WO2007017748A2 - Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung Download PDF

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WO2007017748A2
WO2007017748A2 PCT/IB2006/002194 IB2006002194W WO2007017748A2 WO 2007017748 A2 WO2007017748 A2 WO 2007017748A2 IB 2006002194 W IB2006002194 W IB 2006002194W WO 2007017748 A2 WO2007017748 A2 WO 2007017748A2
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combustion
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Edilberto L. Tadulan
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    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
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    • F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
    • F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/34—Arrangements of heating devices

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for recycling alternative fuels in the production of clinker or cement.
  • Alternative fuels in • usually a number of elements , whose combustion leads to products which in turn can only be removed by complicated purification steps from the Abgasström.
  • Such combustion products such as, for example, sulfur dioxide
  • Alternative fuels, such as those formed by organic waste are also distinguished by lower calorific values compared with high-quality fuels.
  • burners As they are used for heating the rotary kiln in the clinker production, temperatures of about 2000 ° C must be achieved, which succeeds only with the help of high-quality fuels such as gaseous or liquid fuels and possibly the use of pulverized coal burners.
  • high-quality fuels such as gaseous or liquid fuels and possibly the use of pulverized coal burners.
  • Such burners have already been designed so that they can additionally utilize a certain subset of alternative fuels. Due to the relatively poor calorific value, however, such fuel additions in the main burners of the clinker pipe often also only result. to incomplete combustion and disturbances of the flame image of the actual high-temperature burner.
  • Alternative fuels require a much longer residence time in the oxidizing burner atmosphere compared to high-quality fuels in order to ensure complete combustion.
  • the invention now aims to propose a method for utilizing alternative fuels in the production of clinker or cement, with which such alternative fuels can be used safely, in particular in the area of preheaters or precalcifiers, in particular ensuring that a corresponding residence time for the desired reaction is ensured even with lumpy fuel.
  • the inventive method consists essentially in the fact that the alternative fuels are used in reactors for preheating and / or precalcining of raw meal in a separate from the burners of each reactor Brenneinrich- device and at least partially burned, whereupon an optionally complete combustion is carried out inside the reactors with the combustion oxygen supplied to the burner of the reactor in a superstoichiometric amount.
  • burners are provided, for example, for petroleum coke or other fuels, such as natural gas or crude oil, which, together with the tertiary air introduced into such a reactor, have a corresponding fast combustion even at high flow velocities and thus ensure appropriate heating for the purpose of Vorkaizinierens of raw meal.
  • this combustion device can be adapted to the respective requirements of the alternative fuel, wherein a corresponding residence time and in particular the corresponding oxygen demand for at least partial combustion at high temperatures can be set separately and an already at least partially burned product can be ejected into the reactor space, which then within the relatively short time available in parallel to the Suspended state can be implemented to be calcined raw meal.
  • a series of gaseous combustion products, which must not be expelled directly into the atmosphere, can be adsorbed on this occasion by the hot raw meal or chemically bound, so that with the use of the energy from the combustion also carried out a corresponding cleaning of the combustion gases which can lead to a pollution-free emission of combustion products of alternative fuels.
  • Combustion residues enter the clinker kiln with the raw meal and can be mineralized there.
  • the inventive apparatus for utilizing alternative fuels in clinker or cement production includes a clinker furnace and a reactor having burners for preheating and calcining the raw meal.
  • conduits for combustion air or oxygen in the form of a tertiary air line are connected to such a reactor, with preheated combustion air generally being used.
  • the supply of the tertiary air is usually carried out to the extent that the calculated stoichiometric amount for the combustion of the fuel used in the burner plus a small surplus.
  • the device is now further developed such that a separate combustion device with a forced conveyor for alternative fuels, such as a slide or a feed screw, is provided and opens into the interior of the respective reactor.
  • Alternative fuels are usually characterized by coarseness, lumpiness and a relatively high degree of agglomeration, it being impossible to combust such fuels with conventional burners since the time required for combustion is not available.
  • these fuels can be conducted to the desired extent in a combustion chamber or a burning platform and there heated and pre-reacted exactly that time which is necessary to ensure that at Further insertion or conveying of alternative fuels, only the already at least partially combusted product of the alternative fuels is ejected into the turbulent flow path in the interior of the precalciner.
  • the inventive construction is made such that the separate combustion device is connected to separate combustion air or oxygen lines.
  • different alternative fuels and different residence times can be optimally accommodated, and above all, it can be ensured that the desired degree of at least partial combustion of the alternative fuels is achieved before they are injected into the hot gas stream of the precalciner ,
  • the training can be made so that the separate burner as above open projecting into the respective reactor chamber is formed, whose bottom and / or wall openings for connections for combustion oxygen, wherein advantageously the bottom of the separate combustion device protrudes into the interior of the preheater and / or calciner schaufeiförmig.
  • the training can also be made with advantage that the bottom of the separate combustion device is annular, wherein preferably a plurality of projecting into the reactor or the Vorkaizinierer combustion devices is arranged distributed in the circumferential direction and / or in the height direction of the reactor. All of these measures allow different alternative fuels to be accommodated in a particularly simple manner, and it is even possible to use different alternative fuels at different levels of the reactor in order to thus offer a wide range of disposal options for other purposes which are not usable alternative fuels ,
  • FIG. 1 shows a diagrammatic partial view of a clinker kiln with upstream aggregates such as preheaters and precalcifiers
  • FIG. 2 shows a detail of a precalciner, wherein the illustration in FIG. 2 shows an enlarged representation of the region A of FIG.
  • a clinker at the clinker cooler 2 adjacent end of a burner 3 can be seen.
  • the gas temperature drops from 1500 to about 900 ° C at the feed end 20 of the rotary kiln 1, the hottest temperatures are achieved in the vicinity of the burner 3 and can be partially above 2000 ° C.
  • the hot withdrawn from the task end 20 gases flow through a Vorkalzinierer 4, enter a vortex chamber 5 and TM ⁇ O ⁇ *
  • Fuel is supplied to nozzles 12 via lines 11 to the precalciner 4, the air required for the combustion being introduced via a tertiary air connection 13.
  • the material to be calcined is kept in limbo state in the precalciner 4, whereby gas flow velocities of more than 10 m / sec are by no means unusual.
  • the fuel which is supplied to the nozzles 12 must burn correspondingly rapidly in order to be able to take effect within the short residence time in the interior of the precalciner, for example coal dust and in particular petroleum coke being considered as fuel.
  • high-quality fuels such as natural gas and crude oil can be burned.
  • the portion A in the wall 14 of the precalciner 4 is now shown in Fig.2 enlarged.
  • the wall has an opening 15 through which a screw conveyor 16 is passed.
  • the screw conveyor 16 is arranged inside a schaufeiförmigen combustion chamber 17, wherein the drive of the screw conveyor 16 is schematically designated M.
  • the combustion chamber 17 has a separate combustion air supply line 18 and corresponding nozzles 19, via which combustion air is injected into the combustion chamber 17.
  • the conveyor is suitable for introducing relatively coarse alternative fuel into the combustion chamber 17 at the desired speed, the residence time in the combustion chamber 17 now being independent of the flow velocity of the gas axially adjacent the combustion chamber 17.
  • the alternative fuel may be withheld for the desired time until it has reached the level of desired partial combustion due to the prevailing high temperatures and the metered oxygen metered at the respective alternative fuel, such that it is further injected by further injection of alternative fuels Auger 16 over the edge of the Combustion chamber 17 can be discharged into the near-axis region of the precalciner 4.
  • the residence time can be again slightly increased.
  • the alternative fuel can thus as well as the primary fuel, which is supplied via the nozzles 12, are largely completely burned until exiting from the precalciner so that temperatures of 850 to 900 ° C can be achieved at this point, which is for a largely complete implementation of CaCO 3 in CaO and CO 2 suffice.
  • a combustion chamber 17 may be arranged at different axial height of the precalciner 4 and in different positions on the circumference of the precalciner 4, so that at the same time different conveying speed for the respective alternative fuel and different oxygen supply of the respective combustion chambers 17 optimally adapted to the respective alternative fuel driving style is possible.
  • this device is suitable for burning medium-fine to medium-coarse material as well as thixotropic alternative fuels, whereby the lower maximum temperature level achievable on account of the lower calorific value is quite sufficient for the desired purpose, namely precalcination.
  • a precalciner usually consumes up to 60% of the total thermal energy demand of a cement clinker plant, the use of inferior alternative fuels with a correspondingly high ash content or incombustible or unburned share at this point of the process is not unproblematic because such residues in the cement clinker furnace. 1 and can be mineralized there. Overall, it is possible, required for such alternative fuel much longer To ensure retention time for a meaningful combustion and to introduce such fuels in the desired dosage, with subsequent modifications to existing systems are associated with only a small design effort.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Zementherstellung werden die alternativen Brennstoffe in Reaktoren (4) fur das Vorerhitzen und/oder Vorkalzinieren von Rohmehl in einer von den Brennern (12) des jeweiligen Reaktors (4) gesonderten Brenneinrichtung (17) einge- setzt und zumindest teilweise verbrannt, worauf eine ggf. vollständige Verbrennung im Inneren der Reaktoren (4) mit dem dem Brenner (12) des Reaktors (4) in überstöchiometrischer Menge zugeführten Verbrennungssauerstof f vorgenommen wird. Die Vorrichtung zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Zementherstellung mit einem Klinkerofen (1) und einem Reaktor (4) mit Brennern (12) zum Vorerhitzen und Kalzi- nieren des Rohmehls und wenigstens einer Zuleitung (18) fur Verbrennungsluft bzw. -sauerstoff ist dadurch gekennzeichnet, dass eine gesonderte Brenneinrichtung (17) mit einem Zwangs- förderer für alternative Brennstoffe, wie z.B. einem Schieber Oder einer Förderschnecke (16), vorgesehen ist und im Inneren des jeweiligen Reaktors (4) mündet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Zementherstellung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor- richtung zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Zementherstellung.
Alternative Brennstoffe enthalten in • der Regel eine Reihe von Elementen,, deren Verbrennung zu Produkten führt, welche nur mittels aufwändiger Reinigungsschritte wiederum aus dem Abgasström entfernt werden können. Derartige Verbrennungsprodukte, wie beispielsweise Schwefeldioxid, können aber im Zuge der Klinker- und Zementherstellung gefahrlos in das Endprodukt eingbbaüt werden, sodäss neben einer Verwertung von geringer- wertigen Brennstoffen gleichzeitig auch die gefahrlose Entsorgung von bei einer konventionellen Verbrennung störenden VerbrennungsProdukten gelingt. Alternative Brennstoffe, wie sie beispielsweise von organischen Abfällen gebildet werden, zeichnen, sich aber auch durch gegenüber hochwertigen Brenn- Stoffe^ geringeren Heizwert aus. Mit Brennern, wie sie für das Beheizen des Drehrohrofens bei der Klinkerherstellung eingesetzt werden, müssen Temperaturen von etwa 2000° C erzielt werden, wobei dies nur unter Zuhilfenahme von hochwertigen Brennstoffen wie gasförmigen oder flüssigen Brennstoffen sowie ggf- unter Einsatz von Kohlenstaubbrennern gelingt. Derartige Brenner wurden bereits dafür ausgelegt, dass sie eine gewisse Teilmenge an alternativen Brennstoffen zusätzlich verwerten können. Bedingt durch den relativ schlechteren Heizwert führen derartige Brennstoffbeimengungen in den Hauptbrennern des Klinkerόfens aber häufig auch nur. zu unvollständiger- Verbrennung und zu Störungen des Flammenbildes des eigentlichen Hochtemperaturbrenners . Alternative Brennstoffe benötigen gegenüber hochwertigen Brennstoffen eine wesentlich längere Verweilzeit in der oxidierenden Brenneratmosphäre, um eine voll- ständige Verbrennung sicherzustellen. Bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten kann eine derartige Verweilzeit nicht ohne weiteres gewährleistet werden. Ein wesentlicher Anteil der im Zuge der Klinker- und Ze- mentherstellung aufgewandten Energie wird für das Kalzinieren des Rohmehls verwendet. Das Kalzinieren erfolgt bei gegenüber Klinkertemperaturen wesentlich geringeren Temperaturen und ist in der Regel bei Temperaturen um 850° C vollständig möglich. Der Einsatz von minderwertigen und insbesondere alternativen Brennstoffen im Bereich eines derartigen vergleichsweise niedereren Temperaturniveaus bietet sich theoretisch an. Problematisch ist allerdings der Umstand, dass in Vorkaizinierern unter Verwendung der heißen Verbrennungsgase des Klinkerofens Strömungsgeschwindigkeiten so vorherrschen, dass zwar eine hinreichend lange Verweilzeit bzw. Rückhaltezeit für das im Schwebegasverfahren mitgenommene zu erhitzende Rohmehl , nicht jedoch für eine vollständige Verbrennung von stückigen al- ternativen Brennstoffen gewährleistet ist.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein Verfahren zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Ze- mentherStellung vorzuschlagen, mit welchem derartige alternative Brennstoffe gefahrlos insbesondere im Bereich von Vorerhitzern bzw. Vorkalzinierern eingesetzt werden können, wobei insbesondere sichergestellt werden soll, dass eine entsprechende Verweilzeit für die gewünschte Umsetzung auch bei stückigem Brennstoff gesichert ist. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen darin, dass die alternativen Brennstoffe in Reaktoren für das Vorerhitzen und/oder Vorkalzinieren von Rohmehl in einer von den Brennern des jeweiligen Reaktors gesonderten Brenneinrich- tung eingesetzt und zumindest teilweise verbrannt werden, worauf eine ggf. vollständige Verbrennung im Inneren der Reaktoren mit dem dem Brenner des Reaktors in überstöchiometri- scher Menge zugeführten VerbrennungsSauerstoff vorgenommen wird. In Vorkalzinierern bzw. Vorerhitzern sind zumeist Bren- ner beispielsweise für Petrolkoks oder andere Brennstoffe wie Erdgas oder Erdöl vorgesehen, welche gemeinsam mit der in einen derartigen Reaktor eingebrachten Tertiärluft eine entspre- chend rasche Verbrennung auch bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten und damit eine entsprechende Erhitzung zum Zwecke des Vorkaizinierens von Rohmehl gewährleisten. Dadurch, dass nun für die alternativen Brennstoffe, für welche eine längere Ver- weilzeit in der Atmosphäre des Vorerhitzers bzw. Vorkalzinie- rers gefordert wird, eine gesonderte Brenneinrichtung vorgesehen ist, lässt sich diese Brenneinrichtung an die jeweiligen Bedürfnisse des alternativen Brennstoffs anpassen, wobei eine entsprechende Verweilzeit und insbesondere auch der entspre- chende Sauerstoffbedarf für eine zumindest teilweise Verbrennung bei hohen Temperaturen gesondert eingestellt werden können und ein bereits zumindest teilweise verbranntes Produkt in den Reaktorraum ausgestoßen werden kann, welches dann innerhalb der relativ kurzen zur Verfügung stehenden Zeit parallel zu dem im Schwebezustand gehaltenen zu kalzinierenden Rohmehl umgesetzt werden kann. Eine Reihe von gasförmigen Verbrennungsprodukten, welche nicht unmittelbar in die Atmosphäre ausgestoßen werden dürfen, können bei dieser Gelegenheit vom heißen Rohmehl adsorbiert werden bzw. chemisch gebunden wer- den, sodass mit der Nutzung der Energie aus der Verbrennung gleichzeitig auch eine entsprechende Reinigung der Verbrennungsabgase vorgenommen werden kann, was zu einer schadstofffreien Emission von Verbrennungsprodukten alternativer Brennstoffe führen kann. Verbrennungsrückstände kommen mit dem Rohmehl in den Klinkerofen und können dort mineralisiert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Zementherstellung umfasst einen Klinkerofen und einen Reaktor mit Brennern zum Vorerhitzen und Kalzinieren des Rohmehls. An einen derartigen Reaktor werden in der Regel Leitungen für Verbrennungsluft bzw. Sauerstoff in Form einer Tertiärluftleitung angeschlossen, wobei zumeist vorerhitzte Verbrennungsluft einge- setzt wird. Die Zufuhr der Tertiärluft erfolgt üblicherweise in dem Ausmaß, welches der berechneten stöchiometrischen Menge für die Verbrennung des eingesetzten Brennstoffes in den Bren- nern zuzüglich eines geringen Überschusses entspricht. Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung nun dahingehend weitergebildet, dass eine gesonderte Brenneinrichtung mit einem Zwangsförderer für alternative Brennstoffe, wie z.B. einem Schieber oder ei- ner Förderschnecke, vorgesehen ist und im Inneren des jeweiligen Reaktors mündet. Alternative Brennstoffe, wie sie erfindungsgemäß eingesetzt werden können, zeichnen sich zumeist durch Grobkörnigkeit, Klumpigkeit und relativ hohen Agglomerationsgrad aus, wobei derartige Brennstoffe mit üblichen Bren- nern gar nicht ohne weiteres verbrannt werden können, da die zur Verbrennung erforderliche Zeit nicht zur Verfügung steht. Dadurch, dass aber nun die gesonderte Brenneinrichtung einen Zwangsförderer für derartige alternative Brennstoffe aufweist, können diese Brennstoffe in dem gewünschten Ausmaß in eine Brennkammer bzw. eine Brennplattform geleitet werden und dort genau diejenige Zeit erhitzt und vorumgesetzt werden, welche erforderlich ist um sicherzustellen, dass bei einem weiteren Einschieben bzw. Fördern von alternativen Brennstoffen lediglich das bereits zumindest teilweise verbrannte Produkt der alternativen Brennstoffe in den turbulenten Strömungsverlauf im Inneren des Vorkalzinierers ausgestoßen wird. Das Ausstoßen derartiger Produkte kann zu allem Überfluss die Turbulenz erhöhen und dadurch die Verweilzeit weiter verbessern, wodurch eine entsprechend bessere Energieausbeute auch für die den an- deren Brennern zugeführten Brennstoffe erzielt wird. Mit Vorteil ist die erfindungsgemäße Ausbildung so getroffen, dass die gesonderte Brenneinrichtung , mit gesonderter Verbrennungsluft bzw. Sauerstoffleitungen verbunden ist. Auf dieser Weise kann unterschiedlichen alternativen Brennstoffen und unter- schiedlichen Verweilzeiten in optimaler Weise Rechnung getragen werden, wobei vor allen Dingen sichergestellt werden kann, dass der gewünschte Grad an zumindest partieller Verbrennung der alternativen Brennstoffe erreicht wird, bevor diese in den Heißgasstrom des Vorkalzinierers eingestoßen werden.
In besonders einfacher Weise kann die Ausbildung hierbei so getroffen sein, dass die gesonderte Brenneinrichtung als oben offene in den jeweiligen Reaktor ragende Kammer ausgebildet ist, deren Boden und/oder Wand Durchbrechungen für Anschlüsse für Verbrennungssauerstoff aufweist, wobei mit Vorteil der Boden der gesonderten Brenneinrichtung schaufeiförmig in das Innere des Vorerhitzers und/oder Kalzinators ragt. Mit Rücksicht auf den Umstand, dass derartige Reaktoren, wie sie zum Vorerhitzen und/oder Vorkalzinieren zum Einsatz gelangen, zumeist rohrförmig bzw. zylindrisch ausgebildet sind, kann mit Vorteil die Ausbildung auch so getroffen sein, dass der Boden der gesonderten Brenneinrichtung ringförmig ausgebildet ist, wobei vorzugsweise eine Mehrzahl von in den Reaktor bzw. den Vorkaizinierer hineinragenden Brenneinrichtungen in Umfangs- richtung und/oder in Höhenrichtung des Reaktors verteilt angeordnet ist. Durch alle diese Maßnahmen kann unterschiedlichen alternativen Brennstoffen in besonders einfacher Weise Rechnung getragen werden, wobei es sogar möglich ist, in verschiedenen Ebenen des Reaktors unterschiedliche alternative Brennstoffe einzusetzen, um auf diese Weise ein weites Spektrum an Entsorgungsmöglichkeiten für andere Zwecke nicht brauchbare alternative Brennstoffe zu bieten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen Fig.l eine schematische Teilansicht eines Klinkerofens mit vorgeschalteten Aggregaten wie Vorerhitzern und Vorkalzinierern und Fig.2 ein Detail eines Vorkal- zinierers, wobei die Darstellung in Fig.2 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs A der Fig.l darstellt.
In Fig.l ist mit 1 ein Klinkerofen bezeichnet, an dessen dem Klinkerkühler 2 benachbarten Ende ein Brenner 3 ersichtlich ist. Im Drehrohrofen fällt die Gastemperatur von 1500 bis etwa 900° C am Aufgabeende 20 des Drehrohrofens 1 ab, wobei die heißesten Temperaturen in der Nähe des Brenners 3 erzielt werden und teilweise über 2000° C liegen können. Die heiß aus dem Aufgabeende 20 abgezogenen Gase durchströmen einen Vorkalzinierer 4, gelangen in eine Wirbelkammer 5 und ™~ O ~*
nachfolgend in eine Reihe von Zyklonschwebegasvorerhitzern 6, 7 und 8, bevor sie über die Leitung 9 entsprechend dem Pfeil 10 durch ein Gebläse abgezogen werden. Dem Vorkalzinierer 4 wird über Leitungen 11 Brennstoff zu Düsen 12 zugeführt, wobei die für die Verbrennung erforderliche Luft über einen Tertiärluftanschluss 13 eingebracht wird. Das zu kalzinierende Material wird im Vorkalzinierer 4 im Schwebezustand gehalten, wobei Gasströmungsgeschwindigkeiten von mehr als 10 m/sec durchaus nicht ungewöhnlich sind. Der Brennstoff, welcher den Düsen 12 zugeführt wird, muss entsprechend rasch verbrennen, um innerhalb der kurzen Verweilzeit im Inneren des Vor- kalzinierers wirksam werden zu können, wobei hier beispielsweise Kohlestaub und im Speziellen Petrolkoks als Brennstoff in Betracht kommt. Ebenso können naturgemäß hochwertige Brenn- Stoffe wie Erdgas und Erdöl verheizt werden.
Der Teilbereich A in der Wand 14 des Vorkalzinierers 4 ist nun in Fig.2 vergrößert dargestellt. Die Wand weist eine Durchbrechung 15 auf, durch welche ein Schneckenförderer 16 hindurchgeführt ist. Der Schneckenförderer 16 ist im Inneren einer schaufeiförmigen Brennkammer 17 angeordnet, wobei der Antrieb des Schneckenförderers 16 schematisch mit M bezeichnet ist. Die Brennkammer 17 verfügt über eine gesonderte Verbren- nungsluftzuleitung 18 und entsprechende Düsen 19, über welche Verbrennungsluft in die Brennkammer 17 eingestoßen wird. Der Förderer eignet sich dazu, relativ grobkörnigen alternativen Brennstoff mit der gewünschten Geschwindigkeit in die Brennkammer 17 einzutragen, wobei die Verweilzeit in der Brennkammer 17 nun unabhängig ist von der axial der Brennkammer 17 benachbart vorherrschenden Strömungsgeschwindigkeit des Gases. In der Brennkammer 17 kann der alternative Brennstoff die gewünschte Zeit zurückgehalten werden, bis er aufgrund der vorherrschenden hohen Temperaturen und des auf den jeweiligen alternativen Brennstoff bemessenen zugeführten Sauerstoffs das Ausmaß der gewünschten teilweisen Verbrennung erreicht hat, sodass er durch weiteres Einschieben von alternativen Brennstoffen über die Förderschnecke 16 über den Rand der Brennkammer 17 in den achsnahen Bereich des Vorkalzinierers 4 ausgestoßen werden kann. In diesem Bereich wird er von den heißen Verbrennungsabgasen der anderen Brenner und des Drehrohrofens 1 entsprechend mitgerissen, wobei ein gewisses Maß an Turbulenz erzielt werden kann, wodurch die Verweilzeit wiederum geringfügig erhöht werden kann.
Der alternative Brennstoff kann somit ebenso wie der Primärbrennstoff, welcher über die Düsen 12 zugeführt wird, bis zum Austritt aus dem Vorkalzinierer weitestgehend vollständig verbrannt werden, sodass an dieser Stelle Temperaturen von 850 bis 900° C erzielt werden können, welche für eine weitestgehend vollständige Umsetzung von CaCO3 in CaO und CO2 ausreichen. Je nach alternativem Brennstoff kann eine derartige Brennkammer 17 in verschiedener axialer Höhe des Vorkalzinierers 4 und in verschiedenen Positionen am Umfang des Vorkalzinierers 4 angeordnet sein, sodass bei gleichzeitig unterschiedlicher Fördergeschwindigkeit für den jeweiligen alternativen Brennstoff und bei unterschiedlicher Sauerstoffversor- gung der jeweiligen Brennkammern 17 jeweils eine optimal an den jeweiligen alternativen Brennstoff angepasste Fahrweise möglich ist. Insbesondere eignet sich diese Einrichtung dazu, um mittelfeines bis mittelgrobes Material ebenso wie thi- xotrope alternative Brennstoffe zu verbrennen, wobei das auf- grund des geringeren Heizwertes erzielbare geringere maximale Temperturniveau für den gewünschten Zweck, nämlich das Vorkalzinieren, durchaus ausreicht.
Ein Vorkalzinierer verbraucht üblicherweise bis zu 60 % des gesamten thermischen Energiebedarfs einer Zementklinkeranlage, wobei der Einsatz von minderwertigen alternativen Brennstoffen mit entsprechend hohem Aschenanteil bzw. unverbrennbaren oder unverbanntem Anteil an dieser Stelle des Verfahrens nicht zuletzt deshalb unproblematisch ist, da derartige Rückstände in den Zementklinkerofen 1 gelangen können und dort mine- ralisiert werden können. Insgesamt gelingt es, die für derartigen alternativen Brennstoff erforderliche wesentlich längere Rückhaltezeit für eine sinnvolle Verbrennung zu gewährleisten und derartige Brennstoffe in der gewünschten Dosierung einzubringen, wobei nachträgliche Modifikationen an bestehenden Anlagen mit nur geringem konstruktiven Aufwand verbunden sind.

Claims

- -Patentansprüche :
1. Verfahren zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Zementherstellung, dadurch gekennzeichnet, dass die alternativen Brennstoffe in Reaktoren (4) für das Vorerhitzen und/oder Vorkalzinieren von Rohmehl in einer von den Brennern (12) des jeweiligen Reaktors (4) gesonderten Brenneinrichtung (17) eingesetzt und zumindest teilweise verbrannt werden, worauf eine ggf. vollständige Verbrennung im Inneren der Reaktoren (4) mit dem dem Brenner (12) des Reaktors (4) in überstöchiometrischer Menge zugeführten Verbrennungssauerstoff vorgenommen wird.
2. Vorrichtung zum Verwerten von alternativen Brennstoffen bei der Klinker- bzw. Zementherstellung mit einem Klinkerofen (1) und einem Reaktor ( 4 ) mit Brennern ( 12 ) zum Vorerhitzen und Kalzinieren des Rohmehls und wenigstens einer Zuleitung (18) für Verbrennungsluft bzw. —Sauerstoff, dadurch gekennzeichnet, dass eine gesonderte Brenneinrichtung (17) mit einem Zwangsförderer für alternative Brennstoffe, wie z.B. einem Schieber oder einer Förderschnecke (16), vorgesehen ist und im Inneren des jeweiligen Reaktors (4) mündet.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderte Brenneinrichtung (17) mit gesonderter Verbrennungsluft bzw. Sauerstoffleitungen (18) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die gesonderte Brenneinrichtung (17) als oben offene in den jeweiligen Reaktor (4) ragende Kammer ausgebildet ist, deren Boden und/oder Wand Durchbrechungen (15) für Anschlüsse (19) für VerbrennungsSauerstoff aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der gesonderten Brenneinrichtung (17) schaufeiförmig in das Innere des Vorerhitzers und/oder Kalzinators (4) ragt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der gesonderten Brenneinrichtung
(17) ringförmig ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von in den Reaktor (4) bzw. den Vorkalzinierer hineinragenden Brenneinrichtungen (17) in Umfangsrichtung und/oder in Höhenrichtung des Reaktors (4) verteilt angeordnet ist.
PCT/IB2006/002194 2005-08-11 2006-08-11 Verfahren und vorrichtung zum verwerten von alternativen brennstoffen bei der klinker- bzw. zementherstellung WO2007017748A2 (de)

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