WO2007006962A2 - Four a chambres avec des joints de dilatation ameliores et briques destinees a sa realisation - Google Patents

Four a chambres avec des joints de dilatation ameliores et briques destinees a sa realisation Download PDF

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WO2007006962A2
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recess
boss
face
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PCT/FR2006/001675
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Christian Jonville
Jean Bigot
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Aluminium Pechiney
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Priority to EP06778845A priority patent/EP1907780B9/fr
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    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
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    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F27D1/042—Bricks shaped for use in regenerators

Definitions

  • the invention relates to the field of so-called "ring furnace” furnaces for firing carbonaceous blocks, and in particular open-type chamber furnaces.
  • the invention relates more particularly to the walls of these furnaces (in particular the hollow partitions and the transverse walls) and the bricks used in these partitions.
  • Open chamber type open fire furnaces are well known per se and described in particular in the French patent applications FR 2,600,152 (corresponding to US Pat. No. 4,859,175) and FR 2,535,834 (corresponding to the application British GB 2 129 918).
  • a revolving furnace comprises a succession of aligned chambers, each chamber being delimited by transverse walls and comprising a plurality of elongate cells separated by hollow heat walls.
  • the chamber partitions are formed of refractory bricks, such as those described in international applications WO 95/22666 and WO 97/35150.
  • the subject of the invention is a revolving furnace comprising a plurality of internal partitions forming a series of distinct cooking chambers and cavities inside these chambers, said partitions comprising transverse walls for separating said chambers and hollow partitions.
  • at least one of said inner partitions being formed of a plurality of refractory bricks including at least a first, a second and a third bricks, each having at least two opposite side faces disposed parallel to the long direction L of the partition, two faces of opposite ends and two opposing assembly faces and each comprising at least one plane surface, the first and second bricks being located above or below the third brick and placed so as to what their end face facing each other are separated by a space of width J, characterized in that the first brick has at least one first recess on its assembly face opposite the third brick, said recess having a dimension E in the long direction L of the partition , in that the third brick has at least one first boss on its assembly face facing the first brick, said first boss having a dimension B in the long direction
  • Said space of width J forms an expansion joint, which absorbs the relative displacements between the first brick and the third brick in the long direction of the partition, which occur when the bricks expand or contract under the effect of variations in oven temperature during use, and thus avoids the stressing of the partition. Since the relative displacements are limited by the stop on the joint side, the cohesion and the strength of the partition are maintained during the movements caused by the expansion and contraction of the bricks.
  • the boss and the recess according to the invention act as flexible locking elements of the bricks.
  • the subject of the invention is also a brick made of refractory material, which can be used in internal walls of a rotary-fire furnace, comprising at least two opposite lateral faces, a first end face, a second face of end opposite the first end face, a first assembly face comprising at least one planar surface and at least one first boss and a second assembly face opposite to the first assembly face and comprising at least one plane surface and at least one first recess, said boss having a dimension B in a direction parallel to said side faces, said recess having a dimension E in a direction parallel to said side faces, characterized in that the dimension E is larger than the dimension B, and in that said recess is spaced a determined distance Se from the first end face.
  • the first recess is typically substantially opposite said first boss.
  • Said first boss is typically spaced apart by a determined distance Sb from the first end face.
  • the center of said first recess is offset by a distance Cp from the center of said first boss.
  • said first boss is a first straight bead, which is arranged perpendicular to said side faces and whose width is equal to said dimension B
  • said first recess is a first straight groove, which is disposed perpendicularly to said side faces and whose width is equal to said dimension E.
  • the brick further comprises a second straight groove, disposed perpendicularly to said side faces, and the width E 1 of this second groove is smaller than said dimension E.
  • the brick further comprises a second straight groove disposed perpendicularly to said side faces, and the width E 1 of said second groove is substantially equal to said dimension E.
  • the second groove is typically on the same assembly face as the first straight groove, but may possibly be located on the opposite assembly face.
  • the second straight groove is typically spaced apart by a determined distance Se 'from the second end face.
  • the brick according to these variants typically comprises, in addition, a second bead, arranged perpendicularly to said side faces and located on the same assembly face as the first bead.
  • the width B 'of this second bead is typically substantially equal to said dimension B.
  • the second bead is typically spaced apart by a determined distance Sb' from the second end face.
  • the invention also relates to the use of a rotary kiln according to the invention for cooking carbon blocks.
  • the subject of the invention is also a process for producing carbonaceous blocks in which:
  • Figure 1 illustrates a perspective view, partially exploded, of a rotating furnace with open chambers.
  • Figure 2 illustrates, seen from above, a span of furnace rotating.
  • Figure 3 illustrates an assembly of bricks according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 4 illustrates an advantageous embodiment of the bosses and recesses of refractory bricks according to the invention.
  • Figure 5 illustrates the structure of a transverse wall of an oven according to the invention seen in perspective.
  • Figures 6 and 7 illustrate refractory bricks according to one embodiment of the invention, seen in different directions.
  • a rotating furnace comprises a succession of chambers (10, 11, 12, ...) arranged in series.
  • Each chamber comprises an alternation in the transverse direction (Y axis) of cells (2) of elongate shape and hollow partitions (3) arranged in the longitudinal direction (X axis).
  • the dotted line (1) of Figure 2 delimits one of the rooms and shows that it comprises a plurality of cells (2) arranged in parallel and separated by hollow partitions (3).
  • the transverse walls (4) separate the rooms from each other.
  • the cells (2) are delimited by hollow partitions (3), pillars (5) of transverse walls (4) and a floor (25).
  • the hollow partitions (3) and the pillars (5) of transverse walls (4) form substantially vertical walls; the floor (25) forms a substantially horizontal bottom.
  • the hollow partitions (3) comprise thin side walls (9) generally separated by spacers (7) and baffles (8).
  • the ends of the hollow partitions (3) are embedded in notches (5 ') of the transverse walls (4).
  • the notches (5 ') are provided with openings or "windows” (6) to allow the passage of gases flowing through the hollow partitions (3) from one chamber to the next.
  • the hollow partitions (3) are provided with access means (20) called “openers” which serve in particular to introduce heating means (such as burner injectors) (not shown) or suction nozzles (23). connected to a pipe (21) and connected to a main pipe (22) along the furnace.
  • heating means such as burner injectors
  • suction nozzles 23
  • the rotating fire furnaces therefore comprise a plurality of internal partitions (3, 4) which form a series of separate cooking chambers and cavities within these chambers.
  • These internal partitions (3, 4) are generally essentially made of refractory bricks (15, 16, 17).
  • the bricks are typically based on alumina and silica.
  • the bricks can be directly in contact (“dry" mounting) or a sealing material can be interposed between the bricks.
  • Several of these bricks have bosses and recesses of substantially complementary shapes that fit into each other, thus ensuring a blockage of bricks and a stabilization of the partition.
  • a rotating furnace typically comprises two parallel spans, each having a length of the order of one hundred meters.
  • the spans are generally delimited by lateral walls (24).
  • a gas flow consisting of air, heating gas, vapors released by the carbonaceous blocks or combustion gases (or, most often, a mixture thereof) flows, in the long direction of the furnace (X axis), in a succession of hollow heating partitions (3) which communicate with each other.
  • This gas stream is blown upstream of the active chambers and is sucked downstream thereof.
  • the heat produced by the combustion of the gases is transmitted to the carbonaceous blocks (31) contained in the cells (2), which causes their cooking.
  • a firing cycle of carbonaceous blocks, for a given chamber typically comprises the charging of the cells of this chamber with green carbonaceous blocks, the heating of this chamber up to the firing temperature of the carbonaceous blocks.
  • FIG. 1 shows a typical stack of carbon blocks (31) in a cell (2), with a coating powder or "dust" (32), during a cooking operation thereof.
  • the dust is typically based on carbonaceous powder or silica.
  • the rise in temperature of the oven during a cooking cycle causes the expansion of the interior partitions (3, 4) of the oven.
  • the hollow partitions (3) are typically embedded in the notches (5 ') of the transverse walls (4) so as to be able to move without significant hindrance in the notches during the climbs and descents in oven temperature.
  • a space called "expansion joint”
  • This space generally contains a compressible refractory material, such as a refractory ceramic fiber, in order to make it waterproof and to prevent the introduction of dust between the hollow partitions (3) and the transverse walls (4).
  • expansion joints 13, 14 formed by empty spacing between some bricks.
  • the bricks (15, 15 ', 15 ") used for making the expansion joints (13, 14) typically comprise at least:
  • a first assembly face comprising at least one plane surface (154) and at least one boss (155) of determined shape;
  • planar surface (154) of the first assembly face (153) is parallel to the planar surface (157) of the second assembly face (156).
  • These bricks have a length L1 (defined as the distance between the two opposite end faces (152, 152 ')), a width L2 (defined as the distance between the two side faces (151)) and a thickness L3 (defined as the distance between the planar surfaces (154, 157) of the two opposing assembly faces (153, 156)).
  • L1 defined as the distance between the two opposite end faces (152, 152 ')
  • L2 defined as the distance between the two side faces (151)
  • a thickness L3 defined as the distance between the planar surfaces (154, 157) of the two opposing assembly faces (153, 156).
  • the typical dimensions of the bricks according to the invention are as follows: L1 from 200 to 400 mm, L2 from 200 to 300 mm and L3 from 80 to 150 mm when the bricks are intended for transverse walls (4 ); Ll 200 to 400 mm, L2 from 80 to 150 mm and L3 from 80 to 150 mm when they are intended for hollow partitions (3).
  • each of the bosses (155) of a brick are inserted into recesses (158) corresponding to another brick, located above or below the partition, which consolidates the partition.
  • Each of the bosses (155) has a dimension B in a direction parallel to the lateral faces (151) of the brick. Dimension B can be different for each boss.
  • the dimension B is typically given with respect to the junction line of each boss (155) with the flat surface (154) of the corresponding assembly face (153) or with respect to a line equivalent to the junction line.
  • each of the determined recesses (158) has a dimension E in a direction parallel to the side faces (151) of the brick. The dimension E can be different for each boss.
  • the dimension E is typically given with respect to the junction line of each recess (158) with the flat surface (157) of the corresponding joining face (156) or with respect to a line equivalent to the connecting line.
  • the dimensions B and E are in the long direction L thereof.
  • the dimension E or E 'of at least one of said recesses (158d, 158'd) is greater than the corresponding dimension B or B 1 of the corresponding boss (155d, 155'd) of an adjacent brick, placed generally below it, and the edge of the or each recess (158d, 158'd) is spaced a determined distance Se or Se 1 (respectively ) at least one of said end faces (152, 152 '), namely at least the end face located on the side of said space (13, 14), so as to form a stop.
  • the determined distances Se and Se ' are typically between 10 and 30% of the length L1 of the corresponding bricks (15a, 15b).
  • the clearance between a recess (158d, 158d ') and the boss (155d, 155'd) corresponding allows relative displacements of the first brick relative to the third brick in the long direction of the partition when the bricks of the partition expand or contract under the effect of oven temperature changes in use. These displacements vary the width of the expansion joint, which thus absorbs the dimensional variations of the bricks of the partition.
  • the or each corresponding boss (155d, 155'd) may also be spaced apart by a determined distance Sb or Sb '(respectively) from the corresponding end face (152, 152'), which is intended to be adjacent to said space (13, 14).
  • the determined distances Sb and Sb ' are typically between 10 and 30% of the length L1 of said bricks (15a, 15b).
  • said recess (158d, 158'd) does not extend to the opposite end face of the gasket, that is to say that it does not open on this end face.
  • Said dimensions E and E ' are preferably less than about 20% of the length L1 of the bricks, and typically less than about 15% of L1, in order to avoid embrittlement.
  • the bricks 15a, 15b and 15c respectively correspond to said first, second and third bricks.
  • the expansion joint (13, 14) corresponds to the spacing, of width J, between the end face of the first brick (15a) and the end face of the second brick (15b) opposite this this.
  • the expansion joint (13, 14) is preferably located substantially in the center of the third brick (15c) in order to simplify the assembly.
  • a partition typically includes a plurality of expansion joints (13, 14), preferably at least one continuous brick row expansion joint.
  • expansion joints for the same row of bricks makes it possible to distribute the compensation of the expansions and thus to avoid a large opening between the two bricks which delimit the joint, which could weaken the partition.
  • the expansion joints of a partition may be of different widths J.
  • the partition illustrated in FIG. 5 comprises expansion joints of two different widths, namely the joints 13 having a first width J1 and the joints 14 having a second width J2.
  • the first width J1 of the seals 13 is equal to about half of the second width J2 of the seals 14 because the rows C1 and C3 comprise a number of expansion joints (13) equal to twice the number of expansion joints (14) of intermediate rows C2 and C4.
  • the width J of the expansion joints is preferably small relative to the length L1 of the bricks so as not to substantially affect the strength of the partition.
  • the width J is typically 5 mm to 20 mm.
  • the first width J1 is typically between 10 to 20 mm and the second width J2 is typically between 5 and 10 mm.
  • said first, second and third bricks are not rigidly sealed to each other in order to allow their relative displacement when using the oven.
  • a non-sealing refractory material may advantageously be interposed between these bricks to facilitate their relative movements, to adjust the level and / or to increase the seal.
  • the second brick (15b) also comprises at least one recess (158'd) on its assembly face opposite the third brick (15c), said recess (158'd). ) having a dimension E 'in the long direction L of the partition, the third brick (15c) has at least one second boss (155'd) on its assembly side facing the second brick
  • said second boss (155'd) having a dimension B 'in the long direction L of the partition and being engaged in said recess, the dimension E' of said recess
  • FIG. 3 illustrates an embodiment in which each of the two bricks which delimit the expansion joint (13, 14), that is to say the said first (15a) and second (15b) bricks, has a locking element according to the invention, namely a recess (158d, 158'd) wider than the corresponding boss (155d,
  • the difference D or D 'between said dimension E or E' and said dimension B or B ', respectively, is preferably greater than 10 mm, more preferably greater than 12 mm, and typically between 14 and 20 mm. A difference of less than 10 mm does not provide a margin of relative movement of said bricks sufficient to compensate for the expansion of the partition.
  • said first brick (15a) is located above said third brick (15c), said recess (158d) is turned down and is located on said first brick (15a) and said first boss corresponding (155d) is turned up and is located on said third brick (15c).
  • the configuration is preferably the same in the variant of the invention according to which the second brick
  • the bricks can be superimposed so that, cold (at the time of assembly of the partition), the center of said first and / or second boss (155d, 155'd) is shifted by a determined distance C or C, respectively, relative to the center of the corresponding recess (158d, 158'd). For example, as illustrated in FIGS.
  • the center of the recess (158d, 158'd) is further away from the expansion joint (13, 14) than the center of the boss (155d, 155'd); the space A between the surface of the boss (155d, 155'd) and the surface of the corresponding recess (158d, 158'd) is then smaller on the side of the expansion joint (and therefore of said space (13, 14 )) than the opposite side.
  • This arrangement effectively limits the opening of the expansion joint during use of the oven.
  • said bosses (155d, 155'd) and said first and second recesses (158d, 158'd) may not extend to at least one of said lateral faces (151d, 155'd). ), that is to say that they may not lead to at least one of the lateral faces (151).
  • the bosses (155) and the recesses (158) can take different forms. As illustrated in Figures 3 to 7, the bosses (155) typically take the form of beads and the recesses (158) take the form of grooves.
  • said first boss (155d) is a first straight bead, arranged perpendicular to the lateral faces of the brick (and therefore perpendicular to the long direction L of the partition), and said first recess (158d ) is a first straight groove, arranged perpendicular to the lateral faces of the brick (and therefore perpendicular to the long direction L of the partition).
  • the width of the first straight bead corresponds to said dimension B and the width of the first straight groove corresponds to said dimension E.
  • said second boss (155 'd) is advantageously a second straight bead, arranged perpendicularly to the lateral faces of the brick (and therefore perpendicular to the long direction L of the partition), and said corresponding recess (158'd) is advantageously a straight groove, arranged perpendicularly to the lateral faces of the brick (and therefore perpendicular to the long direction L of the partition).
  • the width of the second straight cord corresponds to said dimension B 'and the width of the corresponding straight groove corresponds to said dimension E'.
  • said first (15a) and second (15b) bricks further comprise at least one straight groove (158a, 158b) disposed parallel to the side faces (151) (and therefore parallel to the long direction of the partition) and said third brick (15c) has at least one straight bead (155a, 155b) also disposed parallel to the side faces (151) (and therefore parallel to the long direction of the partition) and corresponding to said right cord.
  • These cords and throats can thus guide the movement of the bricks relative to each other during thermal expansion and maintain the cohesion of the partition.
  • the bricks according to this variant of the invention advantageously comprise at least one straight bead (155a, 155b) arranged parallel to the side faces (151) on an assembly face (typically on the first face assembly (153)) and at least one straight groove (158a, 158b), corresponding to said right bead (and opposite it), also arranged parallel to the side faces (151) on the opposite assembly face (typically on the second assembly face (156)).
  • the or each straight groove (158d, 158'd) may have a substantially flat bottom of determined width P or P ', this width being typically greater than or equal to said difference D or D ', respectively.
  • This variant of the invention has the advantage of making it possible to avoid reducing the thickness of the brick at the groove or grooves (158d, 158'd).
  • the center of the recess intended to be situated on the side of said space (13, 14) is then at a distance Sc (typically equal to d 2 + P / 2) from the face end (152).
  • the distance Sc is typically between 15 and 30% of the length L1 of the brick.
  • the center of said boss (155d) can be shifted by a determined distance Cp from the center of the corresponding recess (158d).
  • the offset distance Cp is small relative to the length L1 of the brick; it is typically between 5 and 12 mm.
  • the shift Cp is substantially equal to half the width P of the flat bottom of the corresponding grooves and typically corresponds to half of said difference D.
  • the invention is advantageously applicable to cases where said partition is one of the transverse walls (4) of said furnace because these walls are generally of great length.
  • the invention is particularly advantageous in the cases where said walls (4) comprise notches (5 1 ) in which hollow partitions (3) are embedded because the limitation of the relative displacements of the bricks makes it possible to limit the width variations of the notch (5 ') and to preserve the tightness of the sealed expansion joints between the hollow partitions (3) and the edge of the indentations (5 1 ).
  • the wall typically comprises bricks according to the invention (15 ', 15 ") and known bricks (16, 17) .
  • the bricks (15', 15") according to the invention, and more specifically said bricks (15a), second (15b) and third (15c) bricks, are placed wholly or partly in the notches (5 ').
  • Figures 5 to 7 relate more specifically to this advantageous application of the invention.
  • Figure 5 (A) shows an arrangement of the bricks of a transverse wall (4) according to the invention, shown in partial view and in perspective.
  • Figure 5 (B) illustrates the interlocking of said first (15a), second (15b) and third (15c) bricks.
  • the brick 15c is a "double-joint" brick (15 '), as illustrated in FIG. 6, and the bricks 15a and 15b are "mixed” or “single-joint” (15 ”) bricks , like the one shown in Figure 7.
  • FIG. (A) corresponds to a lateral face (151) of the brick
  • FIG. (B) corresponds to an assembly face (153 or 156)
  • FIG. (C) corresponds to a end face (152) and the figure (D) corresponds to the opposite assembly face to that of figure (B).
  • the bricks (15 ') located in the center of the notches (5'), and shown in Figure 6, have, on an assembly face (153), two strings (155a, 155b) straight parallel to the side faces (151) and disposed at the same distance d1 from the side faces (151), and on the opposite assembly face (156), two straight grooves (158a, 158b) parallel to the side faces (151), substantially facing the corresponding cords (155a, 155b) and substantially complementary thereto.
  • These bricks (15 ') also have, on an assembly face (153), two cords (155d,
  • the bricks (15 ") located on the side of the notches (5 1 ), and shown in Figure 7, have, on an assembly face (153), a first bead (155d) straight, perpendicular to the side faces (151). ) and disposed at a distance d2 from a first end face (152), and on the opposite mounting face (156), a first straight groove (158d), perpendicular to the side faces (151), substantially corresponding to the corresponding cord (155d) and substantially complementary thereto, the width E of this first groove (158d) has an additional width P with respect to the width B of the corresponding first cord (155d).
  • the width E 'of the second groove (158c) is smaller than said dimension E.
  • the width B' of the second bead (155c) is substantially equal to said dimension B.
  • the configuration of the cords 155a, 155b and 155c and the grooves 158a , 158b and 158c makes them compatible with the bricks (16) used for the construction of the other elements of the wall (4).
  • These bricks (15 ") furthermore have, on an assembly face (153), two strings (155a, 155b) straight, parallel to the lateral faces (151) and arranged at the same distance d1 from the lateral faces (151), and, on the opposite mounting face (156), two straight grooves (158a, 158b) parallel to the side faces (151), substantially facing the corresponding cords (155a, 155b) and substantially complementary thereto.
  • the bricks (15 ') and (15 ") furthermore have planar surfaces (154, 157) between the cords and the grooves which serve as sliding surfaces (19) of the bricks on one another (see FIG. 3). .
  • the bricks according to the invention may be symmetrical with respect to a plane parallel to the lateral faces (151) in order to simplify their use.
  • the bricks according to the invention typically have a substantially hexahedral shape, and in particular a substantially parallelepiped shape.
  • Said bosses and recesses typically have a rounded shape.
  • this rounded shape may be defined in whole or in part by radii of curvature R1, R2, R3 and R4, the center of which may lie in the plane of the flat surface of the assembly face or be offset by a distance X with respect to this surface.
  • the rotary kiln according to the invention is intended for cooking carbonaceous blocks, in particular the anodes of igneous electrolysis cell intended for the production of aluminum.

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Abstract

L'invention concerne les fours à feu tournant dont au moins une des cloisons intérieures est formée d'une pluralité de briques en matériau réfractaire incluant au moins une première (15a) et une deuxième (15b) briques placées au-dessus ou au- dessous d'une troisième brique (15c) et séparées l'une de l'autre d'un espace (13, 14) de largeur J, dans lesquels la première brique (15a) comporte au moins un évidement (158d, 158'd) sur sa face d'assemblage en regard de la troisième brique (15c), la troisième brique (15c) comporte au moins un bossage (155d, 155'd) sur sa face d'assemblage en regard de la première brique (15a), le bossage étant engagé dans l'évidement, la dimension E dudit évidement (158d) dans le sens long de la cloison est plus grande que la dimension B dudit premier bossage (155d) dans le même sens, et ledit évidement (158d) est espacé d'une distance déterminée Se de la face d'extrémité (152) adjacente audit espace (13, 14). L'invention permet à certaines briques de glisser les unes sur les autres, tout en maintenant la cohésion et la solidité de la cloison, lors des mouvements provoqués par la dilatation et la contraction des briques.

Description

FOUR À CHAMBRES AVEC DES JOINTS DE DILATATION AMÉLIORÉS ET BRIQUES DESTINÉES À SA RÉALISATION
Domaine de l'invention
L'invention concerne le domaine des fours à chambres dits « à feu tournant » (« ring furnace » en anglais) pour la cuisson de blocs carbonés, et notamment les fours à chambre de type ouvert. L'invention concerne plus particulièrement les cloisons de ces fours (notamment les cloisons creuses et les murs transversaux) et les briques utilisées dans ces cloisons.
Etat de la technique
Les fours à feu tournant à chambres de type ouvert sont bien connus en eux-mêmes et décrits notamment dans les demandes de brevets français FR 2 600 152 (correspondant au brevet américain US 4 859 175) et FR 2 535 834 (correspondant à la demande britannique GB 2 129 918).
Un four à feu tournant comprend une succession de chambres alignées, chaque chambre étant délimitée par des murs transversaux et comprenant une pluralité d'alvéoles de forme allongée séparées par des cloisons chauffantes creuses. Les cloisons de chambre sont formées de briques réfractaires, telles que celles décrites dans les demandes internationales WO 95/22666 et WO 97/35150.
La montée en température des chambres lors des cycles de cuisson de blocs carbonés provoque une dilatation des cloisons, qui peut les endommager ou les déformer ou encore déformer le cuvelage du four. Afin d'éviter cette difficulté, il est connu de laisser certaines briques libres de glisser les unes sur les autres et d'aménager un petit espace, appelé "joint de dilatation", entre certaines briques. Ces joints absorbent les dilatations des cloisons. Certains joints sont en outre remplis d'un matériau réfractaire compressible afin de les rendre étanches et d'empêcher le passage du matériau de remplissage (appelé "poussier") contenu dans les alvéoles lors de la cuisson des blocs carbonés. Ce type de joint étanche est notamment utilisé à la jonction entre les cloisons creuses et les murs transversaux.
Toutefois, les joints de dilatation ne fonctionnent plus de manière satisfaisante lorsque les fours atteignent de très grandes dimensions car les mouvements relatifs entre certaines briques deviennent suffisamment important pour affecter la cohésion de la cloison et dégrader l'étanchéité des joints de dilatation étanches. Dans ce dernier cas, du poussier peut s'introduire dans les cloisons par les joints de dilatation, ce qui peut conduire à une obturation du passage des fumées, et entre les cloisons creuses et les murs transversaux, ce qui limite encore davantage le mouvement de dilation de ces cloisons.
Ces difficultés freinent l'augmentation de capacité des fours à feu tournant, l'amélioration de leur performance énergétique et l'abaissement des coûts d'investissement.
La demanderesse a recherché des moyens pour résoudre ces inconvénients de l'art antérieur.
Description de l'invention
L'invention a pour objet un four à feu tournant comportant une pluralité de cloisons intérieures formant une série de chambres de cuisson distinctes et des alvéoles à l'intérieur de ces chambres, lesdites cloisons comportant des murs transversaux pour séparer lesdites chambres et des cloisons creuses pour séparer les alvéoles, au moins une desdites cloisons intérieures étant formée d'une pluralité de briques en matériau réfractaire incluant au moins une première, une deuxième et une troisième briques, comportant chacune au moins deux faces latérales opposées, disposées parallèlement au sens long L de la cloison, deux faces d'extrémités opposées et deux faces d'assemblage opposées et comprenant chacune au moins une surface plane, la première et la deuxième briques étant situées au-dessus ou au-dessous de la troisième brique et placées de manière à ce que leur face d'extrémité en regard l'une de l'autre soient séparées d'un espace de largeur J, caractérisé en ce que la première brique comporte au moins un premier évidement sur sa face d'assemblage en regard de la troisième brique, ledit évidement ayant une dimension E dans le sens long L de la cloison, en ce que la troisième brique comporte au moins un premier bossage sur sa face d'assemblage en regard de la première brique, ledit premier bossage ayant une dimension B dans le sens long L de la cloison et étant engagé dans ledit évidement, en ce que, de manière à permettre des déplacements relatifs entre la première et la troisième brique dans le sens long de la cloison en cours d'utilisation du four, ladite dimension E dudit évidement est plus grande que ladite dimension B dudit premier bossage, et en ce que, de manière à former une butée pour ledit bossage du côté dudit espace, ledit évidement est espacé d'une distance déterminée Se de la face d'extrémité adjacente audit espace.
Ledit espace de largeur J forme un joint de dilatation, qui absorbe les déplacements relatifs entre la première brique et la troisième brique dans le sens long de la cloison, qui se produisent lorsque les briques se dilatent ou se contractent sous l'effet des variations de température du four en cours d'utilisation, et évite ainsi la mise sous contrainte de la cloison. Les déplacements relatifs étant limités par la butée du côté du joint, la cohésion et la solidité de la cloison sont maintenues lors des mouvements provoqués par la dilatation et la contraction des briques. Le bossage et l'évidement selon l'invention agissent comme des éléments de verrouillage souple des briques.
L'invention a également pour objet une brique en matériau réfractaire, susceptible d'être utilisée dans des cloisons intérieures d'un four à feu tournant, comportant au moins deux faces latérales opposées, une première face d'extrémité, une deuxième face d'extrémité opposée à la première face d'extrémité, une première face d'assemblage comprenant au moins une surface plane et au moins un premier bossage et une deuxième face d'assemblage opposée à la première face d'assemblage et comprenant au moins une surface plane et au moins un premier évidement, ledit bossage ayant une dimension B dans une direction parallèle aux dites faces latérales, ledit évidement ayant une dimension E dans une direction parallèle aux dites faces latérales, caractérisé en ce que la dimension E est plus grande que la dimension B, et en ce que ledit évidement est espacé d'une distance déterminée Se de la première face d'extrémité. Le premier évidement est typiquement sensiblement en regard dudit premier bossage. Ledit premier bossage est typiquement espacé d'une distance déterminée Sb de la première face d'extrémité. De préférence, le centre dudit premier évidement est décalé d'une distance Cp par rapport au centre dudit premier bossage.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit premier bossage est un premier cordon droit, qui est disposé perpendiculairement aux dites faces latérales et dont la largeur est égale à ladite dimension B, et ledit premier évidement est une première gorge droite, qui est disposée perpendiculairement aux dites faces latérales et dont la largeur est égale à ladite dimension E. Selon une variante de ce mode de réalisation, la brique comporte en outre une deuxième gorge droite, disposée perpendiculairement aux dites faces latérales, et la largeur E1 de cette deuxième gorge est plus petite que ladite dimension E. Cette variante permet d'associer une brique selon l'invention à une ou plusieurs briques standards dans une cloison. Selon une variante alternative de l'invention, la brique comporte en outre une deuxième gorge droite, disposée perpendiculairement aux dites faces latérales, et la largeur E1 de cette deuxième gorge est sensiblement égale à ladite dimension E. Cette variante permet d'obtenir un verrouillage souple selon l'invention aux deux extrémités de la brique. Dans ces variantes, la deuxième gorge est typiquement sur la même face d'assemblage que la première gorge droite, mais peut éventuellement se situer sur la face d'assemblage opposée. La deuxième gorge droite est typiquement espacée d'une distance déterminée Se' de la deuxième face d'extrémité. La brique selon ces variantes comporte typiquement, en outre, un deuxième cordon, disposé perpendiculairement aux dites faces latérales et situé sur la même face d'assemblage que le premier cordon. La largeur B' de ce deuxième cordon est typiquement sensiblement égale à ladite dimension B. Le deuxième cordon droit est typiquement espacé d'une distance déterminée Sb' de la deuxième face d'extrémité.
L'invention a encore pour objet l'utilisation d'un four à feu tournant selon l'invention pour la cuisson de blocs carbonés. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication de blocs carbonés dans lequel :
- on introduit des blocs carbonés crus dans un four selon l'invention ;
- on effectue un cycle de cuisson déterminé ; - on retire les blocs carbonés cuits du four.
L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide des figures annexées relatives à des modes de réalisation préférés de l'invention.
La figure 1 illustre une vue en perspective, partiellement éclatée, d'un four à feu tournant à chambres ouvertes.
La figure 2 illustre, vue du dessus, une travée de four à feu tournant.
La figure 3 illustre un assemblage de briques selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 4 illustre un mode de réalisation avantageux des bossages et évidements de briques réfractaires selon l'invention.
La figure 5 illustre la structure d'un mur transversal d'un four selon l'invention vue en perspective.
Les figures 6 et 7 illustrent des briques réfractaires selon un mode de réalisation de l'invention, vues dans différentes directions.
Tel qu'illustré aux figures 1 et 2, un four à feu tournant comprend une succession de chambres (10, 11, 12,...) disposées en série. Chaque chambre comprend une alternance, dans le sens transversal (axe Y), d'alvéoles (2) de forme allongée et de cloisons creuses (3) disposées dans le sens longitudinal (axe X). A titre d'illustration, la ligne pointillée (1) de la figure 2 délimite une des chambres et montre qu'elle comprend plusieurs alvéoles (2) disposées en parallèle et séparées par des cloisons creuses (3). Les murs transversaux (4) séparent les chambres les unes des autres.
Les alvéoles (2) sont délimitées par des cloisons creuses (3), des piliers (5) de murs transversaux (4) et un plancher (25). Les cloisons creuses (3) et les piliers (5) de murs transversaux (4) forment des parois sensiblement verticales ; le plancher (25) forme un fond sensiblement horizontal. Les cloisons creuses (3) comprennent des parois latérales (9) minces généralement séparées par des entretoises (7) et des chicanes (8). Les extrémités des cloisons creuses (3) sont encastrées dans des échancrures (5') des murs transversaux (4). Les échancrures (5') sont munies d'ouvertures ou "fenêtres" (6) afin de permettre Ie passage des gaz circulant dans les cloisons creuses (3) d'une chambre à la suivante. Les cloisons creuses (3) sont munies de moyens d'accès (20) appelés « ouvreaux » qui servent notamment à introduire des moyens de chauffage (tels que des injecteurs de brûleurs) (non illustrés) ou des ajutages d'aspiration (23) liés à une pipe (21) et raccordés à un conduit principal (22) longeant le four.
Les fours à feu tournant comportent donc une pluralité de cloisons intérieures (3, 4) qui forment une série de chambres de cuisson distinctes et des alvéoles à l'intérieur de ces chambres. Ces cloisons intérieures (3, 4) sont généralement essentiellement constituées de briques réfractaires (15, 16, 17). Les briques sont typiquement à base d'alumine et de silice. Les briques peuvent être directement en contact (montage "à sec") ou un matériau de scellement peut être interposé entre les briques. Plusieurs de ces briques comportent des bossages et des évidements de formes sensiblement complémentaires qui s'emboîtent les uns dans les autres, assurant ainsi un blocage des briques et une stabilisation de la cloison.
Les chambres forment une longue travée dans le sens F du feu. Un four à feu tournant comprend typiquement deux travées parallèles, chacune ayant une longueur de l'ordre d'une centaine de mètres. Les travées sont généralement délimitées par des murs latéraux (24). Lors des opérations de cuisson, un flux gazeux constitué d'air, de gaz de chauffage, de vapeurs dégagées par les blocs carbonés ou de gaz de combustion (ou, le plus souvent, d'un mélange de ceux-ci) circule, dans le sens long du four (axe X), dans une succession de cloisons chauffantes creuses (3) qui communiquent entre elles. Ce flux gazeux est soufflé en amont des chambres actives et est aspiré en aval de celles- ci. La chaleur produite par la combustion des gaz est transmise aux blocs carbonés (31) contenus dans les alvéoles (2), ce qui entraîne leur cuisson.
Un cycle de cuisson de blocs carbonés, pour une chambre donnée, comprend typiquement le chargement des alvéoles de cette chambre en blocs carbonés crus, le chauffage de cette chambre jusqu'à la température de cuisson des blocs carbonés
(typiquement de 1100 à 12000C), le refroidissement de la chambre jusqu'à une température qui permette d'enlever les blocs carbonés cuits et le refroidissement de la chambre jusqu'à la température ambiante. Le principe du feu tournant consiste à effectuer successivement le cycle de chauffage sur les chambres du four par un déplacement des moyens de chauffage (tels que des rampes de brûleurs) et des moyens d'aspiration. Ainsi, une chambre donnée passe successivement par des périodes de préchauffage, de cuisson et de refroidissement. La figure 1 montre un empilement typique de blocs carbonés (31) dans une alvéole (2), avec une poudre d'enrobage ou "poussier" (32), lors d'une opération de cuisson de ceux-ci. Le poussier est typiquement à base de poudre carbonée ou de silice.
La montée en température du four lors d'un cycle de cuisson provoque la dilatation des cloisons intérieures (3, 4) du four. Afin d'éviter l'endommagement du four lors de cette dilatation, les cloisons creuses (3) sont typiquement encastrées dans les échancrures (5') des murs transversaux (4) de façon à pouvoir se déplacer sans entrave significative dans les échancrures lors des montées et descentes en température du four. Par exemple, on peut laisser un espace, appelé "joint de dilatation", entre les cloisons creuses (3) et les parois des échancrures (51). Cet espace contient généralement un matériau réfractaire compressible, tel qu'une fibre céramique réfractaire, afin de le rendre étanche et d'éviter l'introduction de poussier entre les cloisons creuses (3) et les murs transversaux (4). Dans le même but, on peut aménager dans les murs transversaux (4) des joints de dilatation (13, 14) formés par un espacement vide entre certaines briques.
Les briques (15, 15', 15") utilisées pour la réalisation des joints de dilatation (13, 14) comportent typiquement au moins :
- deux faces latérales (151) opposées, typiquement planes et généralement parallèles, qui sont destinées à être placées dans le sens long L d'une cloison ;
- deux faces d'extrémité (152, 152') opposées, qui sont typiquement perpendiculaires aux faces latérales (151), et destinées à être disposées chacune en regard d'une face d'extrémité de briques adjacentes dans ladite cloison ;
- une première face d'assemblage (153) comprenant au moins une surface plane (154) et au moins un bossage (155) de forme déterminée ;
- une deuxième face d'assemblage (156), opposée à la première face d'assemblage et comprenant au moins une surface plane (157) et au moins un évidement (158) de forme déterminée.
La surface plane (154) de la première face d'assemblage (153) est parallèle à la surface plane (157) de la deuxième face d'assemblage (156).
Ces briques ont une longueur Ll (définie comme étant la distance entre les deux faces d'extrémité opposées (152, 152')), une largeur L2 (définie comme étant la distance entre les deux faces latérales (151)) et une épaisseur L3 (définie comme étant la distance entre les surfaces planes (154, 157) des deux faces d'assemblage opposées (153, 156)). A titre d'exemple, les dimensions typiques des briques selon l'invention sont les suivantes : Ll de 200 à 400 mm, L2 de 200 à 300 mm et L3 de 80 à 150 mm lorsque les briques sont destinées à des murs transversaux (4) ; Ll de 200 à 400 mm, L2 de 80 à 150 mm et L3 de 80 à 150 mm lorsqu'elles sont destinées à des cloisons creuses (3).
Dans la cloison, les bossages (155) d'une brique sont insérés dans des évidements (158) correspondants d'une autre brique, située au-dessus ou au-dessous dans la cloison, ce qui permet de consolider la cloison. Chacun des bossages (155) a une dimension B dans une direction parallèle aux faces latérales (151) de la brique. La dimension B peut être différente pour chaque bossage. La dimension B est typiquement donnée par rapport à la ligne de jonction de chaque bossage (155) avec la surface plane (154) de la face d'assemblage (153) correspondante ou par rapport à une ligne équivalente à la ligne de jonction. De façon similaire, chacun des évidements déterminés (158) a une dimension E dans une direction parallèle aux faces latérales (151) de la brique. La dimension E peut être différente pour chaque bossage. La dimension E est typiquement donnée par rapport à la ligne de jonction de chaque évidement (158) avec la surface plane (157) de la face d'assemblage (156) correspondante ou par rapport à une ligne équivalente à la ligne de jonction. Lorsque la brique est placée dans une cloison, les dimensions B et E sont dans le sens long L de celle-ci.
Selon l'invention, pour certaines briques, comme le montre notamment la figure 3, la dimension E ou E' d'au moins un desdits évidements (158d, 158'd) est supérieure à la dimension B ou B1 correspondante du bossage correspondant (155d, 155'd) d'une brique adjacente, placée généralement en dessous de celle-ci, et le bord du ou de chaque évidement (158d, 158'd) est espacé d'une distance déterminée Se ou Se1 (respectivement) d'au moins une des dites faces d'extrémité (152, 152'), à savoir au moins la face d'extrémité située du côté dudit espace (13, 14), de façon à former une butée. Les distances déterminées Se et Se' sont typiquement comprises entre 10 et 30 % de la longueur Ll des briques correspondantes (15a, 15b).
Le jeu entre un évidement (158d, 158d') et le bossage (155d, 155'd) correspondant, c'est-à-dire le supplément dimensionnel de l'évidement par rapport au bossage, permet des déplacements relatifs de la première brique par rapport à la troisième brique dans le sens long de la cloison lorsque les briques de la cloison se dilatent ou se contractent sous l'effet des variations de température du four en cours d'utilisation. Ces déplacements font varier la largeur du joint de dilatation, qui absorbe ainsi les variations de dimension des briques de la cloison. Le ou chaque bossage correspondant (155d, 155'd) peut également être espacé d'une distance déterminée Sb ou Sb' (respectivement) de la face d'extrémité correspondante (152, 152'), qui est destinée à être adjacente audit espace (13, 14). Les distances déterminées Sb et Sb' sont typiquement comprises entre 10 et 30 % de la longueur Ll des dites briques (15a, 15b).
Dans le mode de réalisation de l'invention illustré à la figure 3, ledit évidement (158d, 158'd) ne s'étend pas jusqu'à la face d'extrémité opposée au joint, c'est-à-dire qu'il ne débouche pas sur cette face d'extrémité.
Lesdites dimensions E et E' sont de préférence inférieures à environ 20 % de la longueur Ll des briques, et typiquement inférieures à 15 % de Ll environ, afin d'éviter de les fragiliser.
Dans les figures 3 et 5, les briques 15a, 15b et 15c correspondent respectivement aux dites première, deuxième et troisième briques.
Le joint de dilatation (13, 14) correspond à l'espacement, de largeur J, entre la face d'extrémité de la première brique (15a) et la face d'extrémité de la deuxième brique (15b) en regard de celle-ci. Le joint de dilatation (13, 14) est de préférence situé sensiblement au centre de la troisième brique (15c) afin de simplifier la réalisation de l'assemblage.
Une cloison comporte typiquement une pluralité de joints de dilatations (13, 14), de préférence au moins un joint de dilatation par rangée de briques continue.
L'utilisation de plusieurs joints de dilatation pour une même rangée de briques permet de répartir la compensation des dilatations et d'éviter ainsi une grande ouverture entre les deux briques qui délimitent le joint, ce qui pourrait fragiliser la cloison. En pratique, comme le montre la figure 5, il est suffisant de n'aménager des joints de dilatation que dans les rangées de briques qui ne sont pas interrompues par une ouverture (6) (rangées Cl à C4 dans la figure 5). Les joints de dilatation d'une cloison peuvent être de différentes largeurs J. Par exemple, la cloison illustrée à la figure 5 comprend des joints de dilatation de deux largeurs différentes, à savoir les joints 13 ayant une première largeur Jl et les joints 14 ayant une deuxième largeur J2. Afin d'obtenir le même degré de liberté pour absorber la dilatation des briques dans ce cas particulier, la première largeur Jl des joints 13 est égale à environ la moitié de la deuxième largeur J2 des joints 14 car les rangées Cl et C3 comportent un nombre de joints de dilatation (13) égal au double du nombre de joints de dilatation (14) des rangées intermédiaires C2 et C4.
La largeur J des joints de dilatation est de préférence faible par rapport à la longueur Ll des briques afin de ne pas affecter sensiblement la solidité de la cloison. La largeur J est typiquement 5 mm à 20 mm. Dans le cas illustré à la figure 5 où les joints ont deux largeurs différentes, la première largeur Jl est typiquement comprise entre 10 à 20 mm et la deuxième largeur J2 est typiquement comprise entre 5 et 10 mm.
Selon l'invention, lesdites première, deuxième et troisième briques ne sont pas scellées rigidement l'une à l'autre afin de permettre leur déplacement relatif lors de l'utilisation du four. En particulier, il est préférable de ne pas introduire de matériau de scellement entre ces briques. Un matériau réfractaire non-scellant peut avantageusement être interposé entre ces briques pour faciliter leurs déplacements relatifs, pour ajuster le niveau et/ou pour augmenter l'étanchéité.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la deuxième brique (15b) comporte également au moins un évidement (158'd) sur sa face d'assemblage en regard de la troisième brique (15c), ledit évidement (158'd) ayant une dimension E' dans le sens long L de la cloison, la troisième brique (15c) comporte au moins un deuxième bossage (155'd) sur sa face d'assemblage en regard de la deuxième brique
(15b), ledit deuxième bossage (155'd) ayant une dimension B' dans le sens long L de la cloison et étant engagé dans ledit évidement, la dimension E' dudit évidement
(158'd) est plus grande que la dimension B' dudit deuxième bossage (155'd), et ledit évidement (158'd) est espacé d'une distance déterminée Se' de la face d'extrémité (152') adjacente audit espace (13, 14). Cette configuration préférentielle permet de simplifier sensiblement la conception et la réalisation de la cloison.
La figure 3 illustre un mode de réalisation dans lequel chacune des deux briques qui délimitent le joint de dilatation (13, 14), c'est-à-dire lesdites première (15a) et deuxième (15b) briques, possède un élément de verrouillage selon l'invention, à savoir un évidement (158d, 158'd) plus large que le bossage correspondant (155d,
155'd) sur ladite troisième brique (15c) et espacé d'une distance déterminée (Se, Se') de l'espace (13, 14) formant le joint de dilatation. Dans ce mode de réalisation, les dimensions (E et E', B et B') et les distances (Se et Se', Sb et Sb') sont typiquement sensiblement égales, respectivement.
La différence D ou D' entre ladite dimension E ou E' et ladite dimension B ou B', respectivement, est de préférence supérieure à 10 mm, de préférence encore supérieure à 12 mm, et typiquement comprise entre 14 et 20 mm. Une différence inférieure à 10 mm ne permet pas d'assurer une marge de déplacement relatif desdites briques suffisante pour compenser la dilatation de la cloison.
Dans les figures 3 et 5, ladite première brique (15a) se situe au-dessus de ladite troisième brique (15c), ledit évidement (158d) est tourné vers le bas et se situe sur ladite première brique (15a) et ledit premier bossage correspondant (155d) est tourné vers le haut et se situe sur ladite troisième brique (15c). La configuration est de préférence la même dans la variante de l'invention selon laquelle la deuxième brique
(15b) comporte un évidement (158'd) et la troisième brique (15c) comporte un deuxième bossage (155'd).
Avantageusement, les briques peuvent être superposées de manière à ce que, à froid (au moment du montage de la cloison), le centre dudit premier et/ou deuxième bossage (155d, 155'd) soit décalé d'une distance déterminée C ou C, respectivement, par rapport au centre de l'évidement correspondant (158d, 158'd). Par exemple, comme illustré aux figures 3 et 5, le centre de l'évidement (158d, 158'd) est plus éloigné du joint de dilatation (13, 14) que le centre du bossage (155d, 155'd) ; l'espace A entre la surface du bossage (155d, 155'd) et la surface de l'évidement correspondant (158d, 158'd) est alors plus faible du côté du joint de dilatation (et donc dudit espace (13, 14)) que du côté opposé. Cette disposition permet de limiter efficacement l'ouverture du joint de dilatation en cours d'utilisation du four.
Afin de limiter les échanges gazeux à travers la cloison, lesdits bossages (155d, 155'd) et lesdits premier et deuxième évidements (158d, 158'd) peuvent ne pas s'étendre jusqu'à au moins une desdites faces latérales (151), c'est-à-dire qu'ils peuvent ne pas déboucher sur au moins une des faces latérales (151).
Les bossages (155) et les évidements (158) peuvent prendre différentes formes. Tels qu'illustrés aux figures 3 à 7, les bossages (155) prennent typiquement la forme de cordons et les évidements (158) prennent la forme de gorges. Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, ledit premier bossage (155d) est un premier cordon droit, disposé perpendiculairement aux faces latérales de la brique (et donc perpendiculairement au sens long L de la cloison), et ledit premier évidement (158d) est une première gorge droite, disposée perpendiculairement aux faces latérales de la brique (et donc perpendiculairement au sens long L de la cloison). La largeur du premier cordon droit correspond à ladite dimension B et la largeur de la première gorge droite correspond à ladite dimension E. De façon similaire, le cas échéant, ledit deuxième bossage (155'd) est avantageusement un deuxième cordon droit, disposé perpendiculairement aux faces latérales de la brique (et donc perpendiculairement au sens long L de la cloison), et ledit évidement correspondant (158'd) est avantageusement une gorge droite, disposée perpendiculairement aux faces latérales de la brique (et donc perpendiculairement au sens long L de la cloison). La largeur du deuxième cordon droit correspond à ladite dimension B' et la largeur de la gorge droite correspondante correspond à ladite dimension E'.
De manière avantageuse, lesdites première (15a) et deuxième (15b) briques comportent en outre au moins une gorge droite (158a, 158b) disposée parallèlement aux faces latérales (151) (et donc parallèlement au sens long de la cloison) et ladite troisième brique (15c) comporte au moins un cordon droit (155a, 155b) également disposé parallèlement aux faces latérales (151) (et donc parallèlement au sens long de la cloison) et correspondant au dit cordon droit. Ces cordons et ces gorges peuvent ainsi guider le déplacement des briques les unes par rapport aux autres lors des dilatations thermiques et maintenir la cohésion de la cloison. Afin de simplifier leur réalisation et leur utilisation, les briques selon cette variante de l'invention comportent avantageusement au moins un cordon droit (155a, 155b) disposé parallèlement aux faces latérales (151) sur une face d'assemblage (typiquement sur la première face d'assemblage (153)) et au moins une gorge droite (158a, 158b), correspondant au dit cordon droit (et en regard de celui-ci), également disposée parallèlement aux faces latérales (151) sur la face d'assemblage opposée (typiquement sur la deuxième face d'assemblage (156)).
Afin d'obtenir de manière simple le supplément dimensionnel selon l'invention, la ou chaque gorge droite (158d, 158'd) peut posséder un fond sensiblement plat de largeur déterminée P ou P', cette largeur étant typiquement supérieure ou égale à ladite différence D ou D', respectivement. Cette variante de l'invention présente l'avantage de permettre d'éviter de diminuer l'épaisseur de la brique au niveau de la ou des gorges (158d, 158'd). Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 4, le centre de l'évidement destiné à être situé du côté dudit espace (13, 14) est alors à une distance Sc (typiquement égale à d2 + P/2) de la face d'extrémité (152) correspondante. La distance Sc est typiquement comprise entre 15 et 30 % de la longueur Ll de la brique.
Comme illustré dans l'exemple de la figure 4, le centre dudit bossage (155d) peut être décalé d'une distance déterminée Cp par rapport au centre de l'évidement correspondant (158d). La distance de décalage Cp est faible par rapport à la longueur Ll de la brique ; elle est typiquement comprise entre 5 et 12 mm. Dans cet exemple, le décalage Cp est sensiblement égal à la moitié de la largeur P du fond plat des gorges correspondantes et correspond typiquement à moitié de ladite différence D.
L'invention s'applique avantageusement aux cas où ladite cloison est l'un des murs transversaux (4) dudit four car ces murs ont généralement une grande longueur. L'invention est particulièrement avantageuse dans les cas où lesdits murs (4) comportent des échancrures (51) dans lesquelles sont encastrées des cloisons creuses (3) car la limitation des déplacements relatifs des briques permet de limiter les variations de largeur de l'échancrure (5') et de préserver l'étanchéité des joints de dilatation étanches entre les cloisons creuses (3) et le bord des échancrures (51). Dans cette application, le mur comporte typiquement des briques selon l'invention (15', 15") et des briques connues (16, 17). Les briques (15', 15") selon l'invention, et plus précisément lesdites première (15a), deuxième (15b) et troisième (15c) briques, sont placées en tout ou partie dans les échancrures (5'). Les figures 5 à 7 concernent plus spécifiquement cette application avantageuse de l'invention.
La figure 5(A) montre une disposition des briques d'un mur transversal (4) selon l'invention, représenté en vue partielle et en perspective. La figure 5(B) illustre l'emboîtement desdites première (15a), deuxième (15b) et troisième (15c) briques. Dans cet exemple, la brique 15c est une brique "à double joint" (15'), comme celle illustrée à la figure 6, et les briques 15a et 15b sont des briques "mixtes" ou "à joint unique" (15"), comme celle illustrée à la figure 7.
Dans les figures 6 et 7, la figure (A) correspond à une face latérale (151) de la brique, la figure (B) correspond à une face d'assemblage (153 ou 156), la figure (C) correspond à une face d'extrémité (152) et la figure (D) correspond à la face d'assemblage opposée à celle de la figure (B).
Les briques (15') situées au centre des échancrures (5'), et représentées à la figure 6, possèdent, sur une face d'assemblage (153), deux cordons (155a, 155b) droits parallèles aux faces latérales (151) et disposés à la même distance dl des faces latérales (151), et, sur la face d'assemblage opposée (156), deux gorges (158a, 158b) droites, parallèles aux faces latérales (151), sensiblement en regard des cordons correspondants (155a, 155b) et sensiblement complémentaires à ceux-ci. Ces briques (15') possèdent également, sur une face d'assemblage (153), deux cordons (155d,
155'd) droits perpendiculaires aux faces latérales (151) et disposés à une même distance d2 des faces d'extrémité (152, 152'), et, sur la face d'assemblage opposée (156), deux gorges (158d, 158'd) droites, perpendiculaires aux faces latérales (151), sensiblement en regard des cordons correspondants (155c, 155d) et sensiblement complémentaires à ceux-ci. La largeur E et E1 de ces deux dernières gorges (158d, 158'd) a un supplément P et P1 par rapport à la largeur B et B' des deux cordons (155d, 155'd) correspondants.
Les briques (15") situées sur le côté des échancrures (51), et représentées à la figure 7, possèdent, sur une face d'assemblage (153), un premier cordon (155d) droit, perpendiculaire aux faces latérales (151) et disposé à une distance d2 d'une première face d'extrémité (152), et, sur la face d'assemblage opposée (156), une première gorge (158d) droite, perpendiculaire aux faces latérales (151), sensiblement en regard du cordon correspondant (155d) et sensiblement complémentaire à celui-ci. La largeur E de cette première gorge (158d) a un supplément de largeur P par rapport à la largeur B du premier cordon (155d) correspondant. Ces briques (15") possèdent également, sur la même face d'assemblage (153) que le premier cordon, un deuxième cordon (155c) droit, perpendiculaire aux faces latérales (151) et disposé à une même distance d2 de la face d'extrémité (152') opposée à la première face d'extrémité (152), et, sur la face d'assemblage opposée (156), une deuxième gorge (158c) droite, perpendiculaire aux faces latérales (151), sensiblement en regard du cordon correspondant (155c) et sensiblement complémentaire à celui-ci. La largeur E' de la deuxième gorge (158c) est plus petite que ladite dimension E. La largeur B' du deuxième cordon (155c) est sensiblement égale à ladite dimension B. La configuration des cordons 155a, 155b et 155c et des gorges 158a, 158b et 158c les rend compatibles avec les briques (16) utilisées pour la construction des autres éléments du mur (4). Ces briques (15") possèdent en outre, sur une face d'assemblage (153), deux cordons (155a, 155b) droits, parallèles aux faces latérales (151) et disposés à la même distance dl des faces latérales (151), et, sur la face d'assemblage opposée (156), deux gorges (158a, 158b) droites, parallèles aux faces latérales (151), sensiblement en regard des cordons correspondants (155a, 155b) et sensiblement complémentaires à ceux-ci. Les briques (15') et (15") possèdent entre outre des surfaces planes (154, 157) entre les cordons et les gorges qui servent de surface de glissement (19) des briques les unes sur les autres (voir la figure 3).
Tels qu'illustrés aux figures 5 à 7, les briques selon l'invention, y compris leurs bossages et évidements, peuvent être symétriques par rapport à un plan parallèle aux faces latérales (151) afin de simplifier leur utilisation.
Les briques selon l'invention possèdent typiquement une forme sensiblement hexaédrique, et en particulier une forme sensiblement parallélépipédique.
Lesdits bossages et évidements ont typiquement une forme arrondie. Par exemple, tel qu'illustré à la figure 4, cette forme arrondie peut être définie en tout ou partie par des rayons de courbures Rl, R2, R3 et R4, dont le centre peut se situer dans le plan de la surface plane de la face d'assemblage ou être décalé d'une distance X par rapport à cette surface.
Le four à feu tournant selon l'invention est destiné à la cuisson de blocs carbonés, notamment les anodes de cellule d'électrolyse ignée destinées à la production d'aluminium.

Claims

REVENDICATIONS
1. Four à feu tournant comportant une pluralité de cloisons intérieures (3, 4) formant une série de chambres (1, 10, 11, 12) de cuisson distinctes et des alvéoles (2) à l'intérieur de ces chambres, lesdites cloisons (3, 4) comportant des murs transversaux (4) pour séparer lesdites chambres et des cloisons creuses (3) pour séparer les alvéoles (2), au moins une desdites cloisons intérieures (3, 4) étant formée d'une pluralité de briques (15, 16, 17) en matériau réfractaire incluant au moins une première (15a), une deuxième (15b) et une troisième (15c) briques, comportant chacune au moins deux faces latérales (151) opposées, disposées parallèlement au sens long L de la cloison, deux faces d'extrémité (152, 152') opposées et deux faces d'assemblage (153, 156) opposées et comprenant chacune au moins une surface plane (154, 157), la première (15a) et la deuxième (15b) briques étant situées au-dessus ou au-dessous de la troisième brique (15c) et placées de manière à ce que leur face d'extrémité en regard l'une de l'autre soient séparées d'un espace (13, 14) de largeur J, caractérisé en ce que la première brique (15a) comporte au moins un premier évidement (158d) sur sa face d'assemblage en regard de la troisième brique (15c), ledit évidement (158d) ayant une dimension E dans le sens long L de la cloison, en ce que la troisième brique (15c) comporte au moins un premier bossage (155d) sur sa face d'assemblage en regard de la première brique (15a), ledit premier bossage (155d) ayant une dimension B dans le sens long L de la cloison et étant engagé dans ledit évidement, en ce que, de manière à permettre des déplacements relatifs entre la première et la troisième brique dans le sens long de la cloison en cours d'utilisation du four, ladite dimension E dudit évidement (158d) est plus grande que ladite dimension B dudit premier bossage (155d), et en ce que, de manière à former une butée pour ledit bossage du côté dudit espace, ledit évidement (158d) est espacé d'une distance déterminée Se de la face d'extrémité (152) adjacente au dit espace (13, 14).
2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que le centre dudit premier bossage (155d) est décalé d'une distance déterminée C par rapport au centre dudit évidement (158d).
3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que le décalage est tel que l'espace entre la surface du bossage (155d) et la surface de l'évidement (158d) est plus faible du côté dudit espace (13, 14) que du côté opposé.
4. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la distance déterminée Se est comprise entre 10 et 30 % de la longueur Ll de la première brique (15a).
5. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit premier bossage (155d) est espacé d'une distance déterminée Sb de la face d'extrémité (152) adj acente audit espace (13, 14).
6. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit premier bossage (155d) est un premier cordon droit, disposé perpendiculairement au sens long L de la cloison et ledit premier évidement (158d) est une première gorge droite, disposée perpendiculairement au sens long
L de la cloison.
7. Four selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite gorge droite (158d) possède un fond sensiblement plat de largeur P supérieure ou égale à la différence D entre ladite dimension E et ladite dimension B.
8. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la différence D entre ladite dimension E et ladite dimension B est supérieure à 10 mm.
9. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la deuxième brique (15b) comporte également au moins un évidement (158'd) sur sa face d'assemblage en regard de la troisième brique (15c), ledit évidement (158'd) ayant une dimension E' dans le sens long L de la cloison, en ce que la troisième brique (15c) comporte au moins un deuxième bossage (155'd) sur sa face d'assemblage en regard de la deuxième brique (15b), ledit deuxième bossage ayant une dimension B' dans le sens long L de la cloison et étant engagé dans ledit évidement, en ce que la dimension E' dudit évidement (158'd) est plus grande que la dimension B' dudit deuxième bossage (155'd), et en ce que ledit évidement (158'd) est espacé d'une distance déterminée Se' de la face d'extrémité (152') adjacente audit espace (13, 14).
10. Four selon la revendication 9, caractérisé en ce que le centre dudit deuxième bossage (155'd) est décalé d'une distance déterminée C par rapport au centre de l'évidement correspondant (158'd).
11. Four selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le décalage est tel que l'espace entre la surface du deuxième bossage (155'd) et la surface de l'évidement correspondant (158'd) est plus faible du côté dudit espace (13, 14) que du côté opposé.
12. Four selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la distance déterminée Se' est comprise entre 10 et 30 % de la longueur Ll de la deuxième brique (15b).
13. Four selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ledit deuxième bossage (155'd) est espacé d'une distance déterminée Sb' de la face d'extrémité (152') adjacente audit espace (13, 14).
14. Four selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que ledit deuxième bossage (155'd) est un deuxième cordon droit, disposé perpendiculairement au sens long L de la cloison et ledit évidement correspondant (158'd) est une gorge droite, disposée perpendiculairement au sens long L de la cloison.
15. Four selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite gorge (158'd) possède un fond sensiblement plat de largeur P' supérieure ou égale à la différence D1 entre ladite dimension E' et ladite dimension B'.
16. Four selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que la différence D' entre ladite dimension E' et ladite dimension B' est supérieure à 10 mm.
17. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que lesdites première (15a) et deuxième (15b) briques comportent en outre au moins une gorge droite (158a, 158b) disposée parallèlement aux dites faces latérales (151) et en ce que ladite troisième brique (15c) comporte au moins un cordon droit (155a, 155b) également disposé parallèlement aux dites faces latérales (151) et correspondant à ladite gorge.
18. Four selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que ladite cloison est l'un des murs transversaux (4) dudit four.
19. Four selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit mur transversal (4) comporte des échancrures (5') dans lesquelles sont encastrées des cloisons creuses (3), et en ce que lesdites première (15a), deuxième (15b) et troisième (15c) briques sont placées en tout ou partie dans les échancrures (5').
20. Brique (15, 15', 15") en matériau réfractaire, susceptible d'être utilisée dans des cloisons intérieures (3, 4) d'un four à feu tournant, comportant au moins deux faces latérales opposées (151), une première face d'extrémité (152), une deuxième face d'extrémité (152') opposée à la première face d'extrémité (152), une première face d'assemblage (153) comprenant au moins une surface plane (154) et au moins un premier bossage (155d) et une deuxième face d'assemblage
(156) opposée à la première face d'assemblage et comprenant au moins une surface plane (157) et au moins un premier évidement (158d), ledit bossage (155d) ayant une dimension B dans une direction parallèle aux dites faces latérales (151), ledit évidement (158d) ayant une dimension E dans une direction parallèle aux dites faces latérales (151), caractérisé en ce que la dimension E est plus grande que la dimension B, et en ce que ledit évidement (158d) est espacé d'une distance déterminée Se de l'a première face d'extrémité (152).
21. Brique selon la revendication 20, caractérisée en ce que le centre dudit premier évidement (158d) est décalé d'une distance Cp par rapport au centre dudit premier bossage (155d).
22. Brique selon l'une quelconque des revendications 20 ou 21, caractérisée en ce que la distance de décalage Cp est comprise entre 5 et 12 mm.
23. Brique selon l'une quelconque des revendications 20 à 22, caractérisée en ce que la différence D entre ladite dimension E et ladite dimension B est supérieure à
10 mm.
24. Brique selon l'une quelconque des revendications 20 à 23, caractérisée en ce que la distance déterminée Se est comprise entre 10 et 30 % de la longueur Ll de la brique.
25. Brique selon l'une quelconque des revendications 20 à 24, caractérisée en ce que ledit premier bossage (155d) est également espacé d'une distance déterminée Sb de la première face d'extrémité (152).
26. Brique selon l'une quelconque des revendications 20 à 25, caractérisée en ce que ledit premier bossage (155d) est un premier cordon droit, qui est disposé perpendiculairement aux dites faces latérales (151) et dont la largeur est égale à ladite dimension B, et en ce que ledit premier évidement (158d) est une première gorge droite, qui est disposée perpendiculairement aux dites faces latérales (151) et dont la largeur est égale à ladite dimension E.
27. Brique selon la revendication 26, caractérisée en ce que ladite gorge (158d) possède un fond sensiblement plat de largeur déterminée P.
28. Brique selon l'une quelconque des revendications 26 ou 27, caractérisée en ce qu'elle comporte une deuxième gorge droite (158c), disposée perpendiculairement aux dites faces latérales (151), et en ce que la largeur E' de cette deuxième gorge est plus petite que ladite dimension E.
29. Brique selon l'une quelconque des revendications 26 ou 27, caractérisée en ce qu'elle comporte une deuxième gorge droite (158'd), disposée perpendiculairement aux dites faces latérales (151), et en ce que la largeur E' de cette deuxième gorge est sensiblement égale à ladite dimension E.
30. Brique selon l'une quelconque des revendications 28 ou 29, caractérisée en ce que la deuxième gorge droite est espacée d'une distance déterminée Se' de la deuxième face d'extrémité (152').
31. Brique selon la revendication 30, caractérisée en ce que la distance déterminée Se' est comprise entre 10 et 30 % de la longueur Ll de la brique.
32. Brique selon l'une quelconque des revendications 20 à 31, caractérisée en ce qu'elle comporte un deuxième cordon droit espacé d'une distance déterminée Sb' de la deuxième face d'extrémité (152').
33. Brique selon l'une quelconque des revendications 28 à 32, caractérisée en ce que la deuxième gorge droite est située sur la même face d'assemblage (153) que la première gorge droite.
34. Brique selon l'une quelconque des revendications 20 à 33, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un cordon droit (155a, 155b) disposé parallèlement aux faces latérales (151) sur une face d'assemblage et au moins une gorge droite (158a, 158b), correspondant au dit cordon droit, également disposée parallèlement aux faces latérales (151) sur la face d'assemblage opposée.
35. Procédé de fabrication de blocs carbonés (31) dans lequel : - on introduit des blocs carbonés crus dans un four selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 ;
- on effectue un cycle de cuisson déterminé ;
- on retire les blocs carbonés cuits du four.
36. Procédé de fabrication selon la revendication 35, dans lequel les blocs carbonés sont des anodes de cellule d'électrolyse destinée à la production d'aluminium.
37. Utilisation d'un four selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 pour la cuisson de blocs carbonés.
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