WO2006134808A1

WO2006134808A1 - 塗装物品

Info

Publication number: WO2006134808A1
Application number: PCT/JP2006/311410
Authority: WO
Inventors: Yasushi Yonei; Tarou Kuroda; Shigeharu Taira
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2005-06-15
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2006-12-21
Also published as: JPWO2006134808A1; JP4748159B2

Abstract

　タバコのタール成分の付着の防止に特に有効な塗装物品を提供する。電気絶縁性基材の塗装物品表面の摩擦帯電量を絶対値で０～２００Ｖに調整した塗装物品により、タバコのタール成分の付着を防止する。

Description

明細書

塗装物品

技術分野

[0001] 本発明は、タバコのタール成分の付着を効果的に防止できる塗装物品、塗料組成物および付着防止方法に関する。

背景技術

[0002] 汎用のプラスチック成形品やゴム成形品は通常、電気絶縁性の表面を有している。

そうした電気絶縁性物品は、摩擦やその他の原因により容易に帯電しやすぐまたその帯電状態が継続するため、塵や粉塵が付着しやすい。そこで、物品の表面抵抗率を下げることにより帯電しに《したり、帯電しても容易に除電 (アース)しゃすくしたりすることが行われている。物品の表面抵抗率を下げる方法としては帯電防止剤を使用する方法 (特開昭 54— 10343号公報、特開昭 63— 275674号公報、特開平 4 108846号公報、特開平 7— 150130号公報および特開 2002— 363545号公報）が一般的である。

[0003] そのほか、汚れを防止する方法として、加水分解性シリケ一トゃコロイダルシリカ、親水性榭脂などの親水性材料を使用して表面に親水性領域を部分的に形成する方法 (特開 2000— 229984号公報および特開 2001— 181509号公報）なども知られている。

発明の開示

[0004] 本発明者は、各種の帯電防止剤や親水性材料を検討し、汚れの付着の度合!ヽを精査したところ、 V、わゆるハウスダストである塵や粉塵にっ、ては表面抵抗率を 10¹² Ω以下に下げれば有効である力タバコのタール成分 (ャ二と呼ばれている成分)の付着による汚れ (黄色く変色する）は表面抵抗率に必ずしも依存しないことを発見した。

[0005] すなわち本発明の主たる課題は、タバコのタール成分の付着の防止に特に有効な塗装物品や防止方法を提供することにある。

[0006] また本発明のさらなる課題は、周囲環境に依らず、タバコのタール成分の付着の防止効果が安定して得られる塗装物品および塗料組成物を提供することにある。

[0007] 上記の知見に基づき、本発明者が検討を続けた結果、タール成分については物品の表面抵抗率よりも摩擦による帯電量が重要なファクターとなっていることを見出し、さらに摩擦による帯電量を特定の範囲に調整することにより、意外にも埃付着防止が出来るとヽわれてヽる表面抵抗率の範囲（10¹² Ω以下）を超える大きな表面抵抗率の表面 (絶縁性)であってもタール成分の付着を防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。

[0008] すなわち本発明は、電気絶縁性基材の表面に塗膜が設けられている塗装物品であって、該塗装物品の摩擦帯電量の絶対値力 S0〜200Vの範囲である塗装物品に関する。

[0009] また本発明は、電気絶縁性基材の塗装物品表面の摩擦帯電量を絶対値で 0〜20 OVに調整してタバコのタール成分の付着を防止する方法にも関する。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]実施例 1〜5で採用したタール成分付着防止性試験 (主流煙）に用いる防汚試験装置の概略図である。

[図 2]実施例 6で採用したタール成分付着防止性試験 (副流煙）に用いる防汚試験装置の概略図である。

発明を実施するための最良の形態

[0011] 本発明において、塗装物品の摩擦帯電量の絶対値を 0〜200Vの範囲に調整することによってタール成分の付着が防止できる理由については明らかではないが、表面抵抗率が埃の付着防止ができるといわれている 10¹² Ωを超える帯電性の塗装物品でも塗装物品の摩擦帯電量の絶対値を 0〜200Vの範囲に調整することによってタール成分の付着が防止できることは予測を超えるものである。

[0012] また、本発明における摩擦帯電量は電気絶縁性基材ど塗膜とからなる塗装物品全体の摩擦帯電量である。たとえば、基材が導電性の金属基材である場合は、摩擦によって発生した電荷は金属基材から容易に除電されるので、もともと埃や粉塵が付着しにくく、タール成分も付着しにくいものであり、防汚処理の要求が弱いものである。

[0013] 本発明は、埃や粉塵、タバコのタール成分などが付着し、除去も容易ではない電気絶縁性の材料を基材とする物品（電気絶縁性の材料で塗装、あるいはライニングなどで被覆された材料も含む)の防汚を塗膜の形成により達成した発明である。

[0014] 本発明が対象とする電気絶縁性基材の材料としては、一般のプラスチック成形や塗装、ライニングに使用されている疎水性のポリマーまたはゴムであり、特にタバコの煙に触れる機会の多い場所に設置される物品に使用されている基材に対して有効である。

[0015] そうした電気絶縁性の材料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン（高耐衝撃ポリスチレン（HIPS)も含む）、アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン (ABS)榭脂、アクリル榭脂、天然ゴム、ポリ塩ィ匕ビュル (軟質、硬質)、ポリメタタリレート、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、フエノール榭脂、メラミン榭脂 (尿素樹脂）、エポキシ榭脂、フッ素榭脂などがあげられる。これらのうち ABS榭脂ゃ高耐衝撃ポリスチレン（ HIPS)、ポリプロピレン (PP)等の熱可塑性榭脂などが、特に家庭電化製品や OA機器製品等のハウジングや外装に使用されており、これらの基材の汚染付着防止に好ましく適用される。

[0016] また、上記のとおり、導電性の基材でも本発明の塗装を施した塗装物品の防汚性は向上するが、電気絶縁性の基材の防汚性への要請が強い。本発明の塗装物品の効果が顕著に奏される基材としては、摩擦帯電量の絶対値が 200Vを超える量、さらには 500Vを超える量、特に 1000Vを超える量の基材である。たとえば高耐衝撃性ポリスチレン (HIPS)の摩擦帯電量は約 1000V以上である。

[0017] 本発明におヽて、塗膜は基材上にバインダー榭脂成分と摩擦帯電量調整剤を含む塗料組成物を塗装することによって形成される。

[0018] まず、本発明の塗膜を形成するために好適な塗料組成物につヽて説明する力本発明の塗装物品は力かる塗料組成物により形成された塗膜を有するものに限定されるものではない。

[0019] 塗料組成物は反応性の面から、硬化性榭脂をバインダー榭脂成分として含む硬化性塗料組成物と熱可塑性榭脂をバインダー榭脂成分とする熱可塑性塗料組成物に分けられる。

[0020] 塗料組成物用のバインダー榭脂成分としての硬化性榭脂（以下、 1液型硬化性榭脂または硬化触媒や硬化剤を含む 2液型硬化性榭脂などを併せて「硬化性榭脂」という）としては、 2液ポリウレタン榭脂系'イソシァネート硬化型 (ポリオール成分として、ポリエステル、アクリル、フッ素榭脂、塩素化 PP変性アクリル榭脂など）、シラノール基またはアルコキシシリル基含有湿気硬化型（ベース榭脂は、シリコン、ポリエステル、アクリル、フッ素榭脂などで、硬化剤または硬化触媒として、酸、塩基、有機金属を使用するもの、 3級ァミノ基含有榭脂を主剤として、これにエポキシ基とアルコキシシリル基を含有した硬化剤を使用するものなど）、湿気硬化型ポリウレタン榭脂型、アクリル榭脂/キレート硬化型、 2液型エポキシ榭脂系またはァミンもしくはポリアミド榭脂硬化型（ビスフエノール型エポキシまたはエポキシペンダントアクリル）、アミノ基含有榭脂系エポキシ硬化型、エネルギー線 (UV、 EB)硬化型、油変性アルキド榭脂型などの榭脂があげられる。これらの中でも、プラスチック用に使用する場合は、基材を侵さない溶剤としてアルコール系溶剤を入れることが好ましぐアルコールにより硬化が阻害されな、硬化系として、特にアルコキシシリルを含有した硬化性榭脂が好ましく使用される。

[0021] 塗料組成物用のバインダー榭脂成分としての熱可塑性榭脂としては、セルロース系（ニトロセルロース、ァセチルセルロースなどのセルロース誘導体とその他の固体状榭脂との配合など）、ビュル系（塩ィ匕ビュル/酢酸ビュル共重合榭脂、その他の塩化ビュル共重合榭脂、塩化ビ-リデンの単独または共重合榭脂など)、アクリル系（ァクリル酸およびそのエステル類、ならびにメタクリル酸およびそのエステル類など、あるいはその他のビ-ルイ匕合物との共重合榭脂など）、ゴム系（変性ポリオレフイン、塩素化ポリオレフイン、塩素化ゴム、環化ゴムなど）、酒精ニス (ラックまたはコパール榭脂に、ロジン、エステルガム、アルコール可溶性アルキド榭脂を配合したものなど）、あるいはこれらの 2種以上の組み合わせがあげられる。

[0022] タバコのタール成分の塗膜への浸透を抑える点から硬化性塗料組成物が好ま Uヽ。すなわちタバコのタール成分の塗膜表面から内部への浸透を防止する観点からは、塗膜表面が硬くかつ緻密であることが好ましい。さらに硬いだけであってもタール成分により膨潤するような塗膜であれば結果としてタール成分の浸入を許してしまうので、構造的にも緻密でしつカゝりしたものが有利である。そうした構造は、たとえば硬化性榭脂を架橋させて架橋構造を形成させ、硬化物とすることにより実現できる。さらに、硬化性榭脂の Tgも高いことが望ましい。

[0023] 塗膜硬度が高く緻密性も高、場合、たとえば湿気の多、環境 (梅雨や夏場、多数の人が集まる場所、水蒸気を発生させる場所、換気が少ない部屋での喫煙場所、厨房、浴室、脱衣所など)でのタバコのタール成分の付着を大幅に抑制できる。

また、上記硬化性榭脂の 1種または 2種以上と熱可塑性榭脂の 1種または 2種以上を併用してもよい。特に、塗料用バインダー榭脂成分として硬化性榭脂に加えて、ァクリル樹脂などの熱可塑性榭脂をブレンドするときは、ポリスチレン (たとえば HIPSなど)などの難接着性榭脂への接着性が向上する。しかし、上記のように塗膜の緻密さも要求されるため、硬化性榭脂の硬化物の割合は、バインダー榭脂成分の 50質量 %以上、さらには 70質量％以上であることが好ましい。熱可塑性榭脂の観点からは、接着性の向上効果を得るためには 1質量％以上、さらには 5質量％以上、特に 10質量％以上であることが好ましい。これらの点から、バインダー榭脂成分は硬化性榭脂 70〜99質量％と熱可塑性榭脂 1〜30質量％からなることが特に好ましい。また硬化性榭脂と熱可塑性榭脂との組合せとしては、上記の理由カゝらアルコキシシリル基含有硬化性榭脂と熱可塑性アクリル榭脂の組合せが好ましい。

[0024] これらのバインダー榭脂成分だけでは塗装物品の摩擦帯電量を 0〜200V (絶対値）にすることはできず、塗料組成物に摩擦帯電量調整剤を加える必要がある。

[0025] そうした摩擦帯電量調整剤としては、塗膜形成後も長期間塗膜中に残存する材料が好ましぐたとえば親水性シリカ（コロイダルシリカ、ヒュームドシリカなど）、加水分解性基を有する有機金属化合物 (シリケート化合物など)、界面活性剤系帯電防止剤（カチオン系、非イオン系、両性系、ァ-オン系など)、フイラ一系帯電防止剤 (導電性マイ力系などの金属、導電性カーボン系など）、高分子系帯電防止剤 (ポリエーテル系、 4級アンモ-ゥム系、スルホン酸系、ベタイン系、電荷移動結合体型など）、導電性酸ィ匕物ゾル (アンチモン系など）、イオン性液体 (フッ素アルキルリチウム塩系など）、金属および半導体微粒子 (金、銀、酸ィ匕錫など）の 1種、またはこれらの 2種以上の組み合わせがあげられる。

[0026] コロイダルシリカとしては、数平均粒子径が 10〜： LOOnm程度の疎水性表面処理がなされて!/、な、ものが好ま、。配合量（固形分）は、バインダー榭脂（固形分） 100 質量部に対して 10〜： LOO質量部が好ましい。上限は、好ましくは 60質量部、さらには 50質量部が望ましい。多く配合しすぎると塗料中への分散不良が起こり、塗料が増粘したり、塗膜に濁りが生じたりすることがある。下限は 10質量部であり、バインダ一榭脂ゃ基材の種類にもよるが、少なすぎると摩擦帯電量が 200V (絶対値)を超えることになる。なお、疎水性表面処理されたコロイダルシリカを配合するときは、力えつて摩擦帯電量が上昇してしまうので注意を要する。

[0027] 加水分解性基を有するシリケート化合物としては、特開 2000— 229984、特開平 8 — 12921などに記載の化合物が利用でき、なかでもメチルシリケート (三菱ィ匕学 (株）製の Ms51, Ms56、 Ms57など)、ェチルシリケート（コルコート社製の Et28, Et— 4 0, Et— 48など）、ブチルシリケート、プロピルシリケート、フッ素シリケート（ダイキンェ業 (株)製のゼッフル GH700など）があげられる。配合量（固形分）は、バインダー榭脂（固形分） 100質量部に対して 1〜50質量部が好ましい。上限は、好ましくは 20質量部、さらには 15質量部であり、多く配合しすぎるど塗膜の機械的物性が低下することがある。下限は 1質量部、さらには 5質量部であり、バインダー榭脂ゃ基材の種類にもよるが、少なすぎると摩擦帯電量が 200V (絶対値)を超えることになる。また、シリケートについてもァミノシリコンなどの疎水性のシリコンィ匕合物は、かえって摩擦帯電量が上昇してしまう場合があるので注意を要する。

[0028] 高分子系帯電防止剤としては、導電性ユニットであるポリオキシエチレンユニット鎖などを主鎖に繰り返し単位でもつもの、またはビニル鎖などの非導電性ユニットを主鎖として、側鎖に導電性ユニットであるポリオキシエチレン鎖や 4級アンモ-ゥム塩、スルホン酸塩などの金属塩をもつ繰り返し単位を含むものなどがあげられる。これらは高分子量であるため、塗膜表面に濃縮されやすぐかつ表面に濃縮された後に塗膜中からのブリードアウトが少なぐ摩擦帯電量の調整効果が持続する利点がある。

[0029] これらの中でも、側鎖に導電性ユニットと共に塗料用バインダー榭脂との相溶性ュニットを併せもつものが摩擦帯電量調整効果の再現性に優れており、たとえばビュル鎖を主鎖として 4級アンモ-ゥム塩とポリエステル鎖を両方併せもつ構造を繰り返し単位として含む高分子系帯電防止剤 (後述する特開平 7— 150130号公報に記載されている高分子系帯電防止剤)が好ましい。

[0030] 高分子系帯電防止剤としては、たとえば特開平 7— 150130号公報に記載されている高分子系帯電防止剤、特開 2002— 363545号公報に記載されているポリアミンポリアルコキシレート系の高分子系帯電防止剤などがあげられる。

R

[0031] 特開平 7— 150130号公報に記載されて、る高分子系帯電防止剤は、

式 (I) :

[0032] [化 1]

H O - R

[0033] (式中、 R¹は 2価の脂肪族炭化水素基; R²は水素原子またはメチル基; nは 2〜200 の整数; mは 1〜8の整数)で示される繰返し単位 (I)と、式 (Π)：

[0034] [化 2]

[0035] (式中、 R³は水素原子またはメチル基; Xは 4級アンモ-ゥム塩、金属塩を有するィォン性残基)で示される繰返し単位 (Π)とからなり、（Ι)Ζ(Π)が重量比で 10Ζ90〜90 ZlOである極限粘度が 0. 02以上の共重合体である。

[0036] 本発明での摩擦帯電量調整剤としては、この共重合体のうち、 (I) / (II)が重量比で 50Z50〜5Z95、好ましくは 30Ζ70〜5Ζ95、特に 20,80〜： LOZ90の範囲にあるものである。この範囲より（I)の割合が大きくなると帯電防止機能を持つ 4級ァンモニゥム塩濃度が低下して、十分な帯電防止効果が得られなくなる傾向にある。一方、（Π)の割合が大きくなると、帯電防止剤が表面に配向しに《なるとともに、帯電防止剤が水に溶解しやすくなり、帯電防止効果の持続性が低下する傾向にある。

[0037] 具体的には透明性、摩擦帯電量の再現性の点から、 4級アンモニゥム塩をもつ高分子系の帯電防止剤が好ましぐ例示として、日本ィ匕成 (株)製のニツカタイボー（商品名）などが好ましく例示できる。

[0038] 特開 2002— 363545号公報に記載されて、るポリアミンィ匕合物中にァミノ基にァキレンオキサイドが付加されてなるポリアミンポリアルコキシレート系の高分子系帯電防止剤も好適である。

[0039] 高分子系帯電防止剤の配合量 (固形分)は、バインダー榭脂（固形分) 100質量部に対して 10〜50質量部が好ましい。上限は、好ましくは 30質量部、さらには 20質量部であり、多く配合しすぎると塗膜の硬度ゃ耐溶剤性などの物性が低下する傾向がある。下限は 5質量部、さらには 10質量部であり、バインダー榭脂ゃ基材の種類にもよるが、少なすぎると摩擦帯電量が 200V (絶対値)を超えることになる。

[0040] 塗料組成物には、そのほか通常に使用される添加剤を配合してもよい。添加剤としては、たとえばレべリング剤、消泡剤、撥剤、撥水撥油剤、増粘剤、タレ防止剤、分散剤、抗菌剤、防藻剤、造膜助剤、 HALS,紫外線吸収剤、防カビ剤、つや消し剤、皮張り防止剤、酸化防止剤、難燃剤、防鲭剤、汚れ分解触媒 (光触媒性チタン、光触媒性を有するアパタイトなど)、硬化触媒 (酸、ァミン、有機金属など)、有機顔料、無機顔料、充填剤、水溶性榭脂などがあげられる。ただし、塗装物品の摩擦帯電量 (絶対値）が 200Vを超えるようなものは控える。また、ブリードアウトしやすい低分子量の帯電防止剤 (界面活性剤系など)も併用は可能であるが、帯電防止効果に持続性がなぐ本発明においては本質的成分ではない。

[0041] 塗料形態の面からは、大きく有機溶剤型塗料組成物、水性塗料組成物および粉体塗料組成物に分けられるが、本発明においてはいずれの塗料組成物でもよい。ただ、ポリスチレンなどの難接着性の電気絶縁性基材への接着性、乾燥性が良好な点から、有機溶剤型塗料組成物が好ましい。

[0042] 有機溶剤型塗料組成物とするときは、溶剤として、たとえば酢酸ェチル、酢酸プチルなどのエステル系溶剤；メチルイソブチルケトン、メチルェチルケトンなどのケトン系溶剤；トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤；ジアセトンアルコール、イソプロピルァルコール、メタノール、イソブチルアルコールなどのアルコール系溶剤；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（PGMA)などのグリコール系溶剤；ブチルセ口ソルブなどのセロソルブ系溶剤；ミネラルスピリットなどの石油系溶剤などの 1種または 2種以上の混合溶剤が用いられる。特に、基材がポリスチレンなどのプラスチック用には榭脂の溶剤として芳香族系溶剤や石油系溶剤が好ましく用いられるが、基材ゃ塗膜が侵されて塗膜表面に浅いクラックが入る現象 (クレージング)を防止するなどのためにアルコール系溶剤を一部配合することが望まし、。

[0043] 以上の観点から、本発明で特に好適な塗料組成物としては、塗料用バインダー榭脂成分として硬化性榭脂を単独使用または熱可塑性榭脂と併用し、摩擦帯電量調整剤として高分子系帯電防止剤を必須とし、さらに硬化剤を配合した有機溶剤型の硬化性塗料組成物があげられる。配合割合は各成分につ!、ての説明で記載した範囲である。

[0044] 硬化剤は使用する硬化性榭脂と硬化系に応じて公知の硬化剤から適宜選定すればよい。硬化剤の添加量については、榭脂の官能基に対して当量を配合する力榭脂の官能基のばらつきを考慮して、当量より 10〜50%多く配合してもよい。

[0045] かかる好適な硬化性塗料組成物には、さらに他の摩擦帯電量調整剤や添加剤を適宜配合してもよい。

[0046] また芳香族系溶剤にアルコール系溶剤を配合した硬化性塗料組成物にお!/ヽて、摩擦帯電量調整剤として高分子系帯電防止剤を配合する場合、この高分子系帯電防止剤の塗膜表面への濃縮 (偏在化)を促進する点から、アクリル榭脂などの熱可塑性榭脂および Zまたは PGMAなどのグリコール系の極性溶剤を配合することが好ましぐ結果として、塗膜の表面抵抗率の低下効果の再現性が向上することが期待できる。熱可塑性榭脂の配合量は前記の範囲であり、グリコール系の極性溶剤の配合量は、塗料組成物中に含まれる有機溶剤全体の 1質量％以上、さらには 5質量％以上であり、プラスチック基材のクレージング防止ゃ即乾性がよい点から 30質量％以下、さらには 20質量％以下であることが好ましい。

[0047] 塗装方法は特に限定されず、塗料の形態に応じて従来公知の方法が採用できる。

溶剤型塗料組成物の場合は、スプレー、ハケ、ローラ、カーテンフロー、ロール、ディップ、グラビアコーティング、バーコートが特に好適な塗膜を形成できる。

[0048] 塗膜の膜厚は、通常 1〜50 μ m、好ましくは 5〜30 μ mである。

[0049] 力べして得られる本発明の塗装物品は、摩擦帯電量が絶対値で 0〜200V、すなわち― 200V〜 + 200Vの範囲にある。塗装物品の摩擦帯電量 (絶対値)で 100V以下 (― 100V〜 + 100V)、さらには 50V以下（一 50V〜 + 50V)、特に OVである。

[0050] 本発明の塗装物品の表面抵抗率は必ずしもタバコのタール成分の付着防止には関係なぐ 10¹⁷ Ω以下でよい。特に帯電防止性を有さないとされる 10¹² Ωを超えた表面抵抗率、たとえば 10¹³〜10¹⁷ Ωでもタール成分の付着を防止できる。ただ、他の帯電した汚れ (埃や粉塵など)の付着を防止するためには、表面抵抗率を低くすることも有効である。

[0051] また、別の観点力もは、塗装物品の表面の対水接触角が 90度以下であることが、摩擦帯電量を低減できることから好ましい。好ましくは対水接触角が 80度以下、さらには 70度以下、特に 60度以下である。

[0052] 本発明の特徴は、タバコのタール成分の付着を長期間防止できることであり、この点で、ブリードアウトして耐久性が小さ!/、と言われて、る界面活性剤などの低分子量の帯電防止剤を配合した塗料や成形品と異なる。したがって、本発明の塗装物品は、摩擦帯電量の絶対値が 0〜200Vの状態を少なくとも 180日以上、またさらには 3年以上、特に 10年以上維持するものである。

[0053] また、硬化性榭脂を含むバインダー榭脂成分と摩擦帯電量調整剤を用いる場合、湿気の多い環境 (たとえば梅雨や夏場、多数の人が集まる場所、水蒸気を発生させる場所、換気が少ない部屋での喫煙場所、厨房、浴室、脱衣所など)やタバコの副流煙 (煙草の先端から燃焼で発生した水分を多く含む煙)などの水分が多!、環境下ではタール成分は付着しやすくなるが、特に塗膜の硬度や緻密性を高くした場合こうした水分が多い環境下でもタール成分の付着を抑制でき、さらに乾燥雰囲気 (たとえば冬場の低温、低湿条件や、エアコンが効いた室内、空気の流れがあり水分が滞留し難、場所など）でのタバコのタール成分の付着やタバコの主流煙（フィルターなどを通すため比較的水分が少な!/、煙)のタール成分の付着を摩擦帯電量調整剤の存在により抑制できるため、周囲環境に依らず、タバコのタール成分の付着を大幅に抑制できる。

[0054] 本発明の塗装物品は、タバコの煙が漂うか通過するような場所に使用される各種の物品（特に空気の流れを発生する部品を含む電気製品や換気ダクトを構成する部品の一部など）に好適である。たとえばつぎのような物品があげられる力これらに限定されるものではない。

[0055] (1)空気調整関連の製品

空気調整機 (エアコンディショナ)、空気清浄機、換気扇、換気ダクト。特に空気の給排気を行う部材の周囲や内部。

具体的には外部力見える部位が好ましぐたとえばエアコンディショナの外部ケーシング、フロントパネル、水平羽根など；空気清浄機のフロントパネル（フロントパネルが取り外し可能な場合はその内側）、外部ケーシングなど;換気扇の羽根、外部ケーシング、換気ダクトの外部ケーシングなどが例示できる。

[0056] (2)喫煙が許可された場所 (部屋やコーナー、車両など)の周囲の部材

たとえば天井材、壁材、床材などが例示できる。

[0057] (3)喫煙が許可された場所に配置され得る製品

たとえば家具、各種家電製品、装飾品、照明器具などが例示できる。

実施例

[0058] つぎに実施例をあげて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

[0059] 本明細書において採用した測定方法は以下のとおりである。

[0060] (1)摩擦帯電量

温度 18〜22°C、湿度 30〜401¾1%に調整された部屋を用意し、この中で、試験に用いる塗装板または基材を 7 X 5cmの大きさに切断し、これをイオン交換水に 10 秒間浸漬させて、それまでの摩擦などによる帯電を除電させて帯電量の絶対値を 50 V以下にする。表面の水分を軽く拭き取った後、 A4の大きさの厚紙に両面テープで貼り付ける。この場合、試験片同士が近づ力ないよう、最低 lcm程度の間隔をあけることが好ましい。摩擦加重用の錘として、 250ccのポリエステル製の瓶に水を入れて重量 200gに調整した瓶の底に、 JKワイパーティシュー 150— S (株式会社クレシァ製）を 1枚取り、これを 1/16に折って約 6cm X 6cmの大きさに折ったものを、ポリエステル瓶の底にティッシュ面が来るように貼り付けて、摩擦加重用の錘を作製する。この錘を用いて塗装板の塗装面を 20回往復させて摩擦し、摩擦して力 12時間放置後の帯電量 (経時摩擦帯電量)を、春日電機 (株)製の帯電電圧測定装置 (KSD— 03 03)のプローブを塗装面のほぼ中央に来るように当て、プローブに設置してあるスぺーサ一の距離を置いて、塗装板の表面の帯電量 (V)を測定する。この場合、最低 5 点以上測定し、その平均値を帯電量 (V)とする。

[0061] (2)表面抵抗率

温度 20〜25°C、湿度 30〜40RH%に調整した部屋の中において、アドバンテスト社製のデジタル超高抵抗 Z微小電流計 (R8340A)と測定チャンバ一（12702A)を用いて、あらかじめ、 lOcmX 10cm X 1mmの HIPS板に所定の条件で塗装、乾燥させて作製した試験板をセットし、測定電圧 500V、デイスチャージ時間 30秒間、チヤージ時間 60秒間の条件で 500Vの電圧を掛けて、表面抵抗率（ Ω )を測定する。測定は、 1つの試験板で 5点以上測定し、その平均値とした。また、値には、 ± 10V の誤差を考慮して測定する。

[0062] (3)対水接触角

接触角計 (協和界面科学 (株)製の CA— DT)を用いて、イオン交換水の水滴に対する対水接触角を求める。

[0063] (4)タバコのタール成分付着防止性 (主流煙）

試験方法：

試験はまず、後述する試験装置を作製して用いた。煙発生装置で発生させた市販煙草（日本たばこ (株)製のマイルドセブン'スーパーライト（1本当りの発生タール量 6 . Omg) 1本分の煙を評価用水槽に入れ、水槽内に備えたファンで充分に攪拌する。ついで水槽内部の煙が均質になった時点でファンを止め、試験材料用台座 (A4版の厚紙）に両面テープで固定したサンプルを水槽内に入れ、 10時間経過後の汚れを測定する。

[0064] 汚れの測定は、日本電色工業 (株)製の NR— 1型色差計を使用し、試験前後の色差 ( Δ b値)により汚れを評価する。

[0065] 評価は、厶1)が1. 0以下の場合をタールの付着防止性に優れているとする。 A bが 1. 0以下の場合、肉眼で観察しても黄ばみがわカゝらないレベルであるが、 1. 0を超え 2〜3になると明らかに黄ばみがわ力るようになり、 4以上になると汚れが顕著になる [0066] 試験装置：

図 1に示す独自開発による試験装置を用いる。この試験装置は、煙発生装置 1、評価用水槽 2、サンプル用冶具 3より構成されている。

[0067] 煙発生装置 1は、煙草燃焼用の空気を送るポンプ 7、煙草燃焼用の容器 6、煙草 5 の煙を除湿する除湿ユニット 4からなり、乾燥した煙を発生する。

[0068] 試験用水槽 2は、幅 600 X長さ 300 X高さ 380mmのガラス製であり、側面に煙攪拌用のファン 8が設けられている。また、水槽 2上部の蓋には煙発生装置からの煙 10 の注入口と、サンプル 9を出し入れする開口部、水槽内の温湿度測定用の温湿度計が設けられている。

[0069] サンプル用冶具 3は、水槽 2にサンプル 9を出し入れすると共に、水槽 2中の定位置にサンプル 9を固定できるよう構成されて、る。

[0070] (5)タバコのタール成分付着防止性 (副流煙）

試験用の塗装板として、実験例 6— 1〜6— 2でそれぞれ作製した試験用の塗装板を用いた。

[0071] 試験方法：

試験には図 2に示す試験装置を用いた。塗装板用台座に固定された塗装板を内部に設置した評価用水槽 (63リットル容）中で市販煙草（日本たばこ (株)製の MILD

SEVEN ORIGINAL 10 (1本当りの発生タール量 10mg) 10本を自然に消火するまで燃焼させ、その後放置して 10時間経過後の汚れを測定した。

汚れの測定は、日本電色工業 (株)製の NR— 1型色差計を使用し、試験前後の色差 ( Δ b値)により汚れを評価する。

評価は、厶1)が1. 0以下の場合をタールの付着防止性に優れているとする。 A bが 1. 0以下の場合、肉眼で観察しても黄ばみがわカゝらないレベルであるが、 1. 0を超え 2〜3になると明らかに黄ばみがわ力るようになり、 4以上になると汚れが顕著になる

[0072] 試験装置：

図 2に示す独自開発による試験装置を用いる。この試験装置は、評価用水槽 11、煙草燃焼台 12と塗装板用台座 13と塗装板 (サンプル） 14より構成されている。

[0073] 試験用水槽 11は、幅 600 X長さ 300 X高さ 380mmのガラス製である。

[0074] 煙草燃焼台 12には 10本の煙草 15がフィルタ一部分で両面テープにより台に固定されている。

[0075] 塗装板用台座 13としては A4版の厚紙を用い、この台座に両面テープでサンプルの塗装板 14を固定して、る。

[0076] (6)接着性試験

JIS K5600— 5— 6による「付着性クロスカット法」に従い、格子パターンの各方向でのカット数を 11個とし、 1mm角 100マスでの試験を行い、剥がれたマスの数で評価する。

[0077] 実施例 1

つぎの実験例 1 1〜1 5で作製した試験用の塗装物品 (塗装板）につ、て、対水接触角、表面抵抗率、摩擦帯電量およびタバコのタール成分付着防止性を測定した。結果を表 1に示す。

[0078] 実験例 1 1

被塗装基材とし使用した日本テストパネル (株)製の高耐衝撃ポリスチレン (HIPS) 製の白板（70 X 150 X lmm)を試験用の板とした。

[0079] 実験例 1 2

(1)塗料組成物の調製

塗料用榭脂として、大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック BZ— 1161 (3級ァミノ基含有アクリル榭脂溶液) 65gを 500ccのポリエステル製の瓶に量り取り、これに希釈溶剤としてトルエン Zイソプロパノール =80Z20 (重量比）の混合溶剤 208gを加えてよく混合し、理論榭脂固形分 10. 6%のスプレー塗装用主剤溶液 273gを作成した。別途、大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523 (エポキシ基とシリル基を含有する硬化剤） 19. 5gを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取って硬化剤溶液とした。

[0080] (2)塗装物品の作製

あら力じめ、室温を 18°Cから 22°Cに調整した塗装ブース内において、被塗装基材として、日本テストパネル (株)製の高耐衝撃ポリスチレン (HIPS)製の白板（70 X 150 X 1mm)を用意し、上記（1)で調製した主剤溶液と硬化剤溶液を混合し、これをスプレー塗装 (塗装圧力 3kgZcm²)にて HIPS板に加熱乾燥後の膜厚が 5〜： LO mになるようにスプレー塗装し、 3分間塗装ブース内で予備乾燥したのち、送風乾燥器にて 60°Cで 20分間加熱乾燥し、さらに室温で 2週間養生して、試験用の塗装物品（塗装板)とした。

[0081] 実験例 1 3

500ccのポリエステル製の瓶に、親水性コロイダルシリカ（日産化学工業 (株)製の I PA-ST₀シリカの数平均粒子径 10〜15nm。 30〜31質量⁰ /₀のイソプロパノール分散液） 17gを量り取り、これに、希釈溶剤としてトルエン Zイソプロパノール =80/20 (重量比）の混合溶剤 145gを添加し、 TKホモデイスパーモデル L (特殊機化工業 (株 )製、デイスパー羽根 φ 40mm)により 3000〜4000rpmにて攪拌しな力ら、塗料用榭脂として、大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック BZ— 1161に、これと同量のトルエン Zイソプロパノール =80Z20 (質量比）の混合溶剤をカ卩えて合計 116gとした榭脂溶液をゆつくり加え、コロイダルシリカを均一に分散させたスプレー塗装用主剤溶液 278gを調製した。別途、硬化剤 (大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ- 523) 17. 4gを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り採って硬化剤溶液とした

[0082] これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0083] 実験例 1 4

実験例 1—3において、 IPA— STを 22. 4g、これに添加する混合溶剤を 153g、これにカ卩える榭脂溶液を 102g、スプレー塗装用主剤溶液の総量を 277. 4g、硬化剤溶液を 15. 3gとした以外は同様にして 2液型の硬化性塗料組成物を調製し、実験例 1—2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0084] 実験例 1 5

実験例 1—3において、 IPA— STを 30. 8g、これに添加する混合溶剤を 175g、これに加える榭脂溶液を 70g、スプレー塗装用主剤溶液の総量を 275. 8g、硬化剤溶液を 10. 5gとした以外は同様にして 2液型の硬化性塗料組成物を調製し、実験例 1 —2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

Q 3 s s

[0085] [表 1] 423 1 衣丄

未塗装の H I P S基材

摩擦帯電量調整剤未配合の塗膜

6 X 1 0 ^ιϊを超える値の場合は O Lと表示される

P H Rは、パ一ハンドレツドレジンの略で、塗料用樹脂の固形分 1 0 0 質量部に対して、添加した添加剤の固形分の質量部

[0086] 実施例 2

つぎの実験例 2— 1〜2— 3で作製した試験用の塗装物品 (塗装板）について、対水接触角、表面抵抗率、摩擦帯電量およびタバコのタール成分付着防止性を測定した。結果を表 2に示す。

[0087] 実験例 2— 1

あら力じめ、ニツカタイボー（日本ィ匕成 (株)製の 4級アンモ-ゥム塩系帯電防止剤のペレット；有効成分 100%)に、メチルェチルケトン/イソプロピルアルコール = 50/50 質量比の混合溶剤を加えて、 TKホモデイスパーモデル L (特殊機化工業 (株)製、デイスパー羽根 φ 40mm)により 2000〜3000rpmにて 1時間攪拌して均一に溶解させ、ニツカタイボーの固形分が 10%になるように均一に溶解したニツカタイボー 10% 溶液を調製した。つぎに、実験例 1—3と同様に調製したスプレー塗装用主剤溶液 2 73gを TKホモデイスパーにより 2000〜3000rpmで攪拌しながら、上記-ッカタイボ一 10%溶液 28. 6gをゆっくり加え、スプレー塗装用主剤溶液とした。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 19. 5gを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取って硬化剤溶液とした。 [0088] これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0089] 実験例 2— 2

500ccのポリエステル製の瓶に、実験例 1—4で調製したスプレー塗装用主剤溶液 277. 4gを TKホモディスノ一により 2000〜3000rpmにて枠しな力ら、実験 ί列 2 —1で調製したニツカタイボー 10%溶液 22. 4gをゆっくり加え、スプレー塗装用主剤溶液とした。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 15 . 3gを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り採って硬化剤溶液とした。

[0090] これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0091] 実験例 2— 3

500ccのポリエステル製の瓶に、実験例 1— 5で調製したスプレー塗装用主剤溶液 275. 8gを TKホモディスノ一により 2000〜3000rpmにて枠しな力ら、実験 ί列 2 —1で調製したニツカタイボー 10%溶液 22. 4gをゆっくり加え、スプレー塗装用主剤溶液とした。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 10 . 5gを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り採って硬化剤溶液とした。

[0092] これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0093] [表 2]

Csl o

〇

O

塗装物物性品塗料成物組失 ¾

着防摩擦抗付止性帯電量表抵率水接触角面対レノ一

色 () Δ D

ボ2カタイ 1ニツー一〇〇

I

2¹ボカタイ 7 410Xユッ一.

O

O ⁶¹ボカタイ 8 110Xニツ一.

X

(D

CO

00 00 寸

£) CD CD

O o O

聽

瞓

贓

1 O o

O CD

(A O

i 1

< <

CO

I 1

0 oq CM

[0094] 実施例 3

つぎの実験例 3— 1〜3— 4で作製した試験用の塗装物品 (塗装板）について、対水接触角、表面抵抗率、摩擦帯電量およびタバコのタール成分付着防止性を測定した。結果を表 3に示す。

[0095] 実験例 3— 1

実験例 1— 2にお、て、硬化剤溶液にェチルシリケート (コルコート社製の Et— 48) を 2. 9gカ卩えた以外は同様にして 2液型の硬化性塗料組成物を調製し、実験例 1—2 と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0096] 実験例 3— 2

500ccのポリエステル製の瓶に、 MIBK—ST (疎水性表面処理コロイダルシリカ；日産化学工業 (株)製。シリカの数平均粒子径 10〜15nm。 30〜31質量％のメチルイソプチルケトン分散液） 27. 7gを量り取り、これに希釈溶剤としてキシレン Zジァセトンアルコール =80Z20 (重量比）の混合溶剤 168gを添カ卩し、 TKホモデイスパーにより 3000〜4000rpmにて攪拌しながら、塗料用榭脂として、大日本インキ化学ェ業 (株)製アタリディック BZ— 1161に、これと同量のキシレン/ジアセトンアルコール = 80/20 (質量比）の混合溶剤を加えて合計 84gとした榭脂溶液をゆっくり加え、コロイダルシリカを均一に分散させたスプレー塗装用主剤溶液 279. 7gを調製した。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 12. 6gを別の 50 ccのポリエステル製の瓶に量り採って硬化剤溶液とした。

[0097] これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0098] 実験例 3— 3

実験例 3— 2にお!/、て、 MIBK— STの代わりに PL— 1—Tol (疎水性表面処理コロィダルシリカ；扶桑ィ匕学工業 (株)製、シリカの数平均粒子径 10〜15nm。 40〜41質量％のトルエン分散液)を用いた以外は同様にして 2液型の硬化性塗料組成物を調製し、実験例 1—2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0099] 実験例 3— 4

実験例 1 2と同様にして調製した理論榭脂固形分 10. 6質量％のスプレー塗装用主剤溶液 273gに、 SF— 8417 (東レダウコーユング (株)製のアミノシリコーン） Zトルェン = 10Z90 (質量比）溶液を 1. 45gカロえ、 TKホモディスノ一により 2000〜30 OOrpmにて攪拌して均一に分散させたものをスプレー塗装用主剤溶液とした。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 19. 5gを別の 50cc のポリエステル製の瓶に量り取って硬化剤溶液とした。

[0100] これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。 [0101] [表 3] 表 3

[0102] 実施例 4

つぎの実験例 4 1〜4 2で作製した試験用の塗装物品 (塗装板）について、対水接触角、表面抵抗率、摩擦帯電量およびタバコのタール成分付着防止性を測定した。結果を表 4に示す。

[0103] 実験例 4 1

塗料用榭脂として、日立化成 (株)製のヒタロイド 3368 (アクリルポリオール榭脂溶液、固形分 50%、 OHV30) 100gを 500ccのポジエステノレ製の瓶に量り取り、これに希釈溶剤として酢酸ブチル Zプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート = 9 0Z10 (質量比)の混合溶剤 200gを加えてよく混合し、理論榭脂固形分 16質量％のスプレー塗装用主剤溶液 300gを調製した。別途、三井武田ケミカル (株)製のタケネート D140N (ポリイソシァネート硬化剤） Z酢酸ブチル = 50Z50 (質量比） ) 21gを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取って硬ィ匕剤溶液とした。

[0104] これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0105] 実験例 4 2

実験例 4—1において、硬化剤溶液に、ゼッフル GH— 700 (ダイキン工業 (株)製のフッ素アルキル変性ポリシリケート）を 5gカ卩えて均一にしたものを硬化剤溶液とした以外は同様にして 2液型の硬化性塗料組成物を調製し、実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0106] [表 4] 表 4

[0107] 実施例 5

つぎの実験例 5— 1〜5— 3で作製した試験用の塗装物品 (塗装板）について、対水接触角、表面抵抗率、摩擦帯電量およびタバコのタール成分付着防止性を測定した。結果を表 5に示す。

[0108] 実験例 5— 1

実験例 2— 1と同様に調製したニツカタイボー 10%溶液 28. 8gを 500ccのポリエステル製の瓶に量り取り、これに分散用溶剤としてジアセトンアルコール 58. 2gとプロピレンダリコールモノメチルエーテルアセテート（PGMA) 14. 6g (スプレー塗装用主剤溶液中の全溶剤質量に対する PGMAの質量比率が 5%)を量り取り、これらを TK ホモディスパ一にて 2000〜3000rpmで攪拌しながら、塗料用榭脂として大日本ィンキ化学工業 (株)製アタリディック BZ— 1161 (3級ァミノ基含有アクリル榭脂溶液) 4 7. lgとアタリディック 56— 700 (熱可塑性アクリル榭脂） 11. 5gとトルエン 159. 8gをあらカゝじめ均一に混合した溶液をゆっくり加え、スプレー塗装用主剤溶液 320gを調製した。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 14. lg を別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取って硬ィ匕剤溶液とした。これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0109] 実験例 5— 2

実験例 5—1において、 PGMAを 29. lg (スプレー塗装用主剤溶液中の全溶剤質量に対する PGMAの質量比率が 10%)、トルエンを 145. 2gとした以外は同様にして、スプレー塗装用主剤溶液 320gを調製した。別途、硬化剤（大日本インキ化学ェ業 (株)製アタリディック FZ— 523) 14. lgを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取つて硬化剤溶液とした。これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0110] 実験例 5— 3

実験例 5— 1において、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（PGM A)を配合せず、アタリディック BZ- 1161 (3級ァミノ基含有アクリル榭脂溶液)を 41. 2g、アタリディック 56— 700 (熱可塑性アクリル榭脂）を 17. 3g、トルエンを 174. 4gとした以外は同様にして、スプレー塗装用主剤溶液 320gを調製した。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 12. 4gを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取って硬化剤溶液とした。これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1—2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0111] [表 5]

注注注

表 5

塗料用樹脂の全固形分中の熱可塑性樹脂の質量割合（¾

P G MAはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの略称スプレー塗装用主剤溶液中の全溶剤質最に対する P G M Aの質景割合（％ )

[0112] 実施例 6

つぎの実験例 6— 1〜6— 2で作製した試験用の塗装物品 (塗装板）について、対水接触角、表面抵抗率および摩擦帯電量、さらにタバコのタール成分付着防止性（副流煙)および塗膜の基材 (HIPS)への接着性を測定した。結果を表 6に示す。

[0113] 実験例 6— 1

実験例 2— 1と同様に調製したニツカタイボー 10%溶液 28. 8gを 500ccのポリエステル製の瓶に量り取り、これに分散用溶剤としてジアセトンアルコール 58. 2gとプロピレンダリコールモノメチルエーテルアセテート（PGMA) 14. 6g (スプレー塗装用主剤溶液中の全溶剤質量に対する PGMAの質量比率が 5%)を量り取り、これらを TK ホモディスパ一にて 2000〜3000rpmで攪拌しながら、塗料用榭脂として大日本ィンキ化学工業 (株)製アタリディック BZ— 1161 (3級ァミノ基含有アクリル榭脂溶液) 4 7. lgとアタリディック 56— 700 (熱可塑性アクリル榭脂） 11. 5gとトルエン 159. 8gをあらかじめ均一に混合した溶液をゆっくり加え、ニツカタイボーの固形分が榭脂固形分に対して 10% (10PHR)のスプレー塗装用主剤溶液 320gを調製した。別途、硬ィ匕剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523) 14. lgを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取って硬化剤溶液とした。これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1—2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0114] 実験例 6— 2

実験例 6—1において、 PGMAを 29. lg (スプレー塗装用主剤溶液中の全溶剤質量に対する PGMAの質量比率が 10%)、アタリディック BZ— 1161を 41. 2g、アタリディック 56— 700を 17. 3g、トルエンを 145. 3gとした以外は同様にして、ニツカタイボーの固形分が榭脂固形分に対して 10% (10PHR)のスプレー塗装用主剤溶液 3 20gを調製した。別途、硬化剤（大日本インキ化学工業 (株)製アタリディック FZ— 523 ) 14. lgを別の 50ccのポリエステル製の瓶に量り取って硬化剤溶液とした。これらの 2液型の硬化性塗料組成物を実験例 1 2と同様に HIPS基材に塗装して試験用の塗装物品を作製した。

[0115] [表 6] 表 6

(注 8) ：塗料用樹脂の全固形分中の熱可塑性樹脂の質量割合（％)

(注 9) ：スプレー塗装用主剤溶液中の全溶剤質量に対する PGMAの質量割合（％)

産業上の利用可能性

[0116] 本発明によれば、塗装という容易な方法により、従来は付着の防止が困難であったタバコのタール成分の付着までも効果的かつ長期に防止できる塗装物品を提供することができる。

[0117] また本発明によれば、周囲環境に依らず、タバコのタール成分の付着の防止効果が安定して得られる塗装物品および塗料組成物を提供することができる。

Claims

請求の範囲

[I] 電気絶縁性基材の表面に塗膜が設けられている塗装物品であって、該塗装物品の摩擦帯電量の絶対値が 0〜200Vの範囲である塗装物品。

[2] 前記電気絶縁性基材が、摩擦帯電量の絶対値が 200Vを超える基材である請求の範囲第 1項記載の塗装物品。

[3] 表面抵抗率が 10" Ω以下である請求の範囲第 1項または第 2項記載の塗装物品。

[4] 表面抵抗率が 10¹³〜10" Ωである請求の範囲第 3項記載の塗装物品。

[5] 塗膜がバインダー榭脂成分と摩擦帯電量調整剤を含む請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載の塗装物品。

[6] 前記バインダー榭脂成分が硬化性榭脂の硬化物と熱可塑性榭脂を含む請求の範囲第 5項記載の塗装物品。

[7] 前記ノインダー榭脂成分における硬化性榭脂の硬化物が、アルコキシシリル基含有硬化性榭脂である請求の範囲第 6項記載の塗装物品。

[8] 前記ノインダー榭脂成分における熱可塑性榭脂が、熱可塑性アクリル榭脂である請求の範囲第 6項または第 7項記載の塗装物品。

[9] 前記バインダー榭脂成分における硬化性榭脂の硬化物の割合が 50質量％以上である請求の範囲第 6項〜第 8項のいずれかに記載の塗装物品。

[10] 前記ノインダー榭脂成分におけるアルコキシシリル基含有硬化性榭脂の硬化物の割合が 70〜99質量％であり、熱可塑性アクリル榭脂の割合が 1〜30質量％である請求の範囲第 7項記載の塗装物品。

[II] 前記摩擦帯電量調整剤が、高分子系帯電防止剤である請求の範囲第 5項〜第 10 項の、ずれかに記載の塗装物品。

[12] 空気の流れを発生する部品を含む電気製品である請求の範囲第 1項〜第 11項の

V、ずれかに記載の塗装物品。

[13] 換気ダクトを構成する部品の一部である請求の範囲第 1項〜第 11項のいずれかに記載の塗装物品。

[14] 電気絶縁性基材の塗装物品表面の摩擦帯電量を絶対値で 0〜200Vに調整してタバコのタール成分の付着を防止する方法。

[15] アルコキシシリル基含有硬化性榭脂 70〜99質量％と熱可塑性アクリル榭脂 1〜30 質量％とからなるバインダー榭脂成分、高分子系帯電防止剤および有機溶剤を含むタバコのタール成分の付着を防止する塗膜の形成用塗料組成物。

[16] 前記有機溶剤が芳香族系溶剤とアルコール系有機溶剤とグリコール系極性溶剤を含む混合溶剤である請求の範囲第 15項記載の塗料組成物。