WO2007037036A1 - 光源装置、バックライトユニット及び液晶表示装置 - Google Patents

光源装置、バックライトユニット及び液晶表示装置 Download PDF

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WO2007037036A1
WO2007037036A1 PCT/JP2006/309942 JP2006309942W WO2007037036A1 WO 2007037036 A1 WO2007037036 A1 WO 2007037036A1 JP 2006309942 W JP2006309942 W JP 2006309942W WO 2007037036 A1 WO2007037036 A1 WO 2007037036A1
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light emitting
substrate
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PCT/JP2006/309942
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Tetsuya Hamada
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Sharp Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • Light source device backlight unit, and liquid crystal display device
  • the present invention relates to a light source device, a backlight unit, and a liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to a light source device, a backlight unit, and a liquid crystal display device used as components of a knock light unit mounted on a display device such as a liquid crystal display device.
  • a knock light unit is usually mounted on the back of the liquid crystal display panel for the purpose of improving the visibility of the display.
  • This backlight unit includes a light source and its drive circuit as components. From the position of the light source, the backlight unit is divided into a direct light system in which the light source is disposed on the lower surface of the liquid crystal display panel and a side light system in which the light source is disposed on the side surface. being classified.
  • the direct system is used for in-vehicle applications where high brightness is required and thinness is not required because high brightness with high light utilization efficiency is obtained.
  • the sidelight method is thin and has high brightness uniformity, so it is used for notebook PCs that require thin types and full-color images that require high image quality.
  • LED backlight units employing light-emitting diodes (hereinafter also referred to as “LEDs! /”) As light sources have attracted attention. This is because the LED backlight unit can realize cost reduction, direct drive by a DC power supply, noise-free, and the like. In addition, according to the LED backlight unit employing multicolor LEDs such as red (R), green (G), and blue (B), it is possible to realize vivid color display with high saturation.
  • LEDs! / light-emitting diodes
  • FIG. 8 (a) is a schematic plan view showing the configuration of a conventional sidelight type LED backlight unit
  • FIG. 8 (b) is a schematic cross-sectional view taken along line I J in FIG. 8 (a).
  • a reflective sheet 71 and a light guide plate 72 are laminated on the bottom surface of the back frame 70.
  • an LED backlight module 68 connects the LED 65 to the light guide plate 7 The light incident from the LED 65 is repeatedly reflected within the light guide plate 72 and then emitted to the display surface side.
  • the LED backlight unit 200 having such a configuration as shown in FIG. 8 (a), normally, multiple-color LEDs 65 are connected in series for each color, and are constant from one end to the other end of the side of the display surface.
  • the amount of light reaching from the LED 65 of each color differs between the corner (dotted line area) of the display surface and other regions, so the color unevenness appears on the display surface. May occur.
  • Patent Document 1 discloses a through-hole so that the variable electronic component is exposed on the substrate so that the variable electronic component can be adjusted even after the substrate including the variable electronic component is combined with the electro-optical device.
  • the variable resistor variable electronic component
  • the drive voltage for driving the liquid crystal is changed, and the contrast of the image is increased. Adjustments are disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-279921
  • the present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to provide a light source device, a knock light unit, and a liquid crystal display device capable of improving the luminance and color uniformity of a display surface. It is what.
  • the present inventor has made various studies on a light source device in which a plurality of point light sources such as LEDs connected in series are arranged on a substrate. As a result, a fixed resistor for adjusting brightness is added to the point light source arranged on the end side.
  • a fixed resistor for adjusting brightness is added to the point light source arranged on the end side.
  • the present inventor has further studied diligently, provided a variable resistor on the same substrate as the point light source, and paralleled at least one of the point light sources arranged on the end side in parallel with the variable resistor.
  • the resistance value required for the replacement of the resistor can be adjusted, and further, by providing a through hole in the area where the variable resistor of the substrate is disposed, the side surface of the back frame is also provided with the substrate. If a through-hole connected to the through-hole is provided, even after the knocklight unit is assembled, the point light source is mounted on the opposite side through these through-holes without disassembling the unit. It was found that the resistance value of the variable resistor can be adjusted from the side. As a result, it has been found that the luminance and color uniformity of the display surface can be improved, but the inventors have conceived that the above problems can be solved brilliantly and have reached the present invention.
  • the present invention is a light source device in which a plurality of point light sources connected in series are arranged on a substrate, and the light source device has a variable resistor on a substrate on the same side as the point light source. At least one of the point light sources arranged on the end side is connected in parallel to the variable resistor, and the substrate is a light source device having a through hole in a region where the variable resistor is arranged.
  • a plurality of point light sources connected in series are arranged on a substrate.
  • the point light source examples include a light emitting element such as a light emitting diode (LED) and a laser light source such as a semiconductor laser light source.
  • the color of the light emitted from the point light source is not particularly limited, and red (R), green (G), blue (B), yellow (Y), cyan (C), magenta (M), orange, etc. Chromatic colors and white (W).
  • the above-mentioned multiple point light sources may be a single color point light source, but the viewpoint power to expand the color reproduction range of the display device The more the number of point light source colors, the more preferable. It is more preferable that point light source power of 3 colors or more is also achieved.
  • the point light source color array is also a repeating power of a certain color array unit (for example, GBGR) from the viewpoint of improving the color uniformity of the display surface.
  • GBGR a certain color array unit
  • the preferred color arrangement is that if there are an odd number of point light sources, In the case where there are an even number of point light sources that are preferably symmetrical with respect to the point light source, it is preferably symmetrical with respect to the center of the array.
  • the plurality of point light sources connected in series means that at least two of the point light sources are connected in series, but it is preferable that all of the plurality of point light sources are connected in series.
  • the point light sources are usually preferably connected in series for each color.
  • the repeating unit of the color array includes the same color, that is, when the repeating unit of the point light source array includes the same color point light source, it is preferable that the same color point light sources are separately connected in series.
  • the repeating unit of the color array is G BG R (G and G are both G)
  • the point light source and the G point light source are preferably connected in series separately.
  • the substrate means on the inner surface of the substrate (the surface facing inward in the backlight unit or the like) or on the outer surface (the surface facing outward in the backlight unit or the like).
  • the point light source is usually disposed on the inner surface of the substrate.
  • the plurality of point light sources are preferably arranged in a substantially linear shape, but may be arranged in a zigzag shape, for example, as long as the effects of the present invention can be achieved.
  • Examples of the method for arranging (mounting) the point light source include reflow soldering.
  • the form of the substrate include a form in which a circuit layer is disposed on a support substrate. In this case, the point light source is usually disposed on a circuit layer.
  • Examples of the material for the support substrate include aluminum and the like, which preferably have reflectivity, from the viewpoint of increasing the directivity of the emitted light of the point light source power.
  • Examples of the material for the circuit layer include metals, and examples of the method for forming the circuit layer include a printing method.
  • an insulating layer is usually disposed between the support substrate and the circuit layer.
  • the light source device has a variable resistor on a substrate on the same side as the point light source, and at least one of the point light sources arranged on the end side is connected in parallel to the variable resistor, and the substrate is The through-hole is provided in the region where the variable resistor is disposed.
  • the variable resistor can adjust a resistance value through a through hole. As long as it is not particularly limited. As a mounting method of the variable resistor, reflow soldering or the like can be cited. In the case where the substrate has a configuration in which a circuit layer is disposed on a support substrate, the variable resistor is usually disposed on the circuit layer in the same manner as the point light source. At this time, the variable resistor is preferably mounted in the same process as the point light source.
  • the at least one point light source arranged on the end side is the vicinity of the end of only the point light source on the substrate that is arranged at the end (first from the end). This also includes those placed in.
  • the number of point light sources arranged on the end side is appropriately determined in view of the size of the light source device and the operational effects of the present invention, and is not particularly limited.
  • At least one point light source arranged on the end side is connected in parallel to the variable resistor
  • the point light source is individually connected in parallel to the variable resistor, and the second and third point light sources from the end and the end are individually connected in parallel to the variable resistor. May be connected in parallel to the variable resistor.
  • One variable resistor is preferably connected in parallel to one point light source, but a plurality of variable resistors may be connected in parallel.
  • the point light source that is not connected to the variable resistor among the point light sources arranged on the end side that is connected in parallel to the fixed resistor that includes only the variable resistor is a fixed resistor. It may be connected in parallel only to the vessel.
  • the end side may be either one end side of the force that is normally the both end side.
  • the shape of the through hole is not particularly limited, and examples thereof include a cylindrical shape and a prismatic shape.
  • the size of the through hole is not particularly limited as long as it is within a range in which the resistance value of the variable resistor can be adjusted. Normally, one through hole is provided for one variable resistor. However, one through hole may be provided for a plurality of variable resistors. May be.
  • the method for forming the through hole is not particularly limited, and may be provided when the substrate is formed.
  • the light source device of the present invention is not particularly limited as long as it includes the plurality of point light sources, the variable resistor, and the substrate as constituent elements, and may or may not include other constituent elements. It is not something.
  • the light source device preferably includes a connector for connecting the point light source to the drive circuit of the point light source as a constituent element.
  • the above connector Although it may be arranged on the surface, it is usually arranged on the inner surface of the substrate.
  • the present invention is also a light source device in which a plurality of point light sources connected in series are arranged on a substrate, the light source device having a variable resistor on a substrate opposite to the point light source,
  • the point light source is also a light source device in which at least one arranged on the end side is connected in parallel to a variable resistor.
  • the variable resistor since the variable resistor is arranged on the side opposite to the side where the point light source is mounted, the variable resistor can be applied from the outside without disassembling the unit even after the knocklight unit is assembled.
  • the resistance value of the display can be adjusted, and the brightness and color uniformity of the display surface can be improved.
  • the variable resistor has an adjustment unit for adjusting the resistance on a side other than the substrate side (for example, the side opposite to the substrate).
  • the point light source is preferably a light emitting diode.
  • the light emitting color of the light emitting diode is not particularly limited, and chromatic colors such as red (R), green (G), blue (B), yellow (Y), cyan (C), magenta (M), orange, etc. And white (W).
  • the chromatic light emitting diode may be a white light emitting diode having a chromatic film for color conversion of white light on the surface.
  • the light emitting diode preferably includes a red light emitting diode, a green light emitting diode, and a blue light emitting diode.
  • a red light emitting diode preferably includes a red light emitting diode, a green light emitting diode, and a blue light emitting diode.
  • the color reproduction range of the display device can be more effectively widened.
  • by emitting white with RGB three primary colors of light emitting diodes it is possible to obtain higher luminous efficiency than white light emitting diodes.
  • the green light emitting diode has lower brightness than red and blue light emitting diodes!
  • the number of green light emitting diodes is approximately twice the number of red light emitting diodes and Z or blue light emitting diodes, which is preferably larger than the number of red light emitting diodes and blue light emitting diodes.
  • U examples of the color arrangement unit of the light emitting diode in this embodiment include GBGR and GRGB.
  • the light-emitting diode preferably includes another chromatic light-emitting diode such as a yellow light-emitting diode from the viewpoint of further effectively expanding the color reproduction range.
  • the light source device is capable of adjusting the electric current flowing through the variable resistor connected in parallel to the terminal light emitting diode to 50% or more and 90% or less of the amount of current flowing through the light emitting diode. Is preferred. As a result, the luminance of the terminal light emitting diode can be appropriately reduced, and the luminance and color uniformity of the display surface can be further improved.
  • the light source device is more preferably capable of adjusting the amount of current flowing through the variable resistor connected in parallel to the terminal light emitting diode to 75% of the amount of current flowing through the light emitting diode. .
  • the light source device can adjust the amount of current flowing through the variable resistor connected in parallel to the second light emitting diode from the end to 20% or more and 50% or less of the amount of current flowing through the light emitting diode. It is preferable that As a result, the luminance of the second light emitting diode from the end can be appropriately reduced, so that the luminance and color uniformity of the display surface can be further improved.
  • the light source device is more capable of adjusting the amount of current flowing through the variable resistor connected in parallel to the second light emitting diode from the end to 25% of the amount of current flowing through the light emitting diode. preferable.
  • a green light emitting diode is disposed at the end and a blue light emitting diode is disposed second. According to this, the color uniformity of the display surface can be particularly improved by improving the color of the corner of the display surface that is yellowish.
  • the present invention may further include (1) the backlight unit in which the light source device is provided, and the substrate is arranged with the point light source facing the display surface side on the side of the display surface, or (2) the light source.
  • the substrate includes a device, and the substrate is also a knock light unit arranged with a point light source directly below the display surface and facing the display surface.
  • the sidelight type knocklight unit as in (1) the display device can be thinned and high luminance uniformity can be obtained.
  • the direct backlight unit as in (2) high luminance with high light use efficiency can be obtained.
  • pointing the point light source toward the display surface usually means that the point light source is on the inner surface of the substrate.
  • a reflector and a light guide plate are laminated in this order on the bottom surface inside the housing, and between the at least one side surface inside the housing and the end surface of the light guide plate.
  • the through hole is formed on the side surface of the housing. The through hole is at least partially overlapped with the through hole of the substrate of the light source device, so that the resistance value of the variable resistor can be adjusted from the outside of the housing even after the knocklight unit is assembled. can do.
  • the light guide plate is placed on the reflector, and the end surface of the light guide plate (excluding the end surface adjacent to the light source device) is usually covered with a reflective film, etc., so that it is incident on the end surface of the point light source force light guide plate.
  • the emitted light can be efficiently emitted toward the display surface.
  • the light source device may be arranged on a plurality of sides of the display surface as long as it is arranged on at least one side of the display surface.
  • the upper and lower sides of the display surface are preferred. It should be placed on the side.
  • the light source device is usually fixed to the side of the casing, but the fixing means is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, fixing with a holder, fixing with screws, and the like.
  • a diffusion plate is laminated on a veg light guide plate that diffuses light emitted from the light guide plate to improve luminance uniformity, thereby improving the luminance per unit area of the display surface.
  • various optical sheets such as a lens film (prism sheet) are appropriately laminated on the BEG light guide plate (or diffusion plate).
  • the form of (1) may be, for example, a form in which the substrate power of the light source device is also used as the side of the casing of the backlight unit.
  • Examples of the form (2) include a form in which a plurality of light source devices are arranged on the bottom surface inside the housing, and a diffusion plate is stacked on the plurality of light source devices.
  • the bottom surface of the housing is provided with a through hole, and this through hole overlaps with the through hole of the substrate of the light source device at least partially, so that after the assembly of the knocklight unit. Even so, the resistance value of the external force variable resistor of the housing can be adjusted.
  • the inner surface of the casing is usually covered with a reflecting plate, the light from the point light source can be efficiently emitted toward the display surface, and the emitted light is planarized by the diffusion plate. be able to
  • the light source device may be arranged such that the arrangement direction of the plurality of point light sources is substantially parallel to the horizontal direction of the display surface. It is preferable that the arrangement direction is substantially parallel to the vertical direction of the display surface.
  • the light source device is usually fixed to the bottom surface of the housing, but the fixing means is not particularly limited, and examples thereof include adhesion, adhesion, fixing with a holder, fixing with screws, and the like. Further, it is preferable that various optical sheets such as a lens film (prism sheet) are appropriately laminated on the plurality of light source devices for improving the luminance per unit area of the display surface.
  • the form (2) may also be a form that doubles as the bottom surface of the substrate power backlight unit of the light source device.
  • the backlight unit usually includes a circuit board on which a driving circuit for the point light source is arranged on another board.
  • the point light source driving circuit is connected to the point light source through wiring or the like, and may be disposed on the inner surface of another substrate, but is preferably disposed on the outer surface of the other substrate.
  • the circuit board preferably includes a connector for connecting the point light source driving circuit to the point light source.
  • the connector may be disposed on the inner surface of another substrate, but is preferably disposed on the outer surface of the other substrate.
  • the circuit board is usually disposed on the bottom surface (back surface) outside the casing of the backlight unit. In this case, fixing means is not particularly limited as long as the circuit board is fixed to the rear surface of the housing.
  • the present invention is also a liquid crystal display device including the backlight unit.
  • a high-quality display with high color uniformity on the display surface can be realized.
  • a preferred form of the liquid crystal display device of the present invention includes, for example, a form in which a liquid crystal display panel unit is provided on the display surface side of the backlight unit.
  • the backlight unit of the present invention can be used to irradiate the liquid crystal display panel in the liquid crystal display panel unit with light having high uniformity of back force luminance and color luminance. Display can be realized.
  • the liquid crystal display device may be a transmissive liquid crystal display device or a reflective transmissive (semi-transmissive) liquid crystal display device.
  • the display mode of the liquid crystal display device is not particularly limited, but is VA (vertical alignment) mode, TN (twisted nematic) mode ⁇ r, IPs (m-plane switching) mode ⁇ OCB (optically compensated). bir efringence) mode.
  • FIG. 1 (a) is a schematic plan view showing the configuration of the LED backlight module in Example 1
  • FIG. 1 (b) is a schematic cross-sectional view taken along line A-B in FIG. 1 (a).
  • a transparent insulating layer 11 having a thickness of 80 m was formed on the aluminum substrate 10, and then a copper foil layer 12 having a thickness was formed by a printing method. After that, the outer shape was made by punching and the through hole 13a was formed at the position where the variable resistor was mounted. As a result, a flexible printed circuit board (FPC) 14 was completed.
  • FPC flexible printed circuit board
  • a light emitting diode (LED) 15, variable resistors 16a to 16d, and connectors 17a and 17b were mounted on the FPC 14 by reflow soldering.
  • the LED15 uses three primary colors: red LED (R—LED), green LED (G LED), and blue LED (B—LED), 12 R—LEDs and 26 G—LEDs. And 13 B-LEDs, with green (G), blue (B), green (G), and red (R) as color array units as shown in Fig. 1 (a), at regular intervals.
  • Arrangement Arrangement
  • variable resistors 16a to 16d are respectively disposed on the through holes 13a to 13d of the FPC 14, and the adjusting portions of the variable resistors 16a to 16d are connected to the through holes 1 It is exposed to the outside through 3a to 13d.
  • Fig. 2 is a schematic diagram showing a circuit of the LED backlight module 18 in the first embodiment. As shown in Fig. 2, G-LED, B-LED, G-LED and R-LED of LED15 are So
  • variable resistors 16a and 16d are connected in parallel to the left and right end G-LEDs, and the variable resistors 16b and 16d are connected in parallel to the second B-LED from the left and right ends.
  • Side light In the LED backlight unit of the type, the light emitted from the LED 15 located at the end is reflected by the inner side surface of the back frame and emitted from the light guide plate's exit surface force, so the corner force of the display surface is emitted. The intensity of the light is relatively high compared to the light emitted by other region forces.
  • variable resistors 16a to 16d are connected in parallel to the LED 15 located at the end, thereby preventing the brightness and color from becoming uneven at the corners of the display surface and other areas.
  • the resistance value is set to a predetermined value so that it is possible. As a result, the LED backlight module 18 was completed.
  • Fig. 3 (a) is a schematic plan view showing the front (surface) configuration of the sidelight type LED backlight unit in Example 1, and (b) is a cross-sectional view taken along line C-D in (a). It is a schematic diagram.
  • (C) is a schematic perspective view showing the configuration of the back surface of the sidelight type LED backlight unit in Example 1, and (d) shows the configuration of the LED power supply board 30 in (c). It is a plane schematic diagram.
  • LED backlight modules 18 were mounted on the upper and lower sides of the back frame 20.
  • the through hole 13 a of the FPC 14 overlaps with the through hole 20 a provided on the side surface of the back frame 20.
  • the through holes of the FPC 14 also overlap with the through holes provided on the side surface of the back frame 20.
  • the reflection sheet 21 and the light guide plate 22 are laminated on the bottom surface of the back frame 20, and the front frame 23 is put on, thereby fixing the reflection sheet 21 and the light guide plate 22. .
  • the wiring 40 and the LED power supply board 30 are mounted on the back surface of the back frame 20.
  • the LED power supply board 30 is configured such that an LED power supply circuit section 31, which is a drive circuit of the LED 15, and connectors 32a and 32b are arranged on the board 33. Note that the LED power supply circuit unit 31 and the LED backlight module 18 in the LED power supply board 30 are connected via a wiring 40 and connectors 32a and 32b as shown in FIG. 3 (c). Thus, the LED backlight unit 100 is completed.
  • the four corners of the light guide plate 22 (dotted line areas in Fig. 3 (a)) were slightly yellowish. This is LE This is due to variations in the characteristics of D15, and is confirmed for the first time by driving the LED 65 connected to the LED power circuit 31 after the unit is assembled.
  • the variable resistors 16a to 16d connected in parallel to the G-LED and B-LED on the end side are connected through the through holes 13a to 13d and 20a to 20d as shown in FIG. Exposed to the outside. Therefore, the color uniformity can be improved by adjusting the resistance values of the variable resistors 16a to 16d from the outside without disassembling the LED backlight unit 100.
  • the knock light unit 100 and the liquid crystal display panel unit were positioned at a predetermined position and assembled. After that, the liquid crystal display device was completed by performing predetermined connection work and the like.
  • the variable resistors 16a to 16d connected to the LED 15 on the end side without disassembling the unit 100.
  • the resistance value could be adjusted and high display quality could be obtained.
  • LED 15 was used as the light source, it was possible to achieve cost reduction, direct drive with a DC power source and noise-free.
  • RGB three-color LEDs were used, the saturation was high!
  • FIG. 4A is a schematic plan view showing the configuration of the LED backlight module in Example 2
  • FIG. 4B is a schematic cross-sectional view taken along line EF in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a circuit of the LED backlight module in the second embodiment.
  • variable resistors 16a and 16b are respectively disposed on the through holes 13a of the FPC 14, and the adjusting portions of the variable resistors 16a and 16b are exposed to the outside through the through holes 13a.
  • the resistance values of the variable resistors 16a and 16b prevent unevenness in brightness and color between the side portion of the display surface and other regions due to the arrangement relationship of the LED 15 as the light source. It is set to a predetermined value so that In this embodiment, eight such LED backlight modules 18 are prepared, and LED backlight modules 18a to 18h are provided.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing the configuration of the LED power supply substrate in the second embodiment.
  • the LED power supply substrate 30 As shown in Fig. 6, information from the LED power supply circuit units 31a to 31h, the pulse width modulation (PWM) circuit unit 34, and the color sensor part 36 connected to the LED backlight modules 18a to 18h, respectively, is provided on the substrate 33. A color control unit 35 to be controlled was formed. Subsequently, 16 connectors 32a to 32p were mounted. Thus, the LED power supply substrate 30 is completed.
  • PWM pulse width modulation
  • FIG. 7 (a) is a schematic plan view showing the configuration of the front surface (front surface) of the direct-type LED backlight unit in Example 2, and (b) is a schematic cross-sectional view taken along line GH in (a).
  • FIG. (C) is an enlarged view of the region surrounded by the dotted line in (b), and (d) is a schematic plan view showing the configuration of the back side of the direct-type LED backlight unit in Example 2. It is.
  • LED backlight modules 18a to 18h were mounted on the bottom surface inside the back frame 20.
  • the through hole 13a of the FPC 14 overlaps with the through hole 20a provided in the bottom surface of the back frame 20. Subsequently, the diffusion plate 24 and the optical sheet 25 were laminated and fixed.
  • an LED power supply board 30 was mounted on the back surface of the back frame 20 as shown in FIG. 7 (d). Thereafter, the LED backlight modules 18a to 18h were respectively connected to the LED power supply circuit units 3la to 31h via wiring (not shown). This completes the LED backlight unit 100.
  • the side The part was slightly yellowish. This is due to variations in the characteristics of the LED 15 and is confirmed only by driving the LED 65 connected to the LED power supply circuit section 31 after assembling the mute.
  • the variable resistors 16a and 16b connected in parallel to the G-LED on the end side are connected to the through holes 13a and 13b and the through holes 20a and 20b of the rear frame 20 as shown in FIG. It is exposed to the outside through. Accordingly, the color uniformity can be improved by adjusting the resistance values of the variable resistors 16a and 16b from the outside without disassembling the LED backlight unit 100.
  • the knock light unit 100 and the liquid crystal display panel unit (not shown) were positioned at predetermined positions and assembled. After that, the liquid crystal display device was completed by performing predetermined connection work and the like.
  • the liquid crystal display device assembled in this example can also achieve the effects of the present invention as in Example 1.
  • FIG. 1 (a) is a schematic plan view showing a configuration of an LED backlight module in Example 1, and (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line AB of (a).
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a circuit of the LED backlight module in Example 1 of the present invention.
  • FIG. 3 (a) is a schematic plan view showing the configuration of the front surface (front surface) of the sidelight type LED backlight unit in Example 1 of the present invention, and (b) is a CD line of (a).
  • FIG. (C) is a schematic perspective view showing the configuration of the back side of the sidelight type LED backlight unit, and (d) is a schematic plan view showing the configuration of the LED power supply board in (c). .
  • FIG. 4 (a) is a plan view showing a configuration of an LED backlight module in Example 2 of the present invention. It is a surface schematic diagram, (b) is a cross-sectional schematic diagram in the EF line of (a).
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing a circuit of an LED backlight module in Example 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing the configuration of the LED power supply substrate in Example 2 of the present invention.
  • FIG. 7 (a) is a schematic plan view showing a configuration of a direct-type LED backlight unit in Example 2 of the present invention, and (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line GH in (a). It is. (C) is an enlarged view of the dotted line region of (b), and (d) is a schematic plan view showing the configuration of the back surface of the direct-lighting type LED backlight unit in Example 2 of the present invention. .
  • FIG. 8 (a) is a schematic plan view showing a configuration of a conventional sidelight type LED backlight unit
  • FIG. 8 (b) is a schematic cross-sectional view taken along line I J in FIG. 8 (a).
  • LED power board LED power circuit

Abstract

本発明は、表示面の輝度及び色の均一性を向上させることができる光源装置、バックライトユニット及び液晶表示装置を提供する。本発明の光源装置は、直列接続された複数の発光ダイオード等の点光源が基板上に配置された光源装置であって、上記光源装置は、発光ダイオード等の点光源と同じ側の基板上に可変抵抗器を有し、上記発光ダイオード等の点光源は、端側に配置された少なくとも1つが、可変抵抗器に並列接続され、上記基板は、可変抵抗器が配置された領域に貫通孔を有するものである。

Description

明 細 書
光源装置、バックライトユニット及び液晶表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、光源装置、バックライトユニット及び液晶表示装置に関する。より詳しくは、 液晶表示装置等の表示装置に搭載されるノ ックライトユニットの構成部品として用い られる光源装置、バックライトユニット及び液晶表示装置に関するものである。
背景技術
[0002] 液晶表示装置は、非自発光型のディスプレイであるため、通常、液晶表示パネルの 背面には、表示の視認性を良くすることを目的として、ノ ックライトユニットが搭載され る。このバックライトユニットは、光源やその駆動回路を構成要素として含むものであり 、光源の配置位置から、光源が液晶表示パネルの下面に配置される直下方式と側面 に配置されるサイドライト方式とに分類される。直下方式は、光の利用効率が高ぐ高 輝度が得られることから、高輝度が要求され、薄型が要求されない車載用等に採用さ れている。一方、サイドライト方式は、薄型で高い輝度均斉度が得られることから、薄 型が要求されるノートパソコンや高画質が要求されるフルカラー映像用等に採用され ている。
[0003] このようなバックライトユニットの中で、近年は、発光ダイオード(以下、「LED」とも!/、う 。)を光源として採用した LEDバックライトユニットが注目されている。 LEDバックライト ユニットによれば、低コスト化、直流電源による直接駆動、ノイズフリー等を実現するこ とができるからである。また、赤 (R)、緑 (G)及び青 (B)等の多色の LEDを採用した L EDバックライトユニットによれば、彩度が高い鮮やかな色表示を実現することができ る。
[0004] 図 8 (a)は、従来のサイドライト方式の LEDバックライトユニットの構成を示す平面模 式図であり、(b)は、(a)の I J線における断面模式図である。
図 8 (a)及び (b)に示すように、従来のサイドライト方式の LEDバックライトユニット 20 0では、反射シート 71及び導光板 72が背面フレーム 70の底面上に積層されている。 また、導光板 72の端面側には、 LEDバックライトモジュール 68が LED65を導光板 7 2の端面側に向けて配置されており、 LED65から入射した光は、導光板 72内で反射 を繰り返した後、表示面側に出射される。このような構成の LEDバックライトユニット 2 00では、図 8 (a)に示すように、通常、複数色の LED65が、色毎に直列接続されて 表示面の側辺の一端から他端まで一定の間隔で配置されるが、図 8 (a)に示すように 、各色の LED65から到達する光量が表示面の隅部(点線領域)と他の領域とで異な るため、表示面に色むらを生じることがあった。
[0005] なお、特許文献 1には、電気光学装置に可変電子部品を備えた基板を組み合わせ た後でも、可変電子部品を調整自在とするため、基板に可変電子部品が露出するよ うに貫通孔等の露出部が設けられた表示装置が特定されており、実施形態中では、 可変抵抗器 (可変電子部品)を調整することにより、液晶を駆動させる駆動電圧を変 化させ、画像のコントラストを調整すること等が開示されている。
特許文献 1 :特開 2004— 279921号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、表示面の輝度及び色の均一性を 向上させることができる光源装置、ノ ックライトユニット及び液晶表示装置を提供する ことを目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明者は、直列接続された複数の LED等の点光源が基板上に配置された光源装 置について種々検討したところ、端側に配置された点光源に輝度調整用の固定抵抗 器を並列接続することにより、該点光源に流れる電流量を低減し、発光量を低減させ ることで、表示面の隅部における色合いを他の領域と略同等にし、表示面の輝度及 び色均一性を向上させることができることに着目した。
[0008] しかしながら、検討を進めた結果、上述のような対策を施したとしても、 LED等の点光 源は個々の光源毎に発光特性にばらつきがあるため、表示面の隅部に生じる色むら を充分には防止することができない場合があることが分力つた。また、表示面の色む ら検査は、ノ ックライトユニットの組み立て後に実施されるのが通常である。これに対 し、図 8 (b)に示す従来の LEDバックライトユニット 200の構成によれば、 LEDバック ライトモジュール (光源装置) 68が背面フレーム 70の側面に固定されているため、一 且 LEDバックライトモジュール 68内に固定抵抗器を取り付け、ユニット 200を組み立 てた後は、ユニット 200を分解しない限り、固定抵抗器の交換を行うことができない。
[0009] そこで、本発明者は、更に鋭意検討したところ、点光源と同じ側の基板上に可変抵抗 器を設け、点光源のうち端側に配置された少なくとも 1つを可変抵抗器に並列接続す ることにより、抵抗器の交換の手間なぐ抵抗値を調整することができ、更に、基板の 可変抵抗器が配置された領域に貫通孔を設けることにより、背面フレームの側面にも 該基板の貫通孔に接続された貫通孔を設ければ、ノ ックライトユニットの組み立て後 であっても、ユニットを分解することなぐこれらの貫通孔を介して、点光源が実装され た側と反対の側から可変抵抗器の抵抗値を調整することができることを見いだした。 その結果、表示面の輝度及び色の均一性を向上させることができることを見 、だし、 上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである
[0010] すなわち、本発明は、直列接続された複数の点光源が基板上に配置された光源装 置であって、上記光源装置は、点光源と同じ側の基板上に可変抵抗器を有し、上記 点光源は、端側に配置された少なくとも 1つが、可変抵抗器に並列接続され、上記基 板は、可変抵抗器が配置された領域に貫通孔を有する光源装置である。
以下、本発明を詳述する。
[0011] 上記光源装置は、直列接続された複数の点光源が基板上に配置されたものである。
上記点光源としては、例えば、発光ダイオード (LED)等の発光素子、半導体レーザ 光源等のレーザ光源が挙げられる。上記点光源からの出射光の色としては、特に限 定されず、赤 (R)、緑 (G)、青 (B)、黄 (Y)、シアン (C)、マゼンタ (M)、オレンジ等の 有彩色や白(W)等が挙げられる。上記複数の点光源は、 1色の点光源カゝらなっても よいが、表示装置の色再現範囲を広げる観点力 点光源の色の数は多いほど好まし ぐ 2色以上の点光源力もなることが好ましぐ 3色以上の点光源力もなることがより好 ましい。上記複数の点光源が 2色以上の点光源力 なる場合、表示面の色均一性を 向上させる観点から、点光源の色配列は、一定の色配列単位 (例えば、 GBGR等) の繰り返し力もなることが好ましぐ色配列は、点光源が奇数個の場合には、中央の 点光源に対して対称であることが好ましぐ点光源が偶数個の場合には、配列の中 央に対して対称であることが好ましい。また、直列接続された複数の点光源とは、点 光源の少なくとも 2つが直列接続されていることを意味するが、複数の点光源の全て が直列接続されていることが好ましぐ上記複数の点光源が 2色以上の点光源力もな る場合、点光源は通常、色毎に直列接続されることが好ましい。ただし、色配列の繰 り返し単位が同色を含む場合、すなわち、点光源配列の繰り返し単位が同色の点光 源を含む場合、上記同色の点光源は、別々に直列接続されていることが好ましい。 例えば、色配列の繰り返し単位が G BG R (G及び Gはともに G)である場合、 Gの
1 2 1 2 1 点光源と Gの点光源とは、別々に直列接続されていることが好ましい。
2
[0012] また、本明細書において、基板上とは、基板の内面 (バックライトユニット等において 内側を向いた面)、又は、外面 (バックライトユニット等において外側を向いた面)上の ことである。上記点光源は、通常、基板の内面上に配置される。上記複数の点光源 は、略線状に配置されることが好ましいが、本発明の作用効果を奏することができる 限り、例えば、ジグザグ状に配置されてもよい。上記点光源の配置 (実装)方法として は、リフロー半田付け等が挙げられる。なお、上記基板の形態としては、例えば、支 持基板上に回路層が配置された形態が挙げられ、この場合、上記点光源は通常、回 路層上に配置される。上記支持基板の材料としては、点光源力 の出射光の指向性 を高める等の観点から、反射性を有するものが好ましぐアルミニウム等が挙げられる 。上記回路層の材料としては、金属等が挙げられ、上記回路層の形成方法としては、 印刷法等が挙げられる。なお、支持基板がアルミニウム等の導電材料力 なる場合、 通常、支持基板と回路層との間には、絶縁層が配置される。
[0013] 上記光源装置は、点光源と同じ側の基板上に可変抵抗器を有し、上記点光源は、端 側に配置された少なくとも 1つが、可変抵抗器に並列接続され、上記基板は、可変抵 抗器が配置された領域に貫通孔を有する。これにより、ノ ックライトユニットの組み立 て後であっても、ユニットを分解することなぐ貫通孔を介して、光源が実装された側と 反対の側力 可変抵抗器の抵抗値を調整することができるため、表示面の輝度及び 色の均一性を向上させることができる。
[0014] 上記可変抵抗器としては、貫通孔を介して抵抗値を調整することができるものである 限り、特に限定されない。上記可変抵抗器の実装方法としては、リフロー半田付け等 が挙げられる。なお、上記基板が支持基板上に回路層が配置された形態を有する場 合、上記可変抵抗器は点光源と同様に、通常、回路層上に配置される。このとき、可 変抵抗器は、点光源と同一の工程で実装されることが好ましい。
[0015] また、本明細書において、端側に配置された少なくとも 1つの点光源とは、基板上の 点光源のうち、末端 (末端から 1番目)に配置されたものだけでなぐ末端の近傍に配 置されたものも含むものである。端側に配置された点光源の数は、光源装置の大きさ や本発明の作用効果に鑑みて、適宜決定されるものであり、特に限定されない。端 側に配置された少なくとも 1つの点光源が可変抵抗器に並列接続された形態として は、例えば、末端の点光源のみが可変抵抗器に並列接続された形態、末端及び末 端から 2番目の点光源が個別に可変抵抗器に並列接続された形態、末端、末端から 2番目及び 3番目の点光源が個別に可変抵抗器に並列接続された形態が挙げられ るが、点光源のいずれもが可変抵抗器に並列接続された形態であってもよい。上記 可変抵抗器は、 1つの点光源に対し、 1つが並列接続されることが好ましいが、複数 が並列接続されてもよい。なお、上記点光源は、可変抵抗器だけでなぐ固定抵抗器 にも並列接続されてよぐ上記端側に配置された点光源のうち、可変抵抗器に接続さ れていないものは、固定抵抗器のみに並列接続されてもよい。また、端側とは、通常 、両端側のことである力 いずれか片端側のことであってもよい。
[0016] 上記貫通孔の形状としては、特に限定されず、円柱状、角柱状等が挙げられる。上 記貫通孔の大きさは、可変抵抗器の抵抗値を調整することができる範囲内にある限り 、特に限定されない。上記貫通孔は通常、 1つの可変抵抗器に対して、 1つ設けられ るが、 1つの可変抵抗器に対して、複数設けられてもよぐ複数の可変抵抗に対して、 1つ設けられてもよい。上記貫通孔の形成方法としては、特に限定されず、基板成形 時に設けておいてもよい。
[0017] 本発明の光源装置は、上記複数の点光源、可変抵抗器及び基板を構成要素として 含むものである限り、その他の構成要素を含んでいても含んでいなくてもよぐ特に限 定されるものではない。なお、上記光源装置は、点光源を点光源の駆動回路に接続 するためのコネクタを構成要素として含むことが好ましい。上記コネクタは、基板の外 面上に配置されてもよいが、通常、基板の内面上に配置される。
[0018] 本発明はまた、直列接続された複数の点光源が基板上に配置された光源装置であ つて、上記光源装置は、点光源と反対側の基板上に可変抵抗器を有し、上記点光源 は、端側に配置された少なくとも 1つが、可変抵抗器に並列接続される光源装置でも ある。これによれば、可変抵抗器が、点光源が実装された側と反対の側に配置されて いるため、ノ ックライトユニットの組み立て後であっても、ユニットを分解することなぐ 外側から可変抵抗器の抵抗値を調整することができ、表示面の輝度及び色の均一 性を向上させることができる。なお、この場合、上記可変抵抗器は、抵抗を調整する ための調整部を基板側以外の側 (例えば、基板と反対側)に有するものであることが 好ましい。
[0019] 本発明の光源装置における好ましい形態について以下に詳しく説明する。
上記点光源は、発光ダイオードであることが好ましい。これにより、低コスト化、直流電 源による直接駆動及びノイズフリー等を実現することができる。上記発光ダイオードの 発光色としては、特に限定されず、赤 (R)、緑 (G)、青 (B)、黄 (Y)、シアン (C)、マ ゼンタ (M)、オレンジ等の有彩色や白(W)等が挙げられる。なお、上記有彩色の発 光ダイオードは、表面に白色光を色変換するための有彩色の膜が配された白色発光 ダイオードであってもよ ヽ。
[0020] 上記発光ダイオードは、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード及び青色発光ダ ィオードを含むことが好ましい。これにより、表示装置の色再現範囲をより効果的に広 げることができる。また、 RGBの 3原色の発光ダイオードで白色を出すことにより、白 色発光ダイオードよりも高い発光効率を得ることができる。なお、上記緑色発光ダイォ ードは、赤色発光ダイオード及び青色発光ダイオードに比べて輝度が小さ!ヽことから 、緑色発光ダイオードの個数は、赤色発光ダイオード及び青色発光ダイオードの個 数よりも多いことが好ましぐ赤色発光ダイオード及び Z又は青色発光ダイオードの 個数の略 2倍であることがより好ま U、。この形態における発光ダイオードの色配列単 位としては、例えば、 GBGR、 GRGBが挙げられる。なお、上記発光ダイオードは、 色再現範囲を更に効果的に広げる観点から、黄色発光ダイオード等といった別の有 彩色の発光ダイオードを含むことがより好まし 、。 [0021] 上記光源装置は、末端の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗器に流れる電 流量を上記発光ダイオードに流れる電流量の 50%以上、 90%以下に調整すること ができるものであることが好ましい。これにより、末端の発光ダイオードの輝度を適度 に低減させることができるため、表示面の輝度及び色の均一性をより向上させること ができる。なお、上記光源装置は、末端の発光ダイオードに並列接続された可変抵 抗器に流れる電流量を上記発光ダイオードに流れる電流量の 75%に調整すること ができるものであることがより好まし 、。
[0022] 上記光源装置は、末端から 2番目の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗器に 流れる電流量を上記発光ダイオードに流れる電流量の 20%以上、 50%以下に調整 することができるものであることが好ましい。これにより、末端からの 2番目の発光ダイ オードの輝度を適度に低減させることができるため、表示面の輝度及び色の均一性 を更に向上させることができる。なお、上記光源装置は、末端から 2番目の発光ダイ オードに並列接続された可変抵抗器に流れる電流量を上記発光ダイオードに流れる 電流量の 25%に調整することができるものであることがより好ましい。
[0023] 上記点光源は、緑色発光ダイオードが末端に配置され、青色発光ダイオードが末端 力も 2番目に配置されることが好ましい。これによれば、黄味がかった表示面の隅部 の色を改善することにより、表示面の色均一性を特に向上させることができる。
[0024] 本発明は更に、(1)上記光源装置を備え、上記基板は、表示面の側辺に点光源を 表示面側に向けて配置されるバックライトユニット、又は、(2)上記光源装置を備え、 上記基板は、表示面の直下に点光源を表示面に向けて配置されるノ ックライトュ-ッ トでもある。(1)のようなサイドライト方式のノ ックライトユニットによれば、表示装置の 薄型化を図ることができるとともに、高い輝度均斉度を得ることができる。また、(2)の ような直下方式のバックライトユニットによれば、光の利用効率が高ぐ高輝度を得る ことができる。なお、(1)の形態において、点光源を表示面側に向けるとは、通常、点 光源が基板の内面上にあることを意味する。
[0025] 上記(1)の形態としては、例えば、筐体の内側の底面上に反射板及び導光板がこの 順に積層され、筐体の内側の少なくとも 1つの側面と導光板の端面との間に、上記光 源装置が配置された形態が挙げられる。この形態によれば、筐体側面には貫通孔が 設けられ、この貫通孔が光源装置の基板の貫通孔と少なくとも一部が重なることによ り、ノ ックライトユニットの組み立て後であっても、筐体の外側から可変抵抗器の抵抗 値を調整することができる。また、導光板が反射板上に配置され、導光板の端面 (光 源装置に隣接する端面を除く。)が通常、反射膜等により被覆されることから、点光源 力 導光板の端面に入射した光を表示面に向かって効率よく出射することができる。
[0026] 上記(1)の形態において、上記光源装置は、表示面の少なくとも 1つの側辺に配置さ れればよぐ表示面の複数の側辺に配置されてもよいが、面内輝度分布を均一化す る観点から、表示面の対向する 2つの側辺に配置されることが好ましぐ例えば、多数 の点光源 (LED等)が実装されている場合には、表示面の上下の側辺に配置される とよい。上記光源装置は、通常、筐体側面に固定されているが、固定手段は特に限 定されず、接着、粘着、ホルダーによる固定、ネジによる固定等が挙げられる。また、 上記導光板から出射された光を拡散させて輝度均斉度を向上させるベぐ導光板上 には拡散板が積層されることが好ましぐ表示面の単位面積当たりの輝度を向上させ るべぐ導光板 (又は拡散板)上にはレンズフィルム (プリズムシート)等の各種光学シ ートが適宜積層されることが好ましい。なお、(1)の形態としては、例えば、上記光源 装置の基板力 Sバックライトユニットの筐体側面を兼ねて 、るような形態であってもよ ヽ
[0027] 上記(2)の形態としては、例えば、筐体の内側の底面上に複数の光源装置が配置さ れ、上記複数の光源装置上に拡散板が積層された形態が挙げられる。この形態によ れば、筐体底面には貫通孔が設けられ、かつ、この貫通孔が光源装置の基板の貫 通孔と少なくとも一部が重なることにより、ノ ックライトユニットの組み立て後であっても 、筐体の外側力 可変抵抗器の抵抗値を調整することができる。また、筐体の内側の 表面は通常、反射板により被覆されることから、点光源からの光を表示面に向かって 効率よく出射することができるとともに、拡散板により出射光を面状にすることができる
[0028] 上記(2)の形態において、上記光源装置は、複数の点光源の配列方向が表示面の 左右方向に対して略平行となるように配置されてもょ 、が、複数の点光源の配列方 向が表示面の上下方向に対して略平行となるように配置されることが好ま 、。上記 光源装置は、通常、筐体底面に固定されているが、固定手段は特に限定されず、接 着、粘着、ホルダーによる固定、ネジによる固定等が挙げられる。また、表示面の単 位面積当たりの輝度を向上させるベぐ上記複数の光源装置上にはレンズフィルム ( プリズムシート)等の各種光学シートが適宜積層されることが好ましい。なお、(2)の 形態としては、上記光源装置の基板力バックライトユニットの筐体底面を兼ねているよ うな形態であってもよい。
[0029] 上記バックライトユニットは、通常、上記点光源の駆動回路が他の基板上に配置され た回路基板を備える。上記点光源駆動回路は、配線等を介して点光源に接続される ものであり、他の基板の内面上に配置されてもよいが、他の基板の外面上に配置さ れることが好ましい。上記回路基板は、点光源駆動回路を点光源に接続するための コネクタを含むことが好ましい。上記コネクタは、他の基板の内面上に配置されてもよ いが、他の基板の外面上に配置されることが好ましい。上記回路基板は、通常、バッ クライトユニットの筐体の外側の底面 (背面)上に配置される。この場合、上記回路基 板は、筐体背面に固定されていればよぐ固定手段は特に限定されない。
[0030] 本発明はそして、上記バックライトユニットを備える液晶表示装置でもある。これにより 、表示面の色均一性が高い高品位な表示を実現することができる。本発明の液晶表 示装置の好ましい形態としては、例えば、バックライトユニットの表示面側に、液晶表 示パネルユニットを備える形態が挙げられる。この形態によれば、本発明のバックライ トユニットを用いて、液晶表示パネルユニット内の液晶表示パネルに背面力 輝度及 び色輝度の均一性が高い光を面照射することができ、高品位な表示を実現すること ができる。
[0031] なお、上記液晶表示装置は、透過型液晶表示装置であってもよぐ反射透過型(半 透過型)液晶表示装置であってもよい。また、上記液晶表示装置の表示モードとして は、特に限定されず、 VA (vertical alignment)モード、 TN (twisted nematic) モ ~~ r、 IPs (m— plane switching)モ ~~ト、 OCB (optically compensated bir efringence)モード等が挙げられる。
発明の効果
[0032] 本発明の光源装置によれば、ノ ックライトユニットの組み立て後であっても、ユニット を分解することなぐ点光源に並列接続された可変抵抗器の抵抗値を調整することが できるので、表示面の輝度及び色の均一性を向上させることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0033] 以下に実施例を掲げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例 のみに限定されるものではない。
[0034] 〔実施例 1〕
以下、本発明の実施例 1に係る液晶表示装置の組み立て工程について説明する。 (1) LEDバックライトモジュール (光源装置)の作製
図 1 (a)は、実施例 1における LEDバックライトモジュールの構成を示す平面模式図 であり、(b)は、(a)の A— B線における断面模式図である。
アルミニウム基板 10上に、厚さが 80 mの透明絶縁層 11を形成した後、印刷法に て厚さが の銅箔層 12を形成した。その後、抜き加工により、外形形状を作ると ともに、可変抵抗器を実装する位置に、貫通孔 13aを形成した。これにより、フレキシ ブルプリント配線板 (FPC) 14が完成した。
[0035] 次に、リフロー半田付けにより、 FPC14に対して、発光ダイオード (LED) 15、可変抵 抗器 16a〜16d、コネクタ 17a及び 17bを実装した。なお、 LED15としては、赤色 LE D (R— LED)、緑色 LED (G LED)及び青色 LED (B— LED)の 3原色の LEDを 用い、 12個の R— LED、 26個の G— LED及び 13個の B— LEDを用いて、図 1 (a) に示すように、緑 (G )、青 (B)、緑 (G )、赤 (R)を色配列単位とし、一定の間隔で配
1 2
列した。また、可変抵抗器 16a〜16dは、図 1 (b)に示すように、 FPC14の貫通孔 13 a〜13d上にそれぞれ配置されており、可変抵抗器 16a〜16dの調整部は、貫通孔 1 3a〜13dを介して、外部に露出している。
[0036] 図 2は、実施例 1における LEDバックライトモジュール 18の回路を示す模式図である 図 2に示すように、 LED15の G -LED, B— LED、 G—LED及び R— LEDは、そ
1 2
れぞれ別々に駆動させるために、別々に直列接続されている。また、可変抵抗器 16 a及び 16dは、左右の末端の G—LEDに並列接続されており、可変抵抗器 16b及び 16dは、左右の末端から 2番目の B— LEDに並列接続されている。なお、サイドライト 方式の LEDバックライトユニットでは、端部に位置する LED15から射出された光は、 背面フレームの内側の側面で反射され、導光板の射出面力 射出されるため、表示 面の隅部力 射出される光は、他の領域力 射出される光と比べて相対的に強度が 大きくなる。したがって、可変抵抗器 16a〜16dは、端部に位置する LED 15に並列 接続されることにより、表示面の隅部と他の領域とで輝度及び色が不均一になること を防止することができるように、抵抗値が予め決められた値に設定されている。以上 により、 LEDバックライトモジュール 18が完成した。
[0037] (2)サイドライト方式の LEDバックライトユニットの組み立て
図 3 (a)は、実施例 1におけるサイドライト方式の LEDバックライトユニットの前面 (表 面)の構成を示す平面模式図であり、(b)は、(a)の C— D線における断面模式図で ある。また、(c)は、実施例 1におけるサイドライト方式の LEDバックライトユニットの背 面の構成を示す斜視模式図であり、(d)は、(c)中の LED電源基板 30の構成を示す 平面模式図である。
[0038] 図 3 (a)に示すように、背面フレーム 20の上下の側面上に、 LEDバックライトモジユー ル 18を実装した。このとき、図 3 (b)に示すように、 FPC14の貫通孔 13aが、背面フレ ーム 20の側面に設けられた貫通孔 20aと重なっている。同様に、 FPC14の貫通孔も それぞれ、背面フレーム 20の側面に設けられた貫通孔と重なっている。続いて、図 3 (b)に示すように、背面フレーム 20の底面上に、反射シート 21及び導光板 22を積層 し、前面フレーム 23を被せることで、反射シート 21及び導光板 22を固定した。
[0039] また、図 3 (c)に示すように、背面フレーム 20の裏面には、配線 40及び LED電源基 板 30を実装した。 LED電源基板 30は、図 3 (d)に示すように、 LED15の駆動回路 である LED電源回路部 31、コネクタ 32a及び 32bが基板 33上に配置されたものであ る。なお、 LED電源基板 30内の LED電源回路部 31と LEDバックライトモジュール 1 8とは、図 3 (c)に示すように、配線 40、コネクタ 32a及び 32bを介して接続されている 。以上により、 LEDバックライトユニット 100が完成した。
[0040] (3)サイドライト方式の LEDバックライトユニットの色むら検査
上記(2)で組み立てた LEDバックライトユニット 100の色むら検査を行ったところ、導 光板 22の 4つの隅部(図 3 (a)中の点線領域)が少し黄味力かっていた。これは、 LE D15の特性ばらつきによるものであり、ユニットを組み立てた後、 LED電源回路部 31 に接続された LED65を駆動させることで初めて確認されるものである。本実施例で は、端側の G— LED及び B— LEDに並列接続された可変抵抗器 16a〜16dが、図 3 (b)に示すように、貫通孔 13a〜13d及び 20a〜20dを介して外部に露出している。 したがって、可変抵抗器 16a〜16dの抵抗値について、 LEDバックライトユニット 100 を分解することなぐ外部から調整することにより、色均一性を向上させることができた
[0041] (4)液晶表示装置の組み立て
LEDバックライトユニット 100の前面フレーム 23上に、拡散板(図示せず)及び光学 シート(図示せず)を積層した後、モジュール組み立て装置を用いて、ノ ックライトュ ニット 100と液晶表示パネルユニット(図示せず)とを所定の位置に位置決めし、重ね 合わせ組み立てた。その後、所定の接続作業等を行うことにより、液晶表示装置が完 成した。
[0042] 本実施例で組み立てられた液晶表示装置によれば、 LEDバックライトユニット 100の 組み立て後にも、ユニット 100を分解することなぐ端側の LED 15に接続された可変 抵抗器 16a〜16dの抵抗値を調整することができ、高表示品位を得ることができた。 また、光源に LED 15を採用したため、低コスト化、直流電源による直接駆動及びノィ ズフリー等を実現することができた。更に、 RGBの 3色の LEDを用いたため、彩度が 高!、鮮ゃ力な色表示を実現することができた。
[0043] 〔実施例 2〕
以下、本実施例に係る液晶表示装置の組み立て工程について説明する。なお、本 実施例では、 LEDバックライトユニットとして直下方式のものを用いることとした。 (1) LEDバックライトモジュール (光源装置)の作製
図 4 (a)は、実施例 2における LEDバックライトモジュールの構成を示す平面模式図 であり、(b)は、(a)の E— F線における断面模式図である。また、図 5は、実施例 2に おける LEDバックライトモジュールの回路を示す模式図である。
本実施例では、図 4 (a)、 (b)及び 5に示すように、左右の末端の G— LEDのみを可 変抵抗器 16a及び 16bに並列接続したこと以外は、実施例 1と同様である。 なお、可変抵抗器 16a及び 16bは、 FPC14の貫通孔 13a上にそれぞれ配置されて おり、可変抵抗器 16a及び 16bの調整部はそれぞれ、貫通孔 13aを介して、外部に 露出している。また、可変抵抗器 16a及び 16bの抵抗値は、光源である LED15の配 置関係に起因して、表示面の側部と他の領域とで輝度及び色が不均一になることを 防止することができるように、予め決められた値に設定されている。本実施例では、こ のような LEDバックライトモジュール 18を 8つ用意し、 LEDバックライトモジュール 18 a〜18hとした。
[0044] (2) LED電源基板(回路基板)の作製
図 6は、実施例 2における LED電源基板の構成を示す平面模式図である。
図 6に示すように、基板 33上に、 LEDバックライトモジュール 18a〜18hにそれぞれ 接続する LED電源回路部 31a〜31h、パルス幅変調 (PWM)回路部 34、カラーセ ンサ一部 36からの情報を制御するカラーコントロール部 35を形成した。続いて、 16 個のコネクタ 32a〜32pを実装した。以上により、 LED電源基板 30が完成した。
[0045] (3)直下方式の LEDバックライトユニットの組み立て
図 7 (a)は、実施例 2における直下方式の LEDバックライトユニットの前面 (表面)の構 成を示す平面模式図であり、(b)は、(a)の G— H線における断面模式図である。ま た、(c)は、(b)の点線に囲まれた領域の拡大図であり、(d)は、実施例 2における直 下方式の LEDバックライトユニットの背面の構成を示す平面模式図である。
図 7 (a)及び (b)に示すように、背面フレーム 20の内側の底面上に、 LEDバックライト モジュール 18a〜18hを実装した。このとき、図 7 (c)に示すように、 FPC14の貫通孔 13aが、背面フレーム 20の底面に設けられた貫通孔 20aと重なるようにした。続いて 、拡散板 24及び光学シート 25を積層し、これらを固定した。
[0046] また、背面フレーム 20の裏面には、図 7 (d)に示すように、 LED電源基板 30を実装し た。その後、 LEDバックライトモジュール 18a〜18hはそれぞれ、配線(図示せず)等 を介して LED電源回路部 3 la〜31hに接続された。以上により、 LEDバックライトュ ニット 100が完成した。
[0047] (4)直下方式の LEDバックライトユニットの色むら検査
上記(3)で組み立てた LEDバックライトユニット 100の色むら検査を行ったところ、側 部が少し黄味がかっていた。これは、 LED15の特性ばらつきによるものであり、ュ- ットを組み立てた後、 LED電源回路部 31に接続された LED65を駆動させることで初 めて確認されるものである。本実施例では、端側の G—LEDに並列接続された可変 抵抗器 16a及び 16bが、図 7 (c)に示すように、貫通孔 13a及び 13b及び背面フレー ム 20の貫通孔 20a及び 20bを介して外部に露出している。したがって、可変抵抗器 1 6a及び 16bの抵抗値について、 LEDバックライトユニット 100を分解することなぐ外 部から調整することにより、色均一性を向上させることができた。
[0048] (5)液晶表示装置の組み立て
モジュール組み立て装置を用いて、ノ ックライトユニット 100と液晶表示パネルュ-ッ ト(図示せず)とを所定の位置に位置決めし、重ね合わせ組み立てた。その後、所定 の接続作業等を行うことにより、液晶表示装置が完成した。本実施例で組み立てられ た液晶表示装置によっても、実施例 1と同様に、本発明の作用効果を奏することがで きた。
[0049] なお、本願は、 2005年 9月 28曰に出願された曰本国特許出願 2005— 282816号 を基礎として、(パリ条約ないし移行する国における法規に基づく)優先権を主張する ものである。該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれている。
[0050] また、本願明細書における「以上」及び「以下」は、当該数値を含むものである。
図面の簡単な説明
[0051] [図 1] (a)は、実施例 1における LEDバックライトモジュールの構成を示す平面模式図 であり、(b)は、(a)の A— B線における断面模式図である。
[図 2]本発明の実施例 1における LEDバックライトモジュールの回路を示す模式図で ある。
[図 3] (a)は、本発明の実施例 1におけるサイドライト方式の LEDバックライトユニット の前面 (表面)の構成を示す平面模式図であり、(b)は、(a)の C D線における断面 模式図である。また、(c)は、サイドライト方式の LEDバックライトユニットの背面の構 成を示す斜視模式図であり、(d)は、(c)中の LED電源基板の構成を示す平面模式 図である。
[図 4] (a)は、本発明の実施例 2における LEDバックライトモジュールの構成を示す平 面模式図であり、(b)は、(a)の E— F線における断面模式図である。
[図 5]本発明の実施例 2における LEDバックライトモジュールの回路を示す模式図で ある。
圆 6]本発明の実施例 2における LED電源基板の構成を示す平面模式図である。
[図 7] (a)は、本発明の実施例 2における直下方式の LEDバックライトユニットの構成 を示す平面模式図であり、(b)は、(a)の G— H線における断面模式図である。また、 (c)は、(b)の点線領域の拡大図であり、(d)は、本発明の実施例 2における直下方 式の LEDバックライトユニットの背面の構成を示す平面模式図である。
[図 8] (a)は、従来のサイドライト方式の LEDバックライトユニットの構成を示す平面模 式図であり、(b)は、(a)の I J線における断面模式図である。
符号の説明
10 :アルミニウム基板
11 :透明絶縁層
12 :銅箔層
13a:貫通孔
14、 64 :フレキシブルプリント配線板(FPC)
15、 65 :発光ダイオード(点光源)
16a〜16d:可変抵抗器
17a, 17b :コネクタ
18、 18a〜18h、 68: LEDバックライトモジュール(光源装置)
20、 70 :背面フレーム
20a:背面フレーム 20の貫通孔
21、 71 :反射シート
22、 72 :導光板
23、 73 :前面フレーム
24 :拡散板
25 :光学シート
30 : LED電源基板 : LED電源回路部
a, 32b、 32p :コネクタ : LED電源基板 30の基板 :パノレス幅変調(PWM)回路部 :カラーコントロール部
:カラーセンサー部
:配線
0、 200 : LEDバックライトユニット

Claims

請求の範囲
[I] 直列接続された複数の点光源が基板上に配置された光源装置であって、
該光源装置は、点光源と同じ側の基板上に可変抵抗器を有し、
該点光源は、端側に配置された少なくとも 1つが、可変抵抗器に並列接続され、 該基板は、可変抵抗器が配置された領域に貫通孔を有することを特徴とする光源装 置。
[2] 前記点光源は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項 1記載の光源装置。
[3] 前記発光ダイオードは、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード及び青色発光ダ ィオードを含むことを特徴とする請求項 2記載の光源装置。
[4] 前記光源装置は、末端の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗器に流れる電 流量を該発光ダイオードに流れる電流量の 50%以上、 90%以下に調整することが できるものであることを特徴とする請求項 2記載の光源装置。
[5] 前記光源装置は、末端から 2番目の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗器に 流れる電流量を該発光ダイオードに流れる電流量の 20%以上、 50%以下に調整す ることができるものであることを特徴とする請求項 4記載の光源装置。
[6] 前記点光源は、緑色発光ダイオードが末端に配置され、青色発光ダイオードが末端 力 2番目に配置されることを特徴とする請求項 5記載の光源装置。
[7] 請求項 1記載の光源装置を備え、
前記基板は、表示面の側辺に点光源を表示面側に向けて配置したものであることを 特徴とするバックライトユニット。
[8] 請求項 1記載の光源装置を備え、
前記基板は、表示面の直下に点光源を表示面に向けて配置したものであることを特 徴とするバックライトユニット。
[9] 請求項 7記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
[10] 請求項 8記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
[II] 直列接続された複数の点光源が基板上に配置された光源装置であって、
該光源装置は、点光源と反対側の基板上に可変抵抗器を有し、
該点光源は、端側に配置された少なくとも 1つが、可変抵抗器に並列接続されること を特徴とする光源装置。
[12] 前記点光源は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項 11記載の光源装置。
[13] 前記発光ダイオードは、赤色発光ダイオード、緑色発光ダイオード及び青色発光ダ ィオードを含むことを特徴とする請求項 12記載の光源装置。
[14] 前記光源装置は、末端の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗器に流れる電 流量を該発光ダイオードに流れる電流量の 50%以上、 90%以下に調整することが できるものであることを特徴とする請求項 12記載の光源装置。
[15] 前記光源装置は、末端から 2番目の発光ダイオードに並列接続された可変抵抗器に 流れる電流量を該発光ダイオードに流れる電流量の 20%以上、 50%以下に調整す ることができるものであることを特徴とする請求項 14記載の光源装置。
[16] 前記点光源は、緑色発光ダイオードが末端に配置され、青色発光ダイオードが末端 力も 2番目に配置されることを特徴とする請求項 15記載の光源装置。
[17] 請求項 11記載の光源装置を備え、
前記基板は、表示面の側辺に点光源を表示面側に向けて配置したものであることを 特徴とするバックライトユニット。
[18] 請求項 11記載の光源装置を備え、
前記基板は、表示面の直下に点光源を表示面に向けて配置したものであることを特 徴とするバックライトユニット。
[19] 請求項 17記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
[20] 請求項 18記載のバックライトユニットを備えることを特徴とする液晶表示装置。
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