacts 15b belonging to the second contact group 16b are preferably substantially the same.
  • the contacts 15a and 15b are forces that are two-dimensionally arranged vertically and horizontally in the regions A and B.
  • FIG. 4 the outer peripheral portions of the contacts 15a and 15b disposed in the regions A and B Only those placed in are shown.
  • FIG. 5 is a diagram showing the contacts fixed to the insulating saw and the uging shown in FIG.
  • FIG. 5A shows a front view of the contact 15
  • FIG. 5B shows a left side view
  • FIG. 5C shows a plan view.
  • the contact 15a belonging to the first contact group 16a and the contact 15b belonging to the second contact group 16b have the same shape, and both will be described as the contact 15.
  • the contact 15 includes a flat plate-like fixing portion 152 fixed to the insulating housing, a connection portion 153 formed below the fixing portion 152, and a flat surface extending obliquely upward from the upper portion of the fixing portion 152.
  • a plate-like panel part 154 and a contact part 155 formed on the upper part of the panel part 154 are provided.
  • the connection portion 153 is responsible for connection with the electric circuit board, and solder balls (see FIG. 8) are welded to the lower surface.
  • the panel part 154 also supports the IC package that has been accepted for insulation know-how.
  • the contact portion 155 is in contact with the electrical contact on the lower surface of the IC package.
  • the contact 15 has a second panel portion 156 between the fixed portion 152 and the connecting portion 153.
  • the second panel portion 156 extends downward from the center of the lower end of the fixed portion 152 and has a plate shape that is narrower than the fixed portion 152.
  • notches 157 are formed on both sides of the second panel portion 156 of the fixing portion 152. Due to the notch 157, the second panel portion 156 extends upward so as to enter the inside of the fixing portion 152. As a result, while the entire length of the contact 15 is kept short, the absorbability of external force by the second panel portion 156 is increased, and the tension received by the solder ball welded to the connection portion 153 is reduced.
  • the contact 15 is formed by bending a punched flat plate
  • the panel portion 154 is formed by bending a flat plate extending straight upward from the fixed portion 152.
  • the panel portion 154 is bent from the fixing portion 152 and extends in a direction perpendicular to the surface of the fixing portion 152 in a plan view as shown in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the contact shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a vertical surface 170 with respect to the fixing portion 152 of the contact 15, and an intersection line 171 between the vertical surface 170 and the fixing portion 152 extends up and down in the center of the fixing portion 152.
  • the vertical surface 170 is the same as the vertical surface with respect to the panel portion 154, and an intersection line 172 between the vertical surface 170 and the panel portion 154 extends up and down in the center of the panel portion 154. That is, as shown in FIG. 6, the panel portion 154 extends in a direction in which the vertical surface 170 with respect to the fixed portion 152 and the vertical surface 170 with respect to the panel portion 154 are the same vertical surface 170.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a part of the insulating knowing to which the contact shown in FIG. 5 is fixed.
  • the insulating housing 11 is formed with a plurality of contact holes 117 that are two-dimensionally arranged vertically and horizontally.
  • FIG. 7 shows a portion of the insulating ring and bossing 11 in which the contact holes 117 are arranged in 3 rows and 3 columns.
  • the contact holes include 117a, 117 b, 117c, 117d, 117e, 117f, 117g. , With a sign of 117h!
  • the combination of contact holes 117a, 117b, and 117c corresponds to one column, and the combination of contact holes 117a, 117d, and 117g corresponds to one row.
  • the contacts 15 are fixed in a state where they are arranged in the insulating housing 11 by being press-fitted into the contact holes 117.
  • Each contact hole 117 defines the orientation of the fixing portion 152 by making surface contact with the fixing portion 152. It has a side wall 167.
  • the contact 15 is press-fitted into the contact hole 117 so that the fixing portion 152 is in surface contact with the side wall 167.
  • the side wall 167 is formed so as to be inclined obliquely by a predetermined offset angle with respect to the arrangement direction of the contact holes 117.
  • the contact hole 117 belongs to the column adjacent to the column to which the contact hole belongs, and the contact hole belonging to the row adjacent to the row to which the parenthesis contact hole belongs is positioned in front of the side wall 167.
  • Side walls 167 are arranged with an offset angle ⁇ relative to the row direction of the arrangement.
  • the contact hole 117h belongs to the column adjacent to the two columns to which the contact hole 117a belongs and belongs to the row adjacent to the row to which the contact hole 117a belongs.
  • a side wall 167 of the contact hole 117a is formed on the front surface in a direction in which the contact hole 117h is located.
  • the offset angle ⁇ of the direction of the side wall 167 of the contact hole 117 with respect to the row direction of the arrangement of the contact holes 117 is about 26.6 degrees.
  • the side wall 167 of the contact hole 117 disposed in the region A shown in FIG. 4 and the side wall 167 of the contact hole 117 disposed in the region B are opposed to each other. Is formed.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a state in which the contact shown in FIG. 5 is fixed to the insulating knowing shown in FIG.
  • the plurality of contact holes 117 formed in the bottom surface 116 of the recess 115 of the insulating nose 11 have penetrated the insulating nose 11 vertically.
  • the contact 15 is fixed to the contact hole 117 so that the fixed portion 152 is in surface contact with the side wall 167.
  • a solder ball 159 is welded to the connection portion 153 of the contact 15.
  • the solder ball 159 slightly protrudes from the bottom surface 118 of the insulating housing 11.
  • the panel portion 154 of the contact 15 protrudes above the bottom surface 116 of the concave portion 115 of the insulating nosing 11.
  • the direction of the fixing portion 152 of the contact 15 fixed in the contact hole 117 in this way is defined by the direction of the surface of the side wall 167.
  • the contact 15 is fixed in a state in which the direction of the fixing portion, that is, the direction force in which the panel portion extends in a plan view, is inclined by the offset angle ⁇ with respect to the arrangement direction of the plurality of contacts (see FIG. 7).
  • the direction in which the panel portion of the contact 15 extends in plan view is directed to the direction of the contact adjacent to one row next to two columns of this contact. Therefore, the contact 15 fixed in the contact hole 117 is the same.
  • Sufficient elastic displacement by lengthening the panel while preventing contact with the nearest contact placed in an adjacent position in a column or the second nearest contact placed in an adjacent row in an adjacent column Can have a quantity.
  • the contact 15a belonging to the first contact group 16a and the contact 15b belonging to the second contact group 16b extend obliquely in a direction in which the panel portions 154 face each other. Insulated nosing 11 is arranged.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a part of the IC socket shown in FIG.
  • FIG. 9A shows a state in which the IC package 50 is set in the recess 115 provided in the insulation nosing 11 of the IC socket 10.
  • 9B shows a state in which the IC package 50 is pushed into the pressure cover 13 (FIG. 1) by receiving a vertical load in the direction indicated by the arrow from the state shown in FIG. 9A. Has been.
  • the contact 158 of the contact 15 contacts the electrical contact 53 arranged on the lower surface of the IC package 50.
  • the panel portion 154 of the contact 15 squeezes downward, and the IC package 50 sinks.
  • the contact 158 slides horizontally on the electrical contact 53.
  • the IC package 50 receives a horizontal force as the contact 158 slides. Since the first contact 15a and the second contact 15b are arranged so that the panel portion 154 extends obliquely in the direction facing each other, as shown in the example of FIG. The force due to sliding of the contact 158 of each contact 15 is canceled. Therefore, all the forces that the IC package 50 tries to move in the horizontal direction are canceled out and become zero.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state where the contact shown in FIG. 9 is cramped.
  • the solid line indicates a state in which the contact 15 is stiffened due to a load, and the broken line indicates a state in which no load is applied to the contact 15.
  • FIG. 11 is a plan view showing insulation nosing of the IC socket shown in FIG.
  • the contact 15 shown in FIG. 10 is disposed on the insulating nosing 11 shown in FIG. It is assumed that the contact 15k is an arbitrary one of the plurality of contacts 15.
  • the rotational moment given to the IC package 50 by the contact 15k is the product of the center force of the IC package 50 and the distance to the contact 158 of the contact 15k and the force fi applied to the contact 158.
  • the total amount of rotational moment applied to the IC package 50 is obtained.
  • the force fi due to the contact 15k shown in FIG. 10 is broken down into forces fx and fy in the vertical and horizontal directions where the contacts 15 are arranged.
  • the horizontal distance from the center of the IC package 50 to the contact 158 of the contact 15k is Xi
  • the vertical distance is Yi.
  • the total amount Mtotal of the rotational moment given to the IC package 50 is obtained by the equation (1).
  • the direction of the force fi that the contact 15 exerts on the IC package in the horizontal direction is the same as the direction in which the panel portion extends. For this reason, the direction of the force fi does not depend on the amount of movement of the contact 158 on the contact 15 as the contact 15 bends or the friction between the contact 158 of each contact 15 and the electrical contact 53. Therefore, by adjusting the offset angle ⁇ at the design stage of the IC socket, it is possible to cancel the rotational moment received from each contact 15 so that Mtotal becomes zero.
  • the panel portions 154 of the respective contacts 15 extend obliquely in the direction facing each other. Therefore, when a load is applied to the IC package 50 from above, the force that moves the IC package 50 in the horizontal direction is offset. Furthermore, since the force fi applied to the IC package 50 in the horizontal direction when the contact 15 is pinched is the same as the direction in which the panel portion extends in a plan view, it is not easily affected by the surface state of the contact 158. Therefore, by adjusting the offset angle ⁇ at which the contact is fixed at the design stage, each contact 15 becomes I The rotational moment applied to the C knocker 50 can be offset.
  • FIG. 12 is an external view showing the contact before being attached to the insulation nosing in the manufacturing process of the IC socket of the present embodiment.
  • 12A is a front view
  • FIG. 12B is a plan view.
  • the contact 15 is formed by stamping and bending a single conductive metal plate. As shown in FIG. 12, the contacts 15 are held in a carrier 20 in a line. In FIG. 12, a part of the carrier 20 is shown.
  • FIG. 13 is a diagram schematically showing a state in which the contact held by the carrier shown in FIG. 12 is attached to the insulating nosing.
  • the insulation nosing 11 is shown tilted.
  • the attachment of the contact to the insulation nosing is usually performed by an automatic assembling device (not shown).
  • the automatic assembly device has an insertion machine that inserts contacts one by one into the contact hole while moving on the louver 11.
  • the insulating housing 11 is fixed to the automatic assembly apparatus, and the inserter is loaded with the outer contour 15 held by the carrier 20 shown in FIG. After this, installation begins.
  • the automatic assembly device moves the inserter over one of the contact holes in the insulation nosing 11.
  • the insertion machine cuts and removes the contact 15 from the carrier 20 and inserts it into the moved contact hole.
  • the automatic assembling apparatus moves the insertion machine onto another contact hole, and inserts the next contact 15 into the contact hole by the insertion machine.
  • the movement and insertion are repeated.
  • the contact hole in which the insertion machine moves to insert the contact 15 belongs to one column next to the column to which the contact hole inserted immediately before belongs, and the row to which the contact hole inserted immediately before the parenthesis belongs. 2
  • Contact holes belonging to the next row For example, after inserting the contact 15 into the contact hole 117p shown in FIG. 13, the insertion machine moves onto the contact hole 117q adjacent to the first row and next to the second row of the contact holes 117p, and next to the contact hole 117q. Insert contact 15 of.
  • the insertion machine inserts the next contact 15 into the contact hole 117r located next to one row and next to the second row of the contact holes 117q. Next, it is inserted into the contact hole 117s.
  • the contact hole of the insulating know- ment 11 belongs to a row adjacent to two rows of the row to which the contact hole 117q belongs in front of the side wall of one contact hole 117q.
  • the contact holes 117t belonging to the row adjacent to the row to which 117q belongs are arranged so as to be located.
  • the contact hole of the insulating nosing 11 has a common surface 169 including the upper side wall of the contact hole 117p and the side wall of the contact hole 117q adjacent to the second row adjacent to the first row of the contact hole 117p. Has been placed. For this reason, the insertion machine of the automatic assembly apparatus moves along the common surface 169 sequentially on the contact hole 117 so that the orientation of the surface of the fixed part of the contactor to be inserted becomes the movement direction of the insertion machine. Insert it while maintaining it vertically or horizontally.
  • the insertion machine is installed along the common surface 169. Moving.
  • the contact 15 can be inserted while maintaining the orientation of the surface of the fixed portion of the inserted contact 15 in the vertical or horizontal direction with respect to the moving direction of the insertion machine.
  • the automatic assembly apparatus for inserting the contact 15 into the contact hole 117 can be easily set.

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Abstract

 ICパッケージに働く回転モーメントが除去されたICソケットを提供する。ICソケット10において、第1のコンタクト群16aと第2のコンタクト群16bとでは、それぞれのコンタクト15のバネ部154が互いに向き合う方向に斜めに延びているため、ICパッケージ50に上から荷重を与えられたときに、ICパッケージ50に対し水平方向に移動する力を相殺することができ、さらに、コンタクト15が撓む際にICパッケージ50に対し水平方向に与える力の向きが、平面視においてバネ部154が延びる向きと同じなので、接点158の表面状態の影響を受けにくく、コンタクト15がICパッケージ50に対し与える回転モーメントMtotalも除去することができる。

Description

明 細 書
ICソケット
技術分野
[0001] 本発明は、下面に複数の電気接点が配置された IC (Integrated Circuit)パッケ ージ用の ICソケットに関する。
背景技術
[0002] 半導体素子をパッケージした ICパッケージには種々のタイプがある。例えば、下面 に、平板状のノッドが配置された LGA (ランド'グリッド 'アレイ)と称されるタイプのも のや、球面状のパッドが配置された BGA (ボール'グリッド 'アレイ)と称されるタイプの ものがある。このように種々のタイプがある ICパッケージを、回路基板上の配線と電気 的に接続するにあたっては、従来より、回路基板上の配線と電気的に接続するコンタ タトを備えた ICソケットが用いられている(例えば、特許文献 1参照。 ) o
[0003] 図 14は、 LGAと称されるタイプの ICパッケージを受け入れる従来の ICソケットの一 部を模式的に示す図である。
[0004] ICソケット 90には、絶縁ノヽウジング 91が備えられており、絶縁ハウジング 91には、 I
/ケージ 80を上方力も受け入れる凹部 915が設けられている。絶縁ノヽウジング 9 1の凹部 915には、コンタクト 95が配置されている。コンタクト 95は、片持ちばね方式 が採用され、接点 958側が自由端になっている。 ICパッケージ 80は、円形の電気接 点(パッド) 81を有している。図 14の(A)には、凹部 915に ICパッケージ 80がセットさ れた様子が示されており、図 14の(B)には、(A)に示される状態から、 ICパッケージ 80が、不図示の加圧カバーによって、矢印で示す方向に垂直荷重を受けて押し込 まれた様子が示されている。
[0005] 図 14の(A)に示すように、 ICパッケージ 80が凹部 915にセットされると、 ICソケット 90に配列された複数のコンタクト 95の接点 958が、 ICパッケージ 80の下面に配置さ れた電気接点 81に接触する。
[0006] 図 15は、図 14に示す従来の ICソケットに備えられるコンタクトを示す図である。図 1 5の(A)には、コンタクト 95の正面図が示されており、 (B)には左側面図、(C)には平 面図が示されている。
[0007] コンタクト 95は、絶縁ノヽウジング 91と係合する上下方向に長い基部 954と、基部 95 4の側縁から基部 954上に折り返されたパネ部 953を有している。パネ部 953は、基 部 954の側縁から折り返された折返部 955と、折返部 955から上方に延びるアーム 部 956とを有している。また、コンタクト 95には、基部 954の下方に延びる接続部 957 も備えられている。パネ部 953の形状は、折返部 955と同一平面上で折返部 955か ら斜めに延びたアーム部 956が、折返部 955との間で折り曲げられて形成されたもの となっている。つまり、図 15の(C)に示すように、アーム部 956は、平面視において、 基部 954の面の垂線に対してオフセット角度 δを有して延びている。これにより、コン タクト 95が絶縁ノヽウジング 91に高密度で配置された場合に、アーム部 956が隣接す る他のコンタクトに接触するのを避けつつ、アーム部 956の長さを確保できる。
[0008] 図 15に示されるコンタクト 95を採用した ICソケット 90では、図 14の(Β)に示すよう に、 ICパッケージ 80に、矢印で示す方向に垂直荷重が加えられると、コンタクト 95の アーム部 956は下方へ向けて橈み、 ICパッケージ 80が沈み込む。このとき、接点 95 8が、電気接点 81の面の上を水平方向に摺動することにより、ノッドゃコンタクトに生 じた酸ィ匕被膜が削り落とされ、接続が良好に保たれる。図 14の (Β)の例では、接点 9 58は図の右方向へ摺動する。
特許文献 1 :特開 2005— 19284号公報
[0009] ところで、接点 958が電気接点 81上を摺動すると、 ICパッケージ 80は、図 14の(Β )に示すように、水平方向に移動する力を受ける。 ICパッケージ 80が水平方向の力 を受けると、 ICパッケージ 80の沈み込みが妨げられたり、絶縁ノヽウジング 91のうちの ICパッケージ 80が押しつけられた部分が削られたりするといつた問題がある。ここで 、 ICパッケージが接点の摺動により水平方向に移動する力を低減するために、複数 のコンタクトを構成する一群のコンタクトを、他の群のコンタクトと反対の向きに配置し て、それぞれのコンタクトの接点力 受ける力を相殺することが考えられる。しかし、こ の場合には、以下に説明するように、平面視において ICパッケージを回転させる向き に回転モーメントが生じてしまう。
[0010] 図 16は、図 15に示す従来の ICソケットに備えられるコンタクトが橈んだ状態を示す 平面図である。実線は、荷重が加えられてコンタクト 95が橈んだ状態を示し、破線は 、コンタクト 95に荷重が加えられていない状態を示す。 ICパッケージに与えられる回 転モーメントは、 ICパッケージ 80の中心からそれぞれのコンタクトの接点 958までの 距離と、接点 958に作用する力 fiとの積を、 ICパッケージ 80に配置されたすベてのコ ンタタトについて足し合わせたものである。ところが、平面視において、アーム部 956 の延びる方向は、基部 954の面の垂線に対してオフセット角度(図 15の(C)参照)を 有しているため、回転モーメントを決定する力 fiの向きは、アーム部 956が延びる向き 力もずれてしまっている。すなわち、力 fiは、アーム部 956が平面視において折返部 955から延びる向きの力 fyと、力 fyに垂直な向きの力 fxとを含んでいる。ここで、力 fi の向きがずれる程度は、コンタクト 95の撓みに伴って接点 958がコンタクト 95上で移 動する量や、個々のコンタクト 95の接点 958と電気接点 81との摩擦にも依存する。こ のため、接点 958に作用する力 fi力 ソケット Zパッケージの全体について見るときに 相殺されるよう〖こすることは困難である。
[0011] 本発明は、上記事情に鑑み、 ICパッケージの電気接点に作用する力が、ソケット Z ノ ッケージの全体について見るときに相殺された ICソケットを提供することを目的とす る。
発明の開示
[0012] 上記目的を解決する本発明の ICソケットは、下面に電気接点が配置された ICパッ ケージを支持し、電気回路基板上に実装されてこの ICパッケージとこの電気回路基 板上の回路とを接続する ICソケットにお 、て、
上記 ICパッケージを受け入れる絶縁ノヽウジングと、
上記絶縁ハウジングに配列された状態に固定され、この絶縁ノ、ウジングに受け入 れられた ICパッケージ下面の電気接点に上端部が接するとともに下端部が上記回路 基板に接続される複数のコンタクトと、
上記絶縁ハウジングに受け入れられた ICパッケージに上力も荷重を与える荷重負 荷プレートとを備え、
上記絶縁ハウジング力 上記複数のコンタクトをそれぞれ受け入れて各コンタクトを 保持する、それぞれが上下に貫通する配列された複数のコンタクト孔を有し、 上記複数のコンタクトそれぞれが、上記コンタクト孔に挿入されて固定された平板状 の固定部と、この固定部よりも下部に形成された、上記電気回路基板との接続を担う 接続部と、上記固定部の上部から斜め上方に延び、上記絶縁ハウジングに受け入れ られた ICパッケージを下力も支える平板状のパネ部と、このパネ部の上部に形成さ れた、受け入れた ICパッケージ下面の電気接点に接する接触部とを備え、
上記パネ部が、上記固定部との交線がこの固定部中央を上下に延びる、この固定 部に対する垂直面と、このパネ部との交線カこのパネ部中央を上下に延びる、このバ ネ部に対する垂直面とが同一の平面となる向きに、この固定部力 折れ曲って斜め 上方に延びるものであり、
上記絶縁ハウジングは、上記固定部を上記複数のコンタクトの配列方向に対し所 定のオフセット角度だけ斜めを向けた状態にこの複数のコンタクトを固定するもので あり、
上記複数のコンタクトは、上記パネ部が互いに向き合う方向に斜めに延びた、第 1 のコンタクト群と第 2のコンタクト群とで構成されていることを特徴とする。
[0013] 本発明の ICソケットによれば、第 1のコンタクト群と第 2のコンタクト群とでは、それぞ れのコンタクトのパネ部が互いに向き合う方向に斜めに延びて 、るため、 ICパッケ一 ジに上力も荷重が与えられコンタクトが橈んだときに、 ICパッケージを水平方向に移 動する力が相殺される。さらに、パネ部が延びる向きが固定部の垂直面と重なる、す なわち、パネ部が延びる向きが平面視において固定部の垂線の向きと同じであるた め、上記のコンタクトが橈む際に ICパッケージの電気接点に対し水平方向に与える 力の向きは、平面視においてパネ部が延びる向きと同じであり、接点の表面状態の 影響を受けにくい。したがって、コンタクトが固定されるオフセット角度を設計段階で 調整することにより、 icパッケージの電気接点に作用する力力 ソケット Zパッケージ の全体について見るときに相殺された ICソケットが実現する。
[0014] ここで、上記本発明の ICソケットにおいて、上記コンタクト孔は、上記固定部の平板 に面接触してこの固定部の向きを規定する側壁を有するものであることが好ましい。
[0015] これにより、 ICソケットの製造過程において、この側壁に固定部の平板が面接触す るようコンタクトを固定するだけで、コンタクトが上記所定のオフセット角度だけ斜めを 向き、かつ第 1のコンタクト群と第 2のコンタクト群とでパネ部が互いに向き合う方向に 斜めに延びた配置を容易に実現することができる。
[0016] また、上記本発明の ICソケットにおいて、上記複数のコンタクト孔は、縦横に二次元 的に、 1つのコンタクト孔の上記側壁の正面に、この 1つのコンタクト孔が属する列の 2 列隣りの列に属しかっこの 1つのコンタクト孔が属する行に隣接する行に属するコン タクト孔が位置するように、配列されたものであることが好ま 、。
[0017] このように配列されたコンタクト孔に、コンタクトが固定されることにより、上記 1つのコ ンタクト孔に固定されたコンタクトのパネ部力 平面視において、このコンタクトの 2列 隣で 1行隣の位置に配置されるコンタクトの方向を向いて延びることとなる。この場合 、上記 1つのコンタクト孔に固定されたコンタクトのパネ部は、同じ列で隣接する位置 に配置された直近のコンタクトと接触することを避け、かつ、隣接する列の隣接する行 に配置された 2番目に近いコンタクトと接触することを避けることができるので、隣接す る他のコンタクトと接触することを防止しつつ、パネ部を長くして十分な弾性変位量を 確保することができる。さらに、このように配列されたコンタクト孔では、 1つのコンタクト 孔の上記側壁と、このコンタクトの 1列隣で 2行隣のコンタクト孔の上記側壁とが共通 の面に含まれるように配置される。この場合、 ICソケットの製造段階において、挿入機 を備えた組立装置によりコンタクトの一つひとつをコンタクト孔に挿入する際に、上記 共通の面上に沿ったコンタクト孔に順にコンタクトを挿入することにより、挿入されるコ ンタタトの固定部の面の向きを、挿入機の移動方向と、垂直または水平に維持した状 態にすることができる。これにより、自動組立装置の設定を容易に行うことができる。
[0018] また、上記本発明の ICソケットにおいて、上記コンタクトは、上記固定部と上記接続 部との間に、この固定部の下端中央から下に延びる、この固定部よりも細幅の板状の 第 2のパネ部を有し、上記固定部が、上記第 2のパネ部の両側に、上記パネ部を上 方に延在させる切欠部を有するものであることが好ましい。
[0019] 上記第 2のパネ部が、固定部の内部に入り込むかたちで上方に延在されることによ り、第 2のパネ部による外力の吸収性が高まるため、接続部と電気基板との接続部分 が受ける緊張を低減できる。
[0020] 本発明によれば、 ICパッケージにカ卩えられる回転モーメントが除去された ICソケット が実現する。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]本発明の一実施形態である ICソケットの加圧カバーが開いた状態を示す斜視 図である。
[図 2]本発明の一実施形態である ICソケットの加圧カバーが閉じた状態を示す斜視 図である。
[図 3]本発明の一実施形態である ICソケット組立体の分解斜視図である。
[図 4]図 3に示す ICソケットの絶縁ノヽゥジングを模式的に示した図である。
[図 5]図 4に示す絶縁ノ、ウジングに固定されるコンタクトを示す図である。
[図 6]図 5に示すコンタクトを示す斜視図である。
[図 7]図 5に示すコンタクトが固定される絶縁ノヽウジングの一部を示す斜視図である。
[図 8]図 4に示す絶縁ノヽウジングに図 5に示すコンタクト 15が固定された状態を示す 部分断面図である。
[図 9]図 1に示す ICソケットの一部を模式的に示す断面図である。
[図 10]図 9に示すコンタクトが橈んだ状態を示す平面図である。
[図 11]図 3に示す ICソケットの絶縁ノヽウジングを示した平面図である。
[図 12]本実施形態の ICソケットの製造過程において絶縁ノヽゥジングに取付けられる 前のコンタクトを示す外観図である。
[図 13]図 12に示すキャリアに保持されたコンタクトが絶縁ノヽウジングに固定される様 子を模式的に示す図である。
[図 14]LGAと称されるタイプの ICパッケージを受け入れる従来の ICソケットの一部を 模式的に示す図である。
[図 15]図 14に示す従来の ICソケットに備えられるコンタクトを示す図である。
[図 16]図 15に示す従来の ICソケットに備えられるコンタタトが橈んだ状態を示す平面 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
[0023] 図 1および図 2は、本発明の一実施形態である ICソケットを示す斜視図である。図 1 には、 ICソケット 10の加圧カバー 13が開いた状態が示され、図 2には、加圧カバー 1 3が閉じた状態が示されている。
[0024] 図 1および図 2に示す ICソケット 10は、 LGA (ランド'グリッド 'アレイ)と称される、下 面に円形平板状の複数の電気接点 (パッド)がマトリックス状に配置されたタイプの IC パッケージを受容するためのソケットである。 ICソケット 10は、パーソナルコンピュータ 等に配備される、 CPU (Central Processing Unit)を搭載する主基板(マザーボ ード)に表面実装される。 ICソケット 10は、絶縁ハウジング 11と、荷重受け部材 12と、 加圧カバー 13と、レバー 14とを有する。
[0025] 図 3は、図 1に示す ICソケットを、この ICソケットに支持される ICパッケージとともに 示す分解斜視図である。
[0026] ICパッケージ 50は、 LGAタイプのものであり、ガラスエポキシ榭脂製の基板 51に 実装された CPU等の半導体素子を金属製部材 52によって覆ったものである。レバ 一 14は、クランク部 141と操作部 142と力もなる L字状のものであり、図 3では、操作 部 142が起立した姿勢で図示されている。また加圧カバー 13は、開いた姿勢で図示 されている。
[0027] 図 3に示す ICソケット 10では、金属製の荷重受け部材 12の一端側(図 3では左手 前側)の両脇の切欠き 121に、金属製の加圧カバー 13の一対の係合片 131を回動 自在に挿入される。これにより、荷重受け部材 12に対して加圧カバー 13が、この一 端側を回動中心にして開閉自在なものとなる。レバー 14は、荷重受け部材 12の他端 側(図 3では右奥側)の両脇の軸受部 122にクランク部 141を挿通させる。操作部 14 2が起立した状態では、軸受部 122の間でクランク 141aも起き上がっており、加圧力 バー 13は開閉自在な状態にある。
[0028] ICソケット 10に、 ICパッケージ 50を装着するには、加圧カバー 13を開け(図 1参照 )、 ICパッケージ 50を、下面 501を絶縁ノヽウジング 11に向けて上方から絶縁ノヽゥジン グ 11にセットする。その後、加圧カバー 13を開じた状態にし、レバー 14の操作部 14 2を図 3の矢印方向に押し倒すと、クランク 141aも押し倒される。クランク 141aが、加 圧力バー 13の押下片 132を下方へ押し下げる。こうすることで、絶縁ノヽウジング 11に セットされた ICパッケージ 50に垂直荷重が与えられる。押し倒された操作部 142は、 荷重受け部材 12の係止部 123に係止され、 ICノ ッケージ 50には垂直荷重が与え続 けられる。
[0029] なお、本実施形態においては、加圧カバー 13により垂直荷重が与えられる向きを 下向きとし、垂直荷重が与えられる向きと反対の向きを上向きとして説明する。
[0030] 図 4は、図 3に示す ICソケットの絶縁ノヽウジングを示した平面図である。
[0031] 絶縁ノ、ウジング 11は榭脂製のものであり、上方(図 4では紙面手前側)から ICパッ ケージ 50を受け入れる凹部 115が設けられている。さらに凹部 115の中央には矩形 の開口 111が設けられている。また、絶縁ノヽウジング 11には、複数のコンタクト 15 (1 5a、 15b)が、開口 111を囲むように配列されて固定されている。複数のコンタクト 15 は、第 1のコンタクト群 16aと第 2のコンタクト群 16bとで構成されている。第 1のコンタ タト群 16aは、図 4に示す領域 Aに配置された複数のコンタクト 15aで構成され、第 2 のコンタクト群 16bは、図 4に示す領域 Bに配置された複数のコンタクト 15bで構成さ れている。ここで、第 1のコンタクト群 16aに属するコンタクト 15aの数と、第 2のコンタク ト群 16bに属するコンタクト 15bの数とは、略同じであることが好ましい。なお、コンタク ト 15a、 15bは、領域 Aおよび領域 Bの中に縦横に二次元的に配置される力 図 4で は、領域 Aおよび領域 Bに配置されるコンタクト 15a、 15bのうちの外周部分に配置さ れるもののみを示す。
[0032] 図 5は、図 4に示す絶縁ノ、ウジングに固定されるコンタクトを示す図である。図 5の( A)には、コンタクト 15の正面図が示されており、(B)には左側面図、(C)には平面図 が示されている。なお、第 1のコンタクト群 16aに属するコンタクト 15aと、第 2のコンタ タト群 16bに属するコンタクト 15bとは、同一形状であり、ともにコンタクト 15として説明 する。
[0033] コンタクト 15には、絶縁ノヽウジングに固定される平板状の固定部 152と、固定部 15 2よりも下部に形成された接続部 153と、固定部 152の上部から斜め上方に延びる平 板状のパネ部 154と、パネ部 154の上部に形成された接触部 155とが備えられて ヽ る。接続部 153は、電気回路基板との接続を担い、下面に、はんだボール(図 8参照 )が溶着される。パネ部 154は、絶縁ノヽウジングに受け入れられた ICパッケージを下 力も支える。接触部 155は、 ICパッケージの下面の電気接点に接するものである。ま た、コンタクト 15は、固定部 152と接続部 153との間に第 2のパネ部 156を有する。第 2のパネ部 156は、固定部 152の下端中央から下に延び、固定部 152よりも細幅の 板状である。さら〖こ、固定部 152の第 2のパネ部 156の両側には、切欠部 157が形成 されている。切欠部 157により、第 2のパネ部 156が、固定部 152の内部に入り込む かたちで上方に延在されている。これにより、コンタクト 15の全長が短く維持されつつ も、第 2のパネ部 156による外力の吸収性が高まり、接続部 153に溶着されたはんだ ボールが受ける緊張が低減される。
[0034] コンタクト 15は、打抜カ卩ェされた平板を折り曲げて形成されるものであり、パネ部 15 4は、固定部 152から真直ぐ上方に延びた形状の平板を折り曲げて形成される。すな わち、パネ部 154は、固定部 152から折れ曲って、図 5の(C)に示されるように、平面 視において固定部 152の面に対して垂直な方向に延びて 、る。
[0035] 図 6は、図 5に示すコンタクトを示す斜視図である。
[0036] 図 6には、コンタクト 15の固定部 152に対する垂直面 170が示されており、この垂直 面 170と固定部 152との交線 171は、固定部 152の中央を上下に延びている。さら に、垂直面 170は、パネ部 154に対する垂直面と同一であり、この垂直面 170とパネ 部 154との交線 172は、パネ部 154の中央を上下に延びている。つまり図 6に示すよ うに、パネ部 154は、固定部 152に対する垂直面 170と、パネ部 154に対する垂直面 170とが同一の垂直面 170となる向きに延びている。
[0037] 図 7は、図 5に示すコンタクトが固定される絶縁ノヽウジングの一部を示す斜視図であ る。
[0038] 図 7に示すように、絶縁ノヽウジング 11には、複数のコンタクト孔 117が縦横に二次 元的に配列された状態で形成されている。なお図 7には、絶縁ノ、ウジング 11のうちの 、コンタクト孔 117が 3行 3列に配置された部分を示し、コンタクト孔には、 117a、 117 b、 117c, 117d、 117e、 117f、 117g、 117hの符号を付して!/、る。図 7【こお!/、て、コ ンタクト孔 117a、 117b, 117cの組合せは 1個の列に相当し、コンタクト孔 117a、 11 7d、 117gの組合せが 1個の行に相当する。コンタクト 15は、コンタクト孔 117に圧入 されることにより、絶縁ノヽウジング 11に配列された状態で固定される。それぞれのコン タクト孔 117は、固定部 152に面接触することにより、固定部 152の向きを規定する 側壁 167を有している。コンタクト 15は、固定部 152が側壁 167に面接触するように コンタクト孔 117に圧入される。
[0039] ここで、側壁 167は、コンタクト孔 117の配列方向に対し所定のオフセット角度だけ 斜めを向けた状態に形成されている。具体的には、コンタクト孔 117は、側壁 167の 正面に、コンタクト孔が属する列の 2列隣りの列に属し、かっこのコンタクト孔が属する 行に隣接する行に属するコンタクト孔が位置するよう、側壁 167が配列の行方向に対 しオフセット角度 Θを有して配列されている。例えば図 7において、コンタクト孔 117a が属する列の 2列隣りの列に属し、かつコンタクト孔 117aが属する行に隣接する行に 属するのは、コンタクト孔 117hである。このコンタクト孔 117aの側壁 167は、正面に、 コンタクト孔 117hが位置する向きに形成されている。この場合、コンタクト孔 117の配 列の行方向に対する、コンタクト孔 117の側壁 167の向きのオフセット角度 Θは約 26 . 6度となる。また、複数のコンタクト孔 117のうちの、図 4に示す領域 Aに配置された コンタクト孔 117が有する側壁 167と、領域 Bに配置されたコンタクト孔 117が有する 側壁 167とは、互いに向き合うように形成されている。
[0040] 図 8は、図 4に示す絶縁ノヽウジングに、図 5に示すコンタクトが固定された状態を示 す部分断面図である。
[0041] 図 8に示すように、絶縁ノ、ウジング 11の凹部 115の底面 116に形成されている複数 のコンタクト孔 117は、絶縁ノヽウジング 11を上下に貫通している。コンタクト 15は、固 定部 152が側壁 167に面接触するようにコンタクト孔 117に固定されている。コンタク ト 15の接続部 153には、半田ボール 159が溶着されている。半田ボール 159は、絶 縁ノヽウジング 11の底面 118から僅かに突出している。コンタクト 15のパネ部 154は、 絶縁ノヽウジング 11の凹部 115の底面 116より上方に突出している。
[0042] このようにしてコンタクト孔 117に固定されたコンタクト 15の固定部 152の向きは、側 壁 167の面の向きに規定される。このため、コンタクト 15は、固定部の向き、すなわち 平面視におけるパネ部が延びる向き力 複数のコンタクトの配列方向に対しオフセッ ト角度 Θだけ斜めを向けた状態に固定される(図 7参照)。これにより、コンタクト 15の パネ部が平面視において延びる向きは、このコンタクトの 2列隣で 1行隣のコンタクト の方向を向くことになる。よって、コンタクト孔 117に固定されたコンタクト 15は、同じ 列で隣接する位置に配置された直近のコンタクト、または、隣接する列で隣接する行 に配置された 2番目に近いコンタクトと接触することを防止しつつ、パネ部を長くして 十分な弾性変位量を有することができる。
[0043] また、図 4に示すように、第 1のコンタクト群 16aに属するコンタクト 15aと、第 2のコン タクト群 16bに属するコンタクト 15bとは、パネ部 154が互いに向き合う方向に斜めに 延びるように絶縁ノヽウジング 11に配置されて 、る。
[0044] 図 9は、図 1に示す ICソケットの一部を模式的に示す断面図である。図 9の (A)には 、 ICソケット 10の絶縁ノヽウジング 11に設けられた凹部 115に、 ICパッケージ 50がセ ットされた様子が示されている。図 9の(B)には、(A)に示される状態から ICパッケ一 ジ 50が、加圧カバー 13に(図 1)よって、矢印で示す方向に垂直荷重を受け押し込ま れた様子が示されている。
[0045] 図 9の(A)に示すように、 ICパッケージ 50が凹部 115にセットされると、コンタクト 15 の接点 158が、 ICパッケージ 50の下面に配置された電気接点 53に接触する。 ICパ ッケージ 50に垂直荷重が加えられると、図 9の(B)に示すように、コンタクト 15のパネ 部 154は下方へ向けて橈み、 ICパッケージ 50が沈み込む。このとき、接点 158は、 電気接点 53上を水平方向に摺動する。 ICパッケージ 50は、接点 158の摺動にとも ない、水平方向の力を受ける。し力し、第 1のコンタクト 15aと第 2のコンタクト 15bとは 、パネ部 154が互いに向き合う向きに斜めに延びるように配置されているので、図 14 の(B)の例に示すように、それぞれのコンタクト 15の接点 158の摺動による力が相殺 される。したがって、 ICパッケージ 50が水平方向に移動しょうとする力は全て相殺さ れてゼロとなる。
[0046] 次に、接点 158が電気接点 53上を水平方向に摺動することにより、 ICパッケージ 5
0が受ける回転モーメントについて説明する。
[0047] 図 10は、図 9に示すコンタクトが橈んだ状態を示す平面図である。実線は、荷重が 加えられてコンタクト 15が橈んだ状態を示し、破線は、コンタクト 15に荷重が加えられ ていない状態を示す。
[0048] 図 11は、図 3に示す ICソケットの絶縁ノヽウジングを示した平面図である。
[0049] ここで、図 10に示すコンタクト 15は、図 11に示す絶縁ノヽウジング 11に配置されて いる複数のコンタクト 15のうちの任意のコンタクト 15kであるとする。
[0050] コンタクト 15kにより ICパッケージ 50に与えられる回転モーメントは、 ICパッケージ 5 0の中心力もコンタクト 15kの接点 158までの距離と、接点 158にかかる力 fiとの積で ある。この積を ICパッケージ 50のすベてのコンタクトにつ!/、て足し合わせることにより 、 ICパッケージ 50に与えられる回転モーメントの総量が求められる。ここで、図 10に 示すコンタクト 15kによる力 fiを、コンタクト 15が配列された縦横の方向の力 fxおよび 力 fyに分解して考える。また、図 11に示すように、 ICパッケージ 50の中心から、コン タクト 15kの接点 158までの横方向の距離を Xiとし、縦方向の距離を Yiとする。ここで 、 ICパッケージ 50に配置されるコンタクト 15の数を nとすると、 ICパッケージ 50に与 えられる回転モーメントの総量 Mtotalは、(1)式により求められる。
[0051] [数 1]
Mtotal = V fxYi + V fyXi ( 1 )
[0052] ここで、図 10に示すように、コンタクト 15が ICパッケージに対し水平方向に及ぼす 力 fiの向きは、パネ部が延びる向きと同じである。このため、力 fiの方向は、コンタクト 15の撓みに伴って接点 158がコンタクト 15上で移動する量や、個々のコンタクト 15 の接点 158と電気接点 53との摩擦に依存しない。したがって、 ICソケットの設計段階 において、オフセット角度 Θを調整することによって、 Mtotalが 0となるように、すなわ ち、それぞれのコンタクト 15から受ける回転モーメントが相殺されるようにすることがで きる。
[0053] 以上説明したように、本実施形態によれば、第 1のコンタクト群 16aと第 2のコンタクト 群 16bとでは、それぞれのコンタクト 15のパネ部 154が互いに向き合う方向に斜めに 延びているため、 ICパッケージ 50に上から荷重を与えられたときに、 ICパッケージ 5 0を水平方向に移動する力が相殺される。さらに、コンタクト 15が橈む際に ICパッケ ージ 50に対し水平方向に与える力 fiは、平面視においてパネ部が延びる向きと同じ であるので、接点 158の表面状態の影響を受けにくい。したがって、コンタクトが固定 されるオフセット角度 Θを設計段階で調整することにより、それぞれのコンタクト 15が I Cノ ッケージ 50に対し与える回転モーメントを相殺することができる。
[0054] このようにして、電気接点に作用する力力 ソケット Zパッケージの全体について見 るときに相殺された ICソケット 10が実現される。
[0055] 次に、本実施形態の ICソケットを製造する過程における、コンタクトの絶縁ハウジン グへの取付けについて説明する。
[0056] 図 12は、本実施形態の ICソケットの製造過程において、絶縁ノヽゥジングに取付け られる前のコンタクトを示す外観図である。図 12の (A)は正面図であり、(B)は平面 図である。コンタクト 15は、 1枚の導電性金属の板を打抜加工および折曲加工するこ とにより形成されるものである。コンタクト 15は、図 12に示すように、一列に並んでキヤ リア 20に保持されている。なお、図 12には、キャリア 20のうちの一部が示されている。
[0057] 図 13は、図 12に示すキャリアに保持されたコンタクトが絶縁ノヽゥジングに取付けら れる様子を模式的に示す図である。図 13には、絶縁ノヽウジング 11が傾いた状態で 示されている。絶縁ノヽウジングへのコンタクトの取付けは、通常、図示しない自動組 立装置により行われる。 自動組立装置は、ノ、ウジング 11上を移動しながらコンタクト 孔にコンタクトを 1つずつ挿入する挿入機を有している。まず、自動組立装置には絶 縁ハウジング 11が固定されるとともに、挿入機には図 12に示すキャリア 20に保持さ れた状態のコンタ外 15が装填される。この後、取付けが開始する。 自動組立装置は 、挿入機を絶縁ノヽウジング 11のコンタクト孔の一つの上に移動する。挿入機は、キヤ リア 20からコンタクト 15を切断して取り外し、移動したコンタクト孔に挿入する。この後 、 自動組立装置は、挿入機を別のコンタクト孔の上に移動して、挿入機により、コンタ クト孔に次のコンタクト 15挿入する。そして、移動と挿入を繰り返す。ここで、挿入機が 移動してコンタクト 15の挿入を行うコンタクト孔は、この直前に挿入を行ったコンタクト 孔が属する列の 1列隣に属し、かっこの直前に挿入したコンタクト孔が属する行の 2 行隣に属するコンタクト孔である。例えば、挿入機は、図 13に示すコンタクト孔 117p にコンタクト 15を挿入した後、コンタクト孔 117pの 1列隣でかつ 2行隣に属するコンタ クト孔 117qの上に移動し、コンタクト孔 117qに次のコンタクト 15を挿入する。続いて 、挿入機は、コンタクト孔 117qのさらに 1列隣で 2行隣に位置するコンタクト孔 117rに 次のコンタクト 15を挿入する。その次には、コンタクト孔 117sに挿入する。 [0058] 上述したように、絶縁ノヽウジング 11のコンタクト孔は、 1つのコンタクト孔 117qの側 壁の正面に、このコンタクト孔 117qが属する列の 2列隣りの列に属し、かっこのコンタ クト孔 117qが属する行に隣接する行に属するコンタクト孔 117tが位置するように配 列されている。すなわち、絶縁ノヽウジング 11のコンタクト孔は、コンタクト孔 117pの上 記側壁と、このコンタクト孔 117pの 1列隣で 2行隣のコンタクト孔 117qの側壁とが共 通の面 169に含まれるように配置されている。このため、自動組立装置の挿入機は、 共通の面 169に沿ってコンタクト孔 117の上を順次移動することにより、挿入されるコ ンタタトの固定部の面の向きを、挿入機の移動方向と、垂直または水平に維持した状 態で挿入する。
[0059] 仮に、コンタクト孔の側壁が共通の面に含まれないと、挿入機が絶縁ハウジングの 上を移動する向きと、コンタクトの固定部の面の向きが斜めにずれてしまう。したがつ て、コンタクトを斜めに挿入できるように自動組立装置の挿入機を設定することが容 易でない。
[0060] 本実施形態の ICソケット 10によれば、 ICソケットの製造段階において、自動組立装 置によりコンタクト 15の一つひとつをコンタクト孔 117に挿入する際に、共通の面 169 に沿って挿入機を移動する。これにより、挿入されるコンタクト 15の固定部の面の向 きを、挿入機の移動方向と、垂直または水平に維持した状態でコンタクト 15を挿入す ることができる。これにより、コンタクト 15をコンタクト孔 117に挿入する自動組立装置 の設定を容易に行うことができる。

Claims

請求の範囲
[1] 下面に電気接点が配置された ICパッケージを支持し、電気回路基板上に実装され て該 ICパッケージと該電気回路基板上の回路とを接続する ICソケットにおいて、 前記 ICパッケージを受け入れる絶縁ノ、ウジングと、
前記絶縁ハウジングに配列された状態に固定され、該絶縁ハウジングに受け入れ られた ICパッケージ下面の電気接点に上端部が接するとともに下端部が前記回路 基板に接続される複数のコンタクトと、
前記絶縁ハウジングに受け入れられた ICパッケージに上力も荷重を与える荷重負 荷プレートとを備え、
前記絶縁ハウジングが、前記複数のコンタクトをそれぞれ受け入れて各コンタクトを 保持する、それぞれが上下に貫通する配列された複数のコンタクト孔を有し、 前記複数のコンタクトそれぞれが、前記コンタクト孔に挿入されて固定された平板状 の固定部と、該固定部よりも下部に形成された、前記電気回路基板との接続を担う接 続部と、前記固定部の上部から斜め上方に延び、前記絶縁ハウジングに受け入れら れた ICパッケージを下力も支える平板状のパネ部と、該バネ部の上部に形成された 、受け入れた ICパッケージ下面の電気接点に接する接触部とを備え、
前記パネ部が、前記固定部との交線が該固定部中央を上下に延びる、該固定部 に対する垂直面と、該バネ部との交線が該バネ部中央を上下に延びる、該バネ部に 対する垂直面とが同一の平面となる向きに、該固定部から折れ曲って斜め上方に延 びるものであり、
前記絶縁ハウジングは、前記固定部を前記複数のコンタクトの配列方向に対し所 定のオフセット角度だけ斜めを向けた状態に該複数のコンタクトを固定するものであ り、
前記複数のコンタクトは、前記パネ部が互いに向き合う方向に斜めに延びた、第 1 のコンタクト群と第 2のコンタクト群とで構成されていることを特徴とする ICソケット。
[2] 前記コンタクト孔は、前記固定部の平板に面接触して該固定部の向きを規定する 側壁を有するものであることを特徴とする請求項 1記載の ICソケット。
[3] 前記複数のコンタクト孔は、縦横に二次元的に、 1つのコンタクト孔の前記側壁の正 面に、該 1つのコンタクト孔が属する列の 2列隣りの列に属しかつ該 1つのコンタクト孔 が属する行に隣接する行に属するコンタクト孔が位置するように、配列されたものであ ることを特徴とする請求項 2記載の ICソケット。
前記コンタクトは、前記固定部と前記接続部との間に、該固定部の下端中央から下 に延びる、該固定部よりも細幅の板状の第 2のパネ部を有し、前記固定部が、前記第 2のパネ部の両側に、前記第 2のパネ部を上方に延在させる切欠部を有するもので あることを特徴とする請求項 1記載の ICソケット。
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