Die vorliegende Erfindung betrifft
einen Speicher für
eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage. Insbesondere betrifft sie die in
derartigen Speichern verwendete Fluideinlassrohranordnung.The present invention relates to
a memory for
a motor vehicle air conditioning system. In particular, it concerns the in
Fluid inlet pipe assembly used in such reservoirs.
Bei solchen Klimaanlagen, die in
Kraftfahrzeugen verwendet werden, ist normalerweise ein (Hydro-)
Speicher zwischen den Verdampfer und die Ansaugseite des Kompressors
geschaltet, um zu verhindern, dass flüssiges Kühlmittel in den Kompressor
gelangt, und gasförmiges
Kühlmittel
hingegen durchzulassen. Diese Abtrennung von flüssigem Kühlmittel, sowie seine spätere Rückumwandlung
in den gasförmigen
Zustand, wird durch ein entweder gerades oder U-förmiges Fluidauslassrohr
bewirkt, dessen Einlassende oben in dem Speicher positioniert ist,
um zum Empfang des gasförmigen
Kühlmittels
offen zu sein, das vom Verdampfer geliefert wird. Um das flüssige Kühlmittel
von dem gasförmigen Kühlmittel
zu trennen, kann eine Prallplatte entweder an der Decke des Speichergehäuses oder
direkt am Einlassende des Fluidauslassrohres angebracht sein, wie
in dem US Patent 4,111,005 offenbart. Als Alternative kann die Prallplatte
als Einzelteil eliminiert werden, indem das Einlassende des Fluidauslassrohres
mit einem trompetenförmigen
Teil ausgebildet wird, welcher nahe an der Decke des Speichergehäuses angeordnet
ist, wie in dem US Patent 5,179,844 offenbart.In such air conditioners, which in
Motor vehicles used is usually a (hydro)
Storage between the evaporator and the suction side of the compressor
switched to prevent liquid refrigerant from entering the compressor
arrives, and gaseous
coolant
to let it through. This separation of liquid coolant, as well as its later reconversion
in the gaseous
Condition, is through either a straight or U-shaped fluid outlet pipe
whose inlet end is positioned at the top of the accumulator,
in order to receive the gaseous
refrigerant
to be open, which is supplied by the evaporator. To the liquid coolant
of the gaseous coolant
to separate, a baffle can either on the ceiling of the storage case or
be attached directly to the inlet end of the fluid outlet pipe, such as
in U.S. Patent 4,111,005. As an alternative, the baffle plate
be eliminated as a single part by the inlet end of the fluid outlet pipe
with a trumpet-shaped
Part is formed, which is arranged close to the ceiling of the storage housing
as disclosed in U.S. Patent 5,179,844.
Die Mischung aus flüssigem und
gasförmigem
Kühlmittel
gelangt durch eine Fluideinlassrohranordnung in den Speicher. Die
Fluideinlassrohranordnung kann, wie in den US Patenten 4,111,005
und 5,179,844 offenbart, an der Seitenwand des Speichergehäuses angebracht
sein, oder als Alternative kann die Fluideinlassrohranordnung and
der Oberseite des Speichergehäuses
angebracht sein, um die Größe des Speichergehäuses zu
verringern. Diese Anordnung, bei der die Fluideinlassrohranordnung an
der Oberseite des Speichergehäuses
angebracht ist, verursachte erfahrungsgemäß jedoch übermäßiges inneres Rühren und
erhöhte
daher das Risiko, dass eine Mischung aus flüssigem und gasförmigem Kühlmittel
durch das Auslassrohr in den Kompressor gelangt und dadurch zu ineffizientem
Betrieb der Klimaanlage und einer Gefahr von Schädigungen an dem Kompressor
führt.
Um das Rühren
und Schäumen
des Kühlmittels
in das Innere des Speichers zu reduzieren, offenbart US Patent 6,
363,742 die Verwendung einer umgekehrt T-förmigen Fluideinlassrohranordnung
mit zwei Auslassenden, welche einem Teil der Seitenwand zugewandt
sind, um die Energie des Fluids umzulenken und zu verringern, wenn das
Fluid in den Speicher eintritt. Eine solche umgekehrt T-förmige Fluideinlassrohranordnung
lenkt die Energie des Fluids zwar wirkungsvoll um und reduziert
sie, dabei erhöht
sie aber die Verpackungserfordernisse der Fluideinlassrohranordnung
im Speichergehäuse
erheblich und erhöht
die Kosten, die bei der Fertigung eines Rohres mit zwei Enden entstehen, die
sich zwischen gegenüberliegenden
Seiten der Seitenwand erstrecken. Obgleich die US 6,363,742 auch eine andere Möglichkeit
der Anordnung einee Fluideinlass rohranordnung mit einem einzigen
offenen Ende offenbart, so dass die Einlassrohranordnung im Speichergehäuse im wesentlichen
L-fömig ist,
lehrt dieses Patent nicht, wie das L-geformte Einlassrohr dazu in
der Lage sein soll, die Mischung aus Flüssigkeit und Gas zu zerstreuen,
die aus dem einzelnen offenen Ende austritt.The mixture of liquid and gaseous coolant enters the reservoir through a fluid inlet pipe arrangement. The fluid inlet pipe assembly may be attached to the side wall of the storage housing, as disclosed in U.S. Patents 4,111,005 and 5,179,844, or alternatively, the fluid inlet pipe assembly may be attached to the top of the storage housing to reduce the size of the storage housing. However, experience has shown that this arrangement, in which the fluid inlet pipe arrangement is attached to the upper side of the storage housing, caused excessive internal stirring and therefore increased the risk that a mixture of liquid and gaseous coolant could get through the outlet pipe into the compressor and thereby lead to inefficient operation of the air conditioning system and leads to a risk of damage to the compressor. To reduce the agitation and foaming of the coolant into the interior of the reservoir, U.S. Patent 6,363,742 discloses the use of an inverted T-shaped fluid inlet tube assembly with two outlet ends facing a portion of the side wall to redirect and reduce the energy of the fluid when the fluid enters the reservoir. While such an inverted T-shaped fluid inlet tube assembly effectively redirects and reduces the energy of the fluid, it significantly increases the packaging requirements of the fluid inlet tube assembly in the storage housing and increases the cost of manufacturing a two-ended tube that lies between opposite ends Extend sides of the side wall. Although the US 6,363,742 Also discloses another way of arranging a fluid inlet tube assembly with a single open end so that the inlet tube assembly in the storage housing is substantially L-shaped, this patent does not teach how the L-shaped inlet tube should be able to mix the mixture To disperse liquid and gas that emerges from the single open end.
Zusätzlich zu der turbulenten Strömung, die durch
den Fluss von Kühlmittel
aus de Fluideinlassrohranordnung verursacht wird, kann turbulente
Strömung
auch durch das Kühlmittel
verursacht werden, welches durch die Durchflussöffnung in der Einlassfassung
fließt.
Typischerweise werden, um in der Einlassfassung einen Fluidweg mit
einer Krümmung
zu bilden, zwei gerade Fluidkanäle
in der Einlassfassung gebildet, wobei die beiden Fluidkanäle sich schneiden,
um die beiden geraden Fluidkanäle
zu verbinden. Die geraden Fluidkanäle werden normalerweise dadurch
geformt, dass Löcher
mit Schneidemaschinen mit spitzen kegelförmigen Bohrköpfen gebohrt
werden. Um sicherzustellen, dass der Schnittpunkt der quer gebohrten
Löcher
eine ausreichend große Öffnung aufweist,
um die Löcher
zu verbinden, wird jedes Loch so gebohrt, dass der Umfangsteil der Schneidemaschine
sich wenigstens bis zum Schnittpunkt der quergebohrten Löcher erstreckt.
Wegen der kegelförmigen
Enden der von den Bohrköpfen hergestellten
Löcher
sind jedoch am Schnittpunkt der quergebohrten Löcher häufig scharfe Kanten vorhanden,
welche Turbulenzen und Druckabfall in der Einlassströmung erzeugen.In addition to the turbulent flow that flows through
the flow of coolant
caused by the fluid inlet pipe assembly can be turbulent
flow
also through the coolant
caused by the flow opening in the inlet socket
flows.
Typically, to have a fluid path in the inlet socket
a curvature
to form two straight fluid channels
formed in the inlet socket, the two fluid channels intersecting,
around the two straight fluid channels
connect to. The straight fluid channels are usually created by this
shaped that holes
drilled with cutting machines with pointed conical drill heads
become. To ensure that the intersection of the cross drilled
holes
has a sufficiently large opening,
around the holes
To connect, each hole is drilled so that the peripheral part of the cutting machine
extends at least to the intersection of the cross-drilled holes.
Because of the conical
Ends of those produced by the drill heads
holes
however, there are often sharp edges at the intersection of the cross-drilled holes,
which create turbulence and pressure drop in the inlet flow.
Die Erfindung hat sich daher die
Aufgabe gestellt, einen Speicher für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage
so weiter zu entwickeln, dass inneres Rühren und Turbulenzen im Kühlmittel
verringert werden und so das Risiko minimiert wird, dass flüssiges Kühlmittel
in den Kompressor gelangt.The invention has therefore
Task given a memory for an automotive air conditioning system
to evolve so that internal agitation and turbulence in the coolant
be reduced, thus minimizing the risk of liquid coolant
gets into the compressor.
Diese Aufgabe wird durch einen Speicher
mit den Merkmalen der Ansprüche
1, 19 oder 22 gelöst.This task is done by a memory
with the features of the claims
1, 19 or 22 solved.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der
Erfindung mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigen:In the following, embodiments of the
Invention described with the help of the accompanying drawings.
The drawings show:
1 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer typischen Fluideinlassrohranordnung
gemäß dem Stand
der Technik, welche an der Oberseite des Speichergehäuses angebracht
ist, wobei die anderen Komponenten der Klimaanlage schematisch dargestellt
sind; 1 a sectional view of an accumulator with a typical fluid inlet pipe arrangement according to the prior art, which is attached to the top of the accumulator housing, the other components of the air conditioning system being shown schematically;
2 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer umgekehrt T-förmigen Fluideinlassrohranordnung
gemäß dem Stand
der Technik, welche an der Oberseite des Speichergehäuses angebracht
ist; 2 a sectional view of an accumulator with an inverted T-shaped fluid inlet pipe arrangement according to the prior art, which is attached to the top of the accumulator housing;
3 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer ersten Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung; 3 a sectional view of a memory with a first embodiment of a fluid inlet pipe assembly according to the present invention;
4 eine
perspektivische Ansicht der Fluideinlassrohranordnung der 3; 4 a perspective view of the flu inlet pipe assembly of the 3 ;
5 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer zweiten Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung; 5 a sectional view of a memory with a second embodiment of a fluid inlet pipe assembly according to the present invention;
6 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer dritten Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung; 6 a sectional view of a memory with a third embodiment of a fluid inlet pipe assembly according to the present invention;
7 eine
perspektivische Ansicht der Fluideinlassrohranordnung der 6; 7 a perspective view of the fluid inlet pipe assembly of the 6 ;
8 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer vierten Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung; 8th a sectional view of a memory with a fourth embodiment of a fluid inlet pipe assembly according to the present invention;
9 eine
perspektivische Ansicht der Ablenker-/Diffusoranordnung der 8; 9 a perspective view of the deflector / diffuser assembly of 8th ;
10 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer fünften Ausführungsform einer Fluideinlassrohranordnung
gemäß der vorliegenden
Erfindung; 10 a sectional view of a memory with a fifth embodiment of a fluid inlet pipe assembly according to the present invention;
11 eine
Schnittansicht eines Speichers mit einer sechsten Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung; 11 a sectional view of a memory with a sixth embodiment of a fluid inlet pipe assembly according to the present invention;
12 eine
Vorderansicht einer typischen Einlassfassung gemäß dem Stand der Technik; 12 a front view of a typical inlet socket according to the prior art;
13 eine
Schnittansicht der Einlassfassung gemäß dem Stand der Technik der 12 entlang der Linie 13-13; 13 a sectional view of the inlet socket according to the prior art of 12 along line 13-13;
14 eine
Vorderansicht einer Einlassfassung gemäß einem zweiten Aspekt der
vorliegenden Erfindung; und 14 a front view of an inlet socket according to a second aspect of the present invention; and
15 eine
Schnittansicht der Einlassfassung der 14 entlang
der Linie 15-15. 15 a sectional view of the inlet socket of the 14 along the line 15-15.
1 zeigt
eine Schnittansicht eines Speichers für eine Kraftfahrzeugklimaanlage 10 mit
einer typischen Fluideinlassrohranordnung gemäß dem Stand der Technik, die
an der Oberseite des Speichergehäuses
angebracht ist, zusammen mit den anderen schematisch dargestellten
Komponenten der Klimaanlage. Die Klimaanlage 10 weist einen
Speicher 12 zum Trennen des flüssigen Kühlmittels vom gasförmigen Kühlmittel,
einen Kompressor 14 zum Pumpen und Verdichten des gasförmigen Kühlmittels,
einen äußeren Wärmetauscher
oder Kondensator 16, der außerhalb des Fahrgastraumes
angeordnet ist, zum Kühlen
und Verflüssigen
des heißen
gasförmigen
Kühlmittels
vom Kompressor 14, ein Expansionsventil 18 zum
Verringern des Drucks des flüs sigen
Kühlmittels
und einen inneren Wärmetauscher oder
Verdampfer 20 auf, welcher Wärme aus der Luft aufnimmt,
die an den Röhren
des Verdampfers 20 vorbeifließt, und dadurch die Luft kühlt, die
in den Fahrgastraum strömt.
Die Klimaanlage 10 ist ein System mit geschlossenem Kreislauf,
in dem das Kühlmittel
vom Speicher 12, in den Kompressor 14, in den Kondensator 16,
durch das Expansionsventil 18, in den Verdampfer 20 und
zurück
in den Speicher 12 fließt. 1 shows a sectional view of a memory for a motor vehicle air conditioning system 10 with a typical prior art fluid inlet tube assembly attached to the top of the storage housing along with the other schematically illustrated components of the air conditioning system. The air conditioner 10 has a memory 12 to separate the liquid coolant from the gaseous coolant, a compressor 14 for pumping and compressing the gaseous coolant, an external heat exchanger or condenser 16 , which is arranged outside the passenger compartment, for cooling and liquefying the hot gaseous coolant from the compressor 14 , an expansion valve 18 to reduce the pressure of the liquid coolant and an internal heat exchanger or evaporator 20 on what absorbs heat from the air that is on the tubes of the evaporator 20 flows past, cooling the air flowing into the passenger compartment. The air conditioner 10 is a closed circuit system in which the coolant from the store 12 , in the compressor 14 , in the capacitor 16 , through the expansion valve 18 , in the evaporator 20 and back to memory 12 flows.
Der in 1 dargestellte
Speicher 12 weist ein dauerhaft zusammengesetztes Gehäuse 22 auf, welches
aus einem unteren und einem oberen Teil 24, 26 besteht,
die normalerweise an einem Ende geschlossen und am anderen Ende
offen sind und so ausgebildet sind, dass sie teleskopisch ineinander geschoben
und an ihren offenen Enden miteinander verbunden werden können. Das
obere Ende des oberen Teils 24 bildet die Oberseite 28 des
Speichergehäuses 22.
Die Innenfläche
der Oberseite 28 bildet die Decke 30 des Inneren
des Speichergehäuses 22. Das
untere Ende des unteren Teils 26 bildet den Boden 32 des
Speichergehäuses 22.
Die zylindrischen Wände
des oberen und unteren Teils 24, 26 bilden die
Seitenwände 34 des
Speichergehäuses 22,
welche die Oberseite 28 mit dem Boden 32 verbinden. Eine
Einlassfassung 36, durch die der Speicher 12 mit
dem Verdampfer 20 verbunden ist, ist an der Oberseite 28 des
Speichergehäuses 22 befestigt. Eine
Auslassfassung 38, durch die der Speicher 12 mit
dem Kompressor 14 verbunden ist, ist an der Seitenwand 34 des
Speichergehäuses 22 befestigt.The in 1 illustrated memory 12 has a permanently assembled housing 22 on which consists of a lower and an upper part 24 . 26 which are normally closed at one end and open at the other end and are designed such that they can be telescopically pushed into one another and connected to one another at their open ends. The top end of the top part 24 forms the top 28 of the storage case 22 , The inside surface of the top 28 forms the ceiling 30 the inside of the storage case 22 , The lower end of the lower part 26 forms the bottom 32 of the storage case 22 , The cylindrical walls of the upper and lower part 24 . 26 form the side walls 34 of the storage case 22 showing the top 28 with the floor 32 connect. An inlet version 36 through which the memory 12 with the evaporator 20 is connected is at the top 28 of the storage case 22 attached. An outlet version 38 through which the memory 12 with the compressor 14 is connected is on the side wall 34 of the storage case 22 attached.
Im Inneren des Speichergehäuses 22 ist
eine Fluideinlassrohranordnung 40 an der Einlassfassung 36 befestigt
und eine U-förmige
Fluidauslassrohranordnung 60 ist an der Auslassfassung 38 angebracht. Die
Fluideinlassrohranordnung 40 weist einen geraden röhrenförmigen vertikalen
Abschnitt 42 auf, dessen Auslassende 48 in einem
vorgegebenen Abstand von der Decke 30 des Speichergehäuses 22 angeordnet
ist. Das Auslassende 48 des vertikalen Teils 42 ist
nach unten in Richtung des Bodens 32 des Speichergehäuses 22 gerichtet.
Die U-förmige Fluidauslassrohranordnung 60 weist
ein Auslassende 62 auf, welches durch Presspassung an der
Auslassfassung 38 befestigt ist. Die Fluidauslassrohranordnung 60 enthält außerdem einen
nach unten zeigenden Arm 64, der sich von der Auslassfassung 38 bis
zu einem Punkt in der Nähe
des Bodens 32 erstreckt, ein Umkehrbogen 66, der
in der Nähe
des Bodens 32 des Speichergehäuses 22 eine Kurve macht,
und einen nach oben zeigenden Arm 68, der sich nach oben
erstreckt und am Einlassende 70 in der Nähe der Decke 30 des
Gehäuses 22 endet.
Das Einlassende 70 der Fluidauslassrohranordnung 60 weist
einen trompetenförmigen
oder konisch erweiterten Abschnitt 72 auf, der über dem
Auslassende 48 des Fluideinlassrohres 40 mit seinem
Rand 74 in der Nähe
der Decke 30 des Speichergehäuses 20 angeordnet
ist.Inside the storage case 22 is a fluid inlet pipe assembly 40 on the inlet socket 36 attached and a U-shaped fluid outlet pipe assembly 60 is on the outlet version 38 appropriate. The fluid inlet pipe assembly 40 has a straight tubular vertical section 42 on whose outlet end 48 at a predetermined distance from the ceiling 30 of the storage case 22 is arranged. The outlet end 48 of the vertical part 42 is down towards the bottom 32 of the storage case 22 directed. The U-shaped fluid outlet pipe assembly 60 has an outlet end 62 on, which by press fit on the outlet socket 38 is attached. The fluid outlet pipe assembly 60 also includes an arm pointing down 64 that differs from the outlet version 38 to a point near the bottom 32 extends, a reversal curve 66 that is near the ground 32 of the storage case 22 makes a curve and an arm pointing upwards 68 that extends upwards and at the inlet end 70 near the ceiling 30 of the housing 22 ends. The inlet end 70 the fluid outlet pipe assembly 60 has a trumpet-shaped or flared section 72 on the one above the outlet end 48 of the fluid inlet pipe 40 with its edge 74 near the ceiling 30 of the storage case 20 is arranged.
2 zeigt
einen Speicher 112 mit einer umgekehrt T-förmigen Fluideinlassrohranordnung 140 gemäß Stand
der Technik, welche an der Oberseite 128 des Speichergehäuses 122 angebracht
ist, wie in US Patent 6, 363,742 offenbart. Die Einlassrohranordnung 140 weist
einen vertikalen Abschnitt 142 und einen horizontalen Abschnitt 146 auf.
Ein Ende des vertikalen Abschnitts 142 erstreckt sich durch
die Oberseite 128 des Speichergehäuses 122, und das andere
Ende des vertikalen Abschnitts 142 ist mit der Mitte des
horizontalen Abschnitts 146 verbunden. Der horizontale
Abschnitt 146 kann als zwei horizontale Unterabschnitte 146a, 146b angesehen
werden, welche sich radial nach außen in entgegengesetzte Richtungen
vom Ende des vertikalen Abschnitts 142 in 90°-Winkeln
erstrecken. Da die Achse des vertikalen Abschnitts 142 der
Einlassrohranordnung 140 ungefähr parallel zu der Achse des
Speichergehäuses 122 ist,
bildet die Achse des horizontalen Abschnitts 146 ungefähr einen
90°-Winkel
mit der Seitenwand 134 des Speichergehäuses 122. 2 shows a memory 112 with an inverted T-shaped fluid inlet tube assembly 140 according to the prior art, which on the top 128 of the storage case 122 is attached as disclosed in U.S. Patent 6,363,742. The inlet pipe assembly 140 has a vertical section 142 and a horizontal section 146 on. One end of the vertical section 142 extends through the top 128 of the storage case 122 , and the other end of the vertical section 142 is with the center of the horizontal section 146 connected. The horizontal section 146 can be as two horizontal subsections 146a . 146b be considered, which extends radially outward in opposite directions from the end of the vertical section 142 extend at 90 ° angles. Because the axis of the vertical section 142 the inlet pipe assembly 140 approximately parallel to the axis of the storage housing 122 is the axis of the horizontal section 146 about a 90 ° angle with the side wall 134 of the storage case 122 ,
3 und 4 zeigen eine erste Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung 240 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Fluideinlassrohranordnung 240 ist an der Oberseite 228 des
Speichergehäuses 222 befestigt.
Die Fluideinlassrohranordnung weist einen röhrenförmigen vertikalen Abschnitt 242,
einen röhrenförmigen Ablenker-/Diffusorabschnitt 246 und
einen gekrümmten
Abschnitt 244 auf, welcher den vertikalen Abschnitt 242 mit
dem Ablenker-/Diffusorabschnitt 246 verbindet. Die Achse
des vertikalen Ab schnitts 242 ist ungefähr parallel zu der Achse des
Speichergehäuses 222.
Damit das Einlassende 270 der Auslassrohranordnung 260 in
der Nähe
der Decke des Speichergehäuses 222 angeordnet
sein kann, ist die Achse des vertikalen Abschnitts 242 vom
Einlassende 270 der Auslassrohranordnung 260 versetzt.
In anderen Worten schneidet die Achse des vertikalen Abschnitts 242 nicht
das Einlassende 270 der Auslassrohranordnung 260. Diese
Anordnung erlaubt, dass das Einlassende 270 der Auslassrohranordnung 260 neben
dem vertikalen Abschnitt 242 des Einlassrohres 240 gelegen
ist, anstatt unter dem vertikalen Abschnitt 242 des Einlassrohres 240. 3 and 4 show a first embodiment of a fluid inlet pipe arrangement 240 according to the present invention. The fluid inlet pipe assembly 240 is at the top 228 of the storage case 222 attached. The fluid inlet tube assembly has a tubular vertical section 242 , a tubular deflector / diffuser section 246 and a curved section 244 on which is the vertical section 242 with the deflector / diffuser section 246 combines. The axis of the vertical section 242 is approximately parallel to the axis of the storage housing 222 , So that the inlet end 270 the outlet pipe assembly 260 near the ceiling of the storage enclosure 222 can be arranged is the axis of the vertical section 242 from the inlet end 270 the outlet pipe assembly 260 added. In other words, the axis of the vertical section intersects 242 not the inlet end 270 the outlet pipe assembly 260 , This arrangement allows the inlet end 270 the outlet pipe assembly 260 next to the vertical section 242 of the inlet pipe 240 is located rather than under the vertical section 242 of the inlet pipe 240 ,
Die Achse des Ablenker-/Diffusorabschnitts 246 bildet
einen Winkel größer als
0° und kleiner
als 90° mit
der Achse des vertikalen Abschnitts. Der Winkel α zwischen der Achse des Ablenker-/Diffusorabschnitts 246 und
der Achse des vertikalen Abschnitts 242 liegt vorzugsweise
zwischen 10° und
80° und
besonders bevorzugt zwischen 15° und
45°. In
dem Ausführungsbeispiel
der 3 beträgt der Winkel α zwischen
der Achse des Ablenker-/Diffusorabschnitts 246 und der
Achse des vertikalen Abschnitts 242 ungefähr 30°. Indem das
Rohr, welches die Einlassrohranordnung 240 bildet, mit
einem Winkel von weniger als 90° gebogen
wird, wird der Strom des Einlasskühlmittelgemisches gegen die
Seitenwand 234 und nach unten, weg von der Decke 230 des Speichergehäuses 222,
gelenkt. Indem das Einlasskühlmittelgemisch
gegen die Seitenwand 234 gelenkt wird, kann das flüssige Kühlmittel
an der Seitenwand 234 entlang nach unten in den unteren
Sammelbereich des Speichergehäuses 222 fließen. Indem
das Einlasskühlmittelgemisch
nach unten, weg von der Decke 230 des Speichergehäuses 222,
gelenkt wird, wird die Wahrscheinlichkeit verringert, dass das Einlasskühlmittel
ungewollterweise in das Einlassende 270 der Fluidauslassrohranordnung 260 eindringt.The axis of the deflector / diffuser section 246 forms an angle greater than 0 ° and less than 90 ° with the axis of the vertical section. The angle α between the axis of the deflector / diffuser section 246 and the axis of the vertical section 242 is preferably between 10 ° and 80 ° and particularly preferably between 15 ° and 45 °. In the embodiment of the 3 is the angle α between the axis of the deflector / diffuser section 246 and the axis of the vertical section 242 about 30 °. By placing the pipe which is the inlet pipe assembly 240 forms, is bent at an angle of less than 90 °, the flow of the inlet coolant mixture against the side wall 234 and down, away from the ceiling 230 of the storage case 222 , directed. By placing the inlet coolant mixture against the side wall 234 is directed, the liquid coolant on the side wall 234 along down into the lower collection area of the storage case 222 flow. By taking the inlet coolant mixture down, away from the ceiling 230 of the storage case 222 , is reduced, the likelihood that the inlet coolant will inadvertently enter the inlet end 270 the fluid outlet pipe assembly 260 penetrates.
Das Ende des Ablenker-/Diffusorabschnitts 246 bildet
das Auslassende 248 der Fluideinlassrohranordnung 240.
Das Auslassende 248 der Fluideinlassrohranordnung 240 wird
dadurch gebildet, dass ein angewinkelter Schnitt durch den Ablenker-/Diffusorabschnitt 246 gemacht
wird, so dass die Ebene des Schnitts ungefähr parallel zu der Achse des
vertikalen Abschnitts 242 ist.The end of the deflector / diffuser section 246 forms the outlet end 248 the fluid inlet pipe assembly 240 , The outlet end 248 the fluid inlet pipe assembly 240 is formed by making an angled cut through the deflector / diffuser section 246 is made so that the plane of the cut is approximately parallel to the axis of the vertical section 242 is.
Da die Achse des Ablenker-/Diffusorabschnitts 246 einen
Winkel von weniger als 90° mit
der Achse des vertikalen Abschnitts 242 bildet und die Ebene
des Schnitts ungefähr
parallel zur Achse des vertikalen Abschnitts 242 ist, wird
der Schnitt einen anderen Winkel als 90° in Bezug auf die Achse des Ablenker- /Diffusorabschnitts 246 aufweisen.
Wenn der Schnitt einen anderen Winkel als 90° von der Achse des Ablenker-/Diffusorabschnitts 246 aufweist,
hat das Auslassende 248 der Fluideinlassrohranordnung 260 eine
Querschnittsebene größer als die
mittlere Querschnittsebene senkrecht zur Achse des vertikalen Abschnitts 242.
Da das Auslassende 248 eine größere Querschnittsfläche aufweist,
kann das Auslassende 248 die Funktion eines Diffusors übernehmen
und den Kühlmittelstrom,
der aus dem Auslassende 268 austritt, verteilen, um damit
turbulente Strömungen
des Kühlmittels
zu verringern oder zu verhindern. Dass man den Ablenker-/Diffusorabschnitt 246 in
einer Ebene ungefähr
auf der Achse des vertikalen Abschnitts 224 der Einlassrohranordnung 240 schneidet,
hat den weiteren Vorteil, dass, da die Achse des vertikalen Abschnitts 242 der
Einlassrohranordnung 240 ungefähr parallel zur Achse des Speichergehäuses 222 ist,
die Abstände
von den Rändern
des Auslassendes 248 zu der Seitenwand 234 ungefähr gleich
groß sind.
Die ungefähr
gleich großen
Abstände
erlauben einen gleichmäßigeren Strom
von flüssigem
Kühlmittel
zwischen dem Auslassende 248 der Einlassrohranordnung 240 und
der Seitenwand 234 des Speichergehäuses 222.Because the axis of the deflector / diffuser section 246 an angle of less than 90 ° with the axis of the vertical section 242 forms and the plane of the cut approximately parallel to the axis of the vertical section 242 the cut will be an angle other than 90 ° with respect to the axis of the deflector / diffuser section 246 exhibit. If the cut is at an angle other than 90 ° from the axis of the deflector / diffuser section 246 has the outlet end 248 the fluid inlet pipe assembly 260 a cross-sectional plane larger than the mean cross-sectional plane perpendicular to the axis of the vertical section 242 , Because the outlet end 248 has a larger cross-sectional area, the outlet end 248 act as a diffuser and the flow of coolant flowing out of the outlet end 268 escapes, distribute to reduce or prevent turbulent flows of the coolant. That the deflector / diffuser section 246 in a plane approximately on the axis of the vertical section 224 the inlet pipe assembly 240 cuts, has the further advantage that since the axis of the vertical section 242 the inlet pipe assembly 240 approximately parallel to the axis of the storage housing 222 is the distances from the edges of the outlet end 248 to the side wall 234 are about the same size. The approximately equal distances allow a more even flow of liquid coolant between the outlet ends 248 the inlet pipe assembly 240 and the side wall 234 of the storage case 222 ,
Wie in 3 dargestellt,
ist es wünschenswert,
dass der Abstand zwischen dem Einlassende 270 der Fluidauslassrohranordnung 260 und
der Oberseite 228 des Akkumulatorgehäuses kleiner ist als der Abstand
zwischen dem Auslassende 248 der Fluideinlassrohranordnung 240 zur
Oberseite 228 des Speichergehäuses. Diese Anordnung verringert weiter
die Wahrscheinlichkeit, dass Einlasskühlmittel ungewollterweise in
das Einlassende 270 der Auslassfluidrohranordnung 260 eindringt.As in 3 illustrated, it is desirable that the distance between the inlet end 270 the fluid outlet pipe assembly 260 and the top 228 of the accumulator housing is smaller than the distance between the outlet end 248 the fluid inlet pipe assembly 240 to the top 228 of the storage case. This arrangement further reduces the likelihood that inlet coolant may inadvertently enter the inlet end 270 the outlet fluid tube assembly 260 penetrates.
5 veranschaulicht
eine zweite Ausführungsform
der Fluideinlassrohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Fluideinlassrohranordnung 340 ist ähnlich zu der Fluideinlassrohranordnung 240 der
ersten Ausfüh rungsform,
mit der Ausnahme, dass der Schnitt, der das Auslassende 348 der
Fluideinlassrohranordnung 340 bildet, in einem gekrümmten Ablenker- /Diffusorabschnitt 346 der Fluideinlassrohranordnung 340 gemacht
ist. In anderen Worten ist der das Auslassende 348 bildende Schnitt
zwischen dem röhrenförmigen vertikalen
Abschnitt 342 und dem Mittelpunkt C1 gemacht,
der die Krümmung
des gekrümmten
Ablenker-/Diffusorabschnitts 346 definiert. Indem das Auslassende 348 am
gekrümmten
Ablenker-/Diffusorabschnitt 346 der Einlassrohranordnung 340 gebildet
wird, wird – ähnlich wie
bei der ersten Ausführungsform – der Strom des
Kühlmittelgemisches
aus dem Auslassende 348 nach unten weg von dem Einlassende 370 der
Auslassrohranordnung 360 gerichtet und gegen die Seitenwand 334 gelenkt,
so dass mitgerissene Flüssigkeit
entlang der Seitenwand 334 nach unten fließt. 5 illustrates a second embodiment of the fluid inlet tube assembly according to the present invention. The fluid inlet pipe assembly 340 is similar to the fluid inlet tube assembly 240 the first embodiment, except that the cut that the outlet end 348 the fluid inlet pipe assembly 340 forms, in a curved deflector / diffuser section 346 the fluid inlet pipe assembly 340 is made. In other words, the end of the outlet 348 forming section between the tubular vertical section 342 and the center point C 1 , which is the curvature of the curved deflector / diffuser section 346 Are defined. By the outlet end 348 on the curved deflector / diffuser section 346 the inlet pipe assembly 340 is formed, similar to the first embodiment, the flow of the coolant mixture from the outlet end 348 down away from the inlet end 370 the outlet pipe assembly 360 directed and against the side wall 334 steered so that entrained liquid along the side wall 334 flows down.
Indem der Schnitt zum Bilden des
Auslassendes 348 außerdem
in einem gekrümmten
röhrenförmigen Abschnitt
gemacht wird, welcher den Ablenker-/Diffusorabschnitt 346 darstellt,
weist das Auslassende 348 der Fluideinlassrohranordnung 340 – ähnlich wie
bei der ersten Ausführungsform – eine Querschnittsfläche auf,
die größer ist
als die mittlere Querschnittsfläche
senkrecht zur Achse des vertikalen Abschnitts 342. Da das
Auslassende 348 eine größere Querschnittsfläche aufweist,
kann das Auslassende 348 als ein Diffusor wirken und den
Strom von Kühlmittel
verteilen, der aus dem Auslassende 348 kommt, und damit
Turbulenzen im Kühlmittelstrom verringern
oder verhindern.By making the cut to form the outlet end 348 is also made in a curved tubular section which is the deflector / diffuser section 346 represents the outlet end 348 the fluid inlet pipe assembly 340 - Similar to the first embodiment - a cross-sectional area that is larger than the average cross-sectional area perpendicular to the axis of the vertical section 342 , Because the outlet end 348 has a larger cross-sectional area, the outlet end 348 act as a diffuser and distribute the flow of coolant flowing out of the outlet end 348 comes, and thus reduce or prevent turbulence in the coolant flow.
Die 6 und 7 veranschaulichen eine dritte Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung 440 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Fluideinlassrohranordnung 440 weist einen röhrenförmigen vertikalen
Abschnitt 442 und einen Ablenker-/Diffusorabschnitt 446 auf.
Die Fluideinlassrohranordnung 440 wird aus einem geraden
Rohr hergestellt. In der Nähe
von einem Ende des Rohres wird eine Kerbe in das Rohr geschnitten,
wodurch ein langes Ende in einer Längsrichtung von der Kerbe und
ein kurzes Ende in der anderen Längsrichtung
von der Kerbe entsteht. Das lange Ende des Rohres bildet den vertikalen
Abschnitt 442 der Fluideinlassrohranordnung 440.
Die Kerbe kann so ausgebildet sein, dass die Kerbe eine Längsfläche des
kurzen Endes vollkommen durchtrennt. Wenn die Kerbe nicht eine Längsfläche des
kurzen Endes vollkommen durchtrennt, kann alternativ ein Längsschnitt
entlang des kurzen Endes des gekerbten Rohres gemacht werden.The 6 and 7 illustrate a third embodiment of a fluid inlet tube assembly 440 according to the present invention. The fluid inlet pipe assembly 440 has a tubular vertical section 442 and a deflector / diffuser section 446 on. The fluid inlet pipe assembly 440 is made from a straight tube. A notch is cut into the tube near one end of the tube, creating a long end in one longitudinal direction from the notch and a short end in the other longitudinal direction from the notch. The long end of the tube forms the vertical section 442 the fluid inlet pipe assembly 440 , The notch can be designed such that the notch completely cuts through a longitudinal surface of the short end. Alternatively, if the notch does not completely sever a longitudinal surface of the short end, a longitudinal cut may be made along the short end of the notched tube.
Das kurze Ende des Rohres wird aufgeklappt und
bildet einen aufgeklappten Abschnitt. Je nachdem, wie das kurze
Ende aufgeklappt wird, kann der aufgeklappte Abschnitt zylindrisch,
konisch oder so gut wie flach sein. Der aufgeklappte Abschnitt wird dann
entlang der Kerbe bis zu einem Winkel kleiner als 90° gebogen,
um den Ablenker-/Diffusorabschnitt 446 zu bilden. Der Winkel zwischen
der Achse des vertikalen Abschnitts 442 und der Achse des
Ablenker-/Diffusorabschnitts 446 liegt vorzugsweise zwischen
10° und
80°, und
besonders bevorzugt zwischen 15° und
45°. Ähnlich wie
bei der ersten und der zweiten Ausführungsform wird der von dem
Ablenker-/Diffusorabschnitt 446 fließende Strom aus Kühlmittelgemisch
gegen die Seitenwand 334 gerichtet, so dass die mitgerissene
Flüssigkeit
entlang der Seitenwand 434 nach unten fließt, und
nach unten weg von dem Einlassende 470 der Auslassrohranordnung 460 gerichtet.
Außerdem
ist, dadurch, dass der Ablenker-/Diffusorabschnitt 446 durch
Aufklappen eines Rohrabschnitts gebildet wird, der durchschnittliche Radius
der Innenfläche
des Ablenker-/Diffusorabschnitts 446 größer als der mittlere Radius
des vertikalen Abschnitts 442. Dieser größere Radius
der Innenfläche
des Ablenker-/Diffusorabschnitts 446 erlaubt, dass die
Innenfläche
des Ablenker-/Diffusorabschnitts als ein Diffusor wirkt, der den
aus dem Auslassende 448 herauskommende Kühlmittelstrom
verteilt und damit Turbulenzen im Kühlmittelstrom verringert oder
verhindert.The short end of the tube is opened and forms an opened section. Depending on how the short end is unfolded, the unfolded section can be cylindrical, conical or virtually flat. The unfolded section is then bent along the notch to an angle less than 90 ° to form the deflector / diffuser section 446. The angle between the axis of the vertical section 442 and the axis of the deflector / diffuser section 446 is preferably between 10 ° and 80 °, and particularly preferably between 15 ° and 45 °. Similar to the first and second embodiments, that of the deflector / diffuser section 446 flowing coolant mixture current against the side wall 334 directed so that the entrained liquid runs along the side wall 434 flows down, and down away from the inlet end 470 the outlet pipe assembly 460 directed. In addition, due to the fact that the deflector / diffuser section 446 by unfolding a pipe section, the average radius of the inner surface of the deflector / diffuser section 446 larger than the average radius of the vertical section 442 , This larger radius of the inner surface of the deflector / diffuser section 446 allows the inner surface of the deflector / diffuser section to act as a diffuser that extends from the outlet end 448 coming coolant flow distributed and thus reduces or prevents turbulence in the coolant flow.
8 und 9 zeigen eine vierte Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung 540 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Fluideinlassrohranordnung 540 weist einen geraden vertikalen
Abschnitt 542 auf, der an der Oberseite 528 des
Speichergehäuses 522 befestigt
ist. Der vertikale Abschnitt 542 weist eine Fluidstromöffnung 543 auf, welche
nach unten in Richtung Boden 532 des Speichergehäuses 522 gerichtet
ist Am Ende des vertikalen Abschnitts 542 ist eine separate
Ablenker-/Diffusoranordnung 545 mit einem Ablenker-/Diffusorabschnitt 546 zum
Ablenken des Stroms aus Kühlmittelgemisch
von der Fluidstromöffnung 543 zur
Seitenwand 534 angebracht, so dass die mitgerissene Flüssigkeit
entlang der Seitenwand 534 nach unten fließt und weg
von dem Eingang des Auslassrohres nach unten gelenkt wird. 8th and 9 show a fourth embodiment of a fluid inlet pipe assembly 540 according to the present invention. The fluid inlet pipe assembly 540 has a straight vertical section 542 on that at the top 528 of the storage case 522 is attached. The vertical section 542 has a fluid flow opening 543 on which down towards the bottom 532 of the storage case 522 is directed at the end of the vertical section 542 is a separate deflector / diffuser arrangement 545 with a deflector / diffuser section 546 for deflecting the coolant mixture flow from the fluid flow opening 543 to the side wall 534 attached so that the entrained liquid along the side wall 534 flows down and is directed downward away from the inlet pipe inlet.
Die Ablenker-/Diffusoranordnung 545 enthält einen
Montagering 550, und mehrere Halter 552, die den
Montagering 550 mit dem Ablenker-/Diffusorabschnitt 546 verbinden.
Der Montagering 550 ist dazu eingerichtet, an der Außenfläche des
vertikalen Abschnitts 542 montiert zu werden. Der Montagering 550 weist
einen Innendurchmesser auf, der leicht größer ist als der Außendurchmesser
der Außenfläche des
vertikalen Abschnitts 542. Der Innendurchmesser des Montagerings 550 sollte
so dimensioniert sein, dass ein enger Sitz zwischen dem Montagering 550 und
dem vertikalen Abschnitt 542 erzielt wird, aber immer noch
so groß sein,
dass der Montagering 550 über die Außenfläche des vertikalen Abschnitts 542 während des
Montagevorgangs verschoben werden kann, ohne zu brechen. Der Montagering 550 kann
an dem vertikalen Abschnitt 542 durch Kleben, Schweißen, Löten, oder
mittels mechanischer oder anderer Befestigungsmittel angebracht
werden. Drei Halter 552 verbinden den Montagering 550 mit
dem Ablenker-/Diffusorabschnitt 546. In dem dargestellten
Ausführungsbeispiel
sind drei Halter 552 gezeigt, es können jedoch eine beliebige
Anzahl von Haltern vorhanden sein, mit denen der Ringabschnitt mit
dem Ablenkabschnitt verbunden sein kann. Die Abstände zwischen
den Haltern 552 bilden Durchflussöffnungen 554, durch
die das Kühlmittel
fließen
kann. Der Ablenker-/Diffusorabschnitt 546 hat eine kegelförmige Außenfläche. Alternativ
kann der Ablenkabschnitt auch eine Außenfläche mit der Form eines Kegelstumpfes
haben. Die konische Außenfläche lenkt
das durch die Fluidstromöffnung 543 fließende Kühlmittel gegen
die Seitenwand. Wegen der konischen oder kegelstumpfförmigen Oberfläche mit
einer sich radial erstreckenden Oberfläche lenkt der Ablenker-/Diffusorabschnitt 546 nicht
nur das Kühlmittel
um, sondern das Kühlmittel
wird auch, während
es nach unten entlang der sich radial erstreckenden Fläche fließt, ausgebreitet,
um das Kühlmittel
zu verteilen. Der Ablenker kann aus geformtem Plastik, ge gossenem
Zink, gestanztem Aluminium oder anderen Materialien hergestellt
sein.The deflector / diffuser arrangement 545 contains a mounting ring 550 , and several holders 552 that the mounting ring 550 with the deflector / diffuser section 546 connect. The mounting ring 550 is set up on the outer surface of the vertical section 542 to be assembled. The mounting ring 550 has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the outer surface of the vertical section 542 , The inner diameter of the mounting ring 550 should be dimensioned so that a tight fit between the mounting ring 550 and the vertical section 542 is achieved, but still be so large that the mounting ring 550 over the outer surface of the vertical section 542 can be moved during the assembly process without breaking. The mounting ring 550 can on the vertical section 542 be attached by gluing, welding, soldering, or by means of mechanical or other fastening means. Three holders 552 connect the mounting ring 550 with the deflector / diffuser section 546 , In the illustrated embodiment, there are three holders 552 shown, however, there can be any number of holders with which the ring section can be connected to the deflection section. The distances between the holders 552 form flow openings 554 through which the coolant can flow. The deflector / diffuser section 546 has a conical outer surface. Alternatively, the deflection section can also have an outer surface in the shape of a truncated cone. The conical outer surface directs this through the fluid flow opening 543 flowing coolant against the side wall. Because of the conical or frustoconical surface with a radially extending surface, the deflector / diffuser section steers 546 not only does the coolant flow around, but the coolant is also spread as it flows down along the radially extending surface to distribute the coolant. The deflector can be made of molded plastic, cast zinc, stamped aluminum, or other materials.
10 zeigt
eine fünfte
Ausführungsform
einer Fluideinlassrohranordnung 640 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Fluideinlassrohranordnung 640 ist an der Oberseite 628 des
Speichergehäuses 622 befestigt.
Die Fluideinlassrohranordnung weist einen röhrenförmigen vertikalen Abschnitt 642,
einen röhrenförmigen Ablenkabschnitt 646 und
einen gekrümmten
Abschnitt 644 auf, der den vertikalen Abschnitt 642 mit
dem Ablenkabschnitt 646 verbindet. Die Achse des vertikalen
Abschnitts 642 ist ungefähr parallel zu der Achse des
Speichergehäuses 622. Damit
das Einlassende 670 der Auslassrohranordnung 660 in
der Nähe
der Decke des Speichergehäuses 622 angeordnet
sein kann, ist die Achse des vertikalen Abschnitts 642 vom
Einlassende 670 der Auslassrohranordnung 660 versetzt.
In anderen Worten kreuzt die Achse des vertikalen Abschnitts 642 nicht das
Einlassende 670 der Auslassrohranordnung 660. Diese
Anordnung lässt
zu, dass das Einlassende 670 der Auslassrohranordnung 660 neben
dem vertikalen Abschnitt 642 des Einlassrohres 640 gelegen
ist, anstatt unter dem vertikalen Abschnitt 642 des Einlassrohres 640. 10 shows a fifth embodiment of a fluid inlet pipe arrangement 640 according to the present invention. The fluid inlet pipe assembly 640 is at the top 628 of the storage case 622 attached. The fluid inlet tube assembly has a tubular vertical section 642 , a tubular deflection section 646 and a curved section 644 on the vertical section 642 with the deflection section 646 combines. The axis of the vertical section 642 is approximately parallel to the axis of the storage housing 622 , So that the inlet end 670 the outlet pipe assembly 660 near the ceiling of the storage enclosure 622 can be arranged is the axis of the vertical section 642 from the inlet end 670 the outlet pipe assembly 660 added. In other words, the axis of the vertical section crosses 642 not the inlet end 670 the outlet pipe assembly 660 , This arrangement allows the inlet end 670 the outlet pipe assembly 660 next to the vertical section 642 of the inlet pipe 640 is located rather than under the vertical section 642 of the inlet pipe 640 ,
Die Achse des Ablenkabschnitts 646 bildet einen
Winkel von ungefähr
90° zu der
Achse des vertikalen Abschnitts 642. Indem das Rohr zum
Bilden der Einlassrohranordnung 640 mit einem Winkel von ungefähr 90° gebogen
wird, wird der Strom des Einlasskühlmittelgemisches auf die Seitenwand 634 gerichtet.
Indem das Einlasskühlmittelgemisch
auf die Seitenwand 634 gerichtet wird, kann das flüssige Kühlmittel
entlang der Seitenwand 634 nach unten in den unteren Sammelbereich
des Speichergehäuses 622 fließen.The axis of the deflection section 646 forms an angle of approximately 90 ° to the axis of the vertical section 642 , By using the pipe to form the inlet pipe assembly 640 is bent at an angle of approximately 90 °, the flow of the inlet coolant mixture is onto the side wall 634 directed. By placing the inlet coolant mixture on the side wall 634 is directed, the liquid coolant along the side wall 634 down into the lower collecting area of the storage case 622 flow.
Das Ende des Ablenkabschnitts 646 bildet das
Auslassende 648 der Fluideinlassrohranordnung 640.
Das Auslassende 648 der Fluideinlassrohranordnung 640 wird
dadurch hergestellt, dass ein angewinkelter Schnitt durch den Ablenkabschnitt 646 gemacht
wird, wobei die Ebene des Schnitts ungefähr parallel zu der Ebene des
vertikalen Abschnitts 642 ist und der Schnitt hinter dem
Mittelpunkt C2 gemacht wird, der die Krümmung des
gekrümmten
Abschnitts 644 definiert.The end of the deflection section 646 forms the outlet end 648 the fluid inlet pipe assembly 640 , The outlet end 648 the fluid inlet pipe assembly 640 is made by making an angled cut through the deflection section 646 with the plane of the cut approximately parallel to the plane of the vertical section 642 and the cut is made behind the center point C 2 , which is the curvature of the curved portion 644 Are defined.
Außerdem ist es wünschenswert,
dass der Abstand zwischen dem Einlassende 670 der Fluidauslassrohranordnung 660 und
der Oberseite 628 des Speichergehäuses kleiner ist als der Abstand zwischen
dem Auslassende 648 der Fluideinlassrohranordnung 640 und
der Oberseite 628 des Speichergehäuses. Diese Anordnung verringert
die Wahrscheinlichkeit, dass Einlasskühlmittel ungewollterweise in
das Einlassende 670 der Fluidauslassrohranordnung 660 gelangt.It is also desirable that the distance between the inlet end 670 the fluid outlet pipe assembly 660 and the top 628 of the storage housing is smaller than the distance between the outlet end 648 the fluid inlet pipe assembly 640 and the top 628 of the storage case. This arrangement reduces the likelihood that inlet coolant may inadvertently enter the inlet end 670 the fluid outlet pipe assembly 660 arrives.
11 zeigt
eine sechste Ausführungsform einer
Fluideinlassrohranordnung 670 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Die Fluideinlassrohranordnung 670 ist an der Oberseite 728 des
Speichergehäuses 722 befestigt.
Die Fluideinlassrohranordnung weist einen röhrenförmigen vertikalen Abschnitt 742 und einen
röhrenförmigen Ablenker-/Diffusorabschnitt 746 auf.
Der röhrenförmige Ablenker-/Diffusorabschnitt
weist einen röhrenförmigen horizontalen
Unterabschnitt 746b und eine gekrümmten Unterabschnitt 746a auf,
welche den vertikalen Abschnitt 742 mit dem horizontalen
Unterabschnitt 746b verbindet. Die Achse des vertikalen
Abschnitts 742 ist ungefähr parallel zu der Achse des
Speichergehäuses 722. Damit
das Einlassende 770 der Auslassrohranordnung 760 in
der Nähe
der Decke des Speichergehäuses 722 angeordnet
sein kann, ist die Achse des vertikalen Abschnitts 742 gegenüber dem
Einlassende 770 der Auslassrohranordnung 760 versetzt.
In anderen Worten kreuzt die Achse des vertikalen Abschnitts 742 nicht
das Einlassende 770 der Auslassrohranordnung 760.
Durch diese Anordnung kann das Einlassende 770 der Auslassrohranordnung 760 neben
dem vertikalen Abschnitt 742 des Einlassrohres 740 angeordnet
sein, anstatt unterhalb desselben. 11 shows a sixth embodiment of a fluid inlet pipe arrangement 670 according to the present invention. The fluid inlet pipe assembly 670 is at the top 728 of the storage case 722 attached. The fluid inlet tube assembly has a tubular vertical section 742 and a tubular deflector / diffuser section 746 on. The tubular deflector / diffuser section has a tubular horizontal subsection 746b and a curved subsection 746a on which is the vertical section 742 with the horizontal subsection 746b combines. The axis of the vertical section 742 is approximately parallel to the axis of the storage housing 722 , So that the inlet end 770 the outlet pipe assembly 760 near the ceiling of the storage enclosure 722 can be arranged is the axis of the vertical section 742 towards the inlet end 770 the outlet pipe assembly 760 added. In other words, the axis of the vertical section crosses 742 not the inlet end 770 the outlet pipe assembly 760 , This arrangement allows the inlet end 770 the outlet pipe assembly 760 next to the vertical section 742 of the inlet pipe 740 be arranged instead of below it.
Die Achse des horizontalen Unterschnitts 746b weist
einen Winkel von ungefähr
90° zu der Achse
des vertikalen Abschnitts 742 auf. Das Ende der Fluideinlassrohranordnung 740 bildet
ein Auslassende 748. Das Auslassende 748 der Fluideinlassrohranordnung 740 wird
dadurch gebildet, dass ein angewinkelter Schnitt durch den Ablenker-/Diffusorabschnitt 746 gemacht wird,
so dass die Unterkante 747a des Ablenker-/Diffusorabschnitts 746 weiter von
der Achse des vertikalen Abschnittes 742 entfernt ist als
die Oberkante 747b des Ablenker-/Diffusorabschnitts 746.
Bevorzugt erstreckt sich die Unterkante 746a über den
Mittelpunkt C3 hinaus, der die Krümmung des
gekrümmten
Unterabschnitts 746a bestimmt, und die Oberkante 746b liegt
vorzugsweise zwischen dem röhrenförmigen vertikalen
Abschnitt 742 und dem Mittelpunkt C3.
Der Winkel β zwischen
der Schnittfläche,
die das Auslassende 748 bildet, und einer Fläche senkrecht
zu der Achse des horizontalen Unterabschnitts 746b liegt
vorzugsweise zwischen 30° und
60°, und
besonders bevorzugt bei ungefähr
45°. Dadurch
dass das Auslassende 748 so ausgebildet wird, dass die
Unterkante 747a des Ablenker-/Diffiisorabschnitts 746 weiter
von der Achse des vertikalen Abschnitts 742 entfernt ist,
ist das Auslassende 748 auf die Seitenwand 734 und
nach oben auf die Decke 730 des Speichergehäuses 722 gerichtet.
Indem das Einlasskühlmittelgemisch
auf die Seitenwand 734 gerichtet wird, kann das flüssige Kühlmittel
entlang der Seitenwand 734 in den unteren Sammelbereich
des Speichergehäuses
fließen.The axis of the horizontal undercut 746b has an angle of approximately 90 ° to the axis of the vertical section 742 on. The end of the fluid inlet pipe assembly 740 forms an outlet end 748 , The outlet end 748 the fluid inlet pipe assembly 740 is formed by making an angled cut through the deflector / diffuser section 746 is made so that the bottom edge 747a the deflector / diffuser section 746 further from the axis of the vertical section 742 is removed as the top edge 747b the deflector / diffuser section 746 , The lower edge preferably extends 746a beyond the center point C 3 , which is the curvature of the curved subsection 746a determined, and the top edge 746b preferably lies between the tubular vertical section 742 and the center point C 3 . The angle β between the cut surface that the outlet end 748 forms, and a surface perpendicular to the axis of the horizontal subsection 746b is preferably between 30 ° and 60 °, and particularly preferably approximately 45 °. In that the outlet end 748 is designed so that the bottom edge 747a of the deflector / diffuser section 746 further from the axis of the vertical section 742 is the outlet end 748 on the side wall 734 and up on the ceiling 730 of the storage case 722 directed. By placing the inlet coolant mixture on the side wall 734 is directed, the liquid coolant along the side wall 734 in the bottom flow the collection area of the storage housing.
Da die Ebene des Schnitts, der das
Auslassende 748 bildet, einen Winkel zu der Ebene senkrecht
zu der Achse des horizontalen Unterabschnitts 746b bildet,
weist das Auslassende 748 der Fluideinlassrohranordnung 740 eine
Querschnittsfläche
auf, die größer ist
als die mittlere Querschnittsfläche senkrecht
zu der Achse des vertikalen Abschnitts 742. Da das Auslassende 748 eine
größere Querschnittsfläche aufweist,
kann das Auslassende 748 als Diffusor wirken und den aus
dem Auslassrohr 748 kommenden Kühlmittelstrom vereilen und
dadurch Turbulenzen im Kühlmittelstrom
verringern oder verhindern.Because the plane of the cut that the outlet end 748 forms an angle to the plane perpendicular to the axis of the horizontal subsection 746b forms, has the outlet end 748 the fluid inlet pipe assembly 740 a cross-sectional area that is larger than the average cross-sectional area perpendicular to the axis of the vertical section 742 , Because the outlet end 748 has a larger cross-sectional area, the outlet end 748 act as a diffuser and that from the outlet pipe 748 Distribute the incoming coolant flow and thereby reduce or prevent turbulence in the coolant flow.
Außerdem ist es wünschenswert,
dass der Abstand des Einlassendes 770 der Fluidauslassrohranordnung 760 zur
Oberseite 728 des Speichergehäuses kleiner ist als der Abstand
zwischen dem Auslassende 748 der Fluideinlassrohranordnung 740 zur
Oberseite 728. Diese Anordnung verringert die Wahrscheinlichkeit,
dass Einlasskühlmittel
ungewollt in das Einlassende 770 der Fluidauslassrohranordnung 760 gelangt.It is also desirable that the distance of the inlet end 770 the fluid outlet pipe assembly 760 to the top 728 of the storage housing is smaller than the distance between the outlet end 748 the fluid inlet pipe assembly 740 to the top 728 , This arrangement reduces the likelihood that inlet coolant may inadvertently enter the inlet end 770 the fluid outlet pipe assembly 760 arrives.
Die bisherigen Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung sind zwar mit einem trompetenförmigen Auslassrohr
dargestellt, die Verwendung eines trompetenförmigen Auslassrohres ist jedoch nicht
notwendig, um die Vorteile eines Speichers mit einer Einlassrohranordnung
gemäß der vorliegenden Erfindung
zu erzielen. Man stellt auch dann eine verbesserte Wirkungsweise
des Speichers mit einer Einlassrohranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung
fest, wenn eine Prallplatte an dem Speichergehäuse oder dem Auslassrohr befestigt
ist. Die verbesserte Wirkungsweise des Speichers mit einer Einlassrohranordnung
gemäß der vorliegenden
Erfindung ist zwar deutlicher, wenn die Einlassrohranordnung an
der Oberseite befestigt ist, man stellt jedoch auch dann eine Verbesserung
fest, wenn die Einlassrohranordnung an der Seitenwand befestigt
ist.The previous embodiments
of the present invention are with a trumpet-shaped outlet pipe
shown, but the use of a trumpet-shaped outlet pipe is not
necessary to take advantage of a memory with an inlet pipe arrangement
according to the present invention
to achieve. One then also provides an improved mode of action
of the accumulator with an inlet pipe arrangement according to the present invention
firmly when a baffle plate is attached to the storage housing or the outlet pipe
is. The improved mode of operation of the accumulator with an inlet pipe arrangement
according to the present
The invention is clearer when the inlet pipe arrangement is on
is attached to the top, but you still make an improvement
firmly when the inlet pipe assembly is attached to the side wall
is.
Zusätzlich zu der Verbesserung
der Wirkung des Speichers durch die Verwendung einer Einlassrohranordnung
gemäß der vorliegenden
Erfindung können
Turbulenzen im Kühlmittelstrom
auch durch einen verbesserten Strömungskanal in der Einlassfassung
verringert werden, der weniger scharfe Kanten aufweist. Wie in der
Beschreibungseinleitung erwähnt,
kann turbulente Strömung
auch dadurch verursacht werden, dass das Kühlmittel durch eine Durchflussöffnung in
der Einlassfassung fließt.
Die 12 und 13 veranschaulichen eine
typische Einlassfassung 36 mit einem gebogenen Strömungsweg.
Die Einlassfassung 36 bildet einen ersten geraden Fluidkanal 60 und
einen zweiten geraden Fluidkanal 64, wobei der erste gerade
Fluidkanal 60 den zweiten geraden Fluidkanal 64 an
einem Schnittpunkt 68 kreuzt. Der erste gerade Fluidkanal 60 weist eine
zylindrische Bohrung 70 und ein konisches Ende 66 auf.
Die zylindrische Bohrung 70 des ersten geraden Fluidkanals 60 weist
einen Durchmesser D1 auf, der größer ist
als der Durchmesser D2 der zylindrischen
Bohrung 72 des zweiten geraden Fluidkanals 64.
Um sicherzustellen, dass der Schnittpunkt des ersten Fluidkanals 60 mit
dem zweiten Fluidkanal 64 nicht den Strom des Kühlmittels
einschränkt,
welches durch den abgewinkelten Strömungsweg fließt, erstrecken
sich die zylindrische Bohrung des ersten Fluidkanals und die zylindrische
Bohrung des zweiten Fluidkanals wenigstens bis zum Schnittpunkt 68. Aufgrund
des konischen Endes 62 des ersten Fluidkanals 60 und/oder
des zweiten Fluidkanals 64, kann jedoch in der Nähe des Schnittpunktes 68 ein
Vorsprung 74 gebildet werden. Der Vorsprung 74 und der Übergang
von den zylindrischen Bohrungen 70, 72 in die
entsprechenden konischen Enden 62, 66 erzeugen
scharfe Kanten, die Turbulenzen und Druckabfall im Kühlmittel
verursachen können,
welches durch den abgewinkelten Strömungsweg der Einlassfassung 36 fließt.In addition to enhancing the effect of the reservoir by using an inlet tube assembly in accordance with the present invention, turbulence in the coolant flow can also be reduced by an improved flow channel in the inlet socket that has less sharp edges. As mentioned in the introduction to the description, turbulent flow can also be caused by the coolant flowing through a flow opening in the inlet socket. The 12 and 13 illustrate a typical inlet version 36 with a curved flow path. The inlet socket 36 forms a first straight fluid channel 60 and a second straight fluid channel 64 , the first straight fluid channel 60 the second straight fluid channel 64 at an intersection 68 crosses. The first straight fluid channel 60 has a cylindrical bore 70 and a conical end 66 on. The cylindrical bore 70 of the first straight fluid channel 60 has a diameter D 1 which is larger than the diameter D 2 of the cylindrical bore 72 of the second straight fluid channel 64 , To ensure that the intersection of the first fluid channel 60 with the second fluid channel 64 does not restrict the flow of coolant flowing through the angled flow path, the cylindrical bore of the first fluid channel and the cylindrical bore of the second fluid channel extend at least to the intersection 68 , Because of the conical end 62 of the first fluid channel 60 and / or the second fluid channel 64 , but can be near the intersection 68 a head start 74 be formed. The lead 74 and the transition from the cylindrical bores 70 . 72 into the corresponding conical ends 62 . 66 create sharp edges that can cause turbulence and pressure drop in the coolant due to the angled flow path of the inlet socket 36 flows.
Die 14 und 15 zeigen eine Einlassfassung
mit einem abgewinkelten Strömungsweg
gemäß dem zweiten
Aspekt der vorliegenden Erfindung. Die Einlassfassung 836 gemäß der vorliegenden
Erfindung weist einen ersten geraden Fluidkanal 860 und
einen zweiten geraden Fluidkanal 864 auf, wobei der erste
gerade Fluidkanal 860 den zweiten geraden Fluidkanal 864 an
einem Schnittpunkt 868 kreuzt. Der erste gerade Fluidkanal 860 weist
eine zylindrische Bohrung 870 und ein konkaves Ende 862 auf.
Der zweite gerade Fluidkanal 864 weist eine zylindrische
Bohrung und ein konkaves Ende 866 auf. Um sicherzustellen,
dass der Schnittpunkt des ersten Fluidkanals 860 mit dem
zweiten Fluidkanal 864 nicht den Kühlmittelstrom beschränkt, der
durch den abgewinkelten Strömungsweg
fließt,
erstrecken sich die zylindrische Bohrung des ersten Fluidkanals und
die zylindrische Bohrung des zweiten Fluidkanals wenigstens bis
zu dem Schnittpunkt 868. Da die Enden der Fluidkanäle 860, 684 von
konkaven oder abgerundeten Flächen 862, 866 begrenzt
sind, gibt es im wesentlichen keine scharfen Anschnitte und scharfe
Kanten am Übergang
von den zylindrischen Bohrungen zu den Endflächen im abgewinkelten Strömungsweg
in der Einlassfassung 836 gemäß der vorliegenden Erfindung.
Ein Strömungsweg
mit einem Schnittpunkt mit vollem Radius verbessert den Durchfluss
und verringert Turbulenzen und Strömungsabfall. Ein Verfahren
zum Erzeugen solcher konkaven Enden ist die Verwendung von Kugelkopf-Schneidemaschinen
mit Bohrerspitzen mit vollem Radius, anstatt von typischen Industrieschneidemaschinen
mit scharfen konischen Bohrerspitzen. Vorzugsweise ist der Durchmesser
D4 der zylindrischen Bohrung des zweiten Fluidkanals 864 in
der Größenordnung
des Strömungswegs
gleich groß oder
größer als
der Durchmesser D3 der zylindrischen Bohrung 870 des
ersten Fluidkanals 860, um Beschränkungen in dem Fluidströmungsweg
zu verhindern. Vorzugsweise ist auch der Innendurchmesser des Abschnitts
der Einlassrohranordnung, die in den zweiten Fluidkanal eingeführt wird,
gleich groß oder
größer als
der Durchmesser D3 der zylindrischen Bohrung 870 des
ersten Fluidkanals 860, um Beschränkungen im Fluidströmungsweg
zu verhindern.The 14 and 15 show an inlet socket with an angled flow path according to the second aspect of the present invention. The inlet socket 836 according to the present invention has a first straight fluid channel 860 and a second straight fluid channel 864 on, the first straight fluid channel 860 the second straight fluid channel 864 at an intersection 868 crosses. The first straight fluid channel 860 has a cylindrical bore 870 and a concave end 862 on. The second straight fluid channel 864 has a cylindrical bore and a concave end 866 on. To ensure that the intersection of the first fluid channel 860 with the second fluid channel 864 does not limit the flow of coolant flowing through the angled flow path, the cylindrical bore of the first fluid channel and the cylindrical bore of the second fluid channel extend at least to the intersection 868 , Because the ends of the fluid channels 860 . 684 of concave or rounded surfaces 862 . 866 there are essentially no sharp gates and sharp edges at the transition from the cylindrical bores to the end faces in the angled flow path in the inlet socket 836 according to the present invention. A full radius intersection flow path improves flow and reduces turbulence and flow drop. One method of creating such concave ends is to use full radius ball point cutters, rather than typical industrial cutters with sharp conical tips. The diameter D 4 is preferably the cylindrical bore of the second fluid channel 864 in the order of magnitude of the flow path is equal to or larger than the diameter D 3 of the cylindrical bore 870 of the first fluid channel 860 to prevent restrictions in the fluid flow path. Preferably, the inside diameter of the portion of the inlet pipe assembly that is in the second fluid channel is introduced, the same size or larger than the diameter D 3 of the cylindrical bore 870 of the first fluid channel 860 to avoid restrictions in the fluid flow path.
Ein Ablenker-/Diffusorabschnitt gemäß dem ersten
Aspekt der Erfindung kann sowohl unabhängig als auch zusammen mit
einer Einlassfassung gemäß dem zweiten
Aspekt der Erfindung verwendet werden, wobei beide Aspekte der Erfindung
dazu beitragen, die Leistungsfähigkeit
des Speichers zu verbessern und das Risiko zu minimieren, dass flüssiges Kühlmittel
in den Kompressor gelangt.A deflector / diffuser section according to the first
Aspect of the invention can be used both independently and together with
an inlet socket according to the second
Aspect of the invention can be used, both aspects of the invention
help improve performance
to improve the memory and minimize the risk of liquid coolant
gets into the compressor.