DE102005047468B3

DE102005047468B3 - suction

Info

Publication number: DE102005047468B3
Application number: DE200510047468
Authority: DE
Inventors: Klaus Markefka
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Continental Automotive GmbH
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2025-10-01
Also published as: WO2007036480A1; CN101287913A; CN101287913B; EP1929157A1; JP2009510312A; JP5049282B2

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Ansaugeinheit (7), bestehend aus einer Saugstrahlpumpe (7a) mit einer Treibstrahldüse (11a) und einem Mischrohr (13a), wobei das Mischrohr (13a) einen Einlassbereich (16a), einen Mischbereich und einen Auslassbereich (15a) aufweist, einer stromaufwärts der Treibstrahldüse (11a) angeordneten Treibmittelleitung (8), einem zwischen dem Mischrohr (13a) und der Treibstrahldüse (11a) angeordneten Ansaugbereich (12a) und einer mit dem Ansaugbereich (12a) verbundenen Ansaugleitung (9a). Zu der Saugstrahlpumpe (7a) ist eine zweite Saugstrahlpumpe (7b) derart angeordnet, dass die beiden aus den jeweiligen Auslassbereichen (15a, 15b) der Mischrohre (13a, 13b) austretenden Flüssigkeitsstrahlen zu einem Flüssigkeitsverschluss in den Mischrohren (13b, 13a) der jeweils anderen Saugstrahlpumpe (7b, 7a) führen.The invention relates to a suction unit (7), consisting of a suction jet pump (7a) with a propulsion jet nozzle (11a) and a mixing tube (13a), the mixing tube (13a) having an inlet area (16a), a mixing area and an outlet area (15a) comprises, a propellant line (8) arranged upstream of the propellant jet nozzle (11a), a suction area (12a) arranged between the mixing tube (13a) and the propellant jet nozzle (11a) and a suction line (9a) connected to the suction area (12a). A second ejector pump (7b) is arranged for the suction jet pump (7a) in such a way that the two liquid jets emerging from the respective outlet areas (15a, 15b) of the mixing tubes (13a, 13b) to a liquid seal in the mixing tubes (13b, 13a) of the respective other suction jet pump (7b, 7a).

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Ansaugeinheit, bestehend aus einer Saugstrahlpumpe mit einer Treibstrahldüse und einem Mischrohr, wobei das Mischrohr einen Einlassbereich, einen Mischbereich und einen Auslassbereich aufweist, einer stromaufwärts der Treibstrahldüse angeordneten Treibmittelleitung, einem zwischen Mischrohr und Treibstrahldüse angeordneten Ansaugbereich und einer mit dem Ansaugbereich verbundenen Ansaugleitung. Derartige Ansaugeinheiten finden Verwendung zur Kraftstoffförderung in Kraftstoffbehältern.object The invention is a suction unit consisting of a suction jet pump with a jet nozzle and a mixing tube, wherein the mixing tube an inlet region, a Mischbereich and an outlet region, one upstream of the propulsion arranged propellant line, one arranged between the mixing tube and propulsion jet Intake and a suction connected to the intake manifold. such Suction units are used for fuel delivery in fuel tanks.

Saugstrahlpumpen mit nebeneinander liegenden Mischrohren sind aus den US 2005/0064255 A1 und US 2005/0129527 A1 bekannt.eductors with adjacent mixing tubes are from US 2005/0064255 A1 and US 2005/0129527 A1.

Ansaugeinheiten der eingangs genannten Art sind seit langem bekannter Stand der Technik. Neben dem Einsatz am Boden eines Kraftstoffbehälters, bei dem die Ansaugeinheit direkt im zu fördernden Medium angeordnet ist, gibt es andere Anwendungen, bei denen die Ansaugeinheit in einer Entfernung zum zu fördernden Medium angeordnet ist ( DE 198 55 433 A1 ). In diesen Fällen spricht man von saugenden Saugstrahlpumpen, da diese eine Ansaugleitung besitzen, die vom Ansaugbereich der Saugstrahlpumpe bis zum zu fördernden Medium geführt ist. Der Vorteil gegenüber der erst genannten Ansaugeinheiten besteht darin, dass mit der Ansaugleitung nur noch eine Leitung bis zum zu fördernden Medium benötigt wird, während herkömmliche Saugstrahlpumpen mit einer Treibmittelleitung und einer Summenstrahlleitung zwei Leitungen erfordern. Der Nachteil saugender Saugstrahlpumpen besteht jedoch in dem erforderlichen Unterdruck, den diese Pumpen aufgrund der langen Ansaugleitungen benötigen. Hierzu ist es bekannt, das Auslassende des Mischrohres in einem Überlauftopf anzuordnen ( DE 102 37 050 B3 ). Mit dieser Anordnung wird ein Flüssigkeitsverschluss im Mischrohr erzeugt, der für die Ausbildung des notwendigen Un terdrucks im Ansaugbereich der Saugstrahlpumpe, beziehungsweise in der Ansaugleitung zwingend erforderlich ist. Nachteilig dabei ist das Vorsehen des Überlauftopfes, der neben zusätzlichen Material-, Herstell- und Montagekosten wertvollen Bauraum beansprucht, der zu Lasten des nutzbaren Volumens in einem Kraftstoffbehälter geht.Ansauginheiten of the type mentioned are known for a long time prior art. In addition to the use at the bottom of a fuel tank, in which the suction unit is arranged directly in the medium to be conveyed, there are other applications in which the suction unit is arranged at a distance to the medium to be conveyed ( DE 198 55 433 A1 ). In these cases, one speaks of sucking suction jet pumps, since they have a suction line, which is guided by the suction of the suction jet pump to the medium to be conveyed. The advantage over the first-mentioned suction units is that with the suction line only one line is required to the medium to be conveyed, while conventional suction jet pumps with a fuel line and a sum beam line requires two lines. The disadvantage of sucking suction jet pumps, however, is the required negative pressure that these pumps require due to the long suction lines. For this purpose, it is known to arrange the outlet end of the mixing tube in an overflow pot ( DE 102 37 050 B3 ). With this arrangement, a liquid closure is produced in the mixing tube, which is absolutely necessary for the formation of the necessary Un terdrucks in the intake of the ejector, or in the intake. The disadvantage here is the provision of the overflow pot, which in addition to additional material, manufacturing and assembly costs takes up valuable space, which goes to the detriment of the usable volume in a fuel tank.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ansaugeinheit zu schaffen, welche ohne zusätzlichen Aufwand einen guten Wirkungsgrad aufweist.Of the Invention is therefore based on the object to a suction unit create, which without additional Expense has a good efficiency.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zu der Saugstrahlpumpe eine zweite Saugstrahlpumpe derart angeordnet ist, dass die beiden aus den jeweiligen Auslassbereichen der Mischrohre austretenden Flüssigkeitsstrahlen zu einem Flüssigkeitsverschluss in dem Mischrohr der jeweils anderen Saugstrahlpumpe führen.According to the invention Task solved by that arranged to the suction jet pump, a second suction jet pump in such a way is that the two from the respective outlet areas of the mixing tubes emerging fluid jets to a fluid lock lead in the mixing tube of the other suction jet pump.

Mit der Anordnung der zweiten Saugstrahlpumpe derart, dass es zu einem Flüssigkeitsverschluss der beiden Mischrohre in Folge der austretenden Flüssigkeitsstrahlen kommt, wird in beiden Saugstrahlpumpen ein ausreichender Unterdruck erzeugt, so dass die Saugstrahlpumpen als saugende Saugstrahlpumpen mit einem hohen Wirkungsgrad arbeiten können. Der Vorteil besteht darin, dass zum Erreichen des Flüssigkeitsverschlusses in den beiden Mischrohren keine zusätzlichen Bauteile benötigt werden. Da insbesondere in Kraftstoffbehältern aufgrund der Geometrie der Kraftstoffbehälter mit mehreren Kammern, beziehungsweise mehreren Kammern und einem in einer Kammer angeordneten Schwalltopf, ohnehin mindestens zwei Saugstrahlpumpen benötigt werden, erfordert die Anordnung der zweiten Saugstrahlpumpe keinen zusätzlichen Aufwand. Doch auch bei Anwendungen, die bisher nur eine Saugstrahlpumpe erforderten, ist die Anordnung der zweiten Saugstrahlpumpe ein geringer Mehraufwand, der die Kosten nicht wesentlich erhöht.With the arrangement of the second suction jet pump such that it leads to a liquid seal the two mixing tubes in consequence of the exiting liquid jets comes, in both Saugstrahlpumpen a sufficient negative pressure generated, so that the suction jet pumps as sucking suction jet pumps can work with a high degree of efficiency. The advantage is that to achieve the fluid closure in the two mixing tubes no additional components are needed. Because in particular in fuel tanks due the geometry of the fuel tanks with several chambers, or several chambers and one arranged in a chamber swirl pot, anyway at least two Suction jet pumps needed be, the arrangement of the second ejector does not require additional effort. But even in applications that previously required only a suction jet pump, is the arrangement of the second suction jet pump a little extra effort, which does not increase the costs significantly.

In einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung sind die Mischrohre der Saugstrahlpumpen einander gegenüberliegend angeordnet, wobei die Längsachsen der Mischrohre zueinander axial ausgerichtet sind. Beim Start der Saugstrahlpumpen treffen die Treibstrahlen frontal aufeinander, wodurch es zu einer Verwirbelung der Treibstrahlen kommt. Diese Verwirbelungszone hat eine derartige räumliche Ausdehnung, dass zumindest die Auslassbereiche der Mischrohre von der verwirbelten Flüssigkeit verschlossen werden, so dass es zum Flüssigkeitsverschluss kommt. Im Betrieb der Saugstrahlpumpen sorgen anschließend die aus den Mischrohren austretenden und aufeinandertreffenden Summenstrahlen für den Flüssigkeitsverschluss in den Mischrohren. Neben der horizontalen Anordnung der Ansaugeinheit ist eine vertikale Anordnung ebenfalls denkbar. In dieser Anordnung kommt es insbesondere bei der von unten nach oben fördernden Saugstrahlpumpe in Folge der Schwerkraft zu einem sehr schnellen Flüssigkeitsverschluss.In a structurally simple embodiment, the mixing tubes are the Suction jet pumps opposite each other arranged, with the longitudinal axes the mixing tubes are axially aligned with each other. At the start of the Suction jet pumps hit the propulsion jets head-on, causing a turbulence of the propulsion jets. This swirling zone has such a spatial Expansion that at least the outlet areas of the mixing tubes of the fluid swirled be closed, so that it comes to the liquid closure. During operation of the suction jet pumps, they then take care of the mixing tubes emerging and impinging total beams for the liquid closure in the mixing tubes. In addition to the horizontal arrangement of the suction unit a vertical arrangement is also conceivable. In this arrangement it comes especially from the bottom up promotional Suction jet pump due to gravity to a very fast fluid lock.

Ein verbessertes Startverhalten der Saugstrahlpumpen wird mit einer Anordnung erreicht, bei der die Mischrohre der beiden Saugstrahlpumpen im Bezug auf ihre Längsachsen zueinander achsparallel angeordnet sind, und der Versatz zwischen den beiden Längsachsen kleiner als der Innendurchmesser der Mischrohre ist. Aufgrund des Versatzes treffen die aus den Mischrohren austretenden Treibstrahlen nicht aufeinander, sondern laufen aneinander vorbei und treten in das jeweils gegenüberliegende Mischrohr der anderen Saugstrahlpumpe ein, wodurch es zur Verwirbelung und damit zu einem sehr frühzeitigen Flüssigkeitsverschluss kommt, wodurch die erfindungsgemäße Ansaugeinheit eine sehr kurze Ansprechzeit besitzt. Die Verwirbelung wird dabei aufgrund der Wechselwirkung mit dem entgegengesetzt verlaufenden Treibstrahl im Mischrohr, durch das Auftreffen des eintretenden Treibstrahls auf die Innenkontur des Mischrohres oder das Auftreffen des eintretenden Treibstrahls auf die Treibstrahldüse bewirkt.An improved starting behavior of the suction jet pump is achieved with an arrangement in which the mixing tubes of the two suction jet pumps are arranged axially parallel to each other with respect to their longitudinal axes, and the offset between the two longitudinal axes is smaller than the inner diameter of the mixing tubes. Due to the offset emerging from the mixing tubes drive jets do not meet, but run past each other and enter into the respective opposite mixing tube of the other suction jet pump, resulting in turbulence and thus a very early fluid closure, whereby the suction unit according to the invention has a very short response time. The turbulence is effected due to the interaction with the oppositely extending propulsion jet in the mixing tube, by the impact of the incoming propulsion jet on the inner contour of the mixing tube or the impact of the incoming propulsion jet on the propulsion jet.

In Abhängigkeit vom Druck und der Durchflussmenge der Treibstrahlen und der Summenstrahlen kann der Abstand zwischen den Auslassbereichen der Mischrohrenden in weiten Grenzen variiert werden, so dass sich die Anordnung an die unterschiedlichsten Einbausituationen anpassen lässt. Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, den Abstand der Mischrohre nicht größer als das Fünffache des Innendurchmessers der Mischrohre zu wählen.In dependence of the pressure and the flow rate of the driving jets and the sum jets may be the distance between the outlet areas of the mixing tube ends be varied within wide limits, so that the arrangement of to adapt to a wide variety of installation situations. there it has proved to be advantageous, the distance of the mixing tubes not greater than five times to choose the inside diameter of the mixing tubes.

Unter Umständen können die Einbauverhältnisse einer Anordnung der beiden Saugstrahlpumpen mit einander gegenüberliegenden Mischrohren nicht zulassen. In diesen Fällen hat sich eine Anordnung als vorteilhaft erwiesen, bei der die Mischrohre der beiden Saugstrahlpumpen derart angeordnet sind, dass sich die beiden Längsachsen der Mischrohre in einem Winkel schneiden und der Abstand des Schnittpunkts der Längsachsen zu jedem Auslassbereich der Mischrohre das Zweieinhalbfache des Innendurchmessers der Mischrohre nicht überschreitet. Die aufeinander treffenden Strahlen bewirken eine verwirbelnde Flüssigkeit, wobei die räumliche Ausdehnung der Verwirbelungszone so groß ist, dass es zum Flüssigkeitsverschluss in den Mischrohren kommt.Under circumstances can the installation conditions an arrangement of the two suction jet pumps with each other Do not allow mixing tubes. In these cases, an arrangement has proved to be advantageous in the mixing tubes of the two suction jet pumps are arranged such that the two longitudinal axes of the mixing tubes in intersect an angle and the distance of the intersection of the longitudinal axes for each outlet area of the mixing tubes, the two and a half times the Inner diameter of the mixing tubes does not exceed. The each other impinging jets produce a fluidizing fluid, being the spatial Expansion of the vortex zone is so great that it leads to fluid closure comes in the mixing tubes.

In Abhängigkeit vom Druck und der Durchflussmenge der Treibstrahlen und der Summenstrahlen kann der Abstand zwischen den Auslassbereichen der Mischrohrenden und dem Schnittpunkt der Längsachsen der Mischrohre und der Winkel, in dem die Längsachsen der Mischrohre zueinander angeordnet sind, in weiten Grenzen variieren. Für die Ausbildung einer ausreichenden Verwirbelungszone hat es sich jedoch als günstig herausgestellt, wenn der Winkel zwischen den Längsachsen der Mischrohre zwischen 30° und 150° beträgt.In dependence of the pressure and the flow rate of the driving jets and the sum jets may be the distance between the outlet areas of the mixing tube ends and the intersection of the longitudinal axes the mixing tubes and the angle in which the longitudinal axes of the mixing tubes to each other are arranged, vary within wide limits. For the education of a sufficient Verwirbelungszone it has turned out, however, when favorable the angle between the longitudinal axes the mixing tubes between 30 ° and 150 °.

In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung sind der Winkel zwischen den Längsachsen und der Abstand der Mischrohre zueinander so gewählt, dass die jeweilige Längsachse des Mischrohres auf die Innenkontur des Mischrohres der jeweils anderen Saugstrahlpumpe auftriff, wobei sich die Längsachsen nicht schneiden. Das Schneiden der Längsachsen wird durch einen Versatz der Längsachsen zueinander gewährleistet, wobei der Versatz senkrecht zu dem von den Längsachsen aufgespannten Winkel ausgebildet ist. Mit dieser Anordnung ist gewährleistet, dass der Flüssigkeitsstrahl einer Saugstrahlpumpe den Flüssigkeitsverschluss im Mischrohr der jeweils anderen Saugstrahlpumpe bewirkt. Hierbei haben sich Winkel im Bereich zwischen 2° und 10° als vorteilhaft erwiesen.In In another advantageous embodiment, the angle between the longitudinal axes and the distance of the mixing tubes to each other selected so that the respective longitudinal axis of the mixing tube on the inner contour of the mixing tube of each other suction jet impeller, whereby the longitudinal axes do not cut. The cutting of the longitudinal axes is by a Offset of the longitudinal axes ensures each other wherein the offset formed perpendicular to the plane spanned by the longitudinal axes angle is. With this arrangement it is ensured that the liquid jet a suction jet pump the liquid closure causes in the mixing tube of each other suction jet pump. in this connection Angle in the range between 2 ° and 10 ° have proven to be advantageous.

Bei Anwendungen, die nur eine Saugstrahlpumpe benötigen, bestehen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Ansaugeinheit darin, dass die Ansaugbereiche der beiden Saugstrahlpumpen einen gemeinsamen Ansaugbereich bilden, dass die Ansaugbereiche oder die Ansaugleitungen beider Saugstrahlpumpen in einer Ansaugleitung übergehen. Damit entfällt die zweite Ansaugleitung, wodurch die Kosten gesenkt werden.at Applications that only need a suction jet pump, there are more advantageous Embodiments of the suction unit according to the invention in that the suction of the two Saugstrahlpumpen a common Intake area form that the intake areas or the intake pipes pass over both suction jet pumps in a suction line. This eliminates the second suction line, which reduces costs.

An mehreren Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:At several embodiments the invention will be closer explained. Show it:

1: Eine schematische Darstellung eines Kraftstoffbehälters im Schnitt, 1 : A schematic representation of a fuel tank in section,

2: Einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Ansaugeinheit, 2 : A section through a suction unit according to the invention,

3: Eine weitere Ausführungsform der Ansaugeinheit gemäß 2 und 3 A further embodiment of the suction unit according to 2 and

4–6: 3 weitere Ausführungen einer Ansaugeinheit mit sich schneidenden Treibstrahlen. 4 - 6 : 3 further versions of a suction unit with intersecting driving jets.

Der in 1 dargestellte Kraftstoffbehälter 1 besitzt zwei im Bodenbereich voneinander getrennte Kammern 2, 3. In der Kammer 2 ist ein Schwalltopf 4 mit einer darin befindlichen Kraftstoffpumpe 5 angeordnet. Die Kraftstoffpumpe 5 fördert Kraftstoff über die Vorlaufleitung 6 zu einer nicht dargestellten Brennkraftmaschine. Zur Befüllung des Schwalltopfes 4 wird die erfindungsgemäße Ansaugeinheit 7 verwendet, welche aus einer ersten Saugstrahlpumpe 7a und einer zweiten Saugstrahlpumpe 7b besteht. Die Ansaugeinheit 7 ist im Bereich des oberen Rands des Schwalltopfs 4 an diesen befestigt. Über eine von der Kraftstoffpumpe 5 gespeiste Treibmittelleitung 8 werden die Saugstrahlpumpen 7a, 7b angetrieben. Jede der Saugstrahlpumpen 7a, 7b besitzt eine Ansaugleitung 9a, 9b, die bis in den Bodenbereich jeweils einer Kammer 2, 3 geführt sind, um Kraftstoff aus den Kraftstoffbehälter 1 in den Schwalltopf 4 zu fördern.The in 1 illustrated fuel tank 1 has two separate chambers in the bottom area 2 . 3 , In the chamber 2 is a bob 4 with a fuel pump inside 5 arranged. The fuel pump 5 delivers fuel via the supply line 6 to an internal combustion engine, not shown. For filling the baffle pot 4 is the suction unit according to the invention 7 used, which from a first suction jet pump 7a and a second suction jet pump 7b consists. The suction unit 7 is in the area of the upper edge of the swirl pot 4 attached to this. About one of the fuel pump 5 fed propellant line 8th become the suction jet pumps 7a . 7b driven. Each of the suction jet pumps 7a . 7b has a suction line 9a . 9b , which extend into the bottom area of each chamber 2 . 3 are led to fuel from the fuel tank 1 in the swirl pot 4 to promote.

2 zeigt die Ansaugeinheit 7 aus 1 ohne deren Befestigung am Schwalltopf. Die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b besitzen den gleichen Aufbau. An den Anschlussstutzen 10a, 10b sind die nicht dargestellten Treibmittelleitungen angeschlossen. Den Anschlussstutzen 10a, 10b folgen die Treibstrahldüsen 11a, 11b, die in je einen Ansaugbereich 12a, 12b münden. An den jeweiligen Ansaugbereich 12a, 12b schließt sich in axialer Erstreckung ein Mischrohr 13a, 13b an. Jeder Ansaugbereich 12a, 12b besitzt einen weiteren Anschluss 14a, 14b, der mit den ebenfalls nicht dargestellten Ansaugleitungen 9a, 9b in Verbindung steht. Die Pfeile symbolisieren die Treibstrahlen, die über die Anschlussstutzen 10a, 10b, den Treibstrahldüsen 11a, 11b zugeführt werden, und über die Auslassbereiche 15a, 15b der Mischrohre 13a, 13b die jeweilige Saugstrahlpumpe 7a, 7b verlassen. Unmittelbar nach dem Austreten aus den Auslassbereichen 15a, 15b treffen die Treibstrahlen frontal aufeinander, so dass sie eine Verwirbelungszone bilden. Die Verwirbelungszone ist so groß, dass sie einen Flüssigkeitsverschluss in den beiden Mischrohren 13a, 13b bewirkt. Der Abstand der beiden Mischrohre 13a, 13b zueinander entspricht dabei etwa dem Innendurchmesser der Mischrohre 13a, 13b. In Folge des Flüssigkeitsverschlusses in den beiden Mischrohren 13a, 13b wird in den jeweiligen Ansaugbereichen 12a, 12b ein ausreichender Unterdruck erzeugt, um Kraftstoff anzusaugen. 2 shows the suction unit 7 out 1 without their attachment to the swirl pot. The two suction jet pumps 7a . 7b have the same structure. To the connecting piece 10a . 10b the not shown propellant lines are connected. The connecting piece 10a . 10b follow the propulsion jet nozzles 11a . 11b , each in a suction area 12a . 12b lead. To the respective intake area 12a . 12b closes in the axial extension of a mixing tube 13a . 13b at. Every intake area 12a . 12b has another connection 14a . 14b , with the suction lines, also not shown 9a . 9b communicates. The arrows symbolize the propulsion jets that pass through the connecting pieces 10a . 10b , the propulsion jet nozzles 11a . 11b be supplied, and over the outlet areas 15a . 15b the mixing tubes 13a . 13b the respective suction jet pump 7a . 7b leave. Immediately after exiting the outlet areas 15a . 15b The propulsion jets hit each other head-on, forming a turbulence zone. The vortex zone is so large that it provides a fluid lock in the two mixing tubes 13a . 13b causes. The distance between the two mixing tubes 13a . 13b each other corresponds approximately to the inner diameter of the mixing tubes 13a . 13b , As a result of the liquid closure in the two mixing tubes 13a . 13b is in the respective intake areas 12a . 12b generates sufficient negative pressure to suck fuel.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Ansaugeinheit 7 nach 2. Die Saugstrahlpumpen 7a, 7b sind derart versetzt zueinander ausgerichtet, dass die durch Pfeile symbolisierten Treibstrahlen achsparallel zueinander verlaufen. Der in der Bildebene liegende Versatz der Treibstrahlen ist so gewählt, dass die Treibstrahlen durch das Mischrohr 13b, 13a der jeweils anderen Saugstrahlpumpe 7b, 7a eindringen und auf die gegenüber liegende Treibstrahldüse 11b, 11a auftreffen. In Folge des Auftreffens auf die Treibstrahldüse 11b, 11a werden die Treibstrahlen verwirbelt, wodurch es zum Flüssigkeitsverschluss in den jeweiligen Einlassbereichen 16a, 16b der Mischrohre 13a, 13b kommt. Auf diese Weise wird ebenfalls der notwendige Unterdruck zum Ansaugen des Kraftstoffes erreicht. 3 shows a further embodiment of the suction unit 7 to 2 , The suction jet pumps 7a . 7b are aligned offset from one another in such a way that the drive jets symbolized by arrows are axially parallel to one another. The displacement of the propulsion jets lying in the image plane is chosen such that the propulsion jets pass through the mixing tube 13b . 13a the other suction jet pump 7b . 7a penetrate and on the opposite Treibstrahldüse 11b . 11a incident. As a result of hitting the jet nozzle 11b . 11a the propulsion jets are swirled, causing the fluid closure in the respective inlet areas 16a . 16b the mixing tubes 13a . 13b comes. In this way, the necessary negative pressure for sucking the fuel is also achieved.

Die in den 4 und 5 dargestellten Ansaugeinheiten 7 besitzen den gleichen Grundaufbau wie in 2. Die Anordnung der Saugstrahlpumpen 7a, 7b in 4 ist dergestalt, dass die Längsachsen der Mischrohre 13a, 13b, welche den dargestellten Treibstrahlen entsprechen, in der Bildebene einen Winkel X von 6° aufspannen. Gleichzeitig sind die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b zueinander versetzt, wobei der Versatz senkrecht zur Bildebene angeordnet ist. Auf diese Weise schneiden sich die aus den Mischrohren 13a, 13b austretenden Treibstrahlen nicht. Stattdessen treffen sie auf die Innenkontur des jeweils anderen Mischrohres 13b, 13a, wo sie den Flüssigkeitsverschluss bewirken.The in the 4 and 5 shown suction units 7 have the same basic structure as in 2 , The arrangement of the suction jet pumps 7a . 7b in 4 is such that the longitudinal axes of the mixing tubes 13a . 13b , which correspond to the illustrated drive jets, define an angle X of 6 ° in the image plane. At the same time, the two suction jet pumps 7a . 7b offset from each other, wherein the offset is arranged perpendicular to the image plane. In this way, cut out of the mixing tubes 13a . 13b escaping drive jets not. Instead, they hit the inner contour of the other mixing tube 13b . 13a where they cause the liquid closure.

In 5 sind die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b ohne Versatz jedoch in einem Winkel von 132° zueinander angeordnet, so dass sich die durch die Treibstrahlen symbolisierten Längsachsen der Mischrohre 13a, 13b in einem Punkt schneiden. In Folge dessen entsteht eine Verwirbelungszone, die zum Flüssigkeitsverschluss in den Mischrohren 13a, 13b führt.In 5 are the two suction jet pumps 7a . 7b but arranged without offset at an angle of 132 ° to each other, so that symbolized by the propulsion jets longitudinal axes of the mixing tubes 13a . 13b cut in one point. As a result, creates a Verwirbelungszone, the liquid closure in the mixing tubes 13a . 13b leads.

Die in 6 dargestellte Ansaugeinheit 7 unterscheidet sich von der Ansaugeinheit nach 5 im Ansaugbereich 12. Die beiden Saugstrahlpumpen 7a, 7b sind im Ansaugbereich 12 miteinander verbunden, wodurch sie einen gemeinsamen Ansaugbereich bilden. An diesen gemeinsamen Ansaugbereich 12 schließt sich ein Anschluss 14 für die nicht dargestellte Saugleitung an.In the 6 illustrated suction unit 7 differs from the suction unit 5 in the intake area 12 , The two suction jet pumps 7a . 7b are in the intake area 12 connected together, whereby they form a common intake. At this common intake 12 closes a connection 14 for the suction line, not shown.

Claims

Sucking unit consisting of a suction jet pump having a propulsion jet nozzle and a mixing tube, the mixing tube having an inlet portion, a mixing area and an outlet area, one upstream of the jet nozzle disposed propellant line, arranged between the mixing tube and jet nozzle suction and connected to the suction intake line, characterized in that to the suction jet pump ( 7a ) a second suction jet pump ( 7b ) is arranged such that the two from the respective outlet areas ( 15a . 15b ) of the mixing tubes ( 13a . 13b ) exiting liquid jets to a liquid closure in the mixing tube ( 13b . 13a ) of the respective other suction jet pump ( 7b . 7a ) to lead.

Aspiration unit according to claim 1, characterized in that the mixing tubes ( 13a . 13b ) of the suction jet pumps ( 7a . 7b ) are arranged opposite one another, wherein the longitudinal axes of the mixing tubes ( 13a . 13b ) are axially aligned with each other.

Aspiration unit according to claim 1, characterized in that the mixing tubes ( 13a . 13b ) of the two suction jet pumps ( 7a . 7b ) are arranged parallel to the axis with respect to their longitudinal axes, and the offset between the two longitudinal axes smaller than the inner diameter of the mixing tubes ( 13a . 13b ).

Suction unit according to one of the preceding claims, characterized in that the distance of the mixing tubes ( 13a . 13b ) five times the inside diameter of the mixing tubes ( 13a . 13b ) does not exceed.

Aspiration unit according to claim 1, characterized in that the mixing tubes ( 13a . 13b ) of the two suction jet pumps ( 7a . 7b ) are arranged such that the two longitudinal axes of the mixing tubes ( 13a . 13b ) at an angle and the distance of the intersection of the longitudinal axes to each outlet area ( 15a . 15b ) of the mixing tubes ( 13a . 13b ) two and a half times the inside diameter of the mixing tubes ( 13a . 13b ) does not exceed.

A suction unit according to claim 5, characterized in that the angle between the longitudinal axes of the mixing tubes ( 13a . 13b ) is between 30 ° and 150 °.

A suction unit according to claim 1, characterized in that the angle between the longitudinal axes and the distance of the mixing tubes ( 13a . 13b ) is selected to one another such that the respective longitudinal axis of a mixing tube ( 13a . 13b ) on the inner contour of the mixing tube ( 13b . 13a ) of the respective other suction jet pump ( 7b . 7a ).

Suction unit according to one of the preceding claims, characterized in that the suction regions of the suction jet pumps ( 7a . 7b ) a common intake area ( 12 ) form.