WO2007040155A1 - 塗布容器 - Google Patents

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WO2007040155A1
WO2007040155A1 PCT/JP2006/319376 JP2006319376W WO2007040155A1 WO 2007040155 A1 WO2007040155 A1 WO 2007040155A1 JP 2006319376 W JP2006319376 W JP 2006319376W WO 2007040155 A1 WO2007040155 A1 WO 2007040155A1
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WO
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application
coating
container
application member
raised portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/319376
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michiko Inagaki
Bunjiro Tone
Original Assignee
Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd. filed Critical Kobayashi Pharmaceutical Co., Ltd.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/42—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices with pads or like contents-applying means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10—Details of applicators
    • A45D2200/1009—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018—Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means

Definitions

  • the present invention relates to a coating container for coating a stored coating solution on a surface to be coated.
  • Patent Document 1 discloses an application container in which a cap having a seat on the top is attached to a container body, and an application member made of a sponge such as polyurethane is bonded to the seat. A concave groove is formed in the seat, facilitating the distribution of the coating solution supplied from the container body! /
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-265228
  • the coating container disclosed in Patent Document 1 has a problem in that the coating member swells and deforms greatly due to the impregnation of the coating liquid into the coating member, and as a result, the seat receiving force coating member peels off. There is a possibility that a large gap may be formed between the outer peripheral edge of the application member and the seat. For this reason, there is a problem in that uniform application is difficult because the application liquid cannot be spread over the entire application member simply by forming a groove in the seat. In particular, when a large-area coating member is used in order to facilitate a wide range of coating operations, the deformation of the coating member due to swelling also increases, and thus the above-described problem becomes more prominent.
  • an object of the present invention is to provide a coating container that can efficiently and satisfactorily perform a wide range of coating.
  • the object of the present invention includes a container main body having a mouth portion and an application member attached to the mouth portion, and impregnating the application member with a coating liquid contained in the container main body, Application container that can apply application liquid by bringing application member into contact with application surface
  • the mouth portion includes a receiving seat having a discharge port and a raised portion disposed around the discharge port, and the application member is in a state where the back surface is in contact with the top portion of the raised portion. This is achieved by a coating container which is fixed to the mouth portion at the peripheral edge portion.
  • the raised portion is preferably formed in an annular shape. In this case, it is more preferable that the raised portion is smoothly curved in a bowl shape on the inner side.
  • the raised portion has a guide groove extending outward from the discharge port.
  • a weir portion surrounding the outside of the raised portion is further provided.
  • FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of an application container according to an embodiment of the present invention.
  • the application container 1 includes a container main body 10 that stores the application liquid, and the container main body 10 has a mouth 20 attached to a circular opening end 12!
  • the mouth portion 20 has an inner cylinder 21 and an outer cylinder 22 arranged concentrically, and a receiving seat 23 on which an application member 14 described later is arranged.
  • the inner cylinder 21 and the outer cylinder 22 are The tip 23 is covered and integrated by the seat 23.
  • the seat 23 has a discharge port 24 in the center.
  • a ring-shaped locking piece 25 is provided on the back side of the receiving seat 23, and a holding cylinder 26 is sandwiched between the locking piece 25 and the inner cylinder 21.
  • One end side of a spring material 27 formed in a spiral shape is fixed to the base end portion of the holding cylinder 26, and a valve body 28 is attached to the other end side of the spring material 27.
  • the valve body 28 is provided with a pressing piece 29. The urging force of the spring material 27 causes the shoulder of the valve body 28 to contact the seat 23 with the pressing piece 29 protruding from the discharge port 24, and the discharge port. While 24 is closed, a gap is formed between the valve body 28 and the seat 23 by the pressing of the pressing piece 29, and the coating liquid passes through between the notch 29a of the pressing piece 29 and the discharge port 24. It is configured so that it can flow out.
  • the inner cylinder 21 is formed by reinforcing pieces 30 arranged at regular intervals between the outer cylinder 22 along the outer circumferential direction. It is reinforced and screwed into the open end 12 of the container body 10 via a threaded portion 21a formed on the inner peripheral surface.
  • the seat 23 is provided with an annular raised portion 231 centered on the discharge port 24 on the surface side.
  • the raised portion 231 is smoothly curved in a bowl shape from the discharge port 24 toward the top portion 231a to form a storage portion 232 inside, and the outside of the top portion 231a is inclined to incline radially outward. It has surface 2 31b. Further, as shown in the plan view of FIG. 2, the raised portion 231 is formed with guide grooves 231c extending radially from the discharge port 24 as the center.
  • An annular weir 233 is provided concentrically with the protuberance 231 outside the protuberance 231 on the surface of the seat 23, and a holding groove 234 is formed between the protuberance 231 and the weir 233. Is formed.
  • the top of the weir 233, the height of the weir 233 being lower than the height of the raised portion 231, is located substantially on the inclined surface 23 lb of the raised portion 23 1.
  • the applicator container 1 has a disc-shaped applicator member 14 mounted on the surface side of the seat 23.
  • the application member 14 is covered when not in use by a cap 18 that is detachably screwed into a screw portion 22a formed on the outer peripheral surface of the outer cylinder 22.
  • the diameter of the application member 14 is larger than the outer diameter of the opening end 12 of the container body 10, and the area of the application member 14 is increased to facilitate a wide range of application. .
  • the application member 14 is placed on the front surface side of the receiving seat 23, and the engaging ring 16 is fitted to the outer peripheral edge of the receiving seat 23, so that the peripheral portion is engaged with the engaging ring 16 and the receiving seat. 23.
  • the back surface of the application member 14 is in contact with the top of the pressing piece 29, the raised portion 231 and the weir 233.
  • the raised part 231 may be provided so that the top part 231a is located on a circle having a radius of about 10 mm, for example, which is preferably near the central part in the radial direction. preferable.
  • the fixing position at the peripheral portion of the application member 14 is lower than at least the top portion 231a of the raised portion 231.
  • the coating member 14 has a low-density polyethylene strength that is excellent in the absorption and release properties of the coating solution, and has good strength and touch.
  • the density of the low density polyethylene is usually from 0.910 to 0.930 gZcm 3 .
  • the present inventors examined various application members 14 having low density polyethylene strength. As a result, in order to perform good coating on the entire surface of the coating member 14, it was found through experiments that the average pore diameter and the bulk density are important parameters.
  • the average pore size of the coating member 14 is too large, the retention of the impregnated coating solution is reduced and liquid dripping tends to occur, whereas if it is too small, the permeability and the release property of the coating solution are decreased. 50-180 111 children, 55-160 111 is preferable, and 90-150 m is more preferable.
  • the average pore diameter in the present specification is a value measured with a mercury intrusion porosimeter.
  • the bulk density of the coating member 14 (value obtained by dividing the weight of the coating member by the apparent volume) is too large, the permeability and release properties will be reduced, while if it is too small, the holding force of the coating solution will be reduced. al, 0. 15 ⁇ 0. 25g / cm 3 power S preferably, 0. 17 ⁇ 0. 22g / cm 3 and more preferably tool 0. 19-0. 21g / cm 3 is more preferred.
  • the coating member 14 also has an open cell foam strength with an open cell ratio measured in accordance with ASTM D 1940-62T of 70% or more.
  • the output and retention can be made better.
  • the continuous foamed foam made of low-density polyethylene specifically, “MAPSJ” manufactured by Inoatsu Corporation may be mentioned.
  • the thickness of the coating member 14 is too large, deformation due to swelling tends to be large, and the release property of the coating liquid also decreases. On the other hand, if the thickness is too small, the skin feels bad. 5 mm force preferred, 1.5 to 2.5 mm force ⁇ more preferred, 1.7 to 2. Omm force ⁇ more preferred! / ⁇ .
  • the valve body 28 is removed via the application member 14 by removing the cap 18 and pressing the surface of the application member 14 against an application surface such as skin.
  • the coating liquid that is pressed and stored in the container body 10 flows out from the gap between the notch 29 a of the pressing piece 29 and the discharge port 24 and is stored in the storage unit 232.
  • the coating member 14 is mainly impregnated with the coating solution from the central portion, but is fixed at the peripheral portion by the locking ring 16 with the back surface supported by the raised portion 233, so that the large-area coating member 14 Even in the case of using, it is possible to prevent the gap between the peripheral portion and the seat 23 from expanding due to swelling.
  • the coating liquid supplied to the storage unit 232 can be reliably spread to the peripheral edge of the coating member 14, and coating using the entire surface of the coating member 14 can be performed efficiently.
  • Such an effect is remarkable when the diameter of the coating member 14 is 23 mm or more.
  • a diameter of 28 mm or more is preferred, and a diameter of 36 mm or more is more preferred.
  • the upper limit of the diameter of the coated member 14 is practically about 45 mm.
  • the coating liquid supplied to the storage portion 232 can be easily guided to the peripheral portion of the coating member 14.
  • the inside of the raised portion 231 is smoothly curved in a bowl shape, this also tends to easily flow outward in the radial direction beyond the applied liquid force raised portion 231 of the storage portion 232. .
  • the dam portion 233 is provided outside the raised portion 231, the coating liquid guided to the peripheral portion of the coating member 14 is between the raised portion 231 and the weir portion 233. Is held in the groove 234. As a result, impregnation of the coating liquid at the peripheral edge of the coating member 14 is further promoted, and liquid dripping from the outer peripheral edge of the coating member 14 can be reliably prevented.
  • the application member 14 is used which has a good feeling of use and is excellent in absorption / release and retention of the coating liquid, which is small in deformation due to swelling. Therefore, even if the coating member 14 is enlarged, an appropriate amount of coating solution can be supplied from the entire surface of the coating member 14, and a wide range of coating can be performed efficiently and satisfactorily.
  • the application non-uniformity due to the swelling of the application member can be alleviated, so the application member 14 is not limited to that of the present embodiment, and for example, polyurethane or latex
  • various conventionally known materials can be used.
  • the raised portion 231 is formed in an annular shape in the present embodiment, but may have another shape such as a rectangular shape that does not necessarily need to be circular. Further, as long as it is arranged around the discharge port 24, it is not always necessary to form the discharge port 24. For example, a plurality of raised portions may be arranged in a dot shape.
  • the coating liquid can be distributed to the outside of the raised portion 231.
  • FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of an application container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the mouth portion of the application container shown in FIG. Explanation of symbols 1 Application container 10 Container body 14 Application member 20 Port 23 Receiving seat 231 Raised part 232 Storage part 233 Weir 234 Holding groove 24 Discharge port

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

【課題】　　広範囲の塗布を効率よく良好に行うことができる塗布容器を提供する。 【解決手段】　口部２０を有する容器本体１０と、口部２０に装着された塗布部材１４とを備え、容器本体１０に収容された塗布液を塗布部材１４に含浸させて、塗布部材１４を被塗布面に接触させることにより、塗布液を塗布することができる塗布容器１であって、口部２０は、吐出口２４と、吐出口２４の周囲に配置された隆起部２３１とを有する受座２３を備え、塗布部材１４は、裏面が隆起部２３１の頂部２３１ａに当接した状態で、周縁部において口部２０に固定されている。

Description

明 細 書
塗布容器
技術分野
[0001] 本発明は、収容された塗布液を被塗布面に塗布する塗布容器に関する。
背景技術
[0002] 従来の塗布容器として、薬剤や化粧品などの塗布液を収容する容器本体の口部に 塗布部材を装着し、この塗布部材に塗布液を含浸させて人体などに接触させること により、塗布液を塗布する構成が知られている。例えば、特許文献 1には、上部に受 座を有するキャップが容器本体に装着され、この受座にポリウレタンなどのスポンジか らなる塗布部材が接着された塗布容器が開示されている。受座には凹溝が形成され ており、容器本体から供給された塗布液の分配を容易にして！/、る。
特許文献 1：特開 2003 - 265228号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところが、特許文献 1に開示された塗布容器は、塗布部材への塗布液の含浸により 塗布部材が膨潤して大きく変形しょうとする結果、受座力 塗布部材が剥離して、特 に塗布部材の外周縁において受座との間に大きな隙間が生じるおそれがあった。こ のため、受座に凹溝を形成するだけでは塗布部材の全体に塗布液を行き渡らせるこ とができず、均一な塗布が困難であるという問題があった。特に、広範囲の塗布作業 を容易にするために大面積の塗布部材を用いる場合には、膨潤による塗布部材の 変形も大きくなるため、上述した問題がより顕著となっていた。
[0004] そこで、本発明は、広範囲の塗布を効率よく良好に行うことができる塗布容器の提 供を目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明の前記目的は、口部を有する容器本体と、前記口部に装着された塗布部材 とを備え、前記容器本体に収容された塗布液を前記塗布部材に含浸させて、前記塗 布部材を被塗布面に接触させることにより、塗布液を塗布することができる塗布容器 であって、前記口部は、吐出口と、該吐出口の周囲に配置された隆起部とを有する 受座を備え、前記塗布部材は、裏面が前記隆起部の頂部に当接した状態で、周縁 部にお ヽて前記口部に固定されて ヽる塗布容器により達成される。
[0006] この塗布容器において、前記隆起部は、環状に形成されていることが好ましい。こ の場合、前記隆起部は、内側が椀状に滑らかに湾曲していることが更に好ましい。
[0007] また、前記隆起部は、前記吐出口から外方に向けて延びる案内溝を有することが 好ましい。
[0008] また、前記隆起部の外側を取り囲む堰部を更に備えることが好ましい。
発明の効果
[0009] 本発明によれば、広範囲の塗布を効率よく良好に行うことができる塗布容器を提供 することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図 1は、本発 明の一実施形態に係る塗布容器を一部断面で示す側面図である。塗布容器 1は、 塗布液を収容する容器本体 10を備えており、容器本体 10は、円形の開口端部 12に 口部 20が取り付けられて!/、る。
[0011] 口部 20は、同心状に配置された内筒 21及び外筒 22と、後述する塗布部材 14が 配置される受座 23とを有しており、内筒 21及び外筒 22は、受座 23により先端側が 覆われて一体化されている。受座 23は、中央に吐出口 24を有している。
[0012] 受座 23の裏面側にはリング状の係止片 25が設けられており、係止片 25と内筒 21 との間に保持筒 26が挟持されている。保持筒 26の基端部には、らせん状に形成さ れたばね材 27の一端側が固定されており、ばね材 27の他端側には弁体 28が取り付 けられている。弁体 28には押圧片 29が設けられており、ばね材 27の付勢力により、 押圧片 29が吐出口 24から突出した状態で弁体 28の肩部が受座 23に当接し、吐出 口 24が閉止される一方、押圧片 29の押圧により弁体 28と受座 23との間に隙間が形 成されて、押圧片 29の切欠部 29aと吐出口 24との間を経て塗布液が流出可能なよう に、構成されている。
[0013] 内筒 21は、外周方向に沿って外筒 22との間に等間隔に配置された補強片 30によ つて補強されており、内周面に形成されたねじ部 21aを介して、容器本体 10の開口 端部 12に螺合されている。
[0014] 受座 23は、吐出口 24を中心とする環状の隆起部 231を表面側に備えている。隆起 部 231は、吐出口 24から頂部 231aに向けて椀状に滑らかに湾曲して内部に貯留部 232を形成しており、頂部 231aの外側には、径方向外方に向けて傾斜する傾斜面 2 31bを有している。また、隆起部 231は、図 2に平面図で示すように、吐出口 24を中 心として放射状に延びる案内溝 231cが形成されている。
[0015] 受座 23の表面における隆起部 231の外側には、環状の堰部 233が隆起部 231と 同心状に設けられており、隆起部 231と堰部 233との間に保持溝 234が形成されて いる。堰部 233の高さは隆起部 231の高さよりも低ぐ堰部 233の頂部は、隆起部 23 1の傾斜面 23 lbの略延長上に位置している。
[0016] また、塗布容器 1は、受座 23の表面側に、円板状の塗布部材 14が装着されている 。塗布部材 14は、外筒 22の外周面に形成されたねじ部 22aに着脱自在に螺合され るキャップ 18により、不使用時に被覆される。本実施形態においては、塗布部材 14 の直径を、容器本体 10の開口端部 12の外径よりも大きくしており、塗布部材 14の面 積を大きくして広範囲の塗布を容易にして 、る。
[0017] 塗布部材 14は、受座 23の表面側に載置された状態で、係止リング 16を受座 23の 外周縁に嵌合することにより、周縁部が係止リング 16と受座 23との間に挟持される。 この状態で、塗布部材 14の裏面は、押圧片 29、隆起部 231及び堰部 233の頂部と それぞれ接している。隆起部 231の頂部 231aど塗布部材 14との当接位置は、径方 向中央部付近が好ましぐ例えば半径 10mm程度の円上に頂部 231aが位置するよ うに、隆起部 231を設けることが好ましい。また、塗布部材 14の周縁部における固定 位置は、少なくとも隆起部 231の頂部 231aよりも低いことが好ましい。
[0018] 塗布部材 14は、本実施形態にぉ 、ては、塗布液の吸放出性に優れ、強度及び肌 触りが良好である低密度ポリエチレン力もなる。低密度ポリエチレンは、高圧法低密 度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンのいずれであってもよぐ密度は通 常 0. 910〜0. 930gZcm3である。
[0019] 本発明者らは、低密度ポリエチレン力もなる種々の塗布部材 14について検討した 結果、塗布部材 14の表面全体で良好な塗布を行うためには、平均気孔径及び嵩密 度が重要なパラメータになることを、実験により見出した。
[0020] すなわち、塗布部材 14の平均気孔径は、大きすぎると含浸された塗布液の保持性 が低下して液ダレが生じやすくなる一方、小さすぎると塗布液の浸透性や放出性が 低下すること力ら、 50〜180 111カ 子ましく、 55〜160 111カょり好ましく、 90〜150 mが更に好ましい。本明細書における平均気孔径は、水銀圧入式ポロシメータに より測定した値である。また、塗布部材 14の嵩密度 (塗布部材の重量をみかけ体積 で除した値)は、大きすぎると浸透性や放出性が低下する一方、小さすぎると塗布液 の保持'性力 下すること力ら、 0. 15〜0. 25g/cm3力 S好ましく、 0. 17〜0. 22g/c m3がより好ましぐ 0. 19-0. 21g/cm3が更に好ましい。
[0021] 更に、塗布部材 14は、 ASTM D 1940— 62Tに準拠して測定した連続気泡率 が 70%以上の連続気泡発泡体力もなることが好ましぐこれによつて、塗布液の吸放 出性及び保持性をより良好にすることができる。低密度ポリエチレンカゝらなる連続気 泡発泡体の好適な例として、具体的には、株式会社イノアツクコーポレーション製の「 MAPSJを挙げることができる。
[0022] 塗布部材 14の厚みについては、大きすぎると膨潤による変形が大きくなりやすく塗 布液の放出性も低下する一方、小さすぎると肌触りが悪ィ匕することから、 0. 5〜3. 5 mm力好ましく、 1. 5〜2. 5mm力 ^より好ましく、 1. 7〜2. Omm力 ^更に好まし!/ヽ。
[0023] 以上の構成を有する塗布容器 1によれば、キャップ 18を外して、塗布部材 14の表 面を皮膚などの被塗布面に押し当てることにより、塗布部材 14を介して弁体 28が押 圧され、容器本体 10に収容された塗布液が、押圧片 29の切欠部 29aと吐出口 24と の隙間から流出し、貯留部 232に貯留される。塗布部材 14は、主として中央部から 塗布液が含浸されていくが、裏面が隆起部 233により支持された状態で係止リング 1 6により周縁部において固定されているので、大面積の塗布部材 14を使用した場合 でも、膨潤によって周縁部における受座 23との隙間が拡がるのを防止することができ る。この結果、貯留部 232に供給された塗布液を、塗布部材 14の周縁部まで確実に 行き渡らせることができ、塗布部材 14の表面全体を用いた塗布を効率よく行うことが できる。このような効果は、塗布部材 14の直径が 23mm以上の場合において顕著で あり、特に 28mm以上の直径が好ましぐ 36mm以上の直径がより好ましい。塗布部 材 14の直径の上限は、実用的には 45mm程度である。
[0024] 本実施形態においては、隆起部 231に案内溝 231cが形成されているので、貯留 部 232に供給された塗布液を、塗布部材 14の周縁部に容易に導くことができる。更 に、隆起部 231の内側が椀状に滑らかに湾曲しているので、これによつても、貯留部 232の塗布液力 隆起部 231を超えて径方向外方へ流出しやすくなつている。
[0025] また、本実施形態においては、隆起部 231の外側に堰部 233を設けているので、 塗布部材 14の周縁部に案内された塗布液は、隆起部 231と堰部 233との間の保持 溝 234に保持される。この結果、塗布部材 14の周縁部における塗布液の含浸がより 促されると共に、塗布部材 14の外周縁からの液ダレを確実に防止することができる。
[0026] また、本実施形態においては、上述したように、良好な使用感が得られると共に、膨 潤による変形が小さぐ塗布液の吸放出性及び保持性が良好な塗布部材 14を使用 しているので、塗布部材 14を大きくしても、塗布部材 14の表面全体から適正な量の 塗布液を供給することができ、広範囲の塗布を効率よく良好に行うことができる。
[0027] 以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は上記 実施形態に限定されない。本実施形態の塗布容器の構成によれば、塗布部材の膨 潤による塗布の不均一性を緩和することができるので、塗布部材 14は本実施形態の ものに限定されず、例えば、ポリウレタンやラテックスなど、従来公知の各種材料を用 いることも可能である。
[0028] また、隆起部 231は、本実施形態においては環状に形成しているが、必ずしも円形 である必要はなぐ矩形状など他の形状であってもよい。また、吐出口 24の周囲に配 置されていれば、必ずしも吐出口 24を取り囲むように形成されている必要はなぐ例 えば、隆起部をドット状に複数配置してもよい。
[0029] また、隆起部 231に形成した案内溝 231cは必ずしも必要ではなぐ案内溝 231cが な 、構成であっても、塗布液を隆起部 231の外側まで分配することは可能である。 図面の簡単な説明
[0030] [図 1]本発明の一実施形態に係る塗布容器を一部断面で示す側面図である。
[図 2]図 1に示す塗布容器における口部の平面図である。 符号の説明 1 塗布容器 10 容器本体 14 塗布部材 20 口部 23 受座 231 隆起部 232 貯留部 233 堰咅 234 保持溝 24 吐出口

Claims

請求の範囲
[1] 口部を有する容器本体と、前記口部に装着された塗布部材とを備え、前記容器本体 に収容された塗布液を前記塗布部材に含浸させて、前記塗布部材を被塗布面に接 触させること〖こより、塗布液を塗布することができる塗布容器であって、
前記口部は、吐出口と、該吐出口の周囲に配置された隆起部とを有する受座を備 え、
前記塗布部材は、裏面が前記隆起部の頂部に当接した状態で、周縁部において 前記口部に固定されて！ヽる塗布容器。
[2] 前記隆起部は、環状に形成されて!ヽる請求項 1に記載の塗布容器。
[3] 前記隆起部は、内側が椀状に滑らかに湾曲している請求項 2に記載の塗布容器。
[4] 前記隆起部は、前記吐出口から外方に向けて延びる案内溝を有する請求項 1から 3 の!、ずれかに記載の塗布容器。
[5] 前記隆起部の外側を取り囲む堰部を更に備える請求項 1から 4のいずれかに記載の 塗 容¾§。
PCT/JP2006/319376 2005-09-30 2006-09-28 塗布容器 WO2007040155A1 (ja)

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