WO2007036203A1 - Laufschaufel für eine axiale turbomaschine - Google Patents

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Hermann Klingels
Rudolf Selmeier
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Mtu Aero Engines Gmbh
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    • F04D29/684—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing by influencing boundary layers especially adapted for elastic fluid pumps by fluid injection

Definitions

  • the invention relates to a blade for an axial turbomachine with at least one inner flow channel.
  • the fluid must flow against a strong pressure gradient. There, the braked in the boundary layer fluid flowing due to its ever-decreasing kinetic energy does not flow too far against the higher pressure.
  • Boundary layer influence is associated with considerable constructive and mechanical effort. There are facilities such as pumps, lines, sealing systems, etc. required. Although the suction quantities are relatively small, but if the required pumping power is included in the overall balance of the stage, a significant efficiency reduction is to be expected. The improvement of the boundary layer flow is paid for with high power input and brings in practice no significant economic benefits.
  • the invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages of the known solutions of the prior art and to provide an improved solution for reducing the complexity and the power requirement of the system. In addition to be reduced by the invention also the noise.
  • the fluid present in the connecting channels performs a movement as in a "rigid vortex" as the blade rotates about its axis of rotation.
  • a pumping effect is created which is used to draw the low-energy boundary layer from a surface region which is susceptible to detachment and after supply the pumping energy to blow out the extracted fluid at a radially further outlying delimited surface area for energizing the boundary layer again.
  • a great advantage of the solution according to the invention is that to influence the boundary layer of a blade, in comparison to the solutions described in the prior art, much less fluid must be moved, since the extracted fluid is used after energy supply again for influencing the boundary layer by blowing ,
  • the suction openings and the discharge opening are arranged on the suction side of the blade profile.
  • the suction and / or exhaust openings may be formed as bores, slots, porous wall or the like.
  • the difference in radius between suction and discharge point will be advantageously chosen so that the driving pressure gradient is large enough at all relevant operating points to allow suction and blowing.
  • a given pressure ratio arises at a given speed.
  • the system is simple and inexpensive to produce and can be easily integrated with appropriate bucket size.
  • the pressure ratio of a compressor stage can be significantly increased at the same peripheral speed or a predetermined pressure ratio can be achieved at significantly reduced speed. In both cases, with a direct coupling of this stage with a turbine, the aerodynamic load of the turbine increases sharply.
  • a rotor blade according to the invention as a fan blade of a high-bypass engine is particularly advantageous.
  • the fan can be driven by a gear from a faster running turbine.
  • the predetermined according to the specific thrust pressure ratio of the outer fan current can then be generated at the lowest peripheral speed, the turbine can be operated at an optimum speed.
  • boundary layer noise is the result of the trailing dents in the pressure distribution behind the rotor, which are caused by the boundary layer.
  • the boundary layers are influenced in such a way that there are thinner boundary layers behind these points in the direction of flow. This also reduces broadband noise. Both effects together result in a significant noise reduction.
  • the invention can also be used in such a way that parts of the fluid sucked in further radially inwards are blown out radially further outward in the region of the trailing edge after the energy supply.
  • the boundary layer is not influenced, but the "trailing dents" in the pressure and mass flow distribution are filled or evened out, with the aim of reducing the broadband noise.
  • an advantageous use of a blade according to the present invention provides that the fan has a Vorsahrditer.
  • a relatively high pressure ratio is generated in the effective range of the intent rotor.
  • the mixing losses between the non-coiler and non-coiler regions can be reduced if the radial pressure gradient in this region is minimized.
  • the boundary layer influence radially outside the Vorsaktimirs by means of the inventive solution is particularly useful and effective.
  • Fig. 1 is a schematic longitudinal section through a first
  • Fig. 2 is a schematic cross-section along the line II - II of Figure 1;
  • Fig. 3 is a schematic cross-section along the line III - III of Figure 1;
  • Fig. 4 is a schematic longitudinal section through a second
  • FIG. 5 is a schematic cross section taken along the line V - V of Fig. 4;
  • FIG. 6 is a schematic cross-section along the line VI-VI of FIG. 4;
  • FIG. 5 is a schematic cross section taken along the line V - V of Fig. 4;
  • FIG. 6 is a schematic cross-section along the line VI-VI of FIG. 4;
  • FIG. 6 is a schematic cross-section taken along the line VI-VI of FIG. 4;
  • Directional information refers to the longitudinal axis of the axial compressor.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a first embodiment of a compressor blade 1 with profile nose 4, profile trailing edge 5, blade inner shroud 6 and blade tip 7.
  • the compressor blade 1 has flow channels 2, 3 lying within the blade surfaces.
  • the flow channels 2 connect formed as slots radially spaced suction openings 8 and also designed as slots exhaust ports 9 together.
  • the flow channels 3 connect further suction openings 10 designed as longitudinal slots with outlet openings 13 arranged on the blade tip.
  • the fluid contained in the flow channels 2, 3 makes a movement as in a "rigid vortex" as the blade rotates about its axis of rotation arising pumping action forms within the flow channels 2,3 in the compressor blade 1, a flow which is indicated by arrows from.
  • Figures 2 and 3 show schematic cross sections along the section lines II - II and III - III of Figure 1.
  • the section along the line III - III runs so that in Figure 3, on the convex suction side (11) arranged suction slots 8 can be seen, which open into the flow channel 2. Furthermore, the extracted flow is indicated by the corresponding arrows.
  • the section line runs through the plane of the discharge openings 9 arranged on the convex suction side, which are connected to the intake openings 8 via the flow channel 2. The blown out flow is indicated by arrows.
  • the second flow channel 3 is shown in FIG. 2, which connects the suction openings 10 with the blow-off openings 13 on the blade tip 7.
  • FIG. 4 shows a schematic longitudinal section through a second embodiment of a compressor blade 1 with blade tip and Hinterkantenausblasung.
  • the blade has a profile nose 4, a profile trailing edge 5, a blade inner shroud 6 and a blade tip 7.
  • flow channels 2, 3 lying within the blade surfaces are arranged.
  • the flow channel 2 connects the suction openings 8 with the trailing edge blow-off opening 14. This becomes clear in particular in the sections of FIG. 4 shown in FIGS. 5 and 6.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. In particular, a combination of the channel systems from FIG. 1 and FIG. 4 is conceivable for the person skilled in the art.

Abstract

Eine Laufschaufel (1) für eine axiale Turbomaschine mit zumindest einem innen liegenden Strömungskanal (2), wobei der Strömungskanal (2 radial beabstandete Ansaugöffnungen (8) und Ausblasöffnungen (9; 14) miteinander verbindet, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (2) so ausgebildet ist, dass die Ausblasöffnungen (9; 14) radial weiter außen liegen als die Ansaugöffnungen (8), wobei die Radiendifferenz zwischen Ansaug- und Ausblasstelle so gewählt ist, dass das treibende Druckgefälle in allen relevanten Betriebspunkten groß genug ist, um ein Absaugen und Ausblasen zu ermöglichen. Hierdurch werden die Nachteile des Standes der Technik vermieden. Das in den Strömungskanälen vorhandene Fluid führt bei der Rotation der Schaufel um ihre Drehachse eine Bewegung wie in einem „starren Wirbel“ aus. Es entsteht eine Pumpwirkung, die genutzt wird, die energiearme Strömungsgrenzschicht von einem ablösegefährdeten, radial innen liegenden Oberflächenbereich abzusaugen und nach Zuführung der Pumpenergie das abgesaugte Fluid an einem radial weiter außen liegenden Oberflächenbereich zur Energetisierung der Strömung wieder auszublasen.

Description

Laufschaufel für eine axiale Turbomaschine
Die Erfindung betrifft eine Laufschaufel für eine axiale Turbomaschine mit zumindest einem innen liegenden Strömungskanal.
Damit die Beschaufelung einer Turboraaschine, d.h. die Beschaufelung eines Verdichters oder einer Turbine in beabsichtigter Weise funktioniert und die Strömungsverluste gering bleiben, muss die Strömung an den Schaufeloberflächen anliegen.
Besonders auf der Saugseite von Verdichterschaufeln muss das Fluid gegen einen starken Druckgradienten strömen. Dort kann das in der Grenzschicht abgebremst strömende Fluid infolge seiner immer geringer werdenden kinetischen Energie nicht allzu weit gegen den höheren Druck anströmen.
Mit zunehmendem Druck, der sich als Folge der örtlichen Strömungsverzögerung einstellt, nimmt die Neigung der Strömung zum Ablösen von der Oberfläche aufgrund der wachsenden Grenzschichtdicke zu bzw. die Verzögerung und damit der Druckanstieg kann nur soweit getrieben werden, dass die Ablösung gerade noch vermieden wird.
Schon seit langer Zeit sind Maßnahmen bekannt, bei denen das Ablösen durch eine gezielte Beeinflussung der Grenzschicht verhindert wird bzw. höhere aerodynamische Belastungen ermöglicht werden.
In der Praxis haben sich zwei Verfahren als sehr effektiv zur Beeinflussung der Grenzschicht gezeigt. Zum einen ist dies die Absaugung von energiearmer Grenzschichtströmung. Zum anderen die Energetisierung der Grenzschichtströmung durch Ausblasen von energiereichem Fluid auf die Oberfläche.
Zu den beiden genannten Verfahren zur Grenzschichtbeeinflussung gibt es umfangreiche Studien und Veröffentlichungen. So wird in „Proceedings of ASME Turbo Expo 2004, June 14-17, 2004, Vienna, Austria (GT2004-53679) " eine Fan Stufe beschrieben, bei der mittels zwangsweiser Grenzschichtabsaugung mittels externer Vakuumquelle an Lauf- und Leitgitter sowie an einigen Ringraumpositionen eine Verdoppelung des Druckverhältnisses im Vergleich zu einer Stufe ohne Absaugung bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit erzielt wurde. Für die beschriebene Lösung ist eine sehr aufwändig herzustellende, zweigeteilte Schaufelkonstruktion erforderlich. Das abgesaugte Fluid wird über die Schaufelspitzen bzw. über das äußere Deckband ungenutzt abgeblasen. Die oben beschriebenen Lösungen zur
Grenzschichtbeeinflussung sind mit erheblichem konstruktivem und mechanischem Aufwand verbunden. Es sind Einrichtungen wie Pumpen, Leitungen, Dichtsysteme, etc. erforderlich. Die Absaugmengen sind zwar relativ klein, bezieht man jedoch die erforderlichen Pumpleistungen in die Gesamtbilanz der Stufe mit ein, so ist mit einem deutlichen Wirkungsgradabschlag zu rechnen. Die Verbesserung der Grenzschichtströmung wird mit hohem Leistungseinsatz erkauft und bringt in der Praxis keine nennenswerten wirtschaftlichen Vorteile.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Lösungen des Standes der Technik zu vermeiden und eine verbesserte Lösung zur Reduzierung der Komplexität und des Leistungsbedarfs des Systems zur Verfügung zu stellen. Außerdem soll durch die Erfindung ferner der Lärm reduziert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Laufschaufel für eine axiale Turbomaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Eine erfindungsgemäße Laufschaufel für eine axiale Turbomaschine mit zumindest einem innen liegenden Strömungskanal, wobei der Strömungskanal radial beabstandete Ansaugöffnungen und Ausblasöffnungen miteinander verbindet, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal so ausgebildet ist, dass die Ausblasöffnungen radial weiter außen liegen als die Ansaugöffnungen, wobei die Radiendifferenz zwischen Ansaug- und Ausblasstelle so gewählt ist, dass das bei der Rotation der Schaufel entstehende Druckgefälle in allen relevanten Betriebspunkten groß genug ist, um ein Absaugen und Ausblasen zu ermöglichen.
Durch die Verbindung verschiedener Oberflächenbereiche der Laufschaufel durch Wandöffnungen, die auf unterschiedlichen radialen Positionen liegen, und im Inneren der Schaufeln angeordnete Kanäle, werden die Nachteile des Standes der Technik vermieden. Das in den Verbindungskanälen vorhandene Fluid führt bei der Rotation der Schaufel um ihre Drehachse eine Bewegung wie in einem „starren Wirbel" aus. Es entsteht eine Pumpwirkung, die genutzt wird, die energiearme Strömungsgrenzschicht von einem ablösegefährdeten, radial innen liegenden Oberflächenbereich abzusaugen und nach Zuführung der Pumpenergie das abgesaugte Fluid an einem radial weiter außen liegenden ablösegefährdetem Oberflächenbereich zur Energetisierung der Grenzschicht wieder auszublasen.
Ein großer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, dass zum Beeinflussen der Grenzschicht einer Schaufel, im Vergleich zu den im Stand der Technik beschriebenen Lösungen, wesentlich weniger Fluid bewegt werden muss, da das abgesaugte Fluid nach Energiezufuhr nochmals zum Beeinflussen der Grenzschicht durch Ausblasen verwendet wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ansaugöffnungen und die Ausblasöffnung auf der Saugseite des Schaufelprofils angeordnet sind. Dabei können die Ansaug- und/oder Ausblasöffnungen als Bohrungen, Schlitze, poröse Wandung oder dergleichen ausgebildet sein.
Die Radiendifferenz zwischen Absaug- und Ausblasestelle wird vorteilhafterweise so gewählt sein, dass das treibende Druckgefälle in allen relevanten Betriebspunkten groß genug ist, um ein Absaugen und Ausblasen zu ermöglichen. Entsprechend der radialen Lage der zusammenwirkenden Absaug- und Ausblasstellen, stellt sich bei gegebener Drehzahl ein bestimmtes Druckverhältnis ein. Durch geeignete Kombination der Oberflächenbereiche ist es somit möglich die Pumpleistung und damit die Energiezufuhr zu minimieren. Außerdem ist das System einfach und kostengünstig herstellbar und lässt sich bei entsprechender Schaufelgröße sehr einfach integrieren. Durch die Erfindung kann beispielsweise das Druckverhältnis einer Verdichterstufe bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit deutlich vergrößert werden oder ein vorgegebenes Druckverhältnis bei deutlich abgesenkter Drehzahl erreicht werden. In beiden Fällen steigt bei einer direkten Kopplung dieser Stufe mit einer Turbine die aerodynamische Belastung der Turbine stark an.
Besonders vorteilhaft ist daher die Verwendung einer erfindungsgemäßen Laufschaufei als Fan-Schaufel eines Hoch-Bypass-Triebwerks . Der Fan kann über ein Getriebe von einer schneller laufenden Turbine angetrieben sein. Das entsprechend des spezifischen Schubs vorgegebene Druckverhältnis des Fan-Außenstroms kann dann bei niedrigster Umfangsgeschwindigkeit erzeugt werden, wobei die Turbine bei einer optimalen Drehzahl betrieben werden kann.
Durch die geringere Umfangsgeschwindigkeit des Fans sinkt auch die Relativmachzahl wodurch die Strömungsverluste verringert werden. Die dadurch erzielte Wirkungsgradverbesserung kompensiert die Verlustleistung für die zusätzliche Pumpleistung. Zudem wird der so genannte „Sägezahnlärm" (Buzz-saw noise) , der infolge der Verdichtungsstöße bei Überschall Relativgeschwindigkeit auftritt, wegen der kleiner werdenden Überschallgebiete reduziert.
Die Verringerung der Umfangsgeschwindigkeit bzw. der Drehzahl erfordert eine größere Umlenkung der Strömung, um das geforderte Druckverhältnis zu erreichen. Ohne Grenzschichtbeeinflussung würden die Grenzschichtdicke ansteigen und ggf. lokale Ablösegebiete entstehen. Der so genannte „Breitbandlärm" bzw. Grenzschichtlärm ist die Folge der Nachlaufdellen in der Druckverteilung hinter dem Rotor, welche durch die Grenzschicht verursacht werden.
Durch Absaugen und Ausblasung werden die Grenzschichten derart beeinflusst, dass in Strömungsrichtung hinter diesen Stellen dünnere Grenzschichten vorliegen. Dadurch wird auch der Breitbandlärm reduziert. Beide Effekte zusammen ergeben eine deutliche Lärmreduktion . Die Erfindung kann auch derart genutzt werden, dass Teile des radial weiter innen abgesaugten Fluids nach der Energiezufuhr radial weiter außen im Bereich der Hinterkante ausgeblasen werden. Damit wird dann nicht die Grenzschicht beeinflusst, sondern die „Nachlaufdellen" in der Druck- und Massestromverteilung aufgefüllt bzw. vergleichmäßigt, mit dem Ziel der Verringerung des Breitbandlärms .
Schließlich sieht eine vorteilhafte Verwendung einer Laufschaufel gemäß der vorliegenden Erfindung vor, dass der Fan einen Vorsatzläufer aufweist. Bei einer derartigen Ausgestaltung wird im Wirkbereich des Vorsatzläufers ein relativ hohes Druckverhältnis erzeugt. Die Mischverluste zwischen den Bereichen mit und ohne Vorsatzläufer können verringert werden, wenn der radiale Druckgradient in diesem Bereich minimiert wird. Hier ist die Grenzschichtbeeinflussung radial außerhalb des Vorsatzläufers mittels der erfindungsgemäßen Lösung besonders nützlich und wirkungsvoll.
Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erste
Ausführungsform einer Laufschaufel gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ein schematischer Querschnitt entlang der Linie II - II aus Figur 1;
Fig. 3 ein schematischer Querschnitt entlang der Linie III - III aus Figur 1;
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine zweite
Ausführungsform einer Laufschaufel gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 ein schematischer Querschnitt entlang der Linie V - V aus Figur 4; Fig. 6 ein schematischer Querschnitt entlang der Linie VI - VI aus Figur 4 ;
Bei den abgebildeten Figuren sind gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Richtungsangaben beziehen sich auf die Längsachse des Axialverdichters.
Figur 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Verdichterschaufel 1 mit Profilnase 4, Profilhinterkante 5, Schaufelinnendeckband 6 und Schaufelspitze 7. Die Verdichterschaufel 1 weist dabei innerhalb der Schaufelflächen liegende Strömungskanäle 2, 3 auf. Die Strömungskanäle 2 verbinden als Schlitze ausgebildete radial beabstandete Ansaugöffnungen 8 und ebenfalls als Schlitze ausgebildete Ausblasöffnungen 9 miteinander. Ferner verbinden die Strömungskanäle 3 weitere als Längsschlitze ausgebildete Ansaugöffnungen 10 mit an der Schaufelspitze angeordneten Ausblasöffnungen 13. Das in den Strömungskanälen 2,3 befindliche Fluid führt bei der Rotation der Schaufel um ihre Drehachse eine Bewegung wie in einem „starren Wirbel" aus. Aufgrund der entstehenden Pumpwirkung bildet sich innerhalb der Strömungskanäle 2,3 in der Verdichterschaufel 1 eine Strömung, die durch Pfeile angedeutet ist, aus .
Figuren 2 und 3 zeigen schematische Querschnitte entlang der Schnittlinien II - II bzw. III - III aus Figur 1. Die gezeigten Profilquerschnitte weisen in beiden Darstellungen Profilnase 4 und Profilhinterkante 5 sowie konkave Druckseite 12 und konvexe Saugseite 11 auf.
Dabei verläuft der Schnitt entlang der Linie III - III so, dass in Figur 3 die auf der konvexen Saugseite (11) angeordneten Ansaugschlitze 8 erkennbar sind, die in den Strömungskanal 2 münden. Ferner ist die abgesaugte Strömung durch die entsprechende Pfeile angedeutet . In Figur 2 verläuft die Schnittlinie durch die Ebene der auf der konvexen Saugseite angeordneten Ausblasöffnungen 9, die über den Strömungskanal 2 mit den Ansaugöffnungen 8 verbunden sind. Dabei ist die ausgeblasene Strömung durch Pfeile angedeutet. Ferner ist in Figur 2 der zweite Strömungskanal 3 dargestellt, der die Ansaugöffnungen 10 mit den Ausblasöffnungen 13 an der Schaufelspitze 7 verbindet.
Figur 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Verdichterschaufel 1 mit Blattspitzen- und Hinterkantenausblasung. Die Schaufel weist dabei eine Profilnase 4, eine Profilhinterkante 5, ein Schaufelinnendeckband 6 und eine Schaufelspitze 7 auf. Wie im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 sind innerhalb der Schaufelflächen liegende Strömungskanäle 2, 3 angeordnet. Allerdings verbindet hier der Strömungskanal 2 die Ansaugöffnungen 8 mit Hinterkanten-Ausblasöffnung 14. Dies wird insbesondere in den in Figuren 5 und 6 gezeigten Schnitten zu Figur 4 deutlich.
Hierdurch wird ein Teil des von der Saugseite radial weiter innen über die Ansaugöffnungen 8 abgesaugten Fluids weiter außen im Bereich der Hinterkante ausgeblasen. Damit wird die so genannte Nachlaufdelle in der Druck- und Massestromverteilung aufgefüllt bzw. vergleichmäßigt. Hierdurch wird der Breitbandlärm des Verdichters verringert.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Insbesondere ist für den Fachmann eine Kombination der Kanalsysteme aus Figur 1 und Figur 4 denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Laufschaufei (1) für eine axiale Turbomaschine mit zumindest einem innen liegenden Strömungskanal (2) , wobei der Strömungskanal (2) radial beabstandete Ansaugöffnungen (8) und Ausblasöffnungen (9; 14) miteinander verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (2) so ausgebildet ist, dass die Ausblasöffnungen (9; 14) radial weiter außen liegen als die Ansaugöffnungen (8), wobei die Radiendifferenz zwischen Ansaug- und Ausblasstelle so gewählt ist, dass das treibende Druckgefälle in allen relevanten Betriebspunkten groß genug ist, um ein Absaugen und Ausblasen zu ermöglichen.
2. Laufschaufei (1) für eine axiale Turbomaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaugöffnungen (8) auf der Saugseite (11) des Schaufelprofils angeordnet sind.
3. Laufschaufei (1) für eine axiale Turbomaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausblasöffnungen (9) auf der Saugseite (11) des Schaufelprofils angeordnet sind.
4. Laufschaufei (1) für eine axiale Turbomaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausblasöffnungen (14) an der Profilhinterkante (5) angeordnet sind.
5. Laufschaufei (1) für eine axiale Turbomaschine nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaug- und/oder Ausblasöffnungen (8, 9; 14) als Bohrungen, Schlitze, poröse Wandung oder dergleichen ausgebildet sind.
6. Verwendung einer Laufschaufei nach Patentanspruch 1 als Fan- Schaufel eines Hoch-Bypass-Triebwerks .
7. Verwendung einer Laufschaufei nach Patentanspruch 6 wobei der Fan als Getriebefan ausgebildet ist. Verwendung einer Laufschaufel nach Patentanspruch 6 wobei der Fan einen Vorsatzläufer aufweist .
* * *
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