WO2007031136A1 - Method and device for producing fastening elements: - Google Patents

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WO2007031136A1
WO2007031136A1 PCT/EP2006/006740 EP2006006740W WO2007031136A1 WO 2007031136 A1 WO2007031136 A1 WO 2007031136A1 EP 2006006740 W EP2006006740 W EP 2006006740W WO 2007031136 A1 WO2007031136 A1 WO 2007031136A1
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WO
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carrier material
elements
handle
stem
high voltage
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Application number
PCT/EP2006/006740
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Inventor
Jan Tuma
Original Assignee
Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg filed Critical Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions
    • A44B18/0015—Male or hook elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0003—Fastener constructions

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing fastening bodies, such as adhesive closure parts, consisting of a carrier material and a plurality of handle elements which project at least on one side of the carrier material.
  • WO 02/13647 A2 discloses a method and a device for producing an adhesive closure part with a multiplicity of interlocking means integrally connected to a carrier material and symmetrically constructed in each case in the form of a stem element provided with a head part, wherein a moldable material, in particular in FIG Mold of a thermoplastic material, is fed into a forming zone between a pressure tool and a mold. Due to the fact that, in the known solution, in a longitudinal section of the respective mold cavity for the adhesive fastener part production, the opposing boundary walls are continuously provided with a convex path, a continuous transition between the cross-sectional shapes of the handle element and the head part is required for a behavior. achieved kungsffen of the carrier material, so that it can lead to a non-inhibiting demolding process.
  • WO 00/00053 A1 discloses a method and a device for producing an adhesive closure part as a fastening body with a plurality of interlocking means integrally formed with a carrier material in the form of handle elements having end-side thickenings, in which a moldable plastic material in plastic or liquid State is supplied to the gap between a pressure roller and a forming roller.
  • a shaping element on the mold serves a continuous cavities exhibiting sieve, in which the interlocking means are formed by the mouldable material in the cavities of the screen at least partially solidifies.
  • Siebformitess vide can be produced in a very accurate manner preferably rotationally symmetrical closure or Verhik kung elements for a fastener part, in particular, the cost of creating the Siebgeometrien are to be set as a mold high.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for producing fastening bodies, such as, for example, fastening closure parts, which can be operated cost-effectively and nevertheless allows high production output rates.
  • This object is achieved by a method having the features of claim 1 in its entirety and a device according to the feature embodiment of claim 9.
  • the inventive method is based on the principle that the stem elements in the manner of short staple fibers in an electrostatic field (electrical high voltage field) receive either directly by direct or indirect influence by charge, whereby they receive a polarity which is parallel to the field lines of the electric field Alignment of the fibers causes.
  • the peduncles are attracted to the opposite pole at the same time, whereby they are anchored in the soft-consistent substrate layer end or foot side.
  • care is taken to ensure that after anchoring the handle elements in the carrier material, the applied charge can flow off at a sufficiently fast speed, since otherwise the charge located on the handle elements could itself induce an electric field, which then results in the formation of a uniformly tight seal. hakungs institutenaniere on the substrate would just prevent.
  • Handle elements which consist of a thermoplastic plastic material and / or are formed from an acrylate material (thermosetting plastic) have proved to be particularly advantageous.
  • the stem elements in the manner of a bicomponent fiber, in which at least two fiber layers coaxially or side by side to each other are arranged, wherein one part of the bicomponent fiber can be well mouldable and the other part, for example, the stability for ensures the desired closure effect.
  • fiber material is used in the context of the invention, this is understood in particular to mean monofilament structures which preferably form the stem elements in the manner of a wire that can be cut into short fibers.
  • the carrier material is preferably formed as an electrically conductive substrate and formed in the manner of an aqueous acrylate dispersion or a aqueous dispersion pressure-sensitive adhesive based on synthetic resin.
  • the aqueous components cause the good conductivity of the support material and otherwise the support material ensures a rapid curing, preferably via a crosslinking process.
  • the stem elements partially introduced into the carrier material are firmly hooked into the carrier material after the carrier material has hardened.
  • the handle elements of the fastening body produced in this way are to be provided with defined closure parts to improve their closure or hooking characteristics, the free ends of the handle elements located on the carrier material are flamed, whereby then under the residual stress of the plastic material, mushroom-like closure train structures.
  • the warmed handle ends can also be mechanically converted into closure structures, so that it is also possible to form hook-shaped structures or the like.
  • the inventive device according to claim 9 consists of a dispensing device for the handle elements, which includes a high voltage source, wherein the bottom of a dispensing container, in which the handle elements are stored, with a conductive substrate, preferably in the form of a paint, coated to the negative pole the high-voltage source is connected, while the positive pole is connected to the ground of a conductive housing, preferably metal housing of the dispenser and to the carrier material.
  • the stem elements meet the horizontally spread Stroma- material with a vertical orientation, so far a maximum distance between the free handle end element and the top of the carrier material exists, allowing for an undisturbed entanglement of other closure parts , For example, in the form of loop or loop-like fasteners of a corresponding adhesive closure parts, is low.
  • the delivery device shown in the figure contains a high-voltage source, not shown in detail, of which only the negative pole 12 and the positive pole 14 are symbolically represented. It has been shown that a stable high voltage of about 15,000 V DC can be achieved; a voltage value that is sufficient for the task indicated.
  • the dispensing device 10 has, in particular, a dispensing container 16, the container size of which is to be selected in particular as a function of the number of stem elements 18 to be accommodated.
  • the dispensing container 16 is coated on the bottom side with a conductive substrate 20, for example in the form of a corresponding lacquer, which is connected to the negative pole 12 of the high voltage source.
  • the dispensing container 16 is provided opposite to its bottom with the substrate 20 with a lid-like screen structure 22, wherein the boiling passages 24 are selected in their dimensions such that the handle elements 18 are well discharged from the device.
  • the lid-like sieve structure 22 is preferably comparable to the dispensing container 16 in a circular and thus can-shaped manner; but other cross-sectional shapes are also feasible here.
  • a transport film 28 is arranged, which is transportable by means of a belt device, not shown in the X direction 30.
  • the pertinent transport film 28 is preferably made of a thin-walled plastic or metal material.
  • a plasticized carrier material 32 is applied to the top of the transport sheet 28, preferably by means of a doctoring process. Said carrier material 32 is then distributed over the transport foil 28 in a dough-like or brush-like consistency. To increase the application speed, it has proven advantageous to likewise connect the transport foil 28 to the negative pole 12.
  • the substrate 32 is made of an aqueous acrylate dispersion or of a synthetic resin-based aqueous dispersion pressure-sensitive adhesive. Due to the aqueous embodiment, the substrate 32 is very conductive and connected via an electrical connection line 34 to the positive terminal 14 as well as the metal housing 36 of the dispensing container 16. If the high voltage source is activated, swirl the stem members 18 stored in the dispensing container 16 formed of a conductive plastic material, and more particularly, the stem members 18 are electrostatically charged, either by contact or by influence, thereby obtaining a polarity which is parallel to the field lines of the electric field causes the stem elements. As a result, the handle elements 18 emerge from the dispensing container 16 via the sieve passages 24 of the sieve structure 22 from the dispensing container 16 and fall in the direction of the upper side of the stressed carrier material 32, as shown in FIG.
  • the handle elements 18 penetrate, as shown in the figure, with their one free end into the upper side of the carrier material 32 and arrest there due to the adhesive characteristics of the carrier material used for the carrier material 32.
  • the stem elements 18 are attracted by the opposite pole at the same time, whereby they in the applied adhesive layer of the carrier terials 32 are anchored, which may be so far formed in the manner of a multi-layer structure.
  • a plastic substrate may be introduced, also already in the form of a prefabricated product, which to this extent forms a connection with the carrier material 32 to produce a complete product.
  • a pertinent intermediate or multi-layer could in turn be supported by the transport foil 28, which is not necessarily designed as a conveyor belt, but rather would also allow batchwise charging as a piece goods. However, it can be ensured via the transport foil 28 that, after the anchoring of the fibrous stem elements 18 in the carrier material layer 32, the applied charge can flow off with a sufficiently fast speed in order to prevent the charge applied to the stem elements 18 from inducing an electric field the attachment of other stem elements 18 could impede the application process.
  • the stem elements 18 acrylate materials and thermoplastics have proven, for example in the form of a polyolefin, a polypropylene or a polyester material; corresponding mixtures also in the form of bi-component fibers are possible here.
  • the handle elements 18 formed in the manner of short staple fibers are negatively charged by the electrons present and, after emerging through the screen structure 22, are drawn onto the positively charged carrier material 32. It has proved to be particularly favorable to form the plastic handle elements 18 from a monofilament yarn having a length of 0.5 to 2.5 mm, preferably of the order of 1 mm.
  • the layered carrier material 32 is moved in the direction of the arrow X to a heat station 38, with which, for example, the free handle ends 40 can be heated or ignited. Under the surface tension of the plastic material, the free stem ends 40 then form into a mushroom-shaped head closure material 42, which in that respect then forms the actual adhesive closure part 44. Separation devices not shown in detail can then be used to further manufacture the carrier material 32; in particular the desired sizes for the subsequent further use of the adhesive closure member 44 reach. Furthermore, the heat station 38 can also advance the curing of the carrier material 32, for example using UV radiation, in order to achieve a hardened stable structure for the overall adhesive closure part 44 as quickly as possible.
  • a shaping tool not shown in detail can be used, which determines the end geometry of the stem;
  • the handle elements can be converted into a hook-and-loop closure material by means of a corresponding shaping tool (not shown in greater detail).
  • the stick-like elements microstructural already form a certain fastening force, so that in this respect the substantially cylindrically shaped stem elements 18 can likewise be regarded as a fastening part.
  • the substantially cylindrically shaped stem elements 18 can already be used without further shaping of the head as a fastening part for predefinable application tasks.
  • the handle elements 18 may also have different cross-sectional shapes, for example, be triangular or oval; Furthermore, the training in the form of a cross or star arrangement is conceivable.
  • preformed handle elements for example designed in the manner of roof-shaped staples or in the manner of a U or Vs.
  • the free stem ends then anchor in pairs within the carrier material 32 and provided the stem elements 18 are bent over at least at one end, irrespective of their cross-sectional shape, a hook-shaped engagement means with improved anchoring capability within the carrier material 32 with doughy consistency results. If the respective handle element 18 is bent over at both ends, on the one hand the possibility of hooking already mentioned in the carrier material 32 and on the other hand a closure hook for a corresponding loop or nonwoven material of an adhesive tape closure results.

Landscapes

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Abstract

1. Method and device for producing fastening elements. 2. The invention relates to a method and to a device for producing fastening elements, such as, for example, adhesive closure parts (44), comprising a carrier material (32) and a plurality of pin elements (18) which project from at least one side of the carrier material (32). Because an electrical high voltage field is generated between a delivery device (10) for the pin elements (18) and the carrier material (32), along the field lines of which high voltage field the pin elements (18) are transported in a predeterminable quantity from the delivery device (10) to the carrier material (32), and because it is possible for the carrier material (32) has such a consistency that the pin elements (18) intrude into the carrier material (32) by one of their ends and are fastened there, means that fastening elements to be obtained in a cost-effective manner and at high rates of production.

Description

29. August 2005 Gottlieb Binder GmbH & Co. KG. Bahnhofstr. 19, 71088 HolzgerlingenAugust 29, 2005 Gottlieb Binder GmbH & Co. KG. Str. 19, 71088 Holzgerlingen
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von BefestigungskörpernMethod and device for producing fastening bodies
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Befestigungskörpern, wie beispielsweise Haftverschlußteilen, bestehend aus einem Trägermaterial und einer Vielzahl an Stielelementen, die zumindest an einer Seite des Trägermaterials vorstehen.The invention relates to a method and an apparatus for producing fastening bodies, such as adhesive closure parts, consisting of a carrier material and a plurality of handle elements which project at least on one side of the carrier material.
Durch die WO 02/13647 A2 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen eines Haftverschlußteils bekannt mit einer Vielzahl von einstük- kig mit einem Trägermaterial verbundenen und symmetrisch aufgebauten Verhakungsmitteln in Form jeweils eines mit einem Kopfteil versehenen Stielelementes, wobei ein formbarer Werkstoff, insbesondere in Form eines thermoplastischen Kunststoffmaterials, in eine Formgebungszone zwischen einem Druckwerkzeug und einem Formwerkzeug zugeführt wird. Dadurch, dass bei der bekannten Lösung in einem Längsschnitt des jeweiligen Formhohlraumes für die Haftverschlußteilfertigung gesehen die einander gegen- überliegenden Begrenzungswände durchgehend mit einem konvexen Bahnverlauf versehen werden, ist ein stetig verlaufender Übergang zwischen den Querschnittsformen von Stielelement und Kopfteil für ein Verha- kungsmittel des Trägermaterials erreicht, so dass es zu einem hemmfreien Entformungsprozeß kommen kann.WO 02/13647 A2 discloses a method and a device for producing an adhesive closure part with a multiplicity of interlocking means integrally connected to a carrier material and symmetrically constructed in each case in the form of a stem element provided with a head part, wherein a moldable material, in particular in FIG Mold of a thermoplastic material, is fed into a forming zone between a pressure tool and a mold. Due to the fact that, in the known solution, in a longitudinal section of the respective mold cavity for the adhesive fastener part production, the opposing boundary walls are continuously provided with a convex path, a continuous transition between the cross-sectional shapes of the handle element and the head part is required for a behavior. achieved kungsmittel of the carrier material, so that it can lead to a non-inhibiting demolding process.
Ferner ist durch die WO 00/00053 AI ein Verfahren sowie eine Vorrich- tung zur Herstellung eines Haftverschlußteils als Befestigungskörper bekannt mit einer Vielzahl von einstückig mit einem Trägermaterial ausgebildeten Verhakungsmitteln in Form von endseitige Verdickungen aufweisenden Stielelementen, bei dem ein formbarer Kunststoffwerkstoff in plastischem oder flüssigem Zustand dem Spalt zwischen einer Druckwalze und einer Formwalze zugeführt wird. Als formgebendes Element am Formwerkzeug dient wiederum ein durchgehende Hohlräume aufweisendes Sieb, bei dem die Verhakungsmittel dadurch gebildet werden, dass der formbare Werkstoff in den Hohlräumen des Siebes zumindest teilweise erhärtet.Furthermore, WO 00/00053 A1 discloses a method and a device for producing an adhesive closure part as a fastening body with a plurality of interlocking means integrally formed with a carrier material in the form of handle elements having end-side thickenings, in which a moldable plastic material in plastic or liquid State is supplied to the gap between a pressure roller and a forming roller. As a shaping element on the mold in turn serves a continuous cavities exhibiting sieve, in which the interlocking means are formed by the mouldable material in the cavities of the screen at least partially solidifies.
Mit den beschriebenen Siebformgebungsverfahren lassen sich in sehr exakter Weise vorzugsweise rotationssymmetrische Verschluß- oder Verha- kungselemente für ein Haftverschlußteil herstellen, wobei insbesondere die Kosten für die Erstellung der Siebgeometrien als Formwerkzeug hoch anzusetzen sind.With the described Siebformgebungsverfahren can be produced in a very accurate manner preferably rotationally symmetrical closure or Verhik kung elements for a fastener part, in particular, the cost of creating the Siebgeometrien are to be set as a mold high.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Befestigungskörpern, wie beispielsweise Haftverschlußteilen, zur Verfügung zu stellen, das kostengünstig betreibbar ist und dennoch hohe Produktionsausstoßraten er- möglicht. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit sowie eine Vorrichtung gemäß der Merkmalsausgestaltung des Anspruches 9. Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 zwischen einer Abgabeeinrichtung für die Stielelemente und dem Trägermaterial ein elektrisches Hochspannungsfeld erzeugt wird, längs dessen Feldlinien die Stielelemente in vorgebbarer Anzahl von der Abgabeeinrich- tung zum Trägermaterial transportiert werden und dass das Trägermaterial eine solche Konsistenz ausbildet, dass die Stielelemente mit ihrem einen Ende in das Trägermaterial eindringen und dort festgelegt werden, lassen sich mit hoher Produktionsgeschwindigkeit Befestigungskörper, wie Haft- verschlußteile, herstellen. Insbesondere kann auf kosten intensive Formge- bungswerkzeuge vollständig verzichtet werden.On the basis of this prior art, the object of the invention is therefore to provide a method for producing fastening bodies, such as, for example, fastening closure parts, which can be operated cost-effectively and nevertheless allows high production output rates. This object is achieved by a method having the features of claim 1 in its entirety and a device according to the feature embodiment of claim 9. Characterized in that according to the characterizing part of claim 1 between a dispenser for the handle elements and the support material, a high-voltage electric field is generated along the field lines, the handle elements are transported in a predetermined number of the dispenser to the carrier material and that the carrier material forms such a consistency in that the handle elements penetrate with their one end into the carrier material and are fixed there, fastening bodies, such as adhesive closure parts, can be produced at a high production speed. In particular, cost-intensive shaping tools can be completely dispensed with.
Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem Prinzip, dass die Stielelemente in der Art von Kurzstapelfasern in einem elektrostatischen Feld (elektrisches Hochspannungsfeld) entweder durch Berührung unmittelbar oder durch Influenz indirekt Ladung aufnehmen, wodurch sie eine Polarität erhalten, die eine zu den Feldlinien des elektrischen Feldes parallele Ausrichtung der Fasern bewirkt.The inventive method is based on the principle that the stem elements in the manner of short staple fibers in an electrostatic field (electrical high voltage field) receive either directly by direct or indirect influence by charge, whereby they receive a polarity which is parallel to the field lines of the electric field Alignment of the fibers causes.
Infolge der sich anziehenden entgegengesetzten Ladungen werden die Stiel- demente vom Gegenpol gleichzeitig angezogen, wodurch sie in der weichkonsistenten Trägermaterialschicht end- oder fußseitig verankert werden. Vorzugsweise wird dabei Sorge dafür getragen, dass nach Verankerung der Stielelemente in dem Trägermaterial die aufgebrachte Ladung mit einer hinreichend schnellen Geschwindigkeit abfließen kann, da ansonsten die auf den Stielelementen befindliche Ladung selbst ein elektrisches Feld induzieren könnte, was dann die Ausbildung einer gleichmäßig dichten Ver- hakungselementenanzahl auf dem Trägermaterial gerade verhindern würde. Als besonders vorteilhaft haben sich Stielelemente erwiesen, die aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial bestehen und/oder aus einem Acry- latwerkstoff (Duroplast) gebildet sind. Auch besteht die Möglichkeit, die Stielelemente in der Art einer Bikomponentenfaser auszubilden, bei der mindestens zwei Faserschichten koaxial oder Seite an Seite (side by side) zueinander angeordnet sind, wobei ein Anteil der Bikomponentenfaser gut formbar sein kann und der andere Anteil beispielsweise die Stabilität für die angestrebte Verschlußwirkung gewährleistet.As a result of the attracting opposite charges, the peduncles are attracted to the opposite pole at the same time, whereby they are anchored in the soft-consistent substrate layer end or foot side. Preferably, care is taken to ensure that after anchoring the handle elements in the carrier material, the applied charge can flow off at a sufficiently fast speed, since otherwise the charge located on the handle elements could itself induce an electric field, which then results in the formation of a uniformly tight seal. hakungselementenanzahl on the substrate would just prevent. Handle elements which consist of a thermoplastic plastic material and / or are formed from an acrylate material (thermosetting plastic) have proved to be particularly advantageous. It is also possible to form the stem elements in the manner of a bicomponent fiber, in which at least two fiber layers coaxially or side by side to each other are arranged, wherein one part of the bicomponent fiber can be well mouldable and the other part, for example, the stability for ensures the desired closure effect.
Sofern im Sinne der Erfindung von Fasermaterial gesprochen wird, versteht man hierunter insbesondere Monofilamentstrukturen, die vorzugsweise in der Art eines in Kurzfasern ablängbaren Drahtes die Stielelemente bilden. Das Trägermaterial ist vorzugsweise als elektrisch leitfähiges Substrat ausgebildet und in der Art einer wässrigen Acrylatdispersion oder eines wässri- gen Dispersionshaftklebstoffes auf Kunstharzbasis ausgebildet. Die wässrigen Anteile bewirken die gute Leitfähigkeit des Trägermaterials und ansonsten gewährleistet das Trägermaterial ein rasches Aushärten, vorzugsweise über einen Vernetzungsprozeß. Die in das Trägermaterial teilweise eingebrachten Stielelemente werden dergestalt fest nach Aushärten des Trägerma- terials in diesem verhakt. Durch Einsatz von Wärmequellen, wie beispielsweise IR-Strahlern und/oder durch Auftrag chemischer Vernetzungsmittel sowie mittels Strahlungsvernetzung, läßt sich der angesprochene Aushärtevorgang für das Trägermaterial beschleunigen.If fiber material is used in the context of the invention, this is understood in particular to mean monofilament structures which preferably form the stem elements in the manner of a wire that can be cut into short fibers. The carrier material is preferably formed as an electrically conductive substrate and formed in the manner of an aqueous acrylate dispersion or a aqueous dispersion pressure-sensitive adhesive based on synthetic resin. The aqueous components cause the good conductivity of the support material and otherwise the support material ensures a rapid curing, preferably via a crosslinking process. The stem elements partially introduced into the carrier material are firmly hooked into the carrier material after the carrier material has hardened. By using heat sources, such as IR emitters and / or by applying chemical crosslinking agents and by radiation crosslinking, the mentioned curing process for the carrier material can be accelerated.
Sofern die Stielelemente des derart hergestellten Befestigungskörpers zur Verbesserung ihrer Verschluß- oder Verhakungscharakteristik mit definierten Verschlußteilen zu versehen sind, werden die auf dem Trägermaterial befindlichen freien Enden der Stielelemente angeflämmt, wobei dann unter der Eigenspannung des Kunststoffmaterials sich pilzkopfartige Verschluß- strukturen ausbilden. Alternativ oder zusätzlich können die angewärmten Stielenden auch mechanisch in Verschlußstrukturen umgeformt werden, so dass sich dergestalt auch hakenförmige Strukturen od. dgl. ausbilden lassen.If the handle elements of the fastening body produced in this way are to be provided with defined closure parts to improve their closure or hooking characteristics, the free ends of the handle elements located on the carrier material are flamed, whereby then under the residual stress of the plastic material, mushroom-like closure train structures. Alternatively or additionally, the warmed handle ends can also be mechanically converted into closure structures, so that it is also possible to form hook-shaped structures or the like.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Patentanspruch 9 besteht aus einer Abgabeeinrichtung für die Stielelemente, die eine Hochspannungsquelle beinhaltet, wobei der Boden eines Abgabebehälters, in dem die Stielelemente bevorratet sind, mit einem leitfähigen Substrat, vorzugsweise in Form eines Lackes, beschichtet ist, der an den Minuspol der Hochspannungsquel- Ie angeschlossen ist, während der Pluspol an der Masse eines leitfähigen Gehäuses, vorzugsweise Metallgehäuses der Abgabeeinrichtung und am Trägermaterial angeschlossen ist. Bei der dahingehenden Ausgestaltung ist sichergestellt, dass unter dem Einfluß des Hochspannungsfeldes die Stielelemente mit vertikaler Orientierung das horizontal ausgebreitete Trägerma- terial treffen, so dass insoweit ein maximaler Abstand zwischen dem freien Stielelementenende und der Oberseite des Trägermaterials besteht, was für eine ungestörte Verhakung weiterer Verschlußteile, beispielsweise in Form von Schlaufen- oder schlingenartigen Befestigungselementen eines korrespondierenden Haftverschlußteile, günstig ist.The inventive device according to claim 9 consists of a dispensing device for the handle elements, which includes a high voltage source, wherein the bottom of a dispensing container, in which the handle elements are stored, with a conductive substrate, preferably in the form of a paint, coated to the negative pole the high-voltage source is connected, while the positive pole is connected to the ground of a conductive housing, preferably metal housing of the dispenser and to the carrier material. In the pertinent embodiment it is ensured that under the influence of the high voltage field, the stem elements meet the horizontally spread Trägererma- material with a vertical orientation, so far a maximum distance between the free handle end element and the top of the carrier material exists, allowing for an undisturbed entanglement of other closure parts , For example, in the form of loop or loop-like fasteners of a corresponding adhesive closure parts, is low.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der beanspruchten Lösung sind Gegenstand der sonstigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the claimed solution are the subject of the other dependent claims.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Befestigungskörpern nebst Vorrichtung anhand eines Ausführungsbeispiels nach der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die einzige Figur in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung den prinzipiellen Aufbau einer Auftragvorrichtung zum Durchführen des beanspruchten Verfahrens.In the following the method according to the invention for the manufacture of fastening bodies together with the device will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment according to the drawing. The single figure in a schematic and not to scale representation shows the basic structure of an applicator device for carrying out the claimed method.
Die in der Figur gezeigte, als Ganzes mit 10 bezeichnete Abgabeeinrichtung beinhaltet eine nicht näher dargestellte Hochspannungsquelle, von der symbolisch nur der Minuspol 12 sowie der Pluspol 14 dargestellt sind. Es hat sich gezeigt, dass sich eine stabile Hochspannung von ca. 15.000 V Gleichspannung erreichen läßt; ein Spannungswert, der für die aufgezeigte Aufgabenstellung ausreichend ist. Die Abgabeeinrichtung 10 weist insbesondere einen Abgabebehälter 16 auf, dessen Behältergröße insbesondere in Abhängigkeit der Anzahl der aufzunehmenden Stielelemente 18 zu wäh- len ist.The delivery device shown in the figure, denoted as a whole by 10, contains a high-voltage source, not shown in detail, of which only the negative pole 12 and the positive pole 14 are symbolically represented. It has been shown that a stable high voltage of about 15,000 V DC can be achieved; a voltage value that is sufficient for the task indicated. The dispensing device 10 has, in particular, a dispensing container 16, the container size of which is to be selected in particular as a function of the number of stem elements 18 to be accommodated.
Bei der in der Figur gezeigten Ausführungsform ist der Abgabebehälter 16 bodenseitig mit einem leitfähigen Substrat 20, beispielsweise in Form eines entsprechenden Lackes, beschichtet, der an den Minuspol 12 der Hoch- Spannungsquelle angeschlossen ist. Der Abgabebehälter 16 ist gegenüberliegend zu seinem Boden mit dem Substrat 20 mit einer deckelartigen Siebstruktur 22 versehen, wobei die Siedurchgänge 24 in ihren Abmessungen derart gewählt werden, dass die Stielelemente 18 aus der Vorrichtung gut austragbar sind. Die deckelartige Siebstruktur 22 ist vorzugsweise ver- gleichbar wie der Abgabebehälter 16 kreisrund und mithin dosenartig ausgebildet; andere Querschnittsformen sind hier aber gleichfalls realisierbar.In the embodiment shown in the figure, the dispensing container 16 is coated on the bottom side with a conductive substrate 20, for example in the form of a corresponding lacquer, which is connected to the negative pole 12 of the high voltage source. The dispensing container 16 is provided opposite to its bottom with the substrate 20 with a lid-like screen structure 22, wherein the boiling passages 24 are selected in their dimensions such that the handle elements 18 are well discharged from the device. The lid-like sieve structure 22 is preferably comparable to the dispensing container 16 in a circular and thus can-shaped manner; but other cross-sectional shapes are also feasible here.
Um Stielelemente 18 in verschiedenen Herstellvorgängen in der Länge entsprechend variieren zu können, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die je- weils eingesetzte Siebstruktur 22 austauschbar zu gestalten und/oder dafür Sorge zu tragen, dass der axiale Abstand zwischen der Siebstruktur 22 und dem Boden des Abgabebehälters 16 in Richtungen einstellbar ist, die in der Figur mit einem mit Z bezeichneten Doppelpfeil aufgezeigt sind. Ferner ist es sinnvoll, über eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung die Stärke des Hochspannungsfeldes in Abhängigkeit der Anwendungsaufgabe variieren zu können. Über eine nicht näher dargestellte Nachfülleinrichtung läßt sich darüber hinaus der Abgabebehälter 16 mit Stielelementen 18 auch während eines Auftragvorganges nachbefüllen.In order to be able to vary the length of stem elements 18 in different production processes, it has proved to be advantageous to Because of the mesh structure 22 used interchangeable and / or to ensure that the axial distance between the screen structure 22 and the bottom of the dispensing container 16 in directions is adjustable, which are indicated in the figure with a double arrow designated Z. Furthermore, it is useful to be able to vary the strength of the high-voltage field as a function of the application task via a control device, not shown. About a refill not shown, the dispensing container 16 can also be refilled with handle elements 18 during an application process beyond.
Unterhalb der Abgabeeinrichtung 10 ist eine Transportfolie 28 angeordnet, die mittels einer nicht näher dargestellten Bandeinrichtung in X-Richtung 30 transportierbar ist. Die dahingehende Transportfolie 28 besteht vorzugsweise aus einem dünnwandigen Kunststoff- oder Metallmaterial. In einer nicht näher dargestellten Auftragsstation, die vor der in der Figur gezeigten Beschickungsstation liegt, wird ein plastifiziertes Trägermaterial 32 auf die Oberseite der Transportfolie 28 aufgebracht, vorzugsweise mittels eines Aufrakelvorganges. Das genannte Trägermaterial 32 verteilt sich dann mit einer Art teig- oder streichartigen Konsistenz flächig auf der Transportfolie 28. Zur Erhöhung der Auftragsgeschwindigkeit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Transportfolie 28 gleichfalls an den Minuspol 12 anzuschließen.Below the dispensing device 10, a transport film 28 is arranged, which is transportable by means of a belt device, not shown in the X direction 30. The pertinent transport film 28 is preferably made of a thin-walled plastic or metal material. In an application station, not shown, which is located in front of the feed station shown in the figure, a plasticized carrier material 32 is applied to the top of the transport sheet 28, preferably by means of a doctoring process. Said carrier material 32 is then distributed over the transport foil 28 in a dough-like or brush-like consistency. To increase the application speed, it has proven advantageous to likewise connect the transport foil 28 to the negative pole 12.
Bei der vorliegenden Ausführungsform besteht das Trägermaterial 32 aus einer wässrigen Acrylatdispersion oder aus einem wässrigen Dispersionshaftklebstoff auf Kunstharzbasis. Aufgrund der wässrigen Ausgestaltung ist das Trägermaterial 32 sehr leitfähig und über eine elektrische Verbindungsleitung 34 mit dem Pluspol 14 verbunden ebenso wie das Metallgehäuse 36 des Abgabebehälters 16. Wird die Hochspannungsquelle aktiviert, wirbeln die im Abgabebehälter 16 bevorrateten Stielelemente 18, gebildet aus einem leitfähigen Kunststoffmaterial, auf und insbesondere werden die Stielelemente 18 im elektrostatischen Feld entweder durch Berührung oder durch Influenz mit Ladung versehen, wodurch sie eine Polarität erhalten, die eine zu den Feldlinien des elektrischen Feldes parallele Ausrichtung der Stielelemente bewirkt. Hierdurch treten die Stielelemente 18 gemäß der Darstellung nach der Figur aus dem Abgabebehälter 16 über die Siebdurchgänge 24 der Siebstruktur 22 aus dem Abgabebehälter 16 aus und fallen in Richtung auf die Oberseite des spannungsbehafteten Trägermaterials 32.In the present embodiment, the substrate 32 is made of an aqueous acrylate dispersion or of a synthetic resin-based aqueous dispersion pressure-sensitive adhesive. Due to the aqueous embodiment, the substrate 32 is very conductive and connected via an electrical connection line 34 to the positive terminal 14 as well as the metal housing 36 of the dispensing container 16. If the high voltage source is activated, swirl the stem members 18 stored in the dispensing container 16 formed of a conductive plastic material, and more particularly, the stem members 18 are electrostatically charged, either by contact or by influence, thereby obtaining a polarity which is parallel to the field lines of the electric field causes the stem elements. As a result, the handle elements 18 emerge from the dispensing container 16 via the sieve passages 24 of the sieve structure 22 from the dispensing container 16 and fall in the direction of the upper side of the stressed carrier material 32, as shown in FIG.
Der dahingehende Vorgang ist exemplarisch für wenige Stielelemente 18 in der Figur aufgezeigt. In Wirklichkeit verläßt eine Vielzahl an Stielelementen 18 die Abgabeeinrichtung 10 und diese fallen in hoher Dichte auf das Trägermaterial 32. Selbst wenn durch den hohen Grad an Beschickung sich nicht alle Stielelemente 18 senkrecht mit dem Trägermaterial 32 haftend verbinden, reicht die Dichte dennoch aus, um einen Befestigungskörper herzustellen, insbesondere in der Art eines Haftverschlußteils, mit einer hohen Dichte an Verschluß- oder Verhakungselementen. So lassen sich durchaus mehrere Hundert oder mehrere Tausend an Stielelementen 18 pro Quadratzentimeter auf dem Trägermaterial 32 in senkrechter Richtung an diesem befestigen.The pertinent process is shown by way of example for a few handle elements 18 in the figure. In actuality, a plurality of stem elements 18 leaves the dispenser 10 and these fall onto the substrate 32 in high density. Even if the high level of loading does not cause all the stem elements 18 to bond perpendicularly to the substrate 32, the density will still be sufficient To produce a fastening body, in particular in the manner of a fastener part, with a high density of closure or Verhakungselementen. Thus, it is quite possible to fasten several hundred or several thousand to handle elements 18 per square centimeter on the carrier material 32 in the vertical direction.
Aufgrund der klebstoffartigen Konsistenz des bandartigen Trägermaterials 32 dringen die Stielelemente 18, wie in der Figur gezeigt, mit ihrem einen freien Ende in die Oberseite des Trägermaterials 32 ein und verhaften dort aufgrund der Klebstoffcharakteristik des eingesetzten Trägerwerkstoffes für das Trägermaterial 32. Infolge der sich anziehenden, entgegengesetzten Ladungen werden die Stielelemente 18 vom Gegenpol mithin gleichzeitig angezogen, wodurch sie in der aufgebrachten Kleberschicht des Trägerma- terials 32 verankert werden, das insoweit auch in der Art eines Mehrschichtaufbaues ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann in Blickrichtung auf die Figur gesehen anstelle der Transportfolie 28 ein Kunststoffsubstrat eingebracht sein, auch bereits in Form eines vorgefertigten Produktes, das insoweit eine Verbindung mit dem Trägermaterial 32 unter Erzeugen eines Komplettproduktes eingeht. Eine dahingehende Zwischen- oder Mehrschicht könnte wiederum durch die Transportfolie 28 abgestützt sein, die nicht zwingend als Transportband auszubilden ist, sondern vielmehr auch als Stückgut chargenweise eine Beschickung ermöglichen würde. Über die Transportfolie 28 kann aber sichergestellt werden, dass nach der Verankerung der faserartigen Stielelemente 18 in der Trägermaterialschicht 32 die aufgebrachte Ladung mit einer hinreichend schnellen Geschwindigkeit abfließen kann, um zu verhindern, dass die auf den Stielelementen 18 aufgebrachte Ladung ein elektrisches Feld induziert, die die Anbringung weiterer Stielelemente 18 im Auftragverfahren behindern könnte.Due to the adhesive-like consistency of the strip-like carrier material 32, the handle elements 18 penetrate, as shown in the figure, with their one free end into the upper side of the carrier material 32 and arrest there due to the adhesive characteristics of the carrier material used for the carrier material 32. opposite charges, the stem elements 18 are attracted by the opposite pole at the same time, whereby they in the applied adhesive layer of the carrier terials 32 are anchored, which may be so far formed in the manner of a multi-layer structure. For example, as seen in the figure, instead of the transport foil 28, a plastic substrate may be introduced, also already in the form of a prefabricated product, which to this extent forms a connection with the carrier material 32 to produce a complete product. A pertinent intermediate or multi-layer could in turn be supported by the transport foil 28, which is not necessarily designed as a conveyor belt, but rather would also allow batchwise charging as a piece goods. However, it can be ensured via the transport foil 28 that, after the anchoring of the fibrous stem elements 18 in the carrier material layer 32, the applied charge can flow off with a sufficiently fast speed in order to prevent the charge applied to the stem elements 18 from inducing an electric field the attachment of other stem elements 18 could impede the application process.
Als besonders geeigneter Werkstoff für die Stielelemente 18 haben sich Acrylatwerkstoffe sowie thermoplastische Kunststoffe erwiesen, beispielsweise in Form eines Polyolefin-, eines Polypropylen- oder eines Polyester- Werkstoffes; entsprechende Mischungen auch in der Art ausgebildeter Bi- komponentenfasern sind hier möglich. Bei dem in der Figur aufgezeigten und angelegten Hochspannungsfeld werden die in der Art von Kurzstapelfasern ausgebildeten Stielelemente 18 durch die vorhandenen Elektronen negativ aufgeladen und werden nach Austritt durch die Siebstruktur 22 auf das positiv aufgeladene Trägermaterial 32 gesogen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die Kunststoff-Stielelemente 18 aus einem Monofilamentfa- den zu bilden mit einer Länge von 0,5 bis 2,5 mm, vorzugsweise in der Größenordnung von 1 mm. Nach erfolgter Beschickung des Trägermaterials 32 mit den Stielelementen 18 wird das schichtförmige Trägermaterial 32 in Pfeilrichtung X zu einer Wärmestation 38 verfahren, mit der beispielsweise die freien Stielenden 40 anwärmbar oder anflammbar sind. Unter der Oberflächenspannung des Kunststoffmaterials bilden sich dann die freien Stielenden 40 in ein pilzartiges Kopfverschlußmaterial 42 um, das insoweit dann das eigentliche Haftverschlußteil 44 ausbildet. Über nicht näher dargestellte Separiereinrichtungen läßt sich dann das Trägermaterial 32 weiter konfektionieren; insbesondere die gewünschten Größen für die spätere weitere Verwendung des Haftverschlußteils 44 erreichen. Des weiteren kann die Wärmestation 38 auch das Aushärten des Trägermaterials 32, beispielsweise unter Einsatz von UV-Strahlung, voranbringen, um dergestalt möglichst rasch eine ausgehärtete stabile Struktur für das Gesamt-Haftverschlußteil 44 zu erreichen.As a particularly suitable material for the stem elements 18 acrylate materials and thermoplastics have proven, for example in the form of a polyolefin, a polypropylene or a polyester material; corresponding mixtures also in the form of bi-component fibers are possible here. In the high voltage field shown and applied in the figure, the handle elements 18 formed in the manner of short staple fibers are negatively charged by the electrons present and, after emerging through the screen structure 22, are drawn onto the positively charged carrier material 32. It has proved to be particularly favorable to form the plastic handle elements 18 from a monofilament yarn having a length of 0.5 to 2.5 mm, preferably of the order of 1 mm. After the carrier material 32 has been charged with the handle elements 18, the layered carrier material 32 is moved in the direction of the arrow X to a heat station 38, with which, for example, the free handle ends 40 can be heated or ignited. Under the surface tension of the plastic material, the free stem ends 40 then form into a mushroom-shaped head closure material 42, which in that respect then forms the actual adhesive closure part 44. Separation devices not shown in detail can then be used to further manufacture the carrier material 32; in particular the desired sizes for the subsequent further use of the adhesive closure member 44 reach. Furthermore, the heat station 38 can also advance the curing of the carrier material 32, for example using UV radiation, in order to achieve a hardened stable structure for the overall adhesive closure part 44 as quickly as possible.
Zusätzlich oder in Verbindung mit der Wärmestation 38 kann auch ein nicht näher dargestelltes Formgebungswerkzeug zum Einsatz gebracht werden, das endseitig die Stielgeometrie mit bestimmt; dergestalt lassen sich beispielsweise über ein nicht näher dargestelltes entsprechendes Formwerkzeug die Stielelemente in ein Hakenverschlußmaterial umbilden. Un- abhängig von einer freien Formgebung der Stielenden 40 bilden insoweit die stielartigen Elemente mikrostrukturell bereits gleichfalls eine gewisse Befestigungskraft aus, so dass insoweit die im wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Stielelemente 18 gleichfalls als Befestigungsteil angesehen werden können. Insbesondere bei aufgerauhten Oberflächen für die Stielele- mente 18 lassen sich diese bereits ohne weitere Kopfformung als Befestigungsteil für vorgebbare Anwendungsaufgaben einsetzen. Im Sinne einer Massenfertigung kann es darüber hinaus femer vorgesehen sein, in Reihe mehrere Beschickungseinrichtungen nach der Figur für Trägermaterialstrukturen 32 vorzusehen. Die Stielelemente 18 können auch anders geartete Querschnittsformen aufweisen, beispielsweise dreieckförmig oder oval ausgebildet sein; ferner ist die Ausbildung in Form eines Kreuzes oder in Sternanordnung denkbar. In Abhängigkeit der Befestigungsaufgabe kann es auch vorteilhaft sein, vorgeformte Stielelemente (nicht dargestellt) einzusetzen, beispielsweise in der Art dachförmiger Krampen oder in der Art eines U's oder Vs ausgebildet. Die freien Stielenden verankern sich dann paarweise innerhalb des Trägermaterials 32 und sofern die Stielelemente 18 unabhängig von ihrer Quer- schnittsform endseitig zumindest an einem Ende umgebogen sind, ergibt sich ein hakenförmiges Eingreifmittel mit verbesserter Verankerungsmöglichkeit innerhalb des Trägermaterials 32 mit teigiger Konsistenz. Ist das jeweilige Stielelement 18 an beiden Enden umgebogen, ergibt sich zum einen die bereits angesprochene Verhakungsmöglichkeit im Trägermaterial 32 und zum anderen ein Verschlußhaken für ein korrespondierendes Schlaufen- oder Vliesmaterial eines Haftbandverschlusses.In addition or in conjunction with the heating station 38, a shaping tool not shown in detail can be used, which determines the end geometry of the stem; In this way, for example, the handle elements can be converted into a hook-and-loop closure material by means of a corresponding shaping tool (not shown in greater detail). Independently of a free shaping of the stem ends 40, the stick-like elements microstructural already form a certain fastening force, so that in this respect the substantially cylindrically shaped stem elements 18 can likewise be regarded as a fastening part. In particular with roughened surfaces for the stem elements 18, they can already be used without further shaping of the head as a fastening part for predefinable application tasks. In the context of a mass production, it may furthermore furthermore be provided to provide a plurality of charging devices according to the figure for carrier material structures 32 in series. The handle elements 18 may also have different cross-sectional shapes, for example, be triangular or oval; Furthermore, the training in the form of a cross or star arrangement is conceivable. Depending on the fastening task, it may also be advantageous to use preformed handle elements (not shown), for example designed in the manner of roof-shaped staples or in the manner of a U or Vs. The free stem ends then anchor in pairs within the carrier material 32 and provided the stem elements 18 are bent over at least at one end, irrespective of their cross-sectional shape, a hook-shaped engagement means with improved anchoring capability within the carrier material 32 with doughy consistency results. If the respective handle element 18 is bent over at both ends, on the one hand the possibility of hooking already mentioned in the carrier material 32 and on the other hand a closure hook for a corresponding loop or nonwoven material of an adhesive tape closure results.
Es ist für einen Durchschnittsfachmann auf dem Gebiet der Oberflächen- haftverschlüsse überraschend, mit welch hohen Geschwindigkeiten und mit welch hoher Dichte sich Substratmaterialien mit Stielelementen zur Bildung von Haftverschlußteilen versehen lassen. It will be surprising to a person of ordinary skill in the field of surface fasteners with which high speeds and with which high density substrate materials can be provided with handle elements for the formation of adhesive closure parts.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zum Herstellen von Befestigungskörpern, wie beispielsweise Haftverschlußteilen (44), bestehend aus einem Trägermaterial (32) und einer Vielzahl an Stielelementen (18), die zumindest an einer Seite desAnspruch [en] A method of making fasteners, such as fastener fasteners (44), comprising a substrate (32) and a plurality of stud members (18) disposed on at least one side of the fastener
Trägermaterials (32) vorstehen, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Abgabeeinrichtung (10) für die Stielelemente (18) und dem Trägermaterial (32) ein elektrisches Hochspannungsfeld erzeugt wird, längs dessen Feldlinien die Stielelemente (18) in vorgebbarer Anzahl von der Abgabeeinrichtung (10) zum Trägermaterial (32) transportiert werden, und dass das Trägermaterial (32) eine solche Konsistenz ausbildet, dass die Stielelemente (18) mit ihrem einen Ende in das Trägermaterial (32) eindringen und dort festgelegt werden.Support material (32) protrude, characterized in that between a dispenser (10) for the handle elements (18) and the carrier material (32) an electric high voltage field is generated along the field lines of the stem elements (18) in a predetermined number of the dispensing device (10 ) are transported to the carrier material (32), and that the carrier material (32) forms such a consistency that the handle elements (18) penetrate with its one end in the carrier material (32) and fixed there.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stielelement (18) derart aus einem Kunststoffmaterial gebildet wird, dass es unter der Feldwirkung zu dem Trägermaterial (32) gezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that each handle element (18) is formed from a plastic material such that it is pulled under the field effect to the carrier material (32).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stielelement (18) aus einem thermoplastischen Kunststoff und/oder aus einem vernetzbaren Kunststoffmaterial, vorzugsweise Acrylatwerkstoff, gebildet wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that each handle element (18) made of a thermoplastic material and / or of a crosslinkable plastic material, preferably acrylate material is formed.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stielelement (18) aus einer Art Faser - auch in Form einer Bi- komponentenfaser - gebildet wird, vorzugsweise aus einer Monofila- mentfaser aufgebaut wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each handle element (18) of a kind of fiber - is formed in the form of a bi-component fiber, preferably from a monofilament ment fiber is constructed.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (32) als elektrisch leitfähiges Substrat ein vernetzbares Haftklebstoffbett ausbildet, in das die Stielelemente (18) end- seitig eindringen, und mit Aushärten der vernetzbaren Struktur im Kleb- stoffbett festgelegt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier material (32) forms as an electrically conductive substrate, a crosslinkable pressure-sensitive adhesive bed into which the handle elements (18) penetrate end side, and with curing of the crosslinkable structure in the adhesive be determined.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stielelemente (18), die über das Trägermaterial (32) vorstehen, an ihrem freien Ende (40) thermisch und/oder mechanisch formgebend unter Bildung von pilz- oder hakenförmigen Verschlußelementen behandelt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the handle elements (18) projecting beyond the carrier material (32) at its free end (40) thermally and / or mechanically shaping to form mushroom or hook-shaped Closure elements are treated.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (32) auf eine Tragstruktur, vorzugsweise in der Art einer Folie (28), flächig mit einer vorgebbaren Dicke aufgebracht wird und dass zumindest nach dem Aushärten oder Vernetzen des Trägermaterials (32) diese von der Tragstruktur abgezogen wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the carrier material (32) on a support structure, preferably in the manner of a film (28), is applied flat with a predetermined thickness and that at least after curing or crosslinking of the Support material (32) it is deducted from the support structure.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass aufgrund des elektrischen Hochspannungsfeldes die Stielelemente8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that due to the high voltage electric field, the stem elements
(18) im wesentlichen senkrecht auf der Oberfläche des Trägermaterials (32) gehalten werden.(18) are held substantially perpendicular to the surface of the carrier material (32).
9. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprü- che 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinrichtung (10) eine Hochspannungsquelle beinhaltet, wobei der Boden eines Abgabebehälters (16) mit einem leitfähigen Substrat (20), vorzugsweise in Lackform, beschichtet ist, das an den Minuspol (12) der Hochspannungsquelle angeschlossen ist, während der Pluspol (14) an der Masse eines leitfä- higen Gehäuses, vorzugsweise Metallgehäuses (36) der Abgabeeinrichtung (16) und am Trägermaterial (32) angeschlossen ist.9. A device for performing the method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the dispensing device (10) includes a high voltage source, wherein the bottom of a dispensing container (16) with a conductive substrate (20), preferably in the form of paint, which is connected to the negative pole (12) of the high-voltage source, while the positive pole (14) is connected to the ground of a conductive hige housing, preferably metal housing (36) of the dispenser (16) and the carrier material (32) is connected.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Abga- bebehälter (16) abgabeseitig in Abhängigkeit der eingesetzten Längen für die Stielelemente (18) unterschiedliche Siebstrukturen (22) aufweist, deren Abstand zu dem leitfähigen Boden des Abgabebehälters (16) einstellbar ist. 10. The device according to claim 9, characterized in that the discharge container (16) on the discharge side depending on the lengths used for the stem elements (18) different screen structures (22) whose distance from the conductive bottom of the dispensing container (16) is adjustable ,
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