WO2007042211A1 - Gipskarton-und gipsfaserplatte mit schrägstufenkante mit waagerechtem mittelteil - Google Patents

Gipskarton-und gipsfaserplatte mit schrägstufenkante mit waagerechtem mittelteil Download PDF

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WO2007042211A1
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gypsum
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Inventor
Werner Hamel
Günter Tants
Kathrin Büchner
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Werner Hamel
Tants Guenter
Buechner Kathrin
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Definitions

  • the invention relates to gypsum plasterboard and gypsum fibreboard with an inclined step edge with a horizontal central part to simplify the laying with the same or higher stability of the panel joints and / or to save the manufacturing stage of bonding individual panels to composite panels.
  • Gypsum plasterboard and gypsum fibreboard are widely used in the floor, wall and ceiling area. Laying in the floor area, for example, is carried out in a multi-layered manner with individual panels (a) or in one layer with a composite with two-layer adhesive bonded by the panel manufacturer with rectangular folds (b) or in one layer with right-angled edges (c) or with oblique edges (d).
  • the disadvantage of a is the creation of the multi-layer floor by creating the multi-layer floor system on site with a correspondingly increased amount of work and mechanical or glued connection of the upper to the lower panels.
  • the disadvantage of b is the need for continuous factory bonding or mechanical connection of the upper and lower plates (composite plate) in order to achieve the greatest possible stability of the plate connection in the joint area with sufficiently thick edges, which, however, is only achieved to a limited extent analogously to c .
  • the disadvantage of c is the mechanical susceptibility of the edges folded out at right angles, due to the lower strength of the panels in the panel core area and the fact that only 50% of the panel thicknesses are available in the top and bottom rebate, which means that manual laying is required when laying the panels , more or less strong inclination of the plates with a corresponding leverage effect of the plates on their edges can often break off in the edge areas with corresponding labor and material losses.
  • Slanted edges have a disadvantage similar to that of c. Due to the oblique formation of the edges at the lever action point HWP, they have a significantly greater material thickness and therefore greater strength than panels with edges folded at right angles, but are subject to construction practice in particular when the panels are screwed together (Fig. 1.2), where there are deviations from the Edge dimensions from the absolute parallelism of the board edges, caused by small installation errors or manufacturing tolerances of the boards, small dirt particles, demolition particles, which can occur during the pushing together of the boards, to gap openings (Fig. 1.1 - 1.4) in the range of a few millimeters to centimeters, which There is a great danger that in these cases the necessary fastening screws of the panels to each other (Fig.
  • the object of the invention is to keep the stability of gypsum plasterboard and gypsum fibreboard in the joint area at a high level and in particular to significantly reduce the risk of edge breakage during fastening and at the same time to significantly reduce labor and material costs when laying the gypsum cardboard and gypsum fiberboard due to a special edge formation to reduce.
  • This task is solved by inclined step edges with a horizontal middle part of gypsum plasterboard and gypsum fiber boards with comparable board thickness compared to the double-layer single boards or double-layer composite boards or compared to the single-layer, gypsum fiber boards rebated at right angles.
  • the bevelled edges are designed according to Figures 2.1 - 2.4, i.e. the inclined edges of the panels - both with rounded and non-rounded edges - contain a horizontal section (WM) in the middle part of the edges.
  • WM horizontal section
  • the tops of the colliding panels in the edge area are always at a level (Fig. 2.1 - 2.3 and 3.1)), which means that the fastening screws on the edges cannot cause the edges to break if - as is often the case in laying practice the case - the panels do not have an optimal conclusion (Fig. 3.1) and there are no differences in height of the colliding panels that need to be corrected.
  • a secure, stable edge connection is created with significantly reduced post-processing and material savings.
  • the edges as shown in Fig. 2.2 and 2.4, have a lower dirt-grain joint, which means that grains present on the plate base cannot prevent the plates from being pushed together precisely.
  • the solutions according to the invention shown also have the advantage that additionally applied adhesive (Fig. 3.1) or filler measures (Fig. 3.2) can only work effectively at all (Fig. 3.3), since the adhesive or filler compound is not blocked by the edge breakage can and the masses - starting from the horizontal adhesive surfaces KF - can spread into the open parts of the adhesive joints.
  • the solutions according to the invention are characterized in detail by: SL (joint length) - 1 to 6 times the plate thickness
  • SM dirty joint
  • - 2 to 12 mm depending on the panel thickness
  • W (angle) - varies depending on WM and FH

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft die Ausbildung von Kanten von Gipskarton- und Gipsfaserplatten für die Bauindustrie. Gipskarton- und Gipsfaserplatten, die dem Stand der Technik entsprechen, haben geradlinig schräge Stoßkanten, die beim Zusammenschieben der einzelnen Platten infolge des ungünstigen Hebelverhaltens an der überfassenden Kante dort häufig brechen (Abb. 1). Beim Befestigen der Platten auf dem Baukörper durch die Stoßverbindung hindurch mittels Schrauben o. a. entstehen wiederum durch die Form der Stoßkante ungünstige Hebel verhalten, die jetzt ein Brechen der überfassenden Stoßkante an ihrer Oberseite hervorrufen können (Abb. 1.2). Erfindungsgemäß werden die Stoßkanten der Platten mit einem waagerechtem Mittelteil entsprechend Abb. 2.1 - 3.2 ausgebildet, wodurch die Hebelkräfte beim Zusammenschieben der Platten geringer werden und die quasi stufenförmige Ausbildung der Kante gestattet außerdem ein wesentlich bruchsicheres Zusammenschieben der Platten. Desweiteren werden beim Befestigen der Platten auf dem Baukörper die ungünstigen Hebelkräfte infolge der waagerechten Ausbildung des Mittelteils der Stoßkanten stark gemindert. Die hauptsächlichen Verwendungsmöglichkeiten dieser Erfindung bestehen im Trockenbau.

Description

Gipskarton-und Gipsfaserplatte mit Schrägstufenkante mit waagerechtem Mittelteil
Die Erfindung betrifft Gipskarton- und Gipsfaserplatten mit einer Schrägstufenkante mit waagerechtem Mittelteil zur Vereinfachung der Verlegung bei gleicher bzw. höherer Stabilität der Plattenstöße bzw. / und zur Einsparung der Fertigungsstufe Verklebung von Einzelplatten zu Verbundplatten.
Gipskarton- und Gipsfaserplatten werden in großem Umfang im Fußboden-, Wand- und Deckenbereich eingesetzt. Die Verlegung im Fußbodenbereich zum Beispiel erfolgt in mehrlagiger Weise mit Einzelplatten (a) oder einlagig mit vom Plattenhersteller zweilagig verklebtem Verbund mit rechtwinkligen Falzen (b) bzw. einlagig mit rechtwinklig gefalzten Kanten (c) oder mit schrägen Kanten (d).
Der Nachteil von a besteht in der Erstellung des mehrlagigen Fußbodens durch Schaffung des mehrlagigen Fußbodensystems vor Ort mit entsprechend erhöhtem Arbeitsaufwand und mechanischer bzw. geklebter Verbindung der oberen mit den unteren Platten.
Der Nachteil von b besteht in der Notwendigkeit der durchgehenden fabrikmäßigen Verklebung bzw. mechanischen Verbindung der oberen mit den unteren Platten (Verbundplatte), um im Stoßbereich mit ausreichend dicken Kanten eine möglichst ausreichende Stabilität der Plattenverbindung zu erreichen, was aber analog c nur bedingt erreicht wird.
Der Nachteil von c besteht in der mechanischen Anfälligkeit der rechtwinklig ausgefalzten Kanten, bedingt durch die geringere Festigkeit der Platten im Plattenkernbereich sowie dadurch, daß nur 50% der Plattenstärken im Unter-und Oberfalz zur Verfugung stehen, wodurch es beim Verlegen der Platten mit manueller Tätigkeit, mehr oder minder starker Schrägstellung der Platten mit entsprechender Hebel wirkung der Platten auf ihre Kanten häufig zu Abbruchen in den Kantenbereichen mit entsprechenden Arbeitszeit-und Materialverlusten kommen kann.
Platten mit schrägen Kanten weisen einen ähnlichen Nachteil wie c auf. Sie haben zwar, bedingt durch die schräge Ausbildung der Kanten im Hebelwirkpunkt HWP eine deutlich größerer Materialstärke und damit Festigkeit als Platten mit rechtwinklig gefalzten Kanten, unterliegen aber insbesondere während der Verschraubung der Platten (Abb. 1.2) in der Baupraxis, wo es durch Abweichungen der Kantenmaße von der absoluten Parallelität der Plattenkanten, hervorgerufen durch kleine Verlegefehler oder Fertigungstoleranzen der Platten, kleine Schmutzpartikel, Abbruchpartikel, die während des Zusammenschiebens der Platten entstehen können, zu Spaltöffnungen (Abb. 1.1 - 1.4) im Bereich einiger Millimeter bis Zentimeter kommen kann, der großen Gefahr, daß in diesen Fällen das notwendige Befestigungs-Verschrauben der Platten miteinander (Abb. 1.4) sowie miteinander und auf dem darunterliegenden Ständerwerk die Kanten in den Schraubbereichen brechen (Abb. 1.2). Das gilt auch, wenn die Schrägstufenkanten Rundungen aufweisen sollten (Abb. 1.3). Hinzu kommt, wie in Abb. 1.2 und 1.3 zu sehen ist, ein Höhenversatz der zusammenstoßenden Platten von einigen Millimetern. Beides hat ein sehr aufwendiges Nachbessern, d.h. Neuverlegen oder ein die Mängel kaschierendes, verdeckendes Verspachteln mit Qualitätseinbußen der verlegten Gipskarton- bzw. Gipsfaserscheibe zur Folge.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Stabilität von Gipskarton- und Gipsfaserplatten im Stoßbereich auf einem hohen Niveau zu halten und insbesondere die Kantenbruchgefahr während des Befestigens deutlich zu verringern und gleichzeitig Arbeits- und Materialaufwendungen beim Verlegen der Gipskarton- und Gipsfaserplatten durch eine spezielle Kantenausbildung deutlich zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe durch Schrägstufen-Kanten mit einem waagerechten Mittelteil an Gipskarton- und Gipsfaserplatten bei vergleichbarer Plattendicke gegenüber den doppellagigen Einzelplatten bzw. doppellagigen Verbundplatten bzw. gegenüber den einlagigen, rechtwinklig ausgefälzten Gipsfaserplatten.
Die Schrägstufenkanten sind entsprechend den Abbildungen 2.1 - 2.4 ausgebildet, d.h., die schrägen Kanten der Platten - sowohl bei gerundeten als auch bei nicht gerundeten Kanten - enthalten im Mittelteil der Kanten eine waagerechte Strecke (WM).
Das hat zur Folge, daß die Oberseiten der zusammenstoßenden Platten im Kantenbereich immer auf einem Höhenniveau liegen (Abb. 2.1 - 2.3 und 3.1)), wodurch die Befestigungsverschraubung der Kanten nicht zu einem Bruch der Kanten führen kann, wenn - wie in der Verlegepraxis häufig der Fall - die Platten keinen optimalen Schluß aufweisen (Abb. 3.1) und nicht gegebene Höhenunterschiede der zusammenstoßenden Platten nicht behoben werden müssen. Insgesamt entsteht eine sichere, stabile Kantenverbindung mit wesentlich verringertem Nachbearbeitungsaufwand und Einsparung von Material.
Erfindungsgemäß können die Kanten, wie in Abb. 2.2 und 2.4 dargestellt, eine untere Schmutzkorn- Aufnahme-Fuge aufweisen, was bedingt, daß auf der Plattenunterlage vorhandene Körner nicht das paßgenaue Zusammenschieben der Platten verhindern können.
Die erfindungsgemäß in Abb. 2.3 und 2.4 dargestellten gerundeten Kanten mit waagerechtem Mittelteil gestatten ein besonders leichtes beschädigungsarmes Zusammenschieben der Platten.
Die dargestellten erfindungsgemäßen Lösungen haben weiterhin den Vorteil, daß zusätzlich angewandte Klebe- (Abb. 3.1) oder Spachtelmaßnahmen (Abb. 3.2) überhaupt erst effektiv wirken können (Abb. 3.3), da keine Blockierung der Kleber- bzw. Spachtelmasse durch die Kantenbruchstelle erfolgen kann und sich die Massen - ausgehend von den waagerechten Klebeflächen KF - in die offenen Teile der Klebestöße ausbreiten können. Die erfϊndungsgemäßen Lösungen sind im Einzelnen gekennzeichnet durch: SL (Stoßlänge) - 1- bis 6-fache der Plattenstärke
FH (Falzhöhe) - 1/6 bis 1/3 der Plattenstärke
WM (waagerechtes Mittelteil) - 1A bis 3A der Stoßlänge SL
SM (Schmutzfuge) - 2 bis 12 mm (in Abhängigkeit von der Plattenstärke); kann winklig, gerundet oder geschrägt sein
W (Winkel) - variiert in Abhängigkeit von WM und FH
SFu (Spachtelfuge) - dargestellt in Abb. 3 durch Schrägstrafifur
KF (Klebefläche) - dargestellt in Abb. 3 durch Gesprenkeltes
EKF (erweiterte KF) - dargestellt in Abb. 3 durch Gesprenkeltes

Claims

Schutzansprüche
1. Gipskarton- und Gipsfaserplatten mit Schrägstufenkante mit waagerechtem Mittelteil gekennzeichnet dadurch, daß jeweils die Kanten als Schrägstufenkanten mit waagerechtem Mittelteil ausgebildet sind.
2. Gipskarton- und Gipsfaserplatten mit Schrägstufenkante mit waagerechtem Mittelteil entsprechend Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, daß die Kanten im Ansatz und Auslauf gerundet oder rechtwinklig oder auch schräg ausgebildet sein können.
3. Gipskarton- und Gipsfaserplatten mit Schrägstufenkante mit waagerechtem Mittelteil entsprechend Anspruch 1 und 2 gekennzeichnet dadurch, daß die Maße der erfindungsgemäßen Lösung gegeben sind zu: :
SL (Stoßlänge) - 1- bis 6-fache der Plattenstärke
FH (Falzhöhe) - 1/6 bis 1/3 der Plattenstärke
WM (Waagerechtes Mittelteil - 1A bis 3A der Stoßlänge SL
SM (Schmutzfuge) - 2 bis 12 mm (in Abhängigkeit von der Plattenstärke); kann winklig, gerundet oder geschrägt sein
W (Winkel) - variiert in Abhängigkeit von WM und FH SFu (Spachtelfuge) - dargestellt in Abb. 3 durch Schrägstraffur KF (Klebefläche) - dargestellt in Abb. 3 durch Gesprenkeltes EKF (erweiterte KF) - dargestellt in Abb. 3 durch Gesprenkeltes
4. Gipskarton- und Gipsfaserplatten mit Schrägstufenkante mit waagerechtem Mittelteil gemäß Anspruch 1, 2 und 3 gekennzeichnet dadurch, daß die erfindungsgemäßen Stoßverbindungen auch auf Platten anderer Materialzusammensetzung übertragen werden können.
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