WO2007036480A1 - Intake unit - Google Patents

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WO2007036480A1
WO2007036480A1 PCT/EP2006/066580 EP2006066580W WO2007036480A1 WO 2007036480 A1 WO2007036480 A1 WO 2007036480A1 EP 2006066580 W EP2006066580 W EP 2006066580W WO 2007036480 A1 WO2007036480 A1 WO 2007036480A1
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WO
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Prior art keywords
suction
mixing
mixing tubes
tubes
longitudinal axes
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/066580
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Markefka
Original Assignee
Siemens Vdo Automotive Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Vdo Automotive Ag filed Critical Siemens Vdo Automotive Ag
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Priority to EP06793703A priority patent/EP1929157A1/en
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/46—Arrangements of nozzles
    • F04F5/466—Arrangements of nozzles with a plurality of nozzles arranged in parallel

Definitions

  • the invention relates to a suction unit, comprising a suction jet pump with a propulsion jet nozzle and a mixing tube, wherein the mixing tube has an inlet region, a mixing region and an outlet region, a propellant conduit arranged upstream of the propulsion jet nozzle, an intake region arranged between mixing tube and propulsion jet nozzle and one with the intake region connected suction line.
  • suction units find use for fuel delivery in fuel tanks.
  • sucking suction jet pumps is the required negative pressure that these pumps require due to the long suction lines.
  • the disadvantage here is the provision of over ⁇ tread pot, in addition to additional material, manufacturing and Installation costs claimed valuable space, which goes to the detriment of the usable volume in a fuel tank.
  • the invention is therefore based on the object to provide a suction unit, which has a high efficiency without additional effort.
  • the object is achieved in that a second suction jet pump is arranged to the ejector, that the two outlet portions of the lead from the respective mixing tubes exiting liquid jets at a liquid-stechniksver gleich in the mixing tube of the other suction ⁇ jet pump.
  • the mixing tubes of the suction jet pumps are arranged opposite one another, wherein the longitudinal axes of the mixing tubes are aligned axially relative to one another.
  • This turbulence has such a spatial extent that at least the outlet portions of the mixing tubes are closed ness of the swirling liquid ⁇ , so that it comes to posstechniksver- circuit.
  • the aggregate jets emerging from the mixing tubes and colliding with one another subsequently provide the liquid closure in the mixing tubes.
  • a vertical arrangement is also conceivable. In this arrangement, particularly in the case of the suction jet pump which pumps from below to above as a result of gravity, a very rapid liquid closure occurs.
  • An improved starting behavior of the suction jet pump is achieved with an arrangement in which the mixing tubes of the two suction jet pumps are arranged axially parallel to each other with respect to their longitudinal axes, and the offset between the two longitudinal axes is smaller than the inner diameter of the mixing tubes. Due to the offset emerging from the mixing tubes propulsion jets do not meet, but run past each other and enter the respective opposite mixing tube of the other suction jet pump, which causes turbulence and thus a very early fluid closure, whereby the inventive suction a very has short response time. The turbulence is effected due to the interaction with the oppositely extending propulsion jet in the mixing tube, by the impact of the incoming propulsion jet on the inner contour of the mixing tube or the impact of the incoming propulsion jet on the propulsion jet nozzle.
  • the distance between the outlet regions of the mixing tube ends are ated parameters within wide limits, so that the arrangement of the different ⁇ lichsten installation situations can adapt. It has been found to be advantageous, the distance of the mixing tubes not larger than five times the inner diameter of the mixing tubes.
  • an arrangement of the two suction jet pumps with opposing mixing tubes can not allow.
  • an arrangement has proved advantageous, in which the mixing tubes of the two suction jet pumps are arranged in such a way to the two longitudinal axes of the mixing tubes at an angle to intersect the and the distance of the intersection of the longitudinal axes to each ⁇ the outlet region of the mixing tubes, the Does not exceed two and a half times the inside diameter of the mixing tubes.
  • the impinging jets cause a swirling liquid, wherein the spatial extent of the swirling zone is so large that it comes to the liquid closure in the mixing tubes.
  • the distance between the outlet of the mixing tube ends and the intersection of the longitudinal axes of the mixing tubes and the angle at which the longitudinal ⁇ axes of the mixing tubes are arranged to each other vary within wide limits.
  • the angle between the longitudinal axes of the mixing tubes is between 30 ° and 150 °.
  • the angle between the longitudinal axes and the distance of the mixing tubes is fed selected one another so that the respective longitudinal axis of the mixing ⁇ pipe of the respective walls ⁇ ren suction jet impinges on the inner contour of the mixing tube, wherein the longitudinal axes do not intersect.
  • the cutting of the longitudinal axes is ensured by an offset of the longitudinal axes to each other, wherein the offset is formed perpendicular to the plane spanned by the longitudinal axes angle.
  • suction areas of the two suction jet pumps form a common suction region, that the suction areas or suction lines pass over both the suction jet pump in an intake pipe. This eliminates the second intake pipe, which reduces costs.
  • Figure 1 A schematic representation of a motor ⁇ plastic container in section
  • FIG 2 suction unit a section through an inventive An ⁇
  • Figure 3 A further embodiment of the suction unit according to FIG 2 and
  • Figure 4 - 6 3 further embodiments of a suction unit with intersecting propulsion jets.
  • the fuel tank 1 shown in Figure 1 has two separate chambers in the bottom area 2, 3.
  • a swirl pot 4 is arranged with a fuel pump 5 therein.
  • the fuel pump 5 delivers fuel via the supply line 6 to an internal combustion engine, not shown.
  • the suction unit 7 according to the invention is used, which consists of a first suction jet pump 7a and a second suction ⁇ jet pump 7b.
  • the suction unit 7 is fixed in the region of the upper edge of the swirl pot 4 to this.
  • the suction jet pumps 7a, 7b are driven.
  • Each of the suction jet pumps 7a, 7b has a suction line 9a, 9b, which are guided into the bottom area in each case a chamber 2, 3 to promote fuel from the fuel tank 1 into the swirl pot 4.
  • FIG. 2 shows the suction unit 7 of Figure 1 without the fastening Be ⁇ on the swirl pot.
  • the two suction jet pumps 7a, 7b have the same structure.
  • the propellant lines not shown, are connected.
  • the connecting pieces 10a, 10b are followed by the blowing jet nozzles IIa, IIb, which each open into a suction region 12a, 12b.
  • a mixing tube 13a, 13b adjoins the respective intake region 12a, 12b in the axial direction.
  • Each intake region 12a, 12b has a further connection 14a, 14b, which communicates with the intake lines 9a, 9b, which are likewise not shown.
  • the arrows symbolize the propulsion jets, which are supplied via the connecting pieces 10a, 10b, the propulsion jet nozzles IIa, IIb, and leave the respective suction jet pump 7a, 7b via the outlet regions 15a, 15b of the mixing tubes 13a, 13b.
  • the propulsion jets Immediately after emerging from the outlet regions 15a, 15b, the propulsion jets meet one another frontally so that they form a swirling zone.
  • the turbulence is so great as to cause ei ⁇ nen liquid seal in the two mixing tubes 13a, 13b.
  • the distance between the two mixing tubes 13a, 13b zueinan- corresponds approximately to the inner diameter of the mixing tubes 13a, 13b.
  • FIG 3 shows a further embodiment of the suction unit 7 according to Figure 2.
  • the suction jet pumps 7a, 7b are displaced in such a way aligned to each other that the overbased by arrows symbolize ⁇ propulsion jets run axially parallel to each other.
  • the lying in the image plane offset the drive jets is chosen so that the propulsion jets penetrate through the mixing tube 13 b, 13 a of the other suction jet pump 7 b, 7 a and on the oppositemaschinestrahldüse IIb, IIa impinge.
  • the propulsion jets are swirled, causing the liquid closure in the respective inlet regions 16a, 16b of the mixing tubes 13a, 13b. In this way, the necessary negative pressure for sucking the fuel is also achieved.
  • the sucker units 7 illustrated in figures 4 and 5 have the same basic structure as in Figure 2.
  • the arrangement of the suction jet pumps 7a, 7b in Figure 4 is such that the longitudinal axes of the mixing tubes 13a, 13b to constitute ⁇ correspond propulsion jets provided, in span the image plane at an angle X of 6 °.
  • the two suction jet pumps 7a, 7b offset from one another, wherein the offset is arranged perpendicular to the image plane.
  • the blowing jets emerging from the mixing tubes 13a, 13b do not intersect. Instead, they meet the inner contour of the respective other mixing tube 13b, 13a, where they cause the liquid closure.
  • the two suction jet pumps 7a, 7b are arranged without offset at an angle of 48 ° to each other so that the longitudinal axes of the mixing tubes 13a, 13b symbolized by the propulsion jets intersect at a point.
  • a turbulence that leads to the flues ⁇ stechniksver gleich in the mixing tubes 13a, 13b created.
  • the suction unit 7 shown in Figure 6 differs from the suction unit of Figure 5 in the intake 12.
  • the two Saugstrahlpumpen 7a, 7b are connected to each other in the intake 12, whereby they form a common intake.
  • a connection 14 connects to the suction line, not shown.

Abstract

The invention relates to an intake unit (7), comprising an ejector pump (7a) with a propulsion jet nozzle (11a) and an ejector tube (13a). Said ejector tube (13a) has an inlet area (16a), a mixing area and an outlet area (15a). The ejector pump further comprises a pump fluid conduit (8), disposed upstream of the propulsion jet nozzle (11a), an intake area (12a), disposed between the ejector tube (13a) and the propulsion jet nozzle (11a), and an intake conduit (9a) connected to the intake area (12a). A second ejector pump (7b) is arranged relative to the ejector pump (7a) in such a manner that both jets of liquid exiting the respective outlet areas (15a, 15b) of the ejector tubes (13a, 13b) result in the ejector tubes (13b, 13a) of the respective other ejector pump (7b, 7a) being blocked for the passage of fluid.

Description

Beschreibungdescription
Ansaugeinheitsuction
Gegenstand der Erfindung ist eine Ansaugeinheit, bestehend aus einer Saugstrahlpumpe mit einer Treibstrahldüse und einem Mischrohr, wobei das Mischrohr einen Einlassbereich, einen Mischbereich und einen Auslassbereich aufweist, einer stromaufwärts der Treibstrahldüse angeordneten Treibmittelleitung, einem zwischen Mischrohr und Treibstrahldüse angeordneten Ansaugbereich und einer mit dem Ansaugbereich verbundenen Ansaugleitung. Derartige Ansaugeinheiten finden Verwendung zur Kraftstoffförderung in Kraftstoffbehältern.The invention relates to a suction unit, comprising a suction jet pump with a propulsion jet nozzle and a mixing tube, wherein the mixing tube has an inlet region, a mixing region and an outlet region, a propellant conduit arranged upstream of the propulsion jet nozzle, an intake region arranged between mixing tube and propulsion jet nozzle and one with the intake region connected suction line. Such suction units find use for fuel delivery in fuel tanks.
Ansaugeinheiten der eingangs genannten Art sind seit langem bekannter Stand der Technik. Neben dem Einsatz am Boden eines Kraftstoffbehälters, bei dem die Ansaugeinheit direkt im zu fördernden Medium angeordnet ist, gibt es andere Anwendungen, bei denen die Ansaugeinheit in einer Entfernung zum zu för- dernden Medium angeordnet ist. In diesen Fällen spricht man von saugenden Saugstrahlpumpen, da diese eine Ansaugleitung besitzen, die vom Ansaugbereich der Saugstrahlpumpe bis zum zu fördernden Medium geführt ist. Der Vorteil gegenüber der erst genannten Ansaugeinheiten besteht darin, dass mit der Ansaugleitung nur noch eine Leitung bis zum zu fördernden Medium benötigt wird, während herkömmliche Saugstrahlpumpen mit einer Treibmittelleitung und einer Summenstrahlleitung zwei Leitungen erfordern. Der Nachteil saugender Saugstrahlpumpen besteht jedoch in dem erforderlichen Unterdruck, den diese Pumpen aufgrund der langen Ansaugleitungen benötigen. Hierzu ist es bekannt, das Auslassende des Mischrohres in einem Ü- berlauftopf anzuordnen. Mit dieser Anordnung wird ein Flüs- sigkeitsverschluss im Mischrohr erzeugt, der für die Ausbil¬ dung des notwendigen Unterdrucks im Ansaugbereich der Saug- Strahlpumpe, beziehungsweise in der Ansaugleitung zwingend erforderlich ist. Nachteilig dabei ist das Vorsehen des Über¬ lauftopfes, der neben zusätzlichen Material-, Herstell- und Montagekosten wertvollen Bauraum beansprucht, der zu Lasten des nutzbaren Volumens in einem Kraftstoffbehälter geht.Ansauginheiten of the type mentioned are known for a long time prior art. In addition to the use at the bottom of a fuel tank, in which the suction unit is arranged directly in the medium to be conveyed, there are other applications in which the suction unit is arranged at a distance to the medium to be conveyed. In these cases, one speaks of sucking suction jet pumps, since they have a suction line, which is guided by the suction of the suction jet pump to the medium to be conveyed. The advantage over the first-mentioned suction units is that with the suction line only one line is required to the medium to be conveyed, while conventional jet pumps with a fuel line and a sum beam line requires two lines. The disadvantage of sucking suction jet pumps, however, is the required negative pressure that these pumps require due to the long suction lines. For this purpose, it is known to arrange the outlet end of the mixing tube in an overflow pot. With this arrangement, a liquid-sigkeitsverschluss is generated in the mixing tube which is for the Ausbil ¬ dung of the necessary negative pressure in the intake region of the suction jet pump or in the suction required. The disadvantage here is the provision of over ¬ tread pot, in addition to additional material, manufacturing and Installation costs claimed valuable space, which goes to the detriment of the usable volume in a fuel tank.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ansaug- einheit zu schaffen, welche ohne zusätzlichen Aufwand einen guten Wirkungsgrad aufweist.The invention is therefore based on the object to provide a suction unit, which has a high efficiency without additional effort.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zu der Saugstrahlpumpe eine zweite Saugstrahlpumpe derart angeordnet ist, dass die beiden aus den jeweiligen Auslassbereichen der Mischrohre austretenden Flüssigkeitsstrahlen zu einem Flüs- sigkeitsverschluss in dem Mischrohr der jeweils anderen Saug¬ strahlpumpe führen.According to the invention the object is achieved in that a second suction jet pump is arranged to the ejector, that the two outlet portions of the lead from the respective mixing tubes exiting liquid jets at a liquid-sigkeitsverschluss in the mixing tube of the other suction ¬ jet pump.
Mit der Anordnung der zweiten Saugstrahlpumpe derart, dass es zu einem Flüssigkeitsverschluss der beiden Mischrohre in Fol¬ ge der austretenden Flüssigkeitsstrahlen kommt, wird in beiden Saugstrahlpumpen ein ausreichender Unterdruck erzeugt, so dass die Saugstrahlpumpen als saugende Saugstrahlpumpen mit einem hohen Wirkungsgrad arbeiten können. Der Vorteil besteht darin, dass zum Erreichen des Flüssigkeitsverschlusses in den beiden Mischrohren keine zusätzlichen Bauteile benötigt werden. Da insbesondere in Kraftstoffbehältern aufgrund der Geometrie der Kraftstoffbehälter mit mehreren Kammern, bezie- hungsweise mehreren Kammern und einem in einer Kammer angeordneten Schwalltopf, ohnehin mindestens zwei Saugstrahlpumpen benötigt werden, erfordert die Anordnung der zweiten Saugstrahlpumpe keinen zusätzlichen Aufwand. Doch auch bei Anwendungen, die bisher nur eine Saugstrahlpumpe erforderten, ist die Anordnung der zweiten Saugstrahlpumpe ein geringer Mehraufwand, der die Kosten nicht wesentlich erhöht.With the arrangement of the second suction jet pump such that there is a liquid closure of the two mixing tubes in Fol ¬ ge of the exiting liquid jets, a sufficient negative pressure is generated in both Saugstrahlpumpen so that the Saugstrahlpumpen can work as a suction Saugstrahlpumpen with a high efficiency. The advantage is that to achieve the liquid closure in the two mixing tubes no additional components are needed. Since, in particular, in fuel tanks due to the geometry of the fuel tank with a plurality of chambers, or several chambers and a swirl pot arranged in a chamber anyway at least two suction jet pumps are required, the arrangement of the second suction jet pump requires no additional effort. But even in applications that previously required only a suction jet pump, the arrangement of the second suction jet pump is a small overhead, which does not increase the cost significantly.
In einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung sind die Mischrohre der Saugstrahlpumpen einander gegenüberliegend angeord- net, wobei die Längsachsen der Mischrohre zueinander axial ausgerichtet sind. Beim Start der Saugstrahlpumpen treffen die Treibstrahlen frontal aufeinander, wodurch es zu einer Verwirbelung der Treibstrahlen kommt. Diese Verwirbelungszone hat eine derartige räumliche Ausdehnung, dass zumindest die Auslassbereiche der Mischrohre von der verwirbelten Flüssig¬ keit verschlossen werden, so dass es zum Flüssigkeitsver- Schluss kommt. Im Betrieb der Saugstrahlpumpen sorgen anschließend die aus den Mischrohren austretenden und aufeinandertreffenden Summenstrahlen für den Flüssigkeitsverschluss in den Mischrohren. Neben der horizontalen Anordnung der Ansaugeinheit ist eine vertikale Anordnung ebenfalls denkbar. In dieser Anordnung kommt es insbesondere bei der von unten nach oben fördernden Saugstrahlpumpe in Folge der Schwerkraft zu einem sehr schnellen Flüssigkeitsverschluss.In a structurally simple embodiment, the mixing tubes of the suction jet pumps are arranged opposite one another, wherein the longitudinal axes of the mixing tubes are aligned axially relative to one another. When the suction jet pumps start the propulsion jets hit each other head-on, making it to a Turbulence of the propulsion jets comes. This turbulence has such a spatial extent that at least the outlet portions of the mixing tubes are closed ness of the swirling liquid ¬, so that it comes to Flüssigkeitsver- circuit. During operation of the suction jet pumps, the aggregate jets emerging from the mixing tubes and colliding with one another subsequently provide the liquid closure in the mixing tubes. In addition to the horizontal arrangement of the suction unit, a vertical arrangement is also conceivable. In this arrangement, particularly in the case of the suction jet pump which pumps from below to above as a result of gravity, a very rapid liquid closure occurs.
Ein verbessertes Startverhalten der Saugstrahlpumpen wird mit einer Anordnung erreicht, bei der die Mischrohre der beiden Saugstrahlpumpen im Bezug auf ihre Längsachsen zueinander achsparallel angeordnet sind, und der Versatz zwischen den beiden Längsachsen kleiner als der Innendurchmesser der Mischrohre ist. Aufgrund des Versatzes treffen die aus den Mischrohren austretenden Treibstrahlen nicht aufeinander, sondern laufen aneinander vorbei und treten in das jeweils gegenüberliegende Mischrohr der anderen Saugstrahlpumpe ein, wodurch es zur Verwirbelung und damit zu einem sehr frühzeitigen Flüssigkeitsverschluss kommt, wodurch die erfindungsge- mäße Ansaugeinheit eine sehr kurze Ansprechzeit besitzt. Die Verwirbelung wird dabei aufgrund der Wechselwirkung mit dem entgegengesetzt verlaufenden Treibstrahl im Mischrohr, durch das Auftreffen des eintretenden Treibstrahls auf die Innenkontur des Mischrohres oder das Auftreffen des eintretenden Treibstrahls auf die Treibstrahldüse bewirkt.An improved starting behavior of the suction jet pump is achieved with an arrangement in which the mixing tubes of the two suction jet pumps are arranged axially parallel to each other with respect to their longitudinal axes, and the offset between the two longitudinal axes is smaller than the inner diameter of the mixing tubes. Due to the offset emerging from the mixing tubes propulsion jets do not meet, but run past each other and enter the respective opposite mixing tube of the other suction jet pump, which causes turbulence and thus a very early fluid closure, whereby the inventive suction a very has short response time. The turbulence is effected due to the interaction with the oppositely extending propulsion jet in the mixing tube, by the impact of the incoming propulsion jet on the inner contour of the mixing tube or the impact of the incoming propulsion jet on the propulsion jet nozzle.
In Abhängigkeit vom Druck und der Durchflussmenge der Treib¬ strahlen und der Summenstrahlen kann der Abstand zwischen den Auslassbereichen der Mischrohrenden in weiten Grenzen vari- iert werden, so dass sich die Anordnung an die unterschied¬ lichsten Einbausituationen anpassen lässt. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, den Abstand der Mischrohre nicht größer als das Fünffache des Innendurchmessers der Mischrohre zu wählen.Depending radiate the pressure and the flow rate of the blowing ¬ and the sum beams, the distance between the outlet regions of the mixing tube ends are ated parameters within wide limits, so that the arrangement of the different ¬ lichsten installation situations can adapt. It has been found to be advantageous, the distance of the mixing tubes not larger than five times the inner diameter of the mixing tubes.
Unter Umständen können die Einbauverhältnisse einer Anordnung der beiden Saugstrahlpumpen mit einander gegenüberliegenden Mischrohren nicht zulassen. In diesen Fällen hat sich eine Anordnung als vorteilhaft erwiesen, bei der die Mischrohre der beiden Saugstrahlpumpen derart angeordnet sind, dass sich die beiden Längsachsen der Mischrohre in einem Winkel schnei- den und der Abstand des Schnittpunkts der Längsachsen zu je¬ dem Auslassbereich der Mischrohre das Zweieinhalbfache des Innendurchmessers der Mischrohre nicht überschreitet. Die aufeinander treffenden Strahlen bewirken eine verwirbelnde Flüssigkeit, wobei die räumliche Ausdehnung der Verwirbe- lungszone so groß ist, dass es zum Flüssigkeitsverschluss in den Mischrohren kommt.Under certain circumstances, the installation conditions of an arrangement of the two suction jet pumps with opposing mixing tubes can not allow. In these cases, an arrangement has proved advantageous, in which the mixing tubes of the two suction jet pumps are arranged in such a way to the two longitudinal axes of the mixing tubes at an angle to intersect the and the distance of the intersection of the longitudinal axes to each ¬ the outlet region of the mixing tubes, the Does not exceed two and a half times the inside diameter of the mixing tubes. The impinging jets cause a swirling liquid, wherein the spatial extent of the swirling zone is so large that it comes to the liquid closure in the mixing tubes.
In Abhängigkeit vom Druck und der Durchflussmenge der Treib¬ strahlen und der Summenstrahlen kann der Abstand zwischen den Auslassbereichen der Mischrohrenden und dem Schnittpunkt der Längsachsen der Mischrohre und der Winkel, in dem die Längs¬ achsen der Mischrohre zueinander angeordnet sind, in weiten Grenzen variieren. Für die Ausbildung einer ausreichenden Verwirbelungszone hat es sich jedoch als günstig herausge- stellt, wenn der Winkel zwischen den Längsachsen der Mischrohre zwischen 30° und 150° beträgt.Depending on the pressure and the flow rate of the propellant ¬ rays and the cumulative beams, the distance between the outlet of the mixing tube ends and the intersection of the longitudinal axes of the mixing tubes and the angle at which the longitudinal ¬ axes of the mixing tubes are arranged to each other, vary within wide limits. For the formation of a sufficient turbulence zone, however, it has turned out to be favorable if the angle between the longitudinal axes of the mixing tubes is between 30 ° and 150 °.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung sind der Winkel zwischen den Längsachsen und der Abstand der Mischrohre zu- einander so gewählt, dass die jeweilige Längsachse des Misch¬ rohres auf die Innenkontur des Mischrohres der jeweils ande¬ ren Saugstrahlpumpe auftritt, wobei sich die Längsachsen nicht schneiden. Das Schneiden der Längsachsen wird durch einen Versatz der Längsachsen zueinander gewährleistet, wobei der Versatz senkrecht zu dem von den Längsachsen aufgespannten Winkel ausgebildet ist. Mit dieser Anordnung ist gewähr¬ leistet, dass der Flüssigkeitsstrahl einer Saugstrahlpumpe den Flüssigkeitsverschluss im Mischrohr der jeweils anderen Saugstrahlpumpe bewirkt . Hierbei haben sich Winkel im Bereich zwischen 2° und 10° als vorteilhaft erwiesen.In another advantageous embodiment the angle between the longitudinal axes and the distance of the mixing tubes is fed selected one another so that the respective longitudinal axis of the mixing ¬ pipe of the respective walls ¬ ren suction jet impinges on the inner contour of the mixing tube, wherein the longitudinal axes do not intersect. The cutting of the longitudinal axes is ensured by an offset of the longitudinal axes to each other, wherein the offset is formed perpendicular to the plane spanned by the longitudinal axes angle. With this arrangement it is ensured ¬ that the liquid jet of a suction jet pump causes the liquid seal in the mixing tube of the other suction jet pump. In this case, angles in the range between 2 ° and 10 ° have proven to be advantageous.
Bei Anwendungen, die nur eine Saugstrahlpumpe benötigen, be¬ stehen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsge¬ mäßen Ansaugeinheit darin, dass die Ansaugbereiche der beiden Saugstrahlpumpen einen gemeinsamen Ansaugbereich bilden, dass die Ansaugbereiche oder die Ansaugleitungen beider Saug- Strahlpumpen in einer Ansaugleitung übergehen. Damit entfällt die zweite Ansaugleitung, wodurch die Kosten gesenkt werden.In applications that require only a suction jet pump, be ¬ are further advantageous embodiments of the erfindungsge ¬ MAESSEN suction is that the suction areas of the two suction jet pumps form a common suction region, that the suction areas or suction lines pass over both the suction jet pump in an intake pipe. This eliminates the second intake pipe, which reduces costs.
An mehreren Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:In several embodiments, the invention will be explained in more detail. Show it:
Figur 1: Eine schematische Darstellung eines Kraft¬ stoffbehälters im Schnitt,Figure 1: A schematic representation of a motor ¬ plastic container in section,
Figur 2: Einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße An¬ saugeinheit, Figur 3: Eine weitere Ausführungsform der Ansaugeinheit gemäß Figur 2 undFigure 2: suction unit a section through an inventive An ¬, Figure 3: A further embodiment of the suction unit according to FIG 2 and
Figur 4 - 6: 3 weitere Ausführungen einer Ansaugeinheit mit sich schneidenden Treibstrahlen.Figure 4 - 6: 3 further embodiments of a suction unit with intersecting propulsion jets.
Der in Figur 1 dargestellte Kraftstoffbehälter 1 besitzt zwei im Bodenbereich voneinander getrennte Kammern 2, 3. In der Kammer 2 ist ein Schwalltopf 4 mit einer darin befindlichen Kraftstoffpumpe 5 angeordnet. Die Kraftstoffpumpe 5 fördert Kraftstoff über die Vorlaufleitung 6 zu einer nicht darge- stellten Brennkraftmaschine. Zur Befüllung des Schwalltopfes 4 wird die erfindungsgemäße Ansaugeinheit 7 verwendet, welche aus einer ersten Saugstrahlpumpe 7a und einer zweiten Saug¬ strahlpumpe 7b besteht. Die Ansaugeinheit 7 ist im Bereich des oberen Rands des Schwalltopfs 4 an diesen befestigt . Über eine von der Kraftstoffpumpe 5 gespeiste Treibmittelleitung 8 werden die Saugstrahlpumpen 7a, 7b angetrieben. Jede der Saugstrahlpumpen 7a, 7b besitzt eine Ansaugleitung 9a, 9b, die bis in den Bodenbereich jeweils einer Kammer 2, 3 geführt sind, um Kraftstoff aus den Kraftstoffbehälter 1 in den Schwalltopf 4 zu fördern.The fuel tank 1 shown in Figure 1 has two separate chambers in the bottom area 2, 3. In the chamber 2, a swirl pot 4 is arranged with a fuel pump 5 therein. The fuel pump 5 delivers fuel via the supply line 6 to an internal combustion engine, not shown. To fill the baffle 4, the suction unit 7 according to the invention is used, which consists of a first suction jet pump 7a and a second suction ¬ jet pump 7b. The suction unit 7 is fixed in the region of the upper edge of the swirl pot 4 to this. About a powered by the fuel pump 5 the fuel line 8, the suction jet pumps 7a, 7b are driven. Each of the suction jet pumps 7a, 7b has a suction line 9a, 9b, which are guided into the bottom area in each case a chamber 2, 3 to promote fuel from the fuel tank 1 into the swirl pot 4.
Figur 2 zeigt die Ansaugeinheit 7 aus Figur 1 ohne deren Be¬ festigung am Schwalltopf. Die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b besitzen den gleichen Aufbau. An den Anschlussstutzen 10a, 10b sind die nicht dargestellten Treibmittelleitungen angeschlossen. Den Anschlussstutzen 10a, 10b folgen die Treib- Strahldüsen IIa, IIb, die in je einen Ansaugbereich 12a, 12b münden. An den jeweiligen Ansaugbereich 12a, 12b schließt sich in axialer Erstreckung ein Mischrohr 13a, 13b an. Jeder Ansaugbereich 12a, 12b besitzt einen weiteren Anschluss 14a, 14b, der mit den ebenfalls nicht dargestellten Ansaugleitun- gen 9a, 9b in Verbindung steht. Die Pfeile symbolisieren die Treibstrahlen, die über die Anschlussstutzen 10a, 10 b, den Treibstrahldüsen IIa, IIb zugeführt werden, und über die Auslassbereiche 15a, 15b der Mischrohre 13a, 13b die jeweilige Saugstrahlpumpe 7a, 7b verlassen. Unmittelbar nach dem Aus- treten aus den Auslassbereichen 15a, 15b treffen die Treibstrahlen frontal aufeinander, so dass sie eine Verwirbelungs- zone bilden. Die Verwirbelungszone ist so groß, dass sie ei¬ nen Flüssigkeitsverschluss in den beiden Mischrohren 13a, 13b bewirkt. Der Abstand der beiden Mischrohre 13a, 13b zueinan- der entspricht dabei etwa dem Innendurchmesser der Mischrohre 13a, 13b. In Folge des Flüssigkeitsverschlusses in den beiden Mischrohren 13a, 13b wird in den jeweiligen Ansaugbereichen 12a, 12b ein ausreichender Unterdruck erzeugt, um Kraftstoff anzusaugen .Figure 2 shows the suction unit 7 of Figure 1 without the fastening Be ¬ on the swirl pot. The two suction jet pumps 7a, 7b have the same structure. At the connecting pieces 10a, 10b, the propellant lines, not shown, are connected. The connecting pieces 10a, 10b are followed by the blowing jet nozzles IIa, IIb, which each open into a suction region 12a, 12b. A mixing tube 13a, 13b adjoins the respective intake region 12a, 12b in the axial direction. Each intake region 12a, 12b has a further connection 14a, 14b, which communicates with the intake lines 9a, 9b, which are likewise not shown. The arrows symbolize the propulsion jets, which are supplied via the connecting pieces 10a, 10b, the propulsion jet nozzles IIa, IIb, and leave the respective suction jet pump 7a, 7b via the outlet regions 15a, 15b of the mixing tubes 13a, 13b. Immediately after emerging from the outlet regions 15a, 15b, the propulsion jets meet one another frontally so that they form a swirling zone. The turbulence is so great as to cause ei ¬ nen liquid seal in the two mixing tubes 13a, 13b. The distance between the two mixing tubes 13a, 13b zueinan- corresponds approximately to the inner diameter of the mixing tubes 13a, 13b. As a result of the liquid closure in the two mixing tubes 13a, 13b, sufficient negative pressure is generated in the respective suction regions 12a, 12b in order to suck in fuel.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Ansaugeinheit 7 nach Figur 2. Die Saugstrahlpumpen 7a, 7b sind derart versetzt zueinander ausgerichtet, dass die durch Pfeile symboli¬ sierten Treibstrahlen achsparallel zueinander verlaufen. Der in der Bildebene liegende Versatz der Treibstrahlen ist so gewählt, dass die Treibstrahlen durch das Mischrohr 13 b, 13a der jeweils anderen Saugstrahlpumpe 7b, 7a eindringen und auf die gegenüber liegende Treibstrahldüse IIb, IIa auftreffen. In Folge des Auftreffens auf die Treibstrahldüse IIb, IIa werden die Treibstrahlen verwirbelt, wodurch es zum Flüssig- keitsverschluss in den jeweiligen Einlassbereichen 16a, 16b der Mischrohre 13a, 13b kommt. Auf diese Weise wird ebenfalls der notwendige Unterdruck zum Ansaugen des Kraftstoffes erreicht .Figure 3 shows a further embodiment of the suction unit 7 according to Figure 2. The suction jet pumps 7a, 7b are displaced in such a way aligned to each other that the overbased by arrows symbolize ¬ propulsion jets run axially parallel to each other. The lying in the image plane offset the drive jets is chosen so that the propulsion jets penetrate through the mixing tube 13 b, 13 a of the other suction jet pump 7 b, 7 a and on the opposite Treibstrahldüse IIb, IIa impinge. As a result of the impact on the propulsion jet nozzle IIb, IIa, the propulsion jets are swirled, causing the liquid closure in the respective inlet regions 16a, 16b of the mixing tubes 13a, 13b. In this way, the necessary negative pressure for sucking the fuel is also achieved.
Die in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ansaugeinheiten 7 besitzen den gleichen Grundaufbau wie in Figur 2. Die Anordnung der Saugstrahlpumpen 7a, 7b in Figur 4 ist dergestalt, dass die Längsachsen der Mischrohre 13a, 13b, welche den dar¬ gestellten Treibstrahlen entsprechen, in der Bildebene einen Winkel X von 6° aufspannen. Gleichzeitig sind die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b zueinander versetzt, wobei der Versatz senkrecht zur Bildebene angeordnet ist. Auf diese Weise schneiden sich die aus den Mischrohren 13a, 13b austretenden Treibstrahlen nicht. Stattdessen treffen sie auf die Innenkontur des jeweils anderen Mischrohres 13b, 13a, wo sie den Flüssigkeitsverschluss bewirken.The sucker units 7 illustrated in figures 4 and 5 have the same basic structure as in Figure 2. The arrangement of the suction jet pumps 7a, 7b in Figure 4 is such that the longitudinal axes of the mixing tubes 13a, 13b to constitute ¬ correspond propulsion jets provided, in span the image plane at an angle X of 6 °. At the same time, the two suction jet pumps 7a, 7b offset from one another, wherein the offset is arranged perpendicular to the image plane. In this way, the blowing jets emerging from the mixing tubes 13a, 13b do not intersect. Instead, they meet the inner contour of the respective other mixing tube 13b, 13a, where they cause the liquid closure.
In Figur 5 sind die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b ohne Versatz jedoch in einem Winkel von 48° zueinander angeordnet, so dass sich die durch die Treibstrahlen symbolisierten Längs- achsen der Mischrohre 13a, 13b in einem Punkt schneiden. In Folge dessen entsteht eine Verwirbelungszone, die zum Flüs¬ sigkeitsverschluss in den Mischrohren 13a, 13b führt.In FIG. 5, however, the two suction jet pumps 7a, 7b are arranged without offset at an angle of 48 ° to each other so that the longitudinal axes of the mixing tubes 13a, 13b symbolized by the propulsion jets intersect at a point. As a result, a turbulence that leads to the flues ¬ sigkeitsverschluss in the mixing tubes 13a, 13b created.
Die in Figur 6 dargestellte Ansaugeinheit 7 unterscheidet sich von der Ansaugeinheit nach Figur 5 im Ansaugbereich 12. Die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b sind im Ansaugbereich 12 miteinander verbunden, wodurch sie einen gemeinsamen Ansaugbereich bilden. An diesen gemeinsamen Ansaugbereich 12 schließt sich ein Anschluss 14 für die nicht dargestellte Saugleitung an. The suction unit 7 shown in Figure 6 differs from the suction unit of Figure 5 in the intake 12. The two Saugstrahlpumpen 7a, 7b are connected to each other in the intake 12, whereby they form a common intake. At this common intake 12, a connection 14 connects to the suction line, not shown.

Claims

Patentansprüche claims
1. Ansaugeinheit, bestehend aus einer Saugstrahlpumpe mit einer Treibstrahldüse und einem Mischrohr, wobei das Mischrohr einen Einlassbereich, einen Mischbereich und einen Auslassbereich aufweist, einer stromaufwärts der Treibstrahldüse angeordneten Treibmittelleitung, einem zwischen Mischrohr und Treibstrahldüse angeordneten Ansaugbereich und einer mit dem Ansaugbereich verbundenen Ansaugleitung, dadurch gekennzeichnet, dass zu der Saugstrahlpumpe (7a) eine zweite Saugstrahlpumpe (7b) derart angeordnet ist, dass die beiden aus den je¬ weiligen Auslassbereichen (15a, 15b) der Mischrohre (13a, 13b) austretenden Flüssigkeitsstrahlen zu einem Flüssigkeitsverschluss in dem Mischrohr (13b, 13a) der jeweils anderen Saugstrahlpumpe (7b, 7a) führen.A suction unit comprising a suction jet pump with a propulsion jet nozzle and a mixing tube, the mixing tube having an inlet region, a mixing region and an outlet region, a propellant conduit arranged upstream of the propulsion jet nozzle, an intake region arranged between the mixing tube and the propulsion jet nozzle and an intake conduit connected to the intake region, characterized in that is arranged to the suction jet pump (7a), a second ejector pump (7b) in such a way that the two from each ¬ weiligen outlet portions (15a, 15b) of the mixing tubes (13a, 13b) emerging jets of liquid to a liquid seal in the mixing tube ( 13b, 13a) of the respective other suction jet pump (7b, 7a) lead.
2. Ansaugeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischrohre (13a, 13b) der Saug- Strahlpumpen (7a, 7b) einander gegenüberliegend ange¬ ordnet sind, wobei die Längsachsen der Mischrohre (13a, 13b) zueinander axial ausgerichtet sind.2. suction unit according to claim 1, characterized in that the mixing tubes (13a, 13b) of the suction jet pumps (7a, 7b) are arranged opposite each other ¬ , wherein the longitudinal axes of the mixing tubes (13a, 13b) are axially aligned with each other.
3. Ansaugeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Mischrohre (13a, 13b) der beiden3. suction unit according to claim 1, characterized in that the mixing tubes (13a, 13b) of the two
Saugstrahlpumpen (7a, 7b) im Bezug auf ihre Längsachsen zueinander achsparallel angeordnet sind, und der Ver¬ satz zwischen den beiden Längsachsen kleiner als der Innendurchmesser der Mischrohre (13a, 13b) ist.Suction jet pumps (7a, 7b) are arranged axially parallel to one another with respect to their longitudinal axes, and the Ver ¬ set between the two longitudinal axes is smaller than the inside diameter of the mixing tubes (13a, 13b).
4. Ansaugeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Mischrohre (13a, 13b) das Fünffache des Innendurchmes¬ sers der Mischrohre (13a, 13b) nicht überschreitet.4. suction unit according to one of the preceding claims, characterized in that the distance of the mixing tubes (13a, 13b) does not exceed five times the Innendurchmes ¬ sers of the mixing tubes (13a, 13b).
5 . Ansaugeinheit nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , das s die Mi s chrohre ( 13a, 13b ) der beiden Saugstrahlpumpen (7a, 7b) derart angeordnet sind, dass sich die beiden Längsachsen der Mischrohre (13a, 13b) in einem Winkel schneiden und der Abstand des Schnitt¬ punkts der Längsachsen zu jedem Auslassbereich (15a, 15b) der Mischrohre (13a, 13b) das Zweieinhalbfache des Innendurchmessers der Mischrohre (13a, 13b) nicht über¬ schreitet .5. Aspiration unit according to claim 1, characterized in that the s the syrup tubes (13a, 13b) of the two Suction jet pumps (7a, 7b) are arranged such that the two longitudinal axes of the mixing tubes (13a, 13b) intersect at an angle and the distance of the section ¬ point of the longitudinal axes to each outlet region (15a, 15b) of the mixing tubes (13a, 13b) the two and a half times the inner diameter of the mixing tubes (13a, 13b) does not exceed ¬ .
6. Ansaugeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Winkel zwischen den Längsachsen der Mischrohre (13a, 13b) zwischen 30° und 150° be¬ trägt .6. suction unit according to claim 5, characterized in that the angle between the longitudinal axes of the mixing tubes (13a, 13b) ¬ carries between 30 ° and 150 °.
7. Ansaugeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Winkel zwischen den Längsachsen und der Abstand der Mischrohre (13a, 13b) zueinander so gewählt ist, dass die jeweilige Längsachse eines Misch¬ rohres (13a, 13b) auf die Innenkontur des Mischrohres (13b, 13a) der jeweils anderen Saugstrahlpumpe (7b, 7a) auftrifft.7. suction unit according to claim 1, characterized in that the angle between the longitudinal axes and the distance between the mixing tubes (13a, 13b) to each other is selected so that the respective longitudinal axis of a mixing ¬ tube (13a, 13b) on the inner contour of the Mixing tube (13b, 13a) of the other suction jet pump (7b, 7a) impinges.
8. Ansaugeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugberei¬ che (12a, 12b) der Saugstrahlpumpen (7a, 7b) einen ge- meinsamen Ansaugbereich (9) bilden. 8. suction unit according to one of the preceding claims, characterized in that the Ansaugberei ¬ che (12a, 12b) of the suction jet pumps (7a, 7b) form a common intake region (9).
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