WO2007014610A1 - Verfahren zum berührungslosen anlassen von bauteilen mittels gebündelter strahlung - Google Patents
Verfahren zum berührungslosen anlassen von bauteilen mittels gebündelter strahlung Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007014610A1 WO2007014610A1 PCT/EP2006/006468 EP2006006468W WO2007014610A1 WO 2007014610 A1 WO2007014610 A1 WO 2007014610A1 EP 2006006468 W EP2006006468 W EP 2006006468W WO 2007014610 A1 WO2007014610 A1 WO 2007014610A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- components
- contactlessly
- tempering
- annealing
- bundled radiation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
Definitions
- the invention relates to a method for tempering components according to the closer defined in the preamble of claim 1.
- a tempering furnace for the heat treatment of workpieces made of metal is known, which is equipped with a device for heating a treatment chamber.
- Workpieces made of steel are usually austenitized during the heat treatment at high temperatures, then quenched and hardened. Quenching can be done in salt bath or in gas. After this quenching, the workpieces are tempered in a tempering furnace at a lower temperature.
- tempering furnaces A disadvantage of using tempering furnaces is the fact that the starting period corresponds to the furnace residence time and thus the ratio of tempering duration and holding time is dependent on the component mass and component position in the furnace.
- a long tempering period In order to avoid an inhomogeneous heating of the components in the starter furnace, a long tempering period must be used at a low tempering temperature.
- the use of annealing furnaces requires a high handling effort of the components and a long process time of the method for starting the components.
- tempering components in tempering furnaces it is not possible to present a one-piece flow, which means that this process can not be integrated into production processes.
- the object of the present invention is to present a method for tempering components, by means of which a linked hardening process can be implemented which minimizes the handling effort of the components. Requires and allows to integrate the method for starting the components in automated or automated production processes, which can be increased flexibility and the throughput time can be reduced.
- the object underlying the invention is achieved by a, including the characterizing features of the main claim exhibiting, generic method for starting components.
- the starting period of the components is comparable to the warm-up period and possibly subsequent holding period.
- the ratio of warm-up time to holding time is precisely adjustable by the solution according to the invention.
- the tempering temperature can be controlled by controlling the radiant power of the light source used and the duration of the radiation. This results in a homogeneous surface heating, with the same surface hardness as conventional methods known from the prior art can be achieved.
- the handling effort can be minimized, which leads to an increase in the degree of automation and flexibility.
- An integration of the process into existing production processes is readily possible, whereby throughput times are reduced.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
In einem Verfahren zum Anlassen von gehärteten Bauteilen erfolgt die Erwärmung berührungslos durch gebündelte Strahlung, insbesondere Infrarot-Licht. Hierdurch kann das Verfahren in einen automatisierten Fertigungsablauf integriert werden ('one piece flow'). Die Anwendung des Verfahrens beim Anlassen von Synchronringen ist of fenbart.
Description
VERFAHREN ZUM BERUHRUNGSLOSEN ANLASSEN VON BAUTEILEN MITTELS GEBÜNDELTER
STRAHLUNG
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anlassen von Bauteilen nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Aus der DE 200 16 367 U1 ist ein Anlaßofen für die Wärmebehandlung von Werkstücken aus Metall bekannt, der mit einer Einrichtung zum Erwärmen einer Behandlungskammer ausgerüstet ist.
Werkstücke aus Stahl werden zumeist bei der Wärmebehandlung bei hohen Temperaturen austenitisiert, anschließend abgeschreckt und so gehärtet. Das Abschrecken kann im Salzbad oder im Gas erfolgen. Nach diesem Abschrecken werden die Werkstücke in einem Anlaßofen bei geringerer Temperatur angelassen.
Nachteilig bei der Verwendung von Anlaßöfen wirkt sich die Tatsache aus, dass die Anlaßdauer der Ofenverweildauer entspricht und damit das Verhältnis von Anlaßdauer und Haltedauer abhängig von Bauteilmasse und Bauteilposition im Ofen ist. Um eine inhomogene Erwärmung der Bauteile im Anlaßofen zu vermeiden, muß eine lange Anlaßdauer bei geringer Anlaßtemperatur angewendet werden. Die Verwendung von Anlaßöfen erfordert einen hohen Handlingsaufwand der Bauteile sowie eine lange Prozeßdauer des Verfahrens zum Anlassen der Bauteile. Damit ist es beim Anlassen von Bauteilen in Anlaßöfen nicht möglich, einen One-Piece-Flow darzustellen, wodurch dieses Verfahren nicht in Fertigungsabläufe integriert werden kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Anlassen von Bauteilen darzustellen, durch das ein verketteter Härteprozeß umgesetzt werden kann, der einen geringen Handlingsaufwand der Bautei-
Ie erfordert und es ermöglicht, das Verfahren zum Anlassen der Bauteile in automatisierte oder automatische Fertigungsabläufe zu integrieren, wodurch die Flexibilität erhöht und die Durchlaufzeit reduziert werden kann.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch ein, auch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs aufweisendes, gattungsgemäßes Verfahren zum Anlassen von Bauteilen gelöst. Durch die Verwendung von Strahlungswärme zum Erwärmen der Bauteile, vorzugsweise durch Infrarot-Strahlung, ist es möglich, im Durchlaufverfahren eine gezielte homogene Bauteilerwärmung bei gleichen Werkstoffeigenschaften darzustellen. Dabei ist die Anlaßdauer der Bauteile vergleichbar mit der Aufwärmdauer und eventuell anschließender Haltedauer. Das Verhältnis von Aufwärmdauer zu Haltedauer ist durch die erfindungsgemäße Lösung genau einstellbar. Die Anlaßtemperatur kann durch die Regelung der Strahlungsleistung der verwendeten Lichtquelle und der Strahlungsdauer geregelt werden. Dadurch entsteht eine homogene Oberflächenerwärmung, mit der gleiche Oberflächenhärten wie mit konventionellen, aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren erzielbar sind. Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Handlingsaufwand minimiert werden, was zu einer Erhöhung des Automatisierungsgrades und der Flexibilität führt. Eine Integration des Verfahrens in bestehende Fertigungsabläufe ist ohne weiteres möglich, wodurch Durchlaufzeiten reduzi- iert werden.
Claims
1. Verfahren zum Anlassen von gehärteten Bauteilen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile berührungslos durch gebündelte Strahlung, insbesondere Infrarot-Licht, erwärmt werden.
2. Verfahren zum Anlassen von gehärteten Bauteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile nur partiell erwärmt werden.
3. Verwendung eines Verfahrens nach einem der vorangegangenen Ansprüche für Bauteile aus der Antriebs- und Fahrwerktechnik, insbesondere für Synchron ringe.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005035626.5 | 2005-07-29 | ||
DE200510035626 DE102005035626A1 (de) | 2005-07-29 | 2005-07-29 | Verfahren zum Anlassen von Bauteilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2007014610A1 true WO2007014610A1 (de) | 2007-02-08 |
Family
ID=36992629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2006/006468 WO2007014610A1 (de) | 2005-07-29 | 2006-07-04 | Verfahren zum berührungslosen anlassen von bauteilen mittels gebündelter strahlung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005035626A1 (de) |
WO (1) | WO2007014610A1 (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0347409A1 (de) * | 1988-06-13 | 1989-12-20 | SCHOELLER-BLECKMANN Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Herstellung von hochbeanspruchten Teilen mit verschleissfester Oberfläche |
EP0372850A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Vickers Shipbuilding & Engineering Limited | Erwärmen von Gegenständen |
DE4001280A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Meyer Kobbe Clemens | Vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken mittels lichtstrahlen |
JPH05287367A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-02 | Speedfam Co Ltd | ハードディスク用基板の焼鈍装置 |
DE10108926C1 (de) * | 2001-02-23 | 2003-01-02 | Advanced Photonics Tech Ag | Wärmebehandlungsverfahren und -anordnung für Metallgegenstände |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3542229B2 (ja) * | 1996-04-02 | 2004-07-14 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 鋼材の焼戻し方法 |
DE20016367U1 (de) * | 2000-09-21 | 2000-12-21 | Skf Gmbh | Anlaßofen |
-
2005
- 2005-07-29 DE DE200510035626 patent/DE102005035626A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-07-04 WO PCT/EP2006/006468 patent/WO2007014610A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0347409A1 (de) * | 1988-06-13 | 1989-12-20 | SCHOELLER-BLECKMANN Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Herstellung von hochbeanspruchten Teilen mit verschleissfester Oberfläche |
EP0372850A1 (de) * | 1988-12-02 | 1990-06-13 | Vickers Shipbuilding & Engineering Limited | Erwärmen von Gegenständen |
DE4001280A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Meyer Kobbe Clemens | Vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von werkstuecken mittels lichtstrahlen |
JPH05287367A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-02 | Speedfam Co Ltd | ハードディスク用基板の焼鈍装置 |
DE10108926C1 (de) * | 2001-02-23 | 2003-01-02 | Advanced Photonics Tech Ag | Wärmebehandlungsverfahren und -anordnung für Metallgegenstände |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 082 (C - 1164) 10 February 1994 (1994-02-10) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005035626A1 (de) | 2007-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3676408B1 (de) | Verfahren zum erwärmen eines metallischen bauteils auf eine zieltemperatur und entsprechender rollenherdofen | |
DE102011056444B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum partiellen Härten von Blechbauteilen | |
WO2011009769A9 (de) | Verfahren und vorrichtung zum energieeffizienten warmumformen | |
JP2000230527A (ja) | 選択的に焼き入れされた炭素鋼製ネジ | |
EP2397568A1 (de) | Blindbefestiger und Herstellverfahren dafür | |
DE102013101489B3 (de) | Wärmebehandlungslinie und Verfahren zum Betreiben der Wärmebehandlungslinie | |
DE102016118252A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung eines metallischen Bauteils | |
EP2933342A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandstahls mit bainitischer Gefügestruktur | |
EP3286344B1 (de) | Verfahren zur thermochemisch-thermischen behandlung von kohlenstoffreduzierten stählen | |
US8377235B2 (en) | Process for forming steel | |
US20080190522A1 (en) | Process for Heat Treatment of Steel or Cast Iron Workpieces | |
DE4007487C2 (de) | ||
EP2679692A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Formbauteils aus Stahlblech | |
WO2007014610A1 (de) | Verfahren zum berührungslosen anlassen von bauteilen mittels gebündelter strahlung | |
DE3435376C2 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken | |
DE102017215699B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils | |
JP2009518543A (ja) | フラッシュ焼き戻し方法および装置 | |
DE102016109095B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum partiellen Härten von Stahlblechbauteilen | |
US20080257460A1 (en) | Method of producing forgings having excellent tensile strength and elongation from steel wire rods | |
RU2816975C1 (ru) | Способ термической обработки изделия из стали с содержанием углерода 0,4-1,5% | |
Totten et al. | Overview of intensive-quenching processes | |
SU1313883A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий | |
EP0253176A2 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlteilen | |
Rudnev | Induction Heating: Everything You Wanted to Know But Were Afraid to Ask | |
DE1206455B (de) | Verfahren zum Haerten von Ventilen, insbesondere von Einlassventilen fuer Brennkraftmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06762362 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |