WO2006095085A1 - Nouveau procede d’obtention d’une poudre d’imidaprl a dissolution rapide - Google Patents

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WO2006095085A1
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powder
solution
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Marinette Moreau
Sébastien GRELLETY
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Sa Vetoquinol
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Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of a rapidly dissolving Imidapril powder, particularly useful for the reconstitution of a solution for oral administration.
  • Oral formulations are mainly solid forms (powders, tablets, capsules) or liquid forms (solutions, suspensions).
  • the liquid forms are suitable, for example, in the case where the active ingredient is stable in solution or in suspension.
  • a means consists in preparing a powder for reconstitution in a medium, for example an aqueous medium, before administration.
  • the dissolution rate of the powder in the medium must then be as high as possible in order to facilitate the preparation of the solution by the user.
  • This dissolution rate is a function of the temperature of the medium in which the powder is dissolved, as well as the particle size and the crystalline state of the powder.
  • the powder thus obtained comprises Imidapril in a particular crystalline state which allows rapid reconstitution of a liquid solution, particularly for oral administration.
  • Techniques for the preparation of fast dissolving powders have been widely developed. At the present time, the most used ones are co-precipitation, atomization, micronization and lyophilization.
  • Micronization of the active substance or co-micronization with a water-soluble excipient are techniques well known to those skilled in the art to increase the rate of dissolution of a substance.
  • micronized product is difficult to handle in the form of powders. In this case, it is then necessary to carry out additional operations such as granulation and drying, in order to obtain an appropriate powder.
  • European patent EP 0 973 506 (filed in the name of Grother Léon, Michael Hall, Bryans Douglas, Green Richard and Kearney Patrick and published in 1997) describes a freeze-drying process for obtaining a fast dissolving solid dosage form. This method is based on the determination in suitable containers of a solution or a suspension comprising the active substance followed by its lyophilization.
  • the cost of manufacture, the fragility of the product obtained, in particular its friability, as well as the need for a specific primary packaging represent significant disadvantages for the implementation of such a process on an industrial scale.
  • the inventors have demonstrated that it is possible by spraying a solution of Imidapril on an excipient in a granulator, for example a fluidized air bed granulator, and by drying the Imidapril powder. resulting from Imidapril in a particular physical state and in particular a new crystalline state regardless of the initial physical state of Imidapril used.
  • a granulator for example a fluidized air bed granulator
  • This crystalline state differs from that of Imidapril by: an external morphology different from the crystal, in particular by its surface state; a lower melting temperature (-29 ° C.).
  • This new crystalline state makes it possible to obtain a powder having a high dissolution rate which is at least comparable, if not greater, with respect to the dissolution rates described in the prior art for known Imidapril formulations (see Example 4 below).
  • the first object of the invention is a process for the preparation of a fast-dissolving Imidapril powder, comprising at least the steps of spraying a solution of Imidapril on at least one excipient in a granulator, preferably a granulator. with air bed or fluidized inert gas, and drying the powder thus obtained.
  • the powder obtained after drying has a ratio Imidapril / water-soluble excipient of between 1: 2 and 1:20, preferably between 1: 8 and 1:10 by weight of the total weight of said powder.
  • the invention relates to a method for preparing an Imidapril powder comprising the steps of: a) preparing an Imidapril solution; b) heating said Imidapril solution; c) mixing and heating at least one excipient in a granulator, preferably an air bed granulator or fluidized inert gas; d) spraying in said granulator of said Imidapril solution of step b) on said excipient of step c); e) drying the powder obtained in the previous step.
  • Imidapril can be in any form compatible with use in an air bed granulator or fluidized inert gas, particularly in the form of a solution.
  • Said solution may be of any type compatible with the spray in an air bed granulator or fluidized inert gas, such as an alcoholic, aqueous-alcoholic or aqueous solution.
  • the Imidapril solution is an aqueous solution.
  • the Imidapril solution when the Imidapril solution is an aqueous solution, the Imidapril may be in the aqueous solution at a concentration between 1 and 16 I, preferably 10 to 13% by weight of the total weight of said solution.
  • the aqueous solution of Imidapril can be heated at a temperature of between 30 ° and 70 ° C., preferably 55 ° C. to 60 ° C.
  • the excipient may be heated to a temperature of between 30 ° C. and 70 ° C., preferably between 50 ° C. and 60 ° C.
  • the granulator may be an apparatus in which granulation and drying can be carried out.
  • Glatt® manufactured by Glatt Agen Germany and Okawara Seisakusho Co. in Japan
  • Aeromatic® manufactured by Aeromatic AG in Switzerland and Fuji Industries Co. in Japan
  • Calmic® manufactured by Calmic Engineering Co. in Great Britain
  • Growmax® manufactured by Fuji Powdal Co. in Japan
  • Flowcoater® manufactured by Freund Industries Co. in Japan
  • the spraying of the Imidapril solution can be carried out at a rate that will depend on the equipment used and the manufacturer's instructions.
  • the inlet temperature of the air flow or of the inert gas may be between 35 ° C. and 90 ° C., preferably between 60 ° C. and 80 ° C.
  • the drying of the powder obtained can be achieved by any known method of the prior art.
  • said drying can be carried out in the same apparatus as the granulation.
  • the drying of the powder may be carried out at a temperature between 50 0 C and 9O 0 C, preferably between 7O 0 C and 8O 0 C.
  • the method may further comprise an additional step of calibrating the powder obtained after drying.
  • the calibration of said powder can be carried out in any known apparatus, particularly by way of example, by a device marketed under the name Erweka® oscillating provided with a grid.
  • the excipient may be chosen from any excipient for pharmaceutical use.
  • the excipient is an inert excipient.
  • the excipient is preferably a water-soluble excipient, even more preferably an inert water-soluble excipient, which may be chosen from dextrin, dextrose or glucose monohydrate, erythritol, fructose, lactitol, lactose, maltitol, maltose, maltodextrin, mannitol, povidone, polyoxyethylene glycols, sucrose or sucrose, sorbitol and xylitol, or a mixture thereof.
  • an inert water-soluble excipient which may be chosen from dextrin, dextrose or glucose monohydrate, erythritol, fructose, lactitol, lactose, maltitol, maltose, maltodextrin, mannitol, povidone, polyoxyethylene glycols, sucrose or sucrose, sorbitol and xylitol, or a mixture thereof.
  • the excipient may be chosen from lactose, maltodextrin, mannitol and povidone or a mixture thereof.
  • At least one additional excipient which may advantageously be chosen from preservatives, antioxidants, antimicrobials, synthetic or natural origin flavorings, modifiers of pH and diluents.
  • said additional excipient may be mixed with the Imidapril solution, with the water-soluble excipient or with the powder obtained by the process.
  • the mixture of the additional excipient and Imidapril may be carried out previously at or during the spraying.
  • the method of the invention makes it possible to obtain a powder such that 75 mg to 300 mg of active ingredient contained in said powder dissolve in 30 ml of water at room temperature in a time at least less than 2 minutes, preferably at 1 minute.
  • the subject of the invention is also an Imidapril powder that can be obtained by the process according to the invention.
  • the powder obtained by the process of the invention can be used directly either after the drying step or after the calibration step, particularly to be packaged for example in bottles, and especially glass ampoules, tubes or sachets or in the form of capsules or tablets.
  • FIG. 1 shows an electron microscopic view (magnification 50) I 1 Imidapril in the raw state, that is that is, before incorporation into the process according to the invention
  • FIG. 2 represents an electron microscope (magnification 50) view of the Imidapril powder as obtained after application of the process according to the invention (Example I)).
  • EXAMPLE 1 Obtaining a powder basis of Imidapril f Lactose and Maltodextrin
  • a powder based on Imidapril, Lactose and Maltodextrin having the following final proportions by weight:
  • Maltodextrin 12 4% is prepared according to the following protocol: A starting aqueous solution comprising 13% by weight of Imidapril was heated to 60 ° C.
  • the starting Imidapril solution was then sprayed into said granulator at a temperature of 60 ° C. at a flow rate of 9 g / min.
  • the air inlet temperature in the granulator was 70 0 C.
  • the temperature in the fluidization bowl was maintained at a temperature above 30 ° C. throughout the spraying step. Drying of the powder obtained after the spraying step was carried out in said granulator with an inlet air temperature of 70 ° C.
  • the drying step was continued until a powder with a drying loss of less than 2% was obtained.
  • Povidone 10.0% is prepared according to the protocol of Example 1.
  • a powder based on Imidapril and Mannitol having the following final proportions by weight:
  • Micronization of Imidapril was performed using an air jet micronizer.
  • dv means "volume equivalent diameter” that is to say “diameter of a sphere of the same volume as the particle”.
  • the forms of the particles being variable, they are, to be comparable, assimilated to spheres of fixed volume.
  • the average value of the dv on the total sample is 4.85 ⁇ m, a sample in which 10% of the particles have a diameter less than 1.23 micrometers, 25% of the particles have a diameter less than 2.14 micrometers,

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Abstract

L'invention concerne un nouveau procédé de préparation d'une poudre d'Imidapril à dissolution rapide, particulièrement utile pour la reconstitution d'une solution destinée à une administration par voie orale.

Description

NOUVEAU PROCEDE D'OBTENTION D'UNE POUDRE D1IMIDAPRIL
À DISSOLUTION RAPIDE
L'invention concerne un procédé de préparation d'une poudre d'Imidapril à dissolution rapide, particulièrement utile pour la reconstitution d'une solution destinée à une administration par voie orale.
Les formulations par voie orale sont principalement des formes solides (poudres, comprimés, gélules) ou des formes liquides (solutions, suspensions). Les formes liquides conviennent, par exemple, dans le cas où le principe actif est stable en solution ou en suspension.
Dans le cas de molécules instables, particulièrement des molécules instables en milieu aqueux, comme par exemple l'Imidapril, un moyen consiste à préparer une poudre à reconstituer dans un milieu, par exemple un milieu aqueux, avant administration.
La vitesse de dissolution de la poudre dans le milieu doit alors être la plus élevée possible afin de faciliter la préparation de la solution par l'utilisateur. Cette vitesse de dissolution est fonction de la température du milieu dans lequel la poudre est dissoute, ainsi que de la granulométrie et de l'état cristallin de la poudre.
Ce problème est d'autant plus aigu que l'on s'adresse à de l'Imidapril dont on sait qu'il s'agit d'un composé instable . particulièrement en solution aqueuse.
Afin de surmonter ce problème, les inventeurs ont développé un nouveau procédé, rapide et facilement industrialisable, permettant l'obtention d'une poudre d'Imidapril à dissolution rapide.
La poudre ainsi obtenue comprend de l'Imidapril dans un état cristallin particulier qui permet la reconstitution rapide d'une solution liquide, particulièrement en vue d'une administration par voie orale. Les techniques permettant la préparation de poudres à dissolution rapide ont été largement développées. A l'heure actuelle, les plus utilisées sont celles de la co- précipitation, l'atomisation, la micronisation et la lyophilisation.
L'article de G.F.Palmieri, I.Antonini et S.Martelli (Characterization and dissolution studies of PEG 4000/fenofibrate solid dispersions, S.T.P. PHARMA SCIENCES 6 (3) 188-194 1996) décrit une méthode d'obtention d'une dispersion solide par fusion. Un mélange physique composé de fénofibrate et de polyéthylène glycol 4000 est chauffé jusqu'à la fusion des composants. Le mélange fondu est ensuite refroidi jusqu'à sa solidification puis le produit ainsi obtenu est broyé et tamisé. En dépit de son apparente simplicité, ce procédé est difficilement exploitable industriellement en raison des propriétés collantes du bloc solide obtenu.
M.Moneghini, A.Carcano, G.Zingone, B.Perissutti (Studies in dissolution enhancement of atenolol, Part I, International Journal of Pharmaceutics 175 (1998) 177-183) ont décrit une méthode de préparation de dispersions solides reposant sur l'utilisation de solvants. Plus particulièrement, cet article décrit un procédé de préparation d'une dispersion solide à base d'une substance active et de polyvinylpyrrolidone , en utilisant un solvant organique. Selon ce procédé, le solvant est évaporé sous vide par augmentation de la température. Cependant, cette méthode nécessite l'utilisation et la manipulation de grands volumes de solvants organiques, qui représentent des inconvénients majeurs à l'échelle industrielle.
La micronisation de la substance active ou la co- micronisation avec un excipient hydrosoluble sont des techniques bien connues de l'Homme du Métier pour augmenter la vitesse de dissolution d'une substance. Cependant le produit micronisé est difficile à manipuler sous forme de poudres. Dans ce cas, il est alors nécessaire d'effectuer des opérations complémentaires telles que la granulation et le séchage, afin d'obtenir une poudre appropriée. Le brevet européen EP 0 973 506 (déposé au nom de Grother Léon, Hall Michael, Bryans Douglas, Green Richard et Kearney Patrick et publié en 1997) décrit un procédé de lyophilisation permettant l'obtention d'une forme galénique solide à dissolution rapide. Ce procédé repose sur le dosage dans des contenants adaptés, d'une solution ou d'une suspension comportant la substance active suivie de sa lyophilisation. Cependant, le coût de fabrication, la fragilité du produit obtenu, notamment sa friabilité, ainsi que la nécessité d'un conditionnement primaire spécifique représentent des inconvénients importants pour la mise en œuvre d'un tel procédé à l'échelle industrielle.
L'article de Ôzdemir et Ordu (Drug Development and Industrial Pharmacy, 24(1), 19-25, (1998)) décrit un procédé de trituration permettant l'amélioration des propriétés de dissolution du composé Furosémide par complexation. Une solution hydro-alcoolique est ajoutée à un mélange de Furozénol et de β-Cyclodextrine jusqu'à l'obtention d'un produit de consistance crémeuse homogène. Ce mélange est ensuite trituré au mortier et pilon puis séché sous vide. Le complexe ainsi formé nécessite cependant encore d'autres opérations pour sa mise en forme galénique .
Bien que donnant des résultats satisfaisants, l'ensemble des méthodes de préparation de poudres à dissolution rapide connues présente de nombreux inconvénients tels que le coût industriel, la complexité technique des étapes du procédé et notamment le nombre élevé d'opérations nécessaires pour l'obtention d'une formulation administrable. Considérant ce qui précède, un des problèmes que se propose de résoudre l'invention est de développer un procédé simple et rapide, permettant d'obtenir une poudre d'Imidapril à dissolution rapide et qui ne présente pas les inconvénients des procédés décrits dans l'art antérieur. Les inventeurs ont mis au point un procédé présentant les avantages d'être économique, simple et rapide, d'utiliser des équipements connus et répandus dans l'industrie pharmaceutique. De plus ledit procédé permet d'obtenir une poudre d'Imidapril directement conditionnable et qui présente une bonne stabilité au stockage.
Ainsi, de façon surprenante, les inventeurs ont mis en évidence qu'il était possible en pulvérisant une solution d'Imidapril sur un excipient dans un granulateur, par exemple un granulateur à lit d'air fluidisé, et en séchant la poudre d'Imidapril résultante, d'obtenir de l'Imidapril dans un état physique particulier et notamment un nouvel état cristallin quel que soit l'état physique initial d'Imidapril utilisé.
Cet état cristallin se différencie de celui de 1 ' Imidapril par : une morphologie externe différente du cristal, notamment par son état de surface ; une température de fusion plus basse (-290C). Ce nouvel état cristallin permet d'obtenir une poudre présentant une vitesse de dissolution élevée tout au moins comparable sinon accrue par rapport aux vitesses de dissolution décrites dans l'art antérieur pour des formulations d'Imidapril connues (voir exemple 4 ci-après).
Ainsi 1 ' invention a pour premier objet un procédé de préparation d'une poudre d'Imidapril à dissolution rapide, comprenant au moins les étapes de pulvérisation d'une solution d'Imidapril sur au moins un excipient dans un granulateur, de préférence un granulateur à lit d'air ou de gaz inerte fluidisé, et de séchage de la poudre ainsi obtenue .
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la poudre obtenue après séchage, présente un rapport Imidapril/excipient hydrosoluble compris entre 1:2 et 1:20, de préférence entre 1:8 et 1:10 en poids du poids total de ladite poudre.
Plus précisément, l'invention se rapporte à un procédé de préparation d'une poudre d'Imidapril comprenant les étapes : a) préparation d'une solution d'Imidapril ; b) chauffage de ladite solution d'Imidapril ; c) mélange et chauffage d'au moins un excipient dans un granulateur, préférentiellement un granulateur à lit d'air ou gaz inerte fluidisé ; d) pulvérisation dans ledit granulateur de ladite solution d'Imidapril de l'étape b) sur ledit excipient de l'étape c) ; e) séchage de la poudre obtenue à l'étape précédente .
Selon l'invention, l'Imidapril peut être sous toutes formes compatibles avec une utilisation dans un granulateur à lit d'air ou gaz inerte fluidisé, particulièrement sous la forme d'une solution. Ladite solution peut être de toutes natures compatibles avec la pulvérisation dans un granulateur à lit d'air ou gaz inerte fluidisé, comme par exemple une solution alcoolique, hydro-alcoolique ou aqueuse.
Avantageusement, la solution d'Imidapril est une solution aqueuse.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, quand la solution d'Imidapril est une solution aqueuse, 1 ' Imidapril peut être dans la solution aqueuse à une concentration comprise entre 1 et 16 I, de préférence de 10 à 13 % en poids du poids total de ladite solution.
Selon encore ce mode de réalisation particulier de l'invention, la solution aqueuse d'Imidapril peut être chauffée à une température comprise entre 30° et 7O0C, de préférence de 550C à 600C.
Avantageusement selon l ' invention et quelle que soit son mode de réalisation, l'excipient peut être chauffé à une température comprise entre 300C et 700C, de préférence entre 5O0C et 600C.
Avantageusement, le granulateur peut être un appareil dans lequel la granulation et le séchage peuvent être réalisés.
De tels appareils sont commercialisés sous les noms de Glatt® (fabriqué par Glatt Agen Allemagne et Okawara Seisakusho Co. au Japon), Aeromatic® (fabriqué par Aeromatic AG en Suisse et Fuji Industries Co. au Japon), Calmic® (fabriqué par Calmic Engineering Co. en Grande- Bretagne), Growmax® (fabriqué par Fuji Powdal Co. au Japon) et Flowcoater® (fabriqué par Freund Industries Co. au Japon) .
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la pulvérisation de la solution d'Imidapril peut être réalisée avec un débit qui sera fonction de l ' équipement utilisé et des prescriptions du constructeur.
Avantageusement, la température d'entrée du flux d'air ou de gaz inerte peut être comprise entre 35°C et 900C, de préférence entre 600C et 800C.
Selon le procédé de l'invention, le séchage de la poudre obtenue peut être réalisé par toute méthode connue de l ' art antérieur. Avantageusement, ledit séchage peut-être réalisé dans le même appareil que la granulation. Selon ce mode de réalisation particulier, le séchage de la poudre peut être réalisé à une température comprise entre 500C et 9O0C, de préférence entre 7O0C et 8O0C.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le procédé peut comprendre en outre une étape supplémentaire de calibrage de la poudre obtenue après séchage .
Selon ce mode particulier de réalisation de l'invention, le calibrage de ladite poudre peut être effectué dans tout appareil connu, particulièrement à titre d'exemple, par un appareil commercialisé sous le nom Erweka® oscillant muni d'une grille.
Quelque soit le mode de réalisation de l'invention, l'excipient peut être choisi parmi tout excipient à usage pharmaceutique .
Préférentiellement, l'excipient est un excipient inerte.
Dans les applications pour des solutions aqueuses, l'excipient est préférentiellement un excipient hydrosoluble, encore plus préférentiellement un excipient hydrosoluble inerte, qui peut être choisi parmi la dextrine, le dextrose ou glucose monohydraté, l'érythritol, le fructose, le lactitol, le lactose, le maltitol, le maltose, la maltodextrine, le mannitol, la povidone, les polyoxyéthylène-glycols, le sucrose ou saccharose, le sorbitol et le xylitol, ou un mélange de ceux ci.
Préférentiellement, l'excipient peut être choisi parmi le lactose, la maltodextrine, le mannitol et la povidone ou un mélange de ceux-ci.
Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, il est possible d'utiliser au moins un excipient supplémentaires qui peut être avantageusement choisi parmi les conservateurs, les antioxydants, les antimicrobiens, les arômes d'origine synthétique ou naturelle, les modificateurs de pH et les diluants. Selon ce mode particulier de réalisation, ledit excipient supplémentaire peut être mélangé à la solution d'Imidapril, à l'excipient hydrosoluble ou à la poudre obtenue par le procédé. Avantageusement, le mélange de l'excipient supplémentaire et de l ' Imidapril peut être réalisé précédemment à ou au cours de la pulvérisation.
Le procédé de l ' invention permet d ' obtenir une poudre telle que 75mg à 300mg de principe actif contenus dans ladite poudre se dissolvent dans 30 ml d'eau à température ambiante en un temps au moins inférieur à 2 minutes, préférentiellement à 1 minute.
L'invention a aussi pour objet une poudre d'Imidapril susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention. La poudre obtenue par le procédé de l ' invention peut être directement utilisée soit après l'étape de séchage soit après l'étape de calibrage, particulièrement pour être conditionnée par exemple dans des flacons, et ampoules notamment en verre, des tubes ou encore des sachets ou sous forme de gélules ou de comprimés.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront au regard des exemples qui suivent et des figures jointes dans lesquelles la figure 1 représente une vue au microscope électronique (grossissement 50) de I1 Imidapril à l'état brut, c'est-à-dire avant incorporation dans le procédé selon l ' invention ; la figure 2 représente une vue au microscope électronique (grossissement 50) de la poudre d'Imidapril telle qu'obtenue après application du procédé selon l'invention (Exemple I)). EXEMPLE 1 : obtention d'une poudre à base d' Imidaprilf de Lactose et de Maltodextrine
Une poudre à base d'Imidapril, de Lactose et de Maltodextrine ayant les proportions finales suivantes en poids :
Imidapril 10,3 %
Lactose 77 , 3 %
Maltodextrine 12 , 4 % est préparée selon le protocole suivant : Une solution aqueuse de départ comprenant 13% en poids d'Imidapril a été chauffée à 600C.
Le lactose (Pharmatose DCLlI) et la maltodextrine
(Lycatab DSH) ont été chargés et mélangés dans un appareil à lit d'air fluidisé UniGlatt® muni d'une buse de pulvérisation «top-spray». Le mélange d'excipients est alors chauffé à 600C
La solution d'Imidapril de départ a été alors pulvérisée dans ledit granulateur à une température de 600C à un débit de 9 g/min. La température d'entrée de l'air dans le granulateur était de 700C.
La température dans le bol de fluidisation a été maintenue à une température supérieure à 300C durant toute l'étape de pulvérisation. Le séchage de la poudre obtenue après l'étape de pulvérisation a été effectué dans ledit granulateur avec une température d'air d'entrée de 700C.
L'étape de séchage a été poursuivie jusqu'à l'obtention d'une poudre présentant une perte à la dessication inférieure à 2%.
Les caractéristiques de la poudre à base d'Imidapril, de Lactose et de Maltodextrine obtenue à l ' exemple 1 sont décrites dans le tableau I ci-dessous. Tableau I
Figure imgf000011_0001
De façon surprenante, on observe un nouvel état cristallin de l'Imidapril obtenu par ce procédé, comme le montre la figure 1. Cet état cristallin permet d'obtenir une poudre d'Imidapril à dissolution rapide, à savoir présentant un temps de dissolution totale de la poudre de 30 secondes pour une quantité de 75 mg d'Imidapril dans 30 ml d'eau à température ambiante (250C). Une analyse thermique a mis en évidence des propriétés de changement d'état de l'Imidapril dans la poudre par rapport à l'Imidapril à l'état initial. En effet, comme le montre la figure 2, l'écart de température de fusion entre l'Imidapril initial et la poudre est de + 29°C. EXEMPLE 2 : obtention d'une poudre à base d'Imidapril, de Lactose et de Povidone
Une poudre à base d'Imidapril, de Lactose (Pharmatose DCL 11) et de Povidone (Kollidon 30) ayant les proportions finales suivantes en poids : Imidapril 10,3 %
Lactose 79,7 %
Povidone 10,0 % est préparée selon le protocole de l'exemple 1.
Les caractéristiques de cette poudre à base d'Imidapril, de lactose et de povidone sont décrites dans le tableau II ci-dessous. Tableau II
Figure imgf000012_0001
De façon surprenante, on observe un nouvel état cristallin de l'Imidapril obtenu par ce procédé, qui correspond à l'état cristallin obtenu dans l'exemple 1.
EXEMPLE 3 : obtention d'une poudre à base d'Imidapril et de Mannitol
Une poudre à base d'Imidapril et de Mannitol ayant les proportions finales suivantes en poids :
Imidapril 10,3 %
Mannitol 87,9 % est préparée selon le protocole de l ' exemple 1.
Les caractéristiques de cette poudre à base d'Imidapril, et de mannitol sont décrites dans le tableau III ci- dessous.
Tableau III
Figure imgf000012_0002
De façon surprenante, on observe un nouvel état cristallin de l'imidapril obtenu par ce procédé, qui correspond à l'état cristallin obtenu dans l'exemple 1.
EXEMPLE 4 : Comparaison de la vitesse de dissolution du principe actif (Imidapril) contenu dans différentes formes galéniques :
Afin de comparer la poudre obtenue par le procédé selon l'invention, à celles obtenues par des procédés connus de l'homme de métier, quatre formulations ont été réalisées avec les compositions et les modes opératoires suivants. Procédé n°l : co-précipitation Formule :
Figure imgf000013_0001
Méthode de préparation :
1. Préparation d'une solution aqueuse d' Imidapril et de Mannitol
2. Evaporation de l ' eau sous vide
3. Recueil du co-précipité obtenu Procédé n°2 : atomisation
Formule :
Figure imgf000013_0002
Méthode de préparation :
1. Dissolution de l'imidapril dans un mélange hydroalcoolique en chauffant à 500C
2. Dissolution de la maltodextrine dans de l'eau à 5O0C
3. Mélange des deux solutions à 500C
4. Atomisation de la solution 5. Recueil de l'atomisât Procédé n°3 ; Micronisation
La micronisation de l'Imidapril a été effectuée à l'aide d'un microniseur à jet d'air. Les caractéristiques granulometriques sont les suivantes étant entendu que "dv" signifie "diamètre équivalent en volume" c'est-à-dire "diamètre d'une sphère de même volume que la particule". En effet, les formes des particules étant variables, elles sont, pour être comparables, assimilées à des sphères de volume fixe.
Le tableau suivant donne la valeur moyenne du dv en micromètre ainsi que la répartition par taille dans l'échantillon de poudre.
Ainsi, la valeur moyenne du dv sur l'échantillon total est de 4,85 μm, échantillon dans lequel 10% des particules ont un diamètre inférieur à 1.23 micromètres, 25% des particules ont un diamètre inférieur à 2,14 micromètres,
50% des particules ont un diamètre inférieur à 3,75 micromètres, 75% des particules ont un diamètre inférieur à 6,10 micromètres et 90% des particules ont un diamètre inférieur à 9,25 micromètres. dv moyen 4 ,85 )jm dv < 1 ,23 dv < 2, 14 dv < 3, 75 dv < 6, 10 dv < 9 ,25 μm μm μm μm μm
10% 25 % 50 % 75 % 90 % S
Procédé n°4 : Lyophilisation Formule :
Figure imgf000014_0001
Méthode de préparation :
1. Dissolution du benzoate de sodium dans de l'eau à 300C
2. Dissolution de l ' Imidapril
3. Dissolution du Mannitol
4. Filtration de la solution obtenue
5. Répartition dans des récipients adaptés
6. Lyophilisation
Protocole de comparaison des formulations
Une quantité de chaque formulation correspondant à 75 mg d' Imidapril est ajoutée à 30 ml d'eau sous agitation à température ambiante. Le temps de dissolution apparente est relevé. Résultats
Le tableau ci-dessous permet de comparer les temps de dissolution de 75 mg d' Imidapril dans l'eau à température ambiante pour les différentes formulations.
Figure imgf000015_0001
Les résultats obtenus démontrent que le procédé selon l'invention permet d'obtenir un produit dont la vitesse de dissolution du principe actif est nettement améliorée par rapport à celle du principe actif sous forme de matière première (Imidapril standard). Cette vitesse de dissolution est par ailleurs au moins comparable à celle de formulation connues de l'Homme du Métier, voire améliorée.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé de préparation d'une poudre d'Imidapril à dissolution rapide, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de pulvérisation d'une solution d'Imidapril sur au moins un excipient dans un granulateur.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la poudre obtenue après séchage le rapport Imidapril/excipient est compris entre 1:2 et 1:20, de préférence entre 1:8 et 1:10 en poids du poids total de ladite poudre.
3) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant les étapes : a. préparation d'une solution d'Imidapril ; b. chauffage de ladite solution d'Imidapril ; c . mélange et chauffage d ' au moins un excipient dans un granu1ateur ; d. pulvérisation dans ledit granulateur de ladite solution d'Imidapril de l'étape b) sur ledit excipient de l'étape c) ; e. séchage de la poudre obtenue à l'étape précédente .
4) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la solution d'Imidapril est une solution alcoolique, hydro-alcoolique ou aqueuse, de préférence aqueuse.
5) Procédé selon la revendication 4, caractérisée en ce que l ' Imidapril est dans la solution aqueuse à une concentration comprise entre 1 et 16 %, de préférence de 10 à 13 % en poids du poids total de ladite solution. 6) Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la solution d'Imidapril est chauffée à une température comprise entre 30° et 700C, de préférence de 55°C à 600C.
7) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'excipient est chauffé à une température comprise entre 300C et 700C, de préférence entre 500C et 600C.
8) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la température d'entrée du flux d'air ou de gaz inerte est comprise entre 35 0C et 9O0C, de préférence entre 600C et 80C°.
9) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le séchage de la poudre est réalisé à une température comprise entre 500C et 900C, de préférence entre 700C et 800C.
10) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de calibrage de la poudre obtenue après séchage.
11) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
10, caractérisé en ce que l'excipient est un excipient inerte.
12) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
11, caractérisé en ce que l'excipient hydrosoluble .
13) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'excipient est choisi parmi la dextrine, le dextrose ou glucose monohydraté, l'érythritol, le fructose, le lactitol, le lactose, le maltitol, le maltose, la maltodextrine , le mannitol, la povidone, les polyoxyéthylène-glycols, le sucrose ou saccharose, le sorbitol et le xylitol, de préférence choisi parmi le lactose, la maltodextrine, le mannitol et la povidone.
14) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'on utilise en outre au moins un excipient supplémentaire choisi parmi les conservateurs, les antioxydants, les antimicrobiens, les arômes d'origine synthétique ou naturelle, les modificateurs de pH et les diluants.
15) Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit excipient supplémentaire est mélangé à la solution d'Imidapril, à l'excipient hydrosoluble ou à la poudre obtenue par le procédé.
16) Procédé selon les revendications 14 et 15, caractérisé en ce que le mélange de l ' excipient supplémentaire et de 1 ' Imidapril est réalisé précédemment à ou au cours de la pulvérisation.
17) Poudre d'Imidapril susceptible d'être obtenue par le procédé tel que décrit selon 1 ' une quelconque des revendications 1 à 16.
18) Utilisation de la poudre d'Imidapril telle que décrite dans la revendication 17, dans une préparation sous forme de flacons, d'ampoules notamment en verre, de tubes, de sachets, de gélules ou de comprimés.
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