WO2006136550A1 - Sound-insulating material - Google Patents

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WO2006136550A1
WO2006136550A1 PCT/EP2006/063345 EP2006063345W WO2006136550A1 WO 2006136550 A1 WO2006136550 A1 WO 2006136550A1 EP 2006063345 W EP2006063345 W EP 2006063345W WO 2006136550 A1 WO2006136550 A1 WO 2006136550A1
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leather
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leather fiber
thermoplastic
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PCT/EP2006/063345
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Albrecht Reiter
Ewald Wilka
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Ledertech Gmbh
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    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered

Definitions

  • the present invention relates to a leather fiber material and its use as a sound and heat insulating carrier material in the interior of buildings.
  • components for insulation which consist of a wide variety of organic or inorganic substances and are bound together in various ways.
  • components for insulation consist of a wide variety of organic or inorganic substances and are bound together in various ways.
  • cement or gypsum-bonded insulating components of wood fibers, synthetic fibers, mineral wool, cork or textile composites.
  • foam plastics and mineral foams are in use.
  • These components can be present, for example, as mats, plates or bulk materials and are installed in many ways already in the construction of the building with.
  • Heat loss and noise pollution can also be achieved through measures during interior work.
  • the possibilities are clearly limited in comparison to the measures discussed above, since the rooms to be insulated are already in their basic dimensions are present and should not be limited by the additional insulation as possible in their volume or the potential uses.
  • insulating material for interior work should therefore have the lowest possible intrinsic volume (in order not to unnecessarily reduce the space) and, on the other hand, should meet high stability requirements (in order to bear the burdens of use by the residents).
  • a material that is used to insulate floors eg, to improve the impact sound insulation
  • LEFA leather fiber materials
  • LEFA leather fiber materials
  • leather fibers and binders leather fibers and binders.
  • leather pulps are prepared by mixing an aqueous leather fiber slurry with binders diluted in water, fixing the binder to the fibers by adding precipitants, and then Similar to papermaking - the dispersion is dewatered on suitable sieves or by means of suitable sieving machines (see, for example, Ullmanns Encyklopadie der ischen Chemie, 4th Edition, Volume 16, page 174.) Since the end of the thirties, LEFA sheets have been used in the For example, they have been used as substitute material for (more expensive) leather, for example in the bag making and furniture industry.
  • Ma materials that are required for use as a sound-insulating material in interior design can be made of leather pulp.
  • the present invention therefore represents a further development of these materials and opens up a hitherto unknown field of application.
  • this opens up a field of use for such leather pulp, which (for example, due to manufacturing tolerances) do not meet the relatively high demands on the mechanical strength under deformation, which are made of leather pulp for use in footwear or bag making industry.
  • Such leather fibers can still be used for the production of materials according to the invention.
  • the object of the present invention is therefore to provide a modified leather fiber material which, on account of its properties, in particular its insulating effect for sound and heat, its mechanical stability and its low strength tolerance, for the production of insulating components, preferably panels for cladding walls, Ceilings and floors of interiors, is suitable.
  • the low starch tolerances allow in particular the use of the invention Materials in the manufacture of such components that are impact processed, such as floor laminate.
  • the present invention relates to a material for acoustic and thermal insulation of structures, which is characterized in that a layer of leather fiber material is coated on one side or on both sides with a layer of water-insoluble polymer material.
  • the layer of leather fiber material preferably has a thickness of 5 to 15 millimeters. Particularly preferred is a layer thickness of 7 to 15 millimeters, most preferably a layer thickness of 9 to 15 millimeters.
  • the central layer consists of leather fiber material, which has a specific gravity of> 1.00 g / cm 3 .
  • the leather fiber material has a specific gravity of> 1.05 g / cm 3 .
  • the specific gravity of commercially available leather fiber material - depending on the leather quality, fillers and binders used for the production - is well below 1.00 g / cm 3 .
  • leather fiber materials with a specific weight of about 1.00 g / cm 3 are also available.
  • the specified specific gravity values can be produced according to the state of the art in the context of the production processes of leather pulp materials which are described, for example, in international patent applications WO 98/50617, WO 00/67937 or WO 2005/017004.
  • the central layer may consist of a single layer of the leather fiber material. However, it is also possible for two or more layers of the leather fiber material to be joined together in order to achieve a higher layer thickness and thus an increased insulation effect.
  • the compound of the layers is preferably done by gluing.
  • suitable Adhesives for bonding the individual layers are, for example, neoprene adhesives or PVAC adhesives.
  • the water-insoluble polymer material is preferably melamine resin or acrylic resin. However, it is generally usable any water-insoluble polymer, which can be used for coating furniture and floor elements.
  • the layer thickness of the coatings of water-insoluble polymer is preferably less than 1 millimeter, more preferably less than 0.7 millimeters, most preferably less than 0.5 millimeters.
  • the leather fiber material that can be used as the starting material for the invention, that is, any leather fiber material known in the art is basically suitable.
  • thermoplastic leather fiber materials as described, for example, in International Patent Applications WO 98/50617, WO 00/67937 or WO 2005/017004.
  • the insulating material of the present invention obtained therefrom retains the thermoplastic properties of the starting material. It is thus possible to produce moldings from the insulating material by thermoplastic processing methods known from the prior art and to overcome problems such as those encountered in interior finishing by non-normalized spatial configurations. Depending on the nature of the coating material, this deformation may be performed prior to the coating process of the leather fiber material (in non-thermoplastic coating materials such as melamine resin or acrylic resin); when using thermoplastic coating materials, there is no restriction here.
  • the leather fiber material is produced from raw materials that meet the requirements for environmental and health compatibility. So should for example, the leather fiber material may not have been obtained from chrome-tanned leather, since chromium compounds are harmful to human health. Furthermore, for example, in the production of the starting material, a low-emission fatliquoring agent should be used so as not to pollute the indoor climate of the rooms insulated with the material according to the invention. The same applies mutatis mutandis to all other auxiliaries that are used in the production of leather fiber materials, and can not be completely removed from the material. It is preferred that the leather fiber material meet the increased requirements of the German SG certificate.
  • the insulation material is provided with a flame-retardant finish.
  • a flame-retardant finish can be done, for example, by subjecting the surfaces of the leather fiber material used as starting material to a suitable treatment, for example with the commercially available product Flacavon® B 45 from Schill & Seilacher.
  • a suitable flame retardant additive can be co-processed in the production of the leather pulp which serves as starting material. If the starting materials are prepared by the processes described in international patent applications WO 98/50617, WO 00/67937 or WO 2005/017004 (coagulation), for example, the aqueous suspension of the leather fibers can be the product Flacavon® H14-67 from Schill & Seilacher.
  • thermoplastic or non-thermoplastic leather pulps are thermoplastic or non-thermoplastic leather pulps containing
  • a thermoplastic binder consisting of polymers selected from the group consisting of polyurethanes, polyolefins, polyvinyl esters, polyethers, polys
  • the leather fiber material is a thermoplastic leather fiber material.
  • an additional fiber material to the leather fibers in component A of the leather fiber material is any organic fiber material suitable that the leather fiber material of the
  • fibers such as asbestos, glass fibers or carbon fibers do not count as organic fiber material.
  • plastic fibers, vegetable fibers or animal fibers are used in the context of the present invention.
  • Suitable natural fibers include, for example, animal fibers such as wool, hair or silk.
  • plant fibers for example cotton, kapok, flax, hemp, jute, kenaf, ramie, broom, manila, coconut or sisal.
  • Suitable plastic fibers of natural polymers are cupro, viscose, modal, acetate, triacetate and protein fibers or alginate fibers or mixtures of two or more of said fibers.
  • Suitable fibers of synthetic polymers are, for example, polyacrylic, polymethacrylic, polyvinyl chloride, fluorine-containing polymer fibers, polyethylene, polypropylene, vinyl acetate, polyacrylonitrile, polyamide, polyester or polyurethane fibers.
  • organic fiber material in component A exclusively leather fibers.
  • leather residues are comminuted and defibered by a suitable method, so that the fibers obtained can subsequently be used in the process according to the invention for obtaining a composite material having leather-like properties.
  • the leather lasers can basically be won from any kind of leather scraps. It may be either chrome tanned, vegetable tanned or glutaraldehydgegerbte leather or their precursors such. Falzs Georgne or split leather act.
  • Leather types which can be used within the scope of the invention are, for example, upper leather, suede leather, crust leather, bottom leather, lining leather, plain leather and technical leather.
  • the organic fiber material is comminuted to an elongated length of about 0.1 to 20 mm.
  • a length of about 0.5 to 20 mm, preferably about 0.5 to about 10 mm and more preferably about 0.5 to about 8 mm fiber length lends itself.
  • the fiber length is measured in the stretched state of the fiber, depending on the starting material and the type of comminution, it can of course occur that the fiber assumes an irregularly curved shape without any external influence.
  • Component A is contained in the suitable leather pulp in an amount of at least about 15% by weight as the base material. As the proportion of A increases, the material increasingly assumes the properties of the organic fiber material. Depending on the desired effect
  • the proportion of the organic fiber material may also be greater, for example about 30% by weight, 35% by weight, 40% by weight, 45% by weight, 50% by weight, 55% by weight or even greater than about 60 wt.%, with levels of, for example, 65 wt.% or even 70 wt.% and more
  • the proportion of fiber materials is from about 30 to about 90 wt .-%, most preferably from about 40 to about 85 wt .-%.
  • thermoplastic leather pulp as component B contains a mixture of natural latex and a thermoplastic binder, consisting of one or more of the abovementioned polymers.
  • thermoplastic leather pulp contains as component B a thermoplastic binder consisting of one or more of the abovementioned polymers, without the addition of natural latex.
  • thermoplastic binder in the context of the present text polymeric compounds which serve as a matrix in the leather pulp.
  • polymeric materials having a molecular weight of more than about 1,000 are usually used, but preferably, the molecular weight is higher.
  • the molecular weight (M n ) of the polymers present in the binder is preferably between about 10,000 and about 1,000,000, more preferably between about 20,000 and about 300,000, and most preferably between about 50,000 and about 150,000.
  • thermoplastic binder means the entirety of the thermoplastic polymer matrix material, regardless of how many polymeric components it has and how many different formulations containing the thermoplastic binder constituting the polymer (s). , were needed for its production.
  • the molecular weight distribution of the polymers need not be monomodal.
  • the thermoplastic binder may also have a bi- or higher modal distribution.
  • thermoplastic binders are used for the preparation of the leather fiber materials for the component B, which contain one or more different polymers.
  • “different polymers” are understood as meaning polymer types whose chemical composition, ie, the type of monomers involved in the synthesis of the polymers or, if two or more monomers are involved in the synthesis of the polymer, in the ratio of Monomers with each other, or in both, different. It is irrelevant whether the individual polymer has thermoplastic properties, as long as the mixture of different polymers has a corresponding thermoplasticity.
  • polyurethanes are to be understood as meaning all polymers which have at least two urethane groups in the polymer backbone.
  • Suitable polyurethanes in the context of the present invention are all thermoplastic polyurethanes known to the person skilled in the art of polyurethane chemistry, in particular those polyurethanes which are usually used in the production of thermoplastic molded articles, in particular films, or for the thermoplastic coating of surfaces.
  • polyester polyurethanes or polyether polyurethanes are by reacting dicarboxylic acids with appropriate polyfunctional alcohols, in particular difunctional alcohols, for example difunctional polyethers such as polyethylene oxide, polyether or polyester polyols and subsequent reaction of the corresponding polyether or polyester polyols with di- or polyfunctional isocyanates are available.
  • Polyolefins suitable in the context of the present invention are obtainable, for example, by free-radical or coordinative polymerization of ⁇ -olefins, in particular of ethylene or propylene.
  • Suitable polyvinyl esters in the context of the present invention are in particular the polymers of vinyl acetate.
  • Polyethers suitable in the context of the present invention are, for example, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polybutylene oxide or polytetrahydrofuran, in particular having a molecular weight of more than about 5,000.
  • polystyrenes for example, the polymers of styrene or ⁇ -methylstyrene are suitable.
  • thermoplastic binder of the thermoplastic composite material are also suitable as polymers for use in the thermoplastic binder of the thermoplastic composite material according to the invention.
  • styrene-olefin copolymers obtainable by copolymerization of styrene with monoolefins or diolefins, in particular butadiene.
  • Suitable polyvinyl esters are the polymers of esters of unsaturated alcohols with corresponding carboxylic acids.
  • Suitable unsaturated alcohols are, for example, the unsaturated aliphatic alcohols having 2 to about 22 C atoms, in particular having 2 to about 8 C atoms.
  • Suitable carboxylic acids are the linear and branched alkanoic acids having 2 to about 22 carbon atoms, in particular having 2 to about 8 carbon atoms.
  • polyacrylate or “polyacrylates” as used in the present text refer in the following to polymers or copolymers of acrylic acid and / or their derivatives as well as to polymers or copolymers of methacrylic acid and / or their derivatives.
  • the polyacrylates used may be homopolymers or copolymers which, in addition to the acrylates (acrylates), also contain styrene, acrylonitrile, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl chloride, vinylidene chloride and / or butadiene.
  • Particularly suitable monomers in the preparation of the polyacrylates are methacrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate or lauryl acrylate.
  • acrylates and / or methacrylates having one or more functional groups may be present during the polymerization.
  • these are maleic acid, itaconic acid, butanediol diacrylate, hexanediol diacrylate, triethylene glycol diacrylate,
  • Propylene glycol methacrylate, butanediol monoacrylate, ethyl diglycol acrylate and sulfonic acid group-carrying monomer for example, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid.
  • the thermoplastic binder content contains at least one polymer selected from the group consisting of styrene-olefin copolymers, vinyl acetate polymers or ethylene-vinyl acetate copolymers, or mixtures or copolymers of two or more of said polymers.
  • the total amount of component B on the leather fiber material is preferably at least about 10% by weight. It may be advantageous, for example, for a controlled property change, if the leather fiber material contains at least about 15% by weight or 5 at least about 20% by weight or more of component B, for example at least about 40 to at least about 60% by weight. In a preferred embodiment of the invention, the proportion of component B in the total leather fiber material is about 10 to about 50 wt .-%.
  • the leather fiber material may also comprise further components, preferably in a proportion of up to about 20% by weight.
  • these include, for example, inorganic salts, preservatives, dyes, natural and / or synthetic fats, paraffins, natural and / or synthetic oils, silicone oils and ionic
  • nonionic surfactants which are known as auxiliaries in the production and processing of leather fiber materials.
  • the inorganic salts used are preferably salts of aluminum or copper, the aluminum sulfate being particularly preferred. > 0
  • preservatives particularly preferred are those preservatives which have a fungicidal active spectrum.
  • preservative Preventol® Al ID marketed by BAYER, Leverkusen, is well suited.
  • component B contains up to 70% by weight (based on the total weight of component B) of polymer selected from the group consisting of styrene-olefin copolymers, vinyl acetate polymers or ethylene-vinyl acetate copolymers, or mixtures or copolymers of two or more of said polymers.
  • the invention further relates to plate-shaped components for the insulation of walls, ceilings and floors, which contain said material or are made therefrom.
  • one of the polymer coatings may be formed as a decorative layer that mimics a wood pattern, for example.
  • the material according to the invention is suitable, for example, as a sound and heat-insulating replacement for commercially available floor laminate or commercially available wall coverings with wood look.
  • the invention further relates to an insulating material and a method for producing an insulating material as described above, characterized in that it has a low starch tolerance (tolerance in the thickness of the total material).
  • a low starch tolerance tolerance in the thickness of the total material.
  • Such requirements for the maximum starch tolerance exist depending on the intended use.
  • Density tolerances of +/- 0.01 mm are common for use as floor elements.
  • the preferred starch tolerance of the material according to the invention is less than +/- 0.05 mm.
  • Particularly preferred are materials having a starch tolerance of less than +/- 0.03 mm, even more preferably those having a starch tolerance of +/- 0.01 mm.
  • a suitable leather fiber material is supported by area pressure - expediently in a flat press known in the prior art - to the required strength compacted predetermined starch tolerance and then coated one or both sides of this Lederiasermaterials with a water-insoluble polymer.
  • a suitable leather fiber material is coated on one or both sides with a water-insoluble polymer and then brought by surface pressure - useful in a known in the art flat press - to required strength with predetermined strength tolerance.
  • a suitable leather fiber material is coated on one or both sides with a water-insoluble polymer and brought to required strength with predetermined strength tolerance during the lamination process by surface pressure - expedient in a known in the art flat press.
  • the method additionally comprises the step of adhering two or more layers of the leather fiber material before, during or after the densification step.
  • an increase in the specific gravity of the leather fiber material can optionally be achieved by the application of the areal pressure.
  • leather fiber materials, resulting from their manufacturing process having a density of less than 1.00 g / cm 3, the preferred Ausilickungsform of the present invention are also used in accordance with.
  • a leather pulp with a thickness of 3.5 +/- 0.1 millimeters and a specific weight of 1.02 g / cm 3 is produced according to the state of the art, for example according to the instructions given in international patent application WO 98/50617. Subsequently, two layers of this material are precisely placed on each other and glued using a neoprene adhesive and in a flat press at the same time After curing of the adhesive, the material obtained is provided on both sides with a layer of melamine resin by methods known in the art. The finished material accumulates in panels and can be easily cut and processed, and is suitable for use as a floor laminate as well as wall and ceiling panels or sidewalls with good sound and heat insulation.

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Abstract

The invention relates to a leather fibre material and to the use thereof as a sound-insulating, heat-insulating carrier material inside buildings.

Description

Ledertech GmbHLedertech GmbH
Schallisolierendes MaterialSound-insulating material
ZusammenfassungSummary
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Lederfasermaterial sowie dessen Verwendung als schall- und wärmeisolierendes Trägermaterial im Innenausbau von Bauwerken.The present invention relates to a leather fiber material and its use as a sound and heat insulating carrier material in the interior of buildings.
Stand der TechnikState of the art
Die Weiterentwicklung der Bauindustrie erfordert in zunehmendem Maße den Einsatz von Bauelementen für die Isolierung und Dämmung von Schall, Wärme und Kälte. Diese Erfordernis begründet sich besonders durch die Notwendigkeit Energie einzusparen, aber auch darin, die Lebensqualität der Bewohner der zu errichtenden Bauwerke zu erhöhen. Bisher sind Bauelemente zur Isolierung bekannt, die aus unterschiedlichsten organischen oder anorganischen Stoffen bestehen und auf verschiedene Weise untereinander gebunden sind. So gibt es beispielsweise zement- oder gipsgebundene isolierende Bauelemente aus Holzfasern, Kunstfasern, Mineralwolle, Kork oder Textilverbundstoffen. Weiterhin sind Schaumkunststoffe und mineralische Schaumstoffe im Einsatz. Diese Bauelemente können beispielsweise als Matten, Platten oder Schüttgüter vorliegen und werden in vielfältiger Weise bereits bei der Errichtung des Bauwerkes mit verbaut.The development of the construction industry increasingly requires the use of components for the insulation and insulation of sound, heat and cold. This requirement is mainly due to the need to save energy, but also to increase the quality of life of the inhabitants of the buildings to be built. So far, components for insulation are known, which consist of a wide variety of organic or inorganic substances and are bound together in various ways. For example, there are cement or gypsum-bonded insulating components of wood fibers, synthetic fibers, mineral wool, cork or textile composites. Furthermore, foam plastics and mineral foams are in use. These components can be present, for example, as mats, plates or bulk materials and are installed in many ways already in the construction of the building with.
Zusätzlich zu diesen isolierenden Elementen des Rohbaus kann eine Isolierung gegenIn addition to these insulating elements of the shell, insulation against
Wärmeverlust und Lärmbelästigung auch durch Maßnahmen beim Innenausbau erreicht werden. Hierbei sind die Möglichkeiten im Vergleich zu den oben diskutierten Maßnahmen jedoch deutlich eingeschränkt, da die zu isolierenden Räume bereits in ihren Grundmaßen vorhanden sind und durch die zusätzlichen Isolierungen möglichst nicht in ihrem Volumen bzw. den potentiellen Nutzungsmöglichkeiten beschränkt werden sollen. Isolierendes Material für den Innenausbau sollte daher einerseits ein möglichst geringes Eigenvolumen aufweisen (um die Räume nicht unnötig zu verkleinern) und andererseits hohen Stabilitätsanforderungen genügen (um die Belastungen bei der Nutzung durch die Bewohner zu ertragen). So muss beispielsweise ein Material, das zur Isolierung von Böden verwendet wird (z. B. zur Verbesserung des Trittschallschutzes) hohe Drücke aushalten, da Nutzlasten wie beispielsweise Einrichtungsgegenstände auf dem Material lasten. Diese Ansprüche begrenzen die Verwendung kompressibler organischer Grundstoffe in derartigen Bauteilen. Schließlich ist es insbesondere bei der Verarbeitung auf Stoß (z.B. bei Laminatfußböden) erforderlich, dass die verwendeten Materialien eine vergleichsweise geringe Stärketoleranz aufweisen, um bei der Fertigstellung eine einheitliche Fläche ohne Stufen zu erhalten. Weitere Ansprüche an ein Material für den Innenausbau werden beispielsweise durch die entsprechenden Brandschutznormen sowie durch die Bedingung gesundheitlicher Verträglichkeit der verwendeten Grundstoffe gestellt.Heat loss and noise pollution can also be achieved through measures during interior work. However, the possibilities are clearly limited in comparison to the measures discussed above, since the rooms to be insulated are already in their basic dimensions are present and should not be limited by the additional insulation as possible in their volume or the potential uses. On the one hand, insulating material for interior work should therefore have the lowest possible intrinsic volume (in order not to unnecessarily reduce the space) and, on the other hand, should meet high stability requirements (in order to bear the burdens of use by the residents). For example, a material that is used to insulate floors (eg, to improve the impact sound insulation) must withstand high pressures, as payloads such as furnishings weigh on the material. These claims limit the use of compressible organic precursors in such components. Finally, particularly in the case of impact molding (eg laminate flooring), it is necessary for the materials used to have a comparatively low strength tolerance in order to obtain a uniform area without steps on completion. Further demands on a material for interior work, for example, by the appropriate fire protection standards and by the condition of health compatibility of the raw materials used.
Es wurde nun gefunden, dass ein neues Material zur Schall- und Wärmeisolierung, welches den obigen Anforderungen an ein geringes Volumen und hohe mechanische Stabilität genügt, erhalten werden kann, wenn als Grundstoff für dieses Material Lederfaserwerkstoffe eingesetzt werden. Aufgrund seiner Eigenschaften kann es insbesondere für den Innenausbau von Bauwerken eingesetzt werden. Im Gegensatz zu gängigen Baumaterialien - wie z.B. Laminatfußbodenmaterialien auf MDF-Basis - bei denen die schall- oder wärmeisolierenden Elemente und Trägermaterialien mit hoher Stabilität zur Erzielung der gewünschten Eigenschaften durch Schichtung der unterschiedlichen Elemente in Verbundstoffen hergestellt werden, vereinigt das gefundene Material alle Eigenschaften direkt in sich.It has now been found that a new material for sound and heat insulation, which satisfies the above requirements for a low volume and high mechanical stability, can be obtained if leather fiber materials are used as the base material for this material. Due to its properties, it can be used in particular for the interior construction of buildings. In contrast to common building materials - such. MDF-based laminate floor materials - in which the sound-insulating or heat-insulating elements and support materials are produced with high stability to achieve the desired properties by lamination of the different elements in composites, the found material directly incorporates all the properties.
Lederreste können zerfasert werden und lassen sich dann zu Lederfaserwerkstoffen (LEFA) verarbeiten. Bei LEFA handelt es sich um in der Regel einschichtige Flächengebilde aus Lederfasern und Bindemitteln. Im folgenden Text werden die Begriffe „Lederfaserwerkstoff', „Lederfaserstoff' und „Lederfasermaterial" synonym verwendet. Lederfaserstoffe werden durch Mischen einer wässrigen Lederfaseraufschlämmung mit in Wasser verdünnten Bindemitteln hergestellt, wobei das Bindemittel durch Zugabe von Fällungsmitteln auf den Fasern fixiert wird, und anschließend - ähnlich wie bei der Papierherstellung - die Dispersion auf geeigneten Sieben oder mittels geeigneter Siebmaschinen entwässert wird (siehe, z.B. Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, Band 16, Seite 174). Schon seit Ende der dreißiger Jahre werden LEFA-Platten in der Schuhindustrie eingesetzt, beispielsweise zur Herstellung von Hinterkappen, Vorderkappen, Brand- und Zwischensohlen, Laufsohlen, Rahmen und Absätzen. Weiterhin wurden diese Lederfaserstoffe bisher als Ersatzmaterial für das (teurere) Leder beispielsweise in der Täschner- und Möbelindustrie eingesetzt. Es war jedoch bisher unbekannt, dass Materialien, die für die Verwendung als schallisolierendes Material im Innenausbau erforderlich sind, aus Lederfaserstoffen hergestellt werden können. Die vorliegende Erfindung stellt daher eine Weiterentwicklung dieser Materialien dar und eröffnet diesen ein bisher unbekanntes Anwendungsgebiet. Zudem eröffnet sich hier ein Verwendungsfeld für solche Lederfaserstoffe, die (beispielsweise aufgrund von Fertigungstoleranzen) die relativ hohen Anforderungen an die mechanische Belastbarkeit unter Verformung, die an Lederfaserstoffe zum Einsatz in der Schuhfabrikation oder Täschnerindustrie gestellt werden, nicht erfüllen. Solche Lederfaserstoffe können zur Herstellung von erfindungsgemäßen Materialien noch Verwendung finden.Leather remnants can be defibered and can then be processed into leather fiber materials (LEFA). LEFA are usually single-layered sheets Leather fibers and binders. In the following text, the terms "leather fiber material", "leather pulp" and "leather fiber material" are used interchangeably: Leather pulps are prepared by mixing an aqueous leather fiber slurry with binders diluted in water, fixing the binder to the fibers by adding precipitants, and then Similar to papermaking - the dispersion is dewatered on suitable sieves or by means of suitable sieving machines (see, for example, Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4th Edition, Volume 16, page 174.) Since the end of the thirties, LEFA sheets have been used in the For example, they have been used as substitute material for (more expensive) leather, for example in the bag making and furniture industry. that Ma materials that are required for use as a sound-insulating material in interior design, can be made of leather pulp. The present invention therefore represents a further development of these materials and opens up a hitherto unknown field of application. In addition, this opens up a field of use for such leather pulp, which (for example, due to manufacturing tolerances) do not meet the relatively high demands on the mechanical strength under deformation, which are made of leather pulp for use in footwear or bag making industry. Such leather fibers can still be used for the production of materials according to the invention.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen modifizierten Lederfaserwerkstoff zur Verfügung zu stellen, der aufgrund seiner Eigenschaften, insbesondere seiner Isolierwirkung für Schall und Wärme, seiner mechanischen Stabilität sowie seiner geringen Stärketoleranz, zur Herstellung von isolierenden Bauteilen, bevorzugt Platten zur Verkleidung von Wänden, Decken und Böden von Innenräumen, geeignet ist. Die geringen Stärketoleranzen ermöglichen insbesondere die Verwendung der erfindungsgemäßen Materialien bei der Herstellung von solchen Bauteilen, die auf Stoß verarbeitet werden, wie beispielsweise Fußbodenlaminat.The object of the present invention is therefore to provide a modified leather fiber material which, on account of its properties, in particular its insulating effect for sound and heat, its mechanical stability and its low strength tolerance, for the production of insulating components, preferably panels for cladding walls, Ceilings and floors of interiors, is suitable. The low starch tolerances allow in particular the use of the invention Materials in the manufacture of such components that are impact processed, such as floor laminate.
Beschreibung der ErfindungDescription of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Material zur Schall- und Wärmeisolierung von Bauwerken, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Schicht aus Lederfasermaterial auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit einer Schicht aus wasserunlöslichem Polymermaterial beschichtet ist. Die Schicht aus Lederfasermaterial weist bevorzugt eine Dicke von 5 bis 15 Millimetern auf. Besonders bevorzugt ist eine Schichtdicke von 7 bis 15 Millimetern, meistbevorzugt eine Schichtdicke von 9 bis 15 Millimetern.The present invention relates to a material for acoustic and thermal insulation of structures, which is characterized in that a layer of leather fiber material is coated on one side or on both sides with a layer of water-insoluble polymer material. The layer of leather fiber material preferably has a thickness of 5 to 15 millimeters. Particularly preferred is a layer thickness of 7 to 15 millimeters, most preferably a layer thickness of 9 to 15 millimeters.
Bevorzugt besteht dabei die zentrale Schicht aus Lederfasermaterial, welches ein spezifisches Gewicht von > 1,00 g/cm3 aufweist. In einer anderen bevorzugten Ausiührungsform besitzt das Lederfasermaterial ein spezifisches Gewicht von > 1,05 g/cm3. Im Vergleich hierzu beträgt das spezifische Gewicht von handelsüblichem Lederfasermaterial - je nach der zur Herstellung verwendeten Lederqualität, Füllstoffen und Bindemitteln - deutlich unter 1,00 g/cm3. Allerdings sind auch Lederfasermaterialien mit spezifischem Gewicht von ca. 1,00 g/cm3, z.B. iür Laufsohlenanwendungen, erhältlich. Die angegebenen Werte für das spezifische Gewicht lassen sich nach Stand der Technik im Rahmen der Produktionsprozesse von Lederfaserstoffen erzeugen, die beispielsweise in den internationalen Patentanmeldungen WO 98/50617, WO 00/67937 oder WO 2005/017004 beschrieben werden.Preferably, the central layer consists of leather fiber material, which has a specific gravity of> 1.00 g / cm 3 . In another preferred embodiment, the leather fiber material has a specific gravity of> 1.05 g / cm 3 . In comparison, the specific gravity of commercially available leather fiber material - depending on the leather quality, fillers and binders used for the production - is well below 1.00 g / cm 3 . However, leather fiber materials with a specific weight of about 1.00 g / cm 3 , eg for outsole applications, are also available. The specified specific gravity values can be produced according to the state of the art in the context of the production processes of leather pulp materials which are described, for example, in international patent applications WO 98/50617, WO 00/67937 or WO 2005/017004.
Die zentrale Schicht kann aus einer einzelnen Schicht des Lederfasermaterials bestehen. Es können jedoch auch zwei oder mehrere Schichten des Lederfasermaterials miteinander verbunden werden, um eine höhere Schichtdicke und damit gesteigerte Isolationswirkung zu erzielen. Die Verbindung der Schichten geschieht bevorzugt durch Verkleben. Geeignete Klebstoffe zur Verbindung der einzelnen Schichten sind z.B. Neopren-Klebstoffe oder PVAC-Klebstoffe.The central layer may consist of a single layer of the leather fiber material. However, it is also possible for two or more layers of the leather fiber material to be joined together in order to achieve a higher layer thickness and thus an increased insulation effect. The compound of the layers is preferably done by gluing. suitable Adhesives for bonding the individual layers are, for example, neoprene adhesives or PVAC adhesives.
Das wasserunlösliche Polymermaterial ist vorzugsweise Melaminharz oder Acrylharz. Es ist jedoch generell jedes wasserunlösliche Polymer verwendbar, welches zur Beschichtung von Möbel- und Bodenelementen eingesetzt werden kann.The water-insoluble polymer material is preferably melamine resin or acrylic resin. However, it is generally usable any water-insoluble polymer, which can be used for coating furniture and floor elements.
Die Schichtdicke der Beschichtungen aus wasserunlöslichem Polymer beträgt bevorzugt weniger als 1 Millimeter, mehr bevorzugt weniger als 0,7 Millimeter, besonders bevorzugt weniger als 0,5 Millimeter.The layer thickness of the coatings of water-insoluble polymer is preferably less than 1 millimeter, more preferably less than 0.7 millimeters, most preferably less than 0.5 millimeters.
Generell gibt es keine Beschränkung für das Lederfasermaterial, das als Ausgangsmaterial für die Erfindung eingesetzt werden kann, d.h., jedes im Stand der Technik bekannte Lederfasermaterial ist grundsätzlich geeignet. Es ist jedoch vorteilhaft, thermoplastische Lederfasermaterialien zu verwenden, wie sie beispielsweise in den internationalen Patentanmeldungen WO 98/50617, WO 00/67937 oder WO 2005/017004 beschrieben werden. Werden diese als Ausgangsmaterialien verwendet, behält das hieraus gewonnene Isolationsmaterial der vorliegenden Erfindung die thermoplastischen Eigenschaften des Ausgangsmaterials. Es ist damit möglich, durch im Stand der Technik bekannte thermoplastische Verarbeitungsverfahren Formteile aus dem Isolationsmaterial herzustellen und damit etwa beim Innenausbau auftretende Probleme durch nicht normierte Raumgestaltungen zu überwinden. In Abhängigkeit von der Natur des Beschichtungsmaterials kann diese Verformung vor dem Beschichtungsprozess des Lederfasermaterials vorgenommen werden (bei nicht-thermoplastischen Beschichtungsmaterialien wie z.B. Melaminharz oder Acrylharz); bei Verwendung thermoplastischer Beschichtungsmaterialien besteht hier keine Einschränkung.In general, there is no limitation on the leather fiber material that can be used as the starting material for the invention, that is, any leather fiber material known in the art is basically suitable. However, it is advantageous to use thermoplastic leather fiber materials as described, for example, in International Patent Applications WO 98/50617, WO 00/67937 or WO 2005/017004. When used as starting materials, the insulating material of the present invention obtained therefrom retains the thermoplastic properties of the starting material. It is thus possible to produce moldings from the insulating material by thermoplastic processing methods known from the prior art and to overcome problems such as those encountered in interior finishing by non-normalized spatial configurations. Depending on the nature of the coating material, this deformation may be performed prior to the coating process of the leather fiber material (in non-thermoplastic coating materials such as melamine resin or acrylic resin); when using thermoplastic coating materials, there is no restriction here.
Es ist weiterhin bevorzugt, dass das Lederfasermaterial aus Rohstoffen hergestellt wird, die den Ansprüchen an die Umwelt- und Gesundheitsverträglichkeit entsprechen. So sollte beispielsweise das Lederfasermaterial nicht aus chromgegerbtem Leder gewonnen worden sein, da Chromverbindungen für den Menschen gesundheitlich bedenklich sind. Weiterhin sollte beispielsweise bei der Herstellung des Ausgangsmaterials ein emissionsarmes Fettungsmittel verwendet werden, um das Raumklima der mit dem erfindungsgemäßen Material isolierten Räume nicht zu belasten. Dasselbe gilt entsprechend für alle weiteren Hilfsstoffe, die bei der Produktion von Lederfasermaterialien zum Einsatz kommen, und die nicht restlos aus dem Material entfernt werden können. Bevorzugt wird, dass das Lederfasermaterial den erhöhten Anforderungen des deutschen SG-Zertifikats entspricht.It is further preferred that the leather fiber material is produced from raw materials that meet the requirements for environmental and health compatibility. So should For example, the leather fiber material may not have been obtained from chrome-tanned leather, since chromium compounds are harmful to human health. Furthermore, for example, in the production of the starting material, a low-emission fatliquoring agent should be used so as not to pollute the indoor climate of the rooms insulated with the material according to the invention. The same applies mutatis mutandis to all other auxiliaries that are used in the production of leather fiber materials, and can not be completely removed from the material. It is preferred that the leather fiber material meet the increased requirements of the German SG certificate.
Es ist weiterhin bevorzugt, dass das Isolationsmaterial mit einer flammenhemmenden Ausrüstung versehen ist. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Oberflächen des als Ausgangsmaterial dienenden Lederfasermaterials einer geeigneten Behandlung unterworfen werden, beispielsweise mit dem handelsüblichen Produkt Flacavon® B 45 der Firma Schill & Seilacher. Alternativ kann bereits bei der Herstellung des Lederfaserstoffs, der als Ausgangsmaterial dient, ein geeigneter flammenhemmender Zusatzstoff mitverarbeitet werden. Werden die Ausgangsmaterialien nach den Verfahren hergestellt, die in den internationalen Patentanmeldungen WO 98/50617, WO 00/67937 oder WO 2005/017004 beschrieben werden (Koagulation), kann beispielsweise der wässrigen Suspension der Lederfasern das Produkt Flacavon® H14-67 der Firma Schill & Seilacher beigefügt werden.It is further preferred that the insulation material is provided with a flame-retardant finish. This can be done, for example, by subjecting the surfaces of the leather fiber material used as starting material to a suitable treatment, for example with the commercially available product Flacavon® B 45 from Schill & Seilacher. Alternatively, a suitable flame retardant additive can be co-processed in the production of the leather pulp which serves as starting material. If the starting materials are prepared by the processes described in international patent applications WO 98/50617, WO 00/67937 or WO 2005/017004 (coagulation), for example, the aqueous suspension of the leather fibers can be the product Flacavon® H14-67 from Schill & Seilacher.
Bevorzugt für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung sind thermoplastische oder nicht-thermoplastische Lederfaserstoffe, enthaltendPreferred for use in the present invention are thermoplastic or non-thermoplastic leather pulps containing
a) mindestens 15 Gew.-% Lederfasern oder eines Gemischs aus Lederfasern mit einem oder mehreren zusätzlichen organischen Fasermaterialien als Komponente A und b) mindestens 10 Gew-% eines Bindemittels als Komponenten B; wobei das Bindemittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem thermoplastisches Bindemittel, bestehend aus Polymeren, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethanen, Polyolefinen, Polyvinylestern, Polyethern, Polystyrolen, Styrol-Olefin- Copolymeren, Polyacrylaten ,Vinylacetat-Polymeren oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, oder Gemischen oder Copolymeren aus zwei oder mehr der genannten Polymeren, oder einem Latex-Bindemittel, bestehend aus Naturlatex; oder einem Gemisch aus thermoplastischem Bindemittel, wie oben beschrieben, und Latex- Bindemittel.a) at least 15 wt .-% leather fibers or a mixture of leather fibers with one or more additional organic fiber materials as component A and b) at least 10% by weight of a binder as components B; wherein the binder is selected from the group consisting of a thermoplastic binder consisting of polymers selected from the group consisting of polyurethanes, polyolefins, polyvinyl esters, polyethers, polystyrenes, styrene-olefin copolymers, polyacrylates, vinyl acetate polymers or ethylene-vinyl acetate -Copolymers, or mixtures or copolymers of two or more of said polymers, or a latex binder, consisting of natural latex; or a mixture of thermoplastic binder as described above, and latex binder.
In einer mehr bevorzugten Ausfuhrungsform ist das Lederfasermaterial ein thermoplastisches Lederfasermaterial.In a more preferred embodiment, the leather fiber material is a thermoplastic leather fiber material.
Als zusätzliches Fasermaterial zu den Lederfasern in Komponente A des Lederfasermaterials ist jedes beliebige organische Fasermaterial geeignet, das dem Lederfasermaterial die vomAs an additional fiber material to the leather fibers in component A of the leather fiber material is any organic fiber material suitable that the leather fiber material of the
Anwender gewünschten Eigenschaften verleiht. Unter organischem Fasermaterial werden imGives users the desired properties. Under organic fiber material are in the
Sinne der vorliegenden Erfindung sowohl natürlich gewonnene oder natürlich gewinnbareFor purposes of the present invention, both naturally derived or naturally recoverable
Fasern als auch synthetisch hergestellte Fasern verstanden, solange sie auf einer "organischenFibers as well as synthetically produced fibers, as long as they are based on an "organic
Basis" beruhen. Nicht zum organischen Fasermaterial zählen daher beispielsweise Fasern wie Asbest, Glasfasern oder Kohlefasern.Therefore, fibers such as asbestos, glass fibers or carbon fibers do not count as organic fiber material.
Weiterhin wird im Rahmen des vorhergehenden Textes nicht zwischen Materialien unterschieden, die in der Natur bereits in faserförmigen Zustand vorkommen und solchen, die erst durch einen bestimmten Behandlungsschritt in eine faserige Struktur überführt werden müssen. Desgleichen sind im Sinne der Erfindung unter den natürlichen Materialien sowohl pflanzliche als auch tierische organische Fasermaterialien geeignet.Furthermore, in the context of the preceding text, no distinction is made between materials which already occur in nature in a fibrous state and those which only have to be converted into a fibrous structure by a specific treatment step. Likewise, vegetable and animal organic fiber materials are suitable for the purposes of the invention among the natural materials.
Üblicherweise werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Kunststofffasern, Pflanzenfasern oder tierische Fasern eingesetzt. Zu den geeigneten Naturfasern zählen beispielsweise tierische Fasern, wie Wolle, Haare oder Seide. Ebenso einsetzbar sind Pflanzenfasern, beispielsweise Baumwolle, Kapok, Flachs, Hanf, Jute, Kenaf, Ramie, Ginster, Manila, Kokos oder Sisal. Geeignete Kunststofffasern aus natürlichen Polymeren sind Cupro-, Viskose-, Modal-, Acetat-, Triacetat- sowie Proteinfasern oder Alginatfasern oder Gemische aus zwei oder mehr der genannten Fasern.Usually, plastic fibers, vegetable fibers or animal fibers are used in the context of the present invention. Suitable natural fibers include, for example, animal fibers such as wool, hair or silk. Also usable are plant fibers, for example cotton, kapok, flax, hemp, jute, kenaf, ramie, broom, manila, coconut or sisal. Suitable plastic fibers of natural polymers are cupro, viscose, modal, acetate, triacetate and protein fibers or alginate fibers or mixtures of two or more of said fibers.
Geeignete Fasern aus synthetischen Polymeren sind beispielsweise Polyacryl-, Polymethacryl- , Polyvinylchlorid-, fluorhaltige Polymerfasern, Polyethylen-, Polypropylen-, Vinylacetat-, Polyacrylnitril-, Polyamid-, Polyester- oder Polyurethanfasern.Suitable fibers of synthetic polymers are, for example, polyacrylic, polymethacrylic, polyvinyl chloride, fluorine-containing polymer fibers, polyethylene, polypropylene, vinyl acetate, polyacrylonitrile, polyamide, polyester or polyurethane fibers.
Besonders bevorzugt ist es jedoch, als organisches Fasermaterial in Komponente A ausschließlich Lederfasern einzusetzen. Zur Gewinnung dieser Fasern werden Lederreste mit einem geeigneten Verfahren zerkleinert und zerfasert, so dass sich die gewonnenen Fasern anschließend im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Gewinnung eines Verbundmaterials mit lederähnlichen Eigenschaften einsetzen lassen.It is particularly preferred, however, to use as organic fiber material in component A exclusively leather fibers. For the purpose of obtaining these fibers, leather residues are comminuted and defibered by a suitable method, so that the fibers obtained can subsequently be used in the process according to the invention for obtaining a composite material having leather-like properties.
Die Lederlasern lassen sich grundsätzlich aus jeder Art von Lederresten gewinnen. Es kann sich dabei sowohl um chromgegerbte, um vegetabil gegerbte oder glutaraldehydgegerbte Leder oder deren Vorprodukte wie z.B. Falzspäne oder Spaltleder handeln. Im Rahmen der Erfindung einsetzbare Lederarten sind beispielsweise Oberleder, Velourleder, Crust-Leder, Bodenleder, Futterleder, Blankleder, sowie technisches Leder.The leather lasers can basically be won from any kind of leather scraps. It may be either chrome tanned, vegetable tanned or glutaraldehydgegerbte leather or their precursors such. Falzspäne or split leather act. Leather types which can be used within the scope of the invention are, for example, upper leather, suede leather, crust leather, bottom leather, lining leather, plain leather and technical leather.
Das organische Fasermaterial wird auf eine gestreckte Länge von etwa 0,1 bis 20 mm zerkleinert. Insbesondere beim Einsatz von Lederfasern bietet sich eine Länge von etwa 0,5 bis 20 mm, bevorzugt etwa 0,5 bis etwa 10 mm und besonders bevorzugt etwa 0,5 bis etwa 8 mm Faserlänge an. Die Faserlänge wird dabei im gestreckten Zustand der Faser gemessen, je nach Ausgangsmaterial und Zerkleinerungsart kann es selbstverständlich vorkommen, dass die Faser ohne äußere Beeinflussung eine unregelmäßig gekrümmte Form einnimmt. Die Komponente A ist im geeigneten Lederfaserstoff in einer Menge von mindestens etwa 15 Gew.-% als Grundwerkstoff enthalten. Mit steigendem Anteil an A nimmt das Material zunehmend die Eigenschaften des organischen Fasermaterials an. Je nach gewünschtem EffektThe organic fiber material is comminuted to an elongated length of about 0.1 to 20 mm. In particular, when using leather fibers, a length of about 0.5 to 20 mm, preferably about 0.5 to about 10 mm and more preferably about 0.5 to about 8 mm fiber length lends itself. The fiber length is measured in the stretched state of the fiber, depending on the starting material and the type of comminution, it can of course occur that the fiber assumes an irregularly curved shape without any external influence. Component A is contained in the suitable leather pulp in an amount of at least about 15% by weight as the base material. As the proportion of A increases, the material increasingly assumes the properties of the organic fiber material. Depending on the desired effect
5 kann es daher vorteilhaft sein, beispielsweise mindestens 20 Gew.-% oder mindestens etwa 25 Gew.-% der Komponente A im Lederfasermaterial einzusetzen. Gegebenenfalls kann der Anteil des organischen Fasermaterials jedoch auch größer sein, beispielsweise etwa 30 Gew- %, 35 Gew.-%, 40 Gew.-%, 45 Gew.-%, 50 Gew.-%, 55 Gew.-% oder sogar mehr als etwa 60 Gew.-%, wobei Anteile von beispielsweise 65 Gew.-% oder sogar 70 Gew.-% und mehrIt may therefore be advantageous to use, for example, at least 20% by weight or at least about 25% by weight of component A in the leather fiber material. Optionally, however, the proportion of the organic fiber material may also be greater, for example about 30% by weight, 35% by weight, 40% by weight, 45% by weight, 50% by weight, 55% by weight or even greater than about 60 wt.%, with levels of, for example, 65 wt.% or even 70 wt.% and more
10 möglich sind. Besonders bevorzugt liegt der Anteil an Fasermaterialien bei etwa 30 bis etwa 90 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt bei etwa 40 bis etwa 85 Gew.-%.10 are possible. Particularly preferably, the proportion of fiber materials is from about 30 to about 90 wt .-%, most preferably from about 40 to about 85 wt .-%.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der thermoplastische Lederfaserstoff als Komponente B ein Gemisch aus Naturlatex und einem thermoplastischen Bindemittel, 15 bestehend aus einem oder mehreren der oben genannten Polymeren.In a preferred embodiment, the thermoplastic leather pulp as component B contains a mixture of natural latex and a thermoplastic binder, consisting of one or more of the abovementioned polymers.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält der thermoplastische Lederfaserstoff als Komponente B ein thermoplastisches Bindemittel, bestehend aus einem oder mehreren der oben genannten Polymeren, ohne Zusatz von Naturlatex.In a further preferred embodiment, the thermoplastic leather pulp contains as component B a thermoplastic binder consisting of one or more of the abovementioned polymers, without the addition of natural latex.
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Unter "thermoplastischem Bindemittel" werden im Rahmen des vorliegenden Textes polymere Verbindungen verstanden, die als Matrix im Lederfaserstoff dienen. Als thermoplastisches Bindemittel werden in der Regel polymere Materialien mit einem Molekulargewicht von mehr als etwa 1000 eingesetzt, vorzugsweise liegt das Molekulargewicht jedoch höher.By "thermoplastic binder" is meant in the context of the present text polymeric compounds which serve as a matrix in the leather pulp. As the thermoplastic binder, polymeric materials having a molecular weight of more than about 1,000 are usually used, but preferably, the molecular weight is higher.
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Das Molekulargewicht (Mn) der im Bindemittel vorliegenden Polymeren liegt vorzugsweise zwischen etwa 10.000 und etwa 1.000.000, besonders bevorzugt zwischen etwa 20.000 und etwa 300.000 und insbesondere bevorzugt zwischen etwa 50.000 und etwa 150.000. Im Rahmen des vorliegenden Textes steht der Begriff "thermoplastisches Bindemittel" für die Gesamtheit des thermoplastisch reagierenden, polymeren Matrixmaterials, unabhängig davon, aus wievielen polymeren Komponenten es besteht und wieviele verschiedene Zubereitungen, enthaltend die das/die thermoplastische Bindemittel konstituierende^) Polymer(en), zu seiner Herstellung benötigt wurden.The molecular weight (M n ) of the polymers present in the binder is preferably between about 10,000 and about 1,000,000, more preferably between about 20,000 and about 300,000, and most preferably between about 50,000 and about 150,000. As used herein, the term "thermoplastic binder" means the entirety of the thermoplastic polymer matrix material, regardless of how many polymeric components it has and how many different formulations containing the thermoplastic binder constituting the polymer (s). , were needed for its production.
Die Molekulargewichtsverteilung der Polymeren, wie sie beispielsweise durch Gelpermeationschromatographie (GPC) ermittelt werden kann, muß nicht monomodal sein. Gegebenenfalls kann das thermoplastische Bindemittel auch eine bi- oder höhermodale Verteilung aufweisen.The molecular weight distribution of the polymers, as can be determined for example by gel permeation chromatography (GPC), need not be monomodal. Optionally, the thermoplastic binder may also have a bi- or higher modal distribution.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden zur Herstellung der Lederfasermaterialien für die Komponente B thermoplastische Bindemittel eingesetzt, die ein oder mehrere verschiedene Polymere enthalten. Unter " verschiedenen Polymeren" werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Polymertypen verstanden, die sich in ihrer chemischen Zusammensetzung, d.h., in der Art der am Aufbau der polymeren beteiligten Monomeren oder, wenn zwei oder mehr Monomeren am Aufbau des Polymeren beteiligt sind, im Verhältnis der Monomeren untereinander, oder in beidem, unterscheiden. Es ist dabei unerheblich, ob das einzelne Polymer thermoplastische Eigenschaften aufweist, solange das Gemisch aus verschiedenen Polymeren eine entsprechende Thermoplastizität besitzt.In a preferred embodiment of the invention, thermoplastic binders are used for the preparation of the leather fiber materials for the component B, which contain one or more different polymers. For the purposes of the present invention, "different polymers" are understood as meaning polymer types whose chemical composition, ie, the type of monomers involved in the synthesis of the polymers or, if two or more monomers are involved in the synthesis of the polymer, in the ratio of Monomers with each other, or in both, different. It is irrelevant whether the individual polymer has thermoplastic properties, as long as the mixture of different polymers has a corresponding thermoplasticity.
Als Polyurethane sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Polymeren zu verstehen, die wenigstens zwei Urethangruppen im Polymerrückgrat aufweisen. Als Polyurethane sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung alle dem Fachmann auf dem Gebiet der Polyurethanchemie bekannten thermoplastischen Polyurethane geeignet, insbesondere solche Polyurethane, wie sie üblicherweise im Rahmen der Herstellung thermoplastischer Formkörper, insbesondere von Folien, oder zur thermoplastischen Beschichtung von Oberflächen eingesetzt werden. Geeignet sind beispielsweise Polyesterpolyurethane oder Polyetherpolyurethane, wie sie durch Umsetzung von Dicarbonsäuren mit entsprechenden polyfunktionellen Alkoholen, insbesondere difunktionellen Alkoholen, beispielsweise difunktionellen Polyethern wie Polyethylenoxid, zu Polyether- oder Polyesterpolyolen und anschließender Umsetzung der entsprechenden Polyether- oder Polyesterpolyole mit di- oder polyfunktionellen Isocyanaten erhältlich sind.For the purposes of the present invention, polyurethanes are to be understood as meaning all polymers which have at least two urethane groups in the polymer backbone. Suitable polyurethanes in the context of the present invention are all thermoplastic polyurethanes known to the person skilled in the art of polyurethane chemistry, in particular those polyurethanes which are usually used in the production of thermoplastic molded articles, in particular films, or for the thermoplastic coating of surfaces. Suitable examples are polyester polyurethanes or polyether polyurethanes, as they are by reacting dicarboxylic acids with appropriate polyfunctional alcohols, in particular difunctional alcohols, for example difunctional polyethers such as polyethylene oxide, polyether or polyester polyols and subsequent reaction of the corresponding polyether or polyester polyols with di- or polyfunctional isocyanates are available.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignete Polyolefine sind beispielsweise durch radikalische oder koordinative Polymerisation von α-Olefinen, insbesondere von Ethylen oder Propylen erhältlich.Polyolefins suitable in the context of the present invention are obtainable, for example, by free-radical or coordinative polymerization of α-olefins, in particular of ethylene or propylene.
Als Polyvinylester sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere die Polymere des Vinylacetats geeignet.Suitable polyvinyl esters in the context of the present invention are in particular the polymers of vinyl acetate.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung geeignete Polyether sind beispielsweise Polyethylenoxid, Polypropylenoxid, Polybutylenoxid oder Polytetrahydrofuran, insbesondere mit einem Molekulargewicht von mehr als etwa 5.000.Polyethers suitable in the context of the present invention are, for example, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polybutylene oxide or polytetrahydrofuran, in particular having a molecular weight of more than about 5,000.
Als Polystyrole sind beispielsweise die Polymeren von Styrol oder α-Methylstyrol geeignet.As polystyrenes, for example, the polymers of styrene or α-methylstyrene are suitable.
Ebenfalls als Polymere zum Einsatz im thermoplastischen Bindemittel des erfindungsgemäßen thermoplastischen Verbundmaterials geeignet sind die Styrol-Olefin-Copolymeren, wie sie durch Copolymerisation von Styrol mit Mono- oder Diolefinen, insbesondere Butadien, erhältlich sind.Also suitable as polymers for use in the thermoplastic binder of the thermoplastic composite material according to the invention are the styrene-olefin copolymers obtainable by copolymerization of styrene with monoolefins or diolefins, in particular butadiene.
Als Polyvinylester eignen sich die Polymerisate der Ester ungesättigter Alkohole mit entsprechenden Carbonsäuren. Geeignete ungesättigte Alkohole sind beispielsweise die ungesättigtem aliphatischen Alkohole mit 2 bis etwa 22 C-Atomen, insbesondere mit 2 bis etwa 8 C-Atomen. Als Carbonsäuren eignen sich die linearen und verzweigten Alkansäuren mit 2 bis etwa 22 C-Atomen, insbesondere mit 2 bis etwa 8 C-Atomen. Die Begriffe "Polyacrylat" oder "Polyacrylate", wie sie im Rahmen des vorliegenden Textes benutzt werden, beziehen sich im folgenden sowohl auf Polymere oder Copolymere der Acrylsäure und/oder ihrer Derivate als auch auf Polymere oder Copolymere der Methacrylsäure und/oder ihrer Derivate.Suitable polyvinyl esters are the polymers of esters of unsaturated alcohols with corresponding carboxylic acids. Suitable unsaturated alcohols are, for example, the unsaturated aliphatic alcohols having 2 to about 22 C atoms, in particular having 2 to about 8 C atoms. Suitable carboxylic acids are the linear and branched alkanoic acids having 2 to about 22 carbon atoms, in particular having 2 to about 8 carbon atoms. The terms "polyacrylate" or "polyacrylates" as used in the present text refer in the following to polymers or copolymers of acrylic acid and / or their derivatives as well as to polymers or copolymers of methacrylic acid and / or their derivatives.
55
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können als Polyacrylate Homopolymere oder Copolymere eingesetzt werden, die neben den Acrylsäureestern (Acrylaten) noch Styrol, Acrylnitril, Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid und/oder Butadien aufweisen.In the context of the present invention, the polyacrylates used may be homopolymers or copolymers which, in addition to the acrylates (acrylates), also contain styrene, acrylonitrile, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl chloride, vinylidene chloride and / or butadiene.
1010
Als Monomere kommen bei der Herstellung der Polyacrylate insbesondere Methacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat, tert.-Butylacrylat, Hexylacrylat, 2- Ethylhexylacrylat oder Laurylacrylat in Frage. Gegebenenfalls können als weitere Monomere noch Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylamid oder Methacrylamid in geringen Mengen bei derParticularly suitable monomers in the preparation of the polyacrylates are methacrylate, ethyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate or lauryl acrylate. Optionally, acrylic acid, methacrylic acid, acrylamide or methacrylamide in small amounts in the
[ 5 Polymerisation zugegeben werden.[5 polymerization are added.
Gegebenenfalls können noch weitere Acrylate und/oder Methacrylate mit einer oder mehreren funktionellen Gruppen bei der Polymerisation anwesend sein. Beispielsweise sind dies Maleinsäure, Itaconsäure, Butandioldiacrylat, Hexandioldiacrylat, Triethylenglycoldiacrylat,Optionally, further acrylates and / or methacrylates having one or more functional groups may be present during the polymerization. For example, these are maleic acid, itaconic acid, butanediol diacrylate, hexanediol diacrylate, triethylene glycol diacrylate,
10 Tetraethylenglycoldiacrylat, Neopentylglycoldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, 2- Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropylacrylat,10 tetraethylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate,
Propylenglycolmethacrylat, Butandiolmonoacrylat, Ethyldiglycolacrylat sowie, als sulfonsäuregruppentragendes Monomeres, beispielsweise 2-Acrylamido-2- methylpropansulfonsäure.Propylene glycol methacrylate, butanediol monoacrylate, ethyl diglycol acrylate and sulfonic acid group-carrying monomer, for example, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid.
.5.5
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält der thermoplastische Bindemittelanteil mindestens ein Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol- Olefin-Copolymeren, Vinylacetat-Polymeren oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, oder Gemischen oder Copolymeren aus zwei oder mehr der genannten Polymeren. Der gesamte Anteil der Komponente B am Lederfasermaterial beträgt vorzugsweise mindestens etwa 10 Gew.-%. Es kann vorteilhaft sein, beispielsweise zur gezielten Eigenschaftsänderung, wenn das Lederfasermaterial mindestens etwa 15 Gew.-% oder 5 mindestens etwa 20 Gew.-% oder mehr der Komponente B enthält, beispielsweise mindestens etwa 40 bis mindestens etwa 60 Gew.-%. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt der Anteil der Komponente B am gesamten Lederfasermaterial etwa 10 bis etwa 50 Gew.-%.In a preferred embodiment of the invention, the thermoplastic binder content contains at least one polymer selected from the group consisting of styrene-olefin copolymers, vinyl acetate polymers or ethylene-vinyl acetate copolymers, or mixtures or copolymers of two or more of said polymers. The total amount of component B on the leather fiber material is preferably at least about 10% by weight. It may be advantageous, for example, for a controlled property change, if the leather fiber material contains at least about 15% by weight or 5 at least about 20% by weight or more of component B, for example at least about 40 to at least about 60% by weight. In a preferred embodiment of the invention, the proportion of component B in the total leather fiber material is about 10 to about 50 wt .-%.
10 Neben dem organischen Fasermaterial als Komponente A und dem thermoplastischen Bindemittel als Komponente B, kann das Lederfasermaterial noch weitere Komponenten, vorzugsweise in einem Anteil bis zu etwa 20 Gew.-%, aufweisen. Hierzu zählen beispielsweise anorganische Salze, Konservierungsmittel, Farbstoffe, natürliche und/oder synthetische Fette, Paraffine, natürliche und/oder synthetische Öle, Silkonöle sowie ionischeIn addition to the organic fiber material as component A and the thermoplastic binder as component B, the leather fiber material may also comprise further components, preferably in a proportion of up to about 20% by weight. These include, for example, inorganic salts, preservatives, dyes, natural and / or synthetic fats, paraffins, natural and / or synthetic oils, silicone oils and ionic
15 und/oder nichtionische Tenside, die als Hilfsstoffe bei der Herstellung und Verarbeitung von Lederfasermaterialien bekannt sind.15 and / or nonionic surfactants, which are known as auxiliaries in the production and processing of leather fiber materials.
Als anorganische Salze werden vorzugsweise Salze des Aluminiums oder des Kupfers eingesetzt, besonders bevorzugt ist hierbei das Aluminiumsulfat. >0The inorganic salts used are preferably salts of aluminum or copper, the aluminum sulfate being particularly preferred. > 0
Unter den Konservierungsmitteln sind besonders solche Konservierungsmittel bevorzugt, die ein fungizides Wirkspektrum aufweisen. Gut geeignet im Sinne der Erfindung ist das von der Firma BAYER, Leverkusen, vertriebene Konservierungsmittel Preventol® Al ID.Among the preservatives, particularly preferred are those preservatives which have a fungicidal active spectrum. For the purposes of the invention, the preservative Preventol® Al ID marketed by BAYER, Leverkusen, is well suited.
15 In einer bevorzugten Ausführungsform enthält Komponente B bis zu 70 Gew.-% (bezogen auf das Gesamtgewicht von Komponente B) Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Styrol-Olefin-Copolymeren, Vinylacetat-Polymeren oder Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, oder Gemischen oder Copolymeren aus zwei oder mehr der genannten Polymeren. Die Erfindung betrifft weiterhin plattenförmige Bauteile zur Isolierung von Wänden, Decken und Böden, die das genannte Material enthalten bzw. daraus gefertigt werden. So kann beispielsweise eine der Polymerbeschichtungen als Dekorschicht ausgebildet sein, die etwa ein Holzmuster imitiert. In dieser Ausführungsform eignet sich das erfindungsgemäße Material beispielsweise als schall- und wärmedämmender Ersatz für handelsübliches Fußbodenlaminat oder handelsübliche Wandverkleidungen mit Holzoptik. Alternativ ist es auch möglich, auf ein erfindungsgemäßes Material weitere Schichten nach im Stand der Technik bekannten Verfahren aufzubringen, beispielsweise kunstharzgetränkte Papierschichten. Dadurch wird prinzipiell eine beliebige Oberflächengestaltung des Materials ermöglicht.In a preferred embodiment, component B contains up to 70% by weight (based on the total weight of component B) of polymer selected from the group consisting of styrene-olefin copolymers, vinyl acetate polymers or ethylene-vinyl acetate copolymers, or mixtures or copolymers of two or more of said polymers. The invention further relates to plate-shaped components for the insulation of walls, ceilings and floors, which contain said material or are made therefrom. For example, one of the polymer coatings may be formed as a decorative layer that mimics a wood pattern, for example. In this embodiment, the material according to the invention is suitable, for example, as a sound and heat-insulating replacement for commercially available floor laminate or commercially available wall coverings with wood look. Alternatively, it is also possible to apply to a material according to the invention further layers by methods known in the art, for example, resin-impregnated paper layers. As a result, any surface design of the material is possible in principle.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Isolationsmaterial sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Isolationsmaterials wie oben beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass es eine geringe Stärketoleranz (Toleranz in der Dicke des Gesamtmaterials) aufweist. Derartige Anforderungen an die maximale Stärketoleranz bestehen in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung. So sind z.B. Stärketoleranzen von +/- 0,01 mm für den Einsatz als Fußbodenelemente üblich. Im Vergleich hierzu beträgt die Stärketoleranz von handelüblichen Lederfaserstoffen von mehreren Millimetern Schichtdicke +/- 0,05 mm oder mehr. Die bevorzugte Stärketoleranz des erfindungsgemäßen Materials beträgt weniger als +/- 0,05 mm. Besonders bevorzugt sind Materialien mit einer Stärketoleranz von weniger als +/- 0,03 mm, noch mehr bevorzugt solche mit einer Stärketoleranz von +/- 0,01 mm.The invention further relates to an insulating material and a method for producing an insulating material as described above, characterized in that it has a low starch tolerance (tolerance in the thickness of the total material). Such requirements for the maximum starch tolerance exist depending on the intended use. Thus, e.g. Density tolerances of +/- 0.01 mm are common for use as floor elements. In comparison, the starch tolerance of commercial leather pulp of several millimeters layer thickness +/- 0.05 mm or more. The preferred starch tolerance of the material according to the invention is less than +/- 0.05 mm. Particularly preferred are materials having a starch tolerance of less than +/- 0.03 mm, even more preferably those having a starch tolerance of +/- 0.01 mm.
Um die vorgegebenen Stärketoleranzen zu erzielen und ggf. die exakte Stärke des Materials einzustellen, bestehen prinzipiell mehrere Vorgehensweisen:In principle, to achieve the specified strength tolerances and to adjust the exact thickness of the material, there are several approaches:
1) Ein geeignetes Lederfasermaterial wird durch flächenhaften Druck - zweckmäßig in einer im Stand der Technik bekannten Flachpresse - auf geforderte Stärke mit vorgegebener Stärketoleranz verdichtet und anschließend eine oder beiden Seiten dieses Lederiasermaterials mit einem wasserunlöslichen Polymer beschichtet.1) A suitable leather fiber material is supported by area pressure - expediently in a flat press known in the prior art - to the required strength compacted predetermined starch tolerance and then coated one or both sides of this Lederiasermaterials with a water-insoluble polymer.
2) Ein geeignetes Lederfasermaterial wird auf einer oder beiden Seiten mit einem wasserunlöslichen Polymer beschichtet und anschließend durch flächenhaften Druck - zweckmäßig in einer im Stand der Technik bekannten Flachpresse - auf geforderte Stärke mit vorgegebener Stärketoleranz gebracht.2) A suitable leather fiber material is coated on one or both sides with a water-insoluble polymer and then brought by surface pressure - useful in a known in the art flat press - to required strength with predetermined strength tolerance.
3) Ein geeignetes Lederfasermaterial wird auf einer oder beiden Seiten mit einem wasserunlöslichen Polymer beschichtet und während des Laminierprozesses durch flächenhaften Druck - zweckmäßig in einer im Stand der Technik bekannten Flachpresse - auf geforderte Stärke mit vorgegebener Stärketoleranz gebracht.3) A suitable leather fiber material is coated on one or both sides with a water-insoluble polymer and brought to required strength with predetermined strength tolerance during the lamination process by surface pressure - expedient in a known in the art flat press.
Gegebenenfalls umfasst das Verfahren zusätzlich noch den Schritt des Verklebens von zwei oder mehreren Schichten des Lederfasermaterials vor, während oder nach dem Verdichtungsschritt.Optionally, the method additionally comprises the step of adhering two or more layers of the leather fiber material before, during or after the densification step.
Zusätzlich kann durch die Anwendung des flächenhaften Drucks gegebenenfalls noch eine Erhöhung des spezifischen Gewichts des Lederfasermaterials erreicht werden. So können beispielsweise Lederfasermaterialien, die aus ihrem Herstellungsprozess mit einer Dichte von weniger als 1,00 g/cm3 hervorgehen, ebenfalls gemäß der bevorzugten Ausiührungsform der vorliegenden Erfindung genutzt werden.In addition, an increase in the specific gravity of the leather fiber material can optionally be achieved by the application of the areal pressure. For example, leather fiber materials, resulting from their manufacturing process having a density of less than 1.00 g / cm 3, the preferred Ausiührungsform of the present invention are also used in accordance with.
Beispielexample
Ein Lederfaserstoff mit einer Dicke von 3,5 +/- 0,1 Millimetern und spezifischem Gewicht von 1,02 g/cm3 wird nach Stand der Technik, beispielsweise nach den in der internationalen Patentanmeldung WO 98/50617 angegebenen Vorschriften, produziert. Anschließend werden zwei Schichten von diesem Material passgenau aufeinander gelegt und unter Verwendung eines Neopren-Klebstoffes verklebt und in einer Flachpresse gleichzeitig auf eine Stärke 6,80 +/- 0,01 mm gebracht.. Nach Aushärtung des Klebstoffes wird das erhaltene Material nach im Stand der Technik bekannten Verfahren auf beiden Seiten mit einer Schicht aus Melaminharz versehen. Das fertige Material fällt in Platten an und kann einfach geschnitten und verarbeitet werden und ist sowohl zur Verwendung als Fußbodenlaminat als auch für Wand- und Deckenpaneele oder Seitenwände mit guter Schall- und Wärmedämmung geeignet. A leather pulp with a thickness of 3.5 +/- 0.1 millimeters and a specific weight of 1.02 g / cm 3 is produced according to the state of the art, for example according to the instructions given in international patent application WO 98/50617. Subsequently, two layers of this material are precisely placed on each other and glued using a neoprene adhesive and in a flat press at the same time After curing of the adhesive, the material obtained is provided on both sides with a layer of melamine resin by methods known in the art. The finished material accumulates in panels and can be easily cut and processed, and is suitable for use as a floor laminate as well as wall and ceiling panels or sidewalls with good sound and heat insulation.

Claims

Patentansprüche claims
1. Material zur Schall- und Wärmeisolierung von Bauwerken, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schicht aus Lederfasermaterial auf einer Seite oder auf beiden Seiten mit einer Schicht aus wasserunlöslichem Polymermaterial beschichtet ist.1. A material for sound and heat insulation of buildings, characterized in that a layer of leather fiber material on one side or on both sides with a layer of water-insoluble polymer material is coated.
2. Material gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Lederfasermaterial eine Dicke von 5 bis 15 Millimetern aufweist.2. Material according to claim 1, characterized in that the layer of leather fiber material has a thickness of 5 to 15 millimeters.
3. Material gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lederfasermaterial ein spezifisches Gewicht von > 1,00 g/cm3 aufweist.3. Material according to claim 1 or 2, characterized in that the leather fiber material has a specific gravity of> 1.00 g / cm 3 .
4. Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht aus Lederfasermaterial aus mehreren Einzelschichten von Lederfasermaterial aufgebaut wird, die miteinander verklebt sind.4. Material according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of leather fiber material is composed of a plurality of individual layers of leather fiber material, which are glued together.
5. Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wasserunlösliche Polymermaterial ein Melaminharz oder Acrylharz ist.5. Material according to one of the preceding claims, characterized in that the water-insoluble polymer material is a melamine resin or acrylic resin.
6. Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lederfasermaterial mit einer flammhemmender Ausrüstung versehen ist.6. Material according to one of the preceding claims, characterized in that the leather fiber material is provided with a flame-retardant finish.
7. Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lederfasermaterial ausgewählt ist aus thermoplastischen oder nichtthermoplastischen Lederfaserstoffen, enthaltend a) mindestens 15 Gew.-% Lederlasern oder eines Gemischs aus Lederfasern mit einem oder mehreren zusätzlichen organischen Fasermaterialien als Komponente A und b) mindestens 10 Gew-% eines Bindemittels als Komponenten B;7. Material according to one of the preceding claims, characterized in that the leather fiber material is selected from thermoplastic or non-thermoplastic leather pulp containing a) at least 15% by weight of leather lasers or a mixture of leather fibers with one or more additional organic fiber materials as component A and b) at least 10% by weight of a binder as components B;
wobei das Bindemittel ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus einem thermoplastischen Bindemittel, bestehend aus Polymeren, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyurethanen, Polyolefinen, Polyvinylestern, Polyethern, Polystyrolen, Styrol-Olefin-Copolymeren, Polyacrylaten ,Vinylacetat-Polymeren oder Ethylen-wherein the binder is selected from the group consisting of a thermoplastic binder consisting of polymers selected from the group consisting of polyurethanes, polyolefins, polyvinyl esters, polyethers, polystyrenes, styrene-olefin copolymers, polyacrylates, vinyl acetate polymers or ethylene
Vinylacetat-Copolymeren, oder Gemischen oder Copolymeren aus zwei oder mehr der genannten Polymeren, oder einem Latex-Bindemittel, bestehend aus Naturlatex; oder einem Gemisch aus thermoplastischem Bindemittel, wie oben beschrieben, und Latex-Bindemittel.Vinyl acetate copolymers, or mixtures or copolymers of two or more of said polymers, or a latex binder consisting of natural latex; or a mixture of thermoplastic binder as described above and latex binder.
8. Material gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lederfasermaterial ein thermoplastisches Lederfasermaterial ist.8. Material according to claim 7, characterized in that the leather fiber material is a thermoplastic leather fiber material.
9. Material gemäß Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Komponente9. Material according to claim 7 or 8, characterized in that as a component
A Lederfasern verwendet werden.A leather fibers are used.
10. Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine geringe Stärketoleranz aufweist.10. Material according to one of the preceding claims, characterized in that it has a low starch tolerance.
11. Material gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es die Bestimmungen des deutschen SG-Zertifikats erfüllt. 11. Material according to one of the preceding claims, characterized in that it meets the provisions of the German SG certificate.
12. Verfahren zur Herstellung eines Materials gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lederfasermaterial vor, während oder nach der Beschichtung mit dem wasserunlöslichen Polymer durch Anwendung von flächenhaftem Druck auf die gewünschte Stärke mit der geforderten Stärketoleranz gebracht wird.12. A method for producing a material according to claim 10, characterized in that the leather fiber material is brought before, during or after the coating with the water-insoluble polymer by applying areal pressure to the desired strength with the required strength tolerance.
13. Bauteile zur Isolierung von Wänden, Decken und Böden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile aus einem Material gemäß einem der Ansprüche 1-11 oder aus einem Material, welches nach dem Verfahren gemäß Anspruch 12 hergestellt wird, gefertigt sind.13. components for insulating walls, ceilings and floors, characterized in that the components are made of a material according to any one of claims 1-11 or of a material which is produced by the method according to claim 12.
14. Verwendung eines Materials gemäß einem der Ansprüche 1-11 oder von Bauteilen gemäß Anspruch 13 zur Schall- und Wärmeisolierung von Bauwerken. 14. Use of a material according to any one of claims 1-11 or of components according to claim 13 for sound and heat insulation of buildings.
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